СТАНОК для фрезерования чаш в профилированном брусе модели СФ20-4П. Руководство по эксплуатации

ПАМЯТКА

рабочему, обслуживающему станок

Для обеспечения длительной и безотказной работы станка необходимо выполнять

все требования, изложенные в данном РЭ.

Особо обращаем Ваше внимание на следующие указания:

1. ВНИМАНИЕ ! В электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного

автоматического выключателя находящиеся под напряжением все время, при

наличии напряжения на питающем кабеле. Работы внутри электрошкафа

проводятся согласно ПТБ при отключенном напряжении.

2. Перед первым пуском станка необходимо смазать направляющие и ходовые

винты.

3. Перед включением станка необходимо проверить наличие ограждений и

надежность срабатывания конечных выключателей ограждений станка.

ПРИ ОТСУТСТВИИ ИЛИ ИХ ПРЕДНАМЕРЕННОЙ БЛОКИРОВКЕ РАБОТА НА СТАНКЕ

НЕДОПУСТИМА!

4. Перед включением станка проверить надежность срабатывания конечных

выключателей на замедление в зоне резания, а так же конечных положений

суппортов во избежание их заклинивания в конце хода.

5. После подключения станка к электросети необходимо опробовать

электродвигатели вхолостую, обратив внимание на направление вращения

шпинделей.

ПРИЗНАКОМ НЕНОРМАЛЬНОЙ РАБОТЫ СТАНКА СЛУЖИТ ЧРЕЗМЕРНАЯ

ВИБРАЦИЯ, ПРИЧИНОЙ КОТОРОЙ В ПЕРВУЮ ОЧЕРЕДЬ ЯВЛЯЕТСЯ

НЕУРАВНОВЕШЕННОСТЬ ИНСТРУМЕНТА!

РАБОТА НЕОТБАЛАНСИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

6. Регулирование скорости подачи суппортов станка производить самостоятельно

ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

7. Во избежание перегрузки электродвигателей станка скорость подачи суппортов

установлена на заводе.

8. Перед включением механизма перемещения суппортов в ручном и

автоматическом режиме необходимо убедится в отсутствии посторонних

предметов в рабочей зоне.

9. Натяжку ремней производить в соответствии с общеустановленными в машино- и

станкостроении нормами. Не допускается проворачивание шкива

электродвигателя в момент запуска и чрезмерный натяг, приводящий к

разрушению подшипников двигателя и шпинделя.

10. Следует строго подойти к подбору эксгаустерной системы. Расход воздуха в РЭ

приведен для одного патрубка.

В ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ ДОБРОСОВЕСТНО ИЗУЧИТЕ РУКОВОДСТВО ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ (РЭ) НА СТАНОК ДО НАЧАЛА ПОДКЛЮЧЕНИЯ СТАНКА И

ПРОВЕДЕНИЯ НА НЕМ ПЕРВЫХ РАБОТ.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

ОБРАЩЕНИЕ К ПОТРЕБИТЕЛЮ

УВАЖАЕМЫЙ ПОТРЕБИТЕЛЬ!

Приобретенный Вами станок для фрезерования чаш в профилированном брусе

является достаточно сложным оборудованием и обладает практически неограниченными

возможностями только при грамотном проведении пусконаладочных работ и правильной

дальнейшей его эксплуатации.

Мы ставим Вас в известность, что не несем ответственности за качество

самостоятельно проводимых потребителями пусконаладочных работ и не

гарантируем в этом случае работоспособности и надежности данного

оборудования.

Если Вы хотите долго и эффективно эксплуатировать приобретенный станок, а

также пользоваться гарантиями, указанными в разделе руководства по эксплуатации

(РЭ), обращайтесь к нам с просьбой о проведении фирменных пусконаладочных работ по

адресу:

174401, г.Боровичи, Новгородской обл., ул. Мстинская набережная

50,

ООО “Промтехресурс”, тел./факс (81664) 49-346

Телефон для технической поддержки: +7 (960) 200-49-00

С искренним уважением, коллектив ООО “Промтехресурс”

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ВЫПУСКАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, А

ТАКЖЕ РАССМОТРЕНИЕ ПРЕТЕНЗИЙ ПО ЕГО КАЧЕСТВУ, ПРОИЗВОДИТСЯ ЛИШЬ В

TOM СЛУЧАЕ, ЕСЛИ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИОБРЕТЕНО НЕПОСРЕДСТВЕННО НА

ПРЕДПРИЯТИИ ИЛИ У ЕГО ОФИЦИАЛЬНОГО ПРЕДСТАВИТЕЛЯ.

Руководство по эксплуатации не отражает незначительных конструктивных

изменений в оборудовании, внесенных изготовителем после подписания к выпуску в свет

данного РЭ, а также изменений по комплектующим изделиям и документации,

поступающей с ними.

ВНИМАНИЕ! При настройке суппортов обязательно должно выполнятся условие

свободного прохода гильз шпинделей относительно обрабатываемого бруса и вне

установленных на станке прижимов! Невыполнение данного требования РЭ приводит к

немедленному разрушению ходовой пары суппорта!

ВНИМАНИЕ! Перед пуском станка необходимо проверить надежность

срабатывания конечных выключателей ограждений и суппортов.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

СОДЕРЖАНИЕ

ОБРАЩЕНИЕ К ПОТРЕБИТЕЛЮ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.

Технические характеристики станка мод. СФ20-4П

2.2. Основные данные

2.3. Техническая характеристика электрооборудования

КОМПЛЕКТНОСТЬ

УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.

Указания безопасности

4.2.

Требования безопасности на станке

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1.

Общий вид станка с обозначением основных частей

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

6.1.

Общий вид станка с обозначением органов управления

6.2.

Пульт управления станка СФ20-4П

6.3.

Схема кинематическая

6.4.

Станина

6.5.

Привод суппортов

6.6.

Вертикальный суппорт

6.7.

Горизонтальный суппорт

6.8.

Столы передний и задний

6.9.

Рольганг передний

6.10.

Рольганг задний

6.11.

Пневмооборудование

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

7.1.

Общие сведения

7.2.

Указания по монтажу

7.3.

Первоначальный пуск

7.4.

Описание работы

7.5.

Блокировки

7.6.

Указания по эксплуатации

8. СИСТЕМА СМАЗКИ

8.1. Схема смазки

8.2. Описание работы системы смазки

8.3. Указания по эксплуатации системы смазки

8.4. Перечень смазочных материалов и их аналогов

9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

9.1.

Распаковка

9.2.

Транспортирование

9.3.

Расконсервация

9.4.

Монтаж

9.5.

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ

10.1. Настройка и наладка

10.2. Установка режущего инструмента на шпинделях

10.3. Долговечность работы режущего инструмента и качество

10.4. Скорость резания

10.5. Настройка станка на размер обрабатываемого изделия

10.6. Окончательная настройка станка на размер обрабатываемого изделия

10.7. Переналадка

11. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

11.1. Проведение реставрационных работ

11.2. Замена подшипников шпиндельного узла

11.3. Замена приводных ремней

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

12. ХРАНЕНИЕ

13. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

14. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И

РЕМОНТУ

14.1. Установка величины съема фрезами

14.2. Требования, предъявляемые к инструменту

14.3. Указания по техническому обслуживанию и ремонту

15. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ

15.1. Свидетельство о приемке

15.2. Свидетельство о консервации

16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

17.

СВЕДЕНИЯ ПО ЗАПАСНЫМ ЧАСТЯМ

Приложение 1

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Приложение 2

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТОСЛОЖНОСТЬ)

Приложение 3

УЧЕТ ОПЕРАТИВНОГО ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОБОРУДОВАНИИ

Станок для фрезерования чаш в профилированном брусе модели СФ20-4П

предназначен для поперечной обработки чаши (замка) за один установ.

Область

применения

деревообрабатывающие,

домостороительные

производства.

Станок мод.СФ20-4П имеет два суппорта: вертикальный и горизонтальный.

Профилирование чаши может выполняться боковыми и верхними фрезами в

ручном и автоматическом режимах.

Заготовки и пиломатериалы, обрабатываемые на станках, должны

соответствовать требованиям ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86 "Пиломатериалы хвойных

пород", ГОСТ 2695-83 "Пиломатериалы лиственных пород", ГОСТ 7307-75 "Детали из

древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку", ГОСТ 9685-

61 "Заготовки из древесины хвойных пород", ГОСТ 7897-83 "Заготовки из древесины

лиственных пород".

Примечание: Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород - не

ниже 2 сорта.

Станок изготовлен в исполнении "УХЛ4" по ГОСТ 15150-69.

Станок мод. СФ20-4П нормального класса точности.

Рис.1 Общий вид станка мод. СФ20-4П

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Технические характеристики станка мод. СФ20-4П.

представлены в табл. 1

Таблица 1

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ

ДАННЫЕ

1. Ширина обрабатываемой заготовки, мм:



наибольшая, не менее

210



наименьшая, не более

2. Толщина обрабатываемой заготовки, мм:



наибольшая, не менее

210



наименьшая, не более

3. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм, не более

600

4. Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм

5. Количество шпинделей, шт.

6. Диаметры шпинделей, мм

40h6

7. Частота вращения фрез, об/мин, не менее

4100

8. Диаметр цилиндрических фрез, мм

140

9. Максимальная ширина постава фрез, мм

210

10. Диаметр фрез, мм (min - max)

140…220

11. Минимальное рабочее давление системы, бар

12. Максимальное давление в системе, бар

13. Минимально допустимое давление на входе, бар

14. Габаритные размеры станка, без рольгангов, мм:



длина

2200



ширина

1500



высота

2280

15. Масса станка, без рольгангов, кг, не более

2200

2.2. Основные -данные

Привод электрический.

Торможение шпинделей электродинамическое, постоянным током.

Величины перемещения суппортов представлены в табл.2

Таблица 2

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ СУППОРТОВ, ММ, НЕ МЕНЕЕ

Горизонтальное

600

Вертикальное

600

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 4

ОБОЗНАЧЕНИЕ

НАИМЕНОВАНИЕ

СФ20-4П

Станок в сборе

Входят в комплект и стоимость станка

СФ20-4П.06.000

Рольганг передний

СФ20-4П.07.000

Рольганг задний

Инструмент и принадлежности

ИП.16.000

Ключ

ИП-СФ20.00.001

Комплект колец регулировочный

DIN468-160-V17

Рукоятка

Сменные принадлежности и инстумент заказываемые опционально

Болт 1.1.М20Х330.

Болт фундаментный

Опция

Ст3 ГОСТ 24379.1-80

Комплект фрез с поворотными пластинами ZEREZIT

Опция

Диаметр 220 и 200 мм

Документация

СФ20-4П.00.000 РЭ

Руководство по эксплуатации

Примечание:

- Защитная кабина является неотъемлемой частью станка, работа без кабины или

неисправности ограждений ЗАПРЕЩАЕТСЯ

- Номенклатура и количество поставляемого со станком режущего инструмента и

прочих изделий определяется согласно договора поставки

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.

Указания безопасности

Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на

деревообрабатывающих станках. К обслуживанию станка допускаются лица, сдавшие

техминимум, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и ознакомившиеся с

инструкцией по технике безопасности.

Проверку технического состояния станка проводить контрольно-измерительными

приборами в соответствии с руководством по эксплуатации на эти приборы.

Проверку, обслуживание и ремонты проводить только при отключенном

напряжении.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

 допускать к работе на станке лиц без специального разрешения мастера или лица,

его заменяющего;

 допускать к работе на станке лиц не сдавших техминимум, не изучивших

настоящее руководство по эксплуатации и не прошедших инструктаж по технике

безопасности;

 держать на станке посторонние предметы и инструмент;

 производить чистку и смазку станка во время его работы;

 использовать для чистки и уборки станка сжатый воздух;

 работать тупым режущим инструментом;

 производить съем и установку фрез массой более 8 кг без х/б перчаткок во

избежания порезов рук;

 обрабатывать обледеневший материал, а также материал с гвоздями, проволокой

и т.п.;

 тормозить фрезы бруском или другими предметами;

 открывать крышки ограждений до полной остановки режущего инструмента;

 оставлять станок включенным без надзора;

 работать с недостаточной для стружкоудаления системой аспирации;

 прокручивать ведущие шкивы суппортов за приводные ремни;

 отключать конечные выключатели ограждений или работать при их неисправности;

 работать при давлении на входе менее 5 бар;

 работать без индивидуальных средств защиты органов слуха.

Перед началом работы необходимо:

 проверить установку ножей во фрезах и надежность их крепления;

 подтянуть ослабленные болты и гайки;

 проверить освещение станка;

 проверить надежность срабатывания конечных переключателей суппортов;

 убрать со станка посторонние предметы.

По окончании работы убрать станок и рабочее место, произвести смазку согласно

соответствующего раздела настоящего руководства, отключить станок от сети.

При обнаружении неисправностей станка необходимо остановить его и вызвать

наладчика или мастера.

В случае аварии станок немедленно отключить от сети.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

4.2.

Требования безопасности на станке

Станок по технике безопасности соответствует ГОСТ12.2.026.0-93 и требованиям,

изложенным ниже:

 станок снабжен предохранительным устройством, обеспечивающим отключение

привода подачи при перегрузках;

 конструкция ограждений исключает случайный доступ в зону резания и зону

подвижных элементов станка;

 отходы обработки должны свободно удаляться из зоны резания без вмешательства

рабочего;

 фрезы обязательно должны быть отбалансированы и иметь устройства для быстрого

и надежного закрепления ножей, исключающие их вылет;

 направление вращения фрез должно соответствовать указательным стрелкам со

стороны оператора: для вертикального суппорта - правая по часовой стрелке, левая -

против часовой стрелки; для горизонтального суппорта - нижняя по часовой стрелке,

верхняя - против часовой стрелки;

 на станке предусмотрена возможность работы в двух режимах: ручном и

автоматическом;

 электродвигатели приводов фрез не имеют торможения в следствии большой массы

установленного на шпинделях инструмента, открывание ограждений до полной

остановки инструмента КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Станок имеет следующие блокировки:

 невозможность пуска электродвигателей приводов фрез и подачи вперед при

открытом, хотя бы одном ограждении станка;

 при открывании хотя бы одного из ограждений при работе станка происходит

отключение электродвигателей привода фрез и подачи;

 невозможность включения электродвигателей привода фрез и подачи при давлении в

системе на входе не менее 5 бар;

 включение суппортов возможно только при включенных пневмозажимах;

 невозможность пуска электродвигателя перемещения суппортов при нахождении

последних не в нулевой точке;

 невозможность пуска любого суппорта при нахождении первого не в нулевой точке;

 невозможность опускания фрез вертикального суппорта на столы станка;

 невозможность включения станка при неработающей централизованной системе

вентиляции для удаления отходов;

 на пульте управления имеется аварийная кнопка отключения станка;

 электродвигателей привода фрез от перегрузки.

Станок оснащен устройствами и блокировками, предохраняющими его от

перегрузки.

Эффективное удаление стружки происходит при расходе воздуха в отсасывающих

патрубках не менее 2100 куб.м/ч, при этом содержание древесной пыли в рабочей зоне

не превышает 6 мг/куб.м согласно ГОСТ 12.1.005-88.

При забивании всасывающих патрубков системы стружкоудаления необходимо

заменить систему аспирации с увеличением к указанному расходу воздуха и скорости

30м/сек для каждого патрубка

Коэффициент аэродинамического сопротивления - 3,1.

Эффективность улавливания отходов должна быть не менее 98%.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО

СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

6.1. Общий вид станка с обозначением органов управления

Перечень органов управления представлен в таблице 6 (см. рис. 6, 7)

Таблица 6

ПОЗ.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Суппорт вертикальный

16 рис.6

Гайка регулировки кронштейна левого шпинделя

17 рис.6

Гайка регулировки кронштейна правого шпинделя

18 рис.6

Болт зажима положения кронштейна шпинделя

19 рис.6

Квадрат регулировки натяжения ремней шпинделя

4 рис.6

Болт зажима кронштейна электродвигателя

24 рис.6

Винт регулировки натяжения ремней привода

Суппорт горизонтальный

11 рис.7

Гайка регулировки кронштейна верхнего шпинделя

12 рис.7

Гайка регулировки кронштейна нижнего шпинделя

13 рис.7

Болт зажима положения кронштейна шпинделя

19 рис.7

Квадрат регулировки натяжения ремней шпинделя

15 рис.7

Болт зажима кронштейна электродвигателя

6.2. Пульт управления станка СФ20-4П.

6.2.1. Перечень элементов пульта управления станка СФ20-4П

Перечень элементов пульта управления станка представлен в таблице 7

Таблица 7

ПОЗ.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ

Сигнал наличия напряжения

Кнопка включения / выключения пневмоприжимов

Переключатель режима работы ручн./авт.

Кнопка пуска вертикального суппорта

Кнопка пуска горизонтального суппорта

Аварийная кнопка СТОП

Регуляторы давления пневмоприжимов

Маноматры давления пневмоприжимов

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6.3. Схема кинематическая

Кинематическая схема станка СФ20-4П представлена на рис. 5. Для горизонтального суппорта аналогично приведенной.

Перечень кинематических элементов станка представлен в таблице 9. Описание работы ввиду простоты не приводится.

ПЕРЕЧЕНЬ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ СТАНКА

Таблица 9

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ КОЛЕС,

МОДУЛ

СМ.

ПОКАЗАТЕЛИ

ЧИСЛО ЗАХОДОВ,

Ь ИЛИ

ПОЗ.

НАИМЕНОВАНИЕ

КУДА ВХОДИТ

МАТЕРИАЛ

СВОЙСТВ

ДИАМ. И ШАГ РЕЗЬБЫ

ШАГ,

РИС. 5

МАТЕРИАЛОВ

ИЛИ ОБОЗНАЧЕНИЕ

ММ

АИР100S4 У2, 3кВт,

Суппорт вертикальный

Электродвигатель

380 В,50 Гц, 1500 об/мин,

ТУ16-525.564-84

Суппорт горизонтальный

IM1081

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Шкив

Ø80

«А»

Суппорт горизонтальный

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Шкив

Ø120

«А»

Суппорт горизонтальный

Суппорт вертикальный

А 800

Ремень

ГОСТ 1284.1-89

Суппорт горизонтальный

А 1320

Винтовая пара

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

натяжения ремня

М12

217…241 НВ

Суппорт горизонтальный

привода суппорта

Суппорт вертикальный

Корпус суппорта

Ст 3 ГОСТ 380-94

Суппорт горизонтальный

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Витки 30…35

Винт ходовой

Тр.40х6-8с

Суппорт горизонтальный

HRCэ

Суппорт вертикальный

Бр. О5Ц5C5 ГОСТ

Гайка

Тр.40х6-8Н

Суппорт горизонтальный

613-79

Суппорт вертикальный

Подшипник

7209А

ГОСТ 27365-87

Суппорт горизонтальный

Суппорт вертикальный

Направляющая

Ск45 f7 Ø70 L1610

Сk 45 ГОСТ 1050-88

280…320 НВ

Суппорт горизонтальный

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

ЧИСЛО ЗУБЬЕВ КОЛЕС,

МОДУЛ

СМ.

ПОКАЗАТЕЛИ

ЧИСЛО ЗАХОДОВ,

Ь ИЛИ

ПОЗ.

НАИМЕНОВАНИЕ

КУДА ВХОДИТ

МАТЕРИАЛ

СВОЙСТВ

ДИАМ. И ШАГ РЕЗЬБЫ

ШАГ,

РИС. 5

МАТЕРИАЛОВ

ИЛИ ОБОЗНАЧЕНИЕ

ММ

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Зубья

Звездочка

Вертикальный суппорт

Z=17

12,7

40…45 HRCэ

Суппорт вертикальный

Подшипник

80203

ГОСТ 7242-81

Суппорт горизонтальный

Суппорт вертикальный

Бр. О5Ц5C5 ГОСТ

Подшипник

СОВ nc 3540

Суппорт горизонтальный

613-79

Суппорт вертикальный

Траверса

Ст 3 ГОСТ 380-94

Суппорт горизонтальный

Направляющая

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

280…320 НВ

кронштейна шпинделя

Суппорт горизонтальный

АИР100S2 У3 4 кВт,

Суппорт вертикальный

Электродвигатель

380 В,50 Гц,

ТУ16-525.564-84

Суппорт горизонтальный

3000 об/мин IM1081

Суппорт вертикальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Шкив

Ø 112

«Z»

Суппорт горизонтальный

Сталь 45 ГОСТ 1050-

Шкив

Шпиндель

Ø 80

«Z»

Суппорт вертикальный

Ремень

Z 1400

ГОСТ 1284.1-89

Суппорт горизонтальный

Винтовая пара

Сталь 45 ГОСТ 1050-

натяжения ремня

Кронштейн шпинделя

М16

280…320 НВ

привода шпинделя

Пружина тарельчатая

Шпиндель

200 026

Сталь 65Г

45-50 HRCэ

Винтовая пара

Сталь 45 ГОСТ 1050-

регулировки

Кронштейн шпинделя

М16

280…320 НВ

положения шпинделя

Подшипник

Шпиндель

В7009С.ТРА.P5Q5.DBM

SKF

Подшипник

Шпиндель

60208

ГОСТ 7242-81

Цепь

Вертикальный суппорт

ПР-12,7-1820-2 z=95

ГОСТ 13568-75

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6.4. Станина

Станина станка представляет собой раму и основание коробчатой формы. На

станине устанавливаются все суппорты, привод, столы и пневматические прижимы. Рама

станины одновременно является защитным ограждением с установленными на ней

конечными выключателями на открывание дверей. Внутри рамы смонтирован трубопровод

электрошкафа для подключения управляющей и силовой аппаратуры.

6.5. Привод суппортов

Привод суппортов (рис.

6) для каждого суппорта свой и не может быть

конструктивно запущен одновременно. Включение привода суппорта возможно только при

полностью закрытых ограждениях станка, наличии соответствующего давления в

пневмосистеме и включенных шпинделях. Также неотъемлемым условием включения

привода является положение каждого из суппортов в «нулевой» точке, то есть в работе

одновременно может быть только один. Привод суппортов управляется при помощи

контроллера. Служит для сообщения суппорту поступательного движения к

обрабатываемой заготовке и в начальное «нулевое» положение. Он состоит из

электродвигателя 21 и клиноременной передачи 22 связанной с ходовым винтом 23

каждого из корпусов 8 суппортов. Изменение скорости перемещения суппорта задается

инвертером на заводе-изготовителе. При прохождении крайних точек включается реверс

суппорта, при прохождении контрольной точки

- замедление для режима резания

древесины.

Натяжение ременной передачи привода осуществляется винтовой парой 24.

ВНИМАНИЕ! Ходовой винт привода подвержен повышенному износу и подлежит

периодической смазке не реже 1 раза в неделю.

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ прокручивать шкивы привода за клиновые ремни.

6.6. Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт (рис.

6) с установленными на нем шпинделями

предназначен для обработки соответственно правой и левой пластей заготовки.

Вращение валов шпинделей осуществляется через клиноременную передачу 2 от

электродвигателей 3.

Электродвигатели установлен на кронштейнах 4, которые крепятся к кронштейнам

шпинделей 5 и 25, смонтированных на направляющих элементах общей для них траверсы

6 с установленном на ней ограждением

7, которое в свою очередь является

стружкоприемником. Траверса смонтирована на корпусе

8 суппорта. Корпус

передвигается на скалках

9 в направлении, перпендикулярном заготовке. Скалки

установлены на верхней 10 и нижней 11 плитах. Для компенсации значительной нагрузки

на резьбу ходового винта вертикального суппорта к его корпусу закреплен противовес 12

связанный с ним цепью 13 через звездочки 14 опор 15.

Для установки на заданную глубину обработки для левого шпинделя служит

винтовая пара 16, для правого шпинделя - винтовая пара 17. После установки шпинделей

на величину обработки необходимо произвести фиксацию кронштейнов 5 и 25 болтами 18.

Натяжение ремней шпинделей осуществляется винтовыми парами 19.

Настройка шпинделей по ширине обработки паза производится при помощи

проставных колец регулировки ширины инструмента

20.

Перемещения по высоте

отображается на линейках.

ВНИМАНИЕ! Перед запуском суппорта необходимо убедится в надежности

срабатывания конечных переключателей перемещения суппорта.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6.7. Горизонтальный суппорт

Горизонтальный суппорт (рис. 7) с установленной на нем фрезами 1 предназначен

для обработки верхней и нижней пластей заготовки.

На подвижном корпусе

2 установлена траверса

3 с кожухом

4 являющимся

стружкоприемником. Корпус от привода смонтированного на станине, аналогичного

верткальному, передвигается по направляющим скалкам 5 смонтированным на переднем 6

и заднем 7 кронштейнах. На траверсе установлены кронштейны 8 и 9 верхнего и нижнего

шпинделей 10. Регулировка шпинделей на глубину обработки производится винтовыми

парами

11 и

12, а зажим

- болтами

13. Регулировка по ширине обработки паза

производится регулировочными кольцами 14 инструмента. На кронштейнах шпинделей 8 и

9 установлены кронштейны 15 и 16 с электродвигателями 17 передающих вращение

шпинделям 10 за счет клиноременной передачи

18. Натяжение ремней шпинделей

осуществляется винтовыми парами 19.

Перемещения по высоте отображается на линейках.

ВНИМАНИЕ! Перед запуском суппорта необходимо убедится в надежности

срабатывания конечных переключателей перемещения суппорта.

Рис. 7. Суппорт горизонтальный

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6.8. Столы передний и задний

Стол передний 1 (рис. 8) предназначен для первичного базирования заготовок при

обработке. Заготовки на стол 1 подаются по переднему рольгангу.

Стол расположен внутри станины на жестком основании. На корпусе стола также

установлены два пневматических прижима.

Также на основании станины установлен задний стол 2 с прижимом 3. Пневмоцилиндр

прижима монтируется к кронштейну 4.

К жестким столам крепятся и выверяются в процессе монтажа передний и задний

рольганги с позиционными линейками.

Рис. 8. Столы передний и задний

6.9. Рольганг передний

Рольганг передний (рис. 9) присоединяется к столу 1 (рис. 8) и состоит из трех секций,

длиной по два метра, аналогичных по своей конструкции. Разбивка рольганга на секции

упрощает транспортировку комплекса. Каждая секция легко и удобно монтируется друг с другом

согласно меткам, выполненным на заводе-изготовителе. Каждая секция регулируется по высоте

при помощи опор 2 закрепляемых на фундаменте. Ролики 3 просты по своей конструкции и

выполнены на подшипниковых опорах обеспечивающих свободное их вращение и

следовательно подачу бруса вдоль направляющей линейки 4 в зону обработки чаши на станке.

По необходимости на рольганг может быть установлен подающий механизм. При рассоединении

секций между ними может быть установлен станок для первичной и конечной торцовки бруса СТ-

200.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Рис. 9. Рольганг передний

6.10. Рольганг задний

По своей конструкции задний рольганг (рис. 10) аналогичен переднему.

На нем дополнительно к базовой линейке 2, вдоль которой перемещается брус до

конечных упоров 3 имеющих свободное перемещение вдоль направляющей 4, смонтирована

позиционная линейка 5. При необходимости упоры легко устанавливаются в необходимое гнездо

с заданным размером относительно зоны обработки чаши на станке. Ненужные упоры свободно

откидываются в нерабочее положение. Таким образом, обеспечивается точная обработка

второй чаши в брусе. При необходимости на рольганг так же может быть установлен подающий

механизм и лазерная линейка.

Задний рольганг при монтаже крепится к заднему столу станка (поз. 2 рис. 8)

Рис. 10. Рольганг задний

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

6.11. Пневмооборудование

Пневмооборудование (рис. 11) станка предназначено для надежной фиксации

обрабатываемого бруса в зоне нарезки чаши. Состоит из подготовительной, управляющей и

силовой аппаратуры. Управляющая аппаратура смонтирована внутри панели управления. На

торцевой стенке переднего стола закреплен фильтр-регулятор 1 подготовки воздуха системы,

выполняющего функции отсечения масел и влаги из воздуха. К нему посредством фитингов

присоединены запорный кран 2 с обратным клапаном, манометр 3 для визуального контроля

давления на входе с регулятором 4. Контроль давления осуществляет реле давления 5

выставленное на заводе-изготовителе на 5 атмосфер. При падении давления на входе ниже 5

атмосфер запуск станка невозможен.

От системы подготовки воздуха, через фитинг тройники 6 воздух поступает к

пневмоэлектрораспределителям 7, управляемыми с пульта станка и при помощи контроллера

расположенного внутри электрошкафа. При нажатии кнопки «пневмоприжим» происходит

срабатывание горизонтальных пневмоцилиндров 8 и 9, а так же с задержкой в 1 секунду

пневмоцилиндра 10. Пневмоцилиндры 9 и 10 крепятся к переднему столу, 10й через

регулируемый кронштейн 11. Пневмоцилиндр 8 крепится к заднему столу со смонтированным на

нем прижимом.

От пневмоэлектрораспределителей воздух поступает на регуляторы давления 12, 13 и

14 управляющие усилием прижима цилиндров 8, 9 и 10 соответственно. Уровень давления

каждой ветви визуально фиксируется на фланцевых манометрах 15, 16 и 17.

В ручном режиме работы станка есть возможность включения либо вертикального либо

горизонтального суппорта, при этом кнопку «пневмоприжим» необходимо нажать повторно, для

отведения прижимов от бруса. При не включенных в рабочее положение прижимах суппорты

станка не запустятся.

В автоматическом режиме, после включения кнопки «пневмоприжим» и запуска

вертикального суппорта, по его возвращению в нулевую точку, автоматически запускается

горизонтальный суппорт. После возвращения горизонтального суппорта в нулевую точку с

задержкой в 1 секунду происходит отключение пневмоцилиндров.

Для подачи воздуха в систему необходим компрессор емкостью не менее 20 литров с

пределом давления не менее 8 атмосфер.

ВНИМАНИЕ!

Пневмооборудование системы рассчитано на эксплуатацию при температуре

не ниже 20градусов. Для эксплуатации за указанным пределом необходимо дополнительно

установить блок подготовки воздуха.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Работа на станке с понижением давления на пневмоцилиндрах ниже 4 атмосфер (4 бар).

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Самостоятельно производить регулировку реле давления на диапазон срабатывания

ниже 5 бар.

Схема пневматическая принципиальная представлена на рис. 12.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

7. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

ВНИМАНИЕ! В электрошкафу имеются цепи, запитанные до вводного

автоматического выключателя и остающиеся под напряжением

все время при наличии напряжения на вводных клеммах

(питающем кабеле).

7.1. Общие сведения

Схема электрическая принципиальная станка СФ20-4П показана на рис. 13, 13.1.

Схема внутренней логики логического модуля показана на рис. 13.2

Перечни токоприемников и аппаратов в соответствии с позиционными

обозначениями представлены в таблице 10.

Степень защиты электрооборудования станков - IР54, электродвигателей - IР44.

Электрооборудование станков предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц,

220/380 В.

Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.

Цепи управления 50Гц, 220 В.

Цепи освещения и сигнализации 50Гц, 220 В.

К электрооборудованию станка относятся:



электрошкаф с вводным автоматом, пультом управления, релейно-

контактной и защитной аппаратурой;



электродвигатели;



концевые выключатели;



светильники;



соединительные провода и оболочки, в которых они проложены.

Управление станком осуществляется с помощью следующих органов:



вводного автоматического выключателя с комбинированным расцепителем

для подключения питающей сети (установлен внутри электрошкафа);



пульта управления, на котором установлена аппаратура управления и

контроля;

Защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузки производится

автоматическими выключателями с комбинированными расцепителями, защита цепей

освещения, управления сигнализации - автоматическими выключателями.

7.2. Указания по монтажу

После установки станок и электрошкаф должны быть надежно заземлены

(подключены к общей магистрали заземления цеха) с помощью болтов "заземление",

расположенных сзади в нижней части станины и электрошкафа (см. ПУЭ гл.1.7).

Ввод питающих проводов от цеховой электросети производится через отверстие в

нижней части электрошкафа.

Подводимые от цеховой сети провода или кабель подключаются к зажимам

клеммного набора электрошкафа (А,B,С,N) и планке цепи защиты (PE).

Для подключения необходимо использовать медный многожильный провод (кабель)

сечения жил А,В,С не менее 16 мм²; РЕ не менее 10 мм²; N не менее 10 мм².

*Примечание: перечень токоприемников и аппаратов может быть изменен, не

ухудшая заявленных характеристик.

7.3. Первоначальный пуск

Перед первым пуском станка необходимо проверить надежность заземления и

состояния электрооборудования ,надежность крепления проводов в клеммных зажимах.

При необходимости клеммы подтянуть. Убедиться, что автоматические выключатели QF2,

QF3, QF4, QF, SF1 находятся во включенном положении. Снять блокировку вводного

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

автомата QF1 и перевести его в положение «1» Закрыть дверцы шкафа спецключом.

Должна загореться лампа HL1 «Наличие напряжения».

7.4. Описание работы

Для подачи напряжения к схеме управления станком необходимо включить

вводной автоматический выключатель электрошкафа QF1

Перевести переключатель SA1 в режим «ручное» и путѐм нажатия на кнопку SBC1

прижать деталь. Если деталь прижата нормальным давлением загорится лампа SBC1

ПРИМЕЧАНИЕ: Станок не запустить пока не будет деталь зажата!

Управление суппортами производится переключателем SA1 в ручной и

автоматический режимы. В ручном режиме суппорта запускаются в одиночном режиме.

Вертикальный SBC2, а горизонтальный SBC3. В автоматическом режиме SBC2 и цикл

завершится автоматически, сначала запустится вертикальный суппорт и после его

возвращение в нулевое положение запустится суппорт горизонтальный - после его

возврата в нулевое положение сработает пневмоприжим на разжим обрабатываемого

бруса.

В случае аварийного выключения кнопкой SBT1 (СТОП), либо срабатывания

концевиков SQ7, SQ8, SQ9 (ДВЕРИ), SQ10 (ДАВЛЕНИЕ) происходит полный останов

задействованных в работе суппортов. После устранения проблемы (см. возможные

неисправности и методы их устранения) начать цикл с самого начала, при этом цикл

продолжится с места остановки.

Для ручного возврата суппортов в нулевое положение возможно использование

управляющих кнопок контроллера. Техническая поддержка в данном случае бесплатна в

период гарантийного срока эксплуатации по тел. +7 951 722 69 45.

ВНИМАНИЕ!

Самостоятельное изменение программ частотного преобразователя и

контроллера управления НЕДОПУСТИМО. В случае данных действий станок

автоматически снимается с гарантии.

7.5. Блокировки

 станок может быть включен только допущенным к работе оператором, доступ в

электрошкаф разрешается специалисту - электрику (со спецключом);

 невозможен пуск электродвигателей фрез и подачи в рабочем режиме при хотя

бы одном открытом ограждении (конечные выключатели SQ7, SQ8, SQ9), а также

при отсутствии воздуха или малого давления в системе SQ10;

 при открывании хотя бы одного из ограждений при работе станка происходит

отключение электродвигателей привода подачи и фрез (конечные выключатели

SQ7, SQ8, SQ9),а также при пропаже или снижении давления воздуха в системе

SQ10;

 невозможен пуск электродвигателей фрез и подачи при неисправности

частотного преобразователя HZ;

 невозможен пуск электродвигателей фрез и подачи при неисправности

логического модуля LOGO!;

 невозможен пуск электродвигателей фрез и подачи при работающей другой паре

фрез;

 некоторые блокировки установлены в логическом модуле.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

ПРИМЕЧАНИЕ: Токовые нагрузки электродвигателей не должны превышать номинальных

значений.

7.6. Указания по эксплуатации

Эксплуатация электрооборудования станка должна производиться в соответствии с

«Правилами эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники

безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Профилактические осмотры, чистку электродвигателей, ремонт

электрооборудования необходимо производить в соответствии с «Единой системой

планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации оборудования

машиностроительных предприятий», но не реже одного раза в два месяца.

При осмотре аппаратуры особое внимание следует уделять состоянию контактов,

частотного преобразователя и логического модуля.

Смену смазки в подшипниках электродвигателей производить через 4000 часов

работы. Перед набивкой свежей смазки, подшипники должны быть тщательно промыты и

продуты. Камера подшипника заполняется смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267- 74 на 2/3 ее

объема.

ВНИМАНИЕ: По окончании работы на станке или длительных перерывах в

работе в целях безопасности необходимо отключить питание станка от сети

при помощи вводного автоматического выключателя электрошкафа QF1.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

8. СИСТЕМА СМАЗКИ

8.1. Схема смазки

Схема смазки представлена на рис. 14 в таблице 12 указан перечень точек смазки.

8.2. Описание работы системы смазки

Для смазки направляющих элементов корпусов каждого суппорта предусмотрены

пресс-масленки, расположенные на обратной стороне. На заводе-изготовителе

произведено их прокачивание в объеме 150 куб. см на каждую пресс-масленку. Система

смазки направляющих всех суппортов, направляющих кронштейнов шпинделей, винтовых

пар периодическая, пластичной смазкой, производится вручную.

Смазка подшипников, цепных передач, ходовых винтов перемещения пластичной

смазкой. Набивка ручная.

Смазка подшипников шпинделей производится единовременно на весь срок службы

шпинделя, при правильной эксплуатации срок не менее 3х лет.

8.3. Указания по эксплуатации системы смазки

Перед пуском станка необходимо смазать ходовые винты, направляющие суппортов

и все трущиеся рабочие поверхности пластичной смазкой ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74.

ВНИМАНИЕ! Дополнительно смазать направляющие через пресс-масленки через

200 часов работы, а в дальнейшем - один раз в 12 месяцев. При замене смазки внутренние

плоскости промыть минеральным маслом. Регулярно проводить чистку направляющих от

древесной пыли и смол.

8.4. Перечень смазочных материалов и их аналогов

Перечень представлен в таблице 11.

Таблица 11

НАИМЕНОВАНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ МАРОК ГСМ

Основные

Дублирующие (резервные)

ТАД-17И ГОСТ.23652-79

ИГП152 ТУ 38-101413-78

ЦИАТИМ-201 ГОСТ6267-74

Литол-24 ГОСТ 21150-75;

ЛИТА ТУ 38 001264-76;

ФИОЛ-2 ТУ 38 УССР201180-79

СТАРТ (ВНИИНП-505) ТУ 38 101986-84

ЛКС2 ТУ 38 1011015-85

КБС ТУ 38 1011019-85

LG LC2 (LG LH2)

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Карта смазки станка

Таблица 12

СМАЗОЧНЫЙ.

№

МАТЕРИАЛ

РАСХОД

ТОЧЕК

(НАИМЕНОВ.,

ПЕРИОДИЧН.

СМАЗОЧН.

ПО

ОБЪЕКТ СМАЗКИ

МАРКА, №

СМАЗКИ

МАТЕРИАЛА

СХЕМЕ

СТАНДАРТА )

В ГОД

Цепная передача противовеса

ЦИАТИМ-201

При ремонтах

0.1кг

вертикального суппорта

ГОСТ 6267-74

Подшипники опор противовеса

То же

0,04кг

Направляющие суппортов

- „‟ -

1 раз в год

1,2 кг

Подшипники ходового винта

СТАРТ

При ремонтах

0,03 кг

(ВНИИНП-505)

Ходовой винт

ЦИАТИМ-201

1 раз в мес.

0,05 кг

ГОСТ 6267-74

Подшипник скольжения

ТАД-17И

1раз в мес.

0,05 кг

ГОСТ23652-79

Винтовая пара натяжения ремня

ЦИАТИМ-201

При ремонтах

0,01 кг

привода

ГОСТ 6267-74

Винтовая пара натяжения ремня

ЦИАТИМ-201

При ремонтах

0,01 кг

шпинделя

ГОСТ 6267-74

Винтовая пара перемещения

ЦИАТИМ-201

1раз в 3 мес.

0,03 кг

кронштейнов шпинделей

ГОСТ 6267-74

Направляющие кронштейнов

ЦИАТИМ-201

1раз в 3 мес.

0,03 кг

шпинделей

ГОСТ 6267-74

11,12

Подшипники шпинделей,

СТАРТ

При ремонтах

16 см³ на

лабиринтные уплотнения

(ВНИИНП-505)

шпиндель

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

9. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

9.1. Распаковка

К месту установки станок рекомендуется транспортировать в упакованном виде.

При транспортировке краном соблюдать указания о местах захватов, нанесенных на

ящике. Транспортировку на катках производить при диаметрах последних не более 70 мм.

Кантовать и подвергать ящик ударам запрещается. По наклонной плоскости перемещать

ящик разрешается только в направлении полозьев под углом не более 15.

При распаковке сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем

боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок при распаковке.

9.2. Транспортирование

Схема транспортировки станка представлена на рис. 15

Для подъема и транспортировки распакованного станка краном используются

специальные транспортные приспособления. Подвергать станок сильным толчкам

запрещается.

ВНИМАНИЕ!

Транспортировку станка производить только с применением специальных

транспортных приспособлений и деревянных прокладок.

9.3. Расконсервация

Перед установкой станок необходимо очистить от антикоррозионных покрытий,

пользуясь для этого деревянной лопаточкой, а затем чистыми хлопчатобумажными

салфетками, смоченными бензином или обезвоженным керосином.

После удаления антикоррозионных покрытий неокрашенные поверхности смазать

тонким слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-75.

9.4. Монтаж

9.4.1. Схема установки станка модели СФ20-4П приведена на рис. 16

9.4.2. Станок устанавливается на фундаменте с глубиной заложения, выбираемой в

зависимости от характера грунта, но не менее

200 мм. Станок крепится к

фундаменту четырмя болтами М20*.

ВНИМАНИЕ!

Для последующей установки в линию станка торцовочного СТ-200 станок СФ20-4П

необходимо дополнительно поднять над уровнем основного фундамента на 150 мм.

При выборе места установки необходимо предусмотреть возможность свободного

доступа ко всем механизмам станка для их обслуживания и ремонта.

9.4.3. Точность работы станка зависит от правильности его установки. Станок

устанавливается на фундамент и выверяется в продольном и поперечном

направлениях на горизонтальность столов станины при помощи уровня. Допуск на

установку станка по уровню не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Выверка производится путем подбивки клиньев под основание станины. После

установки и выверки станка на фундаменте производится окончательная подливка

цементным раствором, после отвердения которого, гайки фундаментных болтов

затягиваются.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

9.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск

9.5.1. Заземлить станок и электрошкаф подключением к общецеховой системе

заземления.

9.5.2. Подключить станок к электросети, проверить соответствие напряжения сети и

электрооборудования станка.

9.5.3. Ознакомившись с назначением органов управления, проверить от руки работу всех

механизмов станка.

9.5.4. Выполнить относящиеся к пуску указания, изложенные в разделах “Электро-

оборудование”, “Система смазки”

9.5.5. Проверить надежность срабатывания путевых конечных переключателей суппортов.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ СМАЗКИ РАБОТА НА СТАНКЕ НЕДОПУСТИМА!

ВНИМАНИЕ!

Перед пуском станка необходимо проверить надежность срабатывания всех конечных

переключателей

9.5.6. После подключения станка к электросети опробовать электродвигатели вхолостую,

обратив особое внимание на правильность направления вращения шпинделей.

Если смотреть со стороны рабочего места оператора, противоположной шкиву, то

левый и правый шпиндели вертикального суппорта должны вращаться по против часовой

и по часовой стрелке соответственно, а верхний и нижний горизонтального суппорта со

стороны шкивов против часовой и по часовой стрелке соответственно. То есть

направление вращения инструмента должно способствовать забрасыванию стружки в

ограждения - стружкоприемники. .

9.5.7. К настройке станка для работы под нагрузкой можно приступать только после

обеспечения его нормальной работы вхолостую. Основной признак ненормальной

работы станка

- чрезмерная вибрация. Ее следует своевременно устранить

регулировкой механизмов, вызывающих вибрацию.

ВНИМАНИЕ!

ОСОБЕННО СЛЕДУЕТ СЛЕДИТЬ ЗА УРАВНОВЕШЕННОСТЬЮ ИНСТРУМЕНТА!!!

НОЖИ ПОДБИРАТЬ СТРОГО ПО МАССЕ ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ДИСБАЛАНСА!!!

РАБОТА НА СТАНКЕ НЕОТБАЛАНСИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

9.5.8. При обкатке станка на холостом ходу установившаяся избыточная температура

нагрева шпинделей не должна быть выше 50°С, а подшипников привода суппортов -

30°С.

Перед настройкой станка патрубки отсосов подсоединяются к эксгаустерной

системе. Диаметры выходных патрубков станка 150 мм.

Надежное удаление стружки из зоны резания обеспечивается при минимальной

скорости воздуха в отводящих патрубках 18…20м/c. Расход воздуха при этой скорости в

патрубках горизонтальных и вертикальных фрез должен быть не менее

2100 м³/ч.,

коэффициент аэродинамического сопротивления кожуха - 3,1.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ

10.1. Настройка и наладка

Все работы по настройке и наладке производить при выключенном вводном

выключателе в электрошкафу.

10.2. Установка режущего инструмента на шпинделях

Для установки режущего инструмента на шпинделях необходимо насадить фрезы

на шпиндели и закрепить их с помощью гаек и втулок от самозатяга и проворота режущего

инструмента.

Установка вертикальных и горизонтальных фрез производится в одной плоскости

для обработки прямой чаши и чаши с углом сборки 45 градусов рис. 17 . Для получения

замка типа «теплый угол» рис. 18 . необходимо сдвинуть на равные расстояния в разные

стороны фрезы вертикального суппорта, сняв со шпинделей подрезные фрезы с углом 45

градусов.

Регулировка положения фрез и их ширины на шпинделях производится

проставочными кольцами входящими в комплектность станка.

Рис. 17. Замок с углом 45 градусов

Рис. 18. Замок «теплый угол»

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

10.3. Долговечность работы режущего инструмента и качество

10.3.1. Долговечность работы режущего инструмента и качество обработки изделий

зависит от правильности его установки. Радиальное биение режущих кромок и торцевое

биение фрез не должно превышать 0,05 мм.

При установке фрез следует обратить внимание на правильную установку ножей, на

состояние проставных колец. Не допускается применение их с повышенным биением.

Необходимо обратить строгое внимание на своевременность переточки инструмента

ВНИМАНИЕ!

РАБОТА ТУПЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ БРОСАТЬ ИНСТРУМЕНТ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ

ПЛАСТИНАМИ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЕГО ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ!

ВНИМАНИЕ!

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПОВЫШЕННЫМ БИЕНИЕМ ПРИВОДИТ К

БЫСТРОМУ ИЗНОСУ СУППОРТОВ СТАНКА, А В РЯДЕ СЛУЧАЕВ И РАЗРУШЕНИЮ

ДЕТАЛЕЙ.

ЗНАЧИТЕЛЬНО ВЛИЯЕТ НА КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ.

10.3.2. Качество обработанной поверхности определяется шагом резания (длиной

волны) S_z (Lz) и еѐ глубиной (шероховатостью) t.

S_z= V x 1000 / n x z,

где: V - скорость подачи, м/мин;

n - число оборотов инструмента, об/мин;

z - число ножей, шт.

Высококачественной можно назвать поверхность с шагом резания 1,5 - 1,7 мм. При

меньшем шаге резания качество поверхности улучшается, однако резко уменьшается

стойкость ножей.

t = S_z2 / 4 D,

где: D - диаметр инструмента, мм;

t=0,0005 мм

0,001

0,003

0,005

0,008

0,01

0,03

0,05

Высокое качество, например

Среднее качество, например

Низкое качество,

мебель

стройпогонаж

например стройматериал

Чем короче шаг резания и чем меньше шероховатость, тем лучше качество

обработанной поверхности.

На схеме 1 представлено качество обработанного изделия в зависимости от подачи

на один нож, частоты вращения шпинделей и количества ножей установленных на

инструменте.

Так, для твердых пород древесины Lz, варьируется в пределе от 0,3 до 0,8 мм.

Для мягких пород Lz, варьируется в пределе от 0,8 до 2,5, при этом необходимо

изначально учитывать на какое качество (производство столярно-строительных или

мебельное производство) Вы хотите выйти при обработке материала.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

10.4. Скорость резания

Скорость резания настройки не требует, т.к. определяется частотой вращения

шпинделей и диаметром инструмента.

10.5. Настройка станка на размер обрабатываемого изделия

Настройка станка на размер обрабатываемого изделия производится по шкалам, в

порядке, расположения регулируемых механизмов и приспособлений в направлении

подачи:

 горизонтальные фрезы устанавливаются в одной плоскости относительно торцевой

опорной поверхности шпинделей горизонтального суппорта. При необходимости между

торцем фрез и торцем шпинделя, а так же между самими фрезами устанавливаются

регулировочные кольца. Полученный размер должен быть одинаковым для постава

фрез и не более ширины обрабатываемого бруса;

 вертикальные фрезы устанавливаются так же в одной плоскости для обработки

прямого замка и замка с углом 45 градусов (рис. 19), при этом торец цилиндрической

фрезы по своей базе должен совпадать с торцами горизонтальных фрез, находится с

ними в одной плоскости. Полученный размер должен быть одинаковым с

использованием проставочных колец;

 при обработке замка «теплый угол» боковые секции с углом 45 градусов снимаются со

шпинделей вертикального суппорта, а цилиндрические ассиметрично разводятся на

равные расстояния относительно торцевых поверхностей фрез горизонтального

суппорта, при этом, общая ширина постава фрез правого и левого шпинделей

вертикального суппорта должна быть не более ширины обрабатываемого бруса (рис.

20);

ВНИМАНИЕ!

Направление вращения инструмента должно способствовать выбросу стружки в

ограждения.

Проверьте правильность установки фрез согласно раздела 9.5.6.

 боковые прижимы, расположенные на столах, устанавливаются на ширину бруса таким

образом, чтобы избежать контакта вертикального суппорта с прижимом заднего стола;

 шпинделя вертикального суппорта устанавливаются по линейкам на глубину обработки

замка для каждой боковой стороны бруса;

 шпинделя горизонтального суппорта устанавливаются по линейкам на глубину

обработки замка для каждой верхней и нижней стороны бруса таким образом, чтобы

при прохождении зоны резания гильза верхнего шпинделя не утыкалась в накладной

столик переднего стола, а гильза нижнего шпинделя в базовую плоскость переднего

стола;

ВНИМАНИЕ!

Невыполнение данного требования приведет к поломке узлов и деталей станка и

означает, что превышены максимально допустимые съемы для фрез диаметром 220

мм на горизонтальном суппорте и 200 мм на вертикальном суппорте

 проверить надежность срабатывания путевых переключателей суппортов;

10.6. Окончательная настройка станка на размер обрабатываемого

изделия

После выполнения указанных операций производится пробная обработка одной

заготовки и проверяется соответствие полученных размеров обработанной детали

заданным.

При необходимости производится поднастройка соответствующих шпинделей.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

11. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

11.1. Проведение реставрационных работ

При проведении реставрационных работ базовых поверхностей столов и

направляющих необходимо руководствоваться техническими требованиями,

приведенными в Приложении 1.

11.2. Замена подшипников шпиндельного узла

Замену шарикоподшипников шпиндельного узла рекомендуется проводить на

предприятии изготовителе с проведением динамической балансировки шпинделя.

Порядок замены шарикоподшипников рис. 21

 демонтировать шпиндель от кронштейна суппорта;

 отвернуть болт крепления шкива 3;

 снять шкив 3;

 отвернуть гайку 4 и 5 с использованием фена для разрушения клея нанесенного на

резьбу вала шпинделя;

 выпрессовать вал 1 из подшипников 9 со стороны посадочной поверхности

инструмента, при этом снимется крышка 6 со стороны шкива вместе с подшипником 7;

 снять с вала подшипник 7 при помощи съемника;

 снять пружинные кольца 8;

 выпрессовать из гильзы радиальные подшипники 9;

 заложив по 1,8 куб. см смазки в каждую половину сдвоенного радиально - упорного

подшипника 9, напрессовать его на вал;

 завести вал с напрессованными подшипниками в гильзу;

 завернуть до упора гайки 5 и 4, гайку 4 подстучать по торцу медным молотком и вновь

подтянуть;

 вставить в гильзу 2 пружинные кольца 8;

 заложив 1,1 куб. см смазки в радиальный подшипник 7, напрессовать его на вал до

упора;

 запрессовать лабиринтную крышку 6;

 установить шкив.

ВНИМАНИЕ! Следует обратить особое внимание на правильность установки

сдвоенного радиально - упорного подшипника.

После установки шпиндельного узла руководствоваться техническими

требованиями Приложения 1.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

13. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ

УСТРАНЕНИЯ

Таблица 13

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВЕРОЯТНАЯ ПРИЧИНА

МЕТОД УСТРАНЕНИЯ

Площадь снимаемого слоя

Проверить размеры

больше допустимого

заготовки и уменьшить

съем материала.

Повышенное усилие на

Произвести смазку

перемещение суппорта

Заклинивание ходового

направляющих и

винта

винтовой пары

Заменить винтовую пару

Износ винтовой пары

Вручную вернуть суппорт

Заклинивание в крайнем

в нулевое положение

положении

Снизить скорость подачи

Срабатывает тепловая

Превышена нагрузка на

Уменьшить съем

защита

двигатель

Произвести очистку и

электродвигателя

Загрязнились направляющие и

смазку направляющих и

подачи

винтовые пары суппортов.

винтовых пар.

Произвести ремонт

Неисправность подшипников

Заклинивание шпинделя

шпинделей с заменой

шпинделя

подшипника.

Произвести очистку и

Недостаточная смазка

Перемещение суппортов

смазку направляющих и

направляющих и винтовой пары.

происходит скачками

винтовой пары.

Износ винтовой пары

Заменить винтовую пару

Площадь снимаемого слоя

Проверить размеры

больше допустимого.

заготовки и уменьшить

Остановка фрезы под

снимаемый слой

нагрузкой

материала.

Ослабли или износились

Произвести натяжку

клиновые ремни.

ремней или заменить их.

При включении станка

Произвести

двигатели шпинделей

Неправильно подключена

переключение двух фаз

вращаются в обратную

питающая сеть к станку.

питающей сети.

сторону

Сгорел предохранитель

При подаче питания не

Заменить

горят лампы местного

предохранитель

Отключился автоматический

освещения

Выключить и снова

выключатель

(выключатели

включить выключатель.

светильников включены)

Заменить трансформатор

Сгорел трансформатор

Не включен пневмоприжим

Включить пневмоприжим

Недостаточное давление в

Повысить давление выше

При нажатии кнопки Пуск

системе

5 бар на фильтр-

не произошло их

регуляторе

включение

Открыто одно из ограждений

Закрыть ограждения

фрез.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВЕРОЯТНАЯ ПРИЧИНА

МЕТОД УСТРАНЕНИЯ

Зажата аварийная кнопка СТОП

Поднять кнопку

Вертикальный суппорт находится

Вернуть суппорт в

не в нулевой точке

нулевую точку

Горизонтальный суппорт

Вернуть суппорт в

находится не в нулевой точке

нулевую точку

Сработала защита какого-либо

Отключить и снова

автоматического выключателя

включить

соответствующий

автоматический

выключатель.

Неисправен какой-либо концевой

Отремонтировать или

выключатель

заменить

соответствующие

концевые выключатели.

Обрыв цепи управления.

Восстановить цепь.

Отключен автоматический

Включить автоматический

При включении вводного

выключатель

автоматического

выключателя не

Сгорел предохранитель

Заменить

загорается лампочка

предохранитель

(наличия напряжения)

Сгорела лампа

Заменить лампу

10. При перемещении

Установить планки в

суппорта не произошло

Сбиты контактные планки

положение

его замедление в зоне

конечных переключателей

гарантирующее контакт с

резания и включение

перемещения суппортов

конечными

реверса в конечной

переключателями

точке.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

14. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,

ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

14.1. Установка величины съема фрезами

Величина съема нижней горизонтальной фрезой устанавливается при помощи

винтовых пар перемещения кронштейнов шпинделей по соответствующим шкалам.

ВНИМАНИЕ!

Во избежание поломки станка в результате утыкания гильз шпинделей в столы и

прижимы станка должно обеспечиваться условие их свободного прохождения

данных зон.

14.2. Требования, предъявляемые к инструменту

Фрезы перед установкой на станок должны быть отбалансированы. Во избежание

быстрого выхода из строя подшипников шпинделей, а также снижения точности работы

станка, дисбаланс цилиндрических фрез должен быть не более 5 г х см.

Биение режущей кромки не должно превышать 0,01мм.

ВНИМАНИЕ!

РАБОТА ТУПЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ВНИМАНИЕ!

ПРИМЕНЕНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПОВЫШЕННЫМ БИЕНИЕМ

НЕДОПУСТИМО!

ВНИМАНИЕ!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ БРОСАТЬ ИНСТРУМЕНТ С ТВЕРДОСПАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ

ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЕГО ВЫХОДА ИЗ СТРОЯ!

14.3. Указания по техническому обслуживанию и ремонту

14.3.1. При эксплуатации станка в соответствии с требованиями и рекомендациями,

изложенными в предшествующих разделах, и соблюдении профилактических мероприятий

настоящего раздела, его межремонтный цикл (срок работы до первого капитального ре-

монта) равен 3 года при двухсменной работе. За период межремонтного цикла станок

должен быть подвергнут текущим и средним ремонтам.

ВНИМАНИЕ!

Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования станка может

обеспечить рациональное чередование и периодичность ремонтов, выполняемых с

учетом конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуатации.

При необходимости Вы можете обращаться за технической поддержкой по телефону

+7 (960) 200-49-00

При проведении технического обслуживания и ремонтов руководствоваться картами

приложений 1 и 2.

Структура ремонтного цикла

СФ20-4П: О-T-O-T-O-C-O-T-O-T-O-C-O-Т-О-T-O-K

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

где:

О - осмотр плановый

С - средний ремонт

Т - текущий ремонт

К - капитальный ремонт

14.3.2. Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых осмотрах и ремонтах.

Плановый осмотр:



Очистка и смазка открытых поверхностей трения.



Замена быстроизнашивающихся деталей, износившихся к проводимому

осмотру.



Выявление дефектов, подлежащих устранению при очередном плановом

ремонте, с их фиксацией в предварительной ведомости дефектов.



Восстановление или замена доступных без разборки крепежных элементов,

ремонт при необходимости неподвижных соединений.

 Зачистка царапин, забоин, задиров на доступных рабочих поверхностях деталей.

 Дополнение смазки, если осмотр совпадает со временем пополнения смазки.

 Проверка состояния и ремонт ограждений, кожухов.

 Обнаружение и ликвидация видимых повреждений электроаппаратуры и

электропроводки.

 Проверка и восстановление крепления аппаратов, деталей, электропроводки.

 Проверка качества уплотнений, герметичности.

 Проверка наличия и исправности заземлений и занулений, их восстановление.

 Проверка наличия и правильности подбора плавких вставок, предохранителей,

тепловых реле и, при необходимости, их установка или замена.

 Чистка и обдувка аппаратов и проводки без разборки.

 Проверка исправности и ремонт пусковых кнопок и других органов управления.

 Подтяжка и ликвидация перекосов контактных соединений, проверка качества

присоединения проводов, регулирование натяжения контактов.

 Проверка и ремонт устройств техники безопасности.

 Проверка четкости включения и отключения электроаппаратуры и исполнительных

устройств.

Ежедневное обслуживание:

 Тщательная очистка и смазка всех направляющих.

Текущий ремонт:

 Все операции осмотра и, кроме того, проверка технического состояния; в случае

необходимости мелкий ремонт шпинделей, смазочных устройств, устранение дефектов,

выявленных при плановых осмотрах.

 Проверка станка на наличие вибрации основных узлов, нагрев подшипников

шпинделей и редукторов.

 Проверка точностных параметров станка в соответствии с картой приложения 1.

 Проверка качества обработанных на станке изделий.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Средний ремонт:

 Все операции текущего ремонта и, кроме того, разборка суппортов и приводов

подачи. Промывка и протирка деталей разобранных узлов.

 Разбраковка деталей с уточнением способов ремонта деталей. Замена или

восстановление изношенных деталей.

 Регулировка и замена деталей с целью восстановления точностных параметров,

приведенных в приложении 1.

 Частичная разборка электрооборудования, разборка отдельных узлов, ремонт и

замена изношенных деталей. Сборка узлов, проверка их под нагрузкой.

 Сборка отремонтированных узлов станка. Окраска некоторых наружных нерабочих

поверхностей станка.

 Восстановление надписей, шкал и других обозначений.

 Проверка станка на шум, вибрацию и нагрев при работе на холостом ходу.

 Проверка станка на точность и качество обработки деталей согласно

действующим стандартам и техническим условиям.

Капитальный ремонт:

A. Электрическая часть:

 Полная разборка всех электродвигателей и электроаппаратов, очистка деталей,

разбраковка.

 Восстановление или замена дефектных деталей.

 Проверка и восстановление спаек.

 Балансировка роторов электрических машин и других быстровращающихся

деталей.

 Полный демонтаж панелей электрошкафов и всей электропроводки с

перемонтажом схемы и с заменой вышедшей из строя электроаппаратуры и проводки.

 Испытание электроизоляции на пробой.

 Сборка всех электроаппаратов и исполнительных устройств, проверка их под

нагрузкой, подкраска.

 Монтаж всей электросхемы станка и ее опробование под нагрузкой.

B. Механическая часть:

 Полная разборка станка и всех ее узлов.

 Очистка деталей, их разбраковка с выявлением дефектов и способов ремонта

деталей. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости. Замена или

восстановление изношенных деталей, включая базовые.

 Восстановление деталей в соответствии с дефектной ведомостью и комплектация

всех деталей перед сборкой.

 Сборка станка в целом, проверка правильности взаимодействия узлов.

 Шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей в

соответствии с техническими условиями для отделки нового станка. Восстановление

надписей, шкал и других обозначений.

 Обкатка на холостом ходу, проверка на шум, вибрацию и нагрев.

 Проверка станка на точность и качество обработки деталей по действующим

стандартам, техническим условиям и карте приложения 1.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

15. СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ

15.1. Свидетельство о приемке

Станок для фрезерования чаш в профилированном брусе мод. СФ20-4П заводской №

________ на основании осмотра и проведенных испытаний признан годным для

эксплуатации.

Оборудование укомплектовано согласно ТЗ, КД

__________________________________________

(подпись лиц, ответственных за приемку)

_______________________________

(дата приемки)

М.П.

15.2. Свидетельство о консервации

Станок для фрезерования чаш в профилированном брусе мод. СФ20-4П заводской

№__________ подвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным

действующими нормативно-техническими документами и настоящим руководством.

Дата консервации

_________ 20__ г.

Срок защиты без переконсервации 6 мес. по ГОСТ 9.014-98:

вариант временной защиты:

 наружные поверхности ВЗ-1;

 внутренние поверхности ВЗ-2;

 вариант внутренней упаковки ВУ-1 категория условий хранения «5» ГОСТ 15150-69.

Консервацию произвел____________

(подпись)

Оборудование после консервации

принял______________________

(подпись)

М.П.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

16. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие данного станка требованиям ТУ

001012-2012и обязуется в течение гарантийного срока производить ремонтные работы и

замену вышедших из строя деталей (узлов) при условии соблюдения потребителем

требований руководства по эксплуатации (РЭ).

Гарантийный срок эксплуатации 12 мес.

Начало гарантийного срока исчисляется с момента получения потребителем

(покупателем) станка на складе завода-изготовителя или у его официального представителя.

Гарантийный срок хранения исчисляется со дня изготовления станка и не может быть

больше срока защиты без переконсервации (6 месяцев).

16.1. Сведения о порядке предоставления гарантийных услуг.

16.1.1. Гарантийное обслуживание станка, а также рассмотрение претензий по его качеству

ООО “Промтехресурс” производит:

 если оборудование приобретено непосредственно на предприятии-изготовителе или у его

официального представителя;

 если Заказчик в письменном виде извещает изготовителя с описанием неисправности и

наименованием узла или детали;

 в случае необходимости замены частей оборудования в период гарантийного срока,

отправка частей, подлежащих замене, производится заводом-изготвителем за свой счет.

Необходимость замены определяется техническими специалистами завода-изготовителя

или его представителем на месте;

 в случае отсутствия необходимой запасной части на складе изготовителя, в том числе по

покупным изделиям, изготовитель заказывает недостающее покупное изделие или

запускает необходимую запасную часть в производство в кратчайшие сроки. В этом

случае завод-изготовитель вправе увеличить срок неисправности на время, затраченное

на производство, закупку и доставку запасной части до места Заказчика;

 если пуско-наладочные работы произведены самим заводом-изготовителем;

 допускается устранение неисправности силами специалистов Заказчика, но только с

письменного разрешения завода-изготовителя;

 при наличии паспорта (РЭ) на станок с соответствующими отметками: даты приемки,

подписями лиц, ответственных за приемку, штампа отдела технического контроля (ОТК);

 завод-изготовитель вправе отказаться от исполнения гарантийного обслуживания за свой

счет, если дефекты возникли по вине Заказчика в случаях, перечисленных в п. 16.2

 в случае устранения дефектов станка, на который установлен гарантийный срок

эксплуатации, этот срок продлевается на время, в течение которого станок не

эксплуатировался из-за обнаруженных дефектов.

16.2. Гарантийное обслуживание не распространяется на неисправности,

появившиеся по вине Заказчика при:

 станок (узлы) подвергались разборке и ремонту без согласования с заводом-

изготовителем (если их разборка не требовалась для проведения технического

обслуживания станка);

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

 использовании станка не по назначению;

 станок эксплуатируется в условиях, не соответствующих климатическому исполнению -

УХЛ4 в части требований к температурному режиму, влажности и производственному

помещению согласно ГОСТ 15150-69;

 на момент обращения потребитель не может представить документально оформленного

подтверждения о проводимых профилактических осмотрах и планово-предупредительных

ремонтах как электрической, так и механической части станка;

 несоблюдении Заказчиком требований настоящего Руководства по Эксплуатации;

 в случае, если неисправность вызвана неправильными действиями специалистов

Заказчика с не соблюдением требований технической документацией на оборудование;

 заключении независимой экспертизы о не гарантийном случае дефекта электрических,

электронных и механических частей станка;

 эксплуатации Заказчиком станка с неисправными (поврежденными) устройствами, либо в

случае неправильной установки Заказчиком подобных устройств;

 имеется значительный износ частей станка (особенно имеющих ограниченный срок

службы) из-за чрезмерно интенсивной, 3-сменной эксплуатации станка;

 станок имеет механические повреждения (трещины, сколы, вмятины), деформации и

поломки отдельных частей станка, связанные с транспортировкой, неправильной

настройкой суппортов, регулировкой прижимов и установкой режущего инструмента;

 произведены конструктивные изменения станка и электросхемы;

 произведена самостоятельная настройка частотного преобразователя;

 станок имеет видимые повреждения электрооборудования, электроаппаратуры, контакты

соединений окислены и корродированны;

 использованы недопустимые смазочные материалы, резинотехнические изделия,

подшипники, электрооборудование, электроаппаратура и т.п.

16.3. Претензии по комплектности станка,

полученного потребителем непосредственно на заводе-изготовителе, не

принимаются, т.к., комплектность приобретаемого ДОО должна согласовываться и

проверяться непосредственно в момент отпуска его со склада.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Приложение 1

ИНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Содержание операции

Инструмент, оснастка и

Норма

Разряд

и последовательность

Допуск

средства механизации

времени на

рабочего

выполнения

(наименование, ГОСТ)

операцию

Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм

1. Рабочая поверхность

стола. Щупы-70, набор №

2, класс точности 2 ТУ2-

034-225-87.

Разряд

2.2.Плоскостность

2. Поверочные линейки

слесаря-

рабочей поверхности

ШД-1-2500, ШД-1-1600,

10 мин.

наладчика 4

столов

ШП-1-400 ГОСТ8026-75.

или 5.

Меры длины концевые

плоскопараллельные. Набор №

1, класс точности 3 ГОСТ 9038-

83.

Эскиз операции.

Допуск 0,4 мм на длине 1000мм.

2.3.

параллельность

Измерительный мостик.

рабочих поверхностей

Уровень.

столов:

Рабочая

поверхность

10 мин.

То же

накладных столиков.

 в продольном

направлении;

Рабочая

поверхность

переднего стола.

 в поперечном

направлении.

Эскиз операции.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Содержание операции

Инструмент, оснастка и

Норма

Разряд

и последовательность

Допуск

средства механизации

времени на

рабочего

выполнения

(наименование, ГОСТ)

операцию

Рабочая поверхность

Допуск 0,2мм на длине 1000 мм.

направляющей линейки.

2.4.Прямолинейность

Меры длины концевые

рабочих поверхностей

плоскопараллельные.

Набор № 2, класс

10 мин.

То же

направляющих линеек и

точности 3 ГОСТ 9038-

столов.

83.

Поверочная линейка ШД-

Эск

перации.

1-2500 ГОСТ8026-75.

Поверочная линейка ШД-

Допуск 0,2мм на длине 1000 мм.

1-2500 ГОСТ8026-75.

2.5.Параллельность

Меры длины концевые

рабочих поверхностей

плоскопараллельные.

Набор № 2, класс

направляющих линеек и

точности 3 ГОСТ 9038-

столов.

83.

Рабочая поверхность

15 мин.

То же

базовой линейки.

Рабочая поверхность

линейки подвижной

переднего стола. Щупы-

из операции.

70, набор № 2, кл.

точности 2, ТУ2-034-225-

87.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Содержание операции

Инструмент, оснастка и

Норма

Разряд

и последовательность

Допуск

средства механизации

времени на

рабочего

выполнения

(наименование, ГОСТ)

операцию

Допуск 0,03мм.

1. Индикатор ИЧ40,2 кл. 1

ГОСТ577-68.

2. Штатив Ш-11Н-8

2.8.Радиальное

ГОСТ10197-70.

230

3. Посадочная поверхность

20 мин.

То же

биение шпинделей.

Допуск 0,02мм.

шпинделя под

110

инструмент.

4. Рабочая поверхность

стола.

Эскиз операции.

Допуск 0,01мм.

2.9.Торцовое биение

1. Индикатор ИЧ40,2 кл. 1

опорной поверхности

ГОСТ577-68.

2. Штатив Ш-11Н-8

15 мин.

То же

шпинделя под

ГОСТ10197-70.

инструмент.

3. Шпиндель.

Эскиз операции.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Содержание операции

Инструмент, оснастка и

Норма

Разряд

и последовательность

Допуск

средства механизации

времени на

рабочего

выполнения

(наименование, ГОСТ)

операцию

Допуск 0,04мм на длине 100мм.

1. Индикатор ИЧ40,2 кл. 1

2.10.Параллельность

ГОСТ577-68.

2. Штатив Ш-11Н-8

осей вращения

ГОСТ10197-70.

шпинделей

3. Посадочная поверхность

10 мин.

То же

рабочей

поверхности

шпинделя под

инструмент.

столов.

4. Рабочая поверхность

стола.

Эскиз операции.

Допуск 0,03мм на длине 100мм.

1. Индикатор ИЧ40,2 кл. 1

ГОСТ577-68.

2.11.Перпендикулярн.

100

2. Специальное

осей вращения

приспособление.

3. Посадочная поверхность

20 мин.

То же

шпинделей

базовой

шпинделя под

линейке столов.

инструмент.

4. Рабочая поверхность

Эскиз операции.

стола.

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации

Приложение 2

КАРТА ПЛАНОВОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

(РЕМОНТОСЛОЖНОСТЬ)

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ЭЛЕКТРИЧ. ЧАСТЬ (РЭ)

МОДЕЛЬ

(РМ)

СФ20-4П

8,91

15,6

Узлы (сборочные единицы,

Операции технического

Норма времени на

блоки), подлежащие

обслуживания

выполнение операций

техническому обслуживанию

Станина с передним столом.

Проверка прочности,

Кронштейны.

плотности и неподвижности

Суппорта со станиной.

15 мин.

жестких соединений.

Электрошкаф на опоре

станины.

Очистка столов и

Столы на станинах

10 мин.

направляющих

Направляющие

Проверка состояния рабочих

Столы на станине, линейки,

поверхностей (забоины,

скалки суппортов, ходовой

15 мин.

царапины)

вал, шпиндель

Проверка натяжения

Суппорты шпинделей

5 мин.

приводных ремней

Проверка состояния

Суппорты

5 мин.

ограждающих кожухов

Столы станины, суппорты,

Выявление изношенных

механизм подачи, винтовые

20 мин.

деталей

пары.

Промывка и смазка

См. раздел «Система смазки»

Карту составил

_____________________

______________

(подпись)

(Ф.И.О.)

_____________

(дата)

СФ20-4П.00.000 Руководство по эксплуатации