5. Технология и организация строительного производства Содержание Введение 1. Краткая характеристика ОАО «ММК» 1.1. Характеристика состава основных производств ОАО «ММК» 1.2.Системы водоснабжения и водоотведения ОАО «ММК» 1.3.Источники производственного водоснабжения 2. Основная часть 2.1 Технология производственного процесса кислородно-конвертерного цеха 2.2.Оборотные системы водоснабжения цеха 2.3«Грязный» оборотный цикл водоснабжения МНЛЗ 2.4 Существующие проблемы, возникающие при эксплуатации оборотной системы водоснабжения МНЛЗ 2.5.Литературный обзор путей решения существующих проблем 2.5.1. Градирни 2.5.1.1. Открытые градирни 2.5.1.2. Башенные градирни 2.5.1.3.Вентиляторные градирни 2.5.1.4. Сухие градирни 2.5.1.5. Гибридные градирни 2.6.Предлагаемая технологическая схема, оборудование, мероприятия обеспечивающие решение существующих проблем 2.7.Расчет вентиляторной градирни 3. Экономика (ТЭО проекта) 4. Безопасность и экологичность проекта 4.1. Анализ опасностей и вредностей 4.2. Обеспечение безопасности труда (для монтажника санитарно-технических систем и оборудования участка водоочистных сооружений ЦВС) 4. 2.1.Общие требования охраны труда. 4.2.2.Требования охраны труда перед началом работы. 4.2.3. Требования охраны труда во время работы. 4.2.4. Работа на трубопроводах и арматуре под давлением. 4.2.5.Требования охраны труда по окончании работы. 4.3.Охрана окружающей среды 4.4.Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 5.Технология и организация строительного производства 5.1. Исходные данные 5.2. Календарное планирование 5.3. Выбор возможных средств механизации 5.4. Определение нормативной трудоемкости, машиноемкости и состава бригад 5..5. Проектирование стройгенплана 5.6. Расчет численности персонала, занятого в строительстве 5.7. Расчет площадей временных зданий для обслуживания строителей 6. Автоматизация 6.1. Автоматизация насосной станции 6.2. Контроль и измерения на градирнях 6.3.Контроль и измерения на радиальных отстойниках 6.4.Энергоснабжение, автоматизация и КИП насосной станции «грязного» оборотного цикла Заключение Список литературы Введение В настоящее время вопросы ускорения научно-технического прогресса, развития промышленности, рационального использования природных ресурсов приобретают исключительное значение. Также предусматриваются повышения эффективности мер по охране природы, используются малоотходные и безотходные технологические процессы, повышается эффективность работы очистных сооружений и установок. Бурное развитие промышленности вызывает необходимость в предотвращении отрицательного воздействия производственных сточных вод на водоемы. В связи с большим разнообразием состава, свойств и расходов сточных вод необходимо применение специфических методов, а также сооружений по их локальной, предварительной и полной очистке. В последнее время большое внимание уделяется улучшению экологической обстановки на предприятиях черной металлургии. Обеспечение водой современных конвертерных цехов производится путем создания систем оборотного водоснабжения. Это дает возможность сократить до минимума потребление свежей воды и сброс сточных вод в водоемы. Кроме того, шламы, образующиеся при осветлении сточных вод, содержат много ценных компонентов, что позволяет подвергать их утилизации в аглопроизводстве. Это дает ощутимый технико-экономический эффект, в результате освобождаются земельные площади, снижается загрязнение поверхностных вод и почвы, повышается эффективность работы предприятия. 1. Краткая характеристика ОАО «ММК» 1.1. Характеристика состава основных производств ОАО «ММК» ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» расположен на юге Челябинской области и является крупнейшим предприятием с полным металлургическим циклом. Строительство комбината началось у подножия горы Магнитной, на восточном склоне Южного Урала, на левом берегу реки Урал в 1929 году. 25 января 1931 года вышло постановление ЦК ВКП (б) «О строительстве Магнитогорского металлургического завода». 1 июля 1930 года была заложена домна № 1, а 1 февраля 1932 года она выдала первый чугун. В состав металлургического комбината входят: горно-обогатительное производство с полным горнодобывающим и обогатительным циклами и известково-доломитовым хозяйством; коксохимическое производство; доменный цех, осуществляющий переработку сырых материалов в виде руды и коксующего угля; электросталеплавильный и конвертерный цеха, осуществляющие предел чугуна в сталь; цеха холодной и горячей прокатки, где получают лист, проволоки и другие виды товарной продукции; цех обработки литой установки; копровый цех; сортопрокатный цех; проволочно-штрипсовый цех; листопрокатные цеха. В состав комбината также входят: ТЭЦ, кислородно-компрессорное производство, паросиловой цех, цех электросетей и подстанций, цех водоснабжения, ремонтные цеха, газовый цех, цех КИП и автоматики, цех промышленной вентиляции, фасонолитейный цех, цех изложниц и другие. Исходным сырьем для ОАО «ММК» является железная руда. С 1931 по 1980 год основной базой была гора Магнитная, запасы которой составляли 500 млн. тонн. Сейчас это месторождение практически выработано. В настоящее время на комбинате имеется склад привозных руд. Местная руда поступает с месторождения Малый Куйбас, расположенного в 18 км северо-восточнее Магнитогорска, и с восточного месторождения валунчатых руд. 1.2.Системы водоснабжения и водоотведения ОАО «ММК» На ОАО «ММК» имеются следующие системы водоснабжения и канализации: - производственный водопровод, обеспечивающий подачу воды на промышленные нужды ОАО «ММК», ОАО «МКЗ» и других предприятий, питающихся от сети производственного водопровода комбината; - хозяйственно-проивопожарный водопровод, обеспечивающий подачу воды питьевого качества цехам ОАО «ММК»; - бытовая канализация – для отвода одноименных стоков от цехов и производств комбината в городскую систему хозяйственно-бытовой канализации; - производственно-дождевая канализация, обеспечивающая отвод поверхностных дождевых вод с площадки ОАО «ММК» и отработанных вод цехов в общекомбинатовскую систему оборотного водоснабжения через пруд-охладитель (заводское водохранилище); - фенольная канализация коксохимического производства и сброс конденсата от газовых сетей; - оборотный цикл смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) 4-хклетьевого стана цеха холодной прокатки № 2; - локальные оборотные циклы водоснабжения; - системы гидрозолоудаления и гидропородоудаления. С 1932 года на ОАО «ММК» были внедрены прямоточные системы водоснабжения. Но данные системы требуют большого количества свежей воды, значительных диаметров и протяженности сетей. А цены на энергоресурсы растут ежегодно, что сказывается на стоимости выпускаемой продукции. Поэтому предприятие стало постепенно переходить на более эффективные, сточки зрения использования и экономики, оборотные и замкнутые циклы водоснабжения. По составу сооружений эти системы более сложные, чем прямоточные, дороже в строительстве и эксплуатации, но позволяют резко (в 25-50 раз) снизить потребность предприятия в свежей воде и уменьшить не менее чем в 80 раз сброс нагретой воды в водоисточник. 1.3.Источники производственного водоснабжения Источником производственного водоснабжения ОАО «ММК» и предприятий промрайона служит р. Урал, зарегулированная Магнитогорским и Верхне-Уральским водохранилищем. По требованиям к качеству воды все потребители ОАО «ММК» подразделяются на четыре группы: 1) потребители, предъявляющие высокие требования к качеству воды и особенно к ее температуре. Это конденсаторы турбогенераторов ЦЭС, ПВЭС, ТЭЦ, кислородные станции, компрессорные холодильные станции, воздухо- и маслоохладители прокатных станов. Содержание взвешенных в этой воде не должно превышать 40-50 мг/л, температура 28-32 0 С. Эти потребители снабжаются промышленной водой от насосной станции I подъема (№ 1а, 16, 16а, 17) с подачей воды из заводского пруда-охладителя. 2) цеха, не предъявляющие высоких требований к температуре воды, но требующие воду с минимальным содержанием солей жесткости и механических загрязнений. Это доменное, сталеплавильное, прокатное производства, вспомогательные цехи ОАО «ММК», некоторые цехи ГОП и др. Они снабжаются водой частично от насосных станций II подъема (№ 2 и 20) отработанной водой первой группы цехов и частично – от насосных станций I подъема. Содержание взвешенных веществ должно быть не более 50-100 мг/л, температура не выше 35 0 С. 3) гидротранспорт отходов производства (золовые отвалы ЦЭС, ТЭЦ, пустая порода углеобогатительной фабрики, хвосты ГОП и др.), смыв окалины в прокатных цехах и др. – качество воды не лимитируется. Используется вода, в основном, цехов первой и второй группы потребителей. 4) потребители, требующие умягченную воду, которая подается от специальных установок по умягчению воды (химводоочистки ЦЭС, ТЭЦ, цеха покрытий, ККЦ). Эти потребители снабжаются промышленной водой Верхне-Уральского водохранилища, забираемой насосными станциями № 9, 9а выше впадения р. Урал в заводской пруд-охладитель. Сведения о требованиях к качеству воды потребителей ОАО «ММК» представлены в таблице 1. Таблица 1 – Требования к качеству воды Наименование потребителей Допустимые пределы Температура, ºС Содержание взвешенных веществ, мг/л Соли временной жесткости, мг-экв/л Фракционный состав взвесей, мм 1 3 3 4 1.Водоохлаждаемые закрытые трубчатые и полые элементы (холо-дильники) доменных, мартеновских и нагре-вательных печей, установок вакуумирования стали, оборудование УНРС и печи в ремонтных цехах 30-35 (50-100)/0,5 до 3 2.Теплообменная аппаратура ТЭЦ-ПВС, воздухоохладителей и маслоохладителей, ртутных выпрямителей, кислородных и компрессорных станций 28-32 (40-50)/0,5 до 3 3.Водоохлаждаемые элементы электропечей 30-35 (40-50)/0,5 1-1,5 4.Кристаллизаторы УНРС 30-40 (10-30)/0,05 0,5-1,0 продолжение таблица 1 1 2 3 4 6. Охлаждение механизмов поливок, душирование металлических изделий 35-45 40-50)/0,5 до 5 7. Гидросбив окалины не лимитируется (10-300)/0,5 не лимитируется 8. Гидросмыв окалины, разливочные машины не лимитируется 300/1 не лимитируется 9. Газоочистки доменного и сталеплавильного цехов 35-45 150/0,5 14 10. Травильные отделения 30-35 (50-100)/0,5 - 11. Приготовление растворов и эмульсий не лимитируется (40-50)/0,5 - 12. Гидротранспорт отходов производства не лимитируется 13. Охлаждение и очистка приточного воздуха, распыление воды в рабочих помещениях Питьевая вода ГОСТ - 2874 - 73 14.Увлажнение материалов не лимитируется 500/1 не лимитируется 15. Очистка вытяжного воздуха при подаче воды через распылители диаметром до 4мм не лимитируется (60-100)/0,5 05.авг 16. Индукционные установки 30-35 (20-30)/0,25 0,5-1,0 2. Основная часть Кислородно-конвертерному способу производства стали присущ динамический путь совершенствования конструкции конвертеров, технологических процессов и организации производства. Классическая технология верхней кислородной продувки и ее модификации в виде разнообразных комбинированных процессов в сочетании с развитой ковшевой обработкой металла и непрерывной разливкой стали создают широкие возможности для получения стали, соответствующей требованиям постоянно изменяющейся конъюнктуры рынка металлов. Кислородно-конвертерный цех – сталеплавильное производство, производящее передел жидкого чугуна в сталь и разливку ее в слябовую заготовку. Кислородно-конвертерный цех состоит из нескольких отделений: Отделение перелива чугуна, в котором производится перелив чугуна из миксеров в заливочные ковши. Скрапное отделение для приема металлического лома в совках. Конвертерное отделение, состоящее из трех конвертеров производительностью 350 т каждый, в которых производится выплавка стали и разливка в сталь-ковши. Отделение подготовки ковшей. Отделение внепечной обработки стали состоит из агрегата доводки стали и печи-ковша. В отделении производится доводка до заданной марки стали химического состава и до заданной условиями непрерывной разливки температуры. Отделение непрерывной разливки стали (ОНРС), в котором производится разливка стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и резка слитка на слябовые заготовки машинной газовой резки (МГР). Две транспортно – отделочные линии (ТОЛ) для подготовки и подачи слябовой заготовки на листопрокатные станы. 2.1 Технология производственного процесса кислородно-конвертерного цеха При конвертерных процессах жидкий чугун подвергается воздействию окислительного газа – воздуха, кислорода, водяного пара. Кислород дутья окисляет примеси чугуна – кремний, марганец, углерод. При окислении примесей выделяется значительное количество тепла, разогревающего металл. Температура плавления при удалении примесей повышается. Одновременно повышается и температура металла, сохраняется или увеличивается перегрев металла над точкой плавления (ликвидусом). Поэтому сталь получается жидкой. Предусмотрена комбинированная продувка металла в конвертере с уста­новкой необходимого для этой цели оборудования (объемное дни­ще, системы подачи технологических газов и др.). В конвертер­ном цехе перерабатывается чугун с низким (менее 0,2%) содержанием марганца. Технология передела такого чугуна имеет существенные особенности, связанные с ухудшением про­цесса шлакообразования: малое количество шлака в начале про­дувки, замедление растворения извести в шлаке, увеличение выносов металла и шлака, заметалливание кислородной фурмы и горловины конвертера и др. Недостаток марганца для шлакообразования в этих условиях обычно компенсируется увеличенным содержанием оксидов желе­за в шлаке (в результате изменения параметров дутьевого режи­ма) и повышенным расходом разжижителей шлака (плавикового шпата и др.), что, в свою очередь, приводит к уменьшению выхода годного. Схема технологии продувки следующая: В конвертер заливается жидкий чугун при положении конвертера «на спине» (приблизительно в горизонтальном положении). Пуск дутья и одновременный подъем конвертера в вертикальное положение. С этого момента начинается продувка. Продувка чугуна делится на три периода по внешним явлениям, наблюдаемым у горловины и по физико-химической сущности. В первом периоде из горловины вырываются почти прозрачные газы (без пламени) и искры. В этот период окисляются железо, кремний, марганец. Их окислы FeO, SiO2 , MnO образуют шлак. За счет окисления примесей температура металла поднимается. Во втором периоде интенсивно окисляется углерод, что возможно при повышении температуры и понижении концентрации кремния. Окись углерода окисляется на воздухе до двуокиси (СО2 ), при этом появляется яркое пламя, постепенно увеличивающееся в размере. Третий период – период дыма. В этот момент углерод выгорел почти до конца, кремния и марганца тоже очень мало и окисляется преимущественно железо. Капельки окисляемого железа выносятся газами, дополнительно окисляются до Fe3 O4 и Fe2 O3 и дают интенсивный бурый дым. При достижении металлом заданного состава следует «повалка» конвертера и прекращение дутья. Продолжительность всей продувки – от подъема до повалки – 10 – 20 мин. Раскисление металла и слив его в сталеразливочный ковш. Разливка стали. После ковшевой обработки весь металл поступает на МНЛЗ для отливки слябов. Непрерывную разливку стали в слябы сечением (1100...2350) х 250 мм производят в два ручья, а в слябы сечением (750... 1050) х 250 мм - в четыре ручья. Разливка осуществляется из 385-т сталеразливочного ковша через промежуточный ковш вместимостью 50т в криволинейные кристаллизаторы с радиусом кривизны базовой стенки 8000 мм и высотой 1200 мм. Ниже кри­сталлизатора расположена зона вторичного охлаждения сляба с водяным и водовоздушным охлаждением. Металлургическая дли­на МНЛЗ (расстояние от поверхности жидкого металла в кристал­лизаторе до оси последней пары роликов) составляет 35800 мм. Разделение непрерывнолитого сляба на мерные длины (4800. ..12000 мм) осуществляется на агрегате газокислородной резки. Слябы при помощи рольганг-тележки поступают на транспортно-отделочную линию (ТОЛ) и далее на стан 2000 горячей прокатки. Проектная производительность МНЛЗ составляет 1250 тыс. т литых слябов в год, скорость вытягивания заготовки - 0,62...1,15 м/мин (в зависимости от сечения сляба), продолжительность раз­ливки одной плавки - 70 мин. Достоинствами установленного оборудования для непрерыв­ной разливки стали являются: - использование промежуточных ковшей достаточно большой вместимости с рабочим уровнем металла 1100 мм, что обеспечи­вает необходимый запас металла при смене сталеразливочных ковшей и благоприятные условия для удаления неметаллических включений; - применение комбинированных кристаллизаторов для разлив­ки стали в два и четыре ручья; - защита жидкого металла от вторичного окисления и снижение тепловых потерь путем применения шлакообразующих смесей (ШОС), удлиненных стаканов, крышек, подачи инертного газа; - применение режима "мягкого" водовоздушного охлаждения; - надежная эвакуация пароводяной смеси из зоны вторичного охлаждения. 2.2.Оборотные системы водоснабжения цеха Система оборотного водоснабжения кислородно - конвертерного цеха ОАО «ММК» состоит из нескольких оборотных циклов: - «чистый» оборотный цикл; - «грязный» оборотный цикл МНЛЗ; - «грязный» оборотный цикл газоочисток. «Чистый» оборотный цикл производительностью 19200 м3 /ч включает в себя: - две группы насосных агрегатов, расположенных в насосной станции блока очистных сооружения (БОС); - насосная станция нагретой воды «чистого» оборотного цикла, расположенная в шламовой насосной станции (ШНС); - бак разрыва струи; - башенные градирни № 1, 2, 3; Первая группа насосных агрегатов БОС подает воду по двум водоводам диаметром 800 мм на охлаждение кристаллизаторов. Вода от охлаждения кристаллизаторов МНЛЗ под остаточным давлением по водоводу диаметром 1200 мм поступает в бак разрыва струи. Вторая группа насосных агрегатов БОС подает воду по двум водоводам диаметром 1200 мм на: - компрессорную станцию, - фурмы и «юбки» конвертеров, - печи прокаливания ферросплавов, - установку десульфурации чугуна, - циркуляционные насосные станции котлов - охладителей, - оборудование МНЛЗ, АДС, УПВС и холодильной станции, - печь – ковш, - крышку котлов – охладителей. Оборотная вода возвращается в бак разрыва струи, откуда по трем водоводам диаметром 1200 мм направляется для охлаждения на башенные градирни № 1, 2, 3. Охлажденная вода самотеком по двум водоводам диаметром 1400 мм поступает а приемную камеру охлажденной воды «чистого» оборотного цикла, откуда двумя группами насосных агрегатов подается вышеуказанным потребителям. В состав «Грязного» оборотного цикла газоочисток производительностью 3860 м3 /ч входят: - группа насосав № 1.4 – 1.8, которая подает воду из приемной камеры осветленной воды по двум водоводам на: газоочистки конвертеров; на форсунки узла предварительного охлаждения; на скруббер; на форсуночное отделение трубы Вентури; на взмучивание осадка в баке – гидрозатворе; на обмыв аппаратов; на газоочистку машин газовых резок. Шламовая вода после всех аппаратов от каждой газоочистки конвертеров отдельно по самостоятельному шламопроводу диаметром 800 мм отводится в отделение улавливания крупной фракции и далее в камеру дегазации, где происходит удаление окиси углерода СО из воды. Далее вода по самотечным водоводам распределяется на радиальные отстойники № 1, 3, 4. Осветленная вода самотеком поступает на башенную градирню № 5, откуда в приемную камеру насосной станции. Далее охлажденная вода возвращается вышеуказанным потребителям. 2.3«Грязный» оборотный цикл водоснабжения МНЛЗ Технологическая схема оборотного водоснабжения МНЛЗ представляет собой следующий цикл (рис.1). Отработанная вода от потребителей «грязного» цикла водоснабжения и «перетоки» из чистого, возникающие из-за несовершенства работы данного цикла, в объеме 3500 м3 /ч поступают в горизонтальный отстойник шламовой насосной станции, откуда вода поступает в распределительную камеру загрязненных вод, а от нее на два радиальных отстойника № 5 (типа 2К-30) и № 6 (типа ОГ-30). Осветленная вода с отстойников поступает на две градирни № 7 и № 8. (градирня № 7 башенного типа, противоточная; градирня № 8 вентиляторная двухсекционная, площадь одной секции 64 м2 , с маркой вентилятора 2ВГ-50). Потери воды на градирнях составляют 70 м3 /ч, которые компенсируются переливной водой. Осветленная вода с отстойников поступает на две градирни № 7 и № 8. (градирня № 7 башенного типа, противоточная; градирня № 8 вентиляторная двухсекционная, площадь одной секции 64 м2 , с маркой вентилятора 2ВГ-50). Потери воды на градирнях составляют 70 м3 /ч, которые компенсируются переливной водой. Осветленная вода с отстойников поступает на две градирни № 7 и № 8. (градирня № 7 башенного типа, противоточная; градирня № 8 вентиляторная двухсекционная, площадь одной секции 64 м2 , с маркой вентилятора 2ВГ-50). Потери воды на градирнях составляют 70 м3 /ч, которые компенсируются переливной водой. Дебалансные воды, возникающие в «грязном» цикле вследствие переливов воды из «чистого» цикла в «грязный», перекачиваются после двух ступеней очистки и охлаждения группой насосов типа Д500-65 (Q = 500 м3 /ч; P = 65 м вод. ст.) в приемную камеру «чистого» цикла блока очистных сооружений ККЦ. Рисунок 1 – Принципиальная схема «грязного» оборотного цикла водоснабжения МНЛЗ Оставшаяся вода в объеме 2345 м3 /ч поступает в приемную камеру осветленной и охлажденной воды блока очистных сооружений, откуда группой насосов типа 300Д-70 (Q = 1000 м3 /ч; Р = 24 м вод.ст.) перекачивается на фильтры типа Е3В9-3У-01 (производительность не более 450 м3 /ч; загрузка – песок крупностью 1,5 – 2,5 мм, антрацит крупностью 3 – 6 мм, скорость фильтрования до 50 м/ч). После третьей ступени очистки вода поступает в приемную камеру фильтровальной воды блока очистных сооружений, откуда группой насосов подается на повторное использование потребителям МНЛЗ. Требования к качеству оборотной воды представлены в таблице 2. Таблица 2 – Требования к качеству воды «грязного» оборотного цикла МНЛЗ. № п/п Показатель Ед. изм. Требования к качеству воды 1 2 3 4 1 Температура ºC 30 2 рН ед 8,39 3 Щелочность общая мг-экв/дм3 12 4 Жесткость общая мг-экв/дм3 4 продолжение таблицы 2 1 2 3 4 5 Хлориды мг-экв/дм3 41 6 Взвешенные вещества мг-экв/дм3 40 7 Нефтепродукты мг-экв/дм3 10 2.4 Существующие проблемы, возникающие при эксплуатации оборотной системы водоснабжения МНЛЗ В процессе эксплуатации оборотной системы водоснабжения возник ряд проблем: Во-первых, существующая башенная градирня имеет физический износ внутренних водоохлаждающих элементов, в результате чего не обеспечивается требуемого охлаждающего эффекта. Во-вторых, из-за переливов воды из «чистого» цикла водоснабжения в «грязный» часть воды в объеме 1000 м3 /ч, которая не охлаждается на градирнях, а поступает напрямую в камеру блока очистных сооружений с радиальных отстойников, что приводит к увеличению температуры воды, поступающей потребителям обоих циклов. Решение поставленных проблем возможно путем строительства дополнительной градирни, что позволит провести реконструкцию башенной градирни и охладить весь объем оборотной воды до требуемой температуры. 2.5.Литературный обзор путей решения существующих проблем Охлаждающие устройства систем оборотного водоснабжения При оборотном водоснабжении промышленного объекта охлаждаю­щее устройство (охладитель) должно обеспечить охлаждение циркуля­ционной воды до температур, отвечающих оптимальным технико-эконо­мическим показателям работы объекта. Понижение температуры воды в охладителях происходит за счет передачи ее тепла воздуху. По способу передачи тепла охладители, при­меняемые в системах оборотного водоснабжения, разделяются на испа­рительные и поверхностные (радиаторные). В испарительных охладите­лях охлаждение воды происходит в результате ее испарения при непос­редственном контакте с воздухом (испарение 1 % воды снижает ее тем­пературу на 6°C). В радиаторных охладителях охлаждаемая вода не имеет непосредственного контакта с воздухом. Вода проходит внутри трубок радиаторов, через стенки которых происходит передача ее тепла воздуху. Так как теплоемкость и влагоемкость воздуха относительно невели­ки, для охлаждения воды требуется интенсивный воздухообмен. Напри­мер, для понижения температуры воды с 40 до 30° С при температуре воздуха 25° С на 1 м3 охлаждаемой воды к испарительному охладителю должно быть подведено около 1000 м3 воздуха, а к радиаторному охла­дителю, в котором воздух только нагревается, но не увлажняется,— около 5000 м3 воздуха. Испарительные охладители по способу подвода к ним воздуха раз­деляются на открытые, башенные и вентиляторные. К открытым охла­дителям относятся водохранилища-охладители (или пруды-охладите­ли), брызгальные бассейны, открытые градирни. В них движение возду­ха относительно поверхности охлаждаемой воды обусловливается вет­ром и естественной конвекцией. В башенных охладителях — башенных градирнях — движение воздуха вызывается естественной тягой, созда­ваемой высокой вытяжной башней. В вентиляторных охладителях — вентиляторных градирнях — осуществляется принудительная подача воз­духа с помощью нагнетательных или отсасывающих вентиляторов. Радиаторные охладители, которые называют также «сухими гра­дирнями», по способу подвода к ним воздуха могут быть башенными или вентиляторными. Для охлаждения циркуляционной воды до достаточно низких тем­ператур требуется большая площадь контакта ее с воздухом — порядка 30 м2 на 1 м3 /ч охлаждаемой воды. Соответственно этой рекомендации следует принимать площадь зеркала воды водохранилищ-охладителей. В градирнях необходимая площадь контакта создается путем распреде­ления воды над оросительными устройствами, по которым она стекает под действием силы тяжести в виде тонких пленок или капель, разби­вающихся при попадании на рейки на мельчайшие брызги. В брызгальных бассейнах для создания необходимой площади контакта с возду­хом вода разбрызгивается специальными соплами на мельчайшие капли, суммарная поверхность которых должна быть достаточной для ис­парительного охлаждения 2.5.1. Градирни Необходимая для охлаждения воды площадь, поверхности ее сопри­косновения с воздухом создается в градирнях на оросительных устройст­вах (оросителях), которые могут быть капельными, пленочными или ком­бинированными. Имеются градирни без оросителей, в которых над водо­сборными бассейнами внутри башни устанавливаются высоконапорные разбрызгивающие сопла. Эти так называемые брызгальные градирни ме­нее эффективны, чем градирни с капельным или пленочным оросителем, поскольку площадь поверхности контакта воды с воздухом в них относи­тельно меньше. Ороситель называется поперечноточньм, если воздух проходит через него, горизонтально — поперек стекающих вниз пленок или падающих капель воды, и противоточным, если воздух движется в нем вверх — на­встречу стекающей воде. Водораспределительные и оросительные устройства градирен. Ох­лаждаемая вода распределяется над оросителем градирни по системе деревянных или железобетонных лотков, в дне которых имеются отвер­стия со вставленными в них трубочками (гидравлическими насадками). Струи воды, вытекающие из насадков, падают на разбрызгивающие та­релочки, образуя фонтаны брызг, орошающие расположенный ниже оро­ситель. Гидравлические насадки и тарелочки изготовляют из фарфора или пластмассы. Их располагают над оросителем с таким расчетом, что­бы факелы брызг, создаваемых соседними тарелочками, перекрывали друг друга, что достигается при расстоянии между ними 1—1,25 м. При­меняют также напорное водораспределительное устройство из нержаве­ющих труб, например асбестоцементных. В этом случае вода разбрызги­вается над оросителем с помощью специальных низконапорных сопел. Капельный ороситель состоит из большого числа деревянных реек треугольного или прямоугольного сечения, расположенных горизон­тальными ярусами. При падении капель воды с верхних реек на нижние образуются факелы мелких брызг, создающие большую поверхность соприкосновения с воздухом. Пленочный ороситель состоит из щитов, устанавливаемых верти­кально или под небольшим углом к вертикали. По по­верхности щитов стекает вода, образуя пленку толщиной 0,3—0,5 мм. Щиты выполняют из отдельных досок, располагаемых горизонтально на некотором расстоянии друг от друга. Применяют и сплошные щиты из хорошо смачивающихся материалов, например асбестоцементные прес­сованные листы толщиной 6—8 мм. Для создания сплошной пленки на нижней кромке щита делают треугольные вырезы (фестоны), сосредото­чивающие стекающую воду в отдельные струйки, которые как бы растя­гивают пленку по поверхности щита. При стекании пленки со щитов от­дельными струйками уменьшается сопротивление проходу воздуха под оросителем. Применяют также оросители комбинированные капельно-пленочные. При конструировании оросителя следует стремиться к уменьшению сопротивления движению воздуха, так как это дает возможность увели­чить расход воздуха через градирню и, следовательно, интенсифициро­вать охлаждение в ней воды. В этом смысле пленочный ороситель пред­почтительнее капельного, так как он оказывает меньшее сопротивление движению воздуха, однако для его изготовления требуется больший рас­ход материалов. Постоянный контакт с текущей теплой водой и влажным воздухом приводит к быстрому износу деревянных конструкций оросителей, по­этому срок их службы невелик и требуются частые ремонты. В настоящее время широкое распространение получили оросители градирен, выполняемые из плоских или волнистых асбестоцементных ли­стов с несущим каркасом из сборных железобетонных конструкций. При эксплуатации градирен в зимнее время возникают трудности в связи с обледенением участков оросителей, расположенных вблизи воз­духовходных окон градирен. Обледенение может привести к обрушению оросителя из-за дополнительных нагрузок от образовавшегося льда. Во избежание обледенения уменьшают поступление воздуха в градирню в зимнее время, для чего перед воздуховходными окнами устанавливают навесные или поворотные щиты. Применяют также обливание располо­женных вблизи воздуховходных окон участков оросителя теплой водой, которая подводится по специальному трубопроводу, оборудованному разбрызгивающими соплами. 2.5.1.1. Открытые градирни Открытые градирни бывают двух типов: брызгальные и капельные Их применяют в системах водоснабжения с расходом оборотной воды от 15 до 500 м3 /ч, допускающих временное нарушение технологического процесса отдельных установок. Первые представляют собой небольшой брызгальный бассейн, огражденный со всех сторон жалюзийными решетками, препятствующими большому выносу брызг воды за пределы градирни; решетки выполняют из досок под углом 45-600 к горизонту. Плотность орошения для таких градирен принимают от 1,5 до 3 м3 /ч на 1 м2 . В капельной градирне в отличие от брызгальной имеется ороситель из деревянных реек. Область применения открытых градирен определяется следующими оптимальными условиями: плотность орошения 0,8-1,4 кг/(м2 с); перепад температур горячей и охлажденной воды 5-10 0 С. 2.5.1.2. Башенные градирни Вытяжные башни градирен служат для созда­ния естественной тяги за счет разности удельных весов наружного воз­духа, поступающего в градирню, и нагретого и увлажненного воздуха, выходящего из градирни. Наиболее сложным элементом башенной градирни является вытяжная башня, которая работает в очень тяжелых условиях, поэтому к материалом для ее изготовления предъявляются особенные требования. Башни крупных градирен выполняются, как правило, в виде оболо­чек гиперболической формы (рис. 2), которая наиболее рациональ­на по условиям устойчивости и внутренней аэродинамики. Допуская большую плотность орошения, они могут быть ком­пактно размещены на площадке промышленного предприятия. Наличие высоких башен позволяет размещать их на небольших расстояниях от производственных зданий и сооружений. Область применения башенных градирен характеризуется следующими параметрами: перепад температур горячей и охлажденной воды 5-15 0 С; разность температуры охлажденной воды и температуры атмосферного воздуха по смоченному термометру 6-8 0 С,т.е. меньше, чем у открытых градирен. Таким образом, охлаждение воды на этих градирнях происходит до более низких температур. 2.5.1.3.Вентиляторные градирни Имеются два основных типа вентилятор­ных градирен: башенные, оборудованные вентиляторами большой про­изводительности с использованием естественной тяги воздуха и секционные, состоящие из ряда стандартных секций, каждая из которых обслу­живается отдельным вентилятором. В горловине башен одновентиляторных градирен (рис. 3) над оросителем устанавливают большие вентиляторы с диаметром лопастей от 10 до 18 м. Секционные вентиляторные градирни (рис. 4) состоят из нескольких прямо­угольных стандартных секций, в которые воздух входит с одной стороны или с двух сторон. Каждая секция оборудуется отсасывающим или нагнетательным вентилятором с лопастями диаметром до 10 м и элек­троприводом. Вентиляторы отсасывающего типа, которые устанавливаются над оросителем, обеспечивают более равномерное распределение воздуха в оросителе и, находясь в зоне теплого воздуха, не обмерза­ют в зимнее время. Нагнетательные вентиляторы устанавливаются на входном отверстии градирни у основания. Вентиляторные градирни применяют в системах оборотного водоснабжения, требующих устойчивого и глубокого охлаждения воды, при необходимости маневренного регулирования температуры охлажденной воды, автоматизации для поддержания заданной температуры охлажденной воды или охлаждаемого продукта, а также при необходимости сокращения объемов строительных работ. Рисунок 2 – Башенная противоточная градирня 1 - вытяжная башня; 2 - водоуловитель; 3 - водораспределительная система; 4 - оросительное устройство; 5 - воздухорегулирующее устройство; 6 - водо­сборный бассейн. Сооружения вентиляторных градирен дешевле башенных на 50-80 %. в сравнении с башенными градирнями они работают при более низких напорах воды, однако для привода вентиляторов необходим значительный расход электроэнергии, а сами вентиляторы и их приводы нуждаются в постоянном уходе и ремонте. Область применения вентиляторных градирен определяется следующими параметрами: перепад температуры воды до 25 0 С и выше; разность температур охлажденной воды и температуры атмосферного воздуха по смоченному термометру 4-5 0 С. Приведенные данные указывают на то, вентиляторные градирни могут охлаждать воду до более низких температур, чем башенные, и для достижения одинакового эффекта охлаждения они требуют меньшей площади застройки по сравнению с другими охладителями воды. Рисунок 3 – Одновентиляторная градирня 1 – водоподводящая труба; 2 – во­дораспредели­тельное устройст­во; 3 – капель-но–пленочный ороси­тель; 4 – водо­сборный бассейн; 5 – электродвига­тель вен-тилято­ра; 6 – гидромуф­та; 7– редуктор; 8 – вертикальный вал вентилятора; 9 –лопасти вен­тилятора; 10 – вы­тяжная башня Рисунок 4 – Вентиляторная шестисекционная градирня 1 – водоподводящая труба; 2 – во­дораспределительное устройство; 3 – капель-ный ороситель; 4 – водо­сборный резервуар; 5 – вентилятор; 6 – электродвига-тель вентилятора; 7 – воздухонаправляющие козырьки; 8 –водоулавливающие жалюзи; 9 – направление потока воздуха; 10 – вытяжной диффузор. 2.5.1.4. Сухие градирни Сухие градирни представляют собой теплообменные соору­жения, в которых теплопередающей поверхностью служат ра­диаторы из оребренных трубок. Для создания тяги такие градир­ни могут быть оборудованы вентиляторами или вытяжной баш­ней (рис. 5). Передача тепла от нагретой среды, протекающей внутри трубок радиатора, атмосферному воздуху осуществляется без непосредственного контакта через сильно развитую поверх­ность ребер, имеющихся на трубках, за счет теплопроводности и конвекции. Для интенсификации процессов теплопередачи ребристые трубы могут орошаться снаружи водой. Радиаторы изготовляются самых разнообразных конструк­ций, главным образом, из стали или алюминия. Сухие градирни применяются в случаях: –когда необходимо иметь закрытый, изолированный от кон­такта с атмосферным воздухом контур циркуляции воды в си­стеме оборотного водоснабжения; –высоких температур нагрева оборотной воды в теплообменных технологических аппаратах, не допускающих ее охлажде­ния в градирнях испарительного типа; –отсутствия или серьезных затруднений в получении свежей воды на пополнение безвозвратных потерь в оборотных циклах. Сухие градирни не имеют широкого распространения в срав­нении с испарительными градирнями из-за их высокой стоимости, малой производительности и большого расхода электро­энергии. Одним из недостатков систем воздушного охлаждения с су­хими градирнями является зависимость их холодопроизводительности от температуры наружного воздуха, которая резко меняется не только в течение года, но и в течение суток. Для устойчивой работы таких градирен требуется также обеспечи­вать стабильную тепловую нагрузку, в особенности при холод­ном атмосферном воздухе. Рисунок 5 – Сухие градирни а–воздушно–конденсационная установка (ВКУ) с естественной тягой воздуха; 1–вытяжная башня; 2–охладительные дельты; 3–жалюзийная решетка; б–воздушный конденсатор с механической тягой воздуха; 1–паропровод; 2–трубопровод паровоздушной смеси; 3–охладительные дельты; 4–каркас секции; 5–трубопровод отвода конденсата; 6–вентилятор; 7–опорная конструкция 2.5.1.5. Гибридные градирни Гибридная градирня – это комбинированное сооружение, в котором совмещены процессы тепломассообмена, присущие испарительной и сухой градирне. Тяга воздуха может созда­ваться вытяжной башней, вентилятором или совместно башней и несколькими вентиляторами, размещенными по периметру башни в ее нижней части (рис. 6,7). Технологические и технико-экономические показатели гиб­ридных градирен лучше в сравнении с сухими, но уступают испарительным. Они имеют меньше дорогостоящего теплообменного оборудования и охлаждающая способность их в мень­шей мере зависит от изменения температуры воздуха. К до­стоинствам гибридных градирен можно отнести заметное сни­жение безвозвратных потерь воды в сравнении с испарительны­ми градирнями и возможность работы без видимого парового факела. По охлаждающей способности гибридные градирни превос­ходят сухие, но уступают испарительным градирням. Гибридные градирни более сложны при проектировании и строительстве, требуют повышенного внимания и обслужива­ния при эксплуатации не только самих градирен, но и системы водооборота в целом. При недостаточно качественной оборот­ной воде на стенках внутри труб радиаторов образуются солевые отложения, а оребрения труб загрязняются пылью входящего воздуха, что приводит к резкому возрастанию теплового сопро­тивления. Это вызывает нарушение расчетных режимов работы сухой и испарительной частей, а также аварийные ситуации в зимнее время. В нашей стране гибридные градирни не получили распрост­ранения из-за повышенных требований при эксплуатации и большей стоимости в сравнении и обычными испарительными градирнями. Рисунок 6 – Гибридная градирня фирмы «Бальке-Дюрр» (Германия) с комбинированной подачей воздуха 1 – башня; 2 – сухие охлаждающие элементы; 3 – ороситель; 4,5 – вентиляторы сухой и мокрой частей; 6 – жалюзи; 7 – смешивающие элементы; 8 – водоуло-витель; 9 – система распределения воды; 10,12 – подача нагретой воды в сухие охлаждающие элементы и на ороситель; 11,13 – отвод охлажденной воды от сухой и мокрой частей; 14 – шумоглушители; 15 – сухой нагретый воздух; 16 – на-сыщенный нагретый воздух. 2.6.Предлагаемая технологическая схема, оборудование, мероприятия обеспечивающие решение существующих проблем Для увеличения эффективности работы «грязного» оборотного цикла водоснабжения МНЛЗ предлагается следующий вариант технологической схемы: Отработанная вода от потребителей «грязного» цикла водоснабжения и «перетоки» из чистого поступают в горизонтальный отстойник шламовой насосной станции, откуда вода поступает в распределительную камеру загрязненных вод, а от нее на два радиальных отстойника № 5 (типа 2К-30) и № 6 (типа ОГ-30). Рисунок 7 – Гибридная градирня башенного типа конструкции АО "Институт Теплоэлектропроект" 1 – вытяжная башня; 2 – охладительные дельты с жалюзи; 3 – циркуляцион­ные водоводы сухой части; 4 – горизонтальное перекрытие; 5 – водосборный бассейн; 6 – циркуляционные водоводы испарительной части; 7 – железобе­тонный стояк; 8 – водораспределительная система; 9 – блоки оросителей; 10 – водоуловитель; 11 – воздухозаборные окна испарительной части; 12 – несущий опорный каркас; 13 – сухой нагретый воздух; 14 – насыщенный нагретый воздух Осветленная вода с отстойников поступает на две вентиляционные градирни. Одна существующая градирня №8, вторая односекционная вентиляционная градирня с площадью секции 144 м2 , пленочным оросителем, маркой вентилятора 2ВГ-70. Введение в эксплуатацию дополнительной градирни позволит снизить температуры воды в «грязном» и «чистом» оборотных циклах, даст возможность провести реконструкцию башенной градирни № 7 и уйти от слива воды с радиальных отстойников напрямую в камеру блока очистных сооружений. Затем переливная вода возвращается обратно в «чистый» оборотный цикл, а оставшаяся проходит третью ступень очистки на фильтрах, после чего осветленная и охлажденная вода возвращается на повторное использование к потребителям МНЛЗ. 2.7.Расчет вентиляторной градирни Теплотехнический расчет градирен условно можно разделить на два этапа. На первом этапе определяется удельный расход воздуха λ, кг/кг. На втором – плотность орошения qж и число градирен (секций) N. Первый этап. Категория надежности водоснабжения I (1 % - обеспеченность) ([1]прил.Д, табл. 1). По прил. Д. (табл. 2) определяем v 1 – среднесуточная температура атмосферного воздуха по сухому термометру, 0 С; φ1 – относительная влажность атмосферного воздуха, %; τ1 – температура атмосферного воздуха по влажному термометру, 0 С; Рб – величина барометрического давления, кПа. v 1 = 26,0 0 С, φ1 = 51 %, τ1 = 19,4 0 С, Рб = 99 кПа. Номинальная подача воздуха вентилятором, м3 /ч, принимается равная половине расхода оборотной воды. По прил.И ([1]табл. 1) принимаем вентилятор марки 2ВГ-70. Для достижения максимальной эффективности охлаждения воды при тепломассообменном процессе устанавливаем ороситель пленочного типа. Высота оросителя h ор = 1 м; Объемный коэффициент массоотдачи А = 1,072 м-1 ; Показатель степени m = 0,71. Площадь одной секции градирни f ор = 144 м2 Для определения удельного расхода воздуха λ необходимо вычислить вспомогательные величины Y, U, R по формулам: (1) (2) (3) где - удельная энтальпия воздуха, определяемая в зависимости от величин v 1 , φ1 и Рб , кДж/кг; - удельная энтальпия воздуха, определяемая в зависимости от величин t 1 и Рб при φ = 100%, кДж/кг; - удельная энтальпия воздуха, определяемая в зависимости от величин t 2 и Рб при φ = 100%, кДж/кг; - поправка к удельной энтальпии воздуха; t 1 – температура воды на входе в градирню, 0 С; t 1 = 35 0 С; t 2 – температура воды на выходе из градирни, 0 С; t 2 = 27 0 С; сж – удельная теплоемкость воды, равная 4,19 кДж/кг 0 С; А, m – коэффициенты, принимаемые по прил. З, И (табл. 1); h ор – высота оросителя градирни, м, принимается по прил. З, И (табл. 1); k – коэффициент, вычисляемый по формуле: (4) где r – удельная теплота парообразования, равная 2493 кДж/кг Величины удельных энтальпий определяются по номограмме (прил. Ж) = f ( v 1 ; φ ; Рб ) , кДж/кг при φ = φ1 = 55 кДж/кг; = f ( t 1 , φ ; Рб ) , кДж/кг при φ =1 = 134 кДж/кг; = f ( t 2 , φ ; Рб ) , кДж/кг при φ =1 = 89 кДж/ч. Поправка к удельным энтальпиям определяется по формуле: (5) где - удельная энтальпия воздуха, определяемая в зависимости от величин t ср , φ и Рб . = f ( t ср , φ ; Рб ) , кДж/кг при φ =1 = 103 кДж/кг Тогда Величина λ кг/кг, определяется по формуле: (6) где U – вспомогательная величина, рассчитываемая по формуле (2); X – вспомогательная величина, принимаемая в зависимости от m, Y и R по прил. Л. Х = 3,1 Второй этап. Определив значение λ , рассчитываем плотность орошения qж и число секций градирни. Плотность орошения градирни (скорость движения воды по массе), м3 /м2 ч, определяется оп формуле: (7) где γв – плотность атмосферного воздуха, кг/м3 , при t = 200 С; γв = 1,2 кг/м3 . Число секций равно (8) Принимаем односекционную градирню. Для проверки соответствия аэродинамических сопротивлений градирни напору, развиваемому вентилятором, вычисляется величина подачи воздуха по формуле: (9) где γ1 – плотность атмосферного воздуха при расчетных условиях. (10) Тогда = 1449,8 м3 /ч отличается от = 1500 м3 /ч на 1,7 %. Т.к. превышение не составляет 20 %, то выбранные параметры градирни и вентилятора удовлетворяют условиям. Полученные результаты расчета градирни сводим в таблицу 3. Таблица 3 – Параметры для расчета градирни. Исходные данные G ж , м3 /ч t1 , 0 С Δ t , 0 C t2 , 0 C υ 1 , 0 C φ 1 , % P б , кПа А , м-1 m h ор , м f ор , м2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3000 35 8 27 26 51 99 1,072 0,71 1 144 продолжение таблицы 3 Данные, полученные в результате проведенного расчета , кДж/кг , кДж/кг , кДж/кг t ср , 0 С , кДж/кг , кДж/кг Y k U R X 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 55 134 89 31 103 4,25 2,51 0,95 1,19 0,98 3,1 продолжение таблицы 3 Данные, полученные в результате проведенного расчета λ , кг/кг qж , кг/ (м2 /ч) N , шт γ1 , кг/м2 , м3 /ч 23 24 25 26 27 0,4 29,7 1 1,18 1449,8 3. Экономика (ТЭО проекта) Для определения капитальных вложений на строительство односекционной градирни фирмы ТМИМ (Г. Нижнекамск) с площадью секции 144 м2 , пленочным оросителем, вентилятором марки составляем объектную и локальную сметы. Капитальные вложения представляют собой денежное выражение инвестиций, направленных на воспроизводство основных фондов (зданий, сооружений) и определяются сметой как полная сметная стоимость. К = Ссмр + Собор + Спр , где Ссмр – затраты на строительно-монтажные работы; Собор – затраты на приобретение основного и вспомогательного оборудования; Спр – прочие затраты Для определения сметной стоимости составляются следующие документы: 1 – локальные сметы; 2 – локальный сметный расчет; 3 – объектный сметный расчет. Локальные сметы являются первичными сметными документами и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям, сооружениям или общеплощадочным работам на основе объемов, определяются при разработке рабочей документации и действующих сметных нормативов. В локальных сметах производится группировка данных в разделе по отдельным конструктивным элементам здания и видов работ, порядок которой соответствует технологической последовательности. Стоимость, определяемая локальной сметой, включает в себя прямые затраты, накладные расходы и сметную прибыль. Прямые затраты учитывают стоимость всех ресурсов, необходимых для выполнения работ (материалы, изделия, конструкции), трудовые ресурсы (средства на оплату труда), технические ресурсы (эксплуатация машинного труда). Накладные расходы учитывают затраты строительно-монтажной организации, связанные с обслуживанием, организацией и управлением строительным производством. Сметная прибыль – это прибыль организаций, заложенная в смете, которая является нормативной частью стоимости строительной продукции. Стоимость работ в локальной смете может приводиться в двух уровнях цен: 1 – в базисном уровне, определяемом на основе действующих норм и цен 2001 года; 2 – в текущем уровне, определяемом на основе цен, сложившихся ко времени составления сметы. Пересчет в текущие цены осуществляется с помощью соответствующих индексов к базе 2001 года. Объектные сметы объединяют в своем составе данные локальных сметных расчетов на объект в целом. По результатам технико-экономических расчетов капитальные вложения на строительство градирни с водосборным бассейном составили 55 263,17 тыс. руб. в ценах 2008 года. Таблица 4 - Объектная смета на строительство вентиляторной градирни для «грязного» оборотного цикла МНЛЗ ККЦ Сметная стоимость 55 263,17 тыс. руб. № п/п Номера смет-ных расче-тов Наименование работ и затрат Сметная стоимость, тыс. руб. Средства на оплату труда Показате-ли едини-чной сто-имотси строи-тельных работ монтаж-ных работ оборудо-вания, ме-бели, ин-вентаря прочих затрат всего 1 ЛС Закладные детали 70,409 70,409 2 ЛС1 Водосборный бас-сейн 2786,604 4 ЛС Ограждение 10,851 10,851 5 ЛС Строительная часть. Канал 174,137 174,137 6 ЛС Опоры трубопро-водов 712,237 712,237 7 ЛС Строительная часть. Кабельная эстакада. Фунда-менты. 10,727 10,727 8 ЛС Колодцы 213,183 213,183 9 ЛС Кабельная эстакада. Метал-локонструкции. 132,996 132,996 10 ЛС Укрытие затворов 31,717 31,717 продолжение таблицы 4 11 ЛС Эстакада 13,590 280,509 12 ЛС Технологические коммуникации 46,259 761,817 7187,897 13 ЛС Водоснабжение и канализация. Наружные сети. 425,908 14 ЛС Электрооборудо-вание 0,263 596,173 19,217 15 ЛС Затворы. Электро-оборудование. 24,833 2,686 16 ЛС Наружное осве-щение. 5,271 38,525 17 ЛС Электроснабже-ние 0,769 18,960 18 ЛС Автоподъезд 194,200 19 ЛС Озеленение 31,610 20 ЛС Автоматический контроль 20,447 298,869 ИТОГО 2094,574 2019,686 7209,8 14110,664 Прочие работы и затраты 21 ГСН 81-05-01-2001 Временные (разби-раемые) здания и сооружения 75,700 54,561 130,261 22 ГСН 81-05-02-2001 Удорожание работ, производимых в зимнее время 65,752 47,391 113,143 продолжение таблицы 4 Итого прочих затрат 141,452 101,952 243,404 Всего по объект-ной смете в ценах 2001г. 14354,068 Всего по объект-ной смете в ценах 2008 г. (К=3,85) 55 263,17 Таблица 5 - Локальная смета на устройство водосборного бассейна вентиляторной градирни сметная стоимость 10 728,427 тыс. руб. средства на оплату труда 525,083 тыс.руб. № п/п шифр и Наименование работ ед.изм. кол-во Стоимость ед.,руб. общая стоимость, руб. затраты труда раб. номер всего экс.маш. всего оплата экс.маш чел-час, не занятых позиции и затрат оплата в т.ч.опл. труда в т.ч.опл. обслуж. машин нормат. труда раб труд.мех. рабочих труд.мех. на обслуж машин на ед. всего 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 ТЕР 01- Разработка грунта с перемещением 1000 0,057 772,66 01-030-1 до 10 м бульдозерами, мощностью м3 772,66 43,73 43,73 0 59 (80) кВт (л.с.): группа грунтов 1. грунта - 151,70 8,59 10,82 1 2 ТЕР 01- Разработка грунта с погрузкой на 1000 1,402 01-012-1 автомобили-самосвалы экскаватором м3 2456,33 2390,72 3443,28 88,55 3351,31 5,64 8 с ковшом 2,5 м3, группа грунтов 1. грунта 63,17 309,05 433,23 18,38 26 3 ТСЦ 600- Погрузка грунта растительного слоя т 560,8 3,60 2018,74 0,00 0,00 0 2007 (земля, перегной) на автомобили. 0,00 0 4 ТСЦ 601- Перевозка строительных грузов (кро- рубл. 560,8 23,50 13177,86 0,00 0,00 0 5010 ме перевозимых автомобилями -са- за т 0,00 0 мосвалами, а также бетонных и ж/б изделий, стеновых и перегородочных материалов (кирпич, блоки, камни, плиты, панели), лесоматериалов кру- глых и пиломатериалов) 5 ТЕР 01- Разработка грунта в ручную с креп- 100 м3 0,348 02-063-1 лениями в траншеях и котлованах грунта 3906,21 1817,05 1359,36 727,03 632,33 193,80 67 глубиной более 3 м 2089,16 763,06 265,54 62,7000 22 6 ТСЦ 113- Щебеночное основание м3 34,8 383,00 197 13328,40 продолжение таблицы 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 7 ТЕР 01- Укрепление откосов земляного полот- 100м2 4,104 13,20 54,17 02-046-1 на сборными бетонными плитами, укрепл. толщина плит 8 см. пов-ти 8 ТСЦ 444- Плиты доборные ребристые, проле- м3 328,3 5884,41 388,15 1931969,49 41939,60 127437,41 9,49 3116 1101-1 том менее 6 м, любой расчетной 127,74 37,30 12246,34 2,59 850 нагрузки (класс бетона В15) 9 ТЕР 06- Устройство бетонной подготовки В 7,5 м3 34,8 1865,74 26,20 911,76 8,61 300 01-001-1 (М100 фракции 20-40) 98,84 1,14 64927,75 3439,63 39,67 0,07 2 10 ТЕР 06- Устройство водосборного бассейна м3 165,1 1747,70 172,67 28511,27 26,97 4453 01-072-2 В22,5 (М300 фр.10-20) одновентиля- 373,00 1,94 288580,22 61589,76 320,33 0,18 30 торных и секционных вентиляторных градирен с монолитными стенами и розетой. 11 ТСЦ 204- Арматура для монолитных ж/б конст- т 24,77 2001-16