РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ РУ. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ РУ 00.00.000 РЭ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие сведения

2 Устройство и работа распределителя

3 Техническая характеристика распределителя

4 Требования безопасности

5 Подготовка к работе и порядок работы

6 Органы управления и приборы

7 Правила эксплуатации и регулировки

8 Техническое обслуживание

9 Перечень возможных неисправностей и отказов, указания по их

устранению и ремонту распределителя

10 Правила хранения

11 Комплектность

12 Транспортирование

13 Утилизация

Приложение А (справочное) Установка тента

Приложение Б (справочное) Перечень подшипников

Приложение В (справочное) Схема расположения подшипников

Приложение Г (обязательное) Таблица смазки

Приложение Д (обязательное) Схема смазки

Приложение Е (справочное) Данные по диагностированию и

регулировке

Приложение Ж (справочное) Момент затяжки резьбовых

соединений

Приложение И (справочное) Схема подключения к трактору

1 Общие сведения

Настоящее “Руководство по эксплуатации” содержит основные сведения об

устройстве, правильном применении, требованиях безопасности, правилах

эксплуатации и регулировке, техническом обслуживании, возможных неисправ-

ностях и методах их устранения, правилах хранения и транспортирования

распределителя минеральных удобрений РУ-1000, РУ-1600 и РУ-3000 (в

дальнейшем - распределитель).

Распределитель применяется для поверхностного внесения твёрдых

минеральных удобрений и посева семян сидератов.

Распределитель не предназначен для работы в горных районах.

ВНИМАНИЕ! ЛЮБОЕ ДРУГОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

РАСЦЕНИВАЕТСЯ КАК ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ И ЗА

ПРИЧИНЕННЫЙ ВСЛЕДСТВИЕ ЭТОГО УЩЕРБ ИЗГОТОВИТЕЛЬ

ОТВЕТСТВЕННОСТИ НЕ НЕСЁТ.

Распределитель РУ-1000 навесного типа, агрегатируется с тракторами тяго-

вого класса 1,4, имеющими выводы гидросистемы, ВОМ, розетку для подклю-

чения светосигнального электрооборудования и сцепку автоматическую СА-1.

Распределитель РУ-1600 навесного типа, агрегатируется с тракторами тяго-

вого класса 2, имеющими ВОМ, выводы гидросистемы, розетку для подклю-

чения светосигнального электрооборудования и сцепку автоматическую СА-1.

Распределитель РУ-3000 полуприцепного типа, агрегатируется с тракторами

тягового класса 1,4, имеющими ВОМ, выводы гидросистемы, пневмопривод

тормозов, розетку для подключения светосигнального электрооборудования и

ТСУ-1-Ж (вилка на траверсе).

Условия эксплуатации распределителя должны соответствовать следующим

требованиям:

- скорость ветра, м/с, не более

- температура атмосферного воздуха, ^оС

от минус 5 до плюс 40

- относительная влажность воздуха, %, не более

- насыпная плотность удобрений, кг/м³

от 850 до 1300

- влажность удобрений, %

от 0,3 до 1,0

- гранулометрический (фракционный) состав

по ТУ на удобрения

Принятые сокращения:

ТСУ-1-Ж - тягово-сцепное устройство,

ВОМ - вал отбора мощности,

ВПМ - вал приема мощности,

ЗИП - запасные части, инструмент и принадлежности.

ВНИМАНИЕ! ИЗМЕНЕНИЯ В КОНСТРУКЦИИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ,

ПРОИЗВЕДЕННЫЕ БЕЗ СОГЛАСОВАНИЯ С ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ, ОСВО-

БОЖДАЮТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ПОСЛЕДСТВИЯ

ОТ ИХ ВНЕДРЕНИЯ И ПРИВОДЯТ К ПОТЕРЕ ГАРАНТИИ. ПОТРЕБИТЕЛЬ

НЕСЕТ ПОЛНУЮ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА РЕЗУЛЬТАТЫ САМОСТОЯ-

ТЕЛЬНО ПРОИЗВЕДЕННЫХ РЕМОНТОВ И ВМЕШАТЕЛЬСТВА В

КОНСТРУКЦИЮ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ.

Символы и знаки, нанесённые на распределителе, приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Символы и знаки

Символ

Значение символа

Место нанесения символа

Стояночный тормоз

Справа на раме

(стрелка показывает направ-

шасси (РУ-3000)

ление вращения рукоятки при

затормаживании)

Точка поддомкрачивания или

На полуосях шасси (РУ-3000)

опоры

Точка подъёма

На раме шасси и бункере

Место смазки консистентным

На кронштейнах тормозов и

смазочным материалом

на крышках колёсных ступиц

(РУ-3000)

Место смазки смазочным

На крышках редукторов

материалом

Внимание. Опасность

На ограждении

(прочие опасности)

Знак заземления

На кронштейне

Частота вращения ВПМ

На раме

2 Устройство и работа распределителя

2.1 Основными составными частями распределителя РУ-1000 и РУ-1600

являются: бункер с рамой 1 (рисунок 2.1), привод 2, механизм дозирующий

правый 3 и левый 4, метатель правый 5 и левый 6, отражатель правый 7 и

левый 8, рыхлитель 9, тент 11, карданная передача 12, гидросистема 13 и

электрооборудование 14.

Основными составными частями распределителя РУ-3000 являются

надставка 1 (рисунок 2.2), лестница 2, распределитель 3, шасси технологи-

ческое 4, растяжка 5, опора регулируемая 6 и тормозная система 7.

2.2 Бункер с рамой

1 (рисунок

2.1) представляет собой сварную

конструкцию, состоящую из бункера и рамы.

2.2.1 Рама - сварная конструкция, на которой смонтированы элементы

крепления привода и навески на тягово-сцепное устройство трактора.

2.2.2 Бункер - сварная конструкция из листового материала, на которой

имеются элементы крепления механизмов дозирующих, решёток и тента.

1 - бункер с рамой, 2 - привод,

3 - механизм дозирующий правый, 4 - механизм дозирующий левый,

5 - метатель правый, 6 - метатель левый, 7 - отражатель правый,

8 - отражатель левый, 9 - рыхлитель, 11 - тент, 12 - карданная передача,

13 - гидросистема, 14 - электрооборудование

Рисунок 2.1 - Распределитель минеральных удобрений (РУ-1000 и РУ-1600)

1 - надставка, 2 - лестница, 3 - распределитель,

4 - шасси технологическое, 5 - растяжка,

6 - опора регулируемая, 7 - тормозная система

Рисунок 2.2 - Распределитель минеральных удобрений РУ-3000

2.3 Шасси технологическое 4 (рисунок 2.2) является несущим элементом

конструкции распределителя РУ-3000 и состоит из сварной рамы, двух колёсных

узлов (левого и правого), позволяющих установку колеи в размер 1800 мм или

2100 мм, тормозных систем (основной - пневматической и стояночной - ручной с

винтовым приводом), опоры промежуточной соединения двух карданных

передач, растяжки 5 для фиксации и регулировки положения установленного

распределителя и двух шарнирных опор для установки распределителя РУ-1600 .

2.4 Привод (рисунок 2.3) представляет собой сборочную конструкцию,

состоящую из корпуса

6, внутри которого расположены три конических

редуктора. В средней части привода расположен конический редуктор

состоящий из вала входного и полого вала-шестерни, через который проходит

шестигранный вал 2, а так же на нём установлена шестерня для передачи

крутящего момента на цилиндрический редуктор 4 привода рыхлителей.

Концевые конические редуктора 3, состоящие из полого вала-шестерни и

вала привода метателей, соединены с коническим редуктором 1 шестигранным

валом 2. Правильная установка концевых редукторов 3 обеспечивает вращение

выходного вала левого редуктора по часовой стрелке, а правого против часовой

стрелки.

В середине привода на его верхней части расположен редуктор привода

рыхлителей 4.

С обеих сторон корпуса привода закреплены элементы крепления

отражателей 5. Корпус 6 сварной и является ванной для смазочного материала

шестерён и подшипников.

1 - редуктор конический, 2 - вал шестигранный,

3 - редуктор конический концевой, 4 - редуктор привода рыхлителей,

5 - элемент крепления отражателя, 6 - корпус

Рисунок 2.3 - Привод

2.5 Метатели (рисунок 2.4) правый и левый предназначены для распре-

деления удобрений и семян. На каждом диске 1 метателя установлены две

направляюшие 2, которые имеют возможность поворачиваться относительно

точки крепления и имеют шесть фиксированных положений. В каждую

направляющую установлена лопатка 3, которая имеет пять фиксированных

положений. Фиксация направляющих и лопаток производится подпружиненным

фиксатором 4. Во избежание выброса лопатки из направляющей установлен

упор 5. Направляющая и лопатка образуют крыльчатку.

1 - диск, 2 - направляющая, 3 - лопатка, 4 - фиксатор, 5 - упор

Рисунок 2.4 - Метатели

2.6 Механизм дозирующий (рисунок

2.5) является механизмом для

установки и выдачи на метатели требуемого расхода удобрений в кг/мин и

состоит из поддона 1, который представляет собой усечённую четырёхгранную

пирамиду. Нижним фланцем поддон крепится к днищу под окном в бункере.

Верхняя часть закрыта днищем с отверстием для высева удобрений. Под

отверстием на оси вращения закреплены шибер 2, управляемый гидросистемой из

кабины трактора и заслонка дозирующая 3, связанная с рычагом 4, на котором

закреплён указатель 5. На боковой части поддона закреплён сектор 6 и линейка со

шкалой 7. При совмещении указателя 5 с определённым делением шкалы

устанавливается требуемый расход удобрений. Рычаг на секторе фиксируется

ручкой фиксатора 8.

2.7 Рыхлитель (рисунок 2.6) предназначен для разрушения свода удобрений

над отверстиями в днище бункера и состоит из вала 1, установленного в двух

опорах на подшипниках скольжения. Непосредственно на валу 1 устроена

обгонная муфта 2, позволяющая колебательные движения тяг 3 превращать во

вращательное движение вала, на концах которого установлены разрушители

свода 4. Вал 1 подторможен ленточным тормозом 5.

Конструкция муфты обгонной представлена на рисунке 2.7.

1 - вал, 2 - муфта обгонная, 3 - тяга, 4 - разрушитель свода, 5 - тормоз

Рисунок 2.6 - Рыхлитель

2.8 Тент 11 (рисунок 2.1) предназначен для защиты удобрений в бункере от

действия атмосферных осадков и уменьшения пылевых потерь и состоит из двух

кронштейнов, крепящихся к надставке бункера, на которых установлены две

скобы, к которым крепится полотнище. Полотнище в закрытом положении тента

фиксируется в двух точках к рамке и четырёх точках к бункеру. Схема установки

тента представлена в приложении А.

2.9 Гидросистема предназначена для открывания и закрывания заслонок.

Гидросистема распределителя РУ-1000 и РУ-1600 (рисунок 2.8) состоит из двух

гидроцилиндров 1, 2 и рукавов высокого давления 3.

Гидросиситема распределителя РУ-3000 (рисунок 2.9) состоит из двух

гидроцилиндров 1, 2, рукавов высокого давления 3 и трубопроводов 4.

2.10 Распределитель работает следующим образом: при поступательном

движении в агрегате с трактором удобрение из бункера через дозирующий

механизм поступает на метатели, с помощью которых происходит распределение

его по поверхности.

2.11 Электрооборудование (рисунок 2.10 и 2.11) включает в себя приборы

освещения, сигнализации, жгут проводов.

2.12 Схема кинематическая распределителя РУ-1000 и РУ-1600

представлена на рисунке 2.12, распределителя РУ-3000 - на рисунке 2.13.

2.13 Перечень подшипников качения и схема их расположения даны в

приложениях Б и В соответственно.

2.14 Таблица и схема смазки представлены в приложениях Г и Д.

2.15 Данные по диагностированию и регулировке приведены в приложе-

нии Е.

2.16 Момент затяжки резьбовых соединений приведён в приложении Ж.

3 Техническая характеристика распределителя

3.1 Основные технические характеристики распределителя представлены в

таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Техническая характеристика распределителя

Наименование показателя

Значение и характеристика

Тип

навесной

полупри-

цепной

Привод

От ВОМ (n=9 с^-1) и

гидросистемы трактора

Вместимость бункера, м³

0,85+0,02

1,38+0,05

2,47+0,05

Грузоподъёмность при насыпной плотности

1200 кг/м³, кг, не более

1000

1600

3000

Тип рабочего органа

метатель

Количество метателей, шт.

Диаметр метателей, мм

435_-1,5

Расстояние между центрами метателей, мм

1630±3

Габаритные размеры (в положении хранения),

мм, не более:

- длина;

1200

1450

3100

- ширина;

2950

- высота

1320

1420

2540

Масса (без ЗИП), кг, не более

400

550

1250

Дорожный просвет, мм, не менее

500

300

Размер колеи, мм

1800±50/

2100±50

Рабочая скорость, км/ч

8 - 12

Транспортная скорость, км/ч, не более

Погрузочная высота, мм, не более

1050

1220

2300

Потребляемая мощность, кВт, не более

Рабочее давление в гидросистеме, МПа, не более

Диапазон доз внесения, кг/га:

- удобрений

40 - 700

- семян сидератов

10 - 200

Давление в шинах, МПа

0,20±0,01

Продолжение таблицы 3.1

Отклонение фактической дозы внесения

удобрений от заданной, %, не более

+10

Неравномерность внесения удобрений, %, не более:

- по ходу движения

+10

- по рабочей ширине

+20

Рабочая ширина захвата при внесении (в зависи-

мости от установки направляющих и лопаток), м

20 - 28

Производительность за один час основного

времени, га

16 - 33,6

Нестабильность дозы внесения удобрений по

мере опорожнения кузова, %, не более

± 5,0

Удельный расход топлива за один час основного

времени, кг/га, не более:

- трактора Беларус 82.1

0,65

- трактора Беларус 1221

1,4

Обслуживающий персонал

один тракторист с квали-

фикацией не ниже третьего

класса

Срок службы, лет, не менее

Ресурс до списания (при годовой нормативной

наработке 100 ч), ч, не менее

600

Ресурс лопатки метателя и тарелки, т, не менее

300

Удельная суммарная оперативная трудоёмкость

технических обслуживаний, чел-ч/ч, не более

0,03

Коэффициент готовности по оперативному

времени, не менее

0,99

Коэффициент надёжности технологического

процесса, не менее

1,0

Ежесменное оперативное время технического

обслуживания, ч, не более

0,18

Средняя наработка на сложный отказ, ч, не менее

100

Содержание драгоценных металлов, г

отсутствуют

Приложение - Средняя наработка на сложный отказ нормируется для

отказов II и III групп сложности за наработку в гарантийный период в часах

основного времени

4 Требования безопасности

4.1 Требования безопасности при эксплуатации распределителя должны

соответствовать требованиям системы стандартов безопасности труда и правилам

безопасности при транспортировании, применении, техническом обслуживании,

устранении неисправностей и хранении сельскохозяйственной техники,

действующей в каждом хозяйстве.

4.2 К работе с распределителем допускаются трактористы не ниже третьего

класса квалификации, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изу-

чившие правила эксплуатации распределителя, изложенные в данном

руководстве.

Запрещается допускать к работе с распределителем лица моложе 18 лет,

кормящих матерей и беременных женщин.

4.3 При агрегатировании распределителя РУ-3000 с трактором необходимо

зафиксировать предохранительные тросы за траверсу сцепного устройства трак-

тора (ТСУ-1-Ж), переустановить стояночную опору в транспортное положение.

При отсоединении распределителя РУ-3000 от трактора необходимо

установить стояночную опору в рабочее положение и противооткатные упоры.

При установке опоры необходимо быть предельно внимательным для

исключения сдавливания конечностей.

4.4 При погрузке и выгрузке, ремонтных работах и обслуживании

распределителя РУ-1000 и РУ-1600 строповку (рисунок 12.1) производить только

за специальные отверстия, расположенные на перегородке бункера, а

распределителя РУ-3000 за скобы (рисунок 12.2), установленные на шасси.

Строповку распределителя РУ-3000 в собранном виде производить с помощью

специальной траверсы. Перед строповкой необходимо убедиться в надежном

креплении строповочных элементов. НАХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ ВБЛИЗИ

ПОДНЯТОГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

4.5 Загрузку распределителя удобрениями производить только при

выключенном двигателе трактора.

4.6 Необходимо проверять надёжность агрегатирования с трактором,

крепления карданной передачи, метателей и защитных кожухов, исправность

электрооборудования и тормозной системы.

4.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- НАЧИНАТЬ РАБОТУ НЕ УБЕДИВШИСЬ, ЧТО ДВИЖЕНИЕ АГРЕГАТА

И РАБОТА МЕХАНИЗМОВ НИКОМУ НЕ УГРОЖАЕТ;

- ПЕРЕВОЗКА ЛЮДЕЙ НА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕ;

- РАБОТАТЬ С УДОБРЕНИЯМИ БЕЗ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ

ЗАЩИТЫ (РЕСПИРАТОР, МАРЛЕВАЯ ПОВЯЗКА, ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ);

- РАБОТАТЬ С НЕИСПРАВНОЙ ТОРМОЗНОЙ СИСТЕМОЙ И

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ;

- ПРОИЗВОДИТЬ

ОЧИСТКУ,

РЕГУЛИРОВКУ,

УСТРАНЕНИЕ

НЕИСПРАВНОСТЕЙ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ

ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕ ТРАКТОРА, НЕЗАТОРМОЖЕННОМ

СТОЯНОЧНОМ ТОРМОЗЕ И НЕУСТАНОВЛЕННЫХ ПРОТИВООТКАТНЫХ

УПОРАХ;

- ПРИСУТСТВИЕ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ НА

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕ И В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ (В РАДИУСЕ 25 М);

- ВЫПОЛНЯТЬ ПОВОРОТЫ И ПЕРЕЕЗДЫ ПРИ ВКЛЮЧЕННОМ ВОМ

ТРАКТОРА И С ОТКРЫТЫМИ ЗАСЛОНКАМИ ПРИ НАЛИЧИИ УДОБРЕНИЙ

В БУНКЕРЕ;

- ОСТАВЛЯТЬ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ,

ЗАТОРМОЖЕННЫЙ

СТОЯНОЧНЫМ ТОРМОЗОМ, НА УКЛОНАХ БОЛЕЕ 10°;

- ПРЕВЫШАТЬ УСТАНОВЛЕННУЮ СКОРОСТЬ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ;

- НАХОДИТЬСЯ МЕЖДУ ТРАКТОРОМ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ

(РУ-1000, РУ-1600), ЕСЛИ ТРАКТОР НЕ ЗАФИКСИРОВАН РУЧНЫМ

ТОРМОЗОМ И ПРОТИВООТКАТНЫМИ УПОРАМИ;

- НАХОДИТЬСЯ МЕЖДУ ТРАКТОРОМ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ ВО

ВРЕМЯ РАБОТЫ.

4.8 Необходимо производить демонтаж колёс распределителя РУ-3000 на

ровной горизонтальной площадке, при этом домкрат устанавливать под балкой

колёсного узла в специальных местах, обозначенных знаком «Точка

поддомкрачивания», распределитель зафиксировать от перемещения.

4.9 ВНИМАНИЕ! ПОВОРОТЫ ВЫПОЛНЯТЬ НА ПОНИЖЕННЫХ

СКОРОСТЯХ.

4.10 Перед отцепкой от трактора распределитель РУ-3000 следует

затормозить стояночным тормозом и установить противооткатные упоры.

4.11 Открывание и закрывание тента на распределителе РУ-3000

производить с помощью лестницы.

4.12 После окончания работы распределитель РУ-1000 и РУ-1600 следует

опустить на землю, заглушить двигатель и вынуть ключ зажигания.

4.13 Перед работой с гидравлической системой распределитель РУ-1000 и

РУ-1600 опустить на землю, заглушить двигатель и снизить давление в системе.

4.14 Все ремонтные работы распределителя, находящегося в сцепке с

трактором, связанные с применением электросварки, выполнять при выклю-

ченном выключателе «масса» трактора.

4.15 Утерянные и поврежденные при эксплуатации распределителя знаки и

надписи по технике безопасности должны быть восстановлены или заменены

новыми.

4.16 Работа на распределителе допускается только при наличии защитных

устройств в рабочем состоянии и отсутствии их повреждений. Защитные

устройства предотвращают доступ к опасным зонам. Поэтому следует содержать

их в исправном состоянии. Они предназначены для Вашей безопасности и

безопасности других людей.

4.17 При выезде на дороги общего пользования на распределитель должен

быть установлен задний опознавательный знак «Тихоходное транспортное

средство» (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 - Схема установки знака тихоходного транспортного средства

4.18 Более подробный инструктаж по безопасности труда при работе с

распределителем должен производиться специалистом, руководящим работой по

внесению удобрений.

4.19 Рукава высокого давления регулярно проверять на предмет их

повреждения. Поврежденные рукава высокого давления должны быть немедленно

заменены рукавами соответствующего качества. Максимальное давление масла -

20 МПа. Каждые пять лет производить замену всех рукавов высокого давления на

аналогичные.

4.20 После истечения назначенного ресурса

(600ч) эксплуатация

распределителя должна быть прекращена и принято потребителем решение об

экономической целесообразности ремонта или списания.

5 Подготовка к работе и порядок работы

5.1. Подготовка трактора

5.1.1 Установить сцепку автоматическую на заднюю навеску трактора для

агрегатирования с распределителем РУ-1000 или РУ-1600.

Для агрегатирования с распределителем РУ-3000 установить длину рас-

косов механизма задней навески на размер 500 мм, соединить их продольными

тягами через круглые отверстия в вилках раскосов. Прицепную вилку на попе-

речине закрепить двумя пальцами. Расстояние от торца ВОМ трактора до оси при-

цепной вилки должно быть 400 мм, расстояние от поперечины до грунта - 400 мм.

5.1.2 Для исключения случайного подъёма прицепного устройства во время

работы и поломки карданной передачи ограничить ход поршня гидроцилиндра

навески подвижным упором клапана гидромеханического регулирования так,

чтобы при верхнем положении элементы прицепного устройства не касались

кожуха карданной передачи. Для предотвращения самопроизвольного опускания

сницы или навесного устройства распределителя во время работы и

транспортирования установить рукоятку гидроувеличителя сцепного веса в

положение “заперто”.

5.2 Подготовка распределителя

5.2.1 Установить электрооборудование (фонари задние многофункциональ-

ные, подфарники со светоотражающим устройством, фонарь освещения номер-

ного знака (для распределителя РУ-3000) и световозвращатели) и произвести

подключение согласно схеме электрооборудования (рисунки 2.10 и 2.11).

5.2.2 Довести давление в шинах до (0,20±0,01) МПа (распределитель РУ-3000).

5.2.3 Установить распределитель 3 (рисунок 2.2) на опорах так, чтобы между

приводом

2 (рисунок 2.1) и шасси технологическим 4 (рисунок 2.2) был зазор не

менее 20 мм. Зазор отрегулировать при помощи растяжки 5.

5.2.4 Проверить все болтовые соединения, при необходимости подтянуть

болты и гайки.

5.2.5 Проверить правильность регулировок метателей на вносимые

удобрения в соответствии с требованиями 7.3.4.

5.3 Агрегатирование с трактором

5.3.1 Плавно подогнать трактор задним ходом к распределителю. Убе-

диться, что посторонние лица не находятся между трактором и распределителем,

и соединить сцепку автоматическую СА-1 с замком распределителя РУ-1000 или

РУ-1600, а распределитель РУ-3000 с петлёй трактора.

5.3.2 Отрегулировать при помощи верхней тяги крепления сцепки

автоматической СА-1 положение распределителя РУ-1000 или РУ-1600 так, чтобы

он находился в рабочем положении в одной плоскости с трактором.

5.3.3 Соединить ВПМ распределителя и ВОМ трактора карданной

передачей.

5.3.4 Зафиксировать кожух карданной передачи за раскос механизма

навески (для распределителя РУ-1000 или РУ-1600).

Для распределителя РУ-3000 установить предохранительные тросы и,

перекинув их через поперечину навески трактора, зафиксировать в отверстии

ушка на скобе сницы.

5.3.5 Подсоединить гидроцилиндры в распределителе РУ-1000 (РУ-1600), а

в распределителе РУ-3000 трубопроводы гидроцилиндров открывания правой

заслонки распределителя к задним выводом гидросистемы, а левой заслонки к

боковому выводу (Приложение И).

5.3.6 Присоединить электрооборудование.

5.3.7 Присоединить шланг с головкой через переходник (входящий в

комплект ЗИП) к тормозной магистрали и нажать кнопку со штоком крана

растормаживания до упора.

5.3.8 Поднять при помощи механизма навески трактора сницу и перевести

стояночную опору распределителя РУ-3000 в транспортное положение.

5.4 Обкатка распределителя

5.4.1 Перед обкаткой произвести смазку распределителя согласно таблице

смазки (приложение Г) и схеме смазки (приложение Д).

5.4.2 Обкатку начинать с малых оборотов ВОМ трактора постепенно

увеличивая до номинальных (частота вращения 9 с^-1). После обкатки в холостом

режиме устранить выявленные неисправности и провести обкатку с загрузкой

удобрений 50 % от номинальной и до полной.

5.4.3 Проверить работу рыхлителя и метателей. Посторонний шум и стуки в

зацеплении не допускаются.

5.4.4 Проверить работу шиберов и заслонок дозирующих.

5.4.5 Выполнить несколько маневров по площадке и проверить работу

тормозной системы и электрооборудования.

5.5 Порядок работы

5.5.1 Установить размер колеи распределителя РУ-3000 согласно агротехни-

ческих требований.

5.5.2 Загрузка удобрений в бункер выполняется при полностью открытом

тенте автомобильными или тракторными погрузчиками общего назначения на

месте хранения удобрений или непосредственно в поле.

5.5.3 После загрузки распределитель транспортируется к месту работы.

5.5.4 Для качественного выполнения технологического процесса необходимо:

- исходя из условий предстоящей работы (рельеф поля, длина гона, наличие

помех и пр.) определить скорость движения агрегата в поле (рабочую передачу

трактора), одну из указанных в таблице настройки, прилагаемой к каждому

распределителю при поставке (продаже);

- по виду удобрений и гранулометрическому составу произвести установку

направляющих и лопаток на метателях согласно таблице настройки;

- закрыть шибера с помощью гидросистемы;

- установить регулирующие заслонки механизмов дозирующих на

определённое деление по стрелке согласно таблице настройки, на требуемую дозу

внесения в зависимости от выбранной скорости и вида удобрений;

- включить ВОМ и, начав плавно движение, открыть шибера и довести

частоту вращения коленчатого вала двигателя до номинальных оборотов.

ВНИМАНИЕ: ВСЕ РАБОТЫ ПРИ ЗАГРУЗКЕ И НАСТРОЙКЕ

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ НА ВНЕСЕНИЕ УДОБРЕНИЙ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ

ОПУЩЕННОМ НА ЗЕМЛЮ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕ РУ-1000 (РУ-1600) И

ЗАГЛУШЕННОМ ДВИГАТЕЛЕ ТРАКТОРА.

7 Правила эксплуатации и регулировки

7.1

Перед началом работы распределителя необходимо изучить

конструкцию изделия и подготовить его в соответствии с требованиями раздела 5.

При этом необходимо соблюдать требования безопасности (раздел 4).

7.2 В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием всех

соединений, ограждений, давлением воздуха в шинах, трубопроводов и шлангов,

метателей. Изношенные детали необходимо заменить.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫПОЛНЯТЬ МАНЕВРЫ С ВКЛЮЧЕН-

НЫМ ВОМ ПРИ УГЛАХ РАЗВОРОТА ОТНОСИТЕЛЬНО СЦЕПКИ БОЛЕЕ 20º.

7.3 Содержание и порядок регулировочных работ

7.3.1 Регулировку предохранительной (фрикционной) муфты карданного

вала производить затяжкой пружины до необходимого крутящего момента.

Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента

(300+10) Н⋅м. При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1 м с грузом

массой

30 кг на конце. При передаче момента 300 Н⋅м ведомый и ведущий

диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. После длитель-

ного хранения распределителя ослабить пружину и заново отрегулировать муфту.

7.3.2 Регулировка дозирующей заслонки

7.3.2.1 Для обеспечения равномерной загрузки обоих метателей,

дозирующая заслонка должна быть отрегулирована при помощи нижнего пальца

диаметром

28 мм. Для этого палец системы нижних рычагов вставить в

дозирующее отверстие заслонки и рычагом зажать его в отверстии. При

правильной установке дозирующей заслонки, стрелка на шкале линейки должна

показывать цифру «56».

7.3.2.2 Если условие не выполняется, необходимо установить шкалу на

цифре «56», ослабив предварительно фиксирующие винты, затем шкалу вновь

зафиксировать.

7.3.3 Регулировка установки привода

7.3.3.1 Расстояние от верхней плоскости ступицы (установки метателя) до

низа днища бункера должно быть равным (124±1,0) мм. Регулировку производить

перемещением привода по вертикальным пазам рамы с бункером.

7.3.3.2 Навернуть гайку крепления метателя, вставить болт (М6×70) сквозь

небольшое отверстие в днище. При этом конец болта должен попасть в центр

гайки. Регулировку производить перемещением привода по продольным пазам в

кронштейнах крепления привода к раме с бункером и перемещением механизма

дозирующего.

7.3.4 Регулировка метателей распределителя

7.3.4.1 Настройки крыльчаток метателей позволяют произвести согласова-

ние внесения различных видов удобрений, рабочей ширины для следующих

способов внесения:

- нормального внесения удобрений;

- внесения удобрений на границах поля при нормальном виде внесения (по

выбору справа или слева);

- подкормки удобрениями;

- распределения на границах при подкормке удобрениями (по выбору

справа или слева).

Необходимые установочные параметры для настройки крыльчатки по

видам, рабочей ширине внесения и способа внесения удобрений следует брать

из таблиц настройки (передаются потребителю с ЗИП). На каждом диске 1

(рисунок 2.4) находятся по две одинаковых крыльчатки. Каждую крыльчатку

можно устанавливать под различными углами (позиции 1 - 6), а также по длине

(позиции А - Е).

Пример: Е4-С2

На каждом диске (левом и правом) одна из крыльчаток должна быть

установлена в позицию Е4 (направляющая в позицию 4, а лопатка в позицию Е), а

другая крыльчатка - в позицию С2 (направляющая в позицию 2, а лопатка в

позицию С).

Установку производить с помощью ключа специального (РУ 00.00.609),

уложенного в ЗИП:

- ключ установить в отверстие фиксатора;

- преодолевая усилие пружины, фиксатор вывести из позиционных

отверстий направляющей и лопатки;

- направляющую и лопатку установить в требуемые позиции;

- фиксатор должен полностью войти в позиционные отверстия

направляющей и лопатки.

7.3.4.2 В соответствии с применяемым видом удобрений, рабочей шириной

их внесения и способом внесения по таблице установить положение крыльчатки и

высоту установки распределителя.

Нормальное внесение

Пример: Е4-С2

удобрений

На каждом метателе одну из крыльчаток уста-

новить в позицию Е4, а другую в позицию С2.

Высота установки точек А и Б от поверхности

поля или растений 400 мм для РУ-1000 и

РУ-1600 , а для РУ-3000 - 790 мм*.

* Размер постоянный.

Внесение удобрений на

Пример: А2-А2

границе поля при нормальном

На стороне, обращённой к границе поля,

способе внесения

обе крыльчатки установить в позицию А2.

На другом метателе крыльчатки оставить в

позициях, как при нормальном внесении

удобрений.

Подкормка

Пример: Е4-С2

Высоту установки распределителя РУ-1000 и

РУ-1600 следует ориентировать на высоту

растений. Например, данные 0/5, точка

измерения А - расстояние 0 см по отношению

к высоте растений, а точка Б - расстояние 5 см

по отношению к высоте растений.

На каждом метателе одну крыльчатку устано-

вить в позицию Е4, а другую - в позицию С2.

Распределение на границах

Пример: А2-А2

при подкормках

На стороне, обращённой к границе поля, обе

крыльчатки установить в позицию А2.

На другом метателе крыльчатки оставить в

позициях для подкормки

Крыльчатки на метателе,

обращённом к границе поля, устанавливать в

позиции, приведенные в таблице распределения. На другом метателе крыльчатки

остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом

установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обеих сторонах

распределителя.

При внесении удобрений на узких полосах крыльчатки на обоих метателях

установить в позиции, определённые по таблице распределения.

7.3.4.3 Регулировка крыльчатки метателей для видов удобрений, не

представленных в таблице, и уточнение данных таблицы.

При помощи комплекта для тестирования (дополнительное оснащение, не

входящее в комплект распределителя) могут быть проверены данные таблицы, а

для видов удобрений, не приведенных в таблице, определены необходимые

установки.

Предлагаемый порядок проведения тестирования:

- выбрать по таблице удобрение, наиболее подходящее по характеристикам

и провести соответствующие установки на распределителе;

- контрольную проверку производить в сухой и безветренный день;

- в качестве испытательной площадки выбрать участок горизонтальный в

обоих направлениях и равный трёхкратной ширине распределения с

обозначенными колеями и длиной примерно равной от 60 до 70 м. Высота

растений на участке должна быть не более 10 см, все три колеи должны быть

параллельными друг другу. Полосы движения трактора не должны иметь

выраженных ямок и холмиков;

- в соответствии со схемой (рисунок 7.1), в зонах перекрытия и в середине

колеи поставить друг за другом лотки-уловители (расстояние 1 м);

- лотки-уловители установить в горизонтальном положении;

- высоту навески распределителя РУ-1000 и РУ-1600 установить справа и

слева, в соответствии с данными таблицы. Высота измеряется от верхней кромки

лотка-уловителя до нижней точки рамы. Измеряемая высота у распределителя

РУ-3000 постоянная и равная 790 мм от поверхности почвы;

- перед тестированием проконтролировать комплектность и состояние

органов распределения удобрений (диски, крыльчатки, горловины);

- произвести пробный запуск, отрегулировать дозирующие заслонки справа

и слева и зафиксировать. Пробные испытания проводить по параметрам,

приведенным в таблице. Если количество удобрений в лотке-уловителе должно

быть увеличено, то повторяется повторный проход;

- проехать все три полосы. При этом шибер следует открывать примерно за

10 м до лотков-уловителей, а закрывать примерно через 30 м за ними. Если

количество удобрений в лотках-уловителях мало, то повторить проезды;

При тестировании возможны следующие результаты:

Вариант А.

Во всех контрольных ёмкостях вес или объём удобрений равный

(допустимое отклонение +10 %). Установки сделаны правильно.

Вариант Б.

Распределение удобрений несимметрично (по возрастающей слева направо

или справа налево).

Следует проверить установку дозирующей заслонки и крыльчаток

метателей слева и справа. Проконтролировать состояние колеи и наличие

бокового ветра.

Вариант В.

Увеличенное количество удобрений в зонах перекрытия.

Следует направляющую крыльчатки, указанную в таблице второй,

установить в более низкое положение (в сторону меньших цифр), для того чтобы

уменьшить количество удобрений в зоне перекрытия.

Пример: проверенное значение установки Е4 - С2

↓

новые значения установки

Е4 - С1

Вариант Г.

Недостаточно удобрений в зонах перекрытия.

Следует направляющую крыльчатки, указанную в таблице второй,

установить в более высокое положение (в сторону больших цифр), для того чтобы

уменьшить количество удобрений в зоне тракторной колеи.

Пример: проверенное значение установки Е4 - С2

↓

новые значения установки

Е4 - С3

В случае если коррекция угла второй направляющей недостаточна, то

увеличить длину лопатки на этой направляющей.

Пример С3 → D3

С увеличением длины лопатки количество удобрений, рассеиваемых в зону

перекрытия колёс, увеличивается за счёт уменьшения в средней полосе.

Если полоса рассеиваемого удобрения значительно отличается от заданной,

то следует изменить позицию направляющей метателя, приведенную в таблице

первой, в меньшую или большую сторону, в соответствии с таблицей.

Пример: ширина полосы велика Е5 - С2 (24 м)

↓

Е4 - С2 (21 м)

7.3.5 Пробные проверки дозы внесения

7.3.5.1 Расчёт доз внесения

Для точного контроля высеваемого количества удобрений, при каждой

смене вида удобрений, необходимо проводить пробные проверки.

Пробная проверка должна производиться на холостом ходу при частоте

вращения ВОМ 9 с^-1.

Для определения скорости движения следует проехать по пробному участку

длиной 100 м с полунаполненным бункером распределителя и определить время.

Скорость движения определить по формуле (1):

360

v_дв = --------- ,

(1)

t_пр

где v_дв- скорость движения, км/час;

tпр - время, за которое агрегат проехал 100 м пути.

360

Пример: ------------ = 10 км/час.

36 с

Пробная проверка проводится только на одном механизме дозирующем, а

расчёт выполнять с двумя дозирующими механизмами, т.е. расчётное количество

удобрений следует разделить на 2 (два). Расчёт по формуле (2):

v_дв × B × д

Q= -------------- ,

(2)

600

где Q - количество удобрений, высеваемых за одну минуту через отверстия

дозирующих заслонок, кг/мин;

В - рабочая ширина захвата, м;

- доза внесения, кг/га.

10 × 20 × 300

Пример: Q= ------------------- = 100 кг/мин,

600

Выход удобрений из одного дозирующего механизма рассчитывается по (3):

100

------ = ------- = 50 кг/мин

(3)

При работе распределителя защитный кожух метателей создаёт при враще-

нии метателей вакуумирующее действие. По причине этого действия количество

высеваемых удобрений во время работы больше, чем при опытах. При установке

указателя на шкале против деления ниже “100” опытный результат нужно

уменьшить на 10 %, а в диапазоне от 101 до 300 на 5 %.

7.3.5.2 При проведении пробного испытания следует:

- снять оба метателя и подвесить воронку под выходным отверстием;

- дозирующую заслонку установить на деление шкалы в соответствии с

таблицей;

- включить ВОМ и установить количество оборотов в соответствии с

таблицей.

- при помощи гидросистемы трактора открыть шибер на время тестирования.

7.3.6 Регулировку подшипников ступиц колёс распределителя РУ-3000

проводить при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колёс в

следующем порядке:

- вывесить колесо, установить под полуось шасси со стороны

регулируемого колеса подставки;

- отвернуть винты 1 (рисунок 7.2) и снять крышку 2 ступицы;

- отвернуть контргайку 3;

- снять стопорную шайбу 4;

- затянуть гайку 5 ключом, непрерывно вращая колесо рукой за шину в

обоих направлениях, пока вращение не станет тугим и ролики подшипников

правильно разместятся относительно колец;

- отпустить гайку 5 на 1/6-1/8 оборота и сильным толчком руки провернуть

колесо так, чтобы оно сделало несколько оборотов. Колесо должно вращаться

свободно без заметного осевого люфта;

- установить стопорную шайбу 4;

- установить и затянуть контргайку 3;

- установить прокладку 6 и крышку 2;

- проверить правильность регулировки подшипников ступицы при

движении, при этом температура нагрева ступицы не должна превышать 60 ^оС

(при проверке на ощупь рука не выдерживает длительного прикосновения). Если

нагрев значителен, то необходима повторная регулировка.

7.3.7 Регулировку тормозов распределителя РУ-3000 проводить при ходе

штока тормозной камеры свыше 40 мм (допускаемый предел от 25 до 40 мм) и

разности хода штоков тормозных камер более

8 мм в следующей

последовательности:

- вывесить колесо, установив домкрат под полуось шасси в обозначенном

месте и поднять до вывешивания колеса;

- ослабить натяжение троса стояночного тормоза;

- освободить ось рычага 5 (рисунок 7.3), рычага регулировочного 2, отвернув

винт стопорный 4;

- вращать ключом головку оси рычага 5 до упора, а затем в обратную

сторону на 1/2 оборота, обеспечив ход штока тормозной камеры от 25 до 40 мм;

- застопорить ось рычага 5. Колесо 1 при этом должно проворачиваться от

руки свободно.

После регулировки тормозов проверить торможение обоих колёс. В случае

необходимости провести дополнительную регулировку.

1 - колесо в сборе, 2 - рычаг регулировочный,

3 - камера тормозная, 4 - винт стопорный, 5 - ось рычага

Рисунок 7.3 - Схема регулировки тормозов

8 Техническое обслуживание

8.1 Своевременное и правильное техническое обслуживание обеспечит

качественную работу распределителя и увеличит срок его службы. Все виды

технического обслуживания должны проводиться регулярно через определенные

промежутки времени в зависимости от наработанных часов.

8.2 Виды и периодичность технического обслуживания приведены в

таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Виды и периодичность технического обслуживания

Вид технического обслуживания

Периодичность

Техническое обслуживание при подготовке к

Перед эксплуатационной

эксплуатационной обкатке

обкаткой

Техническое обслуживание при проведении

В течение эксплуатацион-

эксплуатационной обкатки

ной обкатки

Техническое обслуживание по окончании

После эксплуатационной

эксплуатационной обкатки

обкатки

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

Через 8 - 10 часов работы

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

Через 60 часов работы

Техническое обслуживание перед началом

Перед началом работы

сезона работы (ТО-Э)

Техническое обслуживание при хранении

Согласно раздела 10

"Правила хранения"

8.3 Содержание

технического

обслуживания

при

проведении

эксплуатационной обкатки аналогичного ЕТО.

Содержание технического обслуживания по окончании эксплуатационной

обкатки аналогично содержанию ТО-1.

Содержание технического обслуживания перед началом сезона работы

(ТО-Э) аналогично ТО-1.

8.4 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического

обслуживания, приведен в таблице 8.2.

Таблица 8.2 - Перечень работ при техническом обслуживании

Содержание работы и

Техническое

Прибор,

Примечание

методика ее проведения

требование

инструмент,

приспособление,

материал для

выполнения работы

Техническое обслуживание при подготовке к эксплуатационной обкатке

1 Очистить распредели-

Наличие

Ветошь обтирочная,

тель от пыли, грязи, консер-

загрязнений

нефрас

вационной смазки и

не допускается

просушить

2 Осмотреть распредели-

Наличие

Визуально

тель и его составные части

повреждений

на предмет обнаружения

не допускается

механических повреждений

3 Осмотром проверить

Работа с ослаб-

Комплект инстру-

Моменты за-

комплектность распредели-

ленными соеди-

ментов,

тяжки резь-

теля, отсутствие подтекания

нениями не до-

прилагаемых к

бовых соеди-

масла в соединениях,

пускается

распределителю и

нений указа-

надёжность крепления

трактору

ны в прило-

основных узлов. Ослаблен-

жении Ж

ные соединения подтянуть

4 Выполнить смазку рас-

Отсутствие

Визуально

пределителя согласно таб-

смазки

лице (приложение Г) и схеме

не допускается

смазки (приложение Д)

5 Проверить давление в

Давление долж-

Манометр,

Для распре-

шинах и, при необходи-

но быть

компрессор

делителя

мости, довести до нормы

(0,20±0,01) МПа

РУ-3000

6 Проверить герметич-

Утечка воздуха

Визуально и на

Для распре-

ность соединений

не допускается

слух

делителя

пневматической системы

РУ-3000

7 Проверить люфт

Люфт колёс не

Комплект инстру-

Для распре-

колёс. При наличии люфта

допускается

ментов, прилага-

делителя

отрегулировать подшип-

емых к распредели-

РУ-3000

ники ступиц согласно 7.3.6

телю и трактору

Продолжение таблицы 8.2

8 Проверить одновре-

Неодновремен-

Ключи гаечные

Для распре-

менность срабатывания

ное срабатыва-

12×13, 17×19

делителя

тормозов колёс. При

ние тормозов не

ГОСТ 2839-80,

РУ-3000

несинхронном срабаты-

допускается, ход

линейка

вании отрегулировать

штоков тормоз-

металлическая

согласно 7.3.7

ных камер от 25

до 40 мм

9 Слить конденсат из

Наличие

Визуально

Для распре-

воздушного баллона

конденсата не

делителя

пневмопривода тормозов

допускается

РУ-3000

10 Проверить работо-

Приборы

Визуально

способность электрообо-

должны

рудования

работать

Ежесменное техническое обслуживание (ЕТО)

1 Очистить внутренние и

Наличие грязи,

Щётка, ветошь

Очистку и

наружные поверхности рас-

пыли и остатков

обтирочная,

мойку произ-

пределителя от пыли, грязи

удобрений не

моющая машина,

водить при

и удобрений. Промыть

допускается

тёплая вода

выключен-

распределитель тёплой

ном двигате-

водой и обдуть сжатым

ле трактора

воздухом

и снятых

решетках

2 Проверить комп-

Распределитель

Визуально

лектность распределителя

должен быть

комплектным

3 Проверить надёжность

Работа с ослаб-

Комплект инстру-

Моменты за-

крепления основных узлов

ленными

ментов, прилага-

тяжки резь-

распределителя, при необ-

соединениями не

емых к распреде-

бовых соеди-

ходимости, произвести

допускается

лителю и трактору

нений указа-

затяжку резьбовых

ны в прило-

соединений

жении Ж

4 Проверить герметич-

Утечка масла и

Комплект инстру-

ность соединений гидрав-

воздуха не

ментов, прилага-

лической и пневматической

допускается

емых к распреде-

систем. При необходи-

лителю и трактору

мости устранить утечки

Продолжение таблицы 8.2

5 Проверить одновре-

Неодновремен-

Ключи гаечные

Для распре-

менность срабатывания

ное срабатыва-

12×13, 17×19

делителя

тормозов колёс. При

ние тормозов не

ГОСТ 2839-80,

РУ-3000

несинхронном срабаты-

допускается, ход

линейка

вании отрегулировать

штоков тормоз-

металлическая

согласно 7.3.7

ных камер от 25

до 40 мм

6 Проверить работу

Приборы

Визуально

электрооборудования

сигнализации

должны работать

7 Слить конденсат из

Наличие

Ключ гаечный

ресивера пневмопривода

конденсата не

14×17

тормозов

допускается

ГОСТ 2839-80

Первое техническое обслуживание (ТО-1)

1 Выполнить все

операции ЕТО

2 Проверить ход штоков

Ход штока

Ключи гаечные

Для распре-

тормозных камер и, при

тормозных камер

12×13, 17×19

делителя

необходимости, отрегули-

от 25 до 40 мм

ГОСТ 2839-80,

РУ-3000

ровать согласно 7.3.7

линейка

металлическая

3 Проверить и, при необ-

Давление в

Манометр шинный

Для распре-

ходимости, довести до нор-

шинах должно

ГОСТ 9921-81,

делителя

мы давление в шинах колёс

быть

компрессор

РУ-3000

распределителя РУ-3000

(0,20±0,01) МПа

4 Проверить люфт

Люфт колёс не

Комплект инстру-

Для распре-

колёс. При наличии люфта

допускается

ментов, прилага-

делителя

отрегулировать подшип-

емых к распреде-

РУ-3000

ники ступиц согласно 7.3.6

лителю и трактору

5 Выполнить смазку

Отсутствие

Визуально

распределителя согласно

смазки не

таблице смазки (приложе-

допускается

ние Г) и схеме смазки

(приложение Д)

Продолжение таблицы 8.2

6 При переходе на

Наличие грязи и

Комплект инстру-

Для распре-

осенне-зимнюю или ве-

окалины не

ментов, прилага-

делителя

сенне-летнюю эксплуа-

допускается

емых к распреде-

РУ-3000

тацию продуть сжатым

лителю и трактору

воздухом фильтрующий

элемент магистрального

фильтра пневмоприводов

тормозов

8.5 Порядок проведения работ по использованию запасных частей,

входящих в ЗИП приведен в таблице 8.3.

Таблица 8.3 - Порядок проведения работ по использованию

запасных частей

Обозначение и наименование

Содержание работ и

запасной части

порядок их проведения

РУ 04.03.000 - Крыльчатка;

Открутить гайку крепления крыльчатки к

РУ 04.03.000-01 - Крыльчатка;

диску. Снять крыльчатку. Сборку произвести в

Гайка шестигранная нормаль-

обратном порядке, заменив крыльчатку и гайку.

ная ГОСТ ISO 4032-М8-А2-70

Момент затяжки гайки - 8,6 Н∙м

(при деформации или износе)

КОД 27.604 - Кольцо;

Вынуть из резинового кольца крепления тента

Кольцо 090-100-58-2-2

к бункеру. Поставить в обратной

ГОСТ18829-73 (при деформа-

последовательности

ции или утере)

Кольцо 017-021-25-2-2

Отсоединить рукав высокого давления и

ГОСТ 18829-73

вывернуть угольник в сборе из гидроцилиндра

правой или левой заслонок. Заменить кольцо в

угольнике в сборе. Произвести сборку в

обратной последовательности

РУ 09.01.402 - Пружина

Извлечь манжету 12 (рисунок 2.7), вынуть

кольцо 11 и шайбу 6. Извлечь ступицу 5 с пру-

жинами 2 и собачками 3. Заменить пружины 2.

Собрать в обратной последовательности

9 Перечень возможных неисправностей и отказов, указания по их

устранению и ремонту распределителя

9.1 Требования безопасности при выполнении работ по устранению

неисправностей и ремонте распределителя

9.1.1 При выполнении работ по устранению неисправностей, техническом

обслуживании и ремонте распределителя должны быть приняты меры по

исключению самопроизвольного движения распределителя.

Не допускается работа при незаглушенном двигателе трактора.

9.1.2 При выполнении ремонтных работ с применением открытого огня,

электродуговой сварки распределитель должен быть очищен от удобрений, пыли

и грязи, и должны быть приняты меры по обеспечению пожарной безопасности.

9.1.3 При использовании грузоподъемных средств к работе должны

допускаться лица, имеющие право работы с такими средствами и прошедшие

соответствующий инструктаж.

9.1.4 При ремонте распределителя в агрегате с трактором с применением

электродуговой сварки необходимо отключить электрооборудование трактора

выключателем «масса».

9.2 Перечень возможных неисправностей и отказов, указания по их

устранению приведены в таблице 9.1.

Таблица 9.1 - Возможные неисправности и указания по их устранению

Неисправность,

Возможная

Метод устранения

внешнее проявление

причина

Не подаётся

Комок перекрыл

Отвернуть рукоятку фиксатора

удобрение на

дозирующее

заслонки дозирующей и резко увели-

метатели

отверстие (при ма-

чить сечение дозирующей щели. Пос-

лых дозах внесения

ле выпадения комка заслонку дозиру-

удобрений)

ющую установить на прежнее место

по линейке

Не вращаются

Заедание валика

Растормозить колёса краном

колёса распредели-

разжимного кулака

ручного растормаживания

теля РУ-3000

тормоза

воздухораспределителя

Недостаточное

Утечка воздуха из

Устранить утечку

торможение рас-

тормозной системы

пределителя РУ-3000

Попадание влаги

Просушить тормоза включением

на поверхности

на ходу

трения тормозов

Продолжение таблицы 9.1

Подвод удобрений на

Сводообразование

Отрегулировать тормоз

метатель неравномерный

удобрений

вала рыхлителей.

Износ пальцев

Рыхлитель заменить

рыхлителя

Не работают фонари

Повреждение жгута

Восстановить жгут

электрооборудования

проводов или перего-

проводов. Заменить лампы

рели лампы

Неравномерное

Налипание удобрений

Очистить диски и крыль-

распределение удобрений

на дисках и крыльчат-

чатки метателей от прилип-

по площади

ках метателей

ших гранул удобрений

Шибера открыты не-

Открыть шибера

равномерно

Увеличенное

Гранулы удобрений

Проверить установку

количество удобрений по

имеют более гладкую

крыльчаток на метателе и

колее трактора

поверхность, чем удоб-

механизма дозирующего

рения, приведённые в

таблице настройки,

прилагаемой к каждому

распределителю

Увеличенное

Гранулы удобрений

Проверить установку

количество удобрений в

имеют более шерохо-

крыльчаток на метателе

зонах перекрытия

ватую поверхность, чем

удобрения, приведен-

ные в таблице

Обороты силового при-

Проверить обороты

вода трактора выше, чем

силового привода трактора

показания тахометра

Распределитель дозиру-

Шибера открыты не-

Проверить установку

ет односторонне, более вы-

равномерно

механизма дозирующего

сокий расход удобрений

Метатели вибрируют

Ослаблено крепление

Проверить затяжку гайки

метателей

крепления метателей и сос-

тояние резьбы гайки. При

необходимости подтянуть

Расход удобрений в

Шибера открыты не-

Проверить установку

бункере неравномерный,

равномерно

механизма дозирующего

а распределение удоб-

Рыхлитель не работает

Проверить натяжение пру-

рений осуществляется на

жины тормоза рыхлителя

обе стороны

Цилиндр гидравли-

Налипание удобрений

Очистить и разработать

ческий не открывает

на механизме

шибер, рычаги, шарниры

заслонку, тяжёлый ход

дозирующем

шибера

9.3 Указания по устранению отказов и ремонту распределителя у потребителя

приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Указания по ремонту

Характер отказа, внешнее

Указание по ремонту

проявление

Трещины сварных швов и

Трещины сварных швов заварить

элементов конструкции

электродуговой сваркой.

Трещины основного металла конструкции

заварить путем наложения накладок с

размерами, превышающими размеры трещин

на (20 - 30) мм

Подтекание рабочей жидкости

Заменить рукава высокого давления,

в гидроприводе, разрывы рукавов

уплотнительные кольца в соединениях,

высокого давления

манжеты в гидроцилиндрах или

гидроцилиндры в сборе

Разрушение подшипников

Заменить на новые согласно перечню

подшипников (приложение Б)

Обрыв проводов

Соединить при помощи пайки с

электрооборудования

последующей изоляцией места пайки

Разрушение светосигнальных

Заменить аналогичным устройством

устройств

Износ сцепной петли в про-

Заменить раму на раму, изготовленную на

цессе эксплуатации (менее 20 мм

предприятии-изготовителе распределителя

в любой плоскости)

При обнаружении отказов остановить распределитель, заглушить двигатель и

принять меры по отысканию и устранению отказа, соблюдая меры

предосторожности, изложенные в данном руководстве. При невозможности

устранить отказ на месте распределитель необходимо доставить на ремонт в

мастерскую.

9.4 Возможные ошибочные действия персонала и способы их устранения

указаны в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Возможные ошибочные действия персонала и

способы их устранения

Возможное ошибочное

Описание последствий

Указание по

действие персонала

устранению

Несвоевременное тех-

Выход из строя

Замена

обслуживание и смазка

соответствующих узлов

поврежденных узлов

распределителя

Использование распре-

Возможен захват или

Заменить поврежден-

делителя с поврежденными

затягивание при касании

ные ограждения или

ограждениями или без них

вращающихся частей

установить их

Использование рас-

Создание аварийной

Заменить повреж-

пределителя с неисправным

ситуации

денное электрооборудо-

электрооборудованием

вания

Использование рас-

Создание аварийной

Отремонтировать или

пределителя РУ-3000 при

ситуации

заменить тормозную

неисправной тормозной

систему

системе

9.5 Критерии предельных состояний распределителя

9.5.1 Критерием предельного состояния распределителя являются: трещины

и деформация несущих элементов рамы, ходовой системы, сквозная коррозия

элементов бункера, износ и разрушение тормозных механизмов тормозной

системы и пневмопривода тормозов. Предельно допустимый минимальный

размер тора рабочей части сцепной петли при износе в процессе эксплуатации -

20 мм в любой плоскости.

При достижении предельного состояния дальнейшая эксплуатация

распределителя должна быть прекращена и принято потребителем решение об

экономической целесообразности ремонта или списания.

10 Правила хранения

10.1 Общие требования к хранению

10.1.1 Правильное хранение распределителя обеспечивает его сохранность,

предупреждает разрушение и повреждение, способствует сокращению затрат на

техническое обслуживание, ремонт и увеличивает срок службы.

10.1.2 Распределитель должен храниться на специально оборудованных

машинных дворах, открытых площадках, под навесами и в закрытых помещениях

в соответствии с требованиями ГОСТ

7751-2009. Место хранения должно

располагаться не менее 50 м от жилых, складских, производственных помещений

и мест складирования огнеопасной сельскохозяйственной продукции и не менее

150 м от мест хранения ГСМ.

Открытые площадки и навесы для хранения распределителя необходимо

располагать на ровных, сухих, незатопляемых местах с прочной поверхностью

или с твердым покрытием. Уклон поверхности хранения не более 3º. Место

хранения должно быть опахано и обеспечено противопожарными средствами.

10.1.3 При хранении распределителя должны быть обеспечены условия для

удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости - быстрого снятия с

хранения.

Состояние распределителя следует проверять в период хранения: в

закрытых помещениях не реже одного раза в два месяца, на открытых площадках

(под навесом) - ежемесячно.

10.1.4 Распределитель может ставиться на хранение:

- межсменное (продолжительность нерабочего периода до 10 дней);

- кратковременное (продолжительность нерабочего периода от 10 дней до

двух месяцев);

- длительное (продолжительность нерабочего периода более двух месяцев).

Подготовку распределителя к межсменному и кратковременному хранению

производить непосредственно после окончания работ, а к длительному - не

позднее 10 дней с момента окончания работ.

10.1.5 Перед установкой на хранение и во время хранения производить

проверку технического состояния распределителя и его техническое

обслуживание.

10.1.6 При несоблюдении потребителем условий хранения распределителя,

производитель имеет право снять распределитель с гарантийного обслуживания.

10.2 Подготовка распределителя к межсменному хранению:

- очистить распределитель от грязи и удобрений, промыть тёплой водой и

продуть сжатым воздухом;

- подготовить неокрашиваемые поверхности распределителя к консервации:

удалить механические загрязнения, следы коррозии, очистить, обезжирить,

просушить;

- нанести защитную смазку на неокрашиваемые поверхности;

- удалить с окрашиваемых поверхностей повреждённую окраску, следы

коррозии зачистить, обдуть сжатым воздухом, обезжирить, окрасить;

- доставить распределитель на место хранения;

- проверить давление в шинах распределителя РУ-3000 и, при

необходимости, довести до (0,20±0,01) МПа.

10.3 Подготовка распределителя к кратковременному хранению:

- перед установкой на хранение проверить техническое состояние

распределителя и выполнить ЕТО;

- доставить распределитель на закрепленное место хранения;

- восстановить поврежденную окраску;

- смазать антикоррозионной смазкой шлицевые поверхности карданных

валов, резьбовые поверхности регулирующих механизмов, заслонки дозирующие;

- покрыть поверхности шин и гибкие шланги пневмосистемы микровос-

ковым составом;

- установить на закреплённое место распределитель комплектно, без снятия

с него сборочных единиц и деталей.

10.4 При снятии распределителя с кратковременного хранения необходимо:

- проверить давление в шинах и, при необходимости, довести до

(0,20±0,01) МПа;

- удалить консервационную смазку;

- выполнить смазку распределителя согласно таблице смазки (приложе-

ние Г) и схеме смазки (приложение Д).

10.5 Подготовка распределителя к длительному хранению:

- проверить техническое состояние распределителя перед установкой на

хранение и выполнить ТО-1;

- восстановить лакокрасочное покрытие или нанести предохранительную

смазку на повреждённые участки;

- установить распределитель РУ-3000 на подставки в горизонтальном поло-

жении, просвет между шиной и опорной поверхностью должен быть от 80 до

100 мм, а распределитель РУ-1000 и РУ-1600 на площадку с твёрдым покрытием;

- довести давление в шинах распределителя РУ-3000 до (0,14+0,03) МПа;

- смазать предохранительной смазкой штоки гидроцилиндров, резьбовые

поверхности регулирующих механизмов, заслонки дозирующие, днище дози-

рующего механизма и электрооборудование. Особое внимание уделить

телескопическому соединению карданной передачи. Шлицы соединения по всей

длине смазать обильным слоем предохранительной смазки;

- снять рукава высокого давления (необходимые для присоединения

распределителя к трактору) вместе с разрывными муфтами (половинками) и

шланг системы тормозной вместе с головкой присоединительной, очистить от

грязи и сдать на склад, закрыть маслопроводы и пневмопровод пробками

(заглушками);

- покрыть (при хранении на открытых площадках) светозащитным составом

шины, рукава высокого давления;

- проверить инструмент и принадлежности, смазать и сдать на склад.

10.6 Правила длительного хранения:

- состояние распределителя при хранении в закрытом помещении проверять

через два месяца, при хранении под навесом, на открытой площадке

ежемесячно. После сильных ветров и дождей, снежных заносов проверку

состояния распределителя производить немедленно;

- выявленные при проверках отклонения от правил хранения устранять

немедленно. При этом обратить внимание на состояние наружной консервации,

наличие масла в приводе.

10.7 Подготовка распределителя к эксплуатации после хранения:

- довести давление в шинах распределителя РУ-3000 до (0,20± 0,01) МПа и

снять с подставок;

- удалить предохранительную смазку со сборочных единиц и деталей;

- установить снятые части;

- выполнить смазку распределителя согласно таблице смазки (приложе-

ние Г) и схеме смазки (приложение Д);

- выполнить все операции технического обслуживания ТО-1.

12 Транспортирование

12.1 Транспортирование распределителя осуществляется железнодорожным

транспортом на открытых платформах в соответствии с “Техническими

условиями погрузки и крепления грузов” (глава 7 “Размещение и крепление

машин на колёсном ходу”) или автомобильным транспортом.

12.2 Погрузку и выгрузку распределителя рекомендуется производить

грузоподъёмными средствами с грузозахватными приспособлениями согласно

ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76. Схема строповки распределителя представ-

лена на рисунках 12.1 и 12.2.

12.3 Условия транспортирования в части воздействия механических

факторов должны соответствовать условиям средним (С) по ГОСТ 23170-78.

12.4 Способ погрузки, а также размещение и крепление упаковочных мест

при транспортировании должны обеспечивать полную сохранность сборочных

единиц и деталей от механических повреждений и сохранение товарного вида.

Рисунок 12.1 - Схема строповки распределителя РУ-1000 и РУ-1600

13 Утилизация

13.1 На выработавший ресурс распределитель составить акт на списание.

13.2 При разборке частей распределителя необходимо соблюдать

требования инструкций по технике безопасности при работе на ремонтном

оборудовании.

13.3 По окончании срока службы распределитель подлежит утилизации,

которая производится в следующей последовательности:

- разобрать распределитель по узлам;

- слить масло из привода и утилизировать или использовать по назначению;

- произвести разборку узлов по деталям;

- отсортировать детали по группам: чёрный металл, цветной металл,

резинотехнические изделия;

- произвести дефектовку изделий;

- годные детали использовать для технологическо-ремонтных работ,

изношенные на металлолом.

13.4 Детали и узлы списать по решению комиссии и сдать на металлолом.

Приложение Б

(справочное)

Перечень подшипников

Таблица Б.1

Номер по-

Тип подшипника

Место установки

Количество

зиции на

подшипников, шт.

схеме рас-

на сбо-

на рас-

положения

рочную

предели-

подшип-

едини-

теле

ников

цу

в целом

Шариковый радиальный

Выходной вал

однорядный с

привода

уплотнением 180504

ГОСТ 8882-75

Шариковый радиальный

Входной вал

однорядный 208

привода

ГОСТ 8338-75

Шариковый радиальный

Входной вал

однорядный с

привода

уплотнением 180113

ГОСТ 8882-75

Шариковый радиальный

Выходной вал

однорядный 207

привода

ГОСТ 8338-75

Промежуточный вал

привода

Роликовый конический

Узел колеса

однорядный 7509А

ГОСТ 27365-87

Роликовый конический

Узел колеса

однорядный 7511А

ГОСТ 27365-87

Шариковый радиальный с

Опора

защитными шайбами

промежуточная

80209 ГОСТ 7242-81

* Для распределителя РУ-3000

Приложение Г

(обязательное)

Таблица смазки

Таблица Г.1

Пози-

Наименование

Наименование и обозначение

Коли-

Периодич-

ция

точки смазки

марок ГСМ

чество

ность

по

точек

смазки

схеме

смазки/

основная

дублирующая

смазки

масса

смазки,

кг

Привод -

ТАп-15В

ТЭп-15

1/7,0

Один раз в

корпус

ГОСТ 23652-79

два года

или при

ремонте

Подшипники

Литол-24

Солидол

2/0,7

Один раз в

ступиц колёс

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

два года

или

или при

ГОСТ 4366-76

ремонте

Подшипники

Литол-24

Солидол

4/0,14

Два раза в

игольчатые

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

сезон

карданных

или

шарниров

ГОСТ 4366-76

Телескопическ

Литол-24

Солидол

4/0,14

Два раза в

ое соединение

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

сезон

карданной

или

передачи

ГОСТ 4366-76

Подшипники

Литол-24

Солидол

4/0,14

16 ч

ограждений

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

карданной

или

передачи

ГОСТ 4366-76

Опора

Литол-24

Солидол

1/0,05

Один раз в

регулируемая

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

год

или

ГОСТ 4366-76

Продолжение таблицы Г.1

Червячная пара

Литол-24

Солидол

2/0,08

Один раз

рычагов

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

в сезон

регулировоч-

или

или при

ных привода

ГОСТ 4366-76

ремонте

тормоза

Винтовая пара

Литол-24

Солидол

1/0,05

60 ч

привода

ГОСТ 21150-87

ГОСТ 1033-79

стояночного

или

тормоза

ГОСТ 4366-76

Резьба гайки

УСсА

Литол-24

2/0,003

60 ч

крепления

ГОСТ 3333-80

ГОСТ 21150-87

метателей

Ось крепления

УСсА

Литол-24

4/0,005

При

направляющей

ГОСТ 3333-80

ГОСТ 21150-87

ремонте

на метателе

Резьбы болтов

УСсА

Литол-24

6/0,05

При

горловины

ГОСТ 3333-80

ГОСТ 21150-87

ремонте

* Для распределителя РУ-3000

Примечание - При использовании в качестве смазки солидола ГОСТ 1033-79

или ГОСТ 4366-76 время между смазками необходимо сократить вдвое