СЕЯЛКА ПРОПАШНАЯ МС-8. Руководство по эксплуатации (для оператора) МС.00.00.00.000М-02 РЭ
С Е Я Л К А
ПРОПАШНАЯ
МС-8
МС.00.00.00.000М-02 РЭ
Руководство по эксплуатации
(для оператора)
Россия
г. Миллерово
2022 г.
3
С О Д Е Р Ж А Н И Е
1
ВВЕДЕНИЕ5
1.1
Назначение руководства по эксплуатации5
1.2
Принятые термины и сокращения5
1.3
Назначение и область применения сеялки5
1.4
Изделия, с которыми взаимодействует сеялка6
2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ7
3
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕЯЛКИ9
3.1
Общее устройство9
3.2
Принцип действия сеялки9
4
УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СЕЯЛКИ13
4.1
Рама-ресивер13
4.2
Опорно-приводное колесо и механизм передач14
4.3
Секция туковая.19
4.4
Маркеры.20
4.5
Устройство транспортное.21
4.6
Секция зерновая22
4.7
Установка вентилятора24
5
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ26
5.1
При расконсервации26
5.2
При обкатке и работе сеялки26
5.3
При транспортировании сеялки27
6
ПОДГОТОВКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА ПОСЕВНОГО АГРЕГАТА НА МЕСТЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ27
6.1
Подготовка сеялки к работе27
6.2
Подготовка трактора к работе
30
6.3
Подготовка посевного агрегата к работе
30
6.4
Контроль качества сборки28
6.5
Режим и продолжительность обкатки29
6.6
Проверка работы посевного агрегата в поле29
6.7
Подготовка семян29
7
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ29
7.1
Правила эксплуатации сеялки29
7.2
Регулировка сеялки30
7.2.1
Установка вылета маркёров.30
7.2.2
Регулировка нормы высева.31
7.2.3
Установка глубины высева.32
7.2.4
Регулировка величины разрежения.33
7.2.5
Регулировка сбрасывателя «лишних» семян.33
8
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ35
8.1
Виды и периодичность технического обслуживания35
8.2
Перечень работ, выполняемых по каждому виду ТО35
8.3
Смазка сеялки38
9
ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ39
10
КОМПЛЕКТНОСТЬ40
11
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ41
12
КОМПЛЕКТОВОЧНАЯ ВЕДОМОСТЬ43
13
СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ44
14
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ44
15
Вывод из эксплуатации и утилизация……………………………………………………………………………… 49
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
50
ПРИЛОЖЕНИЕ А47
ПРИЛОЖЕНИЕ Б…………………………………………………………………………………………………………. 52
16 Регламент технического обслуживания сеялки МС-8
54
4
ВНИМАНИЕ!
УВАЖАЕМЫЕ ПОКУПАТЕЛИ!
Настоящее руководство по эксплуатации должно предоставить Вам основную
информацию по эксплуатации и уходу за сеялкой. Поэтому уделите внимание и изучите
содержание и рекомендации по эксплуатации.
Сеялка пропашная для пунктирного (пунктирно-гнездового) посева пропашных
культур МС-8 имеет сертификат соответствия, регистрационный номер сертификата №
ЕАЭС RU C-RU.АЕ 81.В.00660/19. Серия RU № 0133665. Срок действия с 01.10. 2019 г.
по 30.09.2024 г., выданный органом по сертификации продукции и услуг ООО «Южный
центр сертификации и испытаний».
1 Для нормальной работы сеялки почва на участке должна соответствовать следующим
требованиям:
1.1 Поверхностный слой должен быть разрыхлен до мелкокомковатого состояния на
глубину заделки семян. Гребни высотой более 2см не допускаются. При
необходимости почва перед посевом прикатывается.
1.2 Уклон поля должен быть не более 7, влажность почвы не более 25%.
2 Семенной материал должен быть откалиброван или дражирован.
Не допускается наличие посторонних предметов в бункерах и в высевающих
аппаратах сеялки.
3 Для увеличения продольной устойчивости трактора, при необходимости,
закрепляются грузы массой 200…400 кг на кронштейнах впереди трактора.
4 При отсоединении сеялки от трактора необходимо отсоединить кабели, соединяющие
пульт в тракторе и блок на сеялке (при установке на посевном агрегате системы
контроля), а также РВД гидросистемы сеялки.
5 Во время работы сеялки, рукоятки управления распределителя гидросистемы
трактора должны устанавливаться только в «плавающее» положение. Категорически
ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать рукоятку в положение «опускание», т.к. это вызовет
поломку сеялки.
6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ осуществлять поворот агрегата с опущенной сеялкой и маркёрами.
7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ, во избежание поломок, с опущенной сеялкой сдавать трактором
назад.
8 Завод обращает внимание на возможность небольших расхождений между описанием
и устройством отдельных сборочных единиц и деталей вследствие последующего
совершенствования конструкции сеялок.
За поломки, вызванные неправильной сборкой и эксплуатацией сеялки
потребителем, завод ответственности не несёт.
5
1 ВВЕДЕНИЕ
1.1 Назначение руководства по эксплуатации
Руководство по эксплуатации предназначено для изучения пропашных сеялок МС-
8 (базовая модель) для пунктирного (пунктирно-гнездового) посева пропашных культур
лицам, прошедшим специальную подготовку по техническому использованию и
обслуживанию сеялок.
1.2 Принятые термины и сокращения
1.2.1 Термины «левый» и «правый» определяются по ходу рабочего движения
посевного агрегата.
1.2.2 СКВ - Система контроля технологических параметров процесса высева семян.
1.2.3 Туковысевающая система - система для внесения минеральных удобрений
одновременно с высевом семян.
1.2.4 ВОМ - вал отбора мощности трактора.
1.2.5 Конструктивная ширина захвата сеялки определяется, как расстояние между
сошниками умноженное на количество посевных секций.
1.3 Назначение и область применения сеялки
1.3.1 Сеялка МС-8 - (в дальнейшем сеялка) пропашная предназначена для точного
(пунктирного или пунктирно-гнездового) посева кукурузы, подсолнечника, сорго, сои и
бахчевых культур с одновременным внесением в почву минеральных удобрений
соответствующими приспособлениями.
1.3.2 Сеялка предназначена для использования во всех почвенно-климатических
зонах кроме зоны горного земледелия.
1.3.3 Сеялка транспортируется по дорогам на дальние расстояния при помощи
транспортного устройства* вдоль ширины захвата.
1.3.4 На сеялке установлены гидрофицированные маркёры, управляемые с
рабочего места тракториста.
1.3.5 Сеялка снабжена тягомером мембранным для контроля разрежения в
пневмосистеме сеялки.
1.3.6 Сеялка имеет возможность для установки системы контроля
технологических параметров.*.
1.3.7 Привод вентилятора пневмосистемы осуществляется от ВОМ трактора,
частота вращения ВОМ-540 об/мин **.
1.3.8 В зависимости от состава и комплектности сеялка может иметь другие
модели исполнения.
6
Основные исполнения сеялки и её комплектация:
МС-8
Сеялка 8-ми рядная пропашная укомплектована туковысевающей
базовая модель системой, транспортным устройством*, установкой вентилятора,
маркёрным устройством, рамой, приводными механизмами и др.
Высевающий аппарат сеялок МС-8 комплектуется крышкой из композитных
материалов, рисунок 3а на стр.12.
1.4 Изделия, с которыми взаимодействует сеялка
1.4.1 Сеялка агрегатируется с тракторами класса 1,4-2,0 при наличии у последних,
вала отбора мощности с задним расположением хвостовика и частотой его вращения 540
об./мин.
1.4.2 Сеялка по заказу потребителя комплектуется системой контроля
технологических параметров*, предназначенной для контроля высева семян в каждом
высевающем аппарате.
Ремонт системы контроля с разборкой пульта или блока должен производиться
лицами, имеющими специальную подготовку.
СКВ изготавливается для эксплуатации в условиях умеренного климата в диапазоне
температур окружающей среды от 0 до + 55С.
1.4.3 К каждой сеялке прикладываются запасные части, сменные части и
принадлежности.
*Номенклатура рабочих органов, приспособлений и культур не является
обязательным условием и выполняется по специальным заказам потребителей.
7
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Технические данные приведены в таблице 1.
Таблица 1
- Основные параметры
Значение
Наименование параметра
параметра
1.
Модель сеялки
МС-8
2.
Тип: в рабочем положении
навесная
в транспортном положении
полунавесная
3.
Агрегатируется с тракторами класса, тс
1,4-2,0
4.
Рабочая скорость, км/ч
7,2±1,8
5.
Рабочая ширина захвата, м
5,6
6.
Производительность за
1 час основного времени, га/ч
(расчетная)
4,0±1,0
7.
Производительность за 1 час эксплуатационного времени,
га/ч (расчетная)
До 3,4
8.
Транспортная скорость, км/ч, не более
15
9.
Масса сеялки (конструкционная), кг, не более
1300 5%
10.
Ёмкость семенного бункера, л, не менее
20
тукового бункера, л, не менее
60
11.
Габаритные размеры сеялки:
-в рабочем положении (без учета вылета маркёров), мм
-длина
2000150
-ширина
6300150
-высота (с учетом высоты маркёров)
3200550
-в транспортном положении (при перемещении по дорогам
общей сети), мм
7000150
-длина
2350150
-ширина
-высота (с учетом высоты маркёров)
3700150
12.
Дорожный просвет, мм, не менее
300
13.
Тип маркерного устройства
дисковый
14.
Частота вращения ротора вентилятора при 540 об./мин. ВОМ
от 4020 до 4445
15.
Создаваемое разрежение в камерах высевающих аппаратов,
от 0,003 до
МПа
0,006
16.
Способ изменения передаточных отношений для установки
групповой
норм высева
17.
Количество высевающих аппаратов, шт
8
18.
Тип сошника
полозовидный
19.
Высевающая способность сеялки по семенам, шт./м:
-
кукуруза, подсолнечник
3-7
-
сорго
10-30
-
соя
14-35
-
бахчевые
2-10
8
Окончание таблицы 1
Значение
Наименование параметра
параметра
20.
Высевающая способность сеялки по удобрениям, кг/га
(52-440)10%
21.
Пределы регулирования рабочих органов по глубине, см
4-12
22.
Ширина основных междурядий, см
70
23.
Отклонение от заданной ширины основных междурядий, см
±2
24.
Отклонение от ширины стыковых междурядий, см
±5
25.
Возможность установки междурядий, см
70,140
26.
Отклонение фактического высева семян от заданного, %
10
27.
Число семян, заделанных на заданную глубину ±1 см, % не
85
менее
28.
Неустойчивость общего высева семян, %, не более:
кукуруза, подсолнечник
3
сорго, соя, бахчевые
3
29.
Неравномерность высева семян между аппаратами, %,
не более: - кукуруза, подсолнечник
3
- сорго, соя, бахчевые, овощные
3
30.
Дробление семян, %, не более кукуруза, подсолнечник
0,20
сорго
0,20
0,20
соя
0,20
бахчевые
31.
Количество точек смазки, шт.: ежесменных
2
периодических
2
2
сезонных
32.
Количество персонала, обслуживающего агрегат, чел.
1
33.
Трудоемкость составления агрегата, чел.-ч, не более
0,10
34.
Продолжительность перевода агрегата из рабочего
положения в положение дальнего транспорта и обратно, ч, не
0,75
более
35. Удельная конструкционная масса (без учета массы
транспортного устройства), кг/м, не более
240
36. Коэффициент использования эксплуатационного времени, не
менее
0,50
37. Коэффициент надежности выполнения технологического
процесса, не менее
0,98
38. Установленная безотказная наработка, ч
100
39. Среднесменное время технического обслуживания, ч
0,30
40. Коэффициент готовности с учетом:
-оперативного времени
0,98
-организационного времени
0,97
41. Гарантийный срок эксплуатации, месяцы
12
42. Срок службы, лет
до 8
43. Назначенный срок службы, лет
10
9
3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕЯЛКИ
Модели сеялок аналогичны по конструкции и отличаются между собой
количеством посевных секций и их комплектацией.
3.1 Общее устройство
Сеялка МС-8 представляет собой навесную машину, состоящую из основных
сборочных единиц (рисунок 1):
1-рама в сборе; 2- колесо (опорно-приводное); 3, 8-привод-консоль лев, прав; 4- привод-
редуктор лев, прав; 5- секция зерновая; 6-установка вентилятора; 7- секция туковая; 9,10-
устройство маркерное.
Сеялка по желанию потребителя может оснащаться устройством транспортным,
системой контроля высева.
3.2 Принцип действия сеялки
Вращение дисков пневматических высевающих аппаратов
1 (рисунок
2)
осуществляется от опорно-приводных колес 2, через привод-консоль 3, расположенный
внутри консольной стойки колеса. Привод-консоль
3 передает вращение контр-
приводному валу 4. Также от опорно-приводных колес 2 посредством цепной передачи 5
и тукового привода-редуктора 6 осуществляется привод пружинных шнеков туковых
секций 7.
Разрежение в полости основания высевающего аппарата создается центробежным
вентилятором 8, приводимым во вращение от ВОМ трактора.
Для контроля величины разрежения на сеялке установлен тягомер мембранный 9.
Семена 1 (рисунок 3) присасываются к находящимся в зоне разрежения отверстиям
высевающего диска 2 и транспортируются из заборной камеры 7 к месту сброса.
Удаление «лишних» семян, присосавшихся к отверстиям, обратно в заборную камеру
аппарата, осуществляется сбрасывателем 4.
В нижней части высевающего аппарата, при переходе отверстий с семенами из зоны
разрежения в зону атмосферного давления, семена встречаются с нижним
сбрасывателем-направителем 5 (рисунок 3), отделяются от отверстий и падают на дно
борозды, образованное сошником 10 (рисунок 2).
Одновременно с высевом семян происходит внесение минеральных удобрений,
поступающих от туковысевающей секции 7 через тукопровод в борозду, образованную
сошником 10.
Загортачи 12 закрывают почвой борозды с уложенными семенами и удобрениями, а
находящиеся за загортачами прикатывающие катки 13 уплотняют почву вслед за
сошником, создавая контакт семян с почвой и условия для подтягивания к ним почвенной
влаги.
Глубина хода сошника устанавливается положением прикатывающего катка 13
(рисунок 2) относительно секции зерновой с помощью регулировочного винта в поводке
15.
10
11
Рисунок 2 - Компоновочная схема сеялки
1-Аппарат высевающий (МС.02.01.00.000Д); 2-Колесо Шина-5,50-16 Ф-122 ТУ РБ
14762133.076-96; 3-Привод-консоль(левая) (МС.36.00.00.000Е); 4-Привод-консоль (правая)
(МС.37.00.00.000Е); 5 - Привод-редуктор (левый) (МС.30.00.00.000Г); 6 - Привод-редуктор
(правый) (МС.31.00.00.000Г); 7-Секция туковая (МС.16.00.00.000Ж); 8-Установка
вентилятора (МС.50.00.00.000В); 9-Тягомер мембранный показывающий ТмМП-100-10х2,5
ТУ 25-02-173-74; 10-Сошник (МС.02.03.00.000-02); 11-Туковое отделение сошника; 12-
Загортач (МС.02.05.00.000Г и (01); 13-Прикатка задняя (МС.02.08.00.000А); 15-
Регулировочный винт (МС.02.08.20.000); 16-Устроиство маркёрное (МС.08.00.00.000); 17-
Устройство прицепное (МС.21.10.00.000 Б); 18-Гидроцилиндр Ц50.30×200.01 ОСТ 23.1.97-
88; 19-Бункер зерновой (МС.02.19.00.000); 20 - Устройство транспортное
(МС.12.00.00.000Е); 21 - Пружина (МС.02.00.00.603).
12
Высевающие аппараты сеялки имеют места для установки датчиков системы
контроля высева (комплектуется по требованию заказчика). В случае прекращения
высева пульт системы контроля включает звуковой сигнал.
1-Семена.
2-Высевающий диск.
4-Сбрасыватель "лишних" семян.
5-Сбрасыватель-направитель.
6-Ворошитель семян.
7-Заборная камера.
Рисунок 3
- Схема работы
высевающего аппарата
Высевающий аппарат комплектуется крышкой из композитных материалов (рис.3а),
которая состоит из семенной камеры 1, фартука 2, задвижки 3.
Рисунок 3а - Крышка в сборе
1-Семенная камера (МС.02.01.01.000А); 2-Фартук (МС.02.01.00.009А);
3-Задвижка (МС.02.01.14.401А).
13
Фартук 2 прозрачный, через который можно контролировать движение семян в
высевающем аппарате. Задвижка 3 применяется для сброса остатков семян после
окончания работы сеялки.
При движении сеялки по полю маркер 16 (рисунок 2), опущенный на незасеянную
часть поля, оставляет след, который служит ориентиром трактористу для вождения
сеялки при обратном проходе.
При дальних переездах маркёры фиксируются в транспортном положении.
4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СЕЯЛКИ
4.1 Рама в сборе
Рама в сборе (рисунок 4) представляет собой конструкцию из труб квадратного
сечения, где балка основная 1 предназначена для установки на ней механизмов сеялки,
балка дополнительная 2 служит для установки на ней балки транспортного устройства.
В центральной части балки основной 1 расположено устройство прицепное 6, которое
служит для присоединения механизма навески трактора к сеялке. Для установки маркеров
на сеялку имеются балки маркёров 3,4, стойки 8 служат для крепления маркеров в
транспортном положении сеялки. Трубы 5 приварены для крепления стойки транспортного
устройства и двух стоек, удерживающих сеялку в горизонтальном положении при снятии
колёс с привод-консолей. Скобы 7 нужны для транспортировки сеялки с помощью строп на
кран-балке или другого крана.
Рисунок 4 - Рама в сборе
1-Балка основная; 2-Балка дополнительная; 3-Балка левая; 4-Балка правая; 5-Труба;
6-Устройство прицепное; 7-Скоба; 8-Стойка.
14
4.2 Опорно-приводное колесо и механизм передач
На сеялке устанавливаются два опорно-приводных колеса с централизованными
механизмами передач.
Опорно-приводное колесо 1 (рисунок 5) предназначено:
- в рабочем положении сеялки для передачи крутящего момента через механизмы
передач на семявысевающие и туковысевающие аппараты;
- в положении дальнего транспорта - для перемещения сеялки в агрегате с
трактором.
Рисунок 5 - Опорно-приводное колесо и привод консоль
1-Приводное колесо (МС.36.10.00.000) с шиной 5.50-16ф122с/х4 ТУ РБ 14762133.498;
2-Ось(МС.36.03.00.000А); 3-Корпус (МС.36.04.00.000 А); 4-Корпус (МС.36.05.00.000А);
5- Звёздочка (МС.06.00.00.303А); 6-Звёздочка (МС.30.07.00.000 А-01); 7-Звёздочка
(МС.30.07.00.000А); 8-Блок звёздочек (МС.36.06.00.000А); 9-Звёздочка
(МС.30.07.00.000А-03); 10-Вал (МС.00.00.00.608 А); 11- Вал (МС.36.00.00.611);
12-Вал (МС.36.00.00.602Б); 13-Корпус подшипника (МС.30.00.00.401Б); 14-Втулка
(МС.30.00.00.607А); 15-Подшипник 180205; 16-Подшипник 180207; 17- Ролик
(МС.02.00.00.001 Б); 18- Болт М12-6gх140; 19- Звёздочка (МС.36.08.00.000); 20-Блок
звёздочек (МС.36.07.00.000А); 21- Втулка (МС.36.00.00.607); 22-Звёздочка
(МС.30.07.00.000 А-07);
15
При работе сеялки вращение от опорно-приводных колес 1 через сменные звёздочки
6 и 9 передается на контр-приводной вал привода высевающих аппаратов 10. Изменение
передаточного отношения привода высевающих аппаратов достигается:
1. Ослабить натяжной ролик 17 болтом 18 (рис 5);
2. Переставить цепь согласно рисунку 6 и табл 2;
3. Вернуть натяжной ролик в исходное положение.
Сменные блоки звёздчек установлены на валах
11 и
12(рис.5.), которые
располагаются в подшипниках 15.
Опорно-приводное колесо 1 устанавливается на оси 2, которыая смонтирована
подшипниковом узле, состоящим из корпусов 4 и 3. На конце приводного вала 2
выполнено посадочное место звёздочки 6 механизма передач, а на другом конце
установлена приводная звездочка 5 механизма передач туковысевающей системы.
Таблица 2 - Норма высева семян Q шт/п.м, и варианты установок
звёздочек механизма привода-консоли
Q, шт/п.м.
Количество зубьев
n =20
n =40
n =60
n =80
Lпр.
А
B
C
D
12,7
25,4
38,1
50,8
1,365
27
16
17
13
12,0
24,0
36,0
48,0
1,280
27
17
17
13
11,2
22,4
33,6
44,8
1,205
27
16
15
13
10,5
21
31,6
42
1,130
27
17
15
13
8,9
17,9
26,8
35,8
0,964
27
16
12
13
8,4
16,8
25,0
33,6
0,910
27
17
12
13
7,8
15,7
23,6
31,4
0,845
27
16
17
21
7,4
14,8
22
29,6
0,790
27
17
17
21
6,9
13,9
20.8
27,7
0,746
27
16
15
21
6,5
13,0
19,6
26,0
0,700
27
17
15
21
5,5
11,1
16.6
22,2
0,597
27
16
12
21
5,2
10,4
15,7
20,8
0,560
27
17
12
21
4,7
9,4
14,0
18,8
0,500
17
27
17
13
4,4
8,9
13.4
17,8
0,479
16
27
17
13
4,2
8,4
12,5
16,8
0,450
17
27
15
13
3,9
7,8
11,8
15,7
0,423
16
27
15
13
3,3
6,6
10,0
13,2
0,360
17
27
12
13
3,1
6,3
9.4
12,6
0,338
16
27
12
13
2,9
5,8
9,0
11,6
0,310
17
27
17
21
2,7
5,5
8.2
11,0
0,297
16
27
17
21
2,6
5,2
7,7
10,4
0,280
17
27
15
21
2,4
4,8
7,3
9,7
0,262
16
27
15
21
2,1
4,2
6,0
8,4
0,220
17
27
12
21
1,9
3,9
5.8
7,8
0,210
16
27
12
21
16
Рисунок 6 - Кинематическая схема привода - консоли высевающих аппаратов
Формула для расчета нормы высева:
Q = 0,465 Lпр. n, шт./п.м.,
где Lпр. - передаточное отношение привода высевающих аппаратов от
опорно-приводных колес до высевающих дисков;
n
- количество отверстий диска, шт.;
0,465 - коэффициент привода, м-1.
Lпр. = 0,495 Lред.,
где Lред. - передаточное отношение сменных звездочек консоль-редуктора;
0,495 - постоянное передаточное отношение звездочек привода
звездочек Z= 12, Z= 21, Z =13 и Z= 15.
Lред. = А/В х С/Dх15/12
Где А,В,С,D - количество зубьев сменных звездочек.
Для передачи крутящего момента от колес сеялки на высевающие валы туковых
аппаратов на валу опорно-приводного колеса установлена приводная звездочка Z=13,
которая через приводную цепь вращает звездочку Z=21 (схема 7.), установленную на
входном валу механизма передач, на противоположном конце которого расположена
звездочка (А). Далее, через звездочку (В) на двойной блок звездочек (С), а от него через
двойной блок звездочек (D) передается на валы туковысевающих аппаратов.
Механизм передач на туковысевающие аппараты предназначен для изменения норм
высева минеральных удобрений, крепится к брусу сеялки хомутами и состоит из
сварного корпуса, на котором на осях установлены семь звездочек. Для передачи
крутящего момента при работе используются две звездочки и два двойных блока
звездочек.
Варианты установки звездочек и норм высева туков приведены на схеме 7 и в таблице
3.
17
Рисунок 7 - Кинематическая схема привода туковысевающих аппаратов
Таблица 3-Варианты установки передаточных чисел на туковысевающий аппарат
Количество зубьев Z
Норма высева,
Установка
Q кг/га
А
В
С
D
1
52
15
21
13
27
2
60
15
21
15
27
3
67
15
21
13
21
4
77
15
21
15
21
5
102
21
15
13
27
6
118
21
15
15
27
7
131
21
15
13
21
8
152
21
15
15
21
При перемещении блоков С(Z=13;15) и D(Z=21;27) местами схема и таблица
примут вид:
18
Количество зубьев Z
Норма высева,
Установка
Q кг/га
А
В
D
C
9
152
15
21
21
15
10
175
15
21
21
13
11
195
15
21
27
15
12
225
15
21
27
13
13
297
21
15
21
15
14
343
21
15
21
13
15
382
21
15
27
15
16
440
21
15
27
13
Норма внесения удобрений может быть подсчитана теоретически по формуле:
Q=Lпр×p× , кг/га
где Lпр =А/В х С/Dх13/21- передаточное число редуктора;
t - ширина междурядья, м;
p - масса высеянных удобрений в одно окно за один оборот высевающего
механизма, кг (за один оборот катушки высевается 0,038 кг. удобрения);
π=3,14;
D - диаметр (статический) приводного колеса, м;
В связи с пробуксовкой приводного колеса, фактическая норма высева будет на 10%
меньше, также норма высева зависит от плотности удобрения: чем больше
плотность, тем больше будет высеваться удобрений.
19
4.3 Секция туковая
Рисунок 8 - Секция туковая
1 - Бункер туковый (с крышкой) УХП.15.01.МБТ.75.05;
2 - Поддон МС.16.08.00.000Б; 3 - Стойка левая МС.16.14.00.000;
4 - Стойка правая МС.16.15.00.000; 5 - Катушка МС.03.07.01.000 Б;
6 - Кронштейн МС.03.07.00.401; 7 - Вал МС.03.07.00.601А;
8 - Втулка МС.03.07.00.602; 9 - Пластина МС.03.07.04.402;
10 - Упор КПМ.03.05.11; 11 - Корпус подшипника МС.30.00.00.401А;
12 - Хомут КПМ.03.00.01; 13 - Планка МС.16.00.00.404;
14 - Шпилька МС.16.00.00.601; 15 - Замок-ручка.
Секция туковая (рис.8.) предназначена для внесения минеральных удобрений и их
смесей в гранулированном, порошкообразном и кристаллическом видах.
Секция туковая крепится к туковой балке, на стойках 3, 4 (рис.8.) с помощью
хомутов 12.
К нижней части бункера 1 крепится поддон 2, в подшипниковых узлах которого
установлен вал 7 с катушками 5. Катушки 5 крепятся к днищу поддона 2 через
кронштейны 6. Подшипники установлены в корпусах 11.
В нижней части поддона 2 имеются два упора 10, повернув которые вместе с
заслонками можно освободить бункер от остатков удобрений. Пластина 9 закрывает
отверстие на которое можно установить при необходимости ещё одну катушку 5.
20
4.4 Маркеры.
Рисунок 9 - Маркёр
1-Диск (МС.08.05.10.000А); 2-Удлинитель (МС.08.05.00.000А (01));
3,4 Скоба (МС.08.00.00.601); 5- Штанга маркера (МС.08.01.00.000(01));
6- Гидроцилиндр (Ц-50.200-3 ОСТ 23.1.97-88); 7-Балка маркёра; 8-Опора;
9-Ось (МС.08.00.00.606); 10-Штырь (МС.26.00.00.000); 11-Рычаг (МС.08.02.00.000)
На сеялке применяются левый и правый маркеры дискового типа (рис.9.). Маркеры
предназначены для образования следа на незасеянной части поля с целью обеспечения
прямолинейности рядков и стыковых междурядий при вождении агрегата. Опускание и
подъем маркеров осуществляется гидрофицированным механизмом, управляемым из
кабины трактора
Маркеры монтируются на балках 2,7 (см. рис.4).
Маркер состоит из диска 1, закрепленного на удлинителе 2 (рис. 9). Удлинитель крепится
в штанге маркера 5 скобами 3 и 4. В транспортном положении маркер укладывается на
опору 8 и фиксируется штырём10. Необходимо контролировать правильность установки
левого и правого маркёров относительно гидроцилиндра 6. На рисунке 9 показан правый
(короткий) маркёр, считая положение сеялки по ходу движения (рабочее положение).
Диск маркера (рис.10.) собран из деталей, обеспечивающих работу сборочной единицы
без смазки в течение всего сезона. В корпусе 12 установлены подшипники
10,
защищенные от пыли манжетой 13.
21
4.5 Устройство транспортное.
Устройство транспортное (МС.12.00.00.000 Е) предназначено для транспортировки
сеялок по дорогам общего пользования и состоит из сницы 1, стоек 2 и 3, опорной стойки
4, балки 5 и соединительных штырей 6,7 и 8.
Балка 5 транспортного устройства представляет трубу с приваренными к нему на
обоих концах щеками для присоединения стоек колеса В нижней части стоек имеются
ступицы, на которые устанавливаются и закрепляются колеса, которые
предварительно необходимо снять с привод-консолей правой и левой.
22
Транспортировка сеялки производится сницей 1, которая располагается в трубе 1
(рис. 4.) рамы сеялки, и присоединяется к навесному устройству трактора с помощью
трехточечной навески.
Транспортная опорная стойка 4 крепится штырём к направляющей 5 (рис.4). Она
предназначена для поддержания сеялки при переводе ее из рабочего положения в
транспортное и обратно, а также для установки сеялки на хранение.
Рекомендуется в целях повышения нагрузки на ось управляемых колёс при работе
сеялки производить демонтаж транспортного устройства.
4.6 Секция зерновая
Рисунок 11 - Секция зерновая
1 - Кронштейн (МС.02.09.00.000Ж-01); 2-Натяжитель (МС.02.39.60.000) 3-Поводок
(МС.02.11.00.000Д); 4-Поводок (МС.02.10.00.000Г) и (01); 5 - Поводок в сборе
(МС.02.08.10.000Г); 6 - Аппарат высевающий в сборе (МС.02.01.00.000Д); 7 - Шкала
(МС.02.08.00.401); 8 - Винт (МС.02.08.20.000); 9-Каток (МС.02.08.50.000);11-Загортач
(МС.02.05.00.000 Г и (-01)); 12-Сошник (МС.02.03.00.000-02); 13-Ролик
(МС.02.00.00.001Б); 14-Кронштейн (МС.02.12.00.000); 15-Пружина (МС.02.00.00.604А);
16 - Бункер зерновой (МС.02.19.00.000); 17 - Пружина (МС.02.00.00.603).
Секция зерновая (рисунок 11) в комплекте со сменными высевающими дисками
предназначена для высева семян кукурузы, подсолнечника, сои, сорго, бахчевых культур.
Секция зерновая имеет натяжитель 2, который может перемещаться вдоль поводка 3 по
пазам, для этого нужно взяться за кольцо натяжителя, вывести из зацепления с поводком
и переместить в следующий паз. Чем дальше смещен натяжитель 2, тем сильнее давление
секции на почву.
23
1 - Сбрасыватель
(МС.02.01.00.005Б);
2 - Регулятор
(МС.02.01.00.006Б);
3 - Вал
(МС.02.01.00.605Б);
4 - Основание аппарата
(МС.02.01.11.000А);
5 - Сбрасыватель-
направитель
(МС.02.01.00.001-01А);
6 - Диск
(МС.02.01.00.405А);
7 - Гайка
(МС.02.01.50.000Б).
Рисунок 13-Установка сбрасывателя "лишних семян" в высевающем аппарате
Кронштейн 1 (рисунок 11) служит для крепления секций к раме и монтажа на нем
приводного вала, передающего крутящий момент секциям.
Поводки 3 и 4 образуют в паре с высевающим аппаратом 6 и кронштейном 1
параллелограммный механизм для копирования сошником 12 рельефа поля.
Высевающий аппарат, (все составные части показаны в приложении II состоит из
следующих основных частей:
- основание с вакуумной камерой (служащий для подвода разрежения в зону
отбора и транспортирования семян в высевающем аппарате), к которому крепятся бункер
зерновой 16 и сошник 12 (рисунок 11), заделывающие органы и детали аппарата;
- диска 50 (приложение Б) с ворошителем 3 для отбора и транспортирования семян
из камеры в зону сошника. Диск в аппарате должен устанавливаться фасками в сторону
вакуумной камеры основания 1;
- вала 19 для передачи крутящего момента высевающему диску.
- крышки 2 и прокладки 9;
- подпружиненного сбрасывателя «лишних» семян 1 (рисунок 13) с механизмом
регулятора 2 регулировки положения сбрасывателя относительно отверстий диска;
- бункера зернового 16 (рисунок 11) для создания необходимого запаса семян во
время работы сеялки;
- сбрасывателя-направителя 5 (рисунок 13) для создания более устойчивого и
равномерного потока семян в зоне разгрузки присасывающих отверстий.
Полозовидный сошник 12 (рисунок 11) имеет пятку для образования уплотненного ложа
для семян на заданной глубине и туковое отделение для высева туков сбоку от семян.
Загортачи 11 крепятся к корпусу высевающего аппарата и служат для заделки
семян в борозде. Активность загортачей автоматически поддерживается пружинами 17
(рисунок 11).
24
Прикатывающий каток 9 с резиновой шиной атмосферного давления служит для
прикатывания борозды с уложенными семенами и регулирования глубины хода сошника
в почве.
4.7 Установка вентилятора
Сеялка комплектуется вентилятром с поликлиновым ремнём МС.50.00.00.000 В,
который вращается от ВОМ 540 об/мин., нижний вал вентилятора может перемещаться
вверх на 120 мм. (шаг смещения стойки вентилятора 7 относительно направляющей 20
равен 20 мм.).
Вентилятор центробежного типа, который с механизмом привода и системой
воздуховодов служит для создания разрежения в камерах высевающих аппаратов.
Корпус вентилятора 1 монтируется на стойке 7, которая закреплена на трубе рамы
с помощью направляющей 20. На стойке 7 также монтируется нижний узел, состоящий
из корпуса 10, установленного на подшипниках 18, ведущего шкива 9, с обгонной муфтой
11, которая установлена на подшипниках 23 на валу 16. Ведущий шкив 9 через обгонную
муфту соединен с карданным валом. Вращение от ВОМ трактора от ведущего шкива 9
через поликлиновой ремень 19 передается на ведомый вал-шкив 15, на оси которого
сидит воздухозаборное колесо 3.
При вращении воздухозаборного колеса 3 воздух из внутренней части корпуса
вентилятора захватывается лопатками и выбрасывается в наружную часть кожуха 2.
Поступление воздуха из внутренней полости рамы-ресивера через раструб
5
регулируется регулятором разрежения, чем обеспечивается требуемая величина
разрежения в вакуумсистеме сеялки. Величина разрежения в высевающих аппаратах
регулируется поворотом заслонки регулятора разрежения 24, установленном на раструбе
вентилятора.
Для измерения величины разрежения в вакуумсистеме сеялки используется
мембранный тягомер ТмТП-100, установленный на прицепном устройстве сеялки и
подсоединенный к полости трубы-ресивера гибкой трубкой.
Внимание:
Необходимо
контролировать
величину
натяжения
поликлинового ремня вентилятора. Чрезмерное усилие создает
высокое поверхностное давление на ремень, увеличивает
изгибающие напряжения, повышает усилие на валах и их опорах,
и, в результате, может привести к разрыву ремня или выходу из
строя подшипников.
25
Рисунок 14-Установка вентилятора
1-Корпус МС.50.20.01.000; 2-Кожух МС.04.03.00.00; 3-Колесо воздухозаборное
МС.50.20.04.000; 4-Боковина МС.04.05.00.000А; 5-Раструб МС.04.06.00.000-03;
6-Болт МС.50.12.00.000; 7-Стойка вентилятора МС.50.08.00.000Г; 8-Ограждение
МС.50.09.00.000Б; 9-Шкив МС.50.30.02.002; 10-Корпус МС.50.30.01.000;
11-Муфта обгонная МС.04.30.05.000А; 12-Боковина МС.04.00.00.403; 13-Планка
МС.50.00.00.401; 14-Шпилька МС.04.00.00.602; 15-Вал-шкив МС.50.20.00.610;
16-Вал нижний МС.50.30.00.605А; 17- Подшипник 160207 ГОСТ 8882-75;
18-Подшипник 180208 ГОСТ 8882-75; 19-Ремень поликлиновой 16PJ1397;
20-Направляющая МС.50.14.00.000 В; 21-Крышка МС.50.20.00.601;
22-Мaнжета 1.1-40×60-1 ГОСТ 8752-79; 23-Подшипник 180208 ГОСТ 8882-75;
24 - Регулятор разрежения.
26
5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.1 При расконсервации
5.1.1 Строгое выполнение требований безопасности обязательно для лиц,
обслуживающих сеялку и трактор. Нельзя приступать к обслуживанию посевного
агрегата и его эксплуатации, не ознакомившись с безопасными методами труда согласно
данного руководства.
5.1.2 Производить все виды работ с сеялкой с использованием грузоподъемных
механизмов, исключающих поднятие тяжелых частей вручную.
5.1.3 Производить строповку только в обозначенных местах, приняв меры против
самопроизвольного опрокидывания сеялки.
5.2 При обкатке и работе сеялки
5.2.1 При отсоединении сеялки от трактора устанавливать её на две опорные стойки
балки транспортного устройства, а также на переднюю опорную стойку (рисунок 23).
5.2.2 Категорически запрещается:
- агрегатировать с трактором неисправную сеялку;
- включать гидромеханизм или выполнять другие действия по управлению
посевным агрегатом, находясь вне кабины трактора;
- находиться на сеялке при работе или транспортировке;
- находиться впереди агрегата или производить какие-либо работы с ним во время
его движения;
- находиться под сеялкой при обслуживании агрегата без установки подставок
(домкратов);
- эксплуатировать сеялку с открытыми крышками механизма передач секций и не
закрепленными предохранительными щитками привода вентилятора;
- находиться в зоне нагнетающего раструба вентилятора при его работе;
- перевозить на сеялке какие-либо посторонние предметы;
- осуществлять работу сеялки с открытыми крышками бункеров;
- работать с протравленными семенами без средств индивидуальной защиты;
- находиться между трактором и сеялкой или вблизи сеялки во время навешивания
её на трактор.
Внимание:
При транспортировке сеялки к месту сева необходимо
демонтировать карданный вал.
Категорически запрещается поднимать сеялку с включённым
ВОМ.
При поднятой сеялке и выключенном ВОМ карданный вал
должен составлять с горизонтом угол не более 30°.
При выходе карданного вала из строя по причине несоблюдения
вышеперечисленных требований ОАО «Миллеровосельмаш»
гарантийных обязательств не несет.
27
5.3 При транспортировании сеялки
5.3.1 Транспортировать сеялку на большие расстояния только в положении дальнего
транспорта.
5.3.2 Правила безопасной работы с системами контроля изложены в руководстве по
эксплуатации изделия.
5.3.3 При выполнении всех видов работ с сеялкой и трактором необходимо
соблюдать правила противопожарной безопасности.
6 ПОДГОТОВКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА ПОСЕВНОГО
АГРЕГАТА НА МЕСТЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
6.1 Подготовка сеялки к работе
6.1.1 Сеялка отправляется с завода-изготовителя в собранном виде с
демонтированными маркерами, уложенными на прикатывающую систему секций,
между семенными бункерами и прикатывающими катками или с
демонтированными маркёрами, привод
- консолями, колёсами в сборе,
транспортируемыми отдельным погрузочным местом каждый, а также с
демонтированными рукавами высокого давления, шлангами гофрированными и
фартуками, уложенными в туковые бункера сеялки.
6.1.2 Технологическая последовательность выполнения подготовительных
работ на сеялке:
- изучить конструкцию сеялки и проверить комплектность упаковочных мест;
- дособрать левый и правый маркеры, т.е. установить на штанги диски маркера;
- установить штанги маркеров в кронштейны и зафиксировать штырями с
пружинными шплинтами, необходимо учитывать, что левый маркер должен
быть длиннее правого;
- установить и зафиксировать гидроцилиндры маркеров, см. рис.9;
- присоединить рукава высокого давления к маслопроводу согласно рис. 17;
Рис.17
- установить шланги гофрированные вместе с хомутами червячными 40-60 мм.
между ресивером и высевающим аппаратом;
- установить тягомер мембранный и соединить его с пневмосистемой сеялки
эластичной трубкой;
- осуществить досборку частей туковысевающей системы (при необходимости);
- проверить и отрегулировать натяжение ремней поликлиновой передачи
вентилятора.
28
Рис.19
6.2 Подготовка трактора к работе
Подготовка трактора к работе заключается в следующем:
- установить необходимое рабочее давление в колесах;
- установить необходимую ширину колеи согласно технологии посева;
- в случае необходимости закрепить грузы на кронштейне впереди трактора;
- выровнять нижние тяги трактора в горизонтальной плоскости;
6.3 Подготовка посевного агрегата к работе
Подготовка посевного агрегата к работе заключается в следующем:
- Очистить от консервационной смазки составные части сеялки: вал
МС.36.00.00.611, вал МС.36.00.00.602Б (рис.5.) и т.д.
- навесить сеялку на навеску трактора;
- отрегулировать навесным устройством трактора горизонтальное положение
рамы сеялки в рабочем положении;
- проверить давление в шинах опорно-приводных колес (таблицу 4);
- установить карданный вал привода вентилятора и соединить его с ВОМ трактора
(наружные вилки шарниров промежуточного телескопического вала должны лежать в
одной плоскости);
- установку высевающих дисков производить фаской к прокладке;
- провернуть от руки опорно-приводные колеса и проверить вращение всех
высевающих дисков;
- прокачать гидросистему сеялки;
- подготовить к работе и установить, при её наличии, систему контроля
(инструкция по эксплуатации системы контроля).
ВНИМАНИЕ: привод ВОМ должен быть настроен на частоту вращения вала 540 об/мин.
6.4 Контроль качества сборки
6.4.1 Проверить надежность креплений и соединений.
Особое внимание уделить качеству затяжки рабочих органов, зерновых
секций и приводных механизмов.
6.4.2 Проверить правильность установки звездочек и натяжение цепей;
-взаимное смещение венцов звёздочек, работающих в одном контуре, не должно
превышать 2 мм;
-прогиб нерабочей ветви цепи должен находиться в пределах, указанных в табл. 4.
Таблица 4-Регулировочные показатели
6.4.1.1.1 Значение
Наименование
Прогиб нерабочей ветви в контурах цепей под
8-12
действием усилия 100Н (10 кГс), мм
Рабочее давление в камерах колес, МПа (кг/см2)
0,294±0,01(3,0±0,1)
6.4.3 Перед работой проверить правильность расстановки рабочих органов в
соответствии со схемой расстановки рабочих органов.
6.4.4 Проверить отсутствие в бункерах инструмента и посторонних предметов.
29
6.5 Режим и продолжительность обкатки
6.5.1 Перед обкаткой сеялки произвести агрегатирование сеялки с трактором.
6.5.2 Провести осмотр и техническое обслуживание.
6.5.3 Установить механизм передач на минимальное передаточное число.
6.5.4 Обкатать сеялку на твердой почве с выглубленными сошниками в течение 30
мин. Начинать обкатку сеялки на малых скоростях, контролируя работу механизма
передач.
6.5.5 После обкатки устранить замеченные недостатки и провести техническое
обслуживание.
Длительность эксплуатационной обкатки сеялки в рабочем режиме (т.е.
непосредственно на посеве) составляет 8-10 часов.
6.6 Проверка работы посевного агрегата в поле
При пробном проходе агрегата необходимо проконтролировать глубину и качество
заделки семян, четкость работы основных рабочих органов и механизмов сеялки
(высевающих аппаратов, сошников, механизма передач и т.п.).
Проверить величину стыковых междурядий, правильность вылета штанг маркёров.
Ширина стыковых междурядий должна равняться ширине основных, при необходимости
отрегулировать вылет маркёров.
6.7 Подготовка семян
Семена должны соответствовать государственным стандартам по влажности, по
однородности фракционного состава и не содержать посторонних примесей.
ВНИМАНИЕ: Высев переувлажненных семян запрещается, т.к. их применение ухудшит
качество посева.
7 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ
7.1 Правила эксплуатации сеялки
При эксплуатации сеялки необходимо соблюдать следующие требования:
- ежесменно проверять надёжность крепления приводных, передаточных
механизмов и зерновых (туковых) секций;
- агрегатировать сеялку с тракторами класса 1,4-2,0;
- периодически проверять натяжение ремней вентилятора, прогиб ремней согласно
таблице 4. Прослабленные ремни вызывают увеличение проскальзывания, быстрый
износ ремней, уменьшение разрежения в пневмосистеме;
- включение и выключение ВОМ производить плавно, без рывков, на малой
частоте вращения коленчатого вала двигателя;
- сеялку опускать в рабочее положение на ходу во избежание забивания каналов
сошников почвой, после чего на незасеянную часть опускать маркер;
- строго соблюдать прямолинейность движения агрегата, допущенные
искривления пути исправлять в последующих проходах;
- перед каждым поворотом поднимать маркеры и лишь после этого поднимать
саму сеялку. Выполнив поворот, опустить сеялку, а затем маркер и продолжать работу.
Во избежание поломки сеялки и забивания сошников повороты агрегата и подачу его
назад производить только при поднятых маркерах и поднятой сеялке;
- установить штыри фиксации маркёров в положении как на рисунке 9;
30
- следить за величиной разрежения на тягомере ТмМП-100. Величина разрежения
зависит от режимов работы агрегата, нормы высева, физико-механических свойств
семян. Рекомендованные параметры разрежения приведены в таблице.5 (при полностью
заполненных отверстиях диска семенами по одному).
Нижние пределы указаны для малых норм и мелких семян, а верхние пределы для
больших норм и крупных семян;
- следить, чтобы крышки бункеров в процессе работы были закрытыми;
- своевременно загружать бункеры аппаратов, очищать сошники от почвы и
растительных остатков чистиком;
- загрузку сеялки производить из расчета, чтобы в конце смены в бункерах
аппаратов оставалось минимальное количество семян;
- после окончания рабочей смены очистить бункера аппаратов, внутреннюю
полость крышки аппарата;
- очистить туковысевающую систему от остатков минеральных удобрений;
- производить ежесменное техническое обслуживание;
- не загружать сеялку перед транспортированием, семенами и удобрениями, во
избежание поломок;
- при переезде с поля на поле на небольшие расстояния транспортировать сеялку
навешенной на трактор, при этом укоротить вылеты маркеров, уложить обе штанги
маркеров в транспортное положение и закрепить их в кронштейнах штырями и
пружинными шплинтами.
7.2 Регулировка сеялки
7.2.1 Установка вылета маркёров.
Установку вылета маркёров производят в поле перед началом сева. Для этого
ослабить болты (рисунок 9), раздвинуть удлинители на размер вылета маркёров, затем
надежно закрепить их. Длина левого и правого маркёра соответственно равны 3410 мм и
2900 мм (рисунок 20).
Под вылетом следует понимать расстояние от диска маркёра до центра полоза
крайнего сошника, находящегося со стороны данного диска.
Управление трактором рекомендуется вести по обрезу правой стороны капота.
Расчёт величины вылета левого (LЛЕВ) и правого (LПРАВ) маркёров (рисунок
20.)
вычисляют по формулам:
N
Δ
LЛЕВ = (
+ 0.5) ⋅ b +
,
2
2
N
Δ
LПРАВ = (
+ 0.5) ⋅ b -
,
2
2
где : N - количество высевающих секций установленных на сеялке;
b - величина междурядья;
- ширина капота трактора, если управление вести по правому переднему колесу,
то под следует понимать колею передних колес.
31
Рисунок 20-Схема расстановки маркёров
7.2.2 Регулировка нормы высева.
При необходимости высева нестандартных семян, либо норм, не оговоренных в
таблице 6, используют «глухие» диски. Количество и диаметр отверстий выбирают,
исходя из размеров семян и требуемой нормы высева.
Расчет количества отверстий производится по формуле:
Q
Z=
,
0,465 ⋅ LПР
где: Z- количество отверстий высевающего диска, шт.;
Q- норма высева, шт./п.м.;
Lпр- передаточное отношение механизма передач;
0,465- коэффициент, учитывающий параметры опорно-приводного колеса и
параметры привода, м-1.
Диаметр присасывающих отверстий высевающего диска определяется из
выражения:
dОТВ =
(0,5...0,6) ⋅ bС,
где dотв - диаметр присасывающих отверстий высевающего диска;
bс
- ширина семени (средний размер) (рисунок 21).
32
При самостоятельном изготовлении высевающих дисков необходимо учитывать,
что при сверлении отверстий отклонение от траектории размещения отверстий должно
составлять не более 10% от диаметра отверстия.
Рекомендуемые диаметры присасывающих отверстий для различных культур
приведены в таблице 6.
Пользуясь таблицей
2, установить нужный диск (п.п.
4.2 рисунок
6),
соответствующую передачу редуктора и необходимые сменные части. Устанавливая
норму высева, необходимо учитывать всхожесть семян.
Рисунок 21 - Геометрические размеры в зависимости от форы семян
h - высота семени; В - ширина семени; S - толщина семени.
7.2.3 Установка глубины высева.
-
Установка глубины хода сошников посевных секций осуществляется
следующим образом:
-
при помощи механизма заглубления, вращением винта 8 (4.6 рисунок 11)
установить сошник 12 и каток 9 секций в одной плоскости;
- установить шкалу 7, чтобы отметка “0” находилась против засечки гайки;
- установить требуемую глубину посева, учитывая, что одно деление шкалы
соответствует заглублению сошника на 1 см.
-
Таблица 5 - Рекомендуемые технологические параметры процесса высева
семян
Рекомендуе
Параметры выcев. диска:
Величина
мая
Высеваемая
к-во отверстий,
разрежения,
Способ посева
скорость
культура
шт.; диаметр отверстий,
кПа
посева,
мм
(не ниже)
км/ч
20 отв. Ø 4,0мм
Кукуруза
Пунктирный
4,0-4,5
7-9
20 отв. Ø 5,0мм
Подсолнечник
Пунктирный
20 отв. Ø 3,0 мм
4,0
7-9
Сорго
Пунктирный
7.2.3.1.1.1.1 80 отв.Ø2,0мм
4,0
7-9
Соя
Пунктирный
60 отв. Ø 4,0 мм
5,0
5-7
Пунктирный
10 отв. Ø 4,0 мм
Бахчевые
3,5-4,0
5-6
Гнездовой
10 групп по 3 отв. 3,0мм
Таблица 6-Основные параметры дисков
33
Обозначение
n, шт
D, мм
d, мм, ном.
Примечание
МС.02.01.00.405А
-
-
-
Глухой
-01
5,0
Кукуруза
-02
20
1500,2
4,0
Кукуруза
-03
3,0
Подсолнечник
-07
80
2,0
Сорго
-10
10
4,0
Бахчевые (пунктирный)
-11
30
3,0
Бахчевые (гнездовой)
-15
60
4,0
Соя
При регулировке необходимо ослабить давление на винт, приподняв колесо, и
учитывать, что при работе на почвах с различной плотностью глубина заделки может
несколько отличаться от указанной на шкале 7 (4.6 рисунок 11).
7.2.4 Регулировка величины разрежения.
Регулировка величины разрежения в пневмосистеме сеялки производится
регулятором разрежения, который установлен в раструбе вентилятора (рисунок 14).
Разрежение должно находится в пределах, указанных в таблице 5 (при полностью
заполненных отверстиях диска семенами по одному).
7.2.5 Регулировка сбрасывателя «лишних» семян.
Положение сбрасывателя 1 (4.6 рисунок 13) необходимо регулировать на каждом
высевающем аппарате.
Установить сеялку на подставки так, чтобы опорно-приводные колеса не касались
почвы, и их можно было бы прокрутить вручную.
Засыпать семена в бункер, включить вентилятор, отрегулировать разрежение,
отпустить гайку 7 и вращая регулятор 2, переместить сбрасыватель в положение,
обеспечивающее однозерновой высев. Зафиксировать положение сбрасывателя. (При
вращении регулятора 2 по часовой стрелке сбрасыватель перемещается к центру диска,
увеличивая перекрытие отверстий, уменьшая тем самым количество «лишних» семян).
Определив положение регулятора
2 по его шкале относительно риски на
сбрасывателе 1, установить аналогично сбрасыватели на остальных аппаратах.
Прокрутить колесо вручную до начала выброса семян. Подставив под сошники
емкости для сброса семян, прокрутить колесо на 3-5 оборотов. Подсчитать количество
высеянных семян в емкостях. Если окажется, что количество семян в емкостях разное, то
необходимо отрегулировать положение сбрасывателя так, чтобы количество семян в
емкостях было примерно одинаковое.
Если наблюдается недосев семян, необходимо увеличить разрежение в
пневмосистеме и уменьшить перекрытие отверстий сбрасывателем, повернув регулятор
против часовой стрелки.
Проверить и откорректировать регулировку сбрасывателя «лишних» семян в поле и
после этого можно начинать посев.
В таблице 7 приведены наиболее часто встречаемые неисправности и указаны
методы их устранения.
Таблица 7-Возможные неисправности и методы их устранения
34
Неисправность,
Внешнее
Методы устранения
проявление
Разрежение
1 Для вентилятора:
Отсутствие
1.1 Проверить установку карданного вала.
разрежения в
1.2 Проверить включение ВОМ.
пневмосистеме
1.3 Проверить состояние поликлинового ремня.
1.4 Проверить наличие подсоединение вентилятора к
пневмосистеме сеялки.
2 Для эжектора:
2.1 Проверить наличие подсоединение эжектора к пневмосистеме
сеялки.
Недостаточное
1 Проверить подсоединение вакуумпроводов 16 и воздуховодов
разрежение в
сеялки, и их состояние.
пневмосистеме
2 Отрегулировать разрежение регулятором разрежения.
2.1 Для вентилятора:
2.1.1 Проверить включение ВОМ на 540 об/мин.
2.1.2 Проверить натяжение поликлинового ремня.
2.2 Для эжектора:
2.2.1 Проверить подсоединение эжектора к коллектору трактора.
Посев
Отсутствие высева
1 Проверить наличие посевного материала в высевающих аппаратах сеялки.
семян
2 Проверить привод высевающих аппаратов.
3 Проверить наличие достаточного разрежения.
4 Проверить соответствие диаметра отверстий дисков аппаратов для высеваемой
культуры и фракции.
5 Проверить правильность установки сбрасывателя 1 лишних семян (рисунок
13).
6 Проверить, не забит ли сошник.
7 Проверить отверстия диска, отверстия могут быть забиты посевным
материалом (при несоответствии семян требованиям к посевному материалу).
8 Проверить соответствие семян требованиям к посевному материалу.
Наличие пропусков и
1 Проверить соответствие диаметра отверстий дисков
двойников
аппаратов для высеваемой культуры и фракции.
2 Проверить правильность установки сбрасывателя 1
лишних семян (рисунок 13).
3 Проверить отверстия диска, отверстия могут быть
забиты посевным материалом (при несоответствии
семян требованиям к посевному материалу).
4 Проверить наличие достаточного разрежения.
5 Проверить соответствие семян требованиям к
посевному материалу.
Продолжение таблицы 7:
35
Несоответствие нормы
1
Проверить
правильность
установки
высева семян
передаточного отношения (Норма высева зависит
установленной
от фона и давления в опорно-приводных
колёсах).
2
Проверить
правильность
установки
сбрасывателя 1 лишних семян (4.6 рисунок 13).
Высокая степень дробления
Заменить прокладку 12 (Приложение Б).
семян
Износ прокладки допускается не более 1,5-2 мм.
Туковысевающая система
Несоответствие нормы
1
Проверить
правильность
установки
внесения минеральных
передаточного отношения (Норма высева
удобрений требуемой
существенно зависит от вида удобрений, их
влажности, дисперсности, а также от фона и
давления в опорно-приводных колёсах).
Отсутствие внесения туков
1 Проверить привод туковысевающей системы.
2 Проверить тукопроводы, могут быть забиты.
3 Проверить туковое отделение сошника.
4 Проверить поддон бункера, может быть забит.
Маркерное устройство
Маркёрное устройство не
1 Проверить подключение к гидросистеме
работает
трактора.
2 Проверить исправность гидросистемы (и в
частности распределителя) трактора и дроссели
на сеялке.
Маркёры работают
Проверить
правильность
подключения
к
наоборот
гидросистеме трактора.
8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1 Виды и периодичность технического обслуживания
Согласно ГОСТ 20793-86 виды и периодичность технического обслуживания
приведены в таблице 8.
8.2 Перечень работ, выполняемых по каждому виду ТО
8.2.1 Техническое обслуживание при эксплуатационной обкатке.
8.2.1.1 При подготовке к эксплуатационной обкатке:
- проверить и при необходимости подтянуть крепление сборочных единиц;
- проверить правильность установки звездочек, натяжение цепей. Взаимное
смещение венцов звездочек, работающих в одном контуре, должно быть не более 2 мм.
Прогиб нерабочей части ветви цепи под действием усилия 100 Н (10 кгс) должно быть не
более 8-12 мм;
36
Таблица 8
- Виды технического обслуживания
Виды технического
Периодичность или срок
обслуживания
постановки на ТО
Техническое обслуживание при
Один раз после расконсервации сеялки у
эксплуатационной
обкатке
потребителя
(подготовке,
проведении,
окончании)
Ежесменное техническое
Одновременно с ЕТО трактора, с которым
Обслуживание
агрегатируется сеялка (через каждые
10
часов работы)
Техническое обслуживание перед
1 раз в год - перед началом посевного сезона
началом эксплуатации для машин
сезонного использования (ТО-1)
Техническое обслуживание при
1 раз в год, после окончания посевного
хранении
(межсменном,
сезона.
кратковременном, длительном).
-проверить правильность и надежность соединения сеялки с трактором;
-проверить давление в шинах колес, при необходимости подкачать до 0,294±0,01
МПа (3,0±0,1 кгс/см2);
8.2.1.2 При проведении эксплуатационной обкатки проверить:
-взаимодействие вращающихся деталей. Детали должны вращаться плавно, без
перекосов и рывков;
-работу цепных передач.
8.2.1.3 По окончании эксплуатационной обкатки устранить замеченные недостатки.
8.2.2 Ежесменное техническое обслуживание:
-при необходимости очистить сеялку от семян и удобрений, грязи и растительных
остатков;
-проверить осмотром состояние и крепление сборочных единиц сеялки и системы
контроля, отсутствие соприкосновения кабелей с подвижными частями посевного
агрегата.
-механические повреждения кабелей и корпусов сборочных единиц, наличие грязи,
удобрений, смазочных материалов на их поверхности не допускать.
8.2.3 Техническое обслуживание перед началом сезона работ. Повторить подраздел
8.2.1.1.
8.2.4 Техническое обслуживание при хранении.
8.2.4.1 При подготовке к межсменному хранению:
-при необходимости очистить рабочие органы от растительных остатков и земли;
-плотно закрыть крышки бункеров;
-установить сеялку на стойки.
8.2.4.2 В период межсменного хранения техническое обслуживание не производить.
8.2.4.3 При снятии с межсменного хранения:
-проверить техническое состояние и работоспособность системы контроля в
соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации системы контроля.
8.2.4.4 При кратковременном хранении. (а. рисунок 23).
37
При подготовке к кратковременному хранению:
-тщательно очистить все сборочные единицы и детали сеялки от грязи и
растительных остатков. Помыть сеялку, особенно тщательно бункеры для минеральных
удобрений, просушить ее, обдувать сжатым воздухом;
-установить сеялку на стойки;
-снять сборочные единицы системы контроля и сдайте на склад;
-плотно закройте крышки бункеров.
8.2.4.5 В период кратковременного хранения:
-проверить закрытие крышек бункеров.
8.2.4.6 При снятии с кратковременного хранения:
-при необходимости очистить сеялку от пыли и грязи;
-проверить давление в шинах опорно-приводных колес, при необходимости
подкачать.
-получить со склада и установить на место сборочные единицы, систему контроля,
проверить работоспособность системы контроля.
8.2.4.7 Техническое обслуживание при длительном хранении.
При подготовке к длительному хранению:
-тщательно очистить все сборочные единицы и детали сеялки от грязи и
растительных остатков. Помыть сеялку, подсушить её, обдуть сжатым воздухом:
-установить сеялку на стойки и опору (8. рисунок 20);
-при обнаружении пришедших в негодность деталей отремонтировать их или
заменить новыми;
-восстановить окраску, поврежденную во время работы. Удалить поврежденное
лакокрасочное покрытие и продукты коррозии, загрунтовать очищенные участки
поверхности. Окраску производить через 12 ч после грунтовки.
Наличие ржавчины на поверхности сеялки не допускать.
Окраску поврежденной поверхности производить при температуре не ниже 15ºС и
относительной влажности не выше 70 процентов;
-снять втулочно-роликовые цепи, очистить, промыть в промывочной жидкости,
подогрейте до 80º-90ºС в масляной ванне, выдержать не менее 20 минут, смотать в рулон
и сдать на склад. Наличие ржавчины и грязи на поверхности не допускать.
-смазать венцы звездочек цепных передач, валы редукторов, сошники
консервационной смазкой ИВВС, ЭВВД-13, смазкой пушечной или солидолом.
-консервацию проводить при температуре не ниже 15°С и относительной влажности
воздуха не выше 70%.
-консервационная смазка должна быть нанесена сплошным слоем.
При подготовке к консервации поверхностей сборочных единиц и деталей:
удалить ржавчину;
произвести очистку и обезжиривание;
провести сушку до полного высыхания;
-довести давление в камерах пневматических колес до 0,092 МПа (1кгс/см2);
-снять унифицированную систему контроля, очистить от пыли и грязи, проверить ее
техническое состояние и работоспособность, устранить неисправности. Протереть
излучатели и фотоприемники датчиков, контакты вилок и розеток соединителей
бензином. Просушить. Уложить систему контроля в тару и сдать на хранение;
-загрузить все пружины и нанести консервационную смазку или окрасить;
38
-снять гидроцилиндры, рукава высокого давления, тщательно очистить, закрыть
пробками-заглушками отверстия шлангов, наружные поверхности гибких шлангов
припудрить тальком, свернуть в мотки, связать и с гидроцилиндрами сдать на склад;
-снять высевающие диски, тщательно очистить ячейки и установить в высевающие
аппараты.
8.2.4.8 В период длительного хранения:
-проверить устойчивость сеялок;
-проверить комплектность сеялок (с учетом деталей и сборочных единиц,
хранящихся на складе);
-проверить плотность закрытия крышек;
-проверить состояние антикоррозийных покрытий, устранить обнаруженные
дефекты;
-результаты периодических проверок оформить в журнале проверок. При хранении
в закрытых помещениях производить проверки через каждые два месяца, на открытых
площадках и под навесом - ежемесячно, после сильных ветров, дождей, снежных заносов
- немедленно.
8.2.4.9 При снятии с длительного хранения:
-очистить от пыли, грязи и консервационной смазки составные части сеялки;
-подкачать камеры колес до рабочего давления;
-установить на соответствующие места все ранее снятые сборочные единицы и
детали;
-проверить техническое состояние сеялки и системы контроля.
Примечание. Масло и жидкости, оставшиеся после проведения технического
обслуживания, слить в специальные емкости для регенерации.
8.3 Смазка сеялки
8.3.1 Смазывать сеялку в соответствии с таблицей 9 своевременно и в достаточной
степени.
Недостаточная смазка вызывает преждевременный износ трущихся частей, заедания
и поломки. Особое внимание уделить смазке новой сеялки, детали которой ещё не
приработались. Нельзя смазывать зубья звёздочек и втулочно-роликовые цепи.
8.3.2 Перед смазкой очистить масленки от пыли и налипшей грязи. Следить, чтобы
смазочный материал не засорялся пылью. После смазки обезжирить масленки.
8.3.3 Все резьбовые соединения во избежание коррозии смазать солидолом.
8.3.4 Вдавливать шприцом смазочный материал до тех пор, пока он не выступит из
корпуса подшипника.
39
Таблица 9
- Таблица смазки
Наименование,
Колич
Наименование и обозначение марок ГСМ
Масса
обозначение
ество
Периодично
(объем)
сборочной
точек
основные
резервные
зарубежные
сть
кг
единицы
смазки
Установка
Shell
Литол 24
вентилятора-
Циатим-221
Blameta 2.3
Ежесменна
ГОСТ 21150-
0,6
МС.50.00.00.000В
ГОСТ 9433-80
Unedo 2.3
я
2
87
(подшипники)
Livona 3
Удлинитель
Shell
Периодическ
(маркер)
Солидол
Солидол
Blameta 2.3
и (2-3 раза в
0,6
МС.08.05.10.000 А
2
ГОСТ 4366-76
ГОСТ 1033-79
Unedo 2.3
сезон,
(подшипники)
Livona 3
долить)
Сница
Shell
(транспортное
Солидол
Солидол
Blameta 2.3
Один раз в
2
0,1
устройство)
ГОСТ 4366-76
ГОСТ 1033-79
Unedo 2.3
сезон
МС.12.01.00.000Е
Livona 3
Рисунок 22- Схема смазки
1- Установка вентилятора, 2 и 3- Удлинитель маркёр (подшипники), 4- Сница
(транспортное устройство).
,
9 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
9.1 Хранить сеялки необходимо в закрытых помещениях или под навесом.
Допускается хранение машин на открытых оборудованных площадках с твердым
покрытием, при обязательном выполнении работ по консервации и снятию сборочных
единиц и деталей, требующих складского хранения.
9.2 Особое внимание уделять сохранности резинотехнических изделий, втулочно-
роликовых цепей, системы контроля, тягомера мембранного и других ответственных
деталей. Необходимо снимать их и хранить в закрытых складских помещениях.
9.3 Бункеры, семя- и тукопроводы должны быть тщательно очищены до полного
удаления остатков семян и удобрений.
9.4 Все отверстия, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние
полости машин, должны быть плотно закрыты.
9.5 При хранении необходимо ставить сеялку на стойки и опору, исключающих
перекос и изгиб рамы и других узлов и обеспечивающих разгрузку колес. Между шинами
и опорной поверхностью должен быть просвет 8-10 см.
40
Примечание: при невозможности хранения на складе резинотехнических изделий
следует покрыть их защитными составами.
Рисунок 23 - Способы постановки сеялки на хранение при наличии транспортного
устройства (посевные секции и другие узлы условно не показаны)
1-Сница (МС.12.01.00.000Е), 2-Сеялка (МС.00.00.00.000М-02), 3-Стойка
(МС.12.05.00.000А), 4-Стойка колеса (МС.12.14.00.000), 5-Штырь, 6-Опорно-приводное
колесо. 7-Деревянные бруски.
10 КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплект поставки определяется требованиями заказчика.
Обозначение при заказе - МС-8
В зависимости от требования заказчика сеялка может комплектоваться
вентилятором или приспособлением для создания разрежения. Сеялка так же может
поставляться с демонтированными и увязанными на прикатывающую систему сеялки
маркерами, при этом демонтированные метизы упаковываются и укладываются в
бункер сеялки. Сеялка МС-8 состоит из блоков и узлов, представленных в
«Руководстве по эксплуатации» Приложение А.
Комплектность сеялки должна соответствовать «Техническим условиям» и
«Комплектовочной ведомости», находящейся в «Руководстве по эксплуатации».
Высевающие диски 20 отв. Ø5,0 (МС.02.01.00.405А-01)-8 шт. установлены в
высевающих аппаратах сеялки.
41
11 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
11.1 Сеялку транспортировать на открытых железнодорожных платформах или
полувагонах в условиях 7 (Ж1) по ГОСТ 15150-69.
Допускается транспортировать сеялку любым видом транспорта,
обеспечивающим сохранность ее от механических повреждений.
11.2 Погрузку грузовых мест в железнодорожные полувагоны или платформы
производить в соответствии со схемой погрузки, согласованной с управлением
железной дороги.
11.3 Выгрузку осуществляют на подготовленную разгрузочную площадку
грузоподъемным устройством не менее 1,5 тонн.
11.4 Ответственность за сохранность грузовых мест несет администрация
транспортирующих организаций, поэтому приемку груза следует производить в
присутствии ее представителя, путем наружного осмотра грузовых мест, сверяя их
количество с комплектовочной ведомостью.
11.5 Транспортировку сеялки к месту эксплуатации производить транспортными
средствами хозяйства.
11.6 Центр масс сеялки МС-8 (с транспортным устройством):
Вид сверху:
Вид сбоку:
42
Рисунок 24-Схема строповки
(при погрузке сеялки с транспортным устройством строповочные концы должны быть
разновеликими)
1 - сеялка, 2 - строповочные концы.
43
12 Комплектовочная ведомость
Сеялка пропашная МС-8
Обозначение изделия;
Наименование
Кол-
Вид упаковочного
сборочной единицы;
изделия; сборочной
во,
места и его ко-
Примечание
детали; стандартов.
единицы; детали.
шт.
личество.
1
2
3
4
5
Маркерное
МС - 8
Сеялка пропашная.
1
устройство
демонтировано.
Пакет из
полиэтиленовый
МС.00.00.00.000М-02
Руководство по
плёнки ГОСТ
Уложить в
1
РЭ.
эксплуатации
10354-82, тип
бункер сеялки.
пакета по ГОСТ
12302-83.
Прикрепить к
Устройство
МС.08.00.00.000
1
Связка
сеялке
маркёрное
проволокой.
МС.02.01.00.002А
Прокладка
ЗИП
8
Упаковать в
парафинированную
Связать шпагатом
бумагу
МС.08.05.10.000А
Диск
2
ГОСТ17308-71.
ГОСТ 9569-79 и
уложить в бункер
сеялки.
МС.02.01.00.405А-02
Диск (20 отв. Ø4,0 мм)
8
МС.02.01.00.405А-03
Диск (20 отв. Ø3,0 мм)
8
МС.02.01.00.405А-09
Диск (20 отв. Ø2,2 мм)
8
Мешочек с
Уложить в
МС.02.00.00.001Б
Ролик
16
зап.частями
бункер
МС.02.09.00.001
Втулка
32
РСМ.10.08.07.044.
сеялки.
ЗИП
МС.02.01.00.008А
Втулка
16
МС.02.01.00.005Б
Сбрасыватель
8
Коробок (с
Уложить в
ТУ 25-02-173-74
Тягомер мембранный
1
инструкцией по
бункер сеялки.
эксплуатации).
Упаковать в
парафинированную
бумагу ГОСТ 9569-
Рукава высокого
L=905 мм.
2
Связать шпагатом
79
давления
L=1005 мм.
2
ГОСТ17308-71.
наконечники
рукавов и уложить в
бункер сеялки.
Исполнение 1: С вентилятором
Сборочная
Установлен на
МС.50.00.00.000 Б
Вентилятор
1
единица.
сеялке.
16PJ1397
Ремень поликлиновой
1
Упаковать в
парафинированную
Связать шпагатом
бумагу ГОСТ 9569-
10.016.6000-02С.
Вал карданный
1
ГОСТ17308-71.
79 и уложить в
бункер сеялки.
Упаковщик:
Подпись:
Контролёр:
Подпись:
Дата:
44
13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Сеялка пропашная для пунктирного посева пропашных культур МС-8__
заводской номер
_______________________________
изготовлена и принята в соответствии с обязательными требованиями государственных
стандартов, действующей технической документации и признана годной для
эксплуатации.
Начальник ОКК
МП
______________
______________________
( личная подпись )
(расшифровка подписи)
«_____
»
_____________ 20
___
г.
14 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие сеялки требованиям
технических условий при соблюдении потребителем правил эксплуатации,
транспортирования, монтажа и хранения, установленных техническими условиями и
инструкцией по эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода сеялки в эксплуатацию,
но не более 18 месяцев со дня приобретения ее потребителем, при условии соблюдения
правил эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в «Инструкции по
эксплуатации» сеялки МС-8___
Претензии по качеству должны быть представлены согласно положению о
купле-продаже в соответствии с главой 30 Гражданского Кодекса Российской
Федерации, Федеральными Законами: РФ №2300-1-Ф3 от 07.02.92 г. «О защите прав
потребителей»; РФ №164-Ф3 в редакции от 30. 06.2013 г. «О финансовой аренде
(лизинге)»; РФ №184-Ф3 от 27.12.2002 г. «О техническом регулировании», кроме
случаев, оговоренных взаимным соглашением сторон. При этом претензии по
комплектности должны быть предъявлены в день поступления сеялки к потребителю, а
претензии к внешнему виду должны быть предъявлены в течении 5 дней после
поступления потребителю.
Срок службы сеялки до 8 лет.
Назначенный срок службы - 8 лет.
45
15 Вывод из эксплуатации и утилизация
При достижении конца срока эксплуатации сеялку следует подготовить к
утилизации. Утилизация компонентов изделия должна быть выполнена надлежащим
образом. При этом следует соблюдать предписания соответствующих местных органов
власти.
Демонтированные дефектные детали сеялки должны быть утилизированы в
соответствии с действующими экологическими нормативными документами. При этом
следует соблюдать предписания соответствующих местных органов власти.
При отсутствии регламентирующих норм следует обратиться к поставщикам
смазочных материалов, моющих средств и т.д. за информацией о воздействии последних
на человека и окружающую среду, а также о безопасных способах их хранения,
использования и утилизации.
Если действующее природоохранное законодательство не регламентирует вопросы
по утилизации, то при утилизации сеялки следует руководствоваться здравым смыслом.
Эксплуатационные материалы в машине требуют специальной утилизации, не
допускается их попадание в окружающую среду.
Упаковочные материалы использовать вторично, передавать в места вторичного
использования и не смешивать с бытовым мусором.
Детали из резины сдать на утилизацию специализированным предприятиям.
Эксплуатационные материалы, такие как масло и гидравлическая жидкость требуют
обращения как специальные отходы, их следует собрать в специальные емкости для
хранения и дальнейшей утилизации.
46
ПАО «Миллеровосельмаш»
346100, г. Миллерово, Ростовской области
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
1 Сеялка пропашная для пунктирного посева пропашных культур МС-8__
2________________________________________________________
(число, месяц, год выпуска)
3________________________________________________________
(заводской номер сеялки)
Сеялка пропашная для пунктирного (пунктирно-гнездового) посева пропашных
культур МС-8__ соответствует чертежам, техническим условиям, государственным
стандартам.
Гарантируется исправность сеялки в течение 12 месяцев со дня ввода ее в
эксплуатацию, но не позднее, чем 18 месяцев с момента получения потребителем.
М.П.
Контролер________________________________
подпись
1________________________________________________________
(дата получения сеялки потребителем на складе завода-изготовителя)
2________________________________________________________
(дата ввода в эксплуатацию)
М.П.
________________________________
подпись
47
Приложение А
Таблица А.1
Перечень основных узлов и деталей сеялки МС-8
Кол-
При
Обозначение
Наименование
во
меч.
МС.21.00.00.000Е-01
Рама
1
МС.02.00.00.000 Ж-03
Секция зерновая
8
МС.16.00.00.000 Ж
Секция туковая
4
МС.50.00.00.000 В
Установка вентилятора
1
МС.36.00.00.000 Е
Привод-консоль левая
1
МС.37.00.00.000 Е
Привод-консоль правая
1
МС.08.00.00.000
Устройство маркерное
1
МС.30.00.00.000 Г
Привод-редуктор левый
1
МС.31.00.00.000 Г
Привод-редуктор правый
1
МС.12.00.00.000 Е
Устройство транспортное
1
МС.24.00.00.000-08
Маслопровод
4
МС 20.00.00.000-22
Вал привода
2
МС 20.00.00.000-19
Вал привода
1
МС 20.00.00.000-20
Вал привода
1
МС.25.00.00.000 А
Чистик
1
МС.26.00.00.000-02
Штырь
2
МС.00.00.00.409
Табличка
1
МС.00.00.00.604 А
Хомут
12
МС.00.00.00.608 А
Вал
2
МС.00.00.00.608 А-01
Вал
2
44-60266
Шплинт пружинный
24
Н.036.50.000
Муфта разрывная
4
10.016.6000-02С
Вал карданный
1
Н.036.33.007
Дроссель М201,5
4
Н.036.83.220
Рукав высокого давления L=905 мм
2
Н.036.83.090
Рукав высокого давления L=1005 мм
2
Н.036.83.030
Рукав высокого давления L=555 мм
4
Н.036.83.120
Рукав высокого давления L=1605 мм
4
Трубка 2С 6,33,0 ГОСТ 5496-78 L=900 мм
1
Тягомер мембранный показывающий
1
ТмМП-100-102,5 ТУ 25-02-173-74
Цепь ПР-15,875-2300-2 ГОСТ13568-75
2
l=1349 мм, 85 звеньев
Звено С-ПР-15,875-2300 ГОСТ 13568-75
2
Трубка 46360 ГОСТ 10442-75
8
48
Приложение Б
49
Поз
Обозначение
Наименование
Кол
Примечание
1
МС.02.01.11.000 А
Основание аппарата
1
2
МС.02.01.14.000 В
Крышка в сборе
1
3
МС.02.01.15.000 Г
Ворошитель
1
4
МС.02.01.16.000 А
Ось в сборе
1
5
МС.02.01.18.000
Блок звёздочек
1
6
МС.02.01.50.000 Б
Гайка
3
9
МС.02.01.00.002 А
Прокладка
1
10
МС.02.09.00.001
Втулка
12
11
МС.02.01.00.007 А
Ролик
2
12
13
14
МС.02.01.00.302 А
Звёздочка
1
15
16
МС.02.01.00.401 Б
Защита
1
17
МС.02.01.00.403
Защита
1
18
МС.02.01.00.603 А
Пружина
1
19
МС.02.01.00.605 Б
Вал
1
20
МС.02.01.00.608 А
Втулка
1
21
МС.02.01.00.801 А
Втулка
1
26
Винт 2М6-6g ×16.58.019 ГОСТ1491-80
3
24
Болт М6×50.36.016 ГОСТ 7802-81
1
28
Гайка М10-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70
2
29
Гайка М6-6Н.6.019 ГОСТ 5915-70
6
31
Шайба 12.01.05. ГОСТ 10450-78
1
33
Шайба 6Л.65Г.019 ГОСТ 6402-70
7
34
Шайба 6.01.019. ГОСТ 11371-78
7
35
Шайба 8.01.019. ГОСТ 11371-78
2
36
Шайба 16.01.019. ГОСТ 11371-78
2
37
Шайба 10.01.019. ГОСТ 11371-78
1
41
Шплинт 4×28.019 ГОСТ 397-79
1
42
Шплинт 5×40.019 ГОСТ 397-79
1
43
Кольцо В20 ГОСТ 13940-86
1
44
Кольцо В47 ГОСТ 13941-86
2
45
Подшипник 180204 ГОСТ 8882-75
2
Цепь ПР-12,7-1820-2 ГОСТ13568-75
46
1
41 звено
L=520,7 мм
47
Звено С-ПР-12,7-1820-2 ГОСТ 13568-75_
1
50
МС.02.01.00.405 А-01
Диск
1
20 отв. Ø 5,0 мм.
50
МС.02.01.00.405 А-02
Диск (зап.часть)
1
20 отв. Ø 4,0 мм.
50
МС.02.01.00.405 А-03
Диск (зап.часть)
1
20 отв. Ø 3,0 мм.
50
МС.02.01.00.405 А-09
Диск (зап.часть)
1
20 отв. Ø 2,2 мм.
50
16. Регламент технического обслуживания сеялки МС-8
Кол-во деталей, подлежащих замене в
№
течение всего срока службы машины
Обозначение
Наименование
п/п
1
2
3
4
5
6
7
год
год
год
год
год
год
год
1
МС.00.00.00.608А
Вал
2
2
МС.00.00.00.608А-01
Вал
2
3
МС.02.00.00.001Б
Ролик
16
4
МС.02.00.00.603
Пружина
16
16
16
5
МС.02.00.00.604А
Пружина
16
6
МС.02.00.00.605А
Пружина
8
7
МС.02.01.00.001-01А
Сбрасыватель
8
8
МС.02.01.00.002А
Прокладка
8
8
8
Семенная камера
9
МС.02.01.01.000А
8
(сборная)
10
МС.02.01.00.005Б
Сбрасыватель
8
8
8
11
МС.02.01.00.008А
Втулка
16
16
16
12
МС.02.01.00.009А
Фартук
8
13
МС.02.01.00.404Б
Пружина
8
8
8
14
МС.02.01.00.405А-01
Диск
8
8
8
15
МС.02.01.00.405А-02
Диск
8
8
8
16
МС.02.01.00.405А-03
Диск
8
8
8
17
МС.02.01.00.405А-09
Диск
8
8
8
18
МС.02.01.00.601А
Пружина
8
8
19
МС.02.01.00.603А
Пружина
8
8
20
МС.02.01.15.000Г
Ворошитель
8
8
21
МС.02.03.00.000-02
Сошник
8
8
22
МС.02.05.00.000Г
Загортач
8
8
23
МС.02.05.00.000Г-01
Загортач
8
8
24
МС.02.13.00.000
Кронштейн
8
8
25
МС.30.00.00.607А
Втулка
12
12
12
26
МС.30.07.00.000А-01
Звёздочка
2
2
2
27
МС.30.07.00.000А-03
Звёздочка
2
2
2
28
МС.36.00.00.611
Вал
2
2
29
МС.36.00.00.602Б
Вал
2
2
30
МС.36.06.00.000А
Блок звёздочек
2
2
31
МС.36.07.00.000А
Блок звёздочек
2
2
32
33
46х360
Трубка
8
8
34
1.2-30×52-1
Манжета
8
8
51
52