СЕЯЛКИ ТОЧНОГО ВЫСЕВА СПЧ-6ЛТ, СПЧ-6Д (SPCH-6LТ, SPCH-6D). РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 ВВЕДЕНИЕ

Сеялки точного высева СПЧ-6ЛТ, СПЧ-6Д соответствуют

EN ISO 12100-1-2003, EN ISO 12100-2-2003, EN ISO 14121-1-2008,

EN ISO 4254-1-2009, EN 14018-А1-2010.

Руководство по эксплуатации предназначено для изучения

устройства, правил эксплуатации, технического обслуживания,

устранения неисправностей, транспортирования и хранения сеялок

точного высева СПЧ-6ЛТ, СПЧ-6Д (далее по тексту сеялка).

Сеялка предназначена для посева пропашных культур с

одновременным внесением минеральных

удобрений. Набор

распределительных дисков сеялки позволяет производить посев

следующих культур: кукуруза, подсолнечник, соя, хлопок, свекла

дражированная, сорго.

Допускается посев семян мелких бобов, гороха, конопли,

кориандра, огурцов, дынь и других культур, форма и вес семян которых

схожи с семенами вышеперечисленных культур.

Сеялка агрегатируется с тракторами класса 14кН (МТЗ 80/82,

МТЗ 100/102 и др.), имеющими вал отбора мощности (ВОМ) с частотой

вращения 540 и 1000 об/мин.

Сеялка предназначена для работы в основных зонах возделывания

выше указанных культур, кроме зон горного земледелия, зон

повышенного увлажнения и торфяников.

Требования к агротехническому фону под посев должны

соответствовать ГОСТ 26711-89:

- уклон поверхности поля не должен превышать 8;

- поверхностный слой почвы перед посевом должен быть

выровнен и разрыхлен в соответствии с агротехническими указаниями

для соответствующей зоны;

- почва в слое глубины заделки должна быть мелкокомковой,

весовое содержание комьев почвы размером с 1 до 10 мм должно быть

не менее 50%;

- крупные камни и комья размером 30 мм и более не допускаются;

- поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков,

пожнивных и соломистых остатков, превышающих по размерам

установочную глубину заделки семян;

- высота гребней и глубина борозд не должна превышать

20 мм;

влажность почвы в зоне заделки семян должна быть

не более:

15-25% - для глубины 0-5 см

18-30% - для глубины 5-10 см

- твердость взрыхленного слоя при предпосевной обработке

должна быть не более:

0,5 - 1,5 кг/см² - для глубины 0-5 см

1,5 -4,5 кг/см² - для глубины 5-10 см.

Засыпаемые в сеялку семена должны быть сухими и не иметь

посторонних примесей. Высев семян повышенной влажности

приводит к сводообразованию и, следовательно, к изреженным

посевам.

Максимальная влажность минеральных удобрений должна

быть не более:

аммиачная селитра - 0,7%

мочевина

- 0,5%

суперфосфат

- 3,7%.

Сеялка выпускается двух модификаций:

- сеялка СПЧ-6ЛТ с анкерными семявысевающими и

туковысевающими сошниками;

- сеялка СПЧ-6Д с дисковыми семявысевающими и

туковысевающими сошниками;

Пример обозначения при заказе:

Сеялка СПЧ-6ЛТ ТУ РБ 500021638.004-2002

Сеялка СПЧ-6Д ТУ РБ 500021638.004-2002.

Вследствие

совершенствования

конструкции

сеялки,

возможны отдельные изменения, не отраженные в настоящем

руководстве по эксплуатации.

2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 1

Наименование параметра и

Ед.

Значение

характеристики

изм.

Марка сеялки

СПЧ-6ЛТ, СПЧ-6Д

Тип сеялки

Навесная

Количество высевающих аппаратов

шт

Количество

аппаратов

для

высева

шт

минеральных удобрений

Пневматические с

Тип высевающих аппаратов

механическим

приводом

Тип аппаратов для высева минеральных

Механические

удобрений

катушечные

Характеристика пневмосистемы сеялки:

- тип вентилятора

центробежный

- направление вращения

правое

- частота вращения ВОМ трактора

мин^-1

1000; 540

- разрежение, создаваемое вентилятором,

при частоте вращения хвостовика трактора

1000 мин^-1

МПа

0,005 - 0,008

540 мин^-1

МПа

0,0025 - 0,004

1000 мин^-1

м.бар

50-80

540 мин^-1

м.бар

25-40

Количество приводных (трамбовочных)

шт

колёс высевающих аппаратов

Количество приводных (опорных) колёс

шт

туковысевающих аппаратов

Производительность за

1 час основного

га/ч

1,9 - 4,2

времени

Ширина захвата

2,7 - 4,2

Ширина междурядий

см

- основная

- регулируемая

45, 50, 60

Ширина междурядий для внесения мин.

см

70, 45, 50, 60

удобрений

Продолжение таблицы 1

Боковое смещение рядка удобрений

мм

25 или 60

Ёмкость бункера для семян, не менее

дм³

Ёмкость бункера для удобрений, не менее

дм³

Скорость движения, до

км/ч

- рабочая

при высеве свеклы

5,4

при высеве кукурузы

7,2

- транспортная

Норма высева семян

шт/м

- свекла (при ширине междурядий 45 и 60 см)

8 - 15

- кукуруза, подсолнечник (при ширине

3,6 - 7

междурядий 70 см)

Доза внесения минеральных удобрений

кг/га

50 - 250

Глубина заделки семян

см

2 - 6

Глубина заделки удобрений

см

4 - 9

Масса конструкционная, не более

кг

960/1100

Габаритные размеры, не более

мм

- в транспортном состоянии (в агрегате с

трактором):

длина

5900

ширина

4100

высота

по трактору

- в рабочем положении:

длина

1900

ширина

7000

высота

2200

Количество обслуживающего персонала

чел.

- тракторист

Удельный расход топлива за сменное время,

кг/га

2,0-4,5

Срок службы

лет

3 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ СЕЯЛКИ

3.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ

Сеялка (рисунок

состоит из рамы, опорных колёс,

семявысевающих и туковысевающих аппаратов, маркеров, сошников,

пневмо- и гидросистемы.

Рисунок 1 - Общий вид сеялки

1 - Рама 212.06.000Д-01; 2 - Аппарат семявысевающий 212.07.000А(СПЧ-

6ЛТ), 212.07.230-01 (СПЧ-6Д); 3 - Туковысевающий аппарат 212.02.000;

4 - Туковысевающий аппарат 212.02.000-01; 5- Туковысевающий аппарат

212.02.000-02; 6- Привод вентилятора 212.03.000; 6 - Колесо опорное

212.04.000Б;

Колесо опорное

212.04.000Б-01;

- Маркер

212.05.000А/212.05.000А-01; 11 - Опора 212.09.000; 12 Туковысевающий

аппарат 212.02.000-03; 13 - Сошник 212.14.000 (СПЧ-6ЛТ), 212.30.000-01

(СПЧ-6Д); 14 - Вал карданный 208.27.000; 15 - Соединитель 212.00.802-

03(01/ 02); 16 - Гидроцилиндр 40х25х250.440;

17 - Рукав высокого

давления L=1210 мм;

- Штуцер-замедлитель ППР

06.602;

Маслопровод 212.00.010; 20 - Рукав высокого давления L=1610 мм; 21 -

Растяжка 212.00.601-01; 22, 23, 24, 25- Воздуховод 212.00.002/ -01/ -02 /-03

3.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Вращение высевающих дисков высевающих аппаратов

(рисунок

1) осуществляется от приводных (тромбовочных) колёс

(рисунок 3) посредством цепных передач. Разрежение в вакуумной

камере высевающего аппарата создается вентилятором, приводимым

во вращение от ВОМ трактора через карданный вал и ременную

передачу. Семена присасываются к отверстиям высевающего диска и

транспортируются из заборной камеры к месту сброса. Удаление

лишних семян осуществляется скребком, который сбрасывает лишние

семена обратно в заборную камеру.

Далее семена падают в канавку, образованную сошником,

закрываются землёй и утрамбовываются колесом высевающего

аппарата. Заглубление сошника в грунт конструктивно ограничено

цепочкой, смонтированной между его носком и вилкой высевающего

аппарата.

Копирование участка обеспечивается параллелограмной

подвеской высевающих аппаратов, работой в "плавающем " положении

гидравлического подъемника трактора.

Движение агрегата в поле производится по следу, оставленному

на грунте одним из маркеров. Подъем и отпускание маркеров

производится с помощью гидравлического привода

Привод туковысевающих аппаратов осуществляется от опорных

колёс посредством цепной передачи. Вращение на смежные аппараты

передается посредством соединителей. Удобрение

из бункера

туковысевающего аппарата (рисунок 4) попадает в распределительную

коробку, затем захватывается распределительной звёздочкой и

транспортируется в воронку, далее по резиновой трубке попадает в

сошник

туковысевателя,

смонтированный

сбоку

сошника

семявысевающего аппарата.

4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

СЕЯЛКИ

4.1 Рама представляет собой сварную конструкцию из трубы

прямоугольного профиля, замка для автосцепки, раскосов. Рама

предназначена для установки на ней рабочих органов.

4.2 Опорное колесо (рисунок

2) состоит из рамки, колеса,

кронштейна для крепления к раме и регулировочного винта. Опорные

колеса предназначены для регулировки глубины заделки семян и

привода туковысевающих аппаратов.

1- Колесо 212.04.010

(Шина 5.00-10 ГОСТ 7463-80);

2- Рамка 212.04.020;

3- Кронштейн 212.04.030;

4- Звездочка 212.02.070-01;

5- Звездочка 212.04.070-01;

6- Вал 212.04.616;

7- Кронштейн 212.04.090;

8- Винт 212.04.603;

9- Ролик КСМ 48.001

Рисунок 2 - Колесо опорное 212.04.000Б

1-Вилка 212.01.020;

2-Кронштейн 212.02.020;

3-Бункер 212.07.010;

4-Сошник

212.07.040-01(212.07.000А);

212.07.230-01 (212.07.000Д)

5-Колесо трамбовочное

212.07.150;

6-Цепь ПР-12,7-18,2-1

ГОСТ 13568-97;

7-Крышка 212.07.090;

8-Устройство для удаления

лишних семян (см. рис. 7)

Рисунок 3 - Аппарат семявысевающий

212.07.000А/

212.07.000Д

4.3 Семявысевающий аппарат (рисунок 3) состоит из бункера для

семян, сошника, параллелограммной подвески, пневматического

распределения семян, трамбовочного колеса, привода распределителя

семян, камнеотбойника. Пневматический распределитель семян

(рисунок 7) состоит из камеры разрежения, распределительного диска,

камеры для семян с ворошителем и устройства для удаления лишних

семян.

Сошники высевающего аппарата двух типов: анкерные,

представляющие собой полоз и дисковые. Сошники регулируются по

высоте для изменения глубины заделки семян

Колесо высевающего аппарата служит одновременно приводным и

трамбовочным колесом.

Привод распределителя семян высевающего аппарата состоит из

пары звёздочек, цепи и саморегулирующегося подпружиненного

натяжника. Сменные звёздочки монтируются на оси колеса и на оси

распределителя. Привод закрывается кожухом.

4.4 Туковысевающий аппарат (рисунок 4) состоит из бункера для

минеральных удобрений, распределителя удобрений, тукопроводов,

сошника и привода. Распределитель минеральных удобрений состоит из

корпуса, ворошилки и дозирующей катушки. Корпус распределителя

снабжен открывающейся крышкой для очистки и мойки механизма

распределения.

Тукопровод

представляет

собой

резиновую

гофрированную трубку, закрепленную на воронке распределителя и

сошнике.

Сошник туковысевающего аппарата (рисунок 5) анкерного типа

представляет собой сварную конструкцию, закрепленную на раме

сеялки посредством параллелограммной подвески.

Сеялка СПЧ-6Д укомплектована дисковыми туковыми сошниками

(рисунок 5а).

Привод туковысевающих аппаратов осуществляется посредством

цепной передачи от опорных колес. Крутящий момент на смежные

аппараты передается посредством соединителей. Привод состоит из

двух цепных контуров: от колеса на вал ворошилки и от вала ворошилки

на ось распределителя. Для обеспечения регулировки нормы высева

удобрений звездочки привода и опорного колеса являются сменными.

Рисунок 4 - Аппарат

туковысевающий 212.02.000

1-Бункер 212.02.010;

2-Корпус 212.02.006;

3-Кожух направляющий 212.02.001;

4-Сошник 212.14.000 (СПЧ-6ЛТ),

212.30.000-01 (СПЧ-6Д);

5-Катушка 212.02.002;

6-Ворошитель 212.02.030

Рисунок 5 - Сошник

туковый 212.14.000

1- Кронштейн 212.10.000;

2- Сошник 212.14.010;

3- Стойка 212.14.030;

4- Пружина 212.14.601;

5- Винт 212.14.605

Рисунок 5а - Сошник

туковый 212.30.000-01

1- Диск 212.30.426

2- Основание сошника 212.30.020;

3- Кронштейн 212.30.100;

4- Державка 212.30.427;

5 - Тяга 212.30.120;

6- Пружина 212.30.603;

7 - Экран 212.30.030

4.5

Гидрофицированные маркеры состоят из двух

телескопических штанг со сферическими дисками. Подъем и

отпускание маркеров производится с помощью гидравлического

привода. Гидравлический привод маркеров состоит из маслопровода,

штуцера-замедлителя, гидравлического шланга для присоединения к

гидросистеме трактора (рисунок 6).

4.6

Пневмосистема сеялки состоит из вентилятора, вала

карданного, ременной передачи и воздуховодов. Привод вентилятора

осуществляется от ВОМ трактора посредством карданной и ременной

передач. Вентилятор служит для создания разрежения, необходимого

для функционирования пневматических распределителей высевающих

аппаратов. Вентилятор состоит из каркаса, ротора, распределителя

потоков и связан с высевающими аппаратами пластмассовыми

воздуховодами.

Рисунок 6 Гидравлический привод маркеров

1 - Маркер 212.05.000А; 2 - Маркер 212.05.000А-01; 3 - Маслопровод

212.00.010;

- Сапун МНС

09.030;

- Штуцер-замедлитель

ППР 06.602; 6 - Гидроцилиндр 40х25х250.440; 7 - Ось 212.00.621;

8 - Рукав высокого давления L=1210 мм; 9 - Рукав высокого давления

L=1610 мм; 10 - Угольник ППР 06.100; 11 - УЗ 036.50 БММ-03 Устройство

запорное (муфта разрывная); 12 - Шайба Н.036.28.004; 13 - Шайба 20.01

ГОСТ 11371;14 - шплинт 5х32 ГОСТ 397.

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 К работе на сеялке допускаются лица, ознакомившиеся с

настоящим руководством, прошедшие подготовку и инструктаж по

технике безопасности.

5.2

В транспортном положении маркеры должны быть

зафиксированы пальцами.

5.3 Строповка должна производиться строго за указанные места,

согласно схеме строповки (приложение А).

5.4 При работе с протравленными семенами, а также в зоне

повышенной запыленности необходимо пользоваться индивидуальными

средствами защиты (защитные очки, респираторы, противопылевые

маски и др.). После работы с протравленными семенами необходимо

вымыть сеялку.

5.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- При присоединении сеялки к трактору стоять между трактором и

сеялкой.

- Обслуживать сеялку при включенном двигателе и ВОМ трактора.

- Находится на сеялке во время движения.

Транспортировать сеялку со снятыми световозвращателями и

фонарями.

Работать со снятыми ограждениями карданного вала, привода

вентилятора, привода рабочих органов.

Транспортировать сеялку с незафиксированными штангами

маркеров.

5.6 Вероятность опасности при нарушении правил техники

безопасности (остаточные риски)

Машина соответствует современному уровню техники в части

безопасности, и при соблюдении требований руководства по

эксплуатации машины и трактора, общих правил техники безопасности

и правил дорожного движения не может быть источником опасности для

оператора и других лиц.

Наибольшая вероятность травматизма и тяжесть последствий может

быть при следующих нарушениях:

5.6.1 Движение по дорогам с неработающей световой

сигнализацией трактора, с превышением транспортной скорости или ее

несоответствием

состоянию

дороги,

транспортировки

неразгруженным бункером - травматизм от дорожно-транспортных

происшествий.

5.6.2

Пребывание посторонних лиц, особенно детей ближе

30 метров от машины и на ней при работе, загрузке и транспортировке

- возможно травмирование движущимся агрегатом, опускающейся

машиной, комками удобрений или посторонними предметами,

оказавшимися в них, движущимися элементами привода и рабочими

органами.

5.6.3 Работа без балластных грузов или их недостаточном весе -

возможен травматизм от потери управления трактором.

5.6.4 Использование карданных валов, не предусмотренных

конструкцией или с неисправными или отсутствующими

ограждениями - травмирование разлетающимися частями кардана при

их соскакивании с валов, а так же травмы вызванные наматыванием

одежды и частей тела.

5.6.5 Включение вала отбора мощности на большую частоту

вращения

- травмы от увеличенной зоны разлетания комков или

посторонних предметов, а так же нарушения работоспособности узлов

и деталей привода.

5.6.6 Не использование средств индивидуальной защиты

вредное воздействие на организм удобрений.

6 ПОДГОТОВКА СЕЯЛКИ К РАБОТЕ

6.1 Сеялка поставляется с завода в собранном виде полностью

подготовленной и отрегулированной для работы, однако в процессе

транспортировки и хранения готовность к работе некоторых узлов

может быть нарушена. Поэтому перед пуском машины в работу

необходимо проверить места соединений и, при необходимости,

подтянуть крепления.

6.1.1 В случае, если сеялка поставлена с завода с частично

демонтированными сборочными единицами и комплектующими

изделиями, необходимо установить их на сеялке (детали крепления и

метизы установлены на функциональных местах).

6.2

Подготовку сеялки к работе производить в следующем

порядке:

6.2.1 Установить машину на ровной площадке, опору опустить и

зафиксировать.

6.2.2 Произвести расконсервацию сеялки.

6.2.3 Проверить давление в шинах опорных колес (должно быть

0,36±0,02Мпа), при необходимости подкачать.

6.2.4 Проверить натяжение цепных контуров, при необходимости

отрегулировать натяжение. Стрела провисания ведомых ветвей цепей

не должна превышать 3% расстояния между центрами звёздочек.

6.2.5

Навесить сеялку на навесное устройство трактора с

помощью автосцепки.

6.2.6 Установить на сеялку карданный вал и подсоединить его к

трактору. Наружные вилки шарниров карданного вала должны лежать

в одной плоскости.

6.2.7 Подсоединить рукава высокого давления (управление

маркерами) к гидросистеме трактора.

6.2.8 Включить ВОМ трактора. Произвести визуальный осмотр

работы вентилятора и проверить разрежение по показаниям

вакууммера. Привод должен работать плавно, без рывков и заеданий.

Пневмомагистрали должны быть герметичными. При необходимости

подтянуть крепления шлангов, патрубка и пневмораспределителей

высевающих аппаратов.

6.2.9 Расфиксировать штанги маркеров.

6.2.10 Проверить работу маркеров, поочерёдно опуская и

поднимая правый и левый маркеры. Убедиться в отсутствии подтеков

масла в гидросистеме.

6.2.11 Присоединить вилку электрооборудования к трактору и

проверить работу поворотов, сигналов торможения и габаритных

огней.

6.2.12 Произвести обкатку сеялки на малой скорости, при этом

визуально проверить работу механизмов передач.

6.2.13 Настройку сеялки для работы на определенную культуру,

междурядье и т.д. см. в разделе 7.

7 ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1 Перед началам работы настроить сеялку на необходимое

междурядье, культуру и т.д. Для этого необходимо произвести

следующие регулировки:

- настройку ширины междурядий,

- регулировку глубины заделки семян,

- регулировку высевающих аппаратов,

- регулировку вылета маркеров,

- регулировку необходимого расстояния между рядком

растений и рядком удобрений,

- регулировку глубины внесения удобрений,

- регулировку нормы внесения удобрений.

7.1.1 Настройка ширины междурядий осуществляется

перемещением кронштейна крепления туко- и семявысевающих

аппаратов по переднему брусу рамы сеялки. Для этого необходимо

ослабить крепление кронштейна (4 гайки М16 на скобах), определить

ось симметрии сеялки. Для определения оси симметрии, расстояние

между трубами крепления навесного устройства к раме разделить

пополам. От полученной линии отложить по обе стороны половину

ширины настраиваемого междурядья и установить два центральных

аппарата по центрам кронштейнов крепления. Полученную ширину

междурядий проконтролировать замером расстояния между

сошниками высевающих аппаратов, после чего закрепить аппараты

затяжкой гаек.

Остальные аппараты установить последовательно друг за другом

на расстоянии, равном настраиваемой ширине междурядий,

контролируя расстояние между сошниками, и закрепить.

При настройке сеялки на междурядья 450 и 500 мм необходимо

снять с сеялки крайние аппараты, средние аппараты с приводными

колесами поз.7 и 8 (рисунок 1) сдвинуть на край рамы. Затем

установить снятые аппараты в образовавшиеся промежутки и

закрепить все аппараты в соответствии с вышеизложенными

рекомендациями.

После закрепления аппаратов необходимо соединить концы

приводных валов туковысевающих аппаратов соединителями и

зашплинтовать.

Длину соединителей выбрать в зависимости от настраиваемого

междурядья из комплекта поставки по таблице 2.

Таблица 2

Ширина междурядья, мм

450

500

600

700

Длина соединителя, мм

120

220

320

7.1.2 Регулировку глубины заделки семян осуществляют в

следующей последовательности:

Сеялку, подсоединенную на трактор, устанавливают на ровной

горизонтальной площадке.

Рабочее положение сеялки достигается регулировкой центральной

тяги гидравлического подъемника трактора.

В отрегулированном положении замок навески сеялки должен

находиться в вертикальном положении.

Устанавливают под опорные колеса деревянные колодки,

имеющие толщину, равную глубине посева минус 2-3 см (для учета

погружения колес в грунт).

Осторожно опускают сеялку до тех пор, пока сошники всех

высевающих аппаратов соприкоснуться с поверхностью площадки, а

вентилятор сеялки станет в вертикальное положение. Если некоторые

сошники не опустились до площадки или очень рано соприкоснулись с

ней, производят их регулировку гайками кронштейнов 2 (рисунок 3).

При этом необходимо учитывать, что длина верхней выступающей

части кронштейнов одного аппарата должна быть одинаковой. После

проведения регулировки кронштейны стопорят затягиванием

контргаек.

Регулировка опорных колес по вертикали осуществляется винтом

4 (рисунок 2).

В зависимости от степени подготовки почвы и от скорости

движения при работе, глубина заделки семян, отрегулированная на

площадке, должна быть проверена и уточнена на поле. На

взрыхленных почвах реальная глубина увеличивается, а увеличение

рабочей скорости ведет к уменьшению отрегулированной величины. В

случае слабо подготовленной почвы (уплотнения поверхностного

слоя), необходимо подтянуть кронштейны с помощью нижних гаек,

однако натяжение не должно быть слишком сильным, т.к. это приведет

к пробуксовыванию или отрыву трамбовочных колес, что приведет к

неравномерному высеву или пропуску.

Изменение длины цепи, смонтированной между носком сошника

и рамкой высевающего аппарата, более чем на два звена или

удаление ее приведет к невозможности копирования высевающим

аппаратом неровностей поля.

7.1.3 Регулировка высевающих аппаратов

7.1.3.1 Регулировка норм высева

В зависимости от культуры и междурядий по таблице выбирают

необходимый диск и звездочки цепной передачи (таблица 3 и 4).

Таблица 3 - Норма высева семян для различных культур

Распределительный

Число

Передаточное отношение

Расстояние

диск

растений на

между

звездочка

гектар при

число

диаметр

звездочка оси

семенами в

оси

междурядии

отверстий

распределит.

рядке (см)

трамбовоч

70 см

(шт)

(мм)

диска

ного колеса

Кукуруза

21500

5,0

24000

59,4

5,0

26000

5,0

29000

49,3

5,0

32500

5,0

36000

39,6

5,0

38500

5,0

43000

5,0

48000

29,7

5,0

52000

27,5

5,0

54500

26,2

5,0

58000

24,6

5,0

59000

5,0

64500

5,0

66000

21,5

5,0

72000

19,8

5,0

75000

5,0

77000

18,5

5,0

82000

17,9

5,0

Продолжение таблицы 3

Кукуруза

87000

17,3

5,0

103000

13,7

5,0

120000

11,9

5,0

Подсолнечник

43000

3,0

48000

29,7

3,0

52000

27,5

3,0

58000

24,6

3,0

64500

3,0

72000

19,8

3,0

77000

18,5

3,0

103000

13,7

3,0

Соя, хлопок

124000

11,5

4,0

136000

10,5

4,0

149000

9,6

4,0

166000

8,6

4,0

186000

7,7

4,0

206000

6,9

4,0

216000

6,6

4,0

297000

4,8

4,0

Таблица 4 - Норма высева семян для свеклы дражированной и сорго

Число растений на

Распределительный

Передаточное

гектар при

диск

отношение

междурядии

Расстояние

между

звездочка

семенами в

число

диаметр

звездочка

оси

45 см

50 см

60 см

рядке (см)

отверстий

оси расп.

трамбовоч

(шт.)

(мм)

диска

ного

колеса

171000

154000

128200

2,0

190000

171000

142500

11,7

2,0

210000

188500

157200

10,6

2,0

234000

210500

175400

9,5

2,0

258500

232500

196000

8,6

2,0

285000

256500

213600

7,8

2,0

304500

274000

228300

7,3

2,0

411500

370000

308600

5,4

2,0

В случае, если необходимо вести сев культур на других

междурядьях или изменить норму высева, может

использоваться распределительный диск без отверстий (см.

комплект поставки), в котором необходимо просверлить

отверстия требуемого размера (см. таблицу 3 и 4).

Число отверстий Х, шт, определяется по формуле

Na1

X =

где N - норма высева, шт/га;

10

a - ширина междурядий, м;

- передаточное отношение между трамбовочным колесом и

Отверстия сверлятся по кругу диаметром 120 мм.

Теоретическое расстояние между зернами в ряду l , см, можно

определить по формуле



100

, где N - норма высева, шт/га;

a

a - ширина междурядий, м.

Замену распределительного диска на оси семявысевающего

аппарата производить в следующем порядке:

ослабить гайки крышки камеры разрежения,

выкрутить крепежный винт крышки камеры разрежения,

снять крышку,

поменять распределительный диск,

установить на место крышку камеры разрежения,

затянуть сначала крепежный винт, затем две крепежные

гайки крышки камеры разрежения и законтрогаить.

Распределительный диск должен легко вращаться при вращении

трамбовочного колеса рукой. Конструкция воронки, в которой

находится диск, обеспечивает гарантированный зазор 0,5 мм при

соблюдении условий затяжки крышки камеры разрежения,

описанных выше. При несоблюдении условий затяжки крышки

камеры разрежения диск можно пережать, что приведет к выходу из

строя звездочек и осей и преждевременному износу самой крышки.

Выбранные согласно таблице звездочки устанавливают

соответственно на ось распределителя семян и ось трамбовочного

колеса.

При использовании передач z = 9/22, z = 10/30, z = 11/22

приводную цепь высевающего аппарата необходимо укоротить на пять

звеньев и снять одно соединительное звено.

Регулировка натяжения цепи производится путем поворота

натяжного устройства.

7.1.3.2. Регулировка устройства для удаления лишних

семян (см. рисунок 7)

Устройство для удаления лишних семян состоит из

качающегося скребка, удерживающей пружины, закрепленной на

питающей камере болтом, регулировочного винта.

После загрузки высевающих аппаратов семенами и пуска

вентилятора приподнимают сеялку навеской трактора так, чтобы

можно было прокрутить трамбовочные колеса вручную.

Пластмассовый щиток поз.

6, защищающий распределитель,

отодвигают набок вправо, чтобы можно было следить за зернами на

диске. Далее ослабить гайку регулировочного винта, поворачивать

распределительный диск, вращая вперед трамбовочное колесо,

одновременно вращая регулировочный винт до тех пор, пока на

отверстиях диска останется по одному зерну (все отверстия должны

быть заполнены семенами). Отрегулированный скребок блокируют

гайкой регулировочного винта.

При этом необходимо учитывать следующее:

верхняя ножка скребка должна находиться над рядом

отверстий распределительного диска, нижняя - ниже ряда;

ножки скребка не должны касаться диска.

ВНИМАНИЕ! При посеве кукурузы необходимо использовать

ВОМ с числом оборотов 1000 мин.^-1, при посеве дражированной

свеклы, подсолнечника- 540 мин.^-1. При посеве других культур, не

указанных в таблице

3, частоту вращения ВОМ определить

экспериментальным путем.

Рисунок 7 - Схема устройства для удаления лишних семян

1 - Скребок 212.01.100; 2 - Пружина 212.01.606; 3 - Диск 212.07.406;

4 - Камера 212.01.004; 5 - Винт 212.07.604; 6 - Щиток защитный 212.01.001.

7.1.4. Регулировка вылета маркеров

Производится в зависимости от ширины междурядий и колеи

колес трактора изменением длины телескопических штанг с диском и

перемещением всего маркера по брусу рамы сеялки.

ВНИМАНИЕ!

Ширину колеи трактора желательно

устанавливать в зависимости от ширины междурядий по таблице 5, но

не исключена возможность работы и с другой шириной колеи трактора.

Таблица 5

Ширина междурядий, мм

Ширина колеи трактора, мм

450

1800

500

2000

600

1200

700

1400

Длина телескопических штанг маркера L, мм, рассчитывается

по формуле L =

A





где A

- ширина захвата (расстояние между вершинами

крайних сошников), мм;

a - ширина междурядий, мм;

М - 3850 мм (ширина установки штанг маркеров на сеялке);

В - ширина колеи трактора, мм.

ВНИМАНИЕ! При расчете длины маркера по вышеизложенной

формуле В берется со знаком "-", если след, оставленный маркером,

после поворота трактора направо повторяется правым колесом, после

поворота налево

- левым колесом; со знаком "+", если след,

оставленный маркером, после поворота трактора налево повторяется

правым колесом, после поворота направо - левым колесом.

Таблица 6 - Рекомендуемый вылет маркеров

Ширина

Вылет маркера, мм

Ширина

колеи

при повторении

междурядий (а),

трактора

следа одноим.

мм

(В), мм

колесом

1400

1475

450

1800

1675

1400

1775

500

1800

1975

2000

1575

600

1200

1675

1400

2375

1800

2575

700

1400

1575

1800

1375

ВНИМАНИЕ! Длину вылета маркера следует измерять от оси

поворота маркера до диска, вылет маркеров должен быть одинаковым.

После регулировки вылета маркеров рекомендуется проверить

правильность регулировки и работы маркеров в поле.

7.1.5 Регулировка расстояния между рядами растений и

рядом минеральных удобрений

Регулировка ширины междурядий туковысевающих аппаратов

осуществляется одновременно с регулировкой ширины междурядий

высевающих аппаратов (см.п.7.1.1.).

Регулировка расстояния между рядом растений и рядом

удобрения (25 или 60 мм) осуществляется монтажом опоры сошника в

одну из пар отверстий на кронштейне туковысевающего аппарата.

7.1.6 Регулировка глубины внесения удобрений

Осуществляется одновременно с регулировкой глубины

заделки семян (см. п.7.1.2.). После приведения всех сошников для

удобрений в одну плоскость с сошниками высевающих аппаратов,

глубины заделки всех сошников должны быть равны.

Если необходима большая глубина внесения удобрений,

необходимо поднять сеялку гидравлическим подъемником трактора и

опустить все сошники для удобрений на 20-30 мм. Регулировку

сошника производят путем ослабления болтов крепления стержня в

опоре, перемещением стержня по вертикали и затягиванием болтов.

Если поле утрамбовано или с неровностями, необходимо натянуть

пружины сошников.

7.1.7 Регулировка нормы внесения удобрений

Осуществляется путем замены звездочек на опорном колесе,

контрприводе и валу туковысевателя (см. рис.8 и таблицу 7).

7.1.7.1 Расчет нормы расхода минеральных удобрений N, кг/га,

производить по формуле

193,336

, где m s - удельная масса удобрения, кг/дм ³;

ai

a - расстояние между рядками , м;

Z 2

Z 4

i - передаточное отношение звездочек

― х ― .

Z 1

Z 3

Рекомендуется, чтобы после установки нормы расхода, была

проведена проверка экспериментальным путем:

На один или несколько туковысевающих аппаратов

устанавливаются мешочки для сбора удобрения. Уточненная норма

расхода удобрения N, кг/га, рассчитывается по формуле

10000m



anL

где m - суммарная масса удобрения собранного с n аппаратов, кг;

n - количество высевающих аппаратов, шт;

a - расстояние между рядками, м;

L - пройденное расстояние, м.

Если требуется установить другую норму внесения удобрения, не

указанную в таблице 6, то необходимо произвести теоретический

расчет по выше приведенным формулам с подбором необходимого

передаточного отношения и установить выбранные сменные

звездочки

Рисунок 8 - Схема регулировки

нормы расхода удобрений

Таблица 7 - Норма внесения минеральных удобрений, кг/га

Число зубьев

Передат.

сменных

отношен.

Норма внесения

звездочек

Мочевина

Аммиачная селитра

= 0,76 кг/дм³

= 0,87 кг/дм³

a =0,45м

a =0,5м

a =0,6м

a =0,7м

a =0,45м

a =0,6м

a =0,7м

=0,5м

6,67

5,45

4,848

4,615

4,102

3,75

101

3,232

101

117

104

3,076

106

123

109

2,735

119

107

138

123

102

2,363

138

124

104

160

142

119

101

2,10

155

140

117

100

181

160

133

114

1,692

193

174

145

124

224

199

166

141

1,504

217

195

163

139

252

224

186

159

1,354

240

217

180

155

280

250

210

178

1,117

290

263

219

188

340

300

251

214

Продолжение таблицы 7

Число зубьев

Передат.

сменных

отношен.

Норма внесения

звездочек

Суперфосфат

Комплексное удобрение

гранулированный

m = 1,1 кг/дм³

= 0,99 кг/дм³

a =0,45м

a =0,5м

a =0,6м

a =0,7м

a =0,45м

a =0,5м

a =0,6м

a =0,7м

0,993

328

296

247

211

382

339

282

241

0,893

365

329

274

235

425

377

314

268

0,794

411

370

308

264

478

424

353

302

0,744

438

395

329

282

510

452

377

322

0,662

493

444

370

317

574

508

423

362

6,67

5,45

4,848

4,615

102

4,102

103

115

104

3,75

113

102

125

113

3,232

131

118

146

132

110

3,076

138

124

104

153

138

115

2,735

155

140

117

172

156

130

110

2,363

179

162

135

115

199

180

150

128

2,10

202

182

152

130

224

203

169

144

1,692

251

226

188

161

278

251

209

179

1,504

282

254

212

181

313

282

236

201

1,354

315

285

235

202

345

320

265

225

1,117

380

343

286

244

422

381

317

271

0,993

427

385

321

274

475

428

357

305

0,893

475

428

357

305

528

476

397

339

0,794

535

482

402

343

594

535

446

381

0,744

571

514

429

366

634

572

476

407

0,662

641

578

482

412

712

642

570

457

7.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.2.1 Сеялку опустить в рабочее положение, расфиксировать

штанги маркеров. Маркеры опустить к земле.

ВНИМАНИЕ! Сеялку следует опускать плавно, без рывков и

ударов об почву.

7.2.2 Засыпать семена в бункера семявысевающих аппаратов и

удобрения в бункера туковысевающих аппаратов.

Семена и удобрения должны быть сухими, соответствовать

стандартам и не содержать посторонних примесей и комков.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ высев замоченных семян.

7.2.3 Включить ВОМ трактора. Включение ВОМ производить

плавно, без рывков, на минимальной частоте вращения коленчатого

вала двигателя трактора.

7.2.4 Во время работы сеялки необходимо периодически

контролировать работу высевающих аппаратов: создаваемое

вентилятором разрежение по показаниям вакуумметра, отсутствие

ослабления и спадания приводных цепей, наличие посевного

материала в бункерах.

ВНИМАНИЕ! Для упрощения контроля за работой

семявысевающих аппаратов рекомендуется во все бункера засыпать

одинаковое количество семян. Все аппараты должны высевать

одинаковое количество семян. Если в каком - нибудь бункере

уровень семян значительно отличается от уровня семян в других

аппаратах, значит высев семян идет ненормально. Необходимо

найти причину нарушения высева (см. раздел 8) и устранить ее.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ сдавать сеялку назад в рабочем положении.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

Таблица 8 - Возможные неисправности и методы их устранения

Неисправности,

Вероятная причина

Метод устранения,

внешнее

возникновения

необходимые регулировки

проявление

неисправности

1 Высевающий

1 Не создается

аппарат не высевает

разрежение в

семена

вакуумной камере

не

работает

Проверить натяжение ремней

вентилятор

привода

вентилятора,

при

необходимости натянуть ремни

натяжным устройством

- разгерметизирована

Проверить соединения

пневмосистема

воздухопроводов, при

необходимости подтянуть

крепления. Проверить крепление

крышки распределителя семян,

при необходимости затянуть

болты.

2 Плохо натянута

Проверить натяжение, при

или упала цепь

необходимости отрегулировать

привода

(см.п.7.1.3.)

высевающего

аппарата

3 В семенную камеру

попали инородные

Удалить инородные предметы

предметы

Засыпать чистый посевной

материал.

4 Забит сошник

Очистить сошник

высевающего

аппарата.

Не сдавать опущенную сеялку

Продолжение таблицы 8

2 Неравномерный

1 Забиты отверстия

Вскрыть камеру разрежения

высев семян в рядке

распределительного

/см.п.7.1.3.1/; демонтировать и

диска высевающего

очистить диск

аппарата.

Высевать чистый и сухой

посевной материал

Высевать

калиброванные

семена.

2 Пробуксовывание

трамбовочного

колеса:

упала цепь с

Установить и натянуть цепь

ведомой

звездочки

перетянута

крышка камеры

Ослабить гайки крышек

разрежения

3 Туковысевающий

Забит

корпус

Открыть крышку и очистить

аппарат не высевает

туковысевателя

корпус

удобрений

Засыпать чистые и сухие

минеральные удобрения, без

комков

посторонних

примесей.

В конце смены производить

очистку бункеров и корпусов

туковысевателей.

2 Нарушен привод

туковысевателей

- ослаблена или упала

Проверить натяжение, при

приводная цепь

необходимости отрегулировать

- срезан шплинт на

соединительных

Установить шплинты

втулках

между

аппаратами

4 Разная ширина

Неправильно

Отрегулировать

ширину

междурядий

установлены

междурядий (см. п.7.1.1)

аппараты

5 Ширина

Неправильно

Отрегулировать

длину

стыковых

установлена

длина

маркеров (см.7.1.4)

междурядий

вылета маркеров

отлична от

основной

9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание производится при эксплуатации (при

обкатке и ежесменное) и при постановке на хранение.

9.1 Техническое обслуживание при обкатке производится в поле в

течение 2 часов. Обкатка сеялки производится со скоростью движения

агрегата 3-4 км/ч, при этом необходимо:

- произвести визуальный осмотр сеялки, при необходимости

подтянуть крепления, отрегулировать натяжение цепей, произвести

необходимые регулировки (см.п. 7.1.1-7.1.7.);

- следить

за

функционированием передач, сохранением

осуществленных регулировок.

9.2 Ежесменное техническое обслуживание включает следующие

операции:

9.2.1 Перед работой:

- проверить резьбовые и шплинтовые соединения;

- проверить и отрегулировать натяжение цепных контуров и

ременной передачи привода вентилятора;

- проверить соединения пневмошлангов, при необходимости

подтянуть крепления;

- проверить затяжку гаек на крышках камер разрежения, при

необходимости отрегулировать;

- при необходимости произвести регулировку устройства для

удаления лишних семян (см.п.7.1.3.2);

- проверить крепление шланга на штуцере гидроцилиндра

механизма управления маркерами, при необходимости подтянуть;

- проверить давление в шинах опорных колес, при необходимости

отрегулировать.

9.2.2 Во время работы:

- периодически очищать сошники от налипшей почвы и

растительных остатков;

- визуально контролировать работу высевающих аппаратов (по

расходу посевного материала);

- при необходимости производить очистку кожухов приводов

семявысевающих аппаратов и регулировку натяжения цепей.

9.2.3 В конце рабочей смены:

- очистить машину от налипшей почвы и растительных остатков;

- очистить туко

и семявысевающие аппараты от

минеральных удобрений и посевного материала, при

необходимости произвести мойку.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ оставлять удобрения в аппаратах, так как

возможно их затвердевание, что может привести к заклиниванию

ворошителей или поломке высевающих звездочек;

очистить кожуха приводов семявысевающих аппаратов;

установить сеялку на опору и опорные колеса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать сеялку на сошники

туковысевающих аппаратов

9.3

СМАЗКУ

СЕЯЛКИ

ПРОИЗВОДИТЬ

СООТВЕТСТВИИ С ТАБЛИЦЕЙ 9

Таблица 9

Наименование

Смазочный материал

Количество

Периодич-

точек смазки

точек смазки и

ность

объем в литрах

смазки

1 Шарниры

Литол 24

Через 60

карданной

ГОСТ 21150 - 75

2 / 0,2

часов работы

передачи

2 Ступицы

Солидол Ж

Два раза в

2 / 0,3

опорных колес

ГОСТ 1033 - 79

сезон

3 Консервация

Защитные

материалы

Один раз в

согласно ГОСТ 7751- 2009

сезон

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 Транспортирование сеялки производиться автомобильным

или железнодорожным транспортом в соответствии с правилами

перевозки грузов, действующих для этих видов транспорта.

10.1.1 Транспортирование сеялки потребителем в процессе

эксплуатации осуществляется в агрегате с трактором.

10.2

Строповку сеялки производить за точки подъема,

обозначенные на машине.

10.3 Сеялка должна храниться на специально оборудованных

площадках или под навесом в соответствии с ГОСТ 7751 - 2009.

10.3.1 При постановке сеялки на хранение необходимо:

- очистить машину от налипшей почвы и растительных

остатков;

- очистить семя - и туковысевающие аппараты, промыть их

водой;

снять детали, подлежащие хранению на складе (цепи,

распределительные диски, воздуховоды, ремни вентилятора и т.д.),

провести их консервацию согласно ГОСТ 7751-2009 и сдать на склад;

ослабить все пружины;

рабочие поверхности сошников, сферические диски

маркеров, звездочки цепных передач, резьбовые и др. неокрашенные

поверхности покрыть смазкой ПВК или К - 17;

снизить давление в шинах опорных колес;

установить машину на подставку так, чтобы расстояние

между сошниками и площадкой было не менее 10 см.

11 УТИЛИЗАЦИЯ

11.1 Подготовку сеялки к утилизации необходимо производить

после утверждения акта о ее списании, назначения руководителя,

ответственного за проведения работ и утверждения плана по

проведению утилизации.

11.2 Работы по утилизации необходимо проводить в местах,

оснащенных соответствующими грузоподъемными механизмами,

емкостями сбора отработанных масел и оснащенных средствами

пожаротушения.

11.3 В утвержденном плане по проведению утилизации

руководителем должны быть предварительно определены наиболее

ценные механизмы, узлы, комплектующие изделия, пригодные для

дальнейшего использования в качестве запасных частей. Определены

места хранения годных узлов и комплектующих.

11.4 При разборке сеялки необходимо соблюдать требования

инструкций по технике безопасности при работе на ремонтном

предприятии.

11.5 Списанная сеялка подлежит утилизации, которая проводится в

следующей последовательности:

- разобрать изделие по узлам;

- провести разборку узлов по деталям;

-отсортировать

детали

по

группам:

черный

металл,

резинотехнические изделия;

- произвести дефектовку деталей: годные детали использовать для

технологическо-ремонтных нужд, изношенные - списать по акту на

металлолом и отправить в установленном порядке для переработки.