СЕЯЛКИ С-6ПМ2. Руководство по эксплуатации КСИЛ.271211.017 РЭ

Содержание

1 Назначение

2 Основные параметры и характеристики

3 Устройство и работа сеялки

4 Устройство и работа составных частей изделия

5 Требования безопасности

6 Подготовка к работе и порядок работы

7 Техническое обслуживание

8 Возможные неисправности и методы их устранения

9 Правила хранения

10 Комплектность

11 Свидетельство о приемке

12 Гарантии изготовителя

13 Транспортирование

Содержание

Специалисты предприятия-изготовителя окажут Вам квалифицированную

консультацию по уходу и эксплуатации сеялки. При необходимости

консультации могут быть проведены непосредственно в хозяйствах.

Пишите нам по адресу:

440039 г. Пенза, Байдукова,1 ОАО "Радиозавод".

Для обеспечения качественной работы сеялки С-6ПМ2 на протяжении

всего срока службы предприятие-изготовитель рекомендует выполнять

следующее:

Перед эксплуатацией сеялки внимательно ознакомиться с руководством по

эксплуатации.

2 Содержать сеялку в чистоте и следить за состоянием крепления

сборочных единиц и деталей, и особенно за состоянием высевающей системы.

3 Помнить, что:

3.1 Сеялка С-6ПМ2 предназначена для высева семян только при

нормальной влажности.

3.2 Сеялка обеспечивает качественный посев на хорошо подготовленной

почве, не имеющей крупных комьев, борозд, сорняков и др.

3.3 Предприятие-изготовитель сохраняет гарантийные обязательства при

условии соблюдения потребителем требований настоящего руководства по

эксплуатации.

Введение

1 Назначение

1.1 Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и

правил эксплуатации сеялки С-6ПМ2

механизаторами и другим

обслуживающим персоналом.

1.2 Назначение и область применения сеялки С-6ПМ2

1.2.1 Сеялка универсальная С-6ПМ2 (в дальнейшем сеялка) предназначена

для рядового посева с междурядьем 125 мм с одновременным внесением

минеральных удобрений или семян другой культуры на легких, средних и

тяжелых почвах:

- зерновых культур;

- среднесеменных бобовых (гороха, люпина и других);

- крестоцветных (рапса, редьки масличной и других);

- сыпучих (клевера, тимофеевки, люцерны и других) и среднесыпучих (ежи

сборной, овсяницы), семян трав.

Семенной материал должен удовлетворять требованиям соответствующей

нормативно-технической документации, утвержденной в установленном

порядке.

1.2.2 Сеялка обеспечивает посев на почвах, подготовленных в соответствии

с ГОСТ 267II-89:

- поверхность поля должна быть выровненной - высота гребней и глубина

борозд не должна превышать 20 мм;

- твердость взрыхленного слоя при предпосевной обработке почвы должна

быть:

1) 0,5-1,5 кг/см², не более, для глубины 0-5 см;

2) 1,5-4,5 кг/см², не более, для глубины 5-10 см;

Раздел 1

- весовое содержание комьев почвы размером от

1 до

10 мм во

взрыхленном слое должно составлять не менее 50%. Крупные камни и комья

размером 30 мм и более не допускаются;

- влажность почвы в зоне заделки семян должна быть:

1) 15-25%, не более, для глубины 0-5 см;

2) 18-30%, не более, для глубины 5-10 см;

- поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков,

пожнивных и соломистых остатков, превышающих по размерам установочную

глубину заделки семян;

- уклон поверхности поля не должен превышать 8 градусов.

1.2.3 Сеялка агрегатируется тракторами тягового класса 1,4. Вал отбора

мощности (ВОМ) с частотой вращения 1000 об/мин.

1.2.4 Сеялка оснащена сменными крышками ОТИБ.301255.002 для

установки ширины междурядий 250 ±10мм.

Раздел 1

2 Основные параметры и характеристики

2.1 Технические параметры и характеристики сеялки в соответствии с

таблицей 1.

Таблица 1 - Технические данные

Единица

Наименование

Значение

измерения

Тип машины

Прицепная

Производительность при рабочей скорости 10 км/ч

га/ч

6,0+1

Ширина захвата

6,0+0,05

Агротехнические показатели:

а) ширина междурядий

мм

125+10

б) высевающая способность сеялки, в

соответствии с таблицей 2:

1) зерновых

кг/га

от 18 до 354

2) бобовых

кг/га

от 50 до 385

3) трав и крестоцветных

кг/га

от 2,1 до 50

4) гранулированных удобрений

дм³/га

от 7,4

до 117,4

в) отклонение фактического высева

от заданного:

1) зерновых

2) мелкосеменных, сыпучих

г) неустойчивость общего высева семян по

ГОСТ 26711-89:

1) зерновых

3, не более

2) бобовых

5, не более

3) трав и крестоцветных

10, не более

д) неравномерность высева семян:

1) зерновых

3, не более

2) бобовых

5, не более

Раздел 2

Продолжение таблицы 1

Единица

Наименование

Значение

измерения

3) трав и крестоцветных

10, не более

е) дробление зернового материала

по ГОСТ 26711-89:

1) зерновых

0,5; не более

2) бобовых

1,0; не более

ж) глубина заделки семян

мм

15-95

Емкость бункера,

м³

1,6+0,01

в том числе:

- зернового отделения

1,2+0,01

- тукового отделения

0,4+0,01

Масса

кг

2250+20

Габаритные размеры:

мм

а) в рабочем положении

1) длина

4710+50

2) ширина

6650+50

3) высота

от 1905 до 1985

а) в транспортном положении

1) длина

4710+50

2) ширина

3435+50

3) высота

2965+30

Дорожный просвет

мм

170, не менее

Ширина колеи

мм

2408+5

Количество сошников

шт.

Тип сошника

С-6ПМ2 КСИЛ.271211.017

Двухдисковый

С-6ПМ2 КСИЛ.271211.017-01

Однодисковый

Тип маркерного устройства

Дисковый

Раздел 2

Продолжение таблицы 1

Единица

Наименование

Значение

измерения

Тип системы высева

Пневматический

От ВОМ

Привод вентилятора

трактора

Частота вращения вала отбора мощности

об/мин

1000

Изменением

длины рабочей

Способ изменения нормы высева

части катушек

дозаторов

Ширина поворотной полосы

Транспортная скорость

км/ч

20, не более

Количество персонала, необходимого для

чел.

обслуживания сеялки

Гарантийный срок эксплуатации

месяцев

Срок службы

лет

Трудоемкость составления агрегата

чел/ч

0,13

Энергетические показатели:

- удельные энергозатраты

кВт ч/га

- коэффициент использования

номинальной мощности

0,9; не более

- потребляемая мощность

кВт

60, не более

- удельный расход топлива за время

сменной работы

кг/га

3,5; не более

Показатели надежности:

а) режим работы:

1) скорость движения

км/ч

до 10

2) ширина захвата

6,0

б) наработка на отказ

40, не менее

в) оперативная трудоемкость ежесменного

технического обслуживания ЕТО

чел/ч

0,2

Раздел 2

Продолжение таблицы 1

Единица

Наименование

Значение

измерения

г) удельная суммарная оперативная

трудоемкость технических обслуживаний ТО

чел-ч/ч

0,04

д) удельная суммарная трудоемкость

устранения отказов и повреждений

чел-ч/ч

0,04

е) удельная суммарная оперативная

трудоемкость устранения отказов и повреждений

чел-ч/ч

0,03

ж) среднее время восстановления

ч/отказ

2,02

з) коэффициент готовности:

1) по оперативному времени

0,97

2) с учетом организационного

времени

0,96

и) эксплуатационно-технологический

коэффициент:

1) технологического обслуживания

0,8

2) надежности технологического

процесса

0,99

3) использования сменного времени

0,6

4) использования эксплуатационного

0,57

времени

Раздел 2

3 Устройство и работа сеялки

3.1 Сеялка в соответствии с рисунками 1, 2, 3 состоит: из рамы 1, c

центральной сошниковой секцией, двух боковых сошниковых секций

сошников 3, прицепной рамы 4, привода вентилятора, который состоит из

карданного вала 5, промежуточной опоры 6, карданного вала 7 и ременной

передачи 8, пневматической системы, предназначенной для транспортирования

семян и гранулированных минеральных удобрений (туков), которая состоит из

вентилятора

9, воздушного эжектора

10, гофрированной трубы

11,

распределителя семян 12 и семяпроводов 13, бункера 14 с зерновым и туковым

отделениями, двух высевающих аппаратов посевного зерна 15, двух высевающих

аппаратов туков 16, ходовой части с опорным колесом 17 и опорно-

приводным 18, механизмов привода высевающих аппаратов 19,

гидросистемы 20, двух маркеров 21, площадки обслуживания 22, рыхлителей 23,

чистика 24, ручки 25, тента 26, фиксаторов глубины 27, двух держателей

семяпроводов 28, двух держателей боковых секций 29.

Сеялка оснащена унифицированной системой контроля (УСК)

30 и

транспортной сигнализацией 31.

3. 2 Принцип работы сеялки.

При движении сеялки, установленной в рабочее положение, опорно-

приводное колесо, через три цепные передачи, зубчатую передачу включения,

карданный вал, приводит в движение катушки двух высевающих аппаратов

посевного зерна и катушки двух высевающих аппаратов туков. Передаточное

число между приводным колесом и катушками всегда одинаковое. Посевное

зерно и гранулированное минеральное удобрение из бункера, через высевающие

аппараты, поступают в эжектор, где подхватываются потоком воздуха.

Поток воздуха создается вентилятором, приводимым в движение от ВОМ

трактора через два карданных вала и ременную передачу.

Раздел 3

Воздушным потоком семена и туки транспортируются через

гофрированную трубу, в которой происходит перемешивание посевного зерна и

туков в распределители, затем через семяпроводы в сошники и далее в бороздки.

Маркеры оставляют след на незасеянной части поля для обеспечения

стыковых междурядий при последующем проходе сеялки. При поворотах в

конце гона сеялка поднимается в транспортное положение гидроцилиндрами

колес, при этом автоматически отключается привод дозаторов высевающих

аппаратов. При завершении поворота и опускания сеялки в рабочее положение,

привод дозаторов автоматически включается.

Норма высева устанавливается по регулировочной таблице 2. Количество

высеваемого материала регулируется изменением вылета дозирующей катушки.

Раздел 3

3-сошник; 5-карданный вал; 6-опора; 7-карданный вал; 8-ременная передача; 9-вентилятор; 10-воздушный эжектор;

11-гофрированная труба; 14-бункер; 15-высевающий аппарат посевного зерна: 16-высевающий аппарат туков;

19-привод высевающих аппаратов; 20-гидросистема; 22-площадка; 23-рыхлитель; 25-ручка; 26-тент; 27-фиксатор

глубины; 31-транспортная сигнализация.

Рисунок 2-Сеялка С-6ПМ2. Вид справа

4 Устройство и работа составных частей изделия

4.1 Рама с центральной сошниковой секцией

- сварная конструкция из

труб прямоугольного сечения. На раме монтируются все узлы и детали сеялки.

4.2 Боковые сошниковые секции шарнирно установлены на раме и

переводятся в транспортное положение гидроцилиндрами, а в рабочее - под

собственным весом.

4.3 Сошниковые секции в соответствии с рисунком 3 состоят из двух

сошниковых балок, на которых установлены сошники. Расстояние между рядами

сошников 600 мм.

4.4 Сошник 1 и прикатывающий каток 2 в соответствии с рисунком 4,

представляют собой единый блок, шарнирно установленный на

параллелограммной подпружиненной подвеске 3. С помощью параллелограммной

подвески осуществляется копирование рельефа почвы с ходом 200 мм. Давление

блока на почву регулируется изменением натяжения пружины 4.

Регулировка глубины заделки семян осуществляется индивидуально на

каждом блоке изменением положения рукоятки 5, которая ограничивает ход

шарнирно установленного прикатывающего катка.

Каждый сошник снабжен загортачом 6. С помощью загортача происходит

выравнивание поверхности почвы и присыпка засеянных бороздок рыхлой

землей.

Для нормальной работы сошника необходимо, чтобы тяги

параллелограммной подвески располагались под углом от 0º до 7º к поверхности

земли. При этом натяжение пружины позволяет сошнику осуществить

вертикальный ход от 70 до 100 мм вниз и от 100 до 130 мм вверх.

4.5 Фиксатор глубины в соответствии с рисунком 5, предназначен для

регулирования положения параллелограммной подвески относительно

поверхности земли. Фиксатор глубины состоит из опоры 1 и пакета из восьми

Раздел 4

дисков. Опора установлена на оси гидроцилиндра 2, предназначенного для

подъема и опускания сеялки. В транспортном положении, когда должны быть

зафиксированы колеса, все диски

3, должны быть установлены на штоке

гидроцилиндра. При работе сеялки количество установленных на штоке дисков

может изменяться в зависимости от глубины заделки семян. Для этого

необходимое количество шарнирно установленных дисков должно быть выведено

из зацепления со штоком.

4.6 Прицепная рама предназначена для присоединения сеялки к трактору.

На ней установлены: вентилятор с приводом, трубопроводы высокого давления,

страховочная цепь, подставка.

4.7 Маркеры в соответствии с рисунком 6, дискового типа. Маркеры

шарнирно установлены в кронштейнах боковых сошниковых балок. Управление

маркерами осуществляется гидроцилиндрами 1. Вылет маркеров регулируется

перемещением трубы 2 в трубе 3 и фиксируется ручкой 4. В транспортном

положении маркер фиксируется упором 5.

4.8 Бункер сварен из листового металла и имеет два отсека,

предназначенных для посевного зерна и гранулированных минеральных

удобрений. Снизу к бункеру крепятся два высевающих аппарата посевного

зерна, а сзади два высевающих аппаратов туков. В бункере имеется сетка, через

которую засыпается высеваемый материал, одновременно она служит опорой для

тента. Тент, закрывающий бункер, фиксируется резиновыми петлями.

4.9 Вентилятор центробежного типа создает воздушный поток избыточного

давления. В выходном патрубке вентилятора 1 в соответствии с рисунком 7,

находится заслонка 2, при помощи которой регулируется поток воздуха, идущий к

высевающим аппаратам.

Раздел 4

Заслонка имеет три положения: «О»-открыто, «З»-закрыто и промежуточное

положение. Выходной патрубок вентилятора соединен с воздуховодом

представляющим собой гибкий пластмассовый шланг, армированный

полимерным прутком, с внутренним диаметром 140 мм. Воздуховод присоединен

к тройнику 6 в соответствии с рисунком 8, который делит воздушный поток на

две части.

4.10 Семяпроводы предназначены для транспортирования семян от

распределителей к сошникам. Это гибкие пластмассовые шланги, армированные

полимерным прутком, с внутренним диаметром 32 мм.

4.11 Гидросистема сеялки состоит из двух гидроцилиндров подъема сеялки,

двух гидроцилиндров складывания сошниковых секций, двух гидроцилиндров

управления маркерами, металлических трубопроводов высокого давления, гибких

шлангов, соединительной арматуры.

4.12 Сеялка имеет площадку для заправщика сеялки семенами.

Площадка - сварная конструкция из листового металла и труб прямоугольного

сечения, крепится кронштейнами к центральной сошниковой секции.

4.13 Ходовая система включает в себя два опорных колеса, одно из которых

является приводным.

4.14 Привод высевающих аппаратов сеялки в соответствии с рисунком 8,

осуществляется от опорно-приводного колеса, на подвеске которого шарнирно

закреплен ролик

1. Ролик воздействует на подпружиненный рычаг

2 с

установленной на нем шестерней 3, которая, входя в зацепление со спаренной

звездочкой-шестерней 4, приводит в движение высевающие аппараты. Привод

включает с себя также три цепные передачи и карданный вал 5. При переводе

сеялки в транспортное положение, ролик отжимает подпружиненный рычаг,

шестерня выходит из зацепления со спаренной звездочкой-шестерней и привод

высевающих аппаратов отключается.

4.15 Рыхлители располагаются по следам колес трактора и используются

для рыхления почвы.

Раздел 4

4.16 Ручка применяется для вращения вала высевающего аппарата при

настройке нормы высева семян.

4.17 Держателями 28 в соответствии с рисунком 1, регулируют положение

семяпроводов по высоте и устраняют их провисание.

4.18 Унифицированная система контроля (УСК) предназначена для

автоматической проверки следующих параметров сеялки:

- контроль работы вентилятора (индикатор «ВЕН»);

- контроль работы высевающего аппарата (индикатор «ВА»);

- контроль наличия семян в бункере (индикатор «БУНКЕР»);

- измерение засеянной площади (индикатор «ПЛОЩАДЬ, ГА»).

4.19 Транспортная сигнализация «СТОП-СИГНАЛ», «ЛЕВЫЙ ПОВОРОТ»,

«ПРАВЫЙ ПОВОРОТ», «ГАБАРИТЫ» предназначена для транспортировки

сеялки в агрегате с трактором по автомобильной дороге.

Раздел 4

5 Требования безопасности

5.1 К работе с сеялкой должны допускаться лица старше 18 лет, имеющие

соответствующую квалификацию, изучившие настоящее руководство и

прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5.2 Приемку, погрузку, разгрузку сеялки, а также работу по подготовке

сеялки к работе и обслуживанию при постановке на хранение и снятии с

хранения необходимо проводить с использованием

грузоподъемных

механизмов, под руководством ответственного лица, уполномоченного для

проведения данного вида работ.

5.3

ВНИМАНИЕ:

ПРИ

ПРОВЕДЕНИИ

ТЕХНИЧЕСКОГО

ОБСЛУЖИВАНИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ХРАНЕНИИ

СЕЯЛКИ

НЕОБХОДИМО

СОБЛЮДАТЬ

ПРАВИЛА

ТЕХНИКИ

БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ!

Техническое обслуживание сеялки необходимо производить только после

остановки двигателя трактора. При необходимости, во время технического

обслуживания устанавливать домкрат в места, обозначенные кругами, в

соответствии с рисунком 3.

5.4 Строповку производить только в обозначенных местах.

5.5 При работе с удобрениями и протравленными семенами следует плотно

закрывать крышку бункера и пользоваться индивидуальными средствами

защиты (защитные очки, респираторы, и др.). ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ,

ПРИНИМАТЬ ПИЩУ, ОЧИЩАТЬ БУНКЕР РУКАМИ. После работы с

удобрениями и протравленными семенами вымойте сеялку водой.

5.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СЕЯЛКУ С ЛЮБЫМИ

НЕИСПРАВНОСТЯМИ.

5.7 Перед началом движения необходимо подать предупреждающий сигнал

5.8 Во время работы агрегата все защитные кожухи и ограждения должны

находиться в закрытом состоянии.

Раздел 5

5.9 ВНИМАНИЕ: УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ

РЯДОМ С МАРКЕРАМИ ПЕРЕД ИХ ОПУСКАНИЕМ И ПОДНЯТИЕМ!

5.10

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ОЧИСТКУ, СМАЗКУ И

РЕГУЛИРОВКУ СЕЯЛКИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

5.11 ВНИМАНИЕ: ВАЛ ОТБОРА МОЩНОСТИ ТРАКТОРА ДОЛЖЕН

БЫТЬ НАСТРОЕН НА ЧАСТОТУ ВРАЩЕНИЯ 1000 об/мин. ОТКЛЮЧАТЬ

ВОМ НА РАЗВОРОТАХ! Отклонение оси карданного вала относительно

продольной оси трактора не должно превышать 55 градусов.

5.12 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАДНИЙ ХОД ТРАКТОРА В

РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ СЕЯЛКИ.

5.13 Во время транспортирования сеялки по дорогам, колеса и боковые

сошниковые балки должны быть зафиксированы в транспортном положении.

5.14 ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ ПОД ПОДНЯТЫМИ БОКОВЫМИ

СОШНИКОВЫМИ БАЛКАМИ, ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОТОРЫХ НЕ ЗАВЕРШЕНО.

5.15

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕВОЗИТЬ СЕЯЛКУ, ЗАГРУЖЕННУЮ

СЕМЕНАМИ И УДОБРЕНИЯМИ. СЕМЕНА И УДОБРЕНИЯ НЕОБХОДИМО

ЗАСЫПАТЬ ЛИШЬ НА МЕСТЕ ПОСЕВА!

5.16 ВНИМАНИЕ: НЕ НАХОДИТЬСЯ НА АГРЕГАТЕ ВО ВРЕМЯ ЕГО

ДВИЖЕНИЯ!

5.17 Необходимо содержать датчики УСК в чистоте, своевременно

производить их очистку от пыли и грязи.

5.18 ВНИМАНИЕ: ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ПУЛЬТА ИНДИКАЦИИ К

ИСТОЧНИКУ

ПИТАНИЯ

СТРОГО

СОБЛЮДАТЬ

ПОЛЯРНОСТЬ

ПОДКЛЮЧЕНИЯ. ПОДАЧА НА ПУЛЬТ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАНИЯ

ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ ПРИВОДИТ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ УСК!

Раздел 5

6 Подготовка к работе и порядок работы

Сеялка отправляется с предприятия-изготовителя в собранном виде, однако

некоторые сборочные единицы сняты со своих мест: прицепная рама

отсоединена от сеялки, 24 сошника сняты с центральной сошниковой секции и

уложены в специальные ящики. Карданный вал, чистик, ручка с защелкой в

сборе, тент с петлями в сборе, колпачки вентилей камер шин, разрывные

муфты, пульт индикации УСК, фонари транспортной сигнализации уложены в

ящик для ЗИП. Шланг-воздуховод отсоединен от вентилятора и закреплен на

раме.

В зависимости от габаритов транспортного средства может возникнуть

необходимость отсоединения боковых секций.

При подготовке сеялки к работе:

- удалить консервационную смазку с помощью ветоши и уайт-спирита

ГОСТ 3134-78.

- достать эксплуатационную документацию, проверить комплектность.

Произвести окончательную сборку сеялки в следующем порядке:

- соединить прицепную раму с рамой, вставить оси в места их соединения

и зашплинтовать. Соединить рукава высокого давления с трубопроводами;

- развернуть шланг-воздуховод и присоединить его к вентилятору;

- установить боковые сошниковые секции и соединить их с рамой, вставив

оси в места крепления рамы с секциями, зашплинтовать их. Выдвинуть штоки

гидроцилиндров и закрепить их на кронштейнах боковых секций осями,

зашплинтовать их;

- присоединить шланги к сошникам и закрепить их хомутами, т.о., чтобы

номер на сошнике и номер на бункере совпадали;

- установить сошники на средней сошниковой секции;

- установить на соответствующие места ранее снятые составные части

сеялки.

Раздел 6

6.1 Подготовка трактора.

6.1.1 Трактор должен быть оборудован прицепным устройством, согласно

инструкции по эксплуатации трактора.

6.2 Соединение сеялки с трактором.

6.2.1 Задним ходом плавно подвести трактор к сеялке и соединить петлю

прицепной рамы с вилкой прицепного устройства трактора.

6.2.2 Закрепить страховочные цепи на прицепном устройстве трактора.

6.2.3 Соединить карданный вал сеялки с ВОМ трактора.

6.2.4 Присоединить гидросистему сеялки к распределителю трактора:

соединить гидроцилиндры подъёма сеялки и гидроцилиндры

складывания боковых сошниковых секций с одной секцией распределителя

трактора таким образом, чтобы при переводе рычага распределителя в

положение «ПОДЪЕМ» масло поступало в гидроцилиндры подъема-опускания

сеялки. При переводе рычага распределителя в положение «ОПУСКАНИЕ»

масло поступало в гидроцилиндры подъема-опускания боковых секций.

- соединить гидроцилиндры маркеров с другой секцией распределителя

трактора.

6.2.5 Установить пульт индикации УСК в кабине трактора. Подсоединить

кабель питания пульта к клеммам аккумулятора трактора напряжением 12 В c

соблюдением полярности подключения: красный провод с биркой

«+» к

плюсовому выводу аккумулятора, белый провод с биркой «-» к минусовому

выводу аккумулятора. Кабель с разъемом подсоединить к ответной части

разъема соединительной коробки, закрепленной на сеялке. При включении

тумблера «СЕТЬ» индикаторы на пульте должны загореться красным цветом.

6.2.6 Подключить вилку кабеля транспортной сигнализации к ответной

части разъема трактора.

6.2.7 Отрегулировать положение прицепного устройства трактора в

вертикальной плоскости таким образом, чтобы сошники, установленные

Раздел 6

спереди и сзади от опорного колеса сеялки, в рабочем положении были на одном

уровне. В этом случае глубина заделки семян всех рядов сошников будет

одинакова.

6.3 Подготовка сеялки.

6.3.1 Проверить готовность сеялки к работе:

- надежность крепления составных частей сеялки, ослабленные крепления

подтянуть.

6.3.2 Перевести рычаг первой секции распределителя трактора в

положение «ПОДЪЕМ». Система заполнится маслом. Откинуть упоры,

фиксирующие сеялку в транспортном положении.

6.3.3 Перевести рычаг распределителя в положение «ПЛАВАЮЩЕЕ».

Сеялка займет рабочее положение.

6.3.4 Перевести рычаг распределителя в положение «ОПУСКАНИЕ».

Система заполнится маслом. Освободить балки от крепления в транспортном

положении, оттянув подпружиненную ручку и вставив закрепленную на оси

планку держателя сошниковых секций.

6.3.5 Перевести рычаг распределителя в положение «ПЛАВАЮЩЕЕ».

Произойдет опускание боковых секций в рабочее положение.

6.3.6 Освободить маркеры от крепления в транспортном положении.

Перевести рычаг второй секции распределителя в положение «ПОДЪЕМ». Один

из маркеров займет рабочее положение, а при переводе рычага распределителя

трактора в положение «ОПУСКАНИЕ» положение маркеров изменится.

6.3.7 Включить вал отбора мощности трактора.

6.3.8 Обкатку сеялки произвести в агрегате с трактором, в течение

25 минут, на поле, подготовленном под посев, с опущенными сошниками.

Начинать обкатку при скорости движения агрегата 5 км/ч, тщательно наблюдая

за работой всех механизмов сеялки, устранить все замеченные неисправности в

соответствии с разделом 8 настоящего руководства по эксплуатации.

Раздел 6

Постепенно увеличить скорость движения агрегата до 10 км/ч, а обороты вала

отбора мощности до

1000 об/мин. Проверить работоспособность УСК:

индикаторы «ВЕН» и «ВА» должны загореться зеленым цветом; параметры

засеянной площади должны высвечиваться на индикаторе «ПЛОЩАДЬ, ГА» в

гектарах.

Если во время работы выйдет из нормы один из параметров, (индикатор

загорится красным цветом) должен раздаться предупреждающий звуковой

сигнал. При этом остановить трактор и устраните возникшие неисправности.

Проверить работоспособность фонарей транспортной сигнализации:

- при нажатии на тумблер должен загореться сигнал «ГАБАРИТЫ»;

- при нажатии на педаль тормоза должен загореться сигнал «СТОП»;

- при включении переключателя поворота должен загореться сигнал

«ПРАВЫЙ ПОВОРОТ» или «ЛЕВЫЙ ПОВОРОТ».

6.3.9 Установка нормы высева посевного зерна.

Норму высева семян на 1га установить на высевающем аппарате при

пустом бункере. Задвижку

1, в соответствии с рисунком

9, переместить

регулировочным винтом 2 до совмещения показания шкалы с выступом на

корпусе высевающего аппарата. При этом регулируется вылет дозирующей

катушки и изменяется норма высева. Показания шкалы соответствуют

показаниям регулировочной таблицы 2.

Для нормального высева задвижка выдвигается от 0 до 110 мм. При этом

запорная ручка 3 находится в положении «Н». Заслонка вентилятора ставится в

положение «О». Зубчатые колеса 4 и 5 находятся в зацеплении. Передаточное

отношение 1:1.

Для мелкого высева задвижка выдвигается от 0 до 25 мм. При этом

запорная ручка

3 находится в положении «М» и фиксируется в пазе

шестигранного вала. Установка ручки в положение «М» происходит при

полностью закрытой задвижке. Заслонка вентилятора ставится в положение «З».

Раздел 6

Зубчатое колесо 6 выдвигается до упора и входит в зацепление с зубчатым

колесом 7. Передаточное отношение 2:1.

6.3.10 Настройка высевающего аппарата

Настройку производить на одном высевающем аппарате. Высевающие

аппараты разъединить между собой, сняв подпружиненный вал, соединяющий

их. В соответствии с регулировочной таблицей 2, по заданной норме высева,

определить показания шкалы и установить на высевающем аппарате. Снять

патрубок 8 с высевающего аппарата, для чего открутить болт 9 скобы 10 и

повернуть скобу в соответствии с рисунком

Поставить тару 11 под

высевающий аппарат.

Пробный высев произвести на массе зерна, соответствующей 1/10 га.

Засыпать 1/10 часть нормы высева в бункер.

Надеть на вал высевающего аппарата ручку. Выполнить 85 оборотов

против часовой стрелки, со скоростью примерно 1 об/с. Сравнить количество

массы, оказавшейся в таре, с нормой высева, равной 1/10 части нормы,

выбранной в соответствии с таблицей 2. При несоответствии вычислить процент

отклонения. Откорректированные на процент отклонения показания шкалы

установить на высевающем аппарате и произвести вторую пробную настройку.

Вторая пробная настройка должна соответствовать 1/10 части заданной нормы

высева.

На втором высевающем аппарате показания шкалы должны

соответствовать показаниям шкалы первого высевающего аппарата.

Пример для пшеницы:

норма высева - 210 кг/га или 21 кг на 0,1 га

Показание шкалы в соответствии с таблицей 2 равно 60 мм. Высеваемая

масса зерна при пробной настройке равна 19 кг. Это примерно на 10% меньше

нужного веса 21 кг.

Раздел 6

Откорректировать показание шкалы на процент отклонения:

60 мм + 10% от 60 мм равно 66 мм.

Установить показание шкалы - 66 мм на высевающем аппарате.

Вторая пробная настройка дает 21 кг.

6.3.11 Установка нормы высева туков.

Норму высева туков установить на туковом высевающем аппарате. В

соответствии с регулировочной таблицей 2, по заданной норме высева туков,

определить показания шкалы и установить с помощью ручки 2, на циферблате 1,

в соответствии с рисунком 10.

6.3.12 Установить длину маркеров. Расстояние от следа крайнего сошника

до следа маркера рассчитать по формуле:

М = (А+R-S): 2

где А - рабочая ширина сеялки, 5875 мм

R - ширина междурядий, 125 мм

S - расстояние между передними колесами трактора

Если расстояние между колесами трактора S=1500 мм, то

М = (5875 + 125-1500):2 = 2161,5 мм

6.3.13 Включить вентилятор и прокрутить его в течение 3-5 мин на

номинальных оборотах двигателя трактора для очистки семяпроводов от влаги и

семян, попавших в них при установке норм высева.

ВНИМАНИЕ: ПОЛНУЮ ЗАГРУЗКУ БУНКЕРА ПРОИЗВОДИТЬ ПОСЛЕ

УСТАНОВКИ НОРМЫ ВЫСЕВА!

ВНИМАНИЕ! НЕОБХОДИМО ВКЛЮЧИТЬ УСК ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ

БУНКЕРА!

6.3.14 При уровне зерна в бункере выше критического - 200 кг, индикатор

«БУНКЕР» должен гореть зеленым цветом. Если во время работы индикатор

загорится красным цветом, необходимо продолжить высев до пункта заправки

зерна, где произвести дозаправку в необходимом количестве.

Раздел 6

6.3.15 Установить требуемую глубину заделки семян на каждом сошнике

следующим образом:

- оттянуть рукоятку 5, в соответствии с рисунком 4;

- установить штыри рукоятки в отверстия накладки 7 в соответствии с

таблицей 3.

6.3.16 Установить требуемое натяжение пружины на каждом сошнике

следующим образом:

-установить рукоятку 9 в отверстие кронштейна 10 в соответствии с

таблицей 3.

- установить необходимое количество дисков на фиксаторе глубины в

соответствии с таблицей 3.

6.3.17 Выбирать скорость движения в зависимости от состояния поля. Если

почва, подготовленная под посев, соответствует агротехническим требованиям,

можно сеять на скорости 10 км/ч, если не соответствует - скорость должна быть

ниже.

6.3.18 Посевной материал должен быть очищен. Наличие примесей в виде

колосьев, соломы и др. приводит к забиванию системы.

6.3.19 При переходе на высев другого вида семян тщательно очистить

бункер и высевающие аппараты от остатков ранее высевающихся семян.

6.3.20 Следить, чтобы сошники не забивались, периодически очищать их.

6.3.21 При повороте поднимать сеялку в транспортное положение

гидроцилиндрами подъема сеялки, при этом боковые секции не складывать.

6.3.22 ВНИМАНИЕ: ПРЕДОХРАНЯТЬ КАРДАННЫЙ ВАЛ ОТ

ПОВРЕЖДЕНИЙ, НАЧИНАТЬ РАБОТАТЬ НА МАЛЫХ ОБОРОТАХ

ДВИГАТЕЛЯ, ПОСТЕПЕННО УВЕЛИЧИВАЯ ИХ ДО ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ

ВОМ 1000 ОБ/МИН, А ПРИ ПОВОРОТАХ АГРЕГАТА ОТКЛЮЧАТЬ ВОМ.

ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПОВОРОТА СНАЧАЛА ВКЛЮЧАТЬ

ВЕНТИЛЯТОР И ТОЛЬКО ПОТОМ ОПУСКАТЬ СЕЯЛКУ.

6.3.23 Не допускать движения заднего хода сеялки с опущенными

сошниками, во избежание их поломки.

Раздел 6

6.3.24 Перед отключением вентилятора снизить обороты двигателя

трактора до минимальных (исключает преждевременный износ ремней).

6.3.25 ВНИМАНИЕ:

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОЙ ГЛУБИНЫ ЗАДЕЛКИ СЕМЯН ВСЕ

СОШНИКИ В РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ

НА ОДНОМ УРОВНЕ, ДЛЯ ЭТОГО НЕОБХОДИМО ОТРЕГУЛИРОВАТЬ

ПОЛОЖЕНИЕ ПРИЦЕПНОГО УСТРОЙСТВА ТРАКТОРА.

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЗАБИВАНИЯ СЕМЯПРОВОДОВ ПОСЕВНЫМ

МАТЕРИАЛОМ,

ПРЕЖДЕ

ВСЕГО,

ВКЛЮЧИТЬ

ВЕНТИЛЯТОР.

ПРИСТУПАТЬ К СЕВУ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ДОСТИЖЕНИЯ ЧАСТОТЫ

ВРАЩЕНИЯ КАРДАННОГО ВАЛА 1000 об/мин И ПРОДУВКИ

СЕМЯПРОВОДОВ В ТЕЧЕНИЕ 10 сек.

НЕ ДОПУСКАТЬ ПЕРЕГИБОВ И ПРОВИСАНИЯ СЕМЯПРОВОДОВ.

ЗАКАНЧИВАЯ ПОСЕВ, ОТКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР ПОСЛЕДНИМ.

ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ ЗАФИКСИРОВАТЬ МАРКЕРЫ И

БОКОВЫЕ СЕКЦИИ В ТРАНСПОРТНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ!

Раздел 6

7 Техническое обслуживание

7.1 Техническое обслуживание должно производиться по ГОСТ 20793-86 и

ГОСТ 7751-85.

7.2 Необходимо проводить следующие виды технического обслуживания:

- техническое обслуживание при подготовке к эксплуатационной обкатке;

- при эксплуатационной обкатке;

- по окончании эксплуатационной обкатки;

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);

- первое техническое обслуживание (ТО-1);

-технологическое обслуживание при подготовке к длительному хранению;

- техническое обслуживание в период хранения;

- технологическое обслуживание при снятии с хранения.

7.3 Ежесменное техническое обслуживание сеялки следует проводить

через каждые 10 часов работы агрегата.

7.4 Первое техническое обслуживание следует проводить через 60 часов

работы агрегата.

7.5 Сеялку ставят на длительное хранение при перерыве в использовании -

более двух месяцев.

7.6 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического

обслуживания, в соответствии с таблицей 4.

7.7 Трудоемкость и продолжительность выполнения работ по каждому

виду технического обслуживания в соответствии с таблицей 7.

Раздел 7

Таблица 4-Техническое обслуживание

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

1 При подготовке к

эксплуатационной обкатке:

1.1 Проверить и при

Гайки должны быть

Ключи

необходимости подтянуть

затянуты, шплинты

ГОСТ 2839-80

крепление колес и других

разведены

Плоскогубцы

сборочных единиц

ГОСТ 5547-93

1.2 Проверить и

Рабочее давление в камерах

Насос для накачки

отрегулировать давление в

колес должно быть

шин РН-1В

камерах колес

0,245 МПа или 2,5 кг/см²

Манометр

ГОСТ 9921-81

1.3 Смазать сеялку в

Все механизмы должны

Насос смазочный

соответствии с таблицей 5

работать без заеданий

ТУ2.053.0225228.010-88

Смазка ЦИАТИМ-201

и рисунком 11

ГОСТ 6267-74

2 При

эксплуатационной обкатке

проверить:

2.1 Надежность

Не допускается ослабления

Ключи

крепления узлов и

ГОСТ 2839-80

Отвертки

механизмов сеялки

механизмов, вращение

ГОСТ 17199-77

механизмов должно быть

плавным без перекосов и

рывков

2.2 Работу дисковых

Диски сошников должны

Ключи

сошников

вращаться свободно, без

ГОСТ 2839-80

заеданий. Положение

Отвертки

щитков должно быть

ГОСТ 17199-77

отрегулировано

Визуально

2.3 Надежность

Работа без страховочной

соединения сеялки с

цепи не допускается

трактором

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

2.4 Проверить

работоспособность УСК

2.5 Проверить

работоспособность

фонарей транспортной

сигнализации

3 По окончании

эксплуатационной обкатки

проверить:

3.1 Давление воздуха в

Рабочее давление должно

Насос для накачки

камерах колес

быть 0,245 МПА или

шин РН-1В

2,5 кг/см²

Манометр

ГОСТ 9921-81

3.2 Крепление

Ослабление креплений

Ключи

сборочных единиц и

ГОСТ 2839-80

механизмов

механизмов не допускается

Отвертки

ГОСТ 17199-88

4 При ежесменном

техническом

обслуживании:

4.1 Очистить сеялку от

Наружные поверхности и

Чистик

пыли, грязи и растительных

рабочие органы сеялки

КСИЛ.273119.001

остатков

должны содержаться в

Ветошь

чистоте

4.2 Проверить и при

Ослабление креплений

Ключи

необходимости подтянуть

сборочных единиц и

ГОСТ 2839-80

крепление сборочных

механизмов не допускается

Отвертки

единиц и механизмов

ГОСТ 17199-88

сеялки

4.3 Проверить, не

Наличие остатков семян и

Визуально

забиты ли семяпроводы

удобрений не допускается

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

4.4 Очистить туковое

Наличие остатков

отделение бункера и

минеральных удобрений не

туковые высевающие

допускается

аппараты от остатков

минеральных удобрений

5 При первом

техническом

обслуживании (ТО-1):

Чистик

5.1 Очистить сеялку от

Наличие грязи и

грязи, растительных

растительных остатков на

КСИЛ.273119.001

остатков и посевного

наружных поверхностях и

Ветошь

материала

рабочих органах не

допускается

5.2 Очистить бункер

Наличие остатков

сеялки от остатков

посевного зерна и

минеральных удобрений не

минеральных удобрений

допускается

5.3 Проверить и

Ослабление крепления не

Ключи

отрегулировать крепление

допускается

ГОСТ2839-80

соединений сборочных

единиц и механизмов

5.4 Проверить

Звездочки одного контура

Ключи

зацепление звездочек и

должны находиться в

ГОСТ2839-80

отрегулировать натяжение

одной плоскости.

цепей

Провисание цепей не

допускается

5.5 Проверить давление

Рабочее давление должно

Насос для накачки

воздуха в камерах колес

быть 0,245МПа или

шин РН-1В

2,5кг/см²

Манометр

ГОСТ 9921-81

5.6 Проверить

Не допускается подтекание

Ключи

соединения трубопроводов

масла в соединениях

ГОСТ2839-80

гидросистемы

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

5.7 Смазать составные

Смазку производить до

Насос смазочный

части сеялки в

тех пор, пока смазка не

ТУ2.053.0225228.010-88

соответствии с таблицей 5

выступит наружу между

Смазка ЦИАТИМ-201

и рисунком 11

соприкасающимися

ГОСТ 6267-74

поверхностями

6 Технологическое

обслуживание при

подготовке к длительному

хранению

Чистик

6.1 Очистить сеялку от

Наличие грязи,

КСИЛ.273119.001

пыли, грязи, растительных

растительных остатков на

Ветошь

остатков, подтеков масла

наружных поверхностях и

рабочих органах сеялки не

допускается

6.2 Очистить бункер,

Наличие остатков семян и

высевающие аппараты и

минеральных удобрений в

пластмассовые шланги от

бункере, высевающих

остатков посевного зерна и

аппаратах и пластмассовых

минеральных удобрений

шлангах не допускается

Моющее средство

6.3 Промыть сеялку

Ветошь

теплой водой с

добавлением моющего

средства. Обдуть сжатым

воздухом для удаления

влаги.

Закрыть бункер тентом

6.4 Доставить сеялку к

месту хранения в закрытое

помещение или под навес

Манометр

6.5 Снизить давление в

Колеса должны быть

ГОСТ 9921-81

камерах колес до 70%

разгружены

Смесь алюминиевой

рабочего давления,

Давление в камерах колес

пудры со светлым

покрыть шины защитным

должно быть 1,8 кг/см²

масляным лаком

составом

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

6.6 Снять пульт

Поверхность пульта

Ветошь

индикации УСК с агрегата,

должна быть чистой и

очистить от пыли и сдать

сухой

на хранение

6.7 Снять роликовые

Наличие ржавчины и грязи

Автол или дизельное

цепи, выдержать в течение

на поверхностях цепей не

масло

20 мин. в подогретом до

допускается

80⁰-90⁰С дизельном масле,

свернуть в мотки и сдать на

склад

6.8 Снять ремень

Вода, мыло, тальк

вентилятора, промыть,

просушить, посыпать

тальком и сдать на склад

6.9 Рукава высокого

Смесь алюминиевой

давления гидросистемы

пудры со светлым

покрыть защитным

масляным лаком

составом

6.10 Удалить

Консервацию производить

Щетка металлическая

коррозионные поражения

в помещении с

Шкурка

металлических

температурой воздуха не

шлифовальная

поверхностей, очистить,

ниже 15⁰С и

Ветошь

обезжирить, высушить и

относительной влажности

Уайт-спирит

смазать консервационной

не более 70%

ГОСТ 3134-78

смазкой: диски сошников,

Слой масла после

Сжатый воздух

звездочки цепных передач,

нанесения

Масло К-17

рабочие поверхности

консервационной смазки

ГОСТ 10877-76

шкивов привода

должен быть сплошным,

вентилятора, винтовые и

без воздушных пузырьков

резьбовые поверхности

и инородных включений

деталей и сборочных

единиц, детали карданной

передачи, штоки

гидроцилиндров,

остальные металлические

неокрашенные поверхности

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

6.11 Смазать сеялку в

Смазка должна выступить

Насос смазочный

соответствии с таблицей 5

между соприкасающимися

ТУ2.053.0225228.010-88

и рисунком 11

поверхностями

Смазка ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74

Насос смазочный

6.12 Произвести

Перечень подшипников

ТУ2.053.0225228.010-88

промывку подшипниковых

качения и схема

узлов сошников с

расположения

Смазка ЦИАТИМ-201

последующим заполнением

подшипников качения в

ГОСТ 6267-74

смазкой полостей: между

соответствии с таблицей 6

колпачком и подшипником,

и рисунком 12

подшипником и манжетой,

манжетой и отражателем

6.13 Произвести

Перечень подшипников

осмотр подшипниковых

качения и схема

Ключи

узлов привода вентилятора,

расположения

ГОСТ 2839-80

блока привода и ходовых

подшипников качения в

Отвертка

колес сеялки. При

соответствии с таблицей 6

ГОСТ 17199-88

необходимости промойте с

и рисунком 12

последующим заполнением

Смазка ЦИАТИМ-201

смазкой полостей в

ГОСТ 6267-74

которых расположены

подшипники

7 При техническом

обслуживании в период

хранения:

7.1 Проверить

устойчивость сеялки

7.2 Проверить

состояние

антикоррозионных

покрытий

Раздел 7

Продолжение таблицы 4

Приборы,

инструменты,

Содержание работ

Технические требования

материалы для

выполнения работ

8 Технологическое

обслуживание при снятии с

хранения:

8.1 Подкачать камеры

Давление в камерах должно

Насос для накачки

колес до рабочего давления

быть 0,245 МПа или

шин РН-1В

2,5 кг/см²

Манометр

ГОСТ 9921-81

8.2 Очистить сеялку от

Пыль, консервационная

Ветошь

пыли и консервационной

смазка на поверхностях

смазки

сеялки не допускаются

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

8.3 Установить на

соответствующие места все

ранее снятые сборочные

единицы, детали

8.4 Смазать сеялку в

Смазка должна выступить

Насос смазочный

ТУ2.053.0225228.010-88

соответствии с таблицей 5

между соприкасающимися

Смазка

и рисунком 11

поверхностями

ЦИАТИМ-201

ГОСТ 6267-74

Смазка

8.5 Смазать шарниры

ЦИАТИМ-201

карданного вала

ГОСТ 6267-74

8.6 Проверить

Сеялка должна сохранять

техническое состояние

работоспособность

сеялки после длительного

хранения

Сеялку необходимо смазывать в соответствии с таблицами 5, 6 и рисунками

11, 12 своевременно и в достаточной степени. Недостаточная смазка вызывает

преждевременный износ трущихся частей, заедание и поломки.

Раздел 7

Перед смазкой очистить масленки от пыли и грязи. Смазку производить до

тех пор, пока смазка не выступит наружу между трущимися поверхностями

деталей. Следить, чтобы смазочный материал не засорялся пылью. После смазки

обезжирить масленки.

Таблица 5 - Смазка через масленки

Номер

Наименование

Наименование,

Количество

Периодичность

позиции

точек смазки

марка и

точек

смазки

на

сеялки

обозначение

смазки

схеме

смазочных

смазки

материалов

1, 2

Буксы карданного

ЦИАТИМ-201

ЕТО

вала привода

ГОСТ 6267-74

3, 4

Буксы

То же

ЕТО

промежуточного вала

5, 6

Буксы механизма

-//-

ЕТО

дозирования туков

7, 8

Ступицы опорного и

опорно-приводного

-//-

ЕТО

колес

Корпус

промежуточной

-//-

ЕТО

опоры

Опорное устройство

натяжного ролика

-//-

ЕТО

вентилятора

Звездочка-шестерня

-//-

ЕТО

12, 13

Подвески опорного и

опорно-приводного

-//-

ЕТО

колеса

Раздел 7

Таблица 6-Перечень подшипников качения

Номер позиции на

Количество

схеме

Тип подшипников

подшипников на

расположения

изделие в целом

подшипников

180206 ГОСТ 8882-75

180305 ГОСТ 8882-75

180503 ГОСТ 8882-75

7209 ТУ 37.006 162-89

7212 ТУ 37.006 162-89

3056204

80109 ГОСТ 7242-81

80302 ГОСТ 7242-81

180202 ГОСТ 8882-75

180205 ГОСТ 8882-75

6-180205 С2 ГОСТ 8882-75

6-180305 С2 ГОСТ 8882-75

Раздел 7

Таблица 7 - Трудоемкость и продолжительность выполнения работ

Трудоемкость

Продолжительность

выполнения

технического

Виды технического обслуживания

технического

обслуживания

чел/ч

Техническое обслуживание при

эксплуатационной обкатке

2,0

Ежесменное техническое обслуживание

0,2

Первое техническое обслуживание

0,9

Технологическое обслуживание при

6,0

подготовке к длительному хранению

Техническое обслуживание в период

хранения

2,0

Технологическое обслуживание при

снятии с хранения

5,0

Раздел 7

8 Возможные неисправности и методы их устранения.

8.1 Правильная эксплуатация, своевременное и качественное выполнение

работ по техническому обслуживанию обеспечит бесперебойную работу сеялки,

будут способствовать увеличению срока службы.

Однако, в процессе эксплуатации, могут возникнуть перебои в работе,

поэтому необходимо следить за работой сеялки, правильно и своевременно

устранять неисправности.

8.2 Перечень возможных неисправностей в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8-Неисправности и методы их устранения

Неисправность

Возможная причина

Методы устранения

1 Затор в семенных

а) Заслонка

а) Проверить

шлангах

вентилятора находится не в

положение заслонки

соответствующем

вентилятора

положении

б) Распределительные

б) Расправить

шланги перегнуты в каком-

шланги

либо месте

в) Забиты сошники

в) Прочистить

землей

сошники, сеять при

влажности не более

20%

г) В распределителях

г) Удалить

или сошниковой трубе

посторонний

посторонний предмет

предмет

д) Провисание

д)

шлангов

Отрегулировать

высоту кронштейнов

- держателей

семяпроводов на

боковых

сошниковых балках

Раздел 8

Продолжение таблицы 8

Неисправность

Возможная причина

Методы устранения

2 Дозаторы

Ослабилась или

Проверить и

высевающих аппаратов

соскочила цепь привода

отрегулировать

не вращаются

натяжение цепи

3 Наличие на

а) Недостаточная

а)

поверхности поля

глубина хода сошников

Отрегулировать

незаделанных семян

глубину заделки

семян

б) Забивание

б) Освободить

сошников растительными

сошники от

остатками

растительных

остатков

в) Повышенная

в) Сеять при

влажность почвы

влажности не более

20%

4 Фактический

высев не соответствует

пробному высеву:

4.1 Масса

а) Резиновая заслонка

а) Заменить

фактического высева

в высевающем аппарате не

резиновую заслонку

больше пробного высева

прилегает плотно из-за

износа

б) Неправильно

б) Проверить

установлена заслонка

положение заслонки

мелкого высева

вентилятора

в) При пробном

высеве (настройке) быстро

в) Произвести

вращали ручку

повторную

высевающего аппарата

настройку нормы

(выше 1об/с).

высева со скоростью

1об/с

4.2 Масса

а) Приток к

а) Удалить

фактического высева

дозирующему устройству

посторонний

меньше пробного высева

забит посторонним

предмет

предметом

б) Семена травлены

б) Заменить

клейким веществом

семена

Раздел 8

Продолжение таблицы 8

Неисправность

Возможная причина

Методы устранения

5 УСК не работает

Отсутствует

Подключить

питающее напряжение или

провода питания к

не соблюдена полярность

бортовой сети с

подключения проводов

соблюдением

питания

полярности

6 Не

а) Неисправен

а) Заменить

контролируется один из

соответствующий датчик

соответствующий

следующих параметров:

или кабель, идущий от

датчик вместе с

- работа

датчика к коробке

кабелем

высевающего аппарата;

б) Неисправна

б) Заменить

- работа

коробка соединительная

коробку

вентилятора;

соединительную

- контроль уровня

в) Неисправен пульт

в) Заменить

семян в бункере

индикации

пульт индикации

8.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОТРЕБИТЕЛЮ В ПЕРИОД ГАРАНТИЙНОГО

СРОКА ВНОСИТЬ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНСТРУКЦИЮ СЕЯЛКИ.

В период гарантийного срока потребителю разрешается самостоятельно

выполнять следующие виды ремонтных работ с заменой узлов и деталей:

- ремонт шин;

- замену шариковых подшипников (кроме высевающих аппаратов);

- ремонт или замену тента на бункере;

- замену хомутов крепления семяпроводов и воздуховодов;

- замену крестовин карданных валов;

- восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий, при этом цвет

наносимого покрытия должен соответствовать цвету детали;

- замену масленок.

8.3 В послегарантийный период допускается самостоятельно проводить

все виды ремонтов механизмов сеялки с заменой узлов и деталей.

Раздел 8

9 Правила хранения

Сеялка должна храниться в соответствии с ГОСТ 7751-85 «Техника,

используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения» и ГОСТ 9.014-78

«Единая система защиты от коррозии и старения. Временная

противокоррозионная защита изделий. Общие требования».

9.1 Сеялку следует хранить в закрытом помещении или под навесом.

Расстояние между машинами в ряду и от машин до стены помещения должно

быть не менее 0,7 м, а расстояние между рядами машин 0,7-1,0 м для проведения

профилактических осмотров. Допускается хранение на открытой оборудованной

площадке с твердым покрытием при обязательном выполнении работ по

консервации и снятию узлов и деталей, требующих складского хранения

согласно таблице 4. Температура воздуха в складах не должна быть ниже

минус 5⁰ С.

9.2 Не допускается хранить сеялку в помещении, содержащем пыль,

примеси агрессивных паров и газа.

9.3 Сеялка, поставленная на хранение, должна быть законсервирована в

соответствии с таблицей 4. Cрок хранения без переконсервации 12 месяцев.

Записи о консервации, расконсервации и переконсервации в соответствии с

таблицей 9.

9.4 Постановка сеялки на длительное хранение и снятие с длительного

хранения должны оформляться приемо-сдаточными актами.

Раздел 9

10 Комплектность

10.1 Сеялка поставляется потребителю в собранном виде или, при

необходимости, в частично разобранном виде, в комплекте в соответствии с

таблицей 10.

Таблица 10 - Комплектность поставки сеялки

Обозначение изделия

Наименование изделия

Количество

Примечание

КСИЛ.271211.017, -01

Сеялка С-6ПМ2

Комплект сменных частей

ОТИБ.301255.002

Крышка

Комплект эксплуатационных

документов

Руководство по

эксплуатации

КСИЛ.273412.003-06

Упаковка

Раздел 10

11 Свидетельство о приемке

Сеялка С-6ПМ2 КСИЛ.271211.017, -01 заводской номер

_______________

соответствует техническим условиям КСИЛ.271211.004 ТУ, комплекту

технической документации и признана годной для эксплуатации.

Сеялка С-6ПМ2 соответствует ГОСТ 12.2.111-85

Сертификат соответствия №

Срок действия сертификата

Начальник ОТК

_____________________

________________________

личная подпись

расшифровка подписи

_____________________

год, месяц, число

Руководитель предприятия

______________________

_________________________

личная подпись

расшифровка подписи

____________________

год, месяц, число

Раздел 11

12 Гарантии изготовителя (поставщика)

12.1 Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие сеялки

С-6ПМ2

требованиям технических условий КСИЛ.271211.004 ТУ при

соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и

хранения, установленных настоящим руководством по эксплуатации.

12.2 Cрок службы сеялки 9 лет.

12.3 Гарантийный срок хранения сеялки С-6ПМ2 составляет 18 месяцев со

дня изготовления.

12.4 Гарантийный срок эксплуатации сеялки С-6ПМ2 составляет

12 месяцев со дня продажи потребителю в пределах гарантийного срока

хранения.

12.5 Завод-изготовитель обеспечивает за свой счет гарантийный ремонт

сеялки С-6ПМ2 в течение гарантийного срока эксплуатации, при условии

выполнения потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации.

12.6 Претензии по качеству могут предъявляться в сроки, установленные

действующим законодательством.

Претензии предъявляются по адресу:

РОССИЯ, 440039, г.Пенза, ул. Байдукова,1

Открытое акционерное общество «Радиозавод».

Раздел 12

ОАО «Радиозавод»

440039 г. Пенза, ул. Байдукова,1

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

1. Сеялка С-6ПМ2

____________________________

число, месяц, год выпуска

____________________________

заводской номер изделия

Сеялка С-6ПМ2 соответствует конструкторской документации,

техническим условиям КСИЛ.271211.004 ТУ.

Гарантируется исправность изделия в течение 12 месяцев со дня

продажи потребителю.

Контролёр

_____________

___________________

личная подпись

расшифровка подписи

1._________________________

____________

_________________

дата отгрузки изделия со склада

личная подпись

расшифровка подписи

завода-изготовителя

2._________________________

____________

_________________

дата ввода изделия в эксплуатацию

личная подпись

расшифровка подписи

Раздел 12

13 Транспортирование

13.1 На небольшие расстояния сеялка транспортируется в агрегате с

трактором. При этом должны быть подняты и закреплены боковые сошниковые

секции.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ

ПЕРЕВОЗИТЬ

СЕЯЛКУ,

ЗАГРУЖЕННУЮ

СЕМЕНАМИ И УДОБРЕНИЯМИ. Семена и удобрения необходимо засыпать

лишь на месте посева.

Скорость передвижения не должна превышать

20 км/ч. На сеялке

установлены габаритные световозвращатели и транспортная сигнализация.

13.2 По автомобильным дорогам сеялку необходимо перевозить

автотранспортом. При этом габаритные размеры кузова автомобиля должны

быть:

- ширина

2300 мм, не менее;

- длина

4800 мм, не менее;

- высота до платформы

1600 мм, не более;

- высота борта

600 мм, не более;

13.3 Колеса сеялки должны быть зафиксированы в транспортном

положении.

13.4 Боковые сошниковые секции должны быть подняты и закреплены.

13.4 Прицепная рама должна быть отсоединена от сеялки.

13.5 Погрузку на автотранспорт следует производить посредством

автокрана грузоподъемностью не менее 3т, применяя грузозахватные

приспособления. Строповка должна производиться в обозначенных местах.

13.6 Необходимо установить сеялку и прицепную раму на платформу

автомобиля. Подложить под колеса сеялки подставки. Закрепить сеялку и

прицепную раму растяжками из проволоки в две нити к скобам на бортах

автомобиля.

Раздел 13