Горнодобывающее оборудование
1.Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.
Уровень:I
Способ сварки:РД

7.01.1.01.ГДО-I-РД

1

ГОСТ 16037-80 Какой может быть высота усиления сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

 1.

 Большей.

 2.

 Меньшей.

 3.

 Большей (только при сварке труб диаметром больше 150 мм).

2

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

3

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

4

ГОСТ 16037-80 Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

 1.

 До 2-х мм.

 2.

 До 3-х мм.

 3.

 До 4-х мм.

5

ГОСТ 16037-80 Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб.

 1.

 До 30% величины катета, но не более 2-х мм.

 2.

 До 30% величины катета, но не более 3-х мм.

 3.

 До 20% величины катета, но не более 2-х мм.

6

ГОСТ 16037-80 Допустима ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способа сварки?

 1.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

 2.

 Да, для сварных соединений с толщиной стенки более 10 мм.

 3.

 Нет.

7

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 4 и 6 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

8

ГОСТ 16037-80 Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки: 8 и 12 мм?

 1.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 2.

 Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по меньшей толщине.

 3.

 На детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13 - 15 градусов до толщины тонкой детали.

9

ГОСТ 16037-80 Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

 1.

 Из материала того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из материала с той же пластичностью, что и свариваемые трубы.

 3.

 Из стали той же марки.

10

ГОСТ 16037-80 Для сварки каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

 1.

 Для сварки труб из стали любых марок.

 2.

 Для сварки труб из любой углеродистой стали.

 3.

 Для сварки труб из стали 20.

11

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

12

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 4 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

13

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 4-х до 8 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

14

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 0,5 до 1,0 мм.

 3.

 От 1,0 до 1,5 мм.

15

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 4 мм без подкладного кольца.

 1.

 От 0,5 до 1,5 мм.

 2.

 От 1,0 до 2,0 мм.

 3.

 От 1,5 до 2,0 мм.

16

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съемном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

17

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

18

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2 мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съемном подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

19

ГОСТ 16037-80 Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце.

 1.

 3 мм.

 2.

 4 мм.

 3.

 5 мм.

20

ГОСТ 16037-80 Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на остающемся подкладном кольце.

 1.

 От 2-х до 3-х мм.

 2.

 От 1 до 2-х мм.

 3.

 От 1 до 3-х мм.

21

ГОСТ 16037-80 Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

 1.

 От 4-х до 6 мм.

 2.

 От 5-х до 7 мм.

 3.

 От 3-х до 5 мм.

22

ГОСТ 16037-80 До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней V-образной разделке?

 1.

 До 16 мм.

 2.

 До 20 мм.

 3.

 До 25 мм.

23

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

 1.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У.Для сварки легированных конструкционных сталей - Л.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В.Для наплавки -Н.

 2.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей -ЛТ.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.

 3.

 Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС.Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС.Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС.Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

24

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

 1.

 С тонким покрытием, с толстым покрытием.

 2.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.

 3.

 С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

25

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.

 2.

 С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.

 3.

 С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

26

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

 1.

 С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

 2.

 С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

 3.

 С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

27

ГОСТ 9466-75 Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.

 1.

 С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 2.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

 3.

 С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием -Р.

28

ГОСТ 9466-75 Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

 1.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10 %.

 2.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 %.

 3.

 Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20 %.

29

ГОСТ 9466-75 Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?

 1.

 Для всех положений - 1;для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3;для нижнего и нижнего в лодочку - 4.

 2.

 Для всех положений - 0;для потолочного и вертикального сверху вниз - 1;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2;для нижнего и нижнего в лодочку - 3.

 3.

 Для всех положений - А;для вертикального сверху вниз - В;для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

30

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

 1.

 1, 2 и 3.

 2.

 1 и 2.

 3.

 1.

31

ГОСТ 9466-75 С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

 1.

 1, 2, 3 и 4.

 2.

 1, 2 и 4.

 3.

 1 и 4.

32

ГОСТ 9466-75 Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?

 1.

 Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

 2.

 Сварка только на постоянном токе прямой полярности.

 3.

 Сварка только на переменном токе обратной полярности.

33

ГОСТ 9466-75 Какое условное обозначение электродов должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами?

 1.

 Полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

 2.

 Сокращенное обозначение, состоящее из марки, диаметра и обозначения ГОСТ 9466-75.

 3.

 Любое, указанное в 1 и 2 ответах.

34

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

35

ГОСТ 9466-75 При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?

 1.

 1 м.

 2.

 0,75 м.

 3.

 0,5 м.

36

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются общей протяженностью до 5 % длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

 3.

 Допускаются общей протяженностью до 10 % длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

37

ГОСТ 9466-75 Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.

 1.

 Не ограничен.

 2.

 1 год с момента выпуска.

 3.

 2 года с момента выпуска.

38

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).

 3.

 Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

39

ГОСТ 9466-75 Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

 1.

 50 % толщины покрытия.

 2.

 30 % толщины покрытия.

 3.

 20 % толщины покрытия.

40

ГОСТ 9466-75 Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

 1.

 Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.

 2.

 Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.

 3.

 Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

41

ГОСТ 9466-75 Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускается не более двух задиров на одном электроде.

 3.

 Допускается не более трех задиров на одном электроде.

42

ГОСТ 9466-75 Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов.

 1.

 Протяженность 15 мм, глубина 25 % номинальной толщины покрытия.

 2.

 Протяженность 10 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

 3.

 Протяженность 15 мм, глубина 30 % номинальной толщины покрытия.

43

ГОСТ 9466-75 В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

 1.

 В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 2.

 В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 3.

 В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

44

ОСТ 12.44.107-79 Что необходимо сделать с покрытыми электродами в случае нарушения условий их хранения?

 1.

 Перед использованием проверить их сварочно-технологические свойства.

 2.

 Перед использованием электроды прокалить согласно указаниям сертификата.

 3.

 Электроды забраковать.

45

ОСТ 12.44.107-79 Какие изделия угольного машиностроения допускаются в сборку под сварку?

 1.

 Принятые техническим контролем.

 2.

 Проверенные мастером.

 3.

 Имеющие клейма или отметки в сопроводительной документации о выполнении предыдущих операций.

46

ОСТ 12.44.107-79 Разрешается ли соединение деталей при сборке стальных конструкций производить приваркой технологических креплений?

 1.

 Не разрешается.

 2.

 Разрешается по согласованию с разработчиком проекта.

 3.

 Разрешается.

47

ОСТ 12.44.107-79 Куда должны накладываться прихватки при соединении деталей при сборке стальных конструкций угольного машиностроения посредством прихваток?

 1.

 В местах расположения швов.

 2.

 В местах технологических креплений.

 3.

 На пластинах, прикрепляемых к неответственным деталям.

48

ОСТ 12.44.107-79 Допускается ли располагать прихватки вне сварных швов при сборке стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается в случае необходимости.

 3.

 Допускается на конструкциях, работающих в неагрессивных средах.

49

ОСТ 12.44.107-79 Что необходимо сделать с технологическими креплениями и прихватками, расположенными вне сварных швов стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Удалить и зачистить до основного металла.

 2.

 Технологические крепления удалить, прихватки зачистить до металлического блеска.

 3.

 Не регламентируется.

50

ОСТ 12.44.107-79 Допускается ли не удалять прихватки, расположенные вне сварных швов стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается.

 3.

 Допускается, если прихватки расположены между участками прерывистого сварного шва.

51

ОСТ 12.44.107-79 Какими должны быть размеры сечения прихваток при сборке стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 0,5 размеров сечения шва, но не более 5 мм.

 2.

 0,7 размеров сечения шва, но не более 6 мм.

 3.

 0,8 размеров сечения шва, но не более 7 мм.

52

ОСТ 12.44.107-79 Какими материалами необходимо выполнять прихватки при сборке стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Теми же, что и сварной шов.

 2.

 Менее легированными.

 3.

 Любыми.

53

ОСТ 12.44.107-79 Допускается ли прихватку стальных конструкций угольного машиностроения производить способом сварки, отличным от способа, которым будет выполняться сварка?

 1.

 Не допускается.

 2.

 При газовой сварке и в среде активных газов и смесях допускается дуговая прихватка электродами.

 3.

 При дуговой сварке под флюсом и в среде углекислого газа допускается дуговая прихватка электродами.

54

ОСТ 12.44.107-79 Кто производит контроль собранной под сварку конструкции угольного машиностроения?

 1.

 Отдел технического контроля.

 2.

 Мастер (прораб).

 3.

 ЦИЛ (центрально-измерительная лаборатория).

55

ОСТ 12.44.107-79 Укажите требования к кромкам изделия угольного машиностроения, подлежащим сварке, и прилегающим к ним поверхностям.

 1.

 Должны быть сухими и не иметь никаких покрытий и загрязнений на ширине, превышающей не менее чем на 10 мм величину катета или ширину сварного шва.

 2.

 Должны быть зачищены до металлического блеска с обеих сторон на ширину не менее 10 мм и обезжирены.

 3.

 Не должны иметь никаких покрытий и загрязнений на ширине не менее чем 10 мм с обеих сторон.

56

ОСТ 12.44.107-79 Допускается ли собирать конструкции угольного машиностроения без приспособлений?

 1.

 Допускается простейшие неответственные конструкции.

 2.

 Допускается.

 3.

 Не допускается.

57

ОСТ 12.44.107-79 В каких условиях, как правило, должна выполняться сварка стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 В закрытых помещениях или под навесами, защищающими от ветра и осадков, при температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия.

 2.

 В закрытых помещениях при положительной температуре окружающего воздуха.

 3.

 В закрытых помещениях или под навесами, защищающими от ветра и осадков, при температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия.

58

ОСТ 12.44.107-79 При каких условиях допускается производить сварку стальных конструкций угольного машиностроения с толщиной металла 8 мм и с содержанием углерода в металле 0,18 %?

 1.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 2.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 3.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия с подогревом стыков до температуры от 100 до 200 градусов Цельсия.

59

ОСТ 12.44.107-79 При каких условиях допускается производить сварку стальных конструкций угольного машиностроения с толщиной металла 20 мм и с содержанием углерода в металле 0,15 %?

 1.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 2.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 3.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия с подогревом стыков до температуры от 100 до 200 градусов Цельсия.

60

ОСТ 12.44.107-79 При каких условиях допускается производить сварку стальных конструкций угольного машиностроения с толщиной металла 15 мм и с содержанием углерода в металле 0,25 %?

 1.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 2.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 3.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия с подогревом стыков до температуры от 100 до 200 градусов Цельсия.

61

ОСТ 12.44.107-79 При каких условиях допускается производить сварку стальных конструкций угольного машиностроения с толщиной металла 32 мм и с содержанием углерода в металле 0,32 %?

 1.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия с подогревом стыков до температуры от 250 до 400 градусов Цельсия.

 2.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -10 градусов Цельсия без подогрева стыков.

 3.

 При температуре окружающего воздуха не ниже -20 градусов Цельсия с подогревом стыков до температуры от 100 до 200 градусов Цельсия.

62

ОСТ 12.44.107-79 Какие действия необходимо выполнить перед наложением каждого последующего шва при многослойной сварке конструкции угольного машиностроения?

 1.

 Тщательно заварить кратер и зачистить шов от брызг.

 2.

 Тщательно заварить кратер предыдущего шва.

 3.

 Зачистить предыдущий шов от шлака.

63

ОСТ 12.44.107-79 Какие действия необходимо выполнить при двухсторонней сварке с разделкой кромок перед наложением шва с обратной стороны при изготовлении конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Корень шва должен быть удален до "здорового" металла.

 2.

 Корень шва должен быть зачищен заподлицо с основным металлом.

 3.

 Корень шва должен быть зачищен от шлака и брызг.

64

ОСТ 12.44.107-79 Какие требования предъявляются к сварке концов деталей конструкций угольного машиностроения при выполнении прерывистых швов?

 1.

 Концы деталей допускается не проваривать на длине не более 10 мм, если эти концы подлежат обрезке.

 2.

 Концы деталей должны быть проварены независимо от шага шва.

 3.

 Концы деталей допускается не проваривать на длине не более 10 мм.

65

ОСТ 12.44.107-79 Как следует начинать и заканчивать сварку стыковых швов конструкции угольного машиностроения?

 1.

 Начинать шов следует на расстоянии 10 - 15 мм от торца с последующей заваркой в обратном направлении, заканчивать - с последующей заваркой в обратном направлении на длине 10 - 15 мм.

 2.

 Начинать шов следует на расстоянии 20 - 25 мм от торца с последующей заваркой в обратном направлении, заканчивать - с последующей заваркой в обратном направлении на длине 20 - 25 мм.

 3.

 На выводных планках.

66

ОСТ 12.44.107-79 Как следует начинать и заканчивать сварку угловых швов конструкций угольного машиностроения?

 1.

 На выводных планках.

 2.

 Начинать шов следует на расстоянии 20 - 25 мм от торца с последующей заваркой в обратном направлении, заканчивать - с последующей заваркой в обратном направлении на длине 20 - 25 мм.

 3.

 Как указано на чертеже с последующей подваркой начала и конца шва на длине не менее 20 мм.

67

ОСТ 12.44.107-79 Укажите максимально допустимую высоту чешуйчатости сварного шва стальной конструкции угольного машиностроения.

 1.

 1 мм.

 2.

 0,5 мм.

 3.

 1,5 мм.

68

ОСТ 12.44.107-79 Допускаются ли несплавления кромок в сварных швах стальной конструкции угольного машиностроения.

 1.

 Допускаются местные несплавления (не более 2-х длиной до 5 мм каждая) для толщин более 20 мм.

 2.

 Не допускается.

 3.

 Допускаются местные несплавления для толщин более 20 мм.

69

ОСТ 12.44.107-79 Допускаются ли подрезы в сварных швах конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Допускаются глубиной не более 10 % от толщины металла.

 2.

 Допускаются глубиной не более 0,5 мм при толщине металла до 10 мм и глубиной не более 1 мм при толщине металла свыше 10 мм.

 3.

 Не допускаются.

70

ОСТ 12.44.107-79 Что необходимо сделать при обнаружении подреза в сварном шве, глубина которого превышает допустимую?

 1.

 Исправить заваркой тонким швом.

 2.

 Зачистить с плавным переходом к основному металлу.

 3.

 Изделие забраковать.

71

ОСТ 12.44.107-79 Что необходимо делать, если в сварном шве сваренной стальной конструкции угольного машиностроения с толщиной металла 8 мм обнаружен подрез глубиной 0,8 мм?

 1.

 Ничего, т.к. подрез не превышает допустимой нормы.

 2.

 Исправить заваркой тонким швом.

 3.

 Зачистить с плавным переходом к основному металлу.

72

ОСТ 12.44.107-79 Допускаются ли трещины в сварных швах стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются.

 3.

 Допускаются поверхностные трещины длиной не более 5 мм в угловых швах.

73

ОСТ 12.44.107-79 Допускаются ли непровары в сварных швах стальных конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются.

 3.

 Допускаются только в сварных швах, выполненных на подкладке.

74

ОСТ 12.44.107-79 Где должно наноситься клеймо сварщика после окончания сварки стальной конструкции угольного машиностроения?

 1.

 На расстоянии 40 - 50 мм от выполненного сварного шва.

 2.

 На поверхности, не закрываемой деталями при последующей сварке.

 3.

 На расстоянии 20 - 30 мм от выполненного сварного шва.

75

ОСТ 12.44.107-79 Кто должен проконтролировать разделанные места при исправлении литейных дефектов сваркой на отливках конструкций угольного машиностроения?

 1.

 Работник отдела технического контроля.

 2.

 Мастер.

 3.

 Работник лаборатории.

76

ПБ 03-273-99 Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

 1.

 Сначала теоретический, а затем практический.

 2.

 Сначала практический, а затем теоретический.

 3.

 По усмотрению аттестационной комиссии.

77

ПБ 03-273-99 Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 II уровень

 2.

 I уровень

 3.

 в зависимости от квалификации сварщика

78

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при первичной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

79

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при дополнительной аттестации?

 1.

 Специальный и практический

 2.

 Специальный, практический и общий

 3.

 Общий

80

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?

 1.

 Общий

 2.

 Специальный и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

81

ПБ 03-273-99 Какие экзамены сдает сварщик при внеочередной аттестации?

 1.

 Практический

 2.

 Общий и практический

 3.

 Специальный, практический и общий

82

ПБ 03-273-99 Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

 1.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД

 2.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности

 3.

 Разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

83

ПБ 03-273-99 В каких случаях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

 1.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию работодателя.

 2.

 В случае отстранения от работ, указанных в аттестационном удостоверении по требованию Госгортехнадзора.

 3.

 В случае перехода аттестованного специалиста на новое место работы.

84

ПБ 03-273-99 Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

 1.

 1 год

 2.

 2 года

 3.

 3 года

85

ПБ 03-273-99 Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

 1.

 1 год.

 2.

 6 месяцев.

 3.

 2 года.

86

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Сварщики, которым по требованию администрации предприятия необходимо повысить свою профессиональную подготовку.

87

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, стремящиеся повысить свой квалификационный разряд.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

88

ПБ 03-273-99 Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

 1.

 Сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 2.

 Сварщики, после временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество производственных сварных соединений.

 3.

 Все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

89

ПБ 03-273-99 Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

 1.

 Не ниже 6-го

 2.

 Не ниже 5-го

 3.

 Не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

90

ПБ 03-273-99 Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

 1.

 Допускается

 2.

 Не допускается.

 3.

 Способ сварки для стажа не имеет значения.

91

ПБ 03-273-99 На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

 1.

 Основная и дополнительная

 2.

 Первичная и вторичная

 3.

 Первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная

92

ПБ 03-273-99 Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

 1.

 Среднее и неполное среднее

 2.

 Может не иметь образования

 3.

 Среднее техническое

93

ПБ 03-428-02 На проведение всех видов огневых работ на временных местах оформляется:

 1.

 Приказ по предприятию.

 2.

 Наряд-допуск.

 3.

 Распоряжение главного инженера.

94

ПБ 03-553-03 Сколько человек должны быть назначены на выполнение работ в выработках (забоях), отдаленных от основных рабочих мест?

 1.

 Не менее 2-х.

 2.

 Не менее 3-х.

 3.

 На основании приказа гл. инженера.

95

ПБ 03-553-03 Сколько выходов, обеспечивающих выезд (выход) людей с каждого горизонта непосредственно на поверхность, должно быть на каждой действующей шахте, если забои удалены от шурфов более, чем на 50 м?

 1.

 Не менее 3-х.

 2.

 Не менее 2-х.

 3.

 В зависимости от численности работающих в шахте.

96

ПБ 03-553-03 Какие меры безопасности обязательны после окончания сварочных работ в подземных разработках?

 1.

 Место сварки должно быть осмотрено мастером (бригадиром) с целью предупреждения возможности возгорания

 2.

 Место сварки должно находиться под наблюдением сварщика в течение 1 часа.

 3.

 Место сварки должно находиться под наблюдением проинструктированного лица в течение 2-х часов.

97

ПБ 03-553-03 Разрешается ли производить сварочные и газопламеннные работы в подземных выработках, не предусмотренные графиком сварочных работ?

 1.

 Не разрешается.

 2.

 Разрешается по письменному разрешению главного механика шахты.

 3.

 Разрешается по устному распоряжению механика шахты.

98

ПБ 03-553-03 В течение какого времени место сварки (резки) после окончания сварочных и газопламеннных работ в подземных выработках должно находиться под наблюдением.

 1.

 Не менее 1-го часа.

 2.

 Не менее 3-х часов.

 3.

 Не менее 2-х часов.

99

ПБ 03-553-03 Какой документ выдается сварщику для допуска к выполнению сварочных и газопламеннных работ в вентиляционных ходках шахт и шурфах, подающих свежий воздух?

 1.

 Наряд с указанием места, времени, характера и объема работ, а также необходимых мер предосторожности.

 2.

 Технологическая карта с указанием места и последовательности выполнения работ, а также инструкция по технике безопасности.

 3.

 Инструкция по технике безопасности

100

ПБ 03-553-03 Кто обязательно должен присутствовать при выполнении сварочных и газопламеннных работ в вентиляционных ходках шахт и шурфах, подающих свежий воздух?

 1.

 Представитель Госгортехнадзора России (Ростехнадзора).

 2.

 Респираторщик военизированных горно-спасательных частей (ВГСЧ).

 3.

 Представитель Главного механика шахты.

101

ПБ 03-553-03 Под наблюдением кого должно находиться место сварки (резки) после окончания сварочных и газопламеннных работ в вентиляционных ходках шахт и шурфах, подающих свежий воздух?

 1.

 Сварщика и специально выделенного лица.

 2.

 Респираторщика военизированных горно-спасательных частей и сварщика.

 3.

 Респираторщика военизированных горно-спасательных частей и специально выделенного лица.

102

ПБ 03-553-03 Какие дополнительные меры противопожарной безопасности необходимо предпринять при выполнении сварочных работ в вертикальных и наклонных стволах, закрепленных несгораемой крепью, но имеющих деревянную отшивку лестничного отделения или армировку из дерева?

 1.

 Увлажнить все деревянные детали и покрыть их слоем песка толщиной 60 - 80 мм или асбестом

 2.

 Устроить предохранительные полки, покрытые листовой сталью и слоем песка толщиной 60 - 80 мм.

 3.

 Устроить предохранительные полки из листовой стали и покрыть их асбестом.

103

ПБ 03-553-03 Какое время место выполнения сварочных работ в надшахтных зданиях должно находиться под наблюдением специально выделенного для этого лица?

 1.

 Во время выполнения сварочных работ.

 2.

 Во время выполнения сварочных работ, а также не менее 2 часов после их окончания.

 3.

 Во время выполнения сварочных работ, а также не менее 1 часа после их окончания.

104

ПБ 03-553-03 Какие меры безопасности необходимо предпринять при выполнении сварочных работ на копре в пределах 5-ти м от устья ствола шахты?

 1.

 Ствол копра перекрыть противопожарными лядами.

 2.

 Ствол копра перекрыть специальными противопожарными шарами.

 3.

 Ствол копра перекрыть металлическими листами.

105

ПБ 03-553-03 Каким следует делать ограждение места сварки при производстве сварочных работ в надшахтных зданиях?

 1.

 Сплошным из металлических листов.

 2.

 В виде ширмы из брезента, пропитанного огнеупорным составом.

 3.

 Сплошным из металлических листов или в виде ширмы из брезента, пропитанного огнеупорным составом.

106

ПБ 03-553-03 Какой должна быть высота ограждения места сварки при производстве сварочных работ в надшахтных зданиях?

 1.

 Не менее 2 м.

 2.

 Не менее 1,5 м.

 3.

 Не регламентируется.

107

ПБ 03-553-03 Какую сварку рекомендуется применять для производства огневых работ в подземных выработках и стволах (шурфах) шахт?

 1.

 Электросварку.

 2.

 Электросварку и газовую сварку.

 3.

 Любую.

108

ПБ 03-553-03 Какую огневую работу разрешается применять в шахтах, когда невозможно воспользоваться электросваркой?

 1.

 Газовую строжку.

 2.

 Сварку и резку керосинорезами.

 3.

 Ацетилено-кислородную резку.

109

ПБ 03-553-03 Разрешается ли производить огневые работы в выработках, если там находятся люди?

 1.

 Запрещается.

 2.

 Запрещается, если люди находятся на расстоянии менее 20 м.

 3.

 Запрещается, если люди находятся на расстоянии менее 10 м.

110

ПБ 03-553-03 Разрешается ли производство электросварочных работ от контактного провода электровозной откатки?

 1.

 Запрещается

 2.

 Разрешается.

 3.

 Разрешается при условии, что присоединение производит электрик шахты и электровоз находится в неподвижном состоянии.

111

ПБ 03-553-03 Какой документ выдается сварщику на ведение огневых работ?

 1.

 Технологическая карта.

 2.

 Наряд на ведение огневых работ.

 3.

 Разрешение гл. механика шахты.

112

ПБ 03-553-03 Кто допускается к ведению сварочных работ в горных выработках и надшахтных зданиях?

 1.

 Сварщики, прошедшие обучение и специальный инструктаж по технике безопасности.

 2.

 Сварщики, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ в шахтах.

 3.

 Сварщики, имеющие удостоверения на право производства сварочных работ в шахтах и прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

113

ПБ 03-553-03 На какое расстояние от места сварки должны быть удалены все воспламеняющиеся материалы?

 1.

 Не менее 10 м.

 2.

 Не менее 15 м.

 3.

 Не менее 20 м.

114

ПБ 03-553-03 Можно ли выполнять сварочные работы на расстоянии 10 м от ящика с обтирочными материалами?

 1.

 Можно.

 2.

 Можно при условии установки металлического щита между ящиком и местом сварки.

 3.

 Нельзя.

115

ПБ 03-553-03 На каком расстоянии от деревянных частей сооружений возможно проведение сварочных работ?

 1.

 Не менее 2-х м.

 2.

 Не менее 3-х м.

 3.

 Не менее 5-ти м.

116

ПБ 03-553-03 Можно ли выполнять сварочные работы на расстоянии 2-х м от деревянного ящика с песком?

 1.

 Можно без ограничений.

 2.

 Можно при условии защиты его асбестовым (стальным) листом.

 3.

 Нельзя.

117

ПБ 03-553-03 Чем должны быть защищены от возгорания деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся ближе 2-х м от места сварки?

 1.

 Войлоком или песком.

 2.

 Асбестовыми или стальными листами.

 3.

 Песком или стальными листами.

118

ПБ 03-553-03 Чем должны быть защищены от возгорания шпалы при сварке рельсов в шахтах?

 1.

 Слоем песка толщиной 60-80 мм.

 2.

 Смочены водой.

 3.

 Асбестом или стальными листами.

119

ПБ 03-553-03 Укажите минимальную площадь листов, защищающих шпалы от возгорания при сварке рельсов в шахтах.

 1.

 250х500 мм.

 2.

 200х500 мм.

 3.

 180х700 мм.

120

ПБ 03-553-03 Куда необходимо складывать остатки электродов при их смене в процессе сварки?

 1.

 В специальную брезентовую сумку, которая находится на плече сварщика.

 2.

 В металлический ящик, установленный у места сварки.

 3.

 В металлический ящик, заполненный песком и установленный у поста хранения средств пожаротушения.

121

ПБ 03-553-03 Сколько огнетушителей должно находиться у места производства сварочных работ в шахтах или надшахтных сооружениях?

 1.

 Один.

 2.

 Не менее трех.

 3.

 Не менее двух.

122

ПБ 03-553-03 Какие дополнительные средства противопожарной безопасности (кроме огнетушителей) должны находиться у места производства сварочных работ?

 1.

 Действующий пожарный ствол, или вагонетка (бочка) с запасом воды не менее 1 куб.м и ящик с песком.

 2.

 Действующий пожарный ствол, или вагонетка (бочка) с запасом воды не менее 1 куб.м.

 3.

 Вагонетка (бочка) с запасом воды не менее 1 куб.м и листы асбеста.

123

ПБ 03-553-03 Какие меры противопожарной безопасности необходимо выполнить, если сварочные работы производятся в горизонтальной выработке, закрепленной деревом?

 1.

 Деревянные крепления необходимо замазать глиной толщиной не менее 3 см.

 2.

 Деревянные крепления необходимо плотно укрыть асбестовыми листами или сделать металлические кожуха.

 3.

 Выработку с деревянными креплениями необходимо увлажнить в обе стороны от места сварки.

124

ПБ 03-553-03 На каком протяжении должна быть увлажнена горизонтальная выработка, закрепленная деревом, при выполнении сварочных работ?

 1.

 Не менее 10 м в обе стороны от места сварки.

 2.

 Не менее 5 м в обе стороны от места сварки.

 3.

 Не менее 10 м в сторону тяги воздуха и не менее 5 м в противоположную сторону.

125

ПБ 03-571-03 При сварке все деревянные или другие горючие части сооружений необходимо защищать негорючими материалами. На каком расстоянии от места сварки?

 1.

 До 2 м.

 2.

 До 5 м.

 3.

 До 10 м.

126

ПБ 03-585–03/1 Какой должна быть длина прямого участка от конца трубы до начала закругления при изготовлении гладкогнутых отводов?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее диаметра трубы, но не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы, но не менее 100 мм.

 4.

 Не менее трех диаметров трубы, но не менее 150 мм.

127

ПБ 03-585–03/1 Какой тип сварных соединений следует использовать для соединения трубопроводов, работающих под давлением свыше 10 МПа до 35МПа?

 1.

 Стыковые с подкладным кольцом.

 2.

 Стыковые с подкладным кольцом и без подкладного кольца.

 3.

 Стыковые соединения без подкладного кольца.

128

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки до 8 мм?

 1.

 Не менее пятикратной толщины свариваемых элементов.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

129

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между двумя соседними кольцевыми стыковыми сварными швами трубопровода высокого давления, при толщине стенки свыше 8 мм?

 1.

 Не менее трехкратной толщины свариваемых элементов, но не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее диаметра трубы, но не менее100 мм.

130

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода менее 50 мм?

 1.

 Не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее 200 мм.

131

ПБ 03-585–03/1 Какое расстояние должно быть между кольцевым сварным швом трубопровода высокого давления и краем опоры, при диаметре трубопровода свыше 50 мм?

 1.

 Не менее 100 мм.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее диаметра трубы.

 4.

 Не менее 200 мм.

132

ПБ 03-585–03/1 Допускается ли применение секторных отводов для трубопроводов высокого давления?

 1.

 Да.

 2.

 Не рекомендуется.

 3.

 Да, при давлении до 35 МПа..

133

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать смещение кромок по внутреннему диаметру в стыковых швах труб и деталей технологических трубопроводов высокого давления?

 1.

 20% толщины стенки, но не более 2мм.

 2.

 30% толщины стенки, но не более 5мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 1мм.

 4.

 10% толщины стенки, но не более 1мм.

134

ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром менее 50 мм?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее 200 мм.

135

ПБ 03-585–03/1 На каком расстоянии от сварного шва должны располагаться опоры и подвески технологического трубопровода диаметром более 50 мм?

 1.

 Не менее диаметра трубы.

 2.

 Не менее 50 мм.

 3.

 Не менее 200 мм.

136

ПБ 03-585–03/1 В каком состоянии при приварке должна находиться приварная трубопроводная арматура (приварная задвижка)?

 1.

 В закрытом состоянии, для предотвращения засорения.

 2.

 В открытом состоянии, для предотвращения заклинивания.

 3.

 В произвольном состоянии.

137

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым швом, если диаметр трубопровода менее 100 мм?

 1.

 Не менее наружного диаметра трубы.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 100 мм.

 3.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм.

138

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от поперечного сварного шва до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

 1.

 Не менее 50 мм.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.

 3.

 Не менее 100 мм.

139

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть расстояние от начала гнутого участка трубы до штуцера или любого другого элемента с угловым (тавровым) швом для труб с наружным диаметром свыше 100 мм?

 1.

 Не менее 50 мм.

 2.

 Не менее наружного диаметра трубы, но не менее 150 мм.

 3.

 Не менее 100 мм.

140

ПБ 03-585–03/1 На каких трубопроводах не допускается вварка штуцеров диаметром более 25 мм, бобышек, муфт и других деталей в сварные швы?

 1.

 На трубопроводах высокого давления.

 2.

 На трубопроводах I категории.

 3.

 На трубопроводах I, II категории.

 4.

 На любых технологических трубопроводах.

141

ПБ 03-585–03/1 В каких случаях допускается вварка штуцеров в гнутые и штампованные детали трубопроводов?

 1.

 На трубопроводах IV-V категорий.

 2.

 В обоснованных случаях допускается варка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.

 3.

 На трубопроводах низкого давления.

142

ПБ 03-585–03/1 Каким способом допускается выполнять резку труб и подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей?

 1.

 Только механической обработкой.

 2.

 Механической обработкой и плазменной резкой.

 3.

 Механическая обработкой или газовой, воздушно-дуговой и плазменной резкой с последующей механической обработкой.

143

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под дуговую сварку торцов труб при условном проходе до 65 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

144

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 65 до 125 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

145

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 125 до500 мм?

 1.

 0.5 мм.

 2.

 1 мм.

 3.

 1.5 мм.

146

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину максимально допустимого отклонения от перпендикулярности подготовленных под сварку торцов труб при условном проходе свыше 500 мм?

 1.

 1 мм.

 2.

 2 мм.

 3.

 3 мм.

147

ПБ 03-585–03/1 На какую ширину должны быть зачищены примыкающие к кромкам поверхности стыкуемых труб при сборке под сварку технологических трубопроводов?

 1.

 Наружная поверхность труб на расстояние не менее 10 мм.

 2.

 Наружная и внутренняя поверхности труб на расстояние не менее 20 мм.

 3.

 Наружная поверхность труб на расстояние не менее 20 мм, внутренняя поверхность не менее 10 мм.

148

ПБ 03-585–03/1 Как должна производиться сборка стыков технологических трубопроводов под сварку?

 1.

 С использованием центровочных приспособлений.

 2.

 С помощью временных технологических креплений.

 3.

 С помощью прихваток.

 4.

 Всеми выше указанными способами.

149

ПБ 03-585–03/1 Из каких материалов должны быть изготовлены технологические крепления для сборки под сварку стыков технологических трубопроводов?

 1.

 Из стали того же класса, что и свариваемые трубы.

 2.

 Из низкоуглеродистых сталей.

 3.

 Из нержавеющих сталей.

150

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром 100 мм и менее?

 1.

 Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.

 2.

 Не менее трех толщин стенки, но не менее 10 мм.

 3.

 На величину одной четверти окружности трубы.

151

ПБ 03-585–03/1 Каким должно быть смещение друг относительно друга заводских продольных швов двух труб при сборке под сварку технологических трубопроводов с условным диаметром более 100 мм?

 1.

 Не менее толщины стенки, но не менее 10 мм.

 2.

 Не менее трех толщин стенки, но не менее 100 мм.

 3.

 На величину одной четверти окружности трубы.

152

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину смещения кромок труб и других элементов технологического трубопровода по наружному диаметру, когда плавный переход обеспечивается за счет наклонного расположения шва?

 1.

 Не более 2 мм.

 2.

 30% толщины стенки, но не более 5 мм.

 3.

 15% толщины стенки, но не более 5 мм.

153

ПБ 03-585–03/1 Укажите способ подготовки под сварку кромок труб технологического трубопровода, когда смещение по наружному диаметру превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Наплавка на трубу меньшего диаметра и последующая механическая обработка.

 3.

 Проточка конца трубы с большим диаметром под углом не более 30 градусов.

154

ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода высокого давления, если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Наплавка на внутренний диаметр большей трубы и последующая механическая обработка.

 3.

 Осадка трубы большего диаметра.

155

ПБ 03-585–03/1 Каким способом следует готовить под сварку кромки труб технологического трубопровода давлением до 10 МПа (100 кгс/см2), если их смещение по внутреннему диаметру труб превышает допустимые значения?

 1.

 Проточка конца трубы с меньшим диаметром под углом не более 15 градусов.

 2.

 Путем калибровки методом цилиндрической или конической раздачи.

 3.

 Способами указанными выше.

156

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под сварку кольцевого шва технологического трубопровода высокого давления.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

157

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов I и II категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

158

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов III и IV категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

159

ПБ 03-585–03/1 Укажите величину допускаемого смещения кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку кольцевых швов трубопроводов V категорий.

 1.

 10% толщины стенки, но не более 1 мм.

 2.

 15% толщины стенки, но не более 2 мм.

 3.

 20% толщины стенки, но не более 3 мм.

 4.

 30% толщины стенки, но не более 3 мм.

160

ПБ 03-585–03/1 Под каким углом следует делать проточку конца трубы, если смещение кромок по внутреннему диаметру при сборке под дуговую сварку превышает допустимые значения?

 1.

 Не менее 20 градусов.

 2.

 Не более 15 градусов.

 3.

 Не более 20 градусов.

161

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода высокого давления или трубопровода I категории?

 1.

 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 2.

 2.5 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

 3.

 4 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

162

ПБ 03-585–03/1 Какую величину не должно превышать отклонение от прямолинейности собранного встык участка трубопровода II-V категории?

 1.

 1.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 2.

 2.5 мм на расстоянии 200 мм от стыка.

 3.

 4 мм на расстоянии 400 мм от стыка.

163

ПБ 03-585–03/1 Как следует выполнять прихватки?

 1.

 Прихватки следует выполнять без провара, при сварке корневого слоя шва прихватки следует удалять.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Прихватки следует выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого слоя шва.

164

ПБ 03-585–03/1 Какие требования предъявляются к качеству выполнения прихваток?

 1.

 Прихватки не должны иметь трещин.

 2.

 Качество выполнения прихваток не регламентируется.

 3.

 К качеству выполнения прихваток предъявляют такие же требования, как и к основному сварному шву.

165

ПБ 03-585–03/1 Что необходимо предпринять, если прихватки имеют недопустимые дефекты, обнаруженные внешним осмотром?

 1.

 Прихватки должны быть удалены механическим способом и заварены вновь.

 2.

 Прихватки должны быть переплавлены.

 3.

 Стык подлежит вырезке.

166

ПБ 03-585–03/1 Как следует располагать прихватки по периметру стыка?

 1.

 Равномерно.

 2.

 Преимущественно в нижней части стыка.

 3.

 Преимущественно в верхней части стыка

167

ПБ 03-585–03/1 Кто выполняет прихватки при сборке труб под дуговую сварку?

 1.

 Сварщик не ниже III разряда.

 2.

 Слесарь-сборщик.

 3.

 Сварщик, аттестованный на сварку данного стыка.

168

ПБ 03-585–03/1 Какие зоны подлежат зачистке перед проведением визуального и измерительного контроля соединений технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой (наплавкой)?

 1.

 Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва.

 2.

 Поверхность шва и прилегающие к нему участки шириной не менее 100 мм в обе стороны от шва

 3.

 Поверхность шва и зона термического влияния шириной не менее 50 мм.

169

ПБ 03-585–03/1 В каком объеме требуется выполнить визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) технологических трубопроводов?

 1.

 25% от общего количества стыков, сваренных в течение недели одним сварщиком.

 2.

 В зависимости от категории трубопровода.

 3.

 100% стыков трубопровода, сваренных сварщиком.

170

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

171

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли незаплавленные кратеры в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

172

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли прожоги в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

173

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли свищи в сварных соединениях технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

174

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли поры, выходящие на поверхность, в сварных соединениях (наплавках) технологических трубопроводов, выполненных дуговой сваркой?

 1.

 Да.

 2.

 Да, только снаружи.

 3.

 Нет.

175

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли отклонения размеров шва (наплавки), указанных на чертеже в большую сторону?

 1.

 Да.

 2.

 Нет.

 3.

 Да, только снаружи.

176

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов высокого давления?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.

 3.

 Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

177

ПБ 03-585–03/1 Допускаются ли подрезы в сварных соединениях (наплавках)технологических трубопроводов первой категории, работающих при температуре ниже минус 70 градусов С?

 1.

 Не допускаются.

 2.

 Допускаются, глубиной менее 1,0 мм, длиной не более 30% длины шва.

 3.

 Допускаются, глубиной менее 1,5 мм, длиной не более 10% длины шва.

178

По способам С какой целью выполняют разделку кромок?

 1.

 Для уменьшения разбрызгивания металла.

 2.

 Для удобства наблюдения за процессом сварки.

 3.

 Для обеспечения провара на всю глубину.

179

По способам Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3 мм) металла:

 1.

 Шлаковые включения.

 2.

 Сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

 3.

 Непровары корня шва.

180

По способам С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

 1.

 Для обеспечения полного провара.

 2.

 Для предотвращения вытекания из разделки кромок жидкого металла.

 3.

 Для предотвращения прожога.

181

По способам Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке) разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки ("замки") наплавляемого слоя не совпадали с "замками" соседних слоев.

 1.

 Не требуется.

 2.

 Требуется на величину не менее 5 мм.

 3.

 Требуется на величину 12...18 мм.

182

По способам Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон.

 1.

 Со стороны шва, свариваемого первым.

 2.

 Со стороны шва, свариваемого вторым

 3.

 С любой стороны

183

По способам Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса.

 1.

 Последним сваривается валик шва, обращенный к рабочей среде.

 2.

 Последним выполняется валик (слой) шва со стороны, не контактирующей с рабочей средой.

 3.

 Требования к последовательности сварки не регламентируется.

184

По способам Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов:

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

185

По способам Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

 1.

 Для изменения скорости сварки.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для дистанционного включения и выключения источника питания.

186

По способам Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

 1.

 Следует менять в любом случае.

 2.

 По усмотрению сварщика.

 3.

 Менять при величине тока свыше 200 А.

187

По способам Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при испльзовании многопостовых источников питания?

 1.

 Для сглаживания резких колебаний сварочного тока от работы на соседних сварочных постах.

 2.

 Для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 3.

 Для создания пологопадающей характеристики источника питания.

188

По способам Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

 1.

 Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.

 2.

 Окислительные, востановительные и пассивирующие покрытия.

 3.

 Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия

189

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?

 1.

 Для теплоустойчивых низколегированных сталей.

 2.

 Для высоколегированных сталей.

 3.

 Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

190

По способам Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э- 50, Э-50А, Э-55, Э-60?

 1.

 Для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

 2.

 Для теплоустойчивых сталей.

 3.

 Для высоколегированных сталей.

191

По способам Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?

 1.

 Марку электрода и номер разработки.

 2.

 Завод-изготовитель и номер покрытия.

 3.

 Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

192

По способам Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?

 1.

 Улучшенное качество покрытия.

 2.

 Пониженное содержание углерода.

 3.

 Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

193

По способам Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

 1.

 Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

 2.

 Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

 3.

 Сила тока не зависит от положения сварки.

194

По способам На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

 1.

 Переменный ток.

 2.

 Постоянный ток обратной полярности.

 3.

 Постоянный ток прямой полярности.

195

По способам С какой целью производят прокалку электродов?

 1.

 Для удаления серы и фосфора.

 2.

 Для повышения прочности обмазочной массы.

 3.

 Для удаления влаги из покрытия электродов.

196

По способам Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

 1.

 Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.

 2.

 Повышают пластичность наплавленного металла.

 3.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

197

По способам Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

 1.

 Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

 2.

 Легируют наплавленный металл.

 3.

 Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

198

По способам Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

 1.

 Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.

 2.

 Придают наплавленному металлу специальные свойства.

 3.

 Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

199

По способам Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

 1.

 Легируют металл шва.

 2.

 Повышают механические свойства металла шва.

 3.

 Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

200

По способам Из каких условий выбирают диаметр электрода?

 1.

 В зависимости от полярности тока.

 2.

 В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

 3.

 В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

201

По способам Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

 1.

 Не допускается.

 2.

 Допускается.

 3.

 Требование не регламентируется.

202

По способам Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги.

 1.

 Путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15...20 мм. назад на только что выполненный слой шва.

 2.

 Путем быстрого отвода электрода и вывода дуги на кромки свариваемого соединения.

 3.

 Допускается оставлять незаваренным кратер, который при возобновлении сварки переваривается.

203

По способам Для какого количества смен должны выдаваться электроды сварщику для выполнения работ?

 1.

 Трех.

 2.

 Двух.

 3.

 Одной.

204

По способам За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

 1.

 За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.

 2.

 За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.

 3.

 За счет легирования наплавленного металла.

205

По способам С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

 1.

 С возрастающей характеристикой.

 2.

 С жесткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

 3.

 С жесткой характеристикой.

206

По способам На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

 1.

 Переменном.

 2.

 Постоянном.

 3.

 Переменном или постоянном.

207

По способам На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

 1.

 Переменном или постоянном.

 2.

 Только на постоянном.

 3.

 Только на переменном.

208

По способам В каком из указанных положений обеспечивается более глубокое проплавление?

 1.

 Вертикальном (сверху вниз).

 2.

 Вертикальном (снизу вверх).

 3.

 Одинаково.

209

По способам При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны:

 1.

 Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют короткой дугой.

 2.

 Уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

 3.

 Увеличивают сварочный ток, сварку выполняют уширенными швами.

210

По способам Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов.

 1.

 Поры и межваликовые несплавления.

 2.

 Непровар вертикального элемента.

 3.

 Непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

211

По способам Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

212

По способам Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

213

По способам Электроды с каким видом покрытия требуют техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

 1.

 С основным.

 2.

 С целлюлозным.

 3.

 С рутиловым.

214

По способам Укажите обозначения балластных реостатов:

 1.

 АР-10, АР-40, АР-150, ДКД-8-65 с РС-3, ИРКС-12.

 2.

 РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200У3.

 3.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120

215

По способам Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки):

 1.

 ВДМ-1001, ВДМ-1601, ВДГМ-1601, ВДГМ-1602, ВМГ-5000, ВДУМ-4Х01У3.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

216

По способам Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки):

 1.

 ВД-306, ВД-401, ВД -502-2, ВДУ-506.

 2.

 АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 3.

 ПД-502, ПД-305.

217

По способам Длинные швы (свыше 1000 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

218

По способам Короткие швы (250-350 мм) преимущественно сваривают:

 1.

 Напроход (неизменное направление сварки).

 2.

 От середины к концам напроход.

 3.

 От середины к концам обратноступенчатым методом.

219