Указания методические и контрольные задания для студентов заочной формы обучения гоу спо сосновоборский автомеханический техникум по специальности: 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» г. Сосновоборск, 2005 ГОУ СПО Сосновоборский автомеханический техникум ТЕХНОЛОГИЯ ОТРАСЛИ Методические указания и контрольные задания для студентов заочной формы обучения ГОУ СПО Сосновоборский автомеханический техникум по СПЕЦИАЛЬНОСТИ: 150411 – «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» г. Сосновоборск, 2005 СОГЛАСОВАНО Протоколом заседания ЦК_____________ от_________№_____ УТВЕРЖДЕНЫ Методическим советом от_________№_______ Методические указания составлены в соответствии с примерной (рабочей программой) по дисциплине «Технология отрасли» по специальности 150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» Составитель: О.А. Антонова Содержание 1 Пояснительная записка 3 2 Программа учебной дисциплины, вопросы для самоконтроля 4 3 Задание и пример выполнения 18 4 Перечень практических работ 28 5 Вопросы для подготовки к экзаменам 29 6 Перечень рекомендуемой литературы 31 7 Приложения 32 1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Требования к умениям и навыкам: Учебная дисциплина " Технология отрасли" является специальной. В результате изучения дисциплины студент должен: иметь представление: - о взаимосвязи дисциплины "Технология отрасли" с другими общепрофессиональными и специальными дисциплинами; - о прикладном характере дисциплины в рамках специальности; - о новейших достижениях и перспективах развития технологии отрасли. знать: - классификацию заготовок и готовой продукции; - систему технологической подготовки производства и правила оформления технической и технологической документации; - теоретические основы технологии производства и показатели качества; - методы расчета параметров технологии; - энерго и ресурсосберегающие технологии при восстановлении и изготовлении деталей уметь: - выбирать исходную заготовку для изготовления деталей в ремонтируемом оборудовании; - составлять и оформлять технологическую документацию; - работать с нормативными документами для выбора заготовки, рационального способа изготовления заготовки, изготовления деталей в условиях ремонтного хозяйства. Учебным планом предусматривается выполнение одной домашней контрольной работы. Контрольная работа разработана на 10 вариантов. Выполнению подлежит вариант, соответствующий последней цифре шифра студента. Контрольная работа выполняется на листах формата А4, которые вложены в скоросшиватель и оформляются в соответствии с требованием методического указания по оформлению пояснительной записи курсового проектирования. Задание должно быть выполнено в соответствии с требованиями методического указания. В конце контрольной работы студент должен перечислить используемую литературу. Контрольные работы, выполненные небрежно или не по своему варианту не рецензируются. Зачтенные контрольные работы обязательно исправляются полностью согласно указаниям рецензента и предъявляются преподавателю до экзамена. Для выполнения контрольной работы студент-заочник самостоятельно должен изучить теоретическую часть дисциплины по рекомендованной литературе. Форма промежуточной аттестации –экзамен. 2 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Содержание дисциплины, её связь с другими дисциплинами учебного плана. История развития отрасли. Задачи отрасли, повышение технического уровня, перспективы развития и основные направления дальнейшего развития отрасли. Студент должен: иметь представление: -о содержании дисциплины; -о связи с другими дисциплинами; -о новейших достижениях и перспективах развития технологии отрасли РАЗДЕЛ 1 СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА ТЕМА 1.1 Производственная структура машиностроительного предприятия факторы её определяющие. Структура производства: основное, вспомогательное, обслуживающие производство. Студент должен: знать: -производственную структуру машиностроительного предприятия; -принципы организации производственных подразделений; -понятия: основное производство, вспомогательное, обслуживающие производство ТЕМА 1.2 Организация ремонтного хозяйства на машиностроительном предприятии. Структура ремонтного хозяйства, виды ремонтных работ, ППР. Студент должен: знать: -структуру ремонтного хозяйства предприятия, цеха; -виды ремонтных работ; -назначение графика ППР ТЕМА 1.3 Типы производств. Основное показатели. Типы производств. Единичное производство. Студент должен: знать: -типы производств; -основные показатели типов производств; -характеристику единичного производства. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 1. 1 Какое производство относится к основному? 2 Какое производство относится к вспомогательному? 3 Какое производство относится к обслуживающему? 4 Какие факторы определяют структуру машиностроительного предприятия? 5 Задачи ремонтного хозяйства. 6 Каков состав системы планово-предупредительных ремонтов. 7 Перечислите виды ремонтных работ. 8 Характеристика единичного типа производства. РАЗДЕЛ 2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА (КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК). ТЕМА 2.1 Виды заготовок для изготовления деталей машин. Факторы, влияющие на выбор метода получения заготовки. Влияние выбора вида заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса. Характеристики технологических методов получения заготовок деталей машин, их сравнительный анализ с точки зрения точности, производительности и др. технологических требований. Студент должен: знать: -характеристики технологических методов производства заготовок; -влияние выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса; уметь: -осуществлять выбор рационального способа изготовления заготовки ТЕМА 2.2 Предварительная обработка заготовок. Коэффициент использования материалов (Ким). Студент должен: знать: -способы предварительной обработки заготовок различных видов; -способы повышения Ким. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 2. 1 Перечислите виды заготовок применяемых для изготовления деталей машин. 2 Как влияет выбор заготовок на технико-экономические показатели. 3 Перечислите факторы, влияющие на выбор метода получения заготовок. 4 Как определяется коэффициент использования материалов. 5 Что характеризует коэффициент использования материалов. РАЗДЕЛ 3 ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ОТРАСЛИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ. ТЕМА 3.1 Производственный и технологический процесс. Студент должен: знать: -понятие производственный процесс; -понятие технологический процесс; -понятие операция, установ, переход, проход; ТЕМА 3.2 Точность механической обработки деталей. Качество поверхностей. ТЕМА 3.2.1 Понятие о точности обработки. Квалитеты точности. Факторы, влияющие на точность обработки. Экономическая и достижимая точность. Студент должен: иметь представление: -влияние различных видов обработки на точность -о взаимном соответствии точности и шероховатостей обработанной поверхности; ТЕМА 3.2.2 Качество поверхности деталей. Факторы, влияющие на качество поверхности. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные характеристики изделия. знать: -параметры точности; -факторы, влияющие на точность и качество поверхностей; -параметры шероховатостей уметь: -выбирать последовательность обработки поверхностей в зависимости от заданной точности и шероховатости. ТЕМА 3.3 Выбор баз при обработке заготовок. Студент должен: иметь представление: -о влиянии схемы базирования на точность обработки ТЕМА 3.3.1 Базы, виды баз, базирование заготовок при обработке. Принципы базирования. Выбор баз при различных операциях мех. обработки. Студент должен: знать: -правила и принципы базирования; -распространенные схемы базирования деталей класса «Вал», «Втулка», «Корпус»; уметь: -выбирать схемы базирования для различных операций мех.обработки с учетом технических требований к обрабатываемой поверхности; -устанавливать возможность получения требуемого размера детали при данной схеме базирования; -разрабатывать схемы базирования. ТЕМА 3.3.2 Влияние погрешности базирования на точность обработки. Условное обозначение базовых поверхностей в технологической документации. ТЕМА 3.3.3 Практическая работа 1. Выполнение схемы базирования ТЕМА 3.4 Припуски на механическую обработку. Студент должен: иметь представление: -о влиянии правильного выбора припусков на качество и производительность обработки; знать: -понятие припуск; -факторы, влияющие на величину припуска; -методы определения припусков; уметь: -определять припуск на механическую обработку по таблицам гостов; -пользоваться справочной и нормативной литературой для определения припусков. ТЕМА 3.4.1 Припуск. Виды припусков. Влияние величины припуска на экономичность технологического процесса мех.обработки. ТЕМА 3.4.2 Факторы, влияющие на величину припуска. Влияние величины припуска на качество и производительность обработки. ТЕМА 3.4.3 Методы определения величины припуска. Расчет припуска статистическим методом. ТЕМА 3.4.4 Практическая работа 2. Расчет пропуска статистическим методом. ТЕМА 3.5 Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов. Студент должен: иметь представление: -о классификации технологических процессов знать: -принципы, правила проектирования тех.процессов; -виды документов технологического процесса -уметь: -проводить анализ существующего тех.процесса базового завода ТЕМА 3.5.1 Виды тех.процессов. Типовой, групповой тех.процесс. Технологическая документация. ТЕМА 3.5.2 Принципы и правила проектирования тех.процессов. Особенности проектирования тех.процесса для единичного типа производства. ТЕМА 3.5.3 Практическая работа 3. Разбор заводного тех.процесса. ТЕМА 3.6 Норма времени и её структура. Студент должен: иметь представление: -о классификации затрат рабочего времени; знать: -понятие техническая норма времени; -структура нормы времени; -определение нормы времени; уметь: -пользоваться нормативами для технического нормирования станочных операций для единичного типа производства. ТЕМА 3.6.1 Понятие о технической норме. Структура нормы времени на обработку. Расчет нормы времени. ТЕМА 3.6.2 Расчет нормы времени по нормативам для единичного типа производства. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 3. 1 Что такое производственный процесс? 2 Какова структура производственного процесса? 3 Понятие о технологическом процессе. 4 Понятие о точности обработки. 5 Какие факторы влияют на точность обработки? 6 Какие факторы влияют на качество поверхностей деталей машин? 7 Какое влияние оказывает качество поверхностей на эксплуатационные характеристики? 8 Что называется базой? 9 Классификация баз. 10 Принципы базирования. 11 Какое влияние оказывает погрешность базирования на точность обработки? 12 Что называется припуском? 13 Какое влияние оказывает величина припуска на экономичность технологического процесса? 14 Какие факторы влияют на величину припуска? 15 Методы определения припусков. 16 Принципы и правила проектирования тех.процессов. 17 Перечислите виды тех.процессов. 18 Что называется технической нормой времени? 19 Перечислите методы расчета норм времени. 20 Структура нормы времени. РАЗДЕЛ 4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ОТРАСЛИ. МЕТОДЫ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. ТЕМА 4.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения (НТВ). Студент должен: знать: -технические требования, предъявляемые при обработке НТВ; -базирование валов при обработке НТВ; -типовые способы обработки НТВ; -технологическое оснащение операции; -особенности обработки НТВ при различных видах обработки; уметь: -устанавливать последовательность типовых способов обработки НТВ различного типа; -разрабатывать операции по обработке НТВ на оборудовании для единичного типа производства; -оформлять маршрутную карту (МК); ТЕМА 4.1.1 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения, технические требования, базирование. ТЕМА 4.1.2 Технологические приемы, особенности обработки НТВ на различных видах оборудования. ТЕМА 4.1.3 Оснащение операций. Способы обработки резьбовых поверхностей. ТЕМА 4.1.4 Отделочные виды обработки НТВ. Разработка операции обработки НТВ, оформление МК. ТЕМА 4.2 Методы обработки внутренних поверхностей. Студент должен: знать: -типовые способы обработки внутренних поверхностей, резьб; -технические требования к внутренним поверхностям тел вращения; -способы обработки глубоких отверстий; -отделочные виды обработки отверстий; -технологические приемы, особенности обработки отверстий при различных видах обработки; -технологическое оснащение операций; уметь: -устанавливать последовательность типовых способов обработки отверстий в зависимости от точности размера и шероховатости. -разрабатывать технологическую операцию по обработке отверстий для единичного типа производства ТЕМА 4.2.1 Виды обработки внутренних поверхностей, типовые тех.процессы. ТЕМА 4.2.2 Обработка отверстий без снятия стружки. Изготовление резьб в отверстиях. ТЕМА 4.2.3 Отделочные виды обработки отверстий. ТЕМА 4.2.4 Обработка глубоких отверстий. ТЕМА 4.2.5 Технологическое оснащение. Разработка операции обработки отверстий для единичного типа производства. Заполнение МК. ТЕМА 4.3 Методы обработки плоских, фасонных поверхностей. Студент должен: знать: -типовые способы обработки плоскостей, фасонных поверхностей; -технологические особенности, приемы обработки поверхностей при различных методах обработки; -требования, определяющие выбор обработки; -технологическое оснащение уметь: -устанавливать последовательность обработки поверхности в зависимости от точности и шероховатости поверхностей; -разрабатывать технологическую операцию для единичного типа производства; -заполнять МК. ТЕМА 4.3.1 Типовые способы обработки плоских поверхностей строгание, долбление, фрезерование. ТЕМА 4.3.2 Выбор последовательности типовых способов обработки. Технологические приемы. Технологическое оснащение. ТЕМА 4.3.3 Типовые способы обработки фасонных поверхностей. ТЕМА 4.3.4 Разработка технологических операций. Заполнение МК. ТЕМА 4.4 Методы обработки зубчатых и шлицевых поверхностей. Студент должен: знать: -особенности технических. требований к зубчатым и шлицевым соединениям; -типовые способы обработки зубчатых и шлицевых поверхностей; -особенность обработки зубчатых и шлицевых поверхностей на различном оборудовании с использованием различных методов; -характеристики видов обработки и требования, определяющие выбор обработки; уметь: -устанавливать последовательность обработки в зависимости от точности и шероховатости; -разрабатывать технологическую операцию для единичного типа производства; -оформлять МК. ТЕМА 4.4.1 Виды зубчатых колес, шлицевых соединений. Способы обработки цилиндрических зубчатых поверхностей. ТЕМА 4.4.2 Отделочные виды обработки зубчатых поверхностей. ТЕМА 4.4.3 Технологические особенности и приемы различных видов обработки. Оснащение операций. ТЕМА 4.4.4 Разработка технологической операции обработки зубьев для единичного типа производства. Заполнение МК. ТЕМА 4.4.5 Практическая работа 4. Разработка операции обработки зубьев, оформление МК. ТЕМА 4.5 Особые методы обработки, применяемые для обработки труднообрабатываемых материалов. Студент должен: знать: -особенности обработки малых отверстий , пазов, щелей; -особенности обработки и способы обработки металлов любой твердости; -способы обработки деталей из неметаллических материалов. ТЕМА 4.5.1 Анодномеханическая, электроискровая обработка деталей. ТЕМА 4.5.2 Ультразвуковая обработка, электрохимическая обработка, плазменная резка и др. ТЕМА 4.6 Ресурсосбережения, малоотходные и безотходные процессы. Способы переработки вторичного сырья. Студент должен: знать: -основные направления по ресурсосбережению; -способы малоотходной, безотходной обработки; -способы переработки вторичного сырья. ТЕМА 4.6.1 Ресурсосбережение. Малоотходная обработка поверхности. ТЕМА 4.6.2 Безотходные процессы обработки. Способы переработки вторичного сырья. ТЕМА 4.7 Технология изготовления валов, изготовление валов на базовом заводе. Студент должен: иметь представление: -о конструктивных формах валов; знать: -технические требования, предъявляемые к валам; -технологические особенности, приемы обработки валов, технологические особенности обработки валов на базовом заводе; уметь: -разрабатывать технологический процесс обработки вала; -заполнять МК. ТЕМА 4.7.1 Классификация валов, особенности обработки, обработка валов на базовом заводе. Разработка тех.процессов, в единичном производстве, оснащение, технологическая документация. ТЕМА 4.7.2 Практическая работа 5. Разработка технологического процесса обработки вала. Разработка токарной операции для единичного типа производства. ТЕМА 4.8 Технология изготовления деталей класса «Втулка», «Диск». Студент должен: иметь представление: -о конструктивных формах деталей класса «Втулка», «Диск»; знать: -технические требования, предъявляемые к деталям класса «Втулка», «Диск»; -типовые технологические процессы обработки деталей, заданных классов; -технологические особенности обработки деталей этих классов на универсальных станках; уметь: -разрабатывать технологический .процесс обработки детали Втулка»; -заполнять МК. ТЕМА 4.8.1 Конструктивные формы деталей; технические требования, технологические особенности обработки, разработка тех.процесса обработки для единичного типа производства, оснащение, тех.документация. ТЕМА 4.8.2 Практическая работа 6ТО. Разработка технологического процесса обработки детали класса «Втулка». Разработка токарной операции для единичного типа производства. ТЕМА 4.9 Технология изготовления зубчатых колес. Изготовление зубчатых колес на базовом заводе. Студент должен: иметь представление: -о конструктивных формах зубчатых колес; знать: -технические требования, предъявляемые к зубчатым колесам; -типовые технологические процессы обработки зубчатых колес; -технологические особенности обработки зубчатых колес; уметь: -разрабатывать технологический процесс обработки зубчатых колес; -заполнять МК. ТЕМА 4.9.1 Конструктивные формы зубчатых колес технические требования, технологические особенности обработки. Разработка тех.процесса обработки зубчатых колес для единичного типа производства, оснащение, технологическая документация. ТЕМА 4.9.2 Практическая работа 7. Разработка технологического процесса обработки зубчатого колеса для единичного типа производства. ТЕМА 4.10 Технология изготовления корпусных деталей. Студент должен: иметь представление: -о конструктивных особенностях детали типа «Корпус»; знать: -особенности технологических требований, предъявляемых к корпусным деталям; -типовые технологические процессы изготовления корпусных деталей; -технологические особенности обработки основных и крепежных отверстий; уметь: -разрабатывать тех.процессы обработки корпуса; -заполнять МК. ТЕМА 4.10.1 Конструктивные особенности корпусных деталей, технические требования на корпус, заготовки. ТЕМА 4.10.2 Построение тех.процесса обработки корпуса. Контроль размеров и технические требования на корпусную деталь. ТЕМА 4.10.3 Практическая работа 8. Разработка тех.процесса обработки корпусной детали для единичного типа производства. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 4. 1 Какие существуют способы обработки наружных поверхностей при вращении? 2 Какие существуют способы обработки внутренних поверхностей? 3 Какой режущий инструмент применяется для нарезаний резьбы в отверстиях и для наружных поверхностей тел вращения? 4 Перечислите отделочные виды обработки отверстий. 5 Какие способы существуют для обработки плоских поверхностей? 6 Классификация зубчатых колес. 7 Виды шлицевых соединений. 8 Перечислите способы обработки цилиндрических зубьев зубчатых колес. 9 Перечислите способы переработки вторичного сырья. 10 Безотходные процессы обработки. 11 Классификация валов. 12 Особенность обработки валов в единичном производстве. 13 Классификация деталей класса «Втулка». 14 Особенность обработки втулок в единичном производстве. 15 Особенность обработки зубчатых колес в единичном производстве. 16 Особенность обработки корпусных деталей в единичном производстве. РАЗДЕЛ 5 СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА, СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ, ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ. УНИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ДЕТАЛЕЙ. ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. Студент должен: знать: -содержание технологической подготовки производства; -характеристики этапов технологической подготовки производства. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 5. 1 Что понимается под системой технологической подготовки производства? 2 Назовите этапы технологической подготовки производства и объясните их значение. 3 Назовите основные цели и задачи стандартизации. 4 В чем заключается унификация элементов детали? РАЗДЕЛ 6 ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ, ХРАНЕНИЕ , ТРАЕСПОРТИРОВКА. Студент должен: знать: -современные требования, предъявляемые к качеству готовой продукции машиностроения; -факторы, определяющие качество продукции; -организацию технического контроля продукции; -учет и анализ брака; -хранение готовой продукции; -транспортировка готовой продукции ТЕМА 6.1 Готовая продукция. Современные требования, предъявляемые к качеству продукции машиностроения. Факторы, влияющие на качество. ТЕМА 6.2 Технический контроль продукции, сдача продукции. Учет и анализ брака. Хранение готовой продукции, транспортирование готовой продукции. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 6. 1 Какие требования предъявляются к качеству продукции машиностроения. 2 Какие факторы влияют на качество? 3 Способы хранения готовой продукции. 4 Транспортирование готовой продукции. РАЗДЕЛ 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ ОПЕРАЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА. Освещение и оснащение рабочих мест. Организация рабочих мест, электробезопасность. Очистка твердых, жидких и газообразных отходов. Студент должен: знать: -организацию рабочих мест при разборке и сборке узлов; -основные требования техники безопасности при проведении этих работ; -очистку технологических сред ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ К РАЗДЕЛУ 7. 1 Перечислите основные требования техники безопасности и охраны окружающей среды при механической обработке деталей. 2 Назовите основные способы очистки твердых, жидких и газообразных отходов. 3 ЗАДАНИЕ И ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ 3.1 Разработать по заданному чертежу детали техпроцесс с маршрутным описанием. 3.1.1 Выполнить анализ детали по заданной точности и назначить методы обеспечения заданной точности. R a 12,5 Пример 1 Рисунок 1 1 Точность заданных размеров Ø 40 –0,062 Т = 0,062 мм Т= 62 мкм по приложению А, таблица А1, в интервале размеров 30 до 50 с полем допуска Т =62 мкм 9 квал по приложению Б для 9 квалитета незакаленной поверхности рекомендуется: точение черновое, точение чистовое. Примечание: Допуск определяется как алгебраическая разность нижнего и верхнего отклонений т.е. Для отверстий для валов Т =ЕS - Е (2) Т = es – ei (3) где es (ES) – верхнее отклонение ei (E ) –нижнее отклонение В данном примере смотри рисунок 1для Ø 40-0,062 Т =0 – (-0,062) = 0,062(мм) =62 (мкм) Для неуказанных предельных отклонений размеров согласно пункта 2 технических требований чертежа указывается 14 квалитет по примеру 1 смотри рисунок 1 80; 140 –14 квалитет. 2 Точность формы - по приложению А –допуск круглости вала Ø 20 ± 0,006 –0,05 мм, обеспечивается шлифованием вала с установом в центра. 3 Точность взаимного расположения - по приложению А -допуск радиального биения поверхности Ø 20 ± 0,006 относительно оси вала –0,05 мм, обеспечивается шлифованием с установом вала в центра 3.1.2 Выбрать способ получения заготовки Единичное производство характеризуется применением проката различного профиля: круглого, квадратного, листового. Валы изготовляются из круглого проката. От прутка отрезается дисковыми пилами или фрезами. Для призматических деталей применяется квадратный прокат с последующей отрезкой. Для плоских деталей (скоб, стоек, крышек) заготовки вырезаются автогеном по разметке из листовой стали. Достаточно часто в этом типе производства в качестве заготовок применяются поковки, полученные способом свободной ковки на молотах. Заготовки из литья тоже используются, когда нужно изготовить для ремонтных целей корпусную деталь станка. Для единичного типа производства, исходя из конструкции заданной детали, её габаритов, массы, материала целесообразно выбирать наиболее дешевый способ получение заготовки –это прокат круглый или прокат листовой. Для данного примера, смотри рисунок 1 по наибольшему диаметру вала 40 мм и длиной 140 мм выбираем прокат круглый Ø 43 ГОСТ 2590-71 по приложению В таблица В2. 3.1.3 Назначить припуски на механическую обработку обрабатываемых поверхностей -припуски на шлифование поверхностей принять по приложению Г, таблицы Г8; Г9; Г10; Г11; -припуски на чистовое точение по таблице Г2; -припуски на чистовое растачивание по таблице Г3; -припуски на чистовое фрезерование принять 1 мм; -припуски на обработку отверстий по таблице Г4; Г5; Г6; Г7; -диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы по таблице Г12; -диаметры стержней под нарезание метрической резьбы по таблице Г13 Пример 2, смотри рисунок 1 Припуск на шлифование поверхности Ø 20 ± 0,006 по таблице Г8 соответствует 0,45 мм 2Zшлиф =0,45 мм припуск на чистовое точение по таблице Г2 –1 мм 2Zточен чистове =1 мм припуск на черновое точение определить по формуле 2Z точение черновое =Дзаг –(Ддет + 2Zшлиф + 2Zточ чистовое ) (4) где Дзаг –диаметр выбранной заготовки, из круглого проката, мм; Ддет –диаметр рассматриваемой поверхности по чертежу; 2Zточение черновое = 43 – (20 + 1 + 0,45) = 21,55 (мм) Припуски на обработку торца круглого и листового проката принять: Z = 2 мм по таблице Г1. Поэтому длина заготовки будет определяться с учетом обработки двух торцов по формуле Lзаг = Lдет + Z + Z (5) где Lдет –длина детали по чертежу, мм Lзаг = 140 + 2 + 2 = 144 (мм) 3.1.4 Выполнить эскиз заготовки, с указанием размеров Пример 3, смотри рисунок 1 Рисунок 2 3.1.5 Определить массу детали и массу заготовки и коэффициент использования металла Масса детали или заготовки определяется по формуле: m = ρ · V / 1000, кг (6) где ρ –плотность, г/см3 V –объем, см3 ρ стали =7,8 г/см3 Примечание: Vцилиндра = 0,78 · Д2 · L / 1000, см3 (7) где Д –диаметр рассматриваемого цилиндра, мм L –длина заготовки или ступени вала, мм Vдля трубы = 0,78 · (Д2 – d2 )' · L/1000, см3 (8) где Д –наружный диаметр трубы, мм d –внутренний диаметр трубы, мм Vдля конуса = П · h (R2 + r2 + R · r) / 1000, см3 (9) где П –3,14 , мм h –высота конуса, мм R –радиус большого диаметра конуса, мм r –радиус малого диаметра конуса, мм Пример 4, смотри рисунок 2 Определяем объем заготовки Vцил = 0,78 · Д2 · L / 1000, Vцил = 0,78 · 432 · 144/1000 = 207,68 (см3 ) Определяем массу заготовки mзаг = ρ · V mзаг = 7,8 · 207,68 /1000 = 1,62 кг Пример 5, смотри рисунок 1 Определяем общий объем детали, который состоит из двух объемов цилиндра. Vо = Vцил1 + Vцил2 , см3 Vцил1 = 0,78 · 402 · 80 / 1000 = 99,84 (см3 ) Vцил2 = 0,78 · 202 · 60 / 1000 = 18,72 (см3 ) Vо = 99,84 + 18,72 = 118,56 (см3 ) Определяем массу детали mдет = ρ · Vо / 1000, кг mдет = 7,8 · 118,56 / 1000 = 0,92 (кг) Коэффициент использования металла определяется по формуле: 3.1.6 Разработать маршрут обработки детали Таблица 1 Номер операции Код и наименование операции Наименование и модель оборудования Содержание операции Базовые поверхности 1 2 3 4 5 Примечание: Для заполнения таблицы 1 графы 2 смотри приложение Д, для заполнения графы 3 смотри приложение Ж. Проектируемый технологический процесс должен обеспечивать выполнение всех требований к точности и качеству изделия, предусмотренных чертежом и техническими требованиями при наименьших затратах труда и минимальной себестоимости, а также при изготовлении изделий в количествах и в сроки установленные производственной программой. Последовательность обработки. 1 В первую очередь обрабатываются поверхности деталей, которые являются базовыми для дальнейшей обработки. 2 Поверхности, которые должны быть наиболее точными и с наименьшей шероховатостью обрабатываются последними. Это исключает возможные повреждения окончательно обработанных поверхностей (чистовая и отделочная обработка). Таблица 1 Пример 6, смотри рисунок 1 Номер операции Код и наименование операции Наименование и модель оборудования Содержание операции Базовые поверхности 005 4280 отрезная Фрезерно-отрезной 8В66 Отрезать заготовку длиной 144 мм Необработанная наружная цилиндрическая поверхность Ø 43 010 4110 токарная Токарно-винторезный 16К20 Подрезать торцы в размер чертежа и зацентровать с двух сторон с переустановом Необработанная наружная цилиндрическая поверхность Ø 43 015 4110 токарная Токарно-винторезный 16К20 Точить поверхности с припуском под чистовое точение и шлифование с переустановом I установ Необработанная наружная цилиндрическая поверхность Ø 43 и центровое отверстие II установ Обработанная наружная цилиндрическая поверхность Ø40 и центровое отверстие 020 4110 токарная Токарно-винторезный 16К20 Точить поверхности с припуском под шлифование с переустановом Центровые отверстия 025 4131 шлифовальная круглощлифовальный 3М151 Шлифовать поверхности в размеры согласно чертежу Центровые отверстия 030 0125 промывка Ванна моечная - - 035 0200 контроль Стол ОТК Контролировать размеры согласно чертежу - 3.1.7 Выполнить карту наладки с указанием графической схемы базирования Смотри приложения И, К. Пример 7, смотри рисунок 1 Rа 12,5 Операция 005 Отрезная Vр So *размер для справок Таблица 2 Приспособление Вспомогательный инструмент Режущий инструмент Измерительный инструмент Тиски (при станке) Оправка (при станке) Фреза дисковая (при станке) Штангенцеиркули II-250-0,1 ГОСТ 166-80 Операция 010 Токарная Примечание: Форма и размеры центровочного отверстия выбираются по приложению К таблица К1. Таблица 3 Приспособление Вспомогательный инструмент Режущий инструмент Измерительный инструмент 7100-0009 Патрон 3х кулачковый ГОСТ 2675-80 Патрон сверлильный 4-В10 ГОСТ 8522-79 2317-0105 сверло центров. ГОСТ 14952-75 2102-0055 резец подрезной Т5К10 ГОСТ 18877-73 Шц-I-125-01 Операция 015 Токарная . Таблица 4 Приспособление Вспомогательный инструмент Режущий инструмент Измерительный инструмент 7100-0009 Патрон 3х кулачковый ГОСТ 2675-80 центр заднивращ. 1-5-Н ГОСТ 8742-75 2103-0053 резец проходн. Т5К10 ГОСТ 18879-73 Ши-I-125-01 Операция 020 Токарная Таблица 5 Приспособление Вспомогательный инструмент Режущий инструмент Измерительный инструмент 7032-0035 Центр передний ГОСТ 13214-79. Центр задний вращ. 1-5-Н ГОСТ 8742-75 7107-0039 хомутик ГОСТ 2578-70 2103-0053 резец проходн. Т15К6 ГОСТ 18879-73 Ши-I-125-01 Микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507-78 Операция 025 Шлифовальная Таблица 6 Приспособление Вспомогательный инструмент Режущий инструмент Измерительный инструмент 7032-0035 Центр ГОСТ 13214-79 7107-0065 хомутик ГОСТ 16488-70 Круг шлифовальный ПП 600 305 63 14А 40ст16К 50 м/с 1кл А ГОСТ 2424-83 Скоба рычажная Приспособление центровое, индикатор часового типа 3.1.8 Оформить карты технологического процесса Смотри приложения Д; Е; И; К Примечание: При оформлении карт технологического процесса после сверлильных, фрезерных, зубофрезерных операций необходимо предусматривать операцию зачистки. А перед выполнением сверлильных операций необходимо предусмотреть разметку. Нумерация операций начинается с 005; 010; 015; и т.д. Комплект технологических карт обозначается кодом 02141 (42), где 02 –комплект технологических карт; 1 –единичный техпроцесс; 41 или 42 –механическая обработка. Код маршрутной карты 10141 (42). Код карты эскизов 20141 (42). Примечание: 1 Если маршрут обработки состоит из 3 технологических операций: 005 4110 токарная 010 4110 токарная 015 4260 фрезерная то код всех технологических карт будет оканчиваться на 41, например 10141; 02141. 2 Если маршрут обработки: 005 4280 фрезерно-отрезная 010 4110 токарная 015 4260 фрезерная то код всех технологических карт будет оканчиваться на 42. 3 Если в маршруте обработки равное число операций с кодом 41 и 42, то код технологических карт может оканчиваться или на 41 или на 42. Таблица 3 Варианты заданий Номер варианта Исходные данные Наименование детали Материал детали 1 1 Чертеж детали 2 Тип производства- единичный 3 Бланки тех.процесса (маршрутная карта) Вал промежуточный Сталь 45 2 Призма Сталь 45 3 Втулка Сталь 45 4 Втулка Сталь 45 5 Шпиндель Сталь 40 Х 6 Вал ведущий Сталь 45 7 Втулка Сталь 20 8 Скалка Сталь 20 Х 9 Шестерня Сталь 40 Х 10 Втулка Сталь 20 4 ПЕРЕЧЕНЬ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ Номер практ.работы Темы практических работ Кол-во часов 1 Выполнение схемы базирования 2 2 Расчет припусков статистическим методом 4 3 Разбор заводского тех.процесса 2 4 Разработка операции обработки зубьев. 4 5 Разработка технологического процесса обработки вала. Разработка токарной операции для единичного типа производства. 4 6 Разработка тех.процесса обработки детали класса «Втулка». Разработка токарной операции для единичного типа производства. 4 7 Разработка тех.процесса обработки зубчатого колеса для единичного типа производства. 4 8 Разработка тех.процесса обработки корпусной детали для единичного типа производства. 4 Итого 28 5 ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К ЭКЗАМЕНУ 1 Структура производства: основное, вспомогательное, обслуживающее. 2 Организация ремонтного хозяйства на машиностроительных предприятиях. Структура ремонтного хозяйства, виды ремонтных работ. 3 Типы производств. Основные показатели типа производств. 4 Виды заготовок. Влияние выбора вида заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса. 5 Предварительная обработка заготовок. Коэффициент использования материалов. 6 Производственный и технологический процесс. 7 Понятие о точности обработки. Квалитеты. Факторы, влияющие на точность. 8 Качество поверхностей деталей. Факторы, влияющие на качество поверхностей. Влияние качества поверхностей на эксплуатационные характеристики. 9 Понятие о базах. Классификация баз. Принципы базирования. Правила выбора баз. 10 Влияние погрешности базирования на точность обработки. Условное обозначение базовых поверхностей в технологической документации. 11 Припуски. Виды припусков. Влияние величины припуска на экономичность техпроцесса механической обработки. 12 Факторы, влияющие на величину припуска. 13 Методы определения величины припуска. Расчет припусков статистическим методом. 14 Принципы проектирования и правила разработки техпроцессов. Виды техпроцессов. Технологическая документация. 15 Особенности проектирования техпроцесса для единичного типа производства. 16 Понятие о технической норме. Структура нормы времени на обработку. Расчет нормы времени. 17 Расчет нормы времени для единичного типа производства. 18 Методы обработки наружных поверхностей тел вращения. Типовые техпроцессы. 19 Способы обработки резьбовых поверхностей. 20 Методы обработки внутренних поверхностей. Типовые техпроцессы. 21 Обработка отверстий без снятия стружки. 22 Отдельные виды обработки отверстий. 23 Обработка глубоких отверстий. 24 Методы обработки плоских и фасонных поверхностей. 25 Классификация зубчатых колес, виды шлицевых соединений. 26 Способы обработки цилиндрических зубчатых поверхностей. 27 Отделочные виды обработки зубчатых колес. 28 Особые методы обработки: анодномеханическая, электроискровая, ультрозвуковая, электрохимическая. 29 Ресурсосбережение. Малоотходная обработка поверхности. Способы переработки вторичного сырья. 30 Классификация валов. Разработка техпроцессов в единичном производстве. 31 Технология изготовления деталей класса «Втулки». 32 Технология изготовления зубчатых колес для единичного типа производства. 33 Технология изготовления корпусных деталей для единичного типа производства. 34 Система технологической подготовки производства. 35 Готовая продукция. Современные требования, предъявляемые к качеству продукции машиностроения. 36 Технический контроль продукции. Учет и анализ брака. Хранение готовой продукции и её транспортирование. 37 Техника безопасности и охрана окружающей среды при реализации операций технологического процесса. 6 Перечень рекомендуемой литературы 1. Ганевский Г.М. Допуски и посадки, технические измерения в машиностроении. –М.: Высшая школа, 1993 2. Дальский А.М. и др. Справочник технолога-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 2003 3. Егоров М.Е. Технология машиностроения. –М.: Высшая школа, 1974 4. Кузьмин В.А. Технология конструкционных материалов. –М.: Машиностроение, 1989 5. Паничев М.Г. и др. Организация и технология отрасли. –Ростов на Дону.: Феникс, 2001 6. Панов А.А. Справочник технолога. Обработка материалов резанием. –М.: Машиностроение, 1988 7. Ящерицын Л.И. и др. Основы резания материалов и режущий инструмент. –Минск.: Высшая школа, 1981 7 Приложение Приложение А –Точность и шероховатость Допуски формы Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм Допуск прямолинейности поверхности 0,01 мм Допуск круглости вала 0,02 мм Допуск цилиндричности вала 0,04 мм Допуски взаимного расположения Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А-0,02 мм Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А -0,02 мм Допуск соосности -0,08 мм Допуск симметричности паза относительно поверхности А- 0,05 мм Позиционный допуск оси отверстия- 0,06 мм Допуски радиального или торцевого биения относительно поверхности А-0,01 мм Таблица А1 –Значение допусков Интервалы размеров, мм Значение допусков для квалитетов, мкм 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 До 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2,0 3 4 6 10 14 25 40 69 100 140 250 400 600 1000 Св. 3 до 6 0,4 0,6 1,0 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 1200 Св 6 до 10 0,4 0,6 1,0 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 Св. 10 до 18 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 Св. 18 до 30 0,6 1,0 1,5 2,5 4,0 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 Св. 30 до 50 0,6 1,0 1,5 2,5 4,0 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 2509 Св. 50 до 80 0,8 1,2 2,0 3,0 5,0 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 Св. 80 до 120 1,0 1,5 2,5 4,0 6,0 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 3500 Св. 120 до 180 1,2 2,0 3,5 5,0 8,0 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 Св. 180 до 250 2,0 3,0 4,5 7,0 10,0 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 Св. 250 до 315 2,5 4,0 6,0 8,0 12,0 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 Св. 315 до 400 3,0 5,0 7,0 9,0 13,0 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 5700 Св. 400 до 500 4,0 6,0 8,0 10,0 15,0 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 Таблица А2 Предельные отклонения размеров шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками, мм Размеры сечения шпонки в X h Предельные отклонения размеров по Ширине в при шпоночных соединениях Глубина паза на валу t1 во втулке t2 свободных нормальных плотных На валу H9 Во втулке D10 На валу N9 Во втулке IS9 На валу и во втулке P9 Номинальная Предельные отклонения Номинальная Предельные отклонения 2x2 +0.025 +0.060 -0.004 +0.012 -0.006 1.2 +0.01 1.0 +0.01 3x3 0 +0.020 -0.029 -0.012 -0.031 1.8 1.1 6x6 +0.0300 +0.078 +0.030 0 -0.030 +0.015 -0.015 -0.012 -0.042 3.5 2.8 16x10 +0.043 +0.120 0 +0.021 -0.018 6.0 +0.02 4.3 +0.02 18x11 0 +0.050 -0.043 -0.021 -0.061 7.0 4.4 25x14 +0.052 +0.149 0 +0.026 -0.022 9.0 5.4 28x16 0 +0.065 -0.052 -0.026 -0.074 10.0 6.4 32x18 11.0 7.4 36x20 +0.062 +0.180