Сеялка пневматическая универсальная. ПАСПОРТ СП3,3Д,3Л,4,4Д,4Л,6,6Д,6Л.00.000 ПС
Сеялка пневматическая
универсальная
П А С П О Р Т
СП3,3Д,3Л,4,4Д,4Л,6,6Д,6Л.00.000 ПС
г. Лида
Внимание
Категорически запрещается:
--движение трактора задним ходом при опущенной сеялке
во избежание поломки высевающего аппарата;
--перевод высевающего аппарата на микровысев или
уменьшение нормы высева при заполненном бункере;
--поднимать сеялку при 1000 об/мин карданного вала во
избежание его поломки.
--устанавливать рычаг распределителя гидросистемы трактора
для управления навесной системой в положении «заперто» и
«опускание» во время посева во избежание деформации рамы и
осей колес сеялки.
Внимание
Периодически контролируйте и, при необходимости,
регулируйте натяжение ремней вентилятора особенно в
первые 48 часов их работы.
2
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Сеялка пневматическая универсальная СПУ-3, -3Д, -3Л, -4, -4Д, -4Л,
-6, -6Д,-6Л
Год выпуска
____________
Заводской номер
_______________
2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Сеялка СПУ предназначена для рядового посева зерновых и бобовых
культур, трав, овощей, и травосмесей. В зависимости от высеваемой
культуры норму высева можно изменять от 1,8 до 400 кг/га и глубину
заделки семян в пределах требований к каждой культуре.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица 1
Марка сеялки
Показатели
СПУ-3/
СПУ-4/
СПУ-6/
СПУ-3Д/
СПУ-4Д/
СПУ-6Д/
СПУ-3Л
СПУ-4Л
СПУ-6Л
1
2
3
4
Тип
Навесная
Агрегатируется с трактором класса
1,4
1,4
1,4(2,0)
Производительность за час основного
1,5…3,6
2,0…4,8
3,0…7,2
времени, га/час
Рабочая скорость, км/час
5…12
Транспортная скорость, км/час
До 20
Количество обслуживающего
1(тракторист)
персонала, чел.
Рабочая ширина захвата, м.
3
4
6
Число рядов, шт.
24/24/48
32/32/64
48/48/96
Ширина междурядий (стандартная), мм.
125/125/62,5
Глубина заделки семян, мм.
20…50
1640,1800,
1640,1800,
Ширина колеи опорных колес, мм.
4300
1900
1900
Количество высевающих аппаратов
1
1
2
3
Продолжение таблицы 1
1
2
3
4
Вместимость бункеров, л.
500
500
1000
670/
780/
1260/
Масса, кг.
760/
935/
1500/
710
870
1360
Габаритные размеры в рабочем
положении, мм:
2140/
2140/
2140/
длина
2250/
2250/
2250/
2140
2140
2140
4800
6800
10800
ширина
1960
1960
1960
высота
Габаритные размеры в транспортном
положении, мм:
длина
2200/
2200/
7000
2350/
2350/
2200
2200
ширина
3100
3100
2500
высота
2350
2350
2200
Размер колес
7,50Lх16
7,50Lх16
7,50Lх16
Давление в шинах, МПа
0,26
0,26
0,3
Частота вращения ВОМ, мин-1
1000
Рабочее давление гидравлической
системы, МПа (бар)
16 (160)
Уровень звукового давления, дБ (А)
80
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект сеялок СПУ-3, СПУ-3Д, СПУ-4, СПУ-4Д, СПУ-6,
СПУ-6Д входят следующие основные узлы (табл. 2).
Таблица 2
Обозначение узла/количество
№
Наименование узла
СПУ-3
СПУ-4
СПУ-6
п/п
(СПУ-3Д)
(СПУ-4Д)
(СПУ-6Д)
1
2
3
4
5
1.
Рама
СП3.01.000
СП6.01.000/1
2.
Бункер
СП6.02.000/1
СП4.02.000/1
СП6.02.000/1
СП6.02.000-01/1
3.
Следоуказатель
СП3.03.000/1
СП4.03.000/1
СП6.03.000/1
СП3.03.000-01/1
СП4.03.000-01/1
СП6.03.000-01/1
4.
Надставка
СП3.04.000/1
СП6.04.000/1
4
Продолжение таблицы 2
1
2
3
4
5
5.
Опорное колесо с приводом
СП3.06.000/1
СП4.06.000/1
СП6.06.000/1
6.
Опорное колесо
СП3.07.000/1
СП6.07.000/1
7.
Вентилятор с приводом
СП3.08.000/1
СП6.08.000/1
8.
Рама транспортная
-
-
СП6.09.000/1
9.
Распределитель
СП3.10.000/1
СП4.10.000/1
СП6.10.000/2
10.
Аппарат высевающий
СП6.11.000/1
СП6.11.000/2
11.
Сница транспортная
-
-
СП6.12.000/1
12.
Инжекция
СП3.13.000/1
СП6.13.000/1
13.
Брус сошниковый в сборе
СП3.14.000/1
СП4.14.000/1
СП6.14.000/1
(СП3Д.14.000/1)
(СП4Д.14.000/1)
СП6.14.000-01/1
(СП6Д.14.000/1
СП6Д.14.000-01/1)
14.
Механизм переключения
СП6.15.000/1
следоуказателей
15.
Загортач (для сеялок с дисковыми или
СП3Д.16.000/1
СП4Д.16.000/1
СП6Д16.000/1
килевидными узкорядными сошниками)
16.
Рыхлитель
-
-
СП6.17.000/4
17.
Рыхлитель
СП6.17.100/4
СП6.17.100/4
-
18.
Карданная передача
СП3.18.000/1
СП6.18.000/1
19.
Тент
СП3.19.000/1
СП6.19.000/1
20.
Автосцепка
Н110.000 (СА-1)/1
21.
Система технологической колеи
СП3.21.000/1
СП4.21.000/1
СП6.21.000/1
22.
Устройство
СП4.23.000/1
СП6.23.000/1
автоматического контроля
23.
Кронштейн габаритов
СП4.24.000/1
СП6.24.000/1
24.
Кардан основной
10.016.3000-140/1
25.
Вал приводной
-
-
СП6.29.000/1
26.
Подножка
994 000/1
27.
Загортач (для сеялок с
494 813/12
494 813/16
494 813/24
килевидными сошниками)
5
Сеялка СПУ поставляется потребителю в собранном виде в
комплектности согласно таблице 3
Таблица 3
Количество
Обознач.
упаков.
СПУ-3/
СПУ-6,
Наимено-
или укла-
Обозначение
СПУ-4,
(СПУ-6Д)
Примечание
вание
дочного
(СПУ-3Д/
места
СПУ-4Д)
1
2
3
4
5
6
СПУ-3,СПУ-3Д,
Сеялка
1
1
1/1
В собранном виде,
СПУ-4,СПУ-4Д,
пневматическая
кроме деталей и узлов,
СПУ-6,СПУ-6Д
универсальная
входящих в комплект
принадлежностей
Н110.000
Автосцепка
1
1
1/1
Вставляется в замок
рамы и стопорится
Комплект запасных частей
489 805
Шестерня
1
1
1/1
Укладывается в мешок
489 807
Шестерня
1
1
1/1
из винилискожи оби-
489 808
Шестерня
1
1
1/1
вочной по ГОСТ 23367.
489 812
Шестерня
1
1
1/1
Мешок укладывается в
494 758
Чехол кардана
1
1
1/1
бункер или ящик
494 746
Муфта резиновая
1
-
1/1
496 744
Манжета
резиновая
-
1
1/1
494403А
Переходник
3/4
6
1/1
Вставка
плавкая ВПБ6-
2
2
1/1
5
Комплект принадлежностей, демонтированных с сеялки
494 813
Загортач
12/16(-/-)
24(-)
1/1
Связываются между
собой проволокой по
ГОСТ 3282 и
укладываются в бункер
или ящик
СП6.24.500
Жгут в сборе
-
1
1/1
Выдается на руки
3057-4616330
Клапан ТУ23.1.81-81
1
1
1/1
потребителю при
3057-4616330А
Клапан ТУ23.1.81-81
1
1
1/1
получении сеялки
РВД10-2SN-1610-
1
1
1/1
24о-М18х1,5-0-45
6
Продолжение таблицы 3
1
2
3
4
5
6
494 677 А
Бонка
12/16(-/-)
24(-)
1/1
Укладывается в мешок
Болт М8-6g20.58.016
из винилискожи
ГОСТ 7798-70
12/16(-/-)
24(-)
1/1
обивочной по ГОСТ
Шайба 8.65Г.019
23367
ГОСТ 6402
12/16(-/-)
24(-)
1/1
Шуруп 2-4х13.019
ГОСТ 1144-80
4
4
4
Инструмент и принадлежности
496185
Ручка регулирования
1
1
1/1
Укладывается в мешок
в системе дозирования
из винилискожи
обивочной по ГОСТ
ИП6.468.064
Ключ
1
1
1/1
23367
Документация
СП-3,-3Д,-4,-4Д,
Паспорт
1
1
Паспорт и
Выдается на руки
-6,-6Д.00.000 ПС
руководст-
потребителю при
во по
получении сеялки
эксплуата-
ции в
одной
брошюре.
СП-3,-3Д,-4,-4Д,
Руководство по
-6,-6Д.00.000 ПС
эксплуатации
1
1
Каталог деталей и
Укладывается в мешок
узлов на СПУ-6
-
1
1/1
с запчастями.
Каталог запасных
-//-
частей для сеялок
СПУ-3, СПУ-4
1
-
1/1
СИКМ.402258.
Руководство по
Находится под
001 РЭ
эксплуатации
1
1
1/1
крышкой корпуса
устройства управления
Упаковочный лист
1
1
1/1
Укладывается в мешок
с запчастями.
7
5. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Сеялка пневматическая СПУ-3; СПУ-3Д; СПУ-4; СПУ-4Д; СПУ-6;
СПУ-6Д
Заводской номер
____________
Соответствует техническим условиям ТУ РБ 00918241.116-99
признана годной к эксплуатации.
М.П.
____________________
(дата выпуска)
_________________ Мастер ОТК
(подпись)
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправную работу
сеялки при условии соблюдения потребителем правил подготовки ее к
работе и работы, технического обслуживания, транспортирования и
хранения, изложенных в руководстве по эксплуатации.
6.2 Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца - начало
гарантийного срока исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не
позднее 6 месяцев со дня приобретения потребителем.
6.3 Претензии по качеству продукции в соответствии с
законодательством Республики Беларусь, Указом Президента
Республики Беларусь от 27 марта 2008 года №186, Постановлением
Кабинета Министров от 27 июня 2008 года №952 «О гарантийном
сроке эксплуатации сложной техники и оборудования» направлять по
адресу:
231 300, РБ, Гродненская область,
г. Лида, ул. Игнатова 52,
ОАО «Лидагропроммаш»
Телефон технического сервиса (80154) 52-74-85.
8
ОАО «ЛИДАГРОПРОММАШ»
231300, РБ, Гродненская область, г. Лида, ул. Игнатова. 52
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №_______
1. Сеялка СПУ_____
2.
________________________________________________________
(число, месяц, год выпуска)
3.
________________________________________________________
(заводской номер изделия)
Изделие полностью соответствует конструкторской документации,
техническим условиям ТУ РБ 00918241.116-99
Гарантируется исправность изделия в течении 24 месяцев. Начало
гарантийного срока исчисляется со дня ввода в эксплуатацию, но не
позднее 6 месяцев со дня приобретения потребителем.
Начальник ОТК
_________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
М.П.
1.
_________________________________________
(дата получения изделия на складе предприятия изготовителя)
_________________________________________
__________
(Ф.И.О должность)
(подпись)
М.П.
2.
_________________________________________
(дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком))
_________________________________________
___________
(Ф.И.О должность)
(подпись)
М.П.
_________________________________________
(дата продажи (поставки) изделия продавцом (поставщиком))
_________________________________________
___________
(Ф.И.О должность)
(подпись)
М.П.
3.
_________________________________________
(дата ввода изделия в эксплуатацию)
_________________________________________
_____________
(Ф.И.О должность)
(подпись)
М.П.
9
СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ
Дата
Дата
Дата
Краткое
предъявления
рассмотрения
установления
содержание
рекламации
рекламации
неисправности
рекламации
(дефекта)
10
11
12
СЕЯЛКА ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ
УНИВЕРСАЛЬНАЯ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
СП-3,3Д,4,4Д,6,6Д 00.000 РЭ
13
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Руководство по эксплуатации служит для изучения устройства и
требований правильной и безопасной эксплуатации сеялки пневмати-
ческой универсальной (СПУ).
1.2 Сеялка СПУ предназначена для рядового посева зерновых и
бобовых культур, трав, овощей, и травосмесей. В зависимости от высе-
ваемой культуры норму высева можно изменять от 1,8 до 400 кг/га и
глубину заделки семян в пределах требований к каждой культуре.
1.3 Сеялка обеспечивает надежную работу на почвах,
подготовленных к посеву в соответствии с требованиями к
агротехническому фону (см. ПРИЛОЖЕНИЕ 6).
1.4 Сеялка оборудована устройством автоматического контроля
уровня семян в бункере и работы высевающих аппаратов. По
желанию заказчика может оборудоваться системой перекрытия
семяпроводов для образования в посевах маршрутных дорожек с
постоянной колеёй.
1.5 Сеялка навесная, оборудуется сцепкой автоматической СА-1,
агрегатируется с тракторами классов 1,4 и 2,0 с независимым
приводом ВОМ и частотой его вращения 1000 мин-1.
1.6 Рабочая скорость в зависимости от условий работы - 5…12 км/ч.
В связи с постоянной работой по совершенствованию сеялки в конструк-
цию могут быть внесены изменения, не отраженные в данном издании.
2. УСТРОЙСТВО И РАБОТА СЕЯЛКИ
2.1 Сеялка СПУ представляет собой навесную машину, состоящую
из рамы и установленных на ней: двух опорных колёс, одно из которых
(левое) приводное; сошникового бруса с сошниками и загортачами;
рыхлителей следов колес сеялки и трактора; пневматической централи-
зованной высевающей системы; механизма привода высевающего
аппа-рата; двух следоуказателей с механизмом управления; привода
вентиля-тора с карданным валом; системы перекрытия семяпроводов;
системы контроля уровня зерна; подножки; кронштейна габаритов;
подставки.
2.2 Рама 1 (рис. 1) представляет сварную конструкцию и является
основной несущей частью сеялки. На раме имеются: замок 3
автосцепки СА-1.01 для присоединения сеялки к трактору; два
кронштейна опорных колёс; два кронштейна для крепления зернового
бункера и два кронштейна для крепления сошникового бруса.
14
2.3 Коленные балки опорных колёс 16 телескопически вставлены в
кронштейны рамы и фиксируются пальцами: для СПУ-3 и СПУ-4 в
трёх положениях А, В, С (рис. 2), обеспечивая три колеи А-1640 мм,
В-1800 мм. и С-1900 мм. в зависимости от колеи трактора и колеи
маршрутных дорожек (табл. 1); для СПУ-6 установлена постоянная
колея 4300 мм. На левом колесе установлена ведущая звёздочка меха-
низма привода высевающего аппарата. На сеялке могут
устанавливаться колёса с шинами 7,5L16 или 10/7,515,3
Рис. 1 Технологическая схема сеялки:
1 -рама; 2 -эжектор; 3 -замок автосцепки; 4 -шахтная труба; 5 -
голов-ка распределителя;
6 -семяпровод;
7 -бункер;
8
-
высевающий аппарат; 9 -брус сошниковый; 10 -поводок;
11 -
сошник; 12 -загортач; 13 -клапан; 14 -пружина; 15 -рыхлитель; 16
-колесо опорное; 17 -подножка.
2.4 На сошниковом брусе
9 (рис.
1) закреплены поводки
10,
рыхлители 15 следов колёс сеялки и трактора и два следоуказателя.
Профиль сошникового бруса имеет форму двутавра.
2.4.1 Шарнирно к поводкам закреплены в два ряда сошники 11.
Сошники бывают трёх типов: килевидные (стандартные - ширина
между-рядий 125 мм.), килевидные-узкорядные (ширина междурядий
62,5 мм.) и дисковые для тяжёлых почв и мульчированных агрофонов
(рис. 3). Сошники имеют клапана 3, которые перекрывают выходные
15
Рис. 2 Изменение ширины колеи сеялок СПУ-3; СПУ-4:
А -1640 мм; В -1800 мм; С -1900 мм.
Соотношение колеи сеялки с колеёй
трактора и маршрутных дорожек.
Таблица 1
Колея маршрутных дорожек, мм
1400
1500
1800
Колея трактора, мм
1400
1500
1800
Колея сеялок СПУ-3, СПУ-4, мм
1640
1640
1800(1900)
Колея сеялки СПУ-6, мм
4300
отверстия, исключая их забивание почвой при опускании сеялки или
откате её назад. Поводки сошников крепятся к сошниковому брусу с
помощью специальных зажимов и могут передвигаться вдоль бруса,
что даёт возможность бесступенчато изменять ширину междурядий
для высева различных культур. Стандартная ширина междурядий 125
мм. Для регулирования глубины хода на каждом сошнике установлено
по одной пружине 14, а на сошниковом брусе имеется винт для
изменения их натяжения.
2.4.2. На каждом заднем килевидном (стандартном) сошнике установ-
лено по одному пружинному загортачу 12. На сеялках с дисковыми или
килевидными-узкорядными сошниками используется цепной загортач,
который крепится к сошниковому брусу спомощью кронштейнов.
16
а
б
в
Рис. 3 Типы сошников: а-килевидный (стандартный);
б-килевидный-узкорядный; в-дисковый.
1 -кожух; 2 -наконечник сошника; 3 -клапан; 4 -труба;
5 -чистик;
6 -диск; 7 -клин.
Рис. 4 Кронштейн загортача (левый):
А,Б -отверстия для фиксации кронштейна;
1 -палец;
2 -болт;
3 -труба;
4 -кронштейн;
5 -фиксатор;
6 -уголок;
7 -кронштейн.
17
В боковой (левый и правый) кронштейн 4 (рис. 4) телескопически
вставлена труба 3, в проушинах которой пальцем 1 шарнирно закреплён
кронштейн 7. Кронштейн 7 опирается на болт 2, завёрнутый в уголок 6.
Положением болта 2 по вертикали выравнивается кронштейн 7 в
горизонтальной плоскости. Труба
3 в кронштейне
4 фиксируется
фиксатором
5 в двух положениях: рабочее -в отверстие А и
транспортное -в отверстие Б (для уменьшения габаритов при
транспортировки).
2.4.3. В качестве следорыхлителей используются пружинные зубья 15
(рис. 1), установленные в кронштейнах на сошниковом брусе. В
зависимости от ширины колеи сеялки и трактора кронштейны могут
перемещаться вдоль бруса для ориентации рыхлителей по следам колёс.
2.5. Пневматическая высевающая система включает: бункер для
зерна
7 (рис.
1), высевающий аппарат
8 катушечного типа,
центробежный вентилятор (на рисунке не показан), распределитель
семян, состоящий из шахтной трубы 4 и головки 5, и семяпроводы 6.
2.5.1. Высевающий аппарат состоит из корпуса 17 (рис. 5), катушки
9, втулки 2 со шкалой 7, рукоятки 1 перемещения втулки, муфты 4 с
фиксатором 6, ворошителя 3, уплотнения 5, щётки 8 и клапан (на
рисунке не показан), который является дном высевающего аппарата.
Втулка 2, при вращении рукоятки 1, перекрывает катушку 9, оставляя
открытой её рабочую часть. Шкала 7 на втулке показывает рабочую
длину катушки (максимальная длина катушки 110 мм.). Муфта
4
позволяет уменьшать глубину желобков и обеспечивает малый высев
(высев мелкосеменных культур), для чего фиксатор 6 из крайнего левого
положения переводится в правое и фиксируется в прорези вала катушки.
При малом высева катушка работает с рабочей длиной до 25 мм.
Ворошитель 3 уменьшает вероятность образования сводов зерна над
высевающим аппаратом. Щётка 8 процессе работы очищает желобки
катушки от залипших семян. Клапан шарнирно подвешен под катушкой
и служит для освобождения бункера от остатков зерна.
2.5.2. Вентилятор 10 (рис. 5) приводится от ВОМ трактора через
карданный вал и клиноременную передачу. Коленом 12 вентилятор
соединяется с шахтной трубой 14 В патрубке вентилятора установлена
заслонка 11 для изменения расхода воздуха.
2.5.3. Распределитель семян состоит из вертикальной шахтной трубы
14 и распределительной головки
15. По периферии головки
расположены отводящие патрубки, к которым присоединяются
семяпроводы 16.
18
Рис.
5.
Схема работы пневматической
высевающей системы:
1 -рукоятка;
2 -втулка;
3 -ворошитель;
4 -муфта;
5 -уплотнение;
6 -фиксатор;
7 -шкала;
8 -щётка;
9 -катушка;
10 -вентилятор;
11 -заслонка;
12 -
колено; 13 -эжектор; 14 -шахтная труба; 15 -головка
распред е-лителя;
16 -семяпровод;
17 -корпус
высевающего аппарата.
2.6
Механизм привода высевающего аппарата включает: опорно-
приводное колесо 1 (рис. 6), цепную передачу 2, кардан 3 и зубчатый
редуктор. Шестерня Z14 подвижна и вводится в зацепление с шестерней
Z19 (положение I -нормальный высев) или с шестерней Z28 (положение
II -малый высев), что позволяет изменять частоту вращения катушки.
19
При проверке сеялки на норму высева вместо кардана на вал ворошителя
устанавливается рукоятка для вращения катушки вручную.
Рис. 6. Схема кинематическая привода высевающего
аппарата:
1 -колесо опорно-приводное;
2 -цепная передача;
3 -карданный вал; 4 -ворошитель;
5 -катушка.
2.7. На сеялке установлены следоуказатели дискового типа. Штанги
следоуказателей телескопические и шарнирно закреплены на сошниковом
брусе.
При установленном гидроприводе следоуказателей, для приведения их
в рабочее положение необходимо снять стопорные планки, подсоединить
гидропривод следоуказателей к гидросистеме трактора и подать давление.
Если гидропривод не установлен, то в транспортное (вертикальное)
положение переводятся вручную и фиксируются планками. При посеве
поочерёдный подъём и опускание следоуказателей производится
механизмом управления (рис.
7), который состоит из рамки
1,
кронштейнов
2 и
3 с подпружиненными фиксаторами
4 и
5,
гидроцилиндра 6 и пружины 7. Тросами 8 кронштейны соединены со
следоуказателями. Гидроцилиндр принудительно работает на втягивание
штока. Исходное положение: рычаг распределителя гидросистемы
трактора находится в положении “плавающее”; кронштейн
2
зафиксирован фиксатором
4 в прорези рамки
1; кронштейн
3 не
зафиксирован; левый следоуказатель опущен, правый приподнят. Смена
следоуказателей производится переводом рычага распределителя в
20
положение “подъём”. При этом шток гидроцилиндра втягивается,
кронштейн
3 поворачивается, растягивая пружину
7, и стопорится
фиксатором 5 в прорези рамки 1, выводя из зацепления фиксатор 4 -
левый следоуказатель приподнимается. При переводе рычага
распределителя в положение “плавающее”, правый следоуказатель
опускается под собственным весом и усилием пружины.
Рис. 7. Механизм управления следоуказателями
(вид спереди):
1 -рамка;
2,3 -кронштейн;
4,5 -фиксатор;
6 -гидроцилиндр;
7 -пружина;
8 -трос.
2.8 Механизм перекрытия семяпроводов устанавливается на сеялку
по желанию заказчика и служит для образования маршрутных
дорожек с постоянной колеёй, используемых в последующем для
ориентированного движения сельскохозяйственных агрегатов при
уходе за посевами. Механизм включает: гидроцилиндр 3 (рис. 8)
двойного действия, подключённый к гидросистеме трактора и
установленный на боковине бункера (на СПУ-6 между бункерами);
рычаги 4 и 5, закреплённые шарнирно на опорах; регулируемые тяги 6
и четыре клапана 2 в виде заслонок для перекрытия семяпроводов.
При перемещении штока гидроцилиндра
3 рычаги
4 и
5
поворачиваются относительно шарниров и через тяги 6 перемещают
клапаны 2. При выдвинутом штоке цилиндра клапаны открыты, при
втянутом -закрыты. При неполном открытии клапана регулируют
длину тяг.
21
2.9. В процессе работы сеялки вращение от опорно-ходовых колес
16 (рис.
1) через механизм привода передается на катушку и
ворошитель высевающего аппарата 8. Катушка захватывает семена из
зернового бункера 7 и подает в эжектор 2 шахтной трубы 4, куда
вентилятор нагнетает воздух. За счет эжекции семена вводятся в
пневмосистему и воздушным потоком транспортируются по шахтной
трубе к распределительной головке 5, где в виде семявоздушной
смеси распределяются по семяпроводам 6 и подаются к сошникам 11,
которые формируют бороздки для семян. Семена заделываются
естественным осыпанием почвы со стенок бороздок и загорточами 12,
которые выравнивают поверхность поля. Уплотненный след от колес
трактора и сеялки рыхлится следорыхлителями 15.
22
Рис. 8. Механизм перекрытия семяпроводов сеялок:
а -СПУ-3, СПУ-4; б -СПУ-6:
1 -головка распределительная; 2 -клапан; 3 -гидроцилиндр;
4,5 -рычаги; 6 -тяга.
23
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
В разделах “Руководство по эксплуатации”, помеченных
таким знаком, приведены особые указания по безопасной
и безаварийной эксплуатации сеялки.
Особое внимание необходимо обращать на значение изображенных
ниже табличек с указанием по технике безопасности, они установлены
на всех местах, представляющих опасность.
1- не стоять под раскладывающимися частями сеялки;
2- не допускается езда на лестницах или платформах;
3- осторожно, места возможного смятия, защемления.
Строгое соблюдение правил по технике безопасности обязательно
для лиц, обслуживающих сеялку и трактор, и заключается в
следующем:
3.1. Не допускать к обслуживанию сеялки лиц, не прошедших
инструктаж по безопасным методам работы на сеялке согласно
настоящему руководству.
24
3.2. Безопасность при навешивании сеялки:
3.2.1. Застраховать трактор от непредвиденного отката подпорками.
3.2.2. Не допускать нахождение вспомогательного персонала между
трактором и сеялкой.
3.2.3. Рамку автосцепки СА - 1.01 заводить в зацепление с замком
медленно и осторожно.
3.2.4. Карданный вал соединять только при неработающем
двигателе и выключенном вале отбора мощности.
3.3. Безопасность при транспортировке по дорогам:
3.3.1. Трактор оборудовать противовесами согласно рекомендаций
( приложение 1 ).
3.3.2. Оборудовать сеялку световозвращателями.
3.3.3. Надежно зафиксировать маркеры в транспортном положении.
3.3.4. Сеялки СПУ- 4, СПУ- 6 перевести в транспортное положение.
3.3.5. Навесную систему трактора зафиксировать в поднятом поло-
жении специальным захватом.
3.3.6. Перевозка пассажиров на сеялке запрещена.
3.3.7. Транспортировать сеялку только с пустым бункером.
3.3.8. Транспортная скорость по дорогам с твердым покрытием не
должна превышать 20 км/ч, по выбитым дорогам - 15 км/ч.
3.4. Безопасность при работе и техобслуживании:
3.4.1. Использовать только штатный карданный вал, оборудованный
защитным кожухом.
3.4.2. Перед включением вала отбора мощности и опускании
маркеров убедиться в отсутствии людей в опасных зонах.
3.4.3. Производить ремонт, регулировки и заправку сеялки
семенами на ходу запрещается.
3.4.4. При работе с протравленными семенами пользоваться
средствами индивидуальной защиты.
3.4.5. При техобслуживании сеялки обязательно выключать
двигатель и вал отбора мощности.
3.4.6. При необходимости обслуживания сеялки в поднятом
состоянии обязательно использовать страховочные подставки.
3.4.7. Ремонт и замену узлов электрооборудования проводить при
отключенном питании.
3.4.8. Перед выполнением сварочных работ на тракторе или
навешенной сеялке отсоединить кабель от генератора и
аккумуляторной батареи.
3.4.9. Погрузку сеялки в автомобильный или железнодорожный
транспорт производить только в положении для транспортирования и
25
зачаливать в местах, обозначенных на сеялке, как места страповки
( рис. 21).
- никогда не допускайте работу сеялки с
демонтированными предохранительными устройствами.
- никогда не засовывайте руки и другие предметы в зоны,
где находятся движущиеся части.
Использование по назначению
-
Сеялка
предназначена
исключительно
для
посева
сельскохозяйственных культур. Всякое выходящее за эти рамки
применение рассматривается как использование не по назначению.
За ущерб, возникающий при использовании не по назначению и
вследствие самовольных изменений в машине, изготовитель
ответственности не несет. Риск при этом берет на себя только
пользователь.
- К использованию по назначению относится также выполнение
приведенных в настоящем “Руководстве по эксплуатации”
предписаний по технике безопасности, по эксплуатации, по
техническому обслуживанию и ремонту.
- Необходимо также соблюдать соответствующие предписания по
предотвращению несчастных случаев и прочие общепринятые
правила техники безопасности, предписания по гигиене труда и
правила дорожного движения.
26
4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
4.1. Подготовка трактора.
4.1.1. Установить ширину колеи, согласованную с колеей сеялки и
маршрутных дорожек.
4.1.2. Проверить и при необходимости довести до нормы давление в
шинах колес: передних - 0,14 МПа ;
задних - 0,12 МПа.
4.1.3. Проверить уровень масла в гидробаке и при необходимости
долить до нужного уровня.
4.1.4. Для увеличения продольной устойчивости догрузить
передний мост трактора дополнительными грузами ( приложение 1 ).
4.1.5. Раскосы 3 ( рис. 9 ) навесной системы соединить с нижними
тягами
1 через продолговатые пазы А
( для увеличения
грузоподъемности навесной системы рекомендуется соединить с
дополнительными отверстиями Б ).
Рис. 9. Схема навешивания сеялки на трактор:
А -паз раскоса; Б -дополнительное отверстие нижней тяги;
1 -нижняя тяга; 2 -растяжка; 3 -раскос; 4 -шплинт пружинный;
5 -собачка; 6 -планка; 7,8 -регулировочный болт.
27
4.1.6. На навеску смонтировать рамку автосцепки СА - 1 - 01.
Правым раскосом выровнять нижние тяги в горизонтальной
плоскости, а центральной тягой установить рамку в плоскости замка
сеялки.
ПОМНИТЕ
- наилучшее соединение трактора с сеялкой
происходит при подводе трактора с наименьшим перекосом рамки.
4.1.7. Вал отбора мощности установить на независимый привод с
оборотами 1000 мин -1.
4.1.8. Закрепить в кабине, в удобном для обзора механизатору
месте, блок системы контроля уровня зерна в бункере.
4.2. Подготовка сеялки.
4.2.1. Проверить и, при необходимости, подтянуть крепления всех
деталей и механизмов сеялки.
4.2.2. Установить световозвращатели: СПУ - 6 (восемь штук) -
четыре оранжевых на следоуказатели, два белых и два красных на
щитки безопасности; СПУ -3 и СПУ - 4 (семь штук) - два белых и два
красных на маркеры, два оранжевых и один красный на щитки
безопасности.
4.2.3. Присоединить пружинные загортачи к сошникам заднего ряда
( рис. 10).
4.2.4. Расставить сошники на нужную ширину междурядий
(стандартное междурядье
125 мм). При увеличении ширины
междурядий часть сошников снимается, а незадействованные
семяпроводы перекрываются. При уменьшении междурядий рабочая
ширина захвата сеялки уменьшается, а концы сошникового бруса не
будут использованы.
Рис. 10. Схема присоединения
пружинных загортачей:
1 -карман сошника; 2 -бонка;
3 -загортач; 4 -шайба; 5 -болт.
28
4.2.5. Установить следорыхлители в соответствии с шириной колеи
трактора и сеялки (по возможности ближе к внешним кромкам следов).
4.2.6. Проверить и, при необходимости, довести до нормы давление
в шинах колес: для шин 7,50L x 16 - 0,26 МПа;
для шин 10/7,5 x 15,3 - 0,3 МПа.
4.2.7. Провернуть колесо вентилятора вручную, убедиться в
отсутствии посторонних предметов и задевании его лопаток о кожух,
а также в надежности крепления опоры привода.
4.2.8. Проверить работу высевающего аппарата.
4.3. Агрегатирование.
4.3.1.
Навесить сеялку на трактор, используя сцепку
автоматическую СА - 1.01. При соединении рамки с замком, собачка
5 (рис.
9
) должна надежно зафиксироваться на планке 6, что
регулируется перемещением планки по вертикали регулировочным
болтом
7. Окончательно зафиксировать собачку
пружинным
шплинтом 4.
Рис. 11. Схема перевода сеялки СПУ-6 в рабочее
положение:
29
а - поворот и фиксация транспортной рамы;
б - отсоединение транспортной сницы.
4.3.2. Для сеялки СПУ - 6, транспортную раму повернуть на 900 и
зафиксировать, отсоединить транспортную тягу ( рис.11). ( Для
повышения продольной устойчивости трактора транспортная рама
может быть снята во время работы ).
4.3.3. Для сеялки СПУ - 4 удлинители сошникового бруса ( левый и
правый ) перевести в рабочее положение, для чего отвернуть болт 1
( рис.12 ) и вынуть шплинт на транспортной стойке 3. За рукоятку на
тяге
2 опустить удлинитель на основной сошниковый брус и
завернуть болт 1. Перевод в транспортное положение осуществляется
в обратной последовательности.
4.3.4. Выровнять раму сеялки в горизонтальной плоскости с
помощью правого раскоса и центральной тяги навески трактора ( рис. 9 ),
(длина левого раскоса должна быть 515 мм, а замок автосцепки в
рабочем положении сеялки должен располагаться вертикально).
4.3.5. Растяжками
2
( рис.
9
) и регулировочными болтами
8
устранить колебание поднятой сеялки в горизонтальной плоскости.
4.3.6. Установить карданный вал привода вентилятора ( внутренние
вилки шарниров должны находиться в одной плоскости ).
4.3.7. Подсоединить маслопроводы гидроцилиндров управления
следоуказателями и системы перекрытия семяпроводов к
гидросистеме трактора.
4.3.8. Подключить блок системы контроля уровня зерна в бункере к
системе электропитания.
Рис. 12. Схема перевода удлинителей сошникового
бруса сеялки СПУ-4 из рабочего положения в
транспортное и обратно:
а -рабочее положение; б -транспортное положение;
30
1 -болт;
2 -тяга с рукояткой;
3 -транспортная стойка.
4.4. Обкатка.
4.4.1. Перед обкаткой проверить не остались ли в зерновом бункере
инструменты или другие посторонние предметы.
4.4.2. Проверить работоспособность карданной и клиноременной
передач привода вентилятора, включив ВОМ трактора, начиная с
минимальных оборотов.
4.4.3. Проверить работоспособность гидроцилиндров управления
маркерами и заслонками механизма перекрытия семяпроводов.
- Гидравлическая система находится под высоким
давлением! Поэтому перед проведением работ на
гидравлической системе приведите ее в безнапорное
состояние. Опасность травмирования!
- Регулярно контролируйте шланги гидросистемы.
Заменяйте поврежденные или изношенные шланги.
Новые шланги должны соответствовать техническим
требованиям гидравлической системы.
4.4.4. Проверить работоспособность системы контроля уровня
зерна: при легком надавливании на мембрану датчика, индикаторная
лампочка на блоке загорается ( в СПУ - 6 проверить датчики в обоих
бункерах ).
4.4.5. Начинать обкатку на малых скоростях с пустым бункером,
визуально контролируя работу всех механизмов.
4.4.6. Продолжать обкатку на посеве не менее одного часа, доводя
постепенно скорость движения до номинальной.
4.5. Порядок работы.
4.5.1. Перед посевом произвести провешивание линии первого
прохода с последующей ориентацией по ней серединой трактора.
4.5.2. По краям поля отбить разворотные полосы проходом агрегата
с пустым бункером
и опущенными маркерами, ориентируя
приподнятый маркер по линии края поля, что будет соответствовать
двум проходам сеялки при засевании разворотных полос с
перекрытием до 40 см.
4.5.3. При заправке зернового бункера семенами не допускать
попадания в бункер этикеток, бумаги и других посторонних
предметов. Уровень зерна в бункере во время сева не должен быть
ниже защитной сетки, для малосыпучих и мелких (ежа сборная,
31
морковь и др.)
- не выше защитной сетки для исключения
сводообразования.
4.5.4. Вал отбора мощности включать и выключать на малых
оборотах двигателя.
Во время работы агрегата рычаг распределителя
гидросистемы трактора для управления навесной
системой должен находиться в положении «плавающее».
Пользоваться положением «заперто» и «опускание»
запрещено во избежание деформации рамы и осей колес
сеялки
4.5.5. Разворот на поворотной полосе осуществлять следующим
образом: в конце загонки уменьшить число оборотов двигателя; на
ходу приподнять сеялку; развернуться; в движении опустить сеялку и
довести обороты двигателя до номинальных.
- Подъем и опускание сеялки производить только при
движении вперед. Не допускать скатывания сеялки
назад.
- Повороты трактора производить только при
выглубленных сошниках сеялки.
4.5.6. С учетом инерционности высевающей системы включение
сеялки в работу производить в движении за 2,0… 2,5 м до границы
поворотной полосы. Чтобы привести сеялку в рабочее положение
после вынужденной остановки в загоне необходимо поднять сеялку,
подать ее назад на 2,0… 2,5 м и только затем продолжить движение.
4.5.10. Посев осуществлять с постоянной скоростью в диапазоне
8…12 км/ч.
4.5.11. Производить дозаправку сеялки при срабатывании
сигнализатора уровня семян в бункере или достижении семенами
уровня защитной сетки, при посеве малосыпучих и мелких семян - по
результатам визуального наблюдения за уровнем семян в бункере с
учетом нормы высева и засеваемой площади.
4.5.12. По окончанию работы тщательно очищать бункер и
высевающий аппарат от семян.
32
5. ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ.
5.1. Управление сеялкой (перевод в рабочее или транспортное
положение и обратно; скорость движения рабочая и транспортная;
включение и выключение ВОМ; подъем и опускание маркеров )
осуществляется трактористом из кабины с помощью органов
управления, приборов трактора.
5.2. Контроль за наличием зерна в бункерах, работой высевающих
аппаратов осуществляется устройством автоматического контроля
(УАК) СИКМ.402258.001.
Датчики уровня (ДУ1,
2), датчик вращения (ДВ), устройство
управления (УУ) устанавливаются на сеялке, устройство сигнализации
(УС) - в кабине оператора (механизатора). Для оперативного съема УС
крепиться на специальной защелке, которая прикручивается к корпусу
кабины. Напряжение питания УАК - бортовой сети трактора не более
15,6 В. ДУ и ДВ взаимозаменяемы. Датчики уровня подключаются к
контактам «1» - «3» разъемов «ДУ1», «ДУ2», а датчик вращения к
контактам
«1»
-
«3» разъема «ДВ», расположенного на блоке
управления в соответствии с маркировкой на клеммах кабелей.
Включение УАК в рабочий режим и его отключение осуществляется
оператором с помощью переключателя на устройстве управления
(УУ). Во включенном состоянии на устройстве сигнализации (УС)
должен светиться зеленый индикатор ПИТАНИЕ.
При остановке вала (отсутствии признаков вращения в течение 3
секунд) УС выдает короткий звуковой сигнал и на нем засветится не
мигая индикатор АВАРИЯ.
При окончании зерна в бункере независимо от вращения вала, УС
выдает в течение 2-3 секунд аварийный звуковой сигнал, по окончании
которого индикатор АВАРИЯ работает в мигающем режиме. При
заполнении бункеров зерном мигающее свечение индикатора АВАРИЯ
прекращается.
Схема подключения указана в руководстве по эксплуатации
5.3. Схемы подсоединения габаритных фонарей приведены в
ПРИЛОЖЕНИИ 7
- Контролируйте все электрооборудование и оберегайте
его от повреждений. Заменяйте поврежденные провода.
- Запрещается выводить из рабочего состояния
электрические
схемы,
которые
служат
для
предотвращения несчастных случаев.
33
5.4. Для подготовки сеялки к работе и выполнения регулировок
предусмотрены:
- винты 1 (рис. 17) механизмов групповой регулировки и пружины
4 с планками 3 индивидуальной регулировки глубины хода
сошников;
- винт 1 (рис. 5) регулировки рабочей длины катушки и муфта 4
изменения глубины желобков катушки;
- шестерня Z 14 (рис. 6) изменения частоты вращения катушки
высевающего аппарата для нормального и малого высевов;
- пружинный рычаг (рис.
15) для поворота и фиксации на
выступах кожуха заслонки вентилятора в положениях А
-
“открыто” и Z - “закрыто”;
- стопорный палец (рис. 2) для фиксации опорных колес на
различную ширину колеи.
6. РЕГУЛИРОВКИ
6.1. Регулировка нормы высева.
6.1.1. Норма высева семян может устанавливаться от 1,8 кг/га для
мелких семян до 400 кг/га для бобовых культур изменением рабочей
длины катушки в двух режимах работы высевающего аппарата -
нормальный (N) и малый (М).
6.1.2. При нормальном высеве необходимо шестерню Z 14 (рис. 14)
перевести в положение нормального высева ( завести во внутреннее
зацепление с шестерней Z 19 ); заслонку вентилятора перевести в
положение А “открыто” (рис. 15).
6.1.3. При высеве мелкосеменных культур необходимо шестерню Z
14
(рис. 14) перевести в положение малого высева (завести во
внешнее зацепление с шестерней Z
28); заслонку вентилятора
перевести в положение Z “закрыто” (рис. 15); муфту 4 (рис. 5)
установить в крайнее левое положение (желобки закрыты) и
застопорить ее фиксатором 6 в прорези вала катушки, для чего
повернуть фиксатор из положения N (рис. 16) в положение М.
- Перевод высевающего аппарата на микровысев при
заполненном бункере запрещено. Возможность поломки
высевающего аппарата.
34
Высев мелкосеменных культур возможен в следующем режиме:
заслон-ка вентилятора в положении Z “закрыто”; муфта в крайнем
левом положении (желобки закрыты); передаточное отношение
зубчатого редуктора соответствует нормальному высеву (i = Z 19/Z
19= 1).
6.1.4. Рабочая длина катушки ориентировочно выбирается по
таблицам 4 и 5 в зависимости от культуры и нормы высева и
изменяется перемещением подвижной втулки 2 (рис.5) винтом с
рукояткой 1 (при нормальном высеве от 10 до 110 мм, при малом
высеве от 2,5 до 25 мм).
35
Таблица 2
Ориентировочная норма высева
в режиме нормального (N) высева, кг/га
Посевной
материал
кг/дм3
0.77
0.74
0.68
0.50
0.67
0.85
0.81
0.76
0.83
0.36
Заслонка
вентилятора
«А»
«Z»
(рис.15)
10
34
33
32
24
15
23
21
28
32
15
51
49
48
35
25
42
40
45
51
18
20
69
66
64
47
40
61
59
62
70
26
25
86
83
79
59
53
79
78
79
89
34
30
104
100
95
71
67
98
97
96
108
42
35
122
117
111
82
79
116
117
113
127
50
40
140
134
127
94
94
135
136
130
146
45
157
151
143
106
107
154
155
147
165
50
174
168
159
118
118
172
174
164
184
55
192
184
174
130
130
191
194
181
203
60
210
200
190
141
143
209
213
198
222
65
228
217
206
153
156
228
232
216
241
70
246
235
222
165
166
146
251
234
260
75
264
252
238
177
180
265
270
251
279
80
281
269
253
189
192
283
289
268
298
85
298
286
268
200
203
302
309
289
317
90
316
302
284
212
216
320
328
302
336
95
335
319
300
224
230
338
347
320
355
100
352
337
316
236
240
356
366
337
374
105
370
354
332
248
255
374
385
354
393
110
387
371
348
260
268
393
399
371
400
Примечание: Значения норм высева, приведенные в таблице -
ориентировочные, так как объёмная масса высеваемых семян
может отличаться от табличных значений. Поэтому обязательно
производить проверку сеялки методом пробного посева.
36
Таблица 3
Ориентировочная норма высева
мелкосеменных культур, кг/га
Репа,
Посевной
Травы
Рапс
Клевер
брюква,
материал
злаковые
морковь
кг/дм3
0.65
0.77
0.39
0.70
Заслонка
вентилятора
«Z»
(рис.15)
Передаточное
отношение
Z19
Z14
Z19
Z14
Z19
Z14
Z19
Z14
редуктора
Z19
Z28
Z19
Z28
Z19
Z28
Z19
Z28
(рис.14)
2.5
1.8
2.3
2.5
5.0
4.6
2.3
5.3
2.65
5.0
2.5
7.5
6.8
3.4
8.6
4.3
2.8
1.4
7.5
3.75
10.0
9.1
4.55
12.0
6.0
5.2
2.6
10.0
5.0
12.5
11.4
5.7
15.3
7.65
7.2
3.6
12.5
6.25
15.0
13.7
6.85
18.0
9.0
9.2
4.6
15.0
7.5
17.5
15.9
7.95
21.3
10.6
11.2
5.6
17.5
8.75
20.0
18.2
9.1
24.0
12.0
13.2
6.6
20.0
10.0
22.5
20.5
10.2
26.6
13.3
15.0
7.5
21.5
10.7
25.0
22.8
11.4
27.5
13.7
16.2
8.1
23.0
11.5
85 оборотов рукоятки соответ-
ствует высеву семян на 1/10 га
(каждым высевающим аппара-
том). Рукоятку вращать с
частотой один оборот в
секунду.
6.1.5. Установив режим работы и рабочую длину катушки, норму
высева необходимо проверить в следующей последовательности: снять
колено вентилятора; подставить под высевающий аппарат ( в СПУ - 6
под каждый аппарат ) емкость ( ведро, ящик ); снять кардан с приводного
вала катушки и на его место установить рукоятку; заполнить бункер
зерном не ниже защитной сетки ( для малосыпучих и мелких - не выше
защитной сетки ) и сделать рукояткой 85 оборотов против часовой
37
стрелки с частотой, примерно, 1 с-1. При этом в емкость (для СПУ - 6 в
каждую емкость) должно высеяться семян 0,1 от нормы. Если высев
отличается больше чем на 4% - изменить рабочую длину катушки и
проверку повторить.
- Уменьшать рабочую длину с заполненным бункером
запрещено. Возможность поломки высевающего
аппарата.
После установки нормы высева проверить затяжку гайки и контргайки
на регулировочном винте.
ВНИМАНИЕ!
Периодически контролируйте и
при необходимости регулируйте
натяжение ремней вентилятора,
особенно в первые 48 часов их
работы. Натяжение ремней регу-
лировать путем изменения длины
пружины L.
(рис. 17).
ВНИМАНИЕ! Для сеялки СПУ - 6 проверку нормы высева
производить для обоих высевающих аппаратов.
Пример:
-высеваемая культура-пшеница;
-норма высева-210 кг/га;
-рабочая длина катушки по таблице-60 мм;
-первая проба дала, например, 19 кг (для СПУ-6 с каждого бункера),
это примерно на 10% меньше, чем требуется по норме (21 кг);
-увеличиваем рабочую длину катушки на 10% до 66 мм;
-вторая проба даст 21 кг.
6.1.6. Проверить соблюдение нормы высева в полевых условиях. Для
этого заполнить бункер семенами строго до уровня защитной сетки. Наверх
засыпать навеску семян, равную расчетной норме высева на 1 га (для сеялки
СПУ - 6 в каждый бункер). Произвести посев на площади 1 га (для СПУ -
6 - 2 га), что соответствует длине пройденного пути 3333 м ( для СПУ - 4 -
2500 м ). Оставшиеся в бункере семена разровнять и уровень их сравнить с
38
первоначальным. При несовпадении уровней, что свидетельствует об
отклонении фактической нормы высева от расчетной, произвести
соответствующую корректировку длины рабочей части катушки.
Замер пути производится в следующей последовательности:
- зная длину гона, подсчитывается полное число ходов N, в сумме не
превышающей расчетный путь;
- остаток пути отмерять на проходе N+1
Пример:
-сеялка СПУ-3 (СПУ-6);
-длина гона 625 м;
-полное число ходов: N=3333/625=5.333;
-принимаем пять ходов;
-длина пути за пять ходов:625х5=3125 м;
-остаток расчетного пути: 3333-3125=208 м;
-отмеряем 208 м на шестом проходе.
6.2. Регулировка глубины хода сошников.
6.2.1. Глубина хода сошников устанавливается при первом проходе
сеялки и зависит от силы F давления сошника на почву.
6.2.2. Сила F регулируется натяжением пружины 4 (рис. 18) путем
перестановки планок
3 крепления их на крючке сошников
(индивидуальная регулировка) или поворотом рычагов 2 с помощью винта
1 (групповая регулировка). При наибольшей длине планки
(отверстие
IV) и полностью ввинченном винте (положение А) сила давления
сошников наименьшая.
Рис. 18. Схема регулирования глубины сошников:
а -механизм регулирования; б -зависимость
заглубляющей силы F давления сошников на почву
от позиции рычагов и планок для двух типоразмеров
пружин;
1 -винт;
2 -рычаг;
3 -планка;
4 -пружина.
39
6.2.3. При работе на тяжелых почвах можно применять более
жесткие пружины диаметром 27 мм ( поставляются по заказу хозяйств
).
6.2.4. Особое внимание обратить на глубину хода сошников,
установленных по следу колес трактора и сеялки.
6.3. Регулировка маркеров.
6.3.1. Длину L маркеров регулировать для вождения трактора
поочередно левым колесом по следу левого маркера и правым колесом по
следу правого маркера, т.е. длины правого Lп и левого Lл маркеров равны.
6.3.2. Расчет длины маркеров производить по формуле, пользуясь
схемой (рис. 19).
Рис. 19. Схема положений посевного агрегата при
расчете длины маркеров:
Lл, Lп -длина маркеров левого и правого;
Вк -конструктивная ширина захвата сеялки;
Свн -расстояние между внутренними поверхностями
шин в их нижних точках передних колес трактора;
е -стыковое междурядье.
40
Вк Свн
Lл=Lп=
+е ,
2
где: Вк -конструктивная ширина захвата сеялки -
расстояние между крайними сошниками (для сеялок
СПУ-3, СПУ-4, СПУ-6 соответственно 2,875; 3,875;
5,875), м;
е -ширина стыкового междурядья (-
е -перекрытие), м; Свн -расстояние между
внутренними поверхностями шин в их нижних точках
передних колёс трактора (определяется замером), м.
Пример:
-сеялка СПУ-6, Вк=5,875 м;
-трактор МТЗ-82, при ширине колеи 1,5м Свн=1,220 м (определено
замером);
-стыковое междурядье принимаем е=0,125 м.
5.8751.220
Lл=Lп=
0.125
2.45
м.
2
6.3.3. При посеве обеспечить точную привязку трактора к следу
маркера, соблюдая принцип вождения трактора “точкой колеса по
линии следа маркера” (рис. 20).
6.3.4. Трос при полном опускании маркера должен незначительно
провисать (регулировать длиной цепи).
Рис. 20. Схема привязки переднего колеса трактора
к следу маркера.
41
6.4. Регулировка следорыхлителей.
6.4.1. Следорыхлители 15 (рис. 1) устанавливать по возможности
ближе к внешним кромкам следа колес трактора (сеялки) на глубину
50…60 мм.
6.4.2. Глубину регулировать перестановкой зубьев в кронштейнах
по вертикали.
6.5. Настройка сеялки на образование маршрутных дорожек с
постоянной колей: 1400, 1500, 1800 мм - в зависимости от колеи
машин по уходу за посевами.
6.5.1. Сеялки СПУ позволяют образовать маршрутные дорожки для
последующего ухода за посевами машинами с технологической
шириной захвата 12 и 18 м за один или два прохода сеялки путем
перекрытия сошников или их смещением (табл. 4).
Таблица 4
Способы образования маршрутных дорожек
с постоянной колеёй
Способ
Технологическая ширина захвата машин по
образования
уходу за посевами, м.
маршрутных
12
18
дорожек
Количество одновременно работающих агрегатов
1
2
3
1
2
3
За один проход
сеялки:
СПУ-6
(+)
+
-
(+)
-
+
СПУ-4
(+)
-
+
-
-
-
СПУ-3
(+)
(+)
-
(+)
(+)
(+)
За два прохода
сеялки СПУ-6:
- закрытием
сошников;
+
-
-
-
-
-
- смещением
сошников;
+
-
-
-
-
-
Примечание: (+) -при наличии системы перекрытия семяпроводов;
-при отсутствии системы перекрытия семяпроводов.
6.5.2. Маршрутные дорожки за один проход сеялки образуются
одним, двумя или тремя агрегатами, работающими одновременно,
(рис. 21) путем перекрытия на одной сеялке 4-х сошников, по два
слева и справа от середины агрегата (6-ой и
7- ой при колее
42
маршрутных дорожек 1500 мм и 7-ой и 8-ой при колее 1800 мм).
Сошники перекрываются установкой пробок в семяпроводы со
стороны делительной головки.
При использовании одного посевного агрегата для периодического
перекрытия сошников необходимо иметь систему перекрытия
семяпроводов с электромагнитным или гидравлическим управлением
(поставляется отдельно по заказу хозяйств).
Рис. 21. Схемы образования маршрутных дорожек с
постоянной колеёй:
а -СПУ-6, два агрегата, за один проход;
б -СПУ-6, три агрегата, за один проход;
в -СПУ-4, три агрегата, за один проход;
г -СПУ-6, один агрегат, за два прохода.
43
Таблица 5
Параметры и схемы расстановки сошников на сеялке СПУ-6
для образования маршрутных дорожек с постоянной колеёй за
два прохода сеялки: А -закрытием сошников; В -смещением
сошников.
Примечание: *-перекрытие смежных проходов; А -закрытием сошников; Б -смещением
сошников; Вк -конструктивная ширина захвата; nлев, nправ -количество сошников соответствен-
но слева и справа от курсового междурядья; аs -посевное междурядье после расстановки
сошников; S -курсовое междурядье (ширина маршрутной дорожки); е -стыковое междурядье;
К -расстояние между курсовыми междурядьями (колея).
6.5.3.Маршрутные дорожки за два прохода сеялки образуются
одним агрегатом путем перекрытия справа или слева 2-хсошников или
смещением сошников, путем уменьшения ширины междурядий
(табл.5). Данный способ рекомендуется при наличии в хозяйстве
только одной сеялки СПУ
-
6 и отсутствием в ней системы
перекрытия семяпроводов (с целью более равномерного распреде-
ления семян по площади поля предпочтение следует отдавать схеме
со смещением сошников).
44
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Только в результате добросовестного технического обслуживания и
ухода обеспечивается надежная работа сеялки и длительный срок
службы при минимальном износе и малых потребностях в запчастях.
7.1. Виды и периодичность технического обслуживания (ТО)
представлены в табл. 6.
Таблица 6
Виды и периодичность технического
обслуживания
Вид технического
Периодичность или срок
обслуживания
постановки на ТО
1. Ежесменное обслуживание
8…10 часов
(ЕТО)
2. Первое техническое
60 часов
обслуживание (ТО-1)
3. Техническое обслуживание
Сезонно
перед сезонным хранением
7.2. Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического
обслуживания (табл. 7):
Таблица 7
Перечень работ по видам технического
обслуживания
Приборы,
Технические
Содержание работ
инструменты,
требования
материалы
1
2
3
Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)
1. Очистить сеялку от налипшей
Сеялка должна быть
Ветош,
почвы и растительных остатков
чистой
чистик
2. Очистить бункер и высеваю-
Забитых семяпро-
Мешок,
щий аппарат от семян и вхолос-
водов и сошников
чистик
тую прокрутить ВОМ 1…2 мин.
быть не должно
3. Осмотреть и, при необходи-
Резьбовые соеди-
Инструмент
мости, подтянуть и закрепить
нения должны быть
трактора
составные части сеялки
затянуты
45
Продолжение таблицы 7
1
2
3
4. Проверить и, при
Давление:
Компрессор
необходимости, отрегулировать
0,26 МПа (для шин
трактора,
давление воздуха в шинах колёс
7,50 Lх16);
манометр
0,3 МПа (для шин
шинный
10/7,5х15,3)
Первое техническое обслуживание (ТО-1)
1. Выполнить операции ЕТО
2. Осмотреть сеялку и выполнить,
Сеялка должна быть
Инструмент
при необходимости, ремонтные
технически
трактора
работы, изношенные и деформи-
исправна
рованные детали заменить новыми
3. Смазать вал ротора вентилятора
(Приложение 2)
4. Проверить состояние и, при
Цепь не должна быть
Инструмент
необходимости, натянуть цепь
сильно натянута
трактора
механизма привода
Техническое обслуживание перед хранением
1. Очистить сеялку от налипшей
Сеялка и её рабочие
Чистик, вода,
почвы и растительных остатков.
органы должны быть
шланг
Вымыть машину под давлением и
чистыми и сухими
просушить
2. Осмотреть сеялку и выполнить,
Сеялка должна быть
Инструмент
при необходимости, ремонтные
технически
трактора
работы, изношенные и деформи-
исправна
рованные детали заменить новыми
3. Восстановить повреждённую
Наличие ржавчины
Наждачная
покраску
на поверхности сеял-
бумага, кисть,
ки не допускается
краска
4. Ремни привода вентилятора
Ремни должны быть
Бензин (вода,
обезжирить неэтилированным
тщательно промыты
мыло, тальк
бензином или промыть тёплой
и просушены
мыльной водой, просушить, при-
(хранить в
пудрить тальком и сдать на склад
подвешен-ном
состоянии)
5. Смазать все узлы согласно
(Приложение 2)
таблицы смазки
6. Снизить давление в шинах на
Давление должно
Манометр
70…80% от нормального
быть 0,05…0,07 МПа
шинный
46
Продолжение таблицы 7
1
2
3
7. Неокрашенные поверхности
Слой должен быть
Смазка
рабо-чих органов (сошников,
сплошным, ровным,
пушечная или
маркёров, загортачей),
без воздушных
ПВК по ГОСТ
регулировочный винт, шток
пузырей
10568-63
гидроцилиндра покрыть
консервационной смазкой
8. Зачистить при необходимости
Наличие ржавчины
Наждачная
наж-дачной бумагой и смазать
не допускается
бумага, ветош,
отработ-ками масла направляющие
отработки масла
подвиж-ной втулки высевающего
аппарата
9.Снять рукава высокого
Хранить в
Инструмент
давления и сдать на склад
расправленном виде
трактора
10. Шины колёс покрыть
Покрытие должно
Вода, мел
защитным составом
быть сплошным
11.Пружины сошников
Винт 1 (рис. 18)
Кисть, краска
разгрузить и покрасить
должен быть
полностью ввинчен,
планки 3 -установлены
на отверстие IV
12. Семяпроводы защитить от
Полиэтиленовая
попадания прямых солнечных
плёнка
лучей, бункер укрыть (при
хранении на открытой площадке)
8. ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
И УКАЗАНИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ
Таблица 8
Неисправности, возможные
Методы устранения
причины
1
2
1. Отсутствие высева:
-образовался свод семян в бункере;
-разрушить свод и заполнить бункер
выше уровня защитной сетки;
-число оборотов ВОМ не
-включить ВОМ на 1000 мин-1;
соответствует требуемому
47
Продолжение таблицы 8
1
2
-неправильно установлена
-установить заслонку для мелкосемян-
заслонка вентилятора;
ных культур в положение «закрыто»,
для др. культур в положение
-соскочила цепь механизма
«открыто»;
привода
-надеть цепь и отрегулировать её
натяжение
2. Количество высеваемых семян
не соответствует норме:
-показания шкалы не
-установить величину несоответствия
соответствуют фактической
(поправку) и учесть её при настройке на
рабочей длине катушки;
норму;
-неправильно установлена муфта
-зафиксировать муфту фиксатором на
малого высева (фиксатор не дол-
валу катушки
жен располагаться поперек вала);
Причины высева сверх нормы:
-при пробном высеве быстро
-вращать рукоятку с частотой примерно
вращали катушку (более 1с-1);
1 с-1;
-манжетное уплотнение не
-заменить уплотнение;
прилегает плотно из-за износа или
повреждения грызунами;
Причины высева ниже нормы:
-образовался свод семян в бункере;
-разрушить свод и заполнить бункер
выше уровня защитной сетки;
-приток семян к катушке забит
-извлечь посторонний предмет;
посторонним предметом;
-желобки катушки залипли
-прочистить желобки катушки щёткой
травленными семенами
3. Семяпроводы закупорены
семенами:
-сошники закупорены почвой;
-прочистить сошники;
-не выдержаны обороты ВОМ;
-подтянуть ремни привода вентилятора,
включить номинал. обороты двигателя;
-при нормальном высеве заслонка
-открыть заслонку вентилятора;
вентилятора закрыта;
-в семяпроводы попали
-удалить посторонние предметы;
посторонние предметы;
48
-изогнуты или деформированы
-деформированные семяпроводы
семяпроводы
восстановить или заменить новыми
Продолжение таблицы 8
4. Подвижная втулка перемещается
-зачистить следы коррозии и смазать
с трудом, клинит по причине
отработками масла
коррозии направляющих пальцев
9. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
9.1. Хранить сеялку в соответствии с ГОСТ 7751 - 85 “Техника,
используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения”.
9.2. Хранить сеялку в сложенном виде в закрытом помещении или
под навесом. Допускается хранение на открытой площадке с ровным
прочным покрытием, имеющим уклон 2…3о для стока воды.
9.3. Перед постановкой на кратковременное хранение (от 10 дней
до двух месяцев) произвести ЕТО - 1 (табл. 7), поставить сеялку на
подставки и снизить давление в шинах колес до 0,05…0,07 МПа.
Перед постановкой на длительное хранение (более двух месяцев)
произвести техническое обслуживание при хранении (табл. 7).
9.4. Хранить сеялку на подставках. Под сошники ложить
деревянную подкладку.
9.5. Перед хранением на открытой площадке бункер закрыть
полиэтиленовой пленкой. Семяпроводы защитить от попадания
прямых солнечных лучей.
9.6. Состояние машины при хранении в закрытом помещении
проверять раз в два месяца, на открытых площадках или под навесом
- ежемесячно.
9.7. При снятии сеялки с хранения тщательно проверить
высевающую систему на отсутствие посторонних предметов.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
10.1. Транспортирование сеялки может производиться своим ходом,
а также железнодорожными, автомобильным и другими видами
транспорта в соответствии с условиями заказа и правилами,
действующими для этих видов транспорта.
10.2. При транспортировании своим ходом:
49
- на сеялке СПУ-4 удлинители сошникового бруса перевести в
транспортное положение и зафиксировать;
- сеялку СПУ-6 перевести в продольное положение, для чего
транспортную раму повернуть на 90º, зафиксировать и вставить с
обеих сторон четырёхгранные оси с колёсами, присоединить
транспортную тягу.
10.3. При транспортировании соблюдать требования безопасности
(раздел 3).
10.4. Погрузку сеялки в автомобильный или железнодорожный
транспорт производить только в положении для транспортирования и
зачаливать в местах, обозначенных на сеялке, как места строповки
(рис.22).
50
Рис. 22. Места строповки сеялок:
а -СПУ-3, СПУ-4;
б -СПУ-6.
11. СОХРАНЕНИЕ КРИТЕРИЯ УПРАВЛЯЕМОCТИ ПРИ
РАБОТЕ СЕЯЛКИ СПУ-6 С ТРАКТОРОМ МТЗ-82
Для безопасной работы трактора МТЗ-82 с сеялкой СПУ-6 передний
мост трактора должен догружаться штатными грузами массой 180 кг на
одинарной рамке, или дополнительными грузами массой 360 кг на
удлинённой рамке, рекомендованными инструкцией по эксплуатации
трактора, или дополнительными грузами массой 440 кг на удлинённой
рамке, не рекомендованными инструкцией по эксплуатации, но
рекомендованными специалистами Минского тракторного завода.
Данные по установке сменных грузов взяты из экспресс
-
информации №2-92 от 30 марта 1992 года приемочных испытаний
сеялки универсальной СПУ - 6 на Белорусской Государственной
машиноиспытательной станции и приведены в приложении 1.
Безопасность работы определена по критерию управляемости Ку при
различной степени загрузки семенного бункера сеялки. Трактор МТЗ
- 82 с сеялкой СПУ - 6, поднятой в транспортное положение при массе
противовеса
440 кг, может агрегатироваться при максимальной
загрузке бункера семенами массой 800 кг ( Ку = 0,21 при допустимом
0,20).При уменьшении массы противовеса (360 и 180кг) нормативный
коэффициент Ку достигает при максимальной массе семян в бункере
соответственно 600 и 200кг (приложение 1).
12. СВЕДЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ СЕЯЛКИ
Утилизация сеялки производится в соответствии с ГОСТ 52108,
ГОСТ 52326, ГОСТ52330 и другими ТНПА по утилизации данного
вида продукции.
По истечении срока службы сеялка должна быть утилизирована в
установленном порядке.
Все резинотехнические изделия должны быть утилизированы
согласно требованиям к утилизации данной продукции.
Отработанные минеральные и синтетические масла и пластическая
смазка должны быть сданы на переработку и утилизацию.
13. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГМЕТАЛЛОВ
№
Наименование
Обозначение
Марка сеялки
Золото, г
Серебро, г
п/п
51
Устройство
СИКМ.402258.001
1
автоматического
СПУ-6,6Д,6Л
0,00000008
0,0182793
контроля
Устройство
СИКМ.402258.001-01
СПУ-3,3Д,3Л,
0,0001674
0,001614
2
автоматического
4,4Д,4Л
контроля
ПРИЛОЖЕНИЯ
52
53
54
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Количество, шт
№ поз.
Тип
Место установки
СПУ-3; -3ДЦ/
СПУ-6/
на схеме
подшипника
СПУ-4; -4ДЦ
СПУ-6ДЦ
1
2
3
4
5
1
180206
Привод вентилятора
2
2
(вал нижний)
2
180205
Привод вентилятора
2
2
(ролик натяжной)
3
180305
Привод вентилятора
2
2
(вал ротора)
4
180208
Ступица колеса
2
2
5
180207
Ступица колеса
2
2
6
180202
Приводное колесо
2
2
(цепной редуктор)
7
180206
Вал карданный
1
1
8
180212
Вал карданный
1
1
9
180102
Аппарат высевающий
2
4
10
180109
Аппарат высевающий
1
2
11
180105
Аппарат высевающий
1
2
12
180203
Аппарат высевающий
1
2
13
204
Ступица маркёра
4
4
14
180203
Ступица сошника
48/64
96
дискового
55
Схема к приложению 3.
56
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Кол-во,
Наименование
Тип (обозначение)
шт
Шина
7,50Lх16 или 10/7,5х15,3
2
Ремень привода вентилятора
Ремень Iх11х10-1500 ГОСТ 5813
2
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Наименование
Значение
Норма высева семян, кг/га
1,8…400
Рабочая длина катушки, мм
-нормальный высев
10,0…110,0
-малый высев
2,5…25,0
Передаточное отношение механизма
привода высевающего аппарата:
-СПУ-3, СПУ-6
0,571; 0,286
-СПУ-4
0,765;
0,382
Глубина заделки семян, мм:
-килевидными сошниками
20…50
-дисковыми сошниками
20…70
Ширина междурядий при штатном
количестве сошников, мм
85…125
Ширина колеи для СПУ-3, СПУ-4, мм
1640; 1800; 1900
Длина вылета маркёров, мм:
-СПУ-3
1200…1620
-СПУ-4, СПУ-6
1400…2500
57
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
ТРЕБОВАНИЕ К АГРОТЕХНИЧЕСКОМУ ФОНУ
Уклон поверхности поля не должен превышать 15°.
Поверхностный слой почвы перед посевом должен быть выровнен и
разрыхлён в соответствии с агротехническими указаниями для
соответствующей зоны согласно ГОСТ 26711 (приложение 1)
Почва в слое глубины заделки должна быть мелкокомковатой: весовое
содержание комьев почвы размером от 1 до10 мм должно быть не менее
50%.
Крупные камни и комья размером 30 мм и более не допускаются.
Поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков,
пожнивных и соломистых остатков, превышающих по размерам
установочную глубину заделки семян.
Высота гребней и глубина борозд не должна превышать 20 мм.
Влажность почвы в зоне заделки семян должна быть не более:
15-20% - для глубины 0-5 см;
18-30% - для глубины 5-10 см.
Твёрдость взрыхленного слоя при предпосевной обработке почвы
должна быть не более:
0,5-1,5 кг/см² - для глубины 0-1 см;
1,5-4,5 кг/см² - для глубины 5-10 см.
58
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ФОНАРЕЙ СПУ-3,4
59
СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ФОНАРЕЙ СПУ-6
60
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Номера листов (стр.)
61