Сеялка СКП-2,1А. Руководство по эксплуатации

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сеялка СКП - 2,1 А

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ СКП - 2.1 А

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на сеялку-культиватор зернотуковую для полосного посева СКП-2,1А и предназначено для

лиц, связанных с эксплуатацией сеялки.

Руководство содержит необходимые сведения о конструкции сеялки, об устройстве и работе её составных частей, а также указания, необходимые для

правильной эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.

В руководстве изложены также способы регулирования отдельных параметров технологического процесса сева.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Сеялка-культиватор зернотуковая (базовая модель СКП -2,1) предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур с

одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на

стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров, преимущественно в районах с недостаточным увлажнением и почвах,

подверженных ветровой эрозии.

1.2 Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см2. На поле

допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

1.3 Сеялка с помощью сцепок агрегатируется в посевные комплексы. В зависимости от количества сеялок пример обозначения посевных комплексов:

КСКП-2,1 А х 2- посевной комплекс из 2-х сеялок

КСКП-2.1 А х 3 - посевной комплекс из 3-хсеялок

КСКП-2,1 А х 4- посевной комплекс из 4-хсеялок

КСКП-2,1 А х 5-посевной комплекс из 5-ти сеялок

КСКП-2,1 А х 6-посевной комплекс из 6-ти сеялок

1.4 Сеялка гидрофицирована. Агрегатируется одна сеялка с тракторами класса 1,4, а 3;4;5-6 сеялок соответственно с тракторами класса 3;4и 5.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ЗНАЧЕНИЯ

ЕДИНИЦЫ

НАИМЕНОВАНИЕ

КСКП-2.1А

КСКП-2,1А

КСКП-2.1А

КСКП-2,1А

ИЗМЕРЕНИЯ

СКП-2,1 А

Х 2

Х 3

Х 4

Х 5

Х 6

2.1 КОЛИЧЕСТВО МОДУЛЕЙ

ШТ

2.2 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ЗА 1 ЧАС ОСНОВНОГО

ГА/Ч

1,4

2,8

4,2

5,6

7,0

8,4

ВРЕМЕНИ (ПРИ СКОРОСТИ 7КМ/Ч)

2.3 РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ

КМ/Ч

ДО 10*

2.4 РАБОЧАЯ ШИРИНА ЗАХВАТА

2,05

4,1

6,15

8,2

10,25

12,3

2.5 ШИРИНА МЕЖДУРЯДИЙ

СМ

22,8*

2.6 ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

2.6.1 ШИРИНА ПОЛОСЫ ПОСЕВА ОДНИМ СОШНИКОМ

СМ

18-20*

2.6.2 ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЗАДАННОЙ ШИРИНЫ ОСНОВНЫХ

СМ

±0,5*

МЕЖДУРЯДИЙ

2.6.3 ОТКЛОНЕНИЕ ОТ ЗАДАННОЙ ШИРИНЫ СТЫКОВЫХ

±1,0*

СМ

МЕЖДУРЯДИЙ

2.6.4 НОРМА ВЫСЕВА СЕМЯН:

МИНИМАЛЬНАЯ

КГ/ГА

ПШЕНИЦА

50*

ЯЧМЕНЬ

50*

ОВЕС

40*

ГРЕЧИХА

30*

ПРОСО

10*

ГОРОХ

80*

РОЖЬ

60*

МАКСИМАЛЬНАЯ

ПШЕНИЦА

500*

ЯЧМЕНЬ

450*

ОВЕС

300*

ГРЕЧИХА

150*

ПРОСО

60*

ГОРОХ

540*

РОЖЬ

500*

2.6.5 НОРМА ВЫСЕВА УДОБРЕНИЙ:

КГ/ГА

МИНИМАЛЬНАЯ

50*

МАКСИМАЛЬНАЯ

200*

2.6.6 НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ВЫСЕВА СЕМЯН МЕЖДУ

±6*

ОТДЕЛЬНЫМИ АППАРАТАМИ

2.6.7 НЕУСТОЙЧИВОСТЬ ВЫСЕВА СЕМЯН

±6*

2.6.8 НЕРАВНОМЕРНОСТЬ ВЫСЕВА УДОБРЕНИЙ МЕЖДУ

±10*

ОТДЕЛЬНЫМИ АППАРАТАМИ

2.6.9 НЕУСТОЙЧИВОСТЬ ОБЩЕГО ВЫСЕВА УДОБРЕНИЙ

±10*

2.6.10 ПОВРЕЖДЕНИЕ СЕМЯН:

- ЗЕРНОВЫХ

0,3*

-ЗЕРНОБОБОВЫХ

1,0*

ЗНАЧЕНИЯ

ЕДИНИЦЫ

НАИМЕНОВАНИЕ

КСКП-2.1А

КСКП-2,1А

КСКП-2.1А

КСКП-2,1А

ИЗМЕРЕНИЯ

СКП-2,1 А

Х 2

Х 3

Х 4

Х 5

Х 6

2.6.11 ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ СЕМЯН, УДОБРЕНИЙ:

-МИНИМАЛЬНАЯ

ММ

40*

-МАКСИМАЛЬНАЯ

ММ

100*

2.6.12 ВЫСОТА ГРЕБНЕЙ ПОСЛЕ ПРОХОДА АГРЕГАТА

ММ

30*

2.6.13 СОХРАНЕНИЕ НА ПОЛЕ ПОЖНИВНЫХ ОСТАТКОВ

65*

2.6.14 РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ РЯДАМИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

ММ

500*

(СОШНИКОВ) В НАПРАВЛЕНИИ ХОДА

2.6.15 ПОДРЕЗАНИЕ СОРНЯКОВ

100*

2.7 ЧИСЛО ПЕРСОНАЛА ПО ПРОФЕССИЯМ,

НЕОБХОДИМОГО ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ МАШИН:

- ТРАКТОРИСТ

ЧЕЛ.

2.8 КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

0,67**

0,63**

0,59**

0,56**

0,53**

0,5**

ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ВРЕМЕНИ

2.9 КОЭФФИЦИЕНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

0,90**

0,88**

0,86**

0,85**

0,84**

0,83**

ОБСЛУЖИВАНИЯ

2.10 КОЭФФИЦИЕНТ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

0,95**

095**

0,94**

0,93**

ПРОЦЕССА

2.11 МАССА МАШИНЫ:

- СУХАЯ (КОНСТРУКТИВНАЯ)

КГ

1250

2630

3950

5320

6640

7950

- ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ (ВКЛЮЧАЯ СЕМЕНА И

КГ

1580

3290

4940

6640

8290

9930

УДОБРЕНИЯ)

2.12 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ МАССЫ ПО

ОПОРАМ МОДУЛЯ:

- НА ОПОРНОЕ КОЛЕСО

КГ

690*

- НА КАТКИ

КГ

890*

2.13 ДОРОЖНЫЙ ПРОСВЕТ

ММ

150*

2.14 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ В РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ

- ДЛИНА

3,760

7,050

- ШИРИНА

2,100

4,150

6,250

8,350

10,450

12,55

- ВЫСОТА

1,850

2.15 ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ В ТРАНСПОРТНОМ

ПОЛОЖЕНИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ СЕЯЛКИ ЦУГОМ:

- ДЛИНА

4,090

7,750

11,410

15,070

18,730

22,900

- ШИРИНА

2,100

- ВЫСОТА

2,100

2.16 НЕОБХОДИМАЯ ШИРИНА ПОВОРОТНОЙ ПОЛОСЫ

10**

12**

14**

16**

20**

24**

2.17 КОЛИЧЕСТВО ВЫСЕВАЮЩИХ АППАРАТОВ:

ШТ

- ЗЕРНОВЫХ

- ТУКОВЫХ

2.18 ЕМКОСТЬ ТУКОВОГО БУНКЕРА

- СУММАРНАЯ

ДМ3

140

280

420

560

700

840

- НА 1М ШИРИНЫ ЗАХВАТА

2.19 ЕМКОСТЬ СЕМЕННОГО БУНКЕРА

- СУММАРНАЯ

ДМ3

260

520

780

1040

1300

1560

- НА 1 М ШИРИНЫ ЗАХВАТА

127

2.20 СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ

СМЕННЫМИ ЗВЕЗДОЧКАМИ И ШЕСТЕРНЯМИ

2.21 СПОСОБ АГРЕГАТИРОВАНИЯ

ПРИЦЕПНОЙ ГИДРОФИЦИРОВАННЫЙ

2.22 ТИП СОШНИКА

ЛАПОВЫЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ СТОЙКОЙ

2.23 ТРАНСПОРТНАЯ СКОРОСТЬ

КМ/Ч

ДО 15*

2.24 ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ

МЕС.

24*

2.25 СРОК СЛУЖБЫ

ЛЕТ

* - ДАННЫЕ, ОБЩИЕ ДЛЯ СЕЯЛОК.

**- ДАННЫЕ УТОЧНЯЮТСЯ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ

3. ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС

3.1 ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС (РИСУНОК 1) СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОСНОВНЫХ ЧАСТЕЙ:

СЕЯЛОК СКП-2,1А (МОДУЛЬ СКП-01.00.000А-01) ПОЗ.1;

СЦЕПКИ - ПОЗ.2;

СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ - ПОЗ.3;

ГИДРОСИСТЕМЫ - ПОЗ.5

СВЕТОВОЗВРАЩАТЕЛЕЙ-ПОЗ.4 И ПОЗ.6

3.2СЕЯЛКИ - ПОЗ.1 ПРИЦЕПАМИ ПРИСОЕДИНЕНЫ К СЦЕПКЕ ПОЗ.2, С ПОМОЩЬЮ КОТОРОЙ ПОСЕВНОЙ КОМПЛЕКС АГРЕГАТИРУЕТСЯ С

ТРАКТОРОМ. МЕЖДУ СОБОЙ СЕЯЛКИ СВЯЗАНЫ СОЕДИНИТЕЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ ПОЗ.3.

Рисунок 1. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1-сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2-сцепка; 3-соединительное устройство; 4,6-световозвращатели; 5-гидросистема

3.3 Рабочий процесс (цикл), осуществляемый сеялкой заключается в следующем:

· В начале гона золотник гидрораспределителя трактора, задействованный на гидросистему сеялки, переводится в «плавающее» положение. Сеялка на

ходу под собственным весом плавно опускается, рабочие органы (сошники) заглубляются на установленную величину.

· Одновременно с началом заглубления рабочих органов автоматически включается механизм привода высевающих аппаратов.

· Семена и туки самотеком поступают в высевающие аппараты (зерновой и туковый), дозируются и из воронок по семяпроводам направляются в

подсошниковое пространство, где с помощью рассеивателей равномерно распределяются на дне борозды по ширине захвата лапы.

· После прохода рабочих органов почва по их следу осыпается, закрывая семена и удобрения, и прикатывается катками.

· По окончании гона гидросистема переключается на подъем. Сеялка переводится в транспортное положение, рабочие органы выглубляются с

одновременным выключением механизма привода высевающих аппаратов.

· После разворота агрегата цикл повторяется.

Внимание! Во избежание срыва регулировочных гаек гидроцилиндра категорически запрещается заглубление сошников в положении золотника

гидрораспределителя «Опускание принудительное».

УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СЕЯЛКИ

4.1СЕЯЛКА СКП-2,1А

Сеялка (рисунок 2) состоит из основных узлов:

-рама поз.16;

-опора передняя сдвоенная поз.8;

-батарея катков поз.6;

-ящик зернотуковый поз.1;

-зерновые высевающие аппараты (9шт.) поз.21;

-туковые высевающие аппараты (9шт.) поз.22;

-механизм привода высевающих аппаратов поз.23;

-рабочие органы (9шт.) поз.7;

-прицеп поз.11;

-гидроцилиндр поз.2;

Рисунок 2. СеялкаСКП-2,1А

1-ящик зернотуковый; 2-гидроцилиндр; 3-упор для транспортного положения;4-чистик; 5-рамка; 6-батарея катков; 7-сошники; 8-опора передняя

сдвоенная; 10-палец;11-прицеп; 12-серьга; 13-цепная подвеска; 14-звено нижнее;15-звено верхнее; 16-рама; 17-обойма; 18-тяга; 19-указатель вращения

зернового вала; 20-доска подножная; 21-зерновые высевающие аппараты; 22-туковые высевающие аппараты; 23-механизм привода высевающих

аппаратов.

4.1.1РАМА СЕЯЛКИ

Рама модуля (рисунок 3) представляет собой сварную конструкцию, состоящую из сниц поз.2, двух брусьев продольных поз.5 и трех брусьев поперечных

поз.9, на которые устанавливаются сошники.

К продольным брусьям рамы приварены подшипники поз.7 и поз.8, в которых устанавливается рамка с батареей катков. Для удобства погрузки и выгрузки

модуля к сницам рамы приварены две пары строповочных петель. На верхних и нижних полках сниц поз.2 приварены две пары опор поз.1 для крепления

верхнего и нижнего звеньев.

К двум задним поперечным брусьям поз.9 приварены связь с упором поз.4, к которому крепится гидроцилиндр, и палец поз.3, на котором устанавливается

комплект сменных звездочек и шестерен механизма привода.

К сницам и продольному брусу приварены раскосы, к которым крепится прицеп модуля.

На поперечном брусе установлены планки поз.6, к которым крепится боковина механизма привода.

Для транспортировки сеялок «Цугом» на задний брус рамы приварены две направляющие поз.12 с установленной поперечной съёмной планкой

поз.13.

Рисунок 3. Рама модуля

1-опора; 2-сница; 3-палец; 4-упор; 5-брус продольный; 6-планка;7,8-подшипник; 9-поперечный брус; 10-раскос; 11-строповочные петли, 12-направляющие;

13-планка «Цуга»

4.1.2 ОПОРА ПЕРЕДНЯЯ

СДВОЕННАЯ ПЕРЕДНЯЯ ОПОРА (РИСУНОК 4) СОСТОИТ ИЗ2-Х ПНЕВМАТИЧЕСКИХ

КОЛЕС ПОЗ.3 И СТОЙКИ ПОЗ.1 . ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ КОЛЁСА КРЕПЯТСЯ К СТОЙКЕ

БОЛТАМИ ПОЗ.4. И ПОЗ.5

Опора устанавливается в обойме поз.17 (рисунок 2), которая присоединена к звеньям верхнему поз.15 и нижнему поз.14, образующим

параллелограммный механизм.

Рисунок 4. Опора передняя 1-стойка; 2- ступица в сборе; 3 -колесо пневматическое-2шт. 4.-спец болт с секретом-2шт.; 5-болт -6шт

Рисунок 5.Фиксатор

1-рукоятка; 2-палец; 3-кулачок; 4-кронштейн; 5-пружина

Фиксатор вилки колеса (рисунок 5) установлен в кронштейне обоймы. При повороте рукоятки поз.1 ее стержень передвигается по направляющей

поверхности кулачка поз.3, задавая пальцу поз.2 осевое перемещение. Фиксированное положение пальца обеспечивается пружиной поз.5.

Фиксирование вилки колеса производить при движении сеялки задним ходом во время транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных операций.

4.1.3БАТАРЕЯ КАТКОВ

Батарея катков (рисунок 6) шарнирно крепится к раме модуля при помощи рамки и является задней опорой сеялки.

При работе сеялки батарея катков производит подповерхностное уплотнение почвы в зоне засеянных полос.

На вал поз.5 установлены девять кольчато-шпоровых катков поз.1, распорные втулки поз.6, на двух из которых смонтированы подшипниковые узлы.

Катки с распорными втулками стягиваются на валу гайкой поз.2.

Смазка подшипниковых узлов производится через масленки.

Налипшая на катки почва и растительные остатки снимаются чистиками, которые установлены на связи поз.4.

Рисунок 6. Батарея катков

1-каток кольчато-шпоровый; 2-гайка; 3-рамка; 4-связь рамки;

5-вал; 6-распорные втулки

4.1. 4 ЯЩИК ЗЕРНОТУКОВЫЙ

Ящик зернотуковый (рисунок 7) представляет собой сварную емкость с двумя отсеками (для семян и удобрений), состоящую из стенки передней поз.8,

стенки средней поз.5, стенки задней поз.2, двух боковин поз.1 и поз.7 и дна поз.16

На раме сеялки ящик устанавливается с помощью двух опор: левой поз.9 и правой поз.13.

Крышка ящика поз.4 имеет защелку поз.3 и два подпружиненных фиксатора поз.6 для фиксации крышки в закрытом и открытом положениях.

На правой боковине поз.7 ящика установлена боковина механизма привода поз.15.

На средней стенке поз.5 ящика установлены заслонки поз.17.

Если высев семян производится без высева минеральных удобрений, заслонки снимают, и оба отделения ящика служат емкостью для семян.

При этом отверстия в задней стенке ящика для туковых высевающих аппаратов прикрывают задвижками поз.2 (см. рисунок 10).

К дну ящика крепится блок зерновых высевающих аппаратов поз.10 и циферблат, на котором установлен рычаг поз.12 регулятора нормы высева семян.

На задней стенке поз.2 ящика установлен механический указатель уровня семян поз.18.

При заправке ящика семенами поплавок указателя уровня семян необходимо откинуть на кромку боковины

Рисунок 7. Ящик зернотуковый

1-боковина левая; 2-стенка задняя; 3-защелка; 4-крышка; 5-стенка средняя;6-фиксатор; 7-боковина правая; 8-стенка передняя; 9-опора левая 10-блок

зерновых высевающих аппаратов; 11-блок туковых высевающих аппаратов;12-рычаг регулировки нормы высева; 13-опора правая;14-рычаг

опоражнивателя; 15-боковина механизма привода; 16-дно; 17-заслонка; 18-указатель уровня семян

4.1. 5АППАРАТ ВЫСЕВАЮЩИЙ ЗЕРНОВОЙ

Зерновой высевающий аппарат (рисунок 8) состоит из корпуса поз.3, в котором установлены катушка поз.2, муфта поз.4, хвостовик поз.8 и

подпружиненный клапан поз.1.

Розетка поз.7 предназначена для перекрытия пространства между корпусом поз.3 и катушкой поз.2.

Шайба поз.5 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки поз.2 и муфты поз.4. По мере появления

зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз.6.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны поз.1 отводятся от катушек поз.2 поворотом вала опоражнивателя поз.9, при

перемещении рычага опоражнивателя поз.14 вверх до отказа (рисунок 7).

Рисунок 8. Аппарат высевающий зерновой

1 -клапан; 2 - катушка; 3- корпус; 4 - муфта; 5 -шайба; 6 -шплинт; 7-розетка; 8 -хвостовик; 9 -вал опоражнивателя; 10 -вал зерновых аппаратов

Рисунок 9. Регулятор нормы высева

1 -рычаг; 2 -муфта; 3- циферблат; 4 -гайка;

5 - вал зерновых аппаратов

Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы

высева (см. рисунок 9).

Рычаг поз.1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз.5 при помощи муфты поз.2.

При перемещении рычага поз.1 вал поз.5 с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов,

изменяя при этом величину рабочей части катушки.

После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз.3 гайкой поз.4.

4.1. 6 АППАРАТ ВЫСЕВАЮЩИЙ ТУКОВЫЙ

Туковый высевающий аппарат (рисунок 10) состоит из корпуса поз.4, внутри которого на квадратном валу поз.10 установлена катушка поз.3.

Клапан поз.8 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз.9.

При повороте рычага поз.5 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой.

После установки клапанов в необходимом положении рычаг поз.5 закрепляется на секторе поз.7 болтом поз.6.

Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага поз.5 вниз до отказа.

Задвижкой-регулятором поз.2. дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка

должна полностью закрывать окно ящика.

Рисунок 10. Аппарат высевающий туковый

1 -стенка задняя ящика; 2 -задвижка-регулятор; 3 -катушка туковая;

4 -корпус туковый; 5 -рычаг; 6 -болт; 7 -сектор; 8 -клапан; 9 -вал;

10 -вал

К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз.6 шплинтами поз.3 (см. рисунок 11).

Семяпроводы поз.5 надеваются на воронки и крепятся к ним хомутами поз.4.

Рисунок 11. Воронка

1 -корпус высевающего аппарата; 2 -корпус тукового аппарата;

3 -шплинт; 4 -хомут; 5 -семяпровод; 6- воронка

4.1.7 МЕХАНИЗМ ПРИВОДА

Механизм привода осуществляет вращение валов зерновых и туковых аппаратов.

Состоит из цепных и зубчатых передач (см. рисунок 12)

Рисунок 12. Механизм привода

1 - звездочка z = 7; 2 - цепь; 3 - звездочка натяжная z = 8; 4 - звездочка-храповик z = 12; 5 - кулачок; 6 - пружина; 7 - звездочка-храповик z = 16; 8 -

кулачок; 9 - цепь; 10 -сменная звездочка z = 14, z = 16, z = 24, z = 32; 11 - вал зерновых аппаратов; 12 - звездочка натяжная z = 18; 13 - рамка; 14-

подшипник; 15, 16 - сменные шестерни z = 16, z =25, z =30, z =39;17 - втулка; 18 - звездочка z = 36; 19 - вал туковых аппаратов

От 7-зубовой звездочки поз.1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз.2 на 12-зубовую звездочку

поз.4, установленную на валу рамки катков.

Звездочка поз.4 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз.7.

Втулочно-роликовой цепью поз.9 вращение со звездочки поз.7 передается на сменную звездочку поз.10, установленную на подшипнике скольжения и

вращающую вал зерновых аппаратов.

Далее цепью поз.9 вращение передается на звездочку поз.17, установленную на втулке поз.16 рамки поз.13.

Шестерня поз.16, закрепленная на втулке поз.17, вращает шестерню поз.15, установленную на валу туковых аппаратов поз.19.

Шестерни поз.15 и поз.16 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую

(предварительную) регулировку нормы высева туков.

Звездочки поз.3 и поз.12 служат для натяжения цепей поз.2 и поз.9.

Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа.

Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз.5,

закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз.8, который своим

поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз.8, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-

храповик поз.7 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз.4, выключая тем самым механизм привода.

При заглублении сошников звездочка поз.7 вместе с кулачком поз.8 под действием пружины поз.6 возвращается в исходное положение.

4.1. 8РАБОЧИЕ ОРГАНЫ (СОШНИКИ)

Сошник (см. рисунок 13) состоит из стойки поз.10, в нижней части которой имеется лоток поз.11 для установки семяпровода поз.9.

Лапа поз.17 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз.18.

Стойка поз.10 шарнирно установлена в кронштейне поз.3, который с помощью хомута поз.1 и болтов поз.2 жестко закреплен на раме модуля.

Пружины поз.6 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов.

Регулировка положения стойки поз.10 производится с помощью гайки-направителя поз.5, фиксируемой на тяге поз.7 гайкой поз.4.

Рисунок 13. Сошник

1 -хомут; 2 -болт; 3 - кронштейн; ; 4 -гайка;5 - гайка-направитель; 6 - пружина;7 - тяга; 8 -хомут; 9 - семяпровод; 10-стойка; 11 - лоток; 12-болт; 13 -

отражатель; 14 -рассеиватель семян; 15 - болт; 16 - экран; 18 - болт; 19 - ось; 20-болт

К нижней части стойки приварен экран поз.16, к которому с помощью болта поз.15 крепится рассеиватель семян поз.14.

Полость стойки сзади закрывается отражателем поз.13, который крепится к лотку при помощи болта поз.12 и способствует лучшей укладке семян на дно

борозды.

Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз.14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз.18 крепления лапы к стойке, снять лапу и

установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян.

4.1. 9ПРИЦЕП

Прицеп (см. рисунок 14) служит для передачи тягового усилия на сеялку.

Прицеп имеет трапецеидальную форму и состоит из передней траверсы и боковых укосин поз.2, изготовленных из швеллера. На концах укосин

приварены ушки поз.1 , служащие для соединения с рамой сеялки.

Впереди к траверсе приварена скоба поз.3, предназначенная для крепления прицепной серьги. Для крепления цепной подвески поз.5,поддерживающей

прицеп,к нижней плоскости траверсы приварен кронштейн из двух пластин поз.4

Рисунок 14. Прицеп

1 - ушко; 2 - дуга; 3 - скоба; 4 - кронштейн; 5-подвеска цепная

4.1. 10ГИДРОЦИЛИНДР

Гидроцилиндр служит для подъема и опускания сеялки путем воздействия на ходовую рамку батареи катков поз.5 (см. рисунок 2) и через тягу поз.18 на

параллелограммный механизм переднего колеса.

Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз.3, установленный на оси, соединяющей шток гидроцидиндра с ходовой рамкой батареи

катков.

4.2СЦЕПКА

Описание устройства сцепки приведено на примере сцепки для посевного комплекса КСКП-2,1х3. Сцепки для посевных комплексов с другим количеством

сеялок имеют аналогичную конструкцию.

Сцепка состоит из продольного поз.1 (см. рисунок 16) и двух поперечных брусьев, связанных между собой пальцами поз.7 и шпренгелями поз.8.

На продольном брусе установлено два металлических маслопровода поз.3 и устройство присоединительное поз.9 для присоединения гидросистемы

посевного комплекса к гидросистеме трактора посредством разрывных муфт.

Выравнивание расположения поперечных брусьев в одну линию производится путем изменения длины шпренгелей стяжными гайками поз.6.

К плитам поз.5 крепятся серьги поз.12 прицепов (см. рисунок 2).

Крепление сцепки к прицепному устройству трактора производится с помощью петли поз.2, приваренной к продольному брусу поз.1.

Рисунок 15. Сцепка

1 - брус продольный; 2 - петля; 3 - маслопровод; 4 - брус поперечный;

5 - плита; 6 - гайка стяжная; 7 - палец; 8 - шпренгель; 9 - устройство присоединительное

4.3УСТРОЙСТВО СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ

Устройство соединительное (см. рисунок 16) предназначено для шарнирного соединения между собой сеялок при составлении посевных комплексов с

использованием сцепок.

Вилка поз.1, закрепленная на раме левой сеялки, и кронштейн поз.2, закрепленный на раме правой сеялки болтами поз.4, соединяются пальцем поз.6.

Вилку и кронштейн необходимо устанавливать в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок. Упоры поз.3, приваренные к раме, предназначены для

предотвращения сдвига вилки и кронштейна при ослаблении крепления.

Устройство имеет пять степеней свободы: исключено лишь перемещение сеялок в поперечном направлении, что обеспечивает стабильную

ширину стыкового междурядья.

Рисунок 18. Устройство присоединительное

1- шарнир; 2-корпус левый разрывной муфты;

3-корпус правый разрывной муфты

Устройство присоединительное предназначено для подключения гидросистемы трактора к гидросистеме посевного комплекса. В корпусе шарнира поз.1

закреплена разрывная муфта, предназначенная для предотвращения разрыва рукавов высокого давления и вытекания масла из гидросистем трактора и

посевного комплекса в случае аварийного отсоединения сцепки от трактора.

Разрывная муфта состоит из корпуса левого поз.2, присоединяемого к выводам гидросистемы сцепки и корпуса правого поз.3, присоединяемого к

выводам гидросистемы трактора.

5.МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

5.1 При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.

5.2Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных

препятствий.

5.3Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.

5.4Регулировку глубины хода сошников производить в поднятом положении сеялки.

5.5 Заправку семян, смазку и другие операции производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.

5.6 При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками,

рукавицами.

5.7 В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре.

5.8 Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями.

5.9 Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

5.10 Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям.

5.11 При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялки производить согласно «Схеме строповки» (см. рисунок 19) с использованием строп длиной не

менее 2-х метров.

Рисунок 19. Схема строповки0

6.ПОДГОТОВКА К РАБОТ

6.1 Сборку посевного комплекса производить на ровной площадке.

6.2 Произвести расстановку сеялок согласно рисунку 20, установить соединительные устройства поз.3.

ВНИМАНИЕ Соединительные устройства устанавливать строго в соответствии с рисунком 16, под рамами сеялок.

6.3 На дуги прицепов навесить сцепку поз.2.

6.4Присоединить сцепку к прицепной скобе трактора, а выводы гидросистемы посевного комплекса - к гидросистеме трактора

Рисунок 20. Посевной комплекс КСКП 2,1А х3

1 -сеялка СКП-2,1А-3шт.; 2 - сцепка; 3 - соединительное устройство; 5-гидросистема.4,6 - световозвращатели;

6.5 Собрать гидросистему посевного комплекса (см. рисунок 17) и проверить ее работу пробным переводом сеялок из транспортного положения в рабочее

и обратно.

При соединении трактора со сцепкой и сеялками необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы посевного комплекса, исключающее

разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников:

В рабочем положении сеялки расположение трех точек: прицепной скобы трактора поз.1 (см. рисунок 21), серьги поз.2 сеялки и оси пальцев

прицепа поз.3 сеялки должно быть на одной горизонтальной линии. Достигается это путем регулирования длины цепной подвески поз.4

прицепа сеялки и установкой высоты прицепной скобы заднего навесного устройства трактора.

Рисунок 21. Составление агрегата

1 - прицепная скоба трактора; 2 - серьга; 3 - палец крепления прицепа;4 - цепная подвеска

6 По завершении сборки агрегата необходимо убедиться в том, что соединительное устройство, расположенное на стыке двух соседних сеялок, будет

функционировать нормально: кронштейн поз.2 (см. рисунок 16) должен находится посередине вилки поз.1

а) проверяется это при пробном заезде агрегата в поле, когда сошники заглублены на нужную глубину. Агрегат следует остановить плавно, чтобы не

нарушить расположение секций, установившееся в рабочем (нагруженном) состоянии, при этом рамы секций сеялки должны быть выстроены в одну

линию в поперечном направлении и иметь равный зазор между собой.

б) несоответствие требуемому условию устранить путем смещения точек прицепа секций по отверстиям плиты сцепки поз.5 (см. рисунок 15), либо

регулированием натяжения шпренгелей поз.8 стяжной гайкой поз.6.

6.7 Включить гидросистему посевного комплекса на подъем, тем самым освободив транспортные упоры поз.3 (см. рисунок 2), и откинуть их назад.

6.8 На ровной площадке опустить сеялки на сошники.6.9 Проверить правильность расстановки сошников по схеме (см. рисунок 22).

Рисунок 22. Схема расположения сошников

6.10 Подтянуть все наружные резьбовые соединения.

Нормы затяжки ответственных резьбовых соединений указаны в таблице 1.

Таблица 1. Нормы затяжки резьбовых соединений

Величина момента затяжки

Резьбовые соединения

Резьба

Н·м

кгс·м

Крепление:

М10

от20до 40

от2,0до4,0

-боковины механизма привода к раме

-чистиков к рамке

М10

от20до 40

от2,0до4,0

- колеса к стойке

М10

от20до 40

от2,0до4,0

-зернотукового ящика к опорам

М10

от20до40

от2,0до4,0

-лапы к стойке рабочего органа

М10

от20до40

от2,0до4,0

-опор ящика зернотукового к раме

М12

от40до60

от4,0до6,0

-диска опорного колеса к ступице

М12

от100 до 120

от10,0 до12,0

-стоек рабочих органов к кронштейну

М16

от80до100

от8,0до10,0

-крышки к корпусу подшипника рамы

М16

от80до100

от8,0до10,0

-рамки к батареи катков через

М16

от80до100

от8,0до10,0

направители

-сошников к раме

М20

от160до200

от16,0до20,0

-(затяжка) контргайки на сошнике

М20

от160до200

от16,0до20,0

-упора поддерживающего

М24

280 не менее

28 не менее

гидроцилиндр

-гайки батареи катков

М30

400 не менее

40 не менее

6.11 Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей.

Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм.

6.12 Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до0,2 МПа / от1,9 до2,0кг/см2)

6.13 Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки (см. рисунок 27).

Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков.

6.14 Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать.

6.15 Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе

сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода.

6.16 Проверить надежность работы разобщителя механизма привода: в транспортном положении модуля храповые кулачки звездочек поз. 4 и поз.12 (см.

рисунок 23) должны быть разомкнуты с зазором от1,5 до2,0 мм.

Регулировка разобщителя механизма привода производится за счет смещения поводка неподвижного кулачка поз.5 (см. рисунок 12) относительно

кронштейна рамы, на котором он закреплен.

Рисунок 23. Регулировка храпового механизма

1 -звездочка z = 16; 2 - звездочка z = 12

6.17 Установить световозвращатели передний поз. 5 и задний поз.6 на рамы крайних сеялках посевного комплекса в местах, указанных на рисунке 20, (на

примере 3-х сеялочного агрегата) и закрепить их на раме согласно рисунку 24.

На посевных комплексах с другим числом сеялок схема установки световозвращателей та же.

6.18 Рамку колёсную закинуть вверх (по схеме) и закрепить в таком положении фиксатором

Рисунок 24. Крепление световозвращателя

7.РЕГУЛИРОВКА НОРМЫ ВЫСЕВА СЕМЯН И УДОБРЕНИЙ

Регулировка нормы высева семян и удобрений производится в следующей последовательности:

7.1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ (ГРУБАЯ) РЕГУЛИРОВКА

Осуществляется путем подбора передаточного отношения на валы зерновых и туковых аппаратов.

В зависимости от заданной нормы высева семян подобрать передаточное отношение на вал зерновых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и установить

на механизм привода соответствующую звездочку «а».

При установке нормы высева семян необходимое передаточное число подбирается таким образом, чтобы требуемая норма высева была получена при

максимальной длине рабочей части катушек высевающих аппаратов, что способствует снижению пульсации высева и улучшению равномерности

распределения семян по длине хода сеялки, а также уменьшает травмирование семян.

В зависимости от заданной нормы высева удобрений подобрать передаточное отношение на вал туковых аппаратов по таблице (см. рисунок 25) и

установить на механизме привода звездочку «с», шестерни «в» и «d» с необходимым числом зубьев.

Рисунок 25. Схема механизма привода

7.2 ПРОВЕРКА НОРМЫ ВЫСЕВА (ПРОБНЫЙ ВЫСЕВ

Производится путем прокрутки вала высевающих аппаратов на месте или обкаткой сеялки в поле с подвязанными к семяпроводам или аппаратам

мешочками.

Для проверки высева на месте необходимо отключить механизм привода высевающих аппаратов, для этого перевести сеялку в транспортное положение,

снять флажок (указатель вращения зернового вала) поз.19 (см. рисунок 2) и вместо него установить рукоятку из комплекта инструмента и

принадлежностей.

Под сеялку подстелить брезент или подвязать к семяпроводам мешочки. Засыпать зерно, предназначенное для посева, в семенной ящик (около

половины ящика). Установить максимальное открытие аппаратов и вращать рукоятку против часовой стрелки на количество оборотов, соответствующее

установленной звездочке «а» (см. таблицу 2). Скорость вращения рукоятки должна быть примерно 60 мин.-1 (об /мин.)

Таблица 2

Число зубьев звездочки «а»

(см. рисунок 25)

Количество оборотов вала высевающих

21,5

18,5

12,5

9,25

аппаратов на 1/100 га

Количество оборотов, указанное в таблице 2, соответствует засеву одной сотой гектара, поэтому при взвешивании семян необходимо это учесть и

полученную массу умножить на 100, тогда это будет соответствовать количеству семян в кг /га.

Проверка нормы высева удобрений производится так же, как проверка нормы высева семян.

7.3 ОКОНЧАТЕЛЬНАЯ (ТОЧНАЯ) РЕГУЛИРОВКА

Учитывая, что и семена, и удобрения даже одного и того же вида отличаются по весу объему, сыпучести и т.д., таблицами передаточных отношений можно

пользоваться только для получения предварительных данных (они составлены для определения нормы высева пшеницы как наиболее распространенной

зерновой культуры, и для определения нормы высева гранулированного суперфосфата как наиболее широко применяемого минерального удобрения).

При высеве других семян и удобрений по результатам пробного высева необходимо произвести окончательную регулировку нормы высева.

Окончательная регулировка нормы высева семян производится путем подбора длины рабочей части катушки при помощи регулятора нормы высева

(см. рисунок 9).

Деления и цифры на циферблате показывают длину рабочей части катушек в миллиметрах.

При увеличении рабочей части катушек норма высева увеличивается. Перед регулировкой необходимо проверить правильность установки высевающих

аппаратов, для чего рычаг регулятора высева установить в крайнее правое положение, что будет соответствовать максимальному значению шкалы

циферблата, при этом все торцы катушек должны быть выставлены заподлицо с наружной плоскостью розетки. Если же некоторые катушки утопают в

розетках, то необходимо у этих аппаратов отпустить болты крепления корпуса к зернотуковому ящику и сдвинуть корпус аппарата с таким расчетом,

чтобы после его закрепления торец катушки был заподлицо с наружной плоскостью розетки. После этого приступить к установке аппаратов на требуемую

норму высева.

Окончательная регулировка нормы высева туков производится при помощи задвижки поз.2 (см. рисунок 10), изменяющей сечение выходного окна в

задней стенке ящика. Клапаны поз.8 туковых аппаратов должны быть установлены от катушек поз.3 на расстоянии 6 - 10 мм для высева удобрений

нормальной влажности. При высеве удобрений повышенной влажности это расстояние необходимо увеличить.

8. РЕГУЛИРОВКА ГЛУБИНЫ ХОДА СОШНИКОВ

8.1Регулировка глубины хода сошников осуществляется гайками-упорами поз.2 (см. рисунок 26) на штоках гидроцилиндров. Перемещением упоров

производится изменение хода штоков гидроцилиндров поз.1 и тем самым изменение степени заглубления рабочих органов. Для этого необходимо

установить сеялку на ровную площадку и подложить деревянные бруски под батарею катков и переднюю опору толщиной S, которая должна быть меньше

необходимой глубины заделки семян на величину утопания в почву батареи катков и передней опоры (зависит от предварительной обработки почвы и ее

мехсостава).

8.2 После регулировки глубины хода рабочих органов необходимо отрегулировать горизонтальность рамы каждого модуля в рабочем положении стяжной

гайкой поз.3 тяги, при этом все лапы должны находиться на равном расстоянии от поверхности площадки.

8.3 Регулировка сошника по углу производится гайкой-направителем поз.5 (см. рисунок 13), при этом зазор между горизонтальной плоскостью,

проходящей через носок лапы, и рабочей кромкой задней части лапы должен быть не более 5 мм (см. рисунок 26)

Рисунок 26. Регулировка глубины хода сошников

1 -шток гидроцилиндра; 2 - гайка-упор; 3 - стяжная гайка

9.ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1ПОДГОТОВКА К РАБОЧЕМУ ЦИКЛУ

9.1.1 Заправить зернотуковые ящики семенами и гранулированными удобрениями.

9.1.2 При засыпке семян и удобрений внимательно следить за тем, чтобы в зернотуковый ящик не попали инородные предметы, которые могут вызвать

поломку высевающих аппаратов или элементов механизма привода, при этом использовать только гранулированные удобрения (без комков).

9.1.3 Проверить после заправки положение указателя уровня семян поз.18 (см. рисунок 7). Поплавок должен находиться на поверхности или утопать не

более чем на ½ своего объема.

9.1.4 Крышки зернотуковых ящиков при рабочем цикле должны быть закрыты.

9.1.5 Включить гидросистему на подъем.

9. 2РАБОЧИЙ ЦИКЛ

9.2.1 Описание рабочего цикла см. раздел 3.

9.2.2 ВНИМАНИЕ! Заглубление и выглубление рабочих органов производить только при прямолинейном движении агрегата.

9.2.4 Следить за работой высевающих аппаратов по указателям вращения.

9.2.5 Следить за непрерывностью подачи семян и туков в рабочие органы (сошники), своевременно устраняя забивание семяпроводов и сошников.

9.2.6 Контролировать глубину хода рабочих органов и с помощью чистика периодически их очищать от пожнивных остатков.

9.2.7 Производить своевременную очистку катушек высевающих аппаратов от остатков семян и налипших туков.

9.2.8 Контролировать уровень семян в зернотуковых ящиках по указателю уровня семян и производить своевременную загрузку семян, а также удобрений.

9.2.9 При переходе на высев другой культуры тщательно очистить высевающие аппараты и зерновой ящик.

9.2.10 ВНИМАНИЕ! Запрещаются крутые повороты и задний ход сеялки с заглубленными сошниками.

Запрещается гидравлический перевод сеялки из рабочего (заглубленного) положения в транспортное в случае прекращения вращения батареи

катков (при попадании постороннего предмета и т. д.)

Во избежание изгиба вала рамки необходимо устранить причину остановки батареи катков. Удалить возможное скопление почвы в катках и

перед ними.

9.2.11 Не допускать ослабления втулочно-роликовых цепей.

9.2.12 Не допускать ослабления резьбовых соединений, регулярно производить их затяжку.

ВНИМАНИЕ! Обратить особое внимание в начальный период работы на затяжку болтовых соединений пневматических колес передней опоры и

гаек на батарее катков.

9.2.13 Не допускать смещения рабочих органов вдоль брусьев рам сеялок, периодически производить затяжку болтовых соединений.

9.2.14 Не допускать попадания смазки на звездочки и втулочно-роликовые цепи.

9.2.15 Не допускать утечки масла из гидросистемы.

9.2.16 По окончании работы производить очистку зернотуковых ящиков от остатков семян и туков, а также рабочих органов и катков от почвы и пожнивных

остатков.

9.2.17 Перевод агрегата в транспортное положение см. раздел 13.

10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Внешнее

Возможные

проявление

Метод устранения

Инструмент

Прим.

причины

неисправности

1. Семена не

Сеять по спелой почве

поступают в

влажностью не выше

борозду при

Забивание почвой

25%. Очистить сошники

работающих

подсошникового

и подсошниковое

Чистик ручной

аппаратах и

пространства

пространство от

подаче зерна в

налипшей почвы и

семяпроводы

пожнивных остатков

2. Храповой

Забивание почвой

Очистить зубья

механизм

храпового механизма;

звездочек-храповиков

разобщителя

поз.4 и поз.7 (см.

Чистик ручной

механизма

рисунок 12) от грязи;

привода не

Нарушена работа

Проверить работу

включается

пружины

пружины поз.6

Установить цепь;

Соскочила цепь привода

Проверить

высевающих аппаратов;

правильность ее

установки и натяжения;

Ключи по

3.Катушки

Произошло забивание

Почистить высевающие

ГОСТ 2839-80

высевающих

высевающих аппаратов

аппараты;

7811-0022

аппаратов не

посторонними

14х17

7811-0023

вращаются

предметами;

17х19

7811-0025

Срезало вал

22х24

высевающих аппаратов

Заменить вал

4. Не

Нарушена

Проверить

Ключ по

поднимаются или

герметичность

герметичность, наличие

ГОСТ 2839-80

не опускаются

гидросистемы сеялки;

масла, правильность

7811-0146

сошники сеялки

Отсутствие масла;

подсоединения шлангов,

32х36

Неправильно собрана

установки проходного

гидросистема сеялки

штуцера и дросселя на

гидроцилиндре (см.

рисунок 17)

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание сеялок заключается в ежесменной и послесезонной проверках её состояния , очистке, смазке, креплении и регулировке узлов.

Выполнение правил технического ухода предупреждает преждевременный износ и поломку сеялки.

Ежесменный технический уход заключается в ежедневной проверке технического состояния машины.

Послесезонный технический уход выполняется после окончания весеннего или осеннего сева, перед постановкой сеялок на хранение.

Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания, приведен в таблице 4.

Большое значение в проведении технических уходов имеет смазка, недостаток которой является причиной преждевременного износа и поломок деталей.

Особое внимание следует уделить смазке новой сеялки. Все места смазки новой сеялки должны находиться в первые дни работы под наблюдением.

В дальнейшем смазку сеялок проводить согласно таблице 3 и схеме смазки (см. рисунок 27).

Перед смазкой необходимо очищать ниппели масленок от пыли и налипшей грязи.

Необходимо следить, чтобы применяемый смазочный материал не засорялся пылью.

Нельзя смазывать зубья звездочек, цепь и катушки высеваюших аппаратов.

Рисунок 27. Схема смазки

1 - ступица колеса; 2 - обойма вилки колеса; 3 - 12-ти зубовая храповая звездочка;4 - 16-ти зубовая храповая звездочка; 5 - подшипники катков

Таблица 3. Смазка сеялки

Наименование марки, обозначение стандарта

Количество

на смазочный материал

точек смазки

№ поз.

по схеме

Смазка при

смазки

Наименование

эксплутации

Заправка при

Смазка при

рисунок

точек смазки

при температуре

эксплуа-

СКП-2,1

хранении

от +5ºС до

тации

+50ºС

Литол 24

1 раз в

ПВК

Обойма

ГОСТ 21150-87

сезон

ГОСТ

19537-83

12-ти зубовая

Литол 24

2 раза в

ПВК

храповая

ГОСТ 21150-87

смену

ГОСТ

звездочка

19537-83

16-ти зубовая

Литол 24

2 раза в

ПВК

храповая

ГОСТ 21150-87

смену

ГОСТ

звездочка

19537-83

ПВК

Подшипники

Литол 24

1 раз в

ГОСТ

катков

ГОСТ 21150-87

сезон

19537-83

Таблица 4. Перечень работ, проводимых по каждому виду технического обслуживания

Инструмент, приспособления,

Содержание работ

Технические требования

материалы для выполнения работ

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

1. Очистите сеялку от

пыли, грязи и

Сеялка должна быть чистой

Чистик ручной, ветошь

растительных остатков

Резьбовые соединения

2. Проверьте и при

должны быть плотно

необходимости подтяните

затянуты. Значения

все наружные резьбовые

Ключи по

моментов затяжки указаны

соединения

ГОСТ 2839-80

в таблице 1

3. Проверьте

гидросистему и при

В местах соединений не

Ключи по

обнаружении течи масла

должно быть течи масла

ГОСТ 2839-80

устраните ее

В транспортном положении

4. Проверьте надежность

модулей храповые кулачки

работы разобщителя

звездочек должны быть

механизма привода

Ключи по

разомкнуты с зазором от1

высевающих аппаратов

ГОСТ 2839-80

до 2,0 мм (см.п.6.16)

5. Проверьте и

Стрела провисания ведомой

отрегулируйте натяжение

ветви посередине пролета

Инструмент, приспособления,

Содержание работ

Технические требования

материалы для выполнения работ

под приложенным усилием

Ключи по

цепных передач

от15до16 кг должна быть

ГОСТ 2839-80

30±10 мм (см.п.6.11)

6. Проверьте

работоспособность

Розетки должны вращаться

Ключи по

высевающих аппаратов

свободно, без заеданий

ГОСТ 2839-80

модулей

Шприц, смазка солидол «Ж» ГОСТ

7. Произведите смазку

В соответствии со схемой

1033-79 или солидол «С» ГОСТ

сеялки

смазки и таблицей смазки

4366-76

Давление должно быть от

0,196 до 0,245 МПа

8. Проверьте давление

Наконечник с манометром НИИАТ-

воздуха в шине и при

458М, насос для подкачки шин,

необходимости

компрессор трактора

подкачайте

Послесезонный технический уход

Произведите осмотр сеялки, определите ее техническое

состояние и при необходимости объем ремонта.

Если сеялка не нуждается в ремонте, то устраните все

обнаруженные при осмотре неисправности и проведите

все операции послесезонного технического ухода.

1. Восстановите

Поверхности деталей должны

поврежденную окраску

быть без царапин

Щетка, ветошь, кисть, эмаль ЭТ-

на узлах и деталях

199

путем нанесения

ТУ6-10-1440-79 или эмаль АС-182

лакокрасочных

ГОСТ19024-79

покрытий

2. Проверьте наличие

Смазка должна заполнить 2/3

смазки в полостях

объема полости ступицы

Шприц, смазка солидол «Ж» ГОСТ

ступиц колес и при

1033-79 или солидол «С» ГОСТ

необходимости

4366-76

наполните новой

смазкой

3.Произведите обеззараживание зернотукового ящика:

кашицу хлорной извести (1кг на 4л воды) нанесите на

обеззараживаемые поверхности. Время

обеззараживания 5-6 часов, после чего поверхности

многократно промойте водой. Время обеззараживания

можно сократить до 1 часа, если щелочной раствор

подогреть до 70º С

4. Выполните все операции по подготовке сеялки к

длительному хранению в соответствии с ГОСТ 7751-85

«Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила

хранения»

12. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА

12.1 По окончании сева сеялка должна быть подготовлена к длительному хранению согласно ГОСТ 7751-85 «Техника, используемая в сельском

хозяйстве. Правила хранения».

Сеялки, сцепки , соединительные устройства хранить на открытых оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации, а

также снятию составных частей, требующих складского хранения.

12.2 Перед постановкой сеялок на хранение необходимо:

· Под продольные брусья рамы поставить подставки так, чтобы пневматическое колесо не соприкасалось с землей, снизить давление в шине в пределах

70-80% от нормального и защитить ее от солнечных лучей светозащитным составом. Колеса снять с вилки и сдать в кладовую.

·Под прикатывающие катки подложить деревянные подкладки.

·Семяпроводы и гидроцилиндр с рукавами высокого давления снять с сеялки, очистить и сдать в кладовую.

-Удалить из зернотуковых ящиков остатки семян и очистить высевающие аппараты.

· Очистить сеялку от пыли и налипшей грязи.

· Очистить, промыть керосином и смазать валы и детали высевающих аппаратов (катушки, розетки)

·Промыть керосином и смазать все места смазки согласно таблице смазки.

· Втулочно-роликовые цепи с машины снять, очистить, промыть керосином, выдержать в течение 20 минут в подогретом до 80-90° моторном масле по

ГОСТ 8581-78 (любой марки). Допускается хранение втулочно-роликовых цепей погруженными в отработанное моторное или трансмиссионное масло, в

закрытых ваннах.

· Для сохранности неокрашенных поверхностей деталей сеялки (звездочки, валы, оси, штоки гидроцилиндров, лапы и другие) их необходимо

законсервировать. Подлежащие консервации детали очистить от механических загрязнений, обезжирить и высушить. Для консервации применять смесь

отработанного моторного масла по ГОСТ 8581-78 (любой марки) с присадкой АКОР ГОСТ 15171-78 (концентрация частей по массе 7 : 3). Можно также

использовать смазку ПВК ГОСТ 19537-83, нагретую до 80-90°, или другие материалы, рекомендованные ГОСТ 7751-85.

· Восстановить поврежденную во время работы окраску.

· Строго соблюдать правила противопожарной охраны. Сеялка должна быть поставлена так, чтобы в случае пожара ее можно было быстро вывезти.

·После длительного хранения необходимо произвести расконсервацию рабочих органов и штоков гидроцилиндров протиркой бязью, смоченной бензином

или уайт-спиритом.

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Перед транспортированием сеялки своим ходом необходимо:

13.1 Приподняв подножную доску сеялки поз.20 (см. рисунок 2), необходимо откинуть транспортный упор поз.3 на гидроцилиндр.

13.2 Включить гидросистему на подъем и проконтролировать постановку на транспортные упоры гидроцилиндра.

13.3 Отключить гидросистему сеялки от гидросистемы трактора.

Перед транспортированием посевного комплекса своим ходом необходимо:

13.4 Отсоединить сцепку посевного комплекса от трактора .

13.5 Перевести в транспортное положение.

13.5 Сцепить сеялки “цугом”.

13.6 Разобрать сцепку и уложить на транспортное средство.

13.7 Присоединить трактор к сцепленным сеялкам.

13.8 Смазать ходовую часть сеялок , подтянуть гайки и проверить правильность соединения посевного комплекса с трактором.

13.9 В дороге следить за тем, чтобы сеялка (посевной комплекс) не попадала в придорожные ямы, рытвины и не подвергалась большим сотрясениям.

13.10 Не допускается перевозить с места стоянки или с участка на участок сеялки с ящиками, наполненными зерном и удобрениями, так как при

увеличении веса машины возможны повреждения или поломки ее от толчков и сотрясений в пути. Кроме того, от сотрясения семена и туки уплотняются и

равномерность высева их нарушается.

13.11 Запрещается во время транспортирования нагружать сеялку посторонними предметами.

13.12 Крышки зернотуковых ящиков при транспортировании должны быть закрыты.

14. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Каждая сеялка при поставке потребителю комплектуется согласно комплектовочной ведомости (см. таблицу 5).

Таблица 5.Комплектовочная ведомость сеялки

Наименование изделий,

Количество,

Обозначение

Примечание

сборочных единиц, деталей

шт.

СКП-2,1А

(СКП

Поставляется без

1.Сеялка (модуль)

01.00.000А-

упаковки

01)

2. Запасные части

1. Рабочий орган

СКП 01.08.050-01

1. Поз.4; 5; 6 - для

крепления лапы.

2. Лапа

СКП 01.08.081А

2. Запасные части

3.Рассеиватель

СКП 01.08.051

уложены в

4.Болт специальный

КША 07.601-02

зернотуковый ящик .

М10-6Н.6.019

5. Гайка

ГОСТ 5915-70

10.65Г.019

6. Шайба

ГОСТ 6402-70

ПРД38-3000

7. Цепь , n=4…6

ГОСТ 13568-75

ПР-15,875-23

8. Цепь, n=8…10

ГОСТ 13568-97

L = 0,7 м

РВДА-16-20-710-27 ТУ

9. Рукав высокого давления

4791-001-244497363-98

армированный

или Н.036.85.720 РТМ-

А23.1.036.-80

3.Руководство по

СКП-2,1А 00.00.000РЭ

эксплуатации

4.Сменные части

1.Звёздочка Z =14

CКП 01.06.440

По требованию

потребителя

2.Звёздочка Z =16

СКП 01.06.410Б

3..Звёздочка Z =24

СКП01.06.420Б

4.Шестерня Z =16

СКП 01.06.014А

5.Шестерня Z =39

СКП 01.06.015А

Для справки:

Комплектовочная ведомость посевного комплекса

Наименование

Количество на посевной комплекс, шт.

изделий,

Обозначение

КСКП-2,1А

Примечание

сборочных

СКП-2,1А

х2

х3

х4

х5

х6

единиц, деталей

1.Комплектование посевных комплексов

СКП-2,1А

1. Сеялка

(СКП

(модуль)

01.00.000А-01)

2.Сцепка

СКП 02.00.000

СКП

3. Сцепка

03.00.000А-01

СКП 04.00.000-

4. Сцепка

5. Сцепка

СКП 03.00.000А

6.Сцепка

СКП 04.00.000

7.Соединительное

СКП01.14.000А

устройство

Упакован в

Комплект

полипропиленовый

принадлежностей

мешок

15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

15.1 Гарантийный срок эксплуатации сеялки без учёта износа лап 24 месяца. Начало гарантийного срока исчисляется с момента ввода сеялки в

эксплуатацию, но не позднее 12 месяцев с момента получения потребителем, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, консервации

и хранения, предусмотренных настоящим руководством и ГОСТ 7751-85.

16.2 При выходе из строя деталей и узлов до установленного гарантийного срока завод-изготовитель обязан заменить безвозмездно или отремонтировать

вышедшие из строя детали и узлы при условии, что эксплуатация начата не позднее 12 месяцев с момента получения сеялки.

16.3 При получении сеялки проверить комплектность и тщательно осмотреть снаружи. При обнаружении повреждений составить коммерческий акт.

Завод-изготовитель отгружает сеялки комплектными и за порчу в пути ответственности не несет.

16.4 Гарантийная наработка лап составляет 20 га на лапу