Станки NL201HA/ NL201E/ NL201SA/ NL201V/ NL201LV/ NL201HG. Руководство по эксплуатации

Введение

Данный документ является переводом оригинального руководства по

эксплуатации

Станок предназначен для обработки металлических заготовок,

запрещено использовать его в прочих целях.

В Руководстве дана информация по работе станка, общая информация,

спецификации, меры предосторожности при работе, способ установки и

наладки.

Внимательно прочитайте Руководство перед началом работы.

К работе допускаются только квалифицированные специалисты.

Производитель несет ответственность за защитные механизмы,

установленные на станке и дополнительные узлы.

Покупатель несет ответственность за корректность сборки и надежность

крепления защитных механизмов и дополнительных узлов.

При неправильной установке, работе и обслуживании, не соблюдении

правил и требований, описанных в руководстве, покупатель несет

ответственность за нанесённый вред и поломку оборудования.

В данном Руководстве дана информация о станке в стандартной

комплектации. Если на станке присутствует дополнительное

оборудование, соответствующая документация отгружается в комплекте.

Храните настоящее руководство для последующего обращения к нему в

качестве справочного пособия.

Технические характеристики и комплектацию сверяйте с договором

поставки.

Руководство разработано для станков: NL201HA/ NL201E/ NL201SA/

NL201V/ NL201LV/ NL201HG

Содержание

Меры предосторожности

стр.5

1.1.

Общие требования

стр.5

1.2.

При транспортировке

стр.7

1.3.

При подключении к сети

стр.7

1.4.

При подготовке оборудования

стр.7

1.5.

При установке и смене заготовки

стр.8

1.6.

При работе оборудования

стр.8

1.7.

При сбоях

стр.9

1.8.

Прогрев станка

стр.9

1.9.

Тесовый запуск

стр.9

1.10.

Прочее

стр.10

1.11.

Техническое обслуживание

стр.11

1.12.

Противопожарные меры

стр.12

1.13.

Предупредительные таблички

стр.13

1.14.

Защитные узлы станка

стр.16

Общая информация

стр.19

2.1.

Описание станка

стр.19

2.2.

Спецификация

стр.20

2.3.

Привода

стр.22

2.4.

Рабочая зона и зона взаимных помех

стр.26

2.5.

Требования к окружающей среде

стр.27

2.6.

Хранение

стр.28

Транспортировка, установка, контроль точности

стр.29

3.1.

Транспортировка

стр.29

3.2.

Установка и контроль точности

стр.30

3.3.

Выверка станка по уровню

стр.34

3.4.

Тестовый запуск и ввод в эксплуатацию

стр.35

Конструкция станка и инструкции по работе

стр.37

4.1.

Станина

стр.38

4.2.

Шпиндельная головка

стр.39

4.3.

Суппорт

стр.42

4.4.

Привод продольных подач

стр.43

4.5.

Задняя бабка (опция)

стр.43

4.6.

Револьверная головка

стр.45

4.7.

Патрон и масляный цилиндр

стр.47

4.8.

Стружечный конвейер

стр.48

4.9.

Система подачи СОЖ

стр.49

4.10.

Привод и роликовые подшипники

стр.50

4.11.

Гидравлическая система

стр.52

4.12.

Система подачи масла

стр.53

Обслуживание

стр.55

5.1.

Система подачи масла

стр.55

5.2.

Гидравлическая система

стр.55

1. Меры предосторожности

Перед началом работы необходимо внимательно изучить руководство по

эксплуатации.

Оборудование снабжено специальными узлами и механизмами, которые

обеспечивают защиту оператора в процессе обработки. Оператор должен

уметь пользоваться оборудованием и знать ниже перечисленные правила

техники безопасности.

Неграмотная работа и не соблюдение правил техники безопасности может

привести к поломке оборудования и нанести вред здоровью оператора.

1.1. Общие требования

№

Описание

К работе на станке допускаются только квалифицированные

специалисты

К монтажу электропроводки и обслуживанию электрических

узлов станка допускаются только квалифицированные

специалисты.

Узлы под напряжением (знак

). Запрещается прикасаться

руками к узлам высокого напряжения.

При открытии двери рабочей зоны отключите станок от сети

Не допускается работа на станке во время молнии.

Станок предназначен для обработки металлических заготовок.

Строго запрещено обрабатывать легковоспламеняющиеся

материалы.

Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитная

обувь, одежда, каска, очки. Соберите волосы, застегните рукава.

Не прикасайтесь к панели управления сырыми руками.

Регулярно проверяйте настройки станка. Запрещено изменять

параметры по собственному усмотрению. Запрещено менять узлы

гидравлической системы.

Запрещено снимать защитный кожух, дверь рабочей зоны и

прочие защитные механизмы.

Запрещено демонтировать упоры, концевые переключатели и

прочее.

Следите за сверхперемещением узлов станка. Запрещено

превышать заданную рабочую мощность.

Запрещено одновременно работать двум и более операторам.

Оператор, сервисный персонал и программисты должны

внимательно прочитать Руководство по эксплуатации и знать

спецификацию, конструкцию и функции станка, принцип работы

гидравлической и электрической системы.

Оставьте достаточно места вокруг станка и следите за чистотой.

Запрещено прикасаться к подвижным узлам станка и к шпинделю

при его вращении.

Следите за чистотой пола в рабочей зоне. Своевременно

собирайте жидкости и масла.

Оператор должен знать расположение и принцип работы всех

клавиш панели управления.

Оператор должен знать расположение и принцип работы кнопки

аварийной остановки.

Соберите волосы, застегните рукава.

Регулярно проводите проверку, наладку и сервисное облуживание,

как описано в Руководстве.

При неисправной работе гидравлической, пневматической

системы, системы подачи масла или СОЖ необходимо

немедленно отключить питание и прекратить работу станка.

Следите за наличием посторонних шумов, световых аварийных

сигналов или предупредительных сигналов панели управления.

Выявите причину неисправности и устраните ее.

Подготовьте инструмент, измерительные приборы, заготовку.

Для чистки станка запрещается использовать органический

растворитель

Храните масло и СОЖ в специально отведенных местах.

Подготовьте рабочую программу и проверьте ее.

Запрещено прикасаться к рабочим узлам станка сразу после

окончания обработки, так как они сильно нагреваются.

Запрещено ударять по инструменту и шпинделю.

Отключите станок от сети при наладке степени натяжения

приводного ремня.

При обработке заготовки сложной формы, используйте балансир.

Следите за уровнем жидкости в баке масляной системы, баке

гидростанции и баке системы подачи СОЖ. Используйте только

рекомендуемый тип масла.

При замене аккумулятора подключите станок к сети.

При демонтаже приводного ремня шпинделя или энкодера

двигателя измените параметры позиционирования.

При демонтаже муфты осей Х или Z изменится координата

референтного положения и вся система координат. Измените

параметры.

Оператор несет ответственность за вред, причинённый вследствие

некорректной работы станка.

При смене скорости вращения шпинделя учитывайте скорость

вращения патрона. При замене патрона повторно проверьте

максимальную скорость вращения шпинделя.

Станок укомплектован маслоотделителем и автоматической

вытяжной системой.

Внимательно прочитайте Руководство по эксплуатации, поймите

его спецификацию, функции и выполняйте работы, как описано в

руководстве

По завершению работы отключите станок от сети в заданной

последовательности

1.2. При транспортировке

 Необходимо заранее подготовить рабочую зону и коридор для

транспортировки оборудования.

 Такелажное оборудование должно обладать

необходимой грузоподъемностью

 Грузоподъемность оборудования и оснастки зависит от массы и условий

разгрузки.

 При выборе автокрана необходимо учитывать

его грузовысотные характеристики.

 Рекомендуется использовать текстильные стропы для того, чтобы не

повредить лакокрасочные покрытия и узлы станка.

 Используйте указания, отмеченные на упаковке (точки подъёма,

направление подъёма, центр тяжести, верхняя часть станка и так далее).

 Установите, а затем демонтируйте транспортировочные крепежи.

 Установите защитную панель пульта ЧПУ

1.3. При подключении к сети

 Необходимо корректно выполнить заземление

оборудования. Используйте медный кабель 10мм². Сопротивление 4Ом.

 Распределители и измерительные датчики должны

соответствовать нагрузкам.

 После подключения, убедитесь, что дверь электрошкафа закрыта.

1.4. При подготовке оборудования

 После длительного простоя необходимо

произвести прогрев оборудования.

 Перед началом работы необходимо проверять уровень масла и СОЖ,

при необходимости дополнять до заданного уровня.

 Перед запуском необходимо удостовериться в правильности

управляющей программы, корректности привязок инструмента.

 После наладки необходимо убедиться в том, что в рабочей зоне нет

посторонних предметов.

 Перед началом обработки нужно убедиться в том,

что обрабатываемая деталь и все крепежные элементы надежно

закреплены.

 Корректно подбирайте режущий инструмент. Обращайте внимание на

ограничения по весу и диаметру, исходя из спецификации.

 Необходимо проверять привязку инструмента после корректировки

управляющей программы.

 Проверьте давление гидравлической и пневматической системы.

 Проверьте уровень масла в баке гидравлической системы, баке системы

подачи СОЖ и масляном баке.

 Проверьте положение всех переключателей перед включением станка.

 Перед первым запуском станка или запуском после длительного

простоя, вручную начните работу насоса подачи масла и нанесите масло на

направляющие.

1.5. При установке и смене заготовки

 При установке тяжелых заготовок необходимо применять подъёмные

механизмы.

 Перед снятием готовой детали необходимо удостовериться в полной

остановке шпинделя.

 Оператор должен удостовериться в правильности и надежности

установки детали.

 Перед началом обработки оператор должен удостовериться в том, что

двери надежно закрыты.

1.6. При работе оборудования

 При выявлении посторонних шумов нужно немедленно остановить

работу оборудования и принять меры по их устранению.

 Запрещено превышать допустимый пример уровня шума.

 При выявлении протечек масла или СОЖ нужно немедленно принять

меры по их устранению.

 Оператору запрещено покидать рабочее место во время работы станка в

автоматическом режиме. Необходимо постоянно контролировать работу

оборудования.

 Во время работы в автоматическом режиме запрещено открывать дверь

рабочей зоны, снимать защитные кожухи.

 Необходимо счищать стружку с инструмента и детали. Запрещено

удалять стружку руками, для этого необходимо использовать

специальную щетку.

 Запрещено прикасаться к металлической стружке и инструменту во

время обработки.

 После окончания работы по каждой оси необходимо выполнить возврат

в нулевую точку, остановить шпиндель, снять детали.

 В конце каждой смены необходимо производить чистку стружечного

конвейера.

1.7. При сбоях

 Во время сбоя оператор должен нажать на кнопку аварийной остановки

на панели управления.

 После приведения в действие кнопки аварийной остановки

ответственное лицо должно принять меры по предотвращению поломки.

 При смене предохранителя или замене каких-либо других сгоревших

частей необходимо убедиться в совместимости заменяемых деталей.

 При проведении ремонтных работ необходимо установить вокруг станка

соответствующую таблицу.

 По завершении обслуживания станка и ремонтных работ установите все

узлы в исходное положение. Перед началом работы убедитесь в том, что

все кожухи и защитные механизмы были установлены в исходное

положение.

1.8. Прогрев станка

При длительном простое или запуске станка после проведения ремонтных

работ, необходимо выполнить прогрев станка. Прогрев так же выполняется

утром перед началом работы в автоматическом режиме работы.

Опасно:

1) Время прогрева: 15 минут (зимой время прогрева следует увеличить).

2) Скорость вращения шпинделя: приблизительно 500 об/мин.

3) Перемещения: в заданной последовательности.

4) Проверьте индексацию револьверной головки.

5) Проворьте работу системы подачи СОЖ и гидравлическую систему.

1.9. Тесовый запуск

Запрещено начинать обработку на станке, не выполнив тестовый запуск.

Проверьте корректность составления программы, перемещения узлов,

функцию блокировки и прочее в режиме покадрового считывания

программы. Проверьте параметры, зону взаимных помех, зажим заготовки,

исправность переключателей.

Опасно:

 Запрещено открывать дверь рабочей зоны и кожухи во время обработки.

 Запрещено одевать перчатки при работе с панелью управления.

 Перед тем как покинуть рабочее место следует отключить

переключатель панели управления и главный переключатель станка.

 При выявлении неисправности остановите работу станка и устраните

неисправность или обратитесь в сервисную службу.

 Запрещена одновременная работа нескольких операторов.

Предупреждение:

 Ежедневно выполняйте прогрев станка до начала обработки.

 Запрещается использовать изношенный инструмент.

 Перед обработкой следует выполнить тестовый запуск или

смоделировать программу. Проверьте и корректируйте параметры,

траекторию хода узлов, референтное положение, способ обработки и

обратите особое внимание на заготовку и ее установку. Замените

инструмент при необходимости.

 Нажимайте на клавиши панели управления с соответствующим усилием,

запрещено ударять по клавишам панели управления и дисплею.

Примечание:

 Составьте специальную программу для работы на холостом ходу.

 Уровень шума не должен превышать 83Дб при тестовом запуске.

 Запрещено счищать стружку во время обработки. Используйте

специальную кисть или жидкость для чистки станка после остановки

вращения шпинделя и перемещения осей.

1.10.Прочее

Предупреждение:

 Остановите обработку для загрузки и выгрузки заготовки.

 Запрещено прикасаться к подвижным узлам станка.

Примечание:

 Запрещено прикасаться к лампе рабочего освещения.

 Будьте аккуратны, не прикасайтесь к клавишам произвольно.

 Счищайте стружку с инструмента и заготовки перед установкой.

 Заготовка и инструмент должны быть надёжно зафиксированы.

 Запрещено класть инструмент или заготовку на панель управления или

подвижные узлы станка.

 Проверьте все узлы после смены настроек, запустите работу станка.

Работа в автоматическом режиме

Предупреждение:

 Запрещено опираться на станок во время обработки.

 Закройте дверь рабочей зоны и все кожухи при работе в автоматическом

режиме.

 Запрещено открывать дверь рабочей зоны и кожухи при работе в

автоматическом режиме.

Примечание:

 Перед запуском программы в автоматическом режиме проверьте все

переключатели и подвижные узлы станка.

 Проверьте программу и корректируйте ее при необходимости, запустите

ее в режиме покадрово считывания. Если программа составлена корректно,

перейдите в автоматический режим работы.

 При работе в автоматическом режиме запрещено прикасаться к

переключателям.

Остановка обработки

Предупреждение:

 При выявлении ошибки немедленно нажмите кнопку аварийной

остановки.

 Проверьте, чтобы станок полностью прекратил работу.

Завершение обработки и отключение станка от сети.

Примечание:

 Отключите санок от сети и запишите рабочие параметры, чтобы

использовать их в дальнейшем.

 Очистите стекло двери рабочей зоны и соберите стружку. Приведите

станок в исходное состояние. Переведите переключатели и рычаги в

исходное положение.

 Проверьте, чтобы все переключатели были отключены.

1.11.Техническое обслуживание

Опасно:

 Запрещено прикасаться к узлам электрической системы,

электропроводке сырыми руками.

 Перед заменой узлов электрической системы отключите станок от сети.

 Проверьте корректность программы и надежность фиксации

инструмента и заготовки.

Предупреждение:

 К обслуживанию узлов электрической системы допускаются только

квалифицированные специалисты.

 Запрещено проводить сервисные работы без разрешения и допуска к

ним.

 Во время проведения сервисных работ необходимо повесить вблизи

станка и на панели управления табличку «Внимание! Сервисные работы».

 При проведении ремонтных работ, в целях безопасности снимите

предохранитель главного двигателя или повесьте табличку «Не включать».

 При высотных работах наденьте каску и используйте стремянку.

 При работе с краном используйте специальное такелажное

оборудование.

 Используйте указанные в спецификации запасные детали.

Примечание:

 Запрещено класть инструменты или личные вещи на подвижные узлы

станка.

 Используйте стандартные контрольные приборы и инструменты.

 Запрещено прикасаться одеждой или инструментом к подвижным узлам

станка.

 Если у Вас возникли проблемы при устранении неисправности,

немедленно обратитесь к поставщику.

1.12.Противопожарные меры

Запрещено обрабатывать легко воспламеняющиеся материалы.

Следите, чтобы стружка и легко воспламеняющиеся материалы не

скапливались вблизи станка. Это может привести к пожару. Следите за

износом и сроком службы инструмента, примите все необходимые меры.

Жидкость СОЖ

1) Запрещено использовать жидкость СОЖ на основе масла.

2) При работе с маслянистой жидкостью СОЖ соблюдайте следующие

требования:

a. Выберите соответствующий инструмент, который не приведёт к

возгоранию во время обработки.

b. Регулярно чистите фильтр, регулируя объём подачи СОЖ.

c. Вблизи станка должен находиться огнетушитель или автоматическая

система пожаротушения.

d. Следите, чтобы вокруг станка не скапливались легковоспламеняющиеся

вещества.

e. Следите, чтобы стружка не скапливалась.

f. Регулярно чистите станок внутри и снаружи.

g. Не допускается обработка при отсутствии оператора.

h. При необходимости шлифовать заготовку с использованием СОЖ на

основе масла, необходимо установить автоматическую систему

пожаротушения

Обработка без подачи СОЖ.

Следите, чтобы не скапливалась стружка и легко воспламеняющиеся

вещества. Следите за износом и сроком службы инструмента, примите все

необходимые меры предосторожности.

1.14.Защитные узлы станка

Функции и положение защитных узлов

Таблица 1. Положение и функционал защитных узлов станка

№

Наименование

Функция

Замок двери

Блокировка двери рабочей зоны во время

обработки.

Клавиша аварийной

Клавиша распложена на панели управления.

остановки

При нажатии данной клавиши все

перемещения будут блокированы

незамедлительно.

Стекло двери рабочей

Для проведения сервисных работ.

зоны

Крепится болтами к кожуху.

Заднее стекло двери

Съемная конструкция.

Крепится болтами к кожуху.

Инструкция по работе со стеклом двери рабочей зоны.

Срок службы стекла двери рабочей зоны 2 года. Стекло следует заменить

по истечению срока службы или в следующих случаях:

1) Изгибы, дыры, трещины и т.п.

2) Износ уплотнителей, утечки жидкости СОЖ.

3) Попадание краски, потеря рабочего вида, износ.

4) Прочие повреждения защитного стекла.

Инструкции по чистке.

1) Очистите стекло при помощи мягкой ткани.

2) Очистите стекло теплой водой, используйте не едкие моющие средства.

3) Запрещается использовать органические

растворители, пропиловый спирт или щелочные моющие средства.

При попадании химического растворителя на корпус станка, немедленно

удалите его.

Дверь рабочей зоны.

Замените дверь незамедлительно при ее повреждении заготовкой. Дверь

обеспечивает защиту оператора во время работы:

Меры предосторожности при работе с жидкостями.

 При пропадании на кожу промойте ее водой с мылом.

 При попадании в глаза промойте большим количеством воды в течение

15и минут.

 При вдыхании. Не требует специального ухода. Если вы почувствовали

недомогание, выйдите на свежий воздух.

 При проглатывании обратитесь к врачу.

Прочие меры предосторожности.

Станок выполняет большое количество перемещений, поэтому следует

корректно составить программу и редактировать ее при необходимости.

Проверяйте программу при тестовом запуске. Соблюдайте меры

предосторожности.

Перед началом работы оператор должен внимательно прочитать данное

Руководство и обладать всеми необходимыми навыками, знать

конструкцию узлов станка и принцип его работы.

Прочие опасные ситуации.

Опасно:

1) Перед демонтажем серво двигателя оси Х, перемесите поперечный

суппорт (револьверную головку) вниз во избежание ее падения.

2) Следите за револьверной головкой и инструментом. Запрещено

прикасаться к инструменту.

2. Общая информация

2.1. Описание станка

Горизонтальные автоматы являются двух координатными станками с

полузакрытым контуром главной рабочей цепи с одновременным

управлением

2-мя осям. Возможна установка дополнительного

опционального оборудования в зависимости от требования заказчика.

Монолитная станина расположена под углом 45 градусов, на ней находятся

направляющие и кожух станка. На левой двери рабочей зоны распложена

панель управления. Гидростанция находится в задней части станка, насос

подачи масла - в правой части, ножная педаль - в передней части станка и

используется для разжима пиноли задней бабки и патрона с

гидроприводом.

Горизонтальная наклонная станина позволяет упростить процесс сбора

стружки. Роликовые направляющие гарантируют точность. Модульная

конструкция позволяет вносить изменения в конструкцию. Скорость

вращения высокопроизводительного двигателя главного шпинделя Fanuc:

30-6000об/мин (максимальная скорость вращения шпинделя 6000об/мин,

скорость вращения шпинделя ограничена скоростью патрона). Допустима

установка двигателя местного производства. Скорость вращения шпинделя

составит

30-4000 об/мин. Серво двигатели Fanuc используются для

перемещения осей Х и Z. Стандартно, на станке устанавливается система

ЧПУ Fanuc. ЧПУ Siemens доступна по запросу. Компактная наклонная

станина увеличивает жесткость конструкции. Двери рабочей зоны и

полностью закрытый кожух станка гарантируют полную защиту оператора

при работе и приятный внешний вид. Автоматическая система подачи

масла обеспечивает подачу масла ко всем узлам станка в достаточном

объеме.

Область применения.

 Станок используется для обработки тел вращения или прочих деталей

сложных форм и размеров.

 Станок используется для обработки цилиндрических, конических,

сложных и сферических поверхностей.

 Станок может выполнять нарезание как внешней, так и внутренней

резьбы при заданных параметра в миллиметрах или дюймах.

 Станок используется для мелко и среднесерийного производства, так же

массового производства сложных деталей.

2.2. Спецификация

Примечание: Данные технические характеристики представлены для станка в стандартной комплектации

NL201HA

Наименование

Ед. измерения

NL201SA

NL201V

NL201LV

NL201HG

Примечание

NL201E

Макс. обрабатываемый диаметр над

Ø450

Ø590

станиной

Макс. обрабатываемый диаметр

Ø350

Макс. диаметр сверления

Ø20

мм

Максимальная длина обработки

420

300

350

Ось Х

200

470

Перемещения

Ось Z

430

360

350

Ось Z2

400

Задняя бабка

Скорость вращения

об/мин

30-6000

30-4000

30-6000

Конус шпинделя

А2-5

Отверстие шпинделя

мм

14˚15’

Диаметр переднего

подшипника

мм

Ø90

шпинделя

Шпиндель

Конус

Морзе

№6

Диаметр сквозного

мм

Ø56

отверстия в шпинделе

Расстояние от конуса

шпинделя до

мм

940

1000

фундамента

Максимальная

скорость вращения

об/мин

6000

4000

6000

пиноли

Задняя бабка

Конус пиноли

Морзе

№4

Диаметр пиноли

мм

Ø75

Ход пиноли

мм

Ось Х

мм

0.0005

Мин. задаваемая величина

Ось Z

мм

0.001

Ось Z2

мм

0.001

Ось Х

мм/об

0.005-500

Ось Z

мм/об

0.001-500

Скорость

Ось Z2

мм/об

0.001-500

Задняя бабка

подач

Ось Х

мм/об

0.0005-24000

Ось Z

мм/об

0.001-30000

Ось Z2

мм/об

0.001-16000

Задняя бабка

Подачи и шаг резьбы

Ось Х

мм/мин

Быстрые

Ось Z

мм/мин

подачи

Ось Z2

мм/мин

Задняя бабка

Подача

ходового

мм/об

0.001-500

винта

Количество

кол-во

1-6

положений

Макс.

обрабатываем

Ø370

Револьверная

ый диаметр

Гидропривод,

головка

Размер

гидрозажим

мм

25х25

20х20

оправки

Макс. диаметр

расточного

Ø40

Ø32

инструмента

Стандартно: 6и

дюймовый

Гидропатрон

мм

Ø165

патрон с

центром

2200/3350 x

2250/3434 x

1725 x 1725

1750 x 2000

Габариты станка

2730/3878 x 1697 x 1720

мм

2200 x

2250 x

Информационно

(длина х ширина х высота)

2730 x 1697/2760 x 1720

1725/2790 x

1750/3045 x

1725

2000

Вест станка (нетто)

кг

4000

3600

3000

Информационно

2.3. Привода

Таблица 4. Список приводов. Система ЧПУ Fanuc

Параметр

Модель

Спецификация

Производитель

Примечание

FANUC 0i-TF(5)

ЧПУ

FANUC

или FANUC 0i-TF(1)

Мощность

7.5/11КВт

NL201HA

Номинальная

β8/10000i

2000об/мин

FANUC

NL201HG

скорость

NL201E

Макс. скорость

10000 об/мин

DSM-38B7D5F

Мощность

7.5/11КВт

-E1F1BS39

Номинальная

Главный двигатель

2000об/мин

SFC

NL201SA

или

скорость

YPNC-50-7.5-B(B3)

Макс. скорость

6000об/мин

Мощность

11/14КВт

Номинальная

NL201V

BiS132L2/7000

1500об/мин

FANUC

скорость

NL201LV

Макс. скорость

7000об/мин

Скорость

3000об/мин

Номинальный

Серво двигатель

7Нм

β8/3000is

крутящий момент

FANUC

С тормозом

оси Х

Номинальная

1.2КВт

мощность

Скорость

3000об/мин

Номинальный

Серво двигатель

7Нм

β8/3000is

крутящий момент

FANUC

оси Z

Номинальная

1.2КВт

мощность

Скорость

3000об/мин

Номинальный

Серво двигатель

7Нм

β8/3000is

крутящий момент

FANUC

Опция

оси Z2

Номинальная

1.2КВт

мощность

ЧПУ SIEMENS

Параметр

Модель

Спецификация

Производитель

Примечание

ЧПУ

SIEMENS 828D

SIEMENS

Мощность

7КВт

NL201HA

1PH8105

Номинальная скорость

1500об/мин

SIEMENS

NL201HG

Макс. скорость

9000об/мин

NL201E

DSM-38B7D5F

Мощность

7.5/11Квт

-E1F1BS39

Номинальная скорость

2000об/мин

Главный двигатель

SFC

NL201SA

или

Макс. скорость

6000об/мин

YPNC-50-7.5-B(B3)

Мощность

11.6КВт

NL201V

1FE1082-6WE31-1BD3

Номинальная скорость

1700об/мин

SIEMENS

NL201LV

Макс. скорость

8000об/мин

Скорость

3000об/мин

Серво

Номинальный крутящий

1FK7060

6Нм

SIEMENS

С тормозом

двигатель оси Х

момент

Номинальная мощность

1.48КВт

Скорость

3000об/мин

Серво

Номинальный крутящий

1FK7060

6Нм

SIEMENS

двигатель оси Z

момент

Номинальная мощность

1.48КВт

Скорость

3000об/мин

Серво

Номинальный крутящий

1FK7063

11Нм

SIEMENS

Опция

двигатель оси Z2

момент

Номинальная мощность

2.3КВт

NL201HA

NL201HG

1024

NL201SA

Энкодер шпинделя

Число импульсов на оборот

NL201E

NL201V

GUBOA 04-A-MI-L

GUBOA

NL201LV

Револьверная

LS-160A

Кол-во положений

Taiwan LIOSHING

NL201HA

NL201HG

Рисунок 1. Рабочая зона и зона взаимных помех (мм)

2.5. Требования к окружающей среде

1) Температура:

 Температура окружающей среды: 10-40⁰С. При 20⁰С влажность составит

40-75%.

 Оптимальная температура 15-250С. Перепад температур не должен

превышать ±2⁰С/24 часа и менее 1˚С в верхней части станка.

2) Атмосферное давление: 86-106Кпа.

3) Условия: отсутствие едких и токопроводящих частиц. Концентрация

пыли в воздухе 10мг/м³.

4) Напряжение: 3 фазы, 380 Вольт, перепад напряжения ±10%, частота

50Гц (опция 220В/60Гц или 415В/50Гц).

5) При постоянных перепадах напряжения следует установить

трансформатор.

6) Установите кабель заземления станка: медный кабель с сечением менее

10мм². Сопротивление земли менее 4Ω.

7) На входе воздушной системы установите фильтр (фильтрация

жидкостей, пыли)

8) Устанавливайте станок вдали от источников вибраций.

9) Устанавливайте станок вдали от источников прямых солнечных лучей,

тепла и излучений.

10) Подача сжатого воздуха 0.6-0.8Мпа (500л/мин).

11) При наличии пневматической системы установите систему очистки

воздуха (фильтр, обезвоживатель и обезжириватель).

2.6. Хранение

Нанесите антикоррозионное покрытие перед упаковкой станка. Срок

хранения: 3 месяца в сухом вентилируемом помещении.

Требования к окружающей среде при хранении:

 Температура: 5-40⁰С

 Относильная влажность: 30-95% (без образования конденсата)

 Отсутствие едких газов

 Храните станок вдали от источников прямых солнечных лучей

 Запрещено хранение вблизи взрывоопасных субстанций

 Храните вдали от источников вибраций

При простое станка более 2х недель, слейте СОЖ.

3. Транспортировка, установка, контроль точности

3.1. Транспортировка

1) Выбирайте

такелажное

оборудование

соответствующей

грузоподъёмности.

2) Протяните тросы через отверстия в нижней части ящика. Смотрите

маркировку.

3) Не наклоняйте и не переворачивайте станок.

4) При подъёме погрузчиком оставьте достаточно места в цехе для

загрузки и выгрузки.

5) При подъёме станка без упаковки извлеките бак СОЖ и ящик ЗИП.

6) Используйте стропы Ø70 х 2200мм (сталь 45).

7) Плавно поднимайте станок. Переместите суппорт в центр.

Последовательность снятия упаковки:

1) Снимите крышку

2) Снимите боковые станки.

Визуально отсмотрите станок на наличие повреждений и проверьте его

комплектность по упаковочному листу.

Рисунок 2. Подъем станка

3.2. Установка и контроль точности

Условия окружающей среды.

1) Устанавливайте санок в помещении с постоянным уровнем температур,

избегайте попадания прямых солнечных лучей и источников тепла.

2) Избегайте помещений с высоким уровнем влажности

3) Избегайте запыленных помещений.

4) Запрещается устанавливать станок вблизи источников вибраций.

5) Не устанавливайте станок, если фундамент не прочен.

6) Запрещается устанавливать станок

вблизи высоковольтного

оборудования.

Установка

Установка станка влияет на его срок службы и точность обработки.

Рисунок 3.

Если пол в цехе соответствует техническим условиям, нет необходимости

заливать фундамент. Можно установить станок на пол цеха.

Для гарантии точной и бесперебойной работы рекомендуем Вам

подготовить фундамент. См. План фундамента.

Спецификация фундамента:

 Прочность бетонного фундамента

- класс С25,

прочность

подготовительного слоя бетонного фундамента - класс С15.

 Под основным слоем бетонного фундамента необходимо залить

подготовительный слой бетона.

 Отклонение поверхности фундамента менее 5мм, допуск отклонения

отверстий под анкерные болты менее 8мм

 Во избежание попадания в почву химических веществ (таких как масла,

жидкость СОЖ и прочие), необходимо покрыть поверхность фундамента

защитным средством, которое должно иметь следующие характеристики:

 Противоскользящее

 Высокая степень сопротивления износу и коррозии

 Высокая степень сопротивления к едким веществам, маслам, бензину,

моющим средствам

 Заливайте анкерные отверстия цементным раствором, класс прочности

которого превышает прочность бетона. Перед заливкой цементным

раствором за несколько дней намочите отверстия и раствора убедитесь в

отсутствии посторонних предметов в отверстиях.

3.3. Выверка станка по уровню

Выверка станка по уровню является основным фактором точной и

бесперебойной работы станка.

Способ:

1) Переместите ползун в заднюю часть станины.

2) Подготовьте уровень с делением

0.02/1000. Установите уровень

взаимоперпендикулярно на резцедержатель и направляющие. Рисунок 4.

3) Выполните измерения в правой и левой части оси Х и оси Z, перемещая

револьверную головку.

4) При помощи анкеров регулируйте положение станка, отклонение в

продольном и поперечном направлении не должно превышать 0.04/1000.

5) Зафиксируйте гайки анкерных болтов и повторно выполните измерения.

Проверьте, соответствуют ли значения Тест - Сертификату.

Примечание: запрещено вращать револьверную головку при выверке

станка. Проверьте положение станка через 1 месяц после его установки,

далее, через 6 месяцев работы, далее ежегодно. Регулировочные плиты

должны надежно и полностью прилегать к фундаменту.

Рисунок 4. Выверка станка по уровню

Чистка и смазка

Удалите защитное покрытие со всех поверхностей станка, в том числе с

направляющих и ШВП. Используйте керосин и мягкую ткань. Запрещено

использовать бензин, ацетон и прочие едкие вещества.

Нанести масло на направляющие вручную от клавиши панели управления.

Запрещено использовать сжатый воздух.

Подключение к сети.

Для подключения станка к сети используйте силовой кабель с сечением,

соответствующим напряжению сети и станка. Установите предохранители

или размыкатели. Более детальное описание смотрите в руководстве

(Электрическая часть).

Демонтаж транспортировочных крепежей.

Для предотвращения столкновения подвижных узлов станка, они

зафиксированы на время транспортировки. После установки станка

следует снять все транспортировочные крепежи в заданной

последовательности и начать сборку оборудования.

3.4. Тестовый запуск и ввод в эксплуатацию

Внимание:

1) Чем выше скорость вращения патрона, тем ниже его усилие при зажиме.

Запрещено превышать максимально допустимую скорость вращения,

иначе заготовка может вылететь под воздействием центробежной силы.

2) Диаметр заготовки не должен превышать диаметр хода кулачков

патрона.

3) При использовании самодельных кулачков, возможен износ Т образной

гайки.

4) Отведите пиноль в центр, если она не используется.

5) Перемещение задней бабки: ослабьте винты, переместите заднюю бабку,

зафиксируйте винты и заднюю бабку.

Проверка перед тестовым запуском

1) Проверьте установку всех рабочих узлов.

2) Проверьте положение и монтаж рабочих узлов.

3) Залейте масло в бак.

4) Залейте гидравлическое масло в бак.

5) Вручную нанесите мало на пиноль задней бабки.

6) Проверьте шланги.

Проверка перед подключением станка к сети

1) Напряжение сети. Напряжение сети должно быть постоянным в зоне

установки станка. Большие перепады напряжения значительно влияют на

срок службы станка и приведут к некорректной работе узлов. Стандартно

мощность станка 25КВ-А.

2) Проверка последовательности фаз. Проверьте последовательность фаз. В

обратном случае возможна неисправность системы ЧПУ, станка,

предохранителей.

3) Проверка трансформатора серво двигателя и шпинделя. Трансформатор

подключен при отгрузке с завода - производителя. Способ подключения

может отличаться в зависимости от фактических рабочих условий. При

неверном подключении возможно сгорание узлов электрической системы.

Руководство по эксплуатации (электрическая часть).

Ввод в эксплуатацию

1) Регулируйте положение задней бабки и кулачков.

2) Регулируйте положение 3х кулачков относительно центра патрона.

3) Проверьте радиус и биение патрона.

4) Исходя из диаметра заготовки регулируйте положение кулачков, чтобы

заготовка фиксировалась на середине их хода.

5) Зафиксируйте патрон.

6) Используйте пиноль для фиксации заготовки.

7) Переместите заднюю бабку в рабочее положение.

8) Для черновой обработки используйте твердые кулачки. Для чистовой -

мягкие. Для обработки меди, алюминия используйте специальные мягкие

кулачки. Втулка и кулачок должны быть выполнены из одного материала.

9) Подведите кулачки как можно ближе к заготовке.

10) Используйте специальное опорное кольцо для кулачков. Диаметр

кольца рассчитывается исходя из положения кулачков.

11) Смотрите Руководство по эксплуатации, электрическая часть.

Принцип работы

Ввод кодов, редактирование программы, ее правка и дополнительные

функции задаются от панели управления. Пожалуйста, прочитайте

Руководство по эксплуатации (электрическая часть) и изучите более

детально способ работы станка.

4. Конструкция станка и инструкции по работе

Таблица 5. Конструкция станка

№

Наименование

Примечание

Общий вид

Станина

Шпиндельная головка

Задняя бабка

Суппорт

Револьверная головка

Привод оси Z

Патрон / цилиндр

Защитный кожух

Стружечный конвейер

Система подачи СОЖ

Главный двигатель

Гидравлическая система

Электрическая система

Панель управления

Узлы электрошкафа

Электрошкаф

Табличка с наименованием

Транспортировочный крепеж

Устройство измерения инструмента

Опция

Центральный люнет

Опция

Транспортер деталей

Опция

Улавливатель деталей

Опция

Пневматическая система

Опция (двери или

автомат подачи

прутка)

Система обдува

Опция

Воздушный фильтр

Опция

Рисунок 5. Конструкция станка и основные узлы

Система подачи СОЖ

Двигатель

3,4

Патрон / цилиндр

Шпиндельная головка

Механизированная револьверная головка

Задняя бабка

Панель управления

Стружечный конвейер

Защитный кожух

Привод оси Z

Гидравлическая система

Станина

Электрошкаф

Суппорт

4.1. Станина

Монолитная горизонтальная станина с прямоугольными направляющими

характеризуется высокой жесткостью, не занимает много места и

обеспечивает быстрый сбор стружки. Прецизионные роликовые

направляющие осей Х/Z позволяют увеличить скорость и точность

обработки.

4.2. Шпиндельная головка

Главный привод активируется при помощи высокопроизводительного

серво двигателя. Усилие к шпинделю передаётся через шкив. Скорость

вращения шпинделя: 30-6000об/мин (максимальная скорость вращения

6000об/мин, скорость вращения шпинделя ограничена скоростью патрона).

Стандартно установляется конус шпинделя А2-5, опцией является А2-6.

При наличии конуса А2-6 скорость вращения шпинделя ограничена

4000об/мин.

Конструкцию и схему крутящего момента шпинделя смотрите на рисунке

6. Нестандартные опции могут влиять на мощность и крутящий момент.

4.4. Привод продольных подач

Серво двигатель 1 соединен в ШВП при помощи эластичной муфты 2. С

его помощью выполняются продольные подачи ползуна. 2 комплекта

подшипников 4 используются как верхняя опора направляющего винта,

выдерживая осевое усилие. Нижний подшипник выдерживает

преднагрузку. При помощи стопорной гайки 3 фиксируется направляющий

винт. При наличии энкодера оси Z нет необходимости выполнять возврат

осей в референтное положение перед началом работы.

Смотрите конструкцию системы привода на рисунке 8.

Рисунок 8. Привод суппорта

1 - серво двигатель, 2- оправка двигателя, 3 - муфта, 4 - узел

подшипников, 5 - подшипник, 6 - ходовой винт, 7 - подшипник, 8 - узел

подшипников.

4.5. Задняя бабка (опция)

Задняя бабка укомплектована вращающимся центром с гидроприводом.

Вывод и отвод пиноли выполняется при помощи кнопки, расположенной

на панели управления или ножной педали. Принцип перемещения задней

бабки: во-первых, переместите ползун пока отверстие, расположенное в

нижней части суппорт не выровняется со штифтом задней бабки, далее

поверните рукоятку штифта относительно отверстия и высвободите

стопорные винты задней бабки. После этого, перемещайте заднюю бабку.

Извлеките штифт и зафиксируйте стопорные болты. После чего станок

можно включать.

Прочие конфигурации задней бабки:

1) Опцией является гидравлическая задняя бабкам с автоматическим

разжимом

зажимом. Два штифта приводятся в движение от

гидравлической системы, и их ход контролируется пружиной. Ползун

перемещается с задней бабкой. Давление цилиндра задней бабки задано на

заводе - производителе и нет необходимости его менять. Если давление

необходимо изменить, обратитесь к производителю. Ручные и

автоматические подачи задней бабки являются опцией. При работе в

ручном режиме установите штифт вручную и при помощи ручного пульта

ДУ и перемещайте заднюю бабку. При отводе задней бабки на 2мм в

обратном направлении можно извлечь штифт. Если штифт не извлекается,

вручную установите его и извлеките несколько раз, или же извлеките

штифт, прочистите и повторно установите.

2) При работе задней бабки от гидроцилиндра его давление задано на

заводе производителе и нет необходимости менять его.

3) Задняя бабка с серво приводом привидится в движение от серво

двигателя (только для NL201LV).

Конструкция задней бабки дана на рисунке 9.

1 - центр, 2- стопорная гайка, 3 - МТ3, 4 - втулка , 5 - маслёнка, 6 -

тяговый стержень, 7 - гидравлическое соединение

Тип

Диаметр

Ход пиноли

Конус

Примечание

Поворотная

75мм

80мм

МТ4

Стандартно

пиноль

Рисунок 9(а). Задняя бабка для NL201HA/NL201SA/NL201V/E.

Рисунок 9(b). Задняя бабка для NL201LV.

4.6. Револьверная головка

В стандартной комплектации поставляется 8-и позиционная револьверная

головка LIOSHING, револьверная головка с электроприводом является

опцией. Опция 10-и и 12-и позиционная револьверная головка или головки

Yaxing.

Стандартная револьверная головка укомплектована

3-я расточными

оправками Ø40, 1 оправкой для подрезного резца, 5-ю инструментами для

обработки внешних диаметров и

1 торцевым инструментом. Размер

расточного инструмента 25 х 25 . Каждая расточная оправка поставляется

с одной переходной втулкой, диаметром Ø32, Ø25 и Ø20.

Для 10-и и 12-и позиционной револьверной головки хвостовики токарного

или расточного инструмента уменьшаются исходя из фактического

размера.

Конструкция и принцип работы револьверной головки смотрите в

Руководстве по работе с револьверной головкой. При работе с большим

количеством расточным инструментов следите за зоной взаимных помех

инструмента / заготовки, инструмента / инструмента.

Конструкция и зона взаимных помех см. на рисунке

10. При

нестандартных случаях обратитесь к производителю Neway.

4.7. Патрон и масляный цилиндр

На станке установлены гидравлический патрон и масляный цилиндр.

Патрон соединен с конусом шпинделя при помощи фланца. Тяговый

стержень одной частью соединен с клиновым механизмом патрона, а

другой - с тяговым стержнем масляного цилиндра, который в свою

очередь соединен с ременным шкивом при помощи фланца. Поршневой

шток перемещается по оси и приводит в движение кулачки 1, выполняя

зажим и разжим при помощи тягового стержня, который оказывает усилие

на клиновой механизм патрона. Работа патрона контролируется

клавишами панели управления и от ножной педали.

Патрон и масляный цилиндр, см. таблицу 8.

Таблица 6. Опциональный патрон и цилиндр.

Опциональная комплектация

Примечания

Размер

6,8 дюймов

Патрон с открытым центром, глухой

Опция

Патрон

патрон, самоиндексирующийся патрон

Привод

Гидравлический, ручной

Производитель

AUTOBLOK, CHANDOX, JINCHUAN

Тяговый

Тяговый стержень с открытым центром, глухой тяговый

стержень

Цилиндр с открытым центром, глухой

Гидравлически

Опция

цилиндр

й цилиндр

Производитель

AUTOBLOK, CHANDOX, JINCHUAN

Рисунок 11.1. Конструкция патрона и цилиндра (полый патрон + полый

тяговый стержень + глухой цилиндр).

Рисунок 11.2. Конструкция патрона и цилиндра (глухой патрон + глухой

цилиндр).

Рисунок 11.3. Конструкция патрона и цилиндра (полый патрон + полый

цилиндр).

4.8. Стружечный конвейер

Станок поставляется в комплекте со стружечным конвейером с выводом

стружки в правой части станка. Конвейер имеет защиту от перегрузки.

Напряжение в стандартной конфигурации составляет 380 Вольт, 0.4ВКт,

частота

50Гц. Опционально доступно напряжение

415 Вольт или

220Вольт. Кнопка включения и выключения расположена на панели

управления. В процессе работы конвейера стружка подается к тележке для

сбора стружки, а жидкость СОЖ стекает в бак для сбора СОЖ через

отверстия. Необходимо своевременно собирать стружку.

1) Включайте конвейер и станок одновременно.

2) Если конвейер забит стружкой, вращайте ленту в обратном направлении

и вручную соберите стружку.

3) Конвейер не собирает длинную перепутанную стружку. Счищайте ее

вручную

Опционально доступен конвейер с отводом стружки с задней или левой

стороны, или ручной стружечный конвейер.

4.9. Система подачи СОЖ

Система СОЖ состоит из бака, насоса и шлангов подачи СОЖ. Объём бака

160 литров. Объём может варьироваться исходя из модификации станка.

Необходимо своевременно чистить бак и сливать отработанную СОЖ.

Водяной насос в стандартной конфигурации: 15м, объем подача 2м³/час.

Запрещено включать насос, если бак СОЖ пустой.

Производитель не несет ответственность при неверном выборе СОЖ

оператором. СОЖ не должна переливаться через ленту конвейера.

При наличии системы подачи СОЖ через шпиндель (насос высокого

давления 5-7МПа), бак системы подачи СОЖ должен быть заполнен до

минимальной отметки, а бак системы подачи СОЖ через шпиндель до

максимальной. Используйте не пенящуюся СОЖ.

1) Запрещено использовать СОЖ с низкой температурой возгорания.

2) Следите за уровнем СОЖ в баке. Заполняйте бак своевременно.

3) Тип СОЖ должен соответствовать вашим рабочим условиям.

4) Следите за цветом и запахом СОЖ. При наличии примесей в жидкости,

замените её, предварительно прочистив бак.

5) Проверяйте впускное отверстие и чистите его при наличии посторонних

предметов.

6) Используйте эмульгированную минеральную СОЖ, код SEM по

стандарту DIN51385.

См. таблицу 7.

Таблица 7. СОЖ

Производитель

Спецификация

TotalFinaElf

Deutschland GmbH

TotalFinaElf

Kirchfeldstr.61

40217 Düsseldorf

Mobil Oil AG Steinstrasse 5

Mobil Oil

20095 Hamburg

Rhenus Wilhelm Reiners GmbH

Rhenus

&CO Erkelenzer Strasse 36

41172 MÖ nchengladbach

Shell Macron GmbH Breitscheider

Shell Macron GmbH

Weg 168-170

40885 Ratingen

Oemeta Chemische Werke GmbH

Oemeta

Ossenpadd 54

25436 Uetersen

4.11.Гидравлическая система

Гидравлическая система состоит из насоса, панели управления,

контрольных приборов и дополнительных узлов. Перед отгрузкой на

заводе - производителе задано оптимальное давление гидравлической

системы. Нет необходимости перенастраивать его. Если у пользователя

возникла необходимость регулировки давления, выполните настройку,

строго соблюдая инструкции, описанные в Руководстве по эксплуатации

(Гидравлическая часть). См. таблицу 10 «Список масел».

Таблица 10. Список масел

Производитель

Модель

DIN

51524 Part 2 HLP

ISO

11158(HM)

MOBIL

Mobil DTE 25 Hydraulic oil

SHELL

Shell Tellus S3 M46 Oil

KLUBER

KLUBER LAMORA HLP 46

BP Energol HLP46

Castrol

Castrol Hyspin AWS46

1) Давление на выходе системы ограничено допустимым давлением.

2) Рабочее давление вращающегося гидроцилиндра, гидравлической

задней бабки, гидравлического неподвижного люнета и т.д. определяется

исходя из формы заготовки. Высокое давление допустимо, если деталь

является монолитной и обрабатывается при максимальном усилии. Низкое

давление допустимо при обработке деталей с тонкими корпусными

стенками, длинных деталей, заготовок й из цветных металлов.

3) Следите за температурой масла (30-55^˚С, минимум: 15˚С, максимум:

60˚С). Если температура находится за рамками указанного диапазона,

выявите неисправность и устраните ее.

4) Регулярно проверяйте уровень масла в баке. Если уровень масла ниже

заданного, залейте масло. Заливайте масло через фильтр с делением сетки

10мкм. Необходимо открыть впускное отверстие насоса для заполнения

бака маслом.

5) Проверяйте гидравлическую систему на наличие утечек и систему

обратной подачи масла.

6) Регулярно чистите или меняйте масляный фильтр.

4.12.Система подачи масла

К подшипнику шпинделя, подшипнику задней бабки и ходовому винту

масло подаётся от системы подачи масла. Масло к направляющим и

ходовому винту подается автоматически. Не требует специального

обслуживания. Система подачи масла состоит из насоса, фильтра,

маслораспределителя, измерительного датчика, шлангов и их соединений.

К каждому узлу масло подается в заданном объёме от

маслораспределителя.

Рекомендуемый тип масла ISO VG68.

На пиноль задней бабки масло наносится вручную при помощи масленки.

Впускное отверстие масляной системы распложено в верхней части задней

бабки. Наносите масло на пиноль в объёме 1-5мл каждые 4 часа. Перед

началом работы после длительного простоя нанесите масло на заднюю

бабку вручную.

Централизованная система подачи масла

Рисунок 13. Централизованная система подачи масла

№

Узел к которому подается масло

Канал подачи

Гайка направляющего винта оси Z

ZJBM 18310C-20T

Верхний правый направляющий оси Z

ZJBM 18310C-10T

Нижний правый направляющий оси Z

ZJBM 18310C-10T

Нижний левый направляющий оси Z

ZJBM 18310C-10T

Верхний левый направляющий оси Z

ZJBM 18310C-10T

Нижний левый направляющий оси Х

ZJBM 18310C-10T

Верхний левый направляющий оси Х

ZJBM 18310C-10T

Гайка направляющего винта оси Х

ZJBM 18310C-20T

Верхний правый направляющий оси Х

ZJBM 18310C-10T

Нижний правый направляющий оси Х

ZJBM 18310C-10T

Система подачи масла к подшипникам

К подшипнику шпинделя, подшипнику задней бабки и ШВП масло

подаётся автоматически. Не требует специального обслуживания.

Таблица 11. Тип масла

Производитель

Спецификация

MOBIL

Mobilux EP 2

SHELL

Shell Gadus S2 V100 2 Grease

KLUBER

KLUBER ISOFLEX NBU15

BP Energrease LS-EP

Типы масел и производители

Таблица 12. Выбор масла

Производитель

Спецификация

DIN

CGLP

ISO 6473-13

ISO

ISO 19378 GA 和 GB

MOBIL

Mobil Vactra Oil No. 2

SHELL

Shell Tonna S3 M68

KLUBER

KLUBER LAMORA D 68

BP Maccurat D68

5. Обслуживание

Для сохранения высоких эксплуатационных характеристик и надлежащего

уровня станка обратите особое внимание на ремонтно-профилактическое

обслуживание станка.

Счищайте СОЖ, стружку, посторонние частницы. Следите, чтобы моющее

средство и конденсат не попали на электрические узлы станка и в клеммы.

Проверяйте утечки гидравлической системы, соединения шлангов и износ

коннекторов.

Смазывайте станок в соответствие с режимом эксплуатации. Выбирайте

масло соответствующей вязкости, поскольку вязкость масла меняется в

зависимости от температуры в различные сезоны.

Периодичность проведения сервисных работ: 35000 часов.

5.1. Система подачи масла

Проверьте насос подачи масла, датчики системы подачи масла, датчик

давления и контур цепи аварийного сигнала низкого уровня масла.

При длительном простое станка выполните следующее:

1) Отключите станок от сети.

2) Проверьте уровень масла в баке.

3) Нажмите клавишу подач масла. В течение 40 секунд насос начнёт

работу (подача масла в течение 2х минут).

5.2. Гидравлическая система

Для гидравлической системы используется гидравлическое масло №32

(зимой) или №46 (летом). При первичном запуске станка следует заменить

масло после 3-х месяцев работы, далее меняйте масло каждые 6 месяцев.

Способ замены:

1) Отключите санок от сети, под сливным отверстием бака установите

поддон. Снимите пробку сливного отверстия.

2) Снимите пробку и фильтр. Установите фильтр в исходное положение

после его чистки.

3) Залейте масло в бак до средней отметки уровнемера. Не переливайте

масло выше заданного уровня.

4) Установите пробку.

5.3. Пневматическая система

Нет необходимости регулярно проводить обслуживание пневматической

системы. Если фильтр потемнел, замените его. Если давление на входе и

на выходе воздушного фильтра разнится, это означает наличие

посторонних предметов в шлангах. Замените фильтр. Периодичность

проверки - 6 месяцев.

5.4. Система подачи СОЖ

Следите за чистотой жидкости СОЖ внутри бака и за отсутствием

примесей. При загустевании жидкости следует заменить ее немедленно.

Выбирайте жидкость СОЖ исходя их материала заготовки и типа детали.

Чистите бак системы подачи СОЖ каждые 6 месяцев.

Способ чистки бака и замены жидкости СОЖ:

1) Отключите станок от сети.

2) В нижнюю часть бака установите поддон и откройте сливное отверстие.

Слейте жидкость в поддон.

3) Промойте бак чистой водой.

4) Залейте новую СОЖ.

5.5. Система охлаждения (NL201V/NL201LV)

Проверяйте уровень жидкости и химические показатели раз в год. Если

жидкость поменяла цвет или стала мутной, немедленно замените ее.

Используйте только указную в спецификации жидкость.

Меры предосторожности при замене жидкости и чистке бака.

1) Отключите станок от сети.

2) В нижнюю часть бака установите поддон и откройте сливное отверстие.

Слейте жидкость в поддон.

3) Промойте бак чистой водой.

4) Залейте новую жидкость.

Жидкость, используемая для охлаждения двигателей

с корпусом из: алюминия, нержавеющей стали +

чугуна, стали.

Хлорид ион

< 40 част./млн., достигается добавлением

дистиллированной воды

Сульфат ион

< 50 част./млн.

Нитрат ион

< 50 част./млн.

рН

6…9 (для алюминия 6…8)

Электропроводимость

< 500 мСм/см

Жесткость воды

< 170 част./млн.

Растворимые частицы

< 340 част./млн.

Размер частиц в

< 100 мкм

жидкости

Защита от коррозии

Ингибитор 0.2 - 0.25% , Nalco TRAC 100 (ранее

0GE56)

Противоморозная

При необходимости, Tyfocor 20-30%

добавка

Для цепи охлаждения с закрытым контуром. Жидкость не может

содержать в себе все указанные элементы одновременно. Обратитесь к

производителю.

1) Ингибитор не обязателен, если Tyfocor >20%.

2) Если противоморозная добавка <30% нет необходимости удалять воздух

из жидкости.

3) Запрещено смешивать противоморозные добавки.

4) Работайте с противоморозными добавками строго по инструкции.

5) СОЖ должна соответствовать параметрам.

6) При утечке СОЖ, залейте деминерализованную воду и ингибитор или

противоморозную жидкость N.

7) При использовании прочих жидкостей (смазка, масляно - водяная смесь

более 10%), удалите воздух из жидкости.

8) При замерзании жидкости, залейте противоморозную добавку (см.

таблицу «Спецификация»).

Жидкости:

MOTOREX COOLANT F (концентрированная антикоррозийная СОЖ для

шпинделя).

COOLANT

это

синтез

растворимой

концентрированной

антикоррозийной СОЖ.

Не содержит этиленгликоль. Не является

источником коррозии.

Внимание:

1) Предотвращает коррозию.

2) Защита алюминия, цветных металлов и черных металлов.

3) Не окисляется.

4) Не опасна для оцинкованных покрытий.

5) Не опасна для пластика NBR, PA, PE, PP, PURETHER.

Обслуживание: меняйте раз в год. Залейте 3% MOTOREX SWISSCARE SC

и запустите работу на 2 часа. Далее, слейте жидкость и промойте бак

водой. Залейте 5 + 0.5% СОЖ.

Примечания:

1) Срок годности MOTOREX COOLANT-F:

1 год после вскрытия

упаковки.

Внимание:

Смещайте MOTOREX COOLANT-F с дистиллированной водой 5+0.5%.

Способ расчета:

Концентрация (%) = 1.2 х показания рефркатомера (Brix-1).

Низкая концентрация приведет к появлению ржавчины и уменьшению

срока службы.

Предотвращает гидролиз пластика при 20-250⁰С.

Образование конденсата приведёт к неисправностям. Обратите внимание

на следующие пункты:

1) Недопустимо образование конденсата на двигателе, поэтому

Тжидкости > Т окружающей среды - 5К.

2) Остановите подачу жидкости при длительной работе двигателя на

холостом ходу.

3) Допустимая температура на входе в систему: +25˚С. При этом рабочие

характеристики двигателя не нарушаются.

4) Увеличение температуры до +40˚С приведёт к уменьшению мощности.

5) Рабочая температура задана как Т _{окружающей среды}-2˚С

5.6. Прочее

1) Запрещено обрабатывать на станке заготовки из таких материалов как

графит, камень, дерево пластик и прочие материалы с низкой

температурой воспламенения, например, сплавы магния.

2) Запрещено произвольно менять положение упоров и переключателей

станка. Регулярно проверяйте уровень масла и жидкости СОЖ.

3) Запрещено использовать жидкости СОЖ с низкой температурой

воспламенения.

4) Уровень шума: при работе на холостом ходу уровень шума не должен

превышать 85Дб, что задано стандартом EN ISO 11202:2010, К задано как

К=4Дб.

5) Уровень шума, указный в данном документе, не является безопасным.

Иногда, безопасным уровнем шума считается общий уровень шума от 2

станков. Значения в данном руководстве не являются основой для

принятия превентивных мер. Фактический уровень шума зависит от

многих факторов: характеристики рабочей зоны, прочих источников

шумов (например, количество станков и выполняемые ими операции),

длительность шумового сигнала. Так же, местными правилами заданы

различные допустимые уровни шума. Информация в руководстве дана для

оценки рисков.

6) Запрещается складировать легковоспламеняющиеся предметы вблизи

станка. Отключите станок, когда покидаете рабочее место. По завершению

работ отключайте его от сети.

7) Шпиндель и двигатель являются прецизионными механизмами.

Некоторые их низ образуют электромагнитные поля опасные для человека

с кардиостимулятором или имплантами. При поломке шпинделя

обратитесь к производителю для проведения сервисных работ.

8) Ротор встроенного двигателя шпинделя генерирует индукционное поле.

При комнатке со штуцером возможно повреждение.

Перечень мероприятий проводимых в определенные промежутки времени

необходимые для исправной работы оборудования:

1. Ежедневное обслуживание

 Проверка уровня жидкости в баке СОЖ и систем подачи масла.

 Проверка инструмента в шпинделе.

 Проверка системы подачи масла.

 Проверка узлов станка на предмет надежности крепления (винты, гайки

и т.п.)

 Проверка исправности системы освещения рабочей зоны станка.

 Проверка рабочего пространства внутри и вокруг станка на наличие

помех.

 Проверка исправности сигнальной лампы на панели управления.

 Проверка наличия посторонних шумов при запуске станка.

 Проверка фильтров.

 Уборка

рабочей

зоны

станка. Необходимо производить

очистку внутренних поверхностей рабочей зоны станка при помощи

мягкой ткани и моющих средств.

2. Еженедельное обслуживание

 Проверка уровня масла в системе смазки редуктора.

 Проверка уровня масла в гидравлической системе.

 Проверка состояния всех подвижных узлов станка.

 Проверка воздушного фильтра на наличие воды.

 Проверка уровня износа резиновых деталей (прокладки, уплотнители).

 Проверка манометров на наличие неисправностей.

 Каждую неделю производите очистку фильтра бака СОЖ.

 Каждую неделю производите очистку фильтра масляного насоса

3. Ежемесячное обслуживание

 Проверка

исправности

пневматической

гидравлической

системы. Произведите замену фильтров.

 Проверка и очистка сетки фильтра, системы подачи жидкости СОЖ.

 Проверка исправности цилиндра противовеса.

 Проверка исправности крепления труб гидравлической системы.

 Проверка уровня натяжения и состояния ремня привода шпинделя.

 Проверка переходника вала на степень изношенности.

 Произведите очистку фильтра кондиционера электрошкафа.

 Проверка реле и положение переключателей упоров.

 Проверка исправности механизма блокировки и временное реле.

Отрегулируйте данные узлы при необходимости.

 Проверка и протяжка всех винтов клемм (контактные площадки шин,

электродвигателей, пускателей и т.п.).

 Проверка надежности соединений разъемов.

 Замена масла в системе смазки редуктора.

4. Ежеквартальное обслуживание

 Проверка положения станка по уровню. При необходимости нужно

произвести выравнивание.

 Проверка надежности крепления и состояния защитных панелей,

кожухов и ограждений.

 Проверка исправности, чистка и смазка патрона (для токарного станка.).

 Проверка устройства заземления.

 Произведите очистку фильтра насоса СОЖ.

5. Полугодовое обслуживание

 Проверка всех соединений, розеток и переключателей на наличие

ослабленных контактов.

 Проверка и смазка главного шпинделя.

 Проверка и чистка конвейера для удаления стружки.

 Проверка и очистка шкафа высокого напряжения и внутреннюю часть

шкафа системы ЧПУ.

 Проверка уровня консольности манипулятора. При необходимости

нужно произвести выравнивание по уровню.

 Проверка и визуальный осмотр компонентов электрошкафа.

Необходимо

проверить,

все

ли

элементы

присутствуют и

закреплены надлежащим образом. Обратить внимание на внешний вид

(следы перегрева и т.п.).

 Проверка подключения энергоподачи к станку.

6. Ежегодное обслуживание

 Проведите проверку и выравнивание станка по уровню.

 Произведите

чистку

системы

подачи

СОЖ.

Замените фильтра водяного насоса и СОЖ.

 Произведите чистку гидравлической системы. Замените гидравлическое

масло.

 Произведите чистку автоматической системы смазки. Замените

масло для смазки направляющих.

 Проведите полную чистку узлов системы ЧПУ, шкафа высокого

напряжения.

 Проведите очистку серводвигателей и главного двигателя.

 Проверка устройства позиционирования и коррекции.

 Проверка исправности всех электрических элементов, реле и панели

управления.

 Проверка координат положения осей и корректировка при помощи

устройства коррекции отклонений.

 Проверка корректности работы охлаждающего вентилятора на уровень

шума и качества вентилирования.

 Проверка надежности блокировки и механизма закрытия дверцы

электрошкафа.

 Проверка гидравлического контура на наличие воздушной пробки.

 Замена батареи системы ЧПУ

6. Ошибки и способы их устранения

6.1. Ошибки и способы их устранения

Таблица 13. Основные ошибки и способы их устранения

Сигнал ошибки

Причина

Метод устранения

Зажим заготовки в

Неверное положение

Смесите кулачки к

патроне не выполнен

кулачков.

центру и зафиксируйте.

Наличие посторонних

Недостаточное усилие

предметов в патроне или

Демонтируйте, очистите,

при зажиме патрона

недостаточный уровень

нанесите масло.

масла.

Вывод оправки

Большой выступ

Вибрации при

минимален или

инструментальной

обработке внутренних

используйте

оправки, недостаточная

диаметров

виброгасящий

жесткость.

инструмент.

Неровная поверхность

Износ или поломка

заготовки, рабочие

Замените инструмент.

инструмента.

параметры изменены

Используйте

Несоответствующий

соответствующий

инструмент для сбора

стружки

стружки.

Вращайте конвейер в

Не работает

Конвейер забит

обратном направлении и

стружечный конвейер

стружкой.

вручную соберите

стружку.

Низкий объём подачи

Шланги забиты или

Проверьте шланги.

СОЖ

наличие утечек.

Наличие воздуха в

Низкий уровень СОЖ.

Залейте СОЖ.

СОЖ

Таблица 14. Ошибки работы шпинделя и способы их устранения

Сигнал ошибки

Причина

Метод устранения

Перегрев

Износ подшипников

Замените подшипник

шпинделя

1. Износ подшипников

Шумы от

1. Замените

2. Не выполнена

шпинделя

2. Замените шпиндель

балансировка шпинделя

Недостаточная

Отремонтируйте или

мощность

Неисправен двигатель.

замените двигатель

шпинделя

Нарушена

1. Неисправность

1. Замените или

точность

подшипников шпинделя

отремонтируйте

индексации

2. Износ отверстия в

2. Замените шпиндель

шпинделя

шпинделе

Таблица 15. Ошибки серво привода

Сигнал

Причина

Метод устранения

ошибки

1.Слишком большая

1.Уменьшайте

скорость

величина подач

подач или обработки

Аварийный

2.Износ ШВП, гайки

2.Замените ШВП

сигнал

3.Износ подшипников ШВП

3.Замените подшипник

перегрузки

4.Износ гайки подшипника

4.Отремонтируйте гайку

при подачах

5.Недостаточная смазка

5.Корректируйте

работу

направляющих ШВП

системы подачи масла

1.Затяните муфту

2.Затяните все болты и

Посторонние

1.Ослаблена муфта

гайки

шумы от

2.Соединение ослаблено

3.Регулируйте

серво

3.Вал двигателя сместился

концентричность

двигателя

4.Перегрузка

4.Измените

параметры

обработки

1.Большой зазор привода

1.Устраните зазор

Вибрации при

2.Неверно заданы

2.Измените

параметры

подачах

параметры

обработки

1.Измените

параметры

1.Слишком велико усилие

Вибрации при

обработки

при обработке

обработке

2.Повторно

установите

2.Заготовка плохо зажата

заготовку

Поместите инструмент как

Вибрации при

Слишком большая длина

можно глубже в оправку

растачивании

инструмента

или

замените

на

виброгасящий инструмент

Таблица 16. Нарушение точности обработки

Сигнал

Причина

Метод устранения

ошибки

1.Регулируйте положение

1.Износ направляющего

ШВП или замените гайку

винта, ШВП

ШВП

2.Зазор подшипников или

2.Регулируйте зазор,

Не выполнено

ослаблены стопорные

затяните болты

позиционирован

винты подшипников

3.Задайте

ие или

3.Потеря

компенсационные

повторяемость

компенсационных величин

величины

4.Смещение нулевого

4.Заново задайте

положения

координату нулевого

положения

1.Выполните зажим

1.Заготовка плохо зажата

заготовки

Неравномерная

2.Зазор системы привода

2.Регулируйте зазор

обработка

или разжим соединений

подшипников

поверхности

3.Некорректное усилие при

направляющего винта

заготовки

обработке

3.Измените параметры

обработки

Задиры на

Поверните инструмент

Поломка или износ резца

заготовке

или замените его

Зажим патрона

Неверное положение

Корректируйте

не выполнен

кулачков

положение кулачков

Недостаточное

Наличие стружки или

Демонтируйте и чистите

усилие при

недостаточная смазка

патрон. Нанесите масло

зажиме патрона

патрона

Таблица 17. Неисправности системы подачи СОЖ, системы подачи масла

и способы из устранения

Сигнал ошибки

Причина

Метод устранения

Дверь рабочей

1. Исправьте положение

зоны не

1. Деформирована дверь

двери

открывается,

2. Ослаблены винты

2. Исправьте и затяните

заблокирована

винты

Ослаблены болты или

Вибрации

Затяните винты

винты

1. Смещение резиновых

1. Установите резиновые

сальников

Неисправность

сальники

2. Резиновые сальники

стекла двери

2. Замените резиновые

провисли

рабочей зоны

сальники

3. Ослаблены винтовые

3. Затяните винтовые болты

болты

1. Замените шланги подачи

Слишком

1. Неисправность шлангов

масла

большой объём

2. Интервал подачи масла

2. Корректируйте интервал

подачи масла

слишком мал

подачи масла

Подвижные

1. Наличие стружки на

1. Устраните

узлы станка

ШВП

2. Затяните болты

издают

2. Ослаблены винтовые и

3. Затяните муфты

посторонние

гайки

шумы

3. Ослаблены муфты

6.2. Ошибка тормоза

1. Замните тормоз

Стружечный

6.3. Износ подшипников

2. Замените подшипник

конвейер

6.4. Конвейер забит

3. Соберите стружку

прекратил

стружкой

4. Вращайте конвейер в

работу

6.5. Наличие стружки

обратном направлении и

внутри конвейера

соберите стружку вручную

Шумы от

1. Ослаблены болты

1. Зафиксируйте болты

стружечного

2. Смещение вала

2. Замените вал

конвейера

3. Конвейер забит стружкой

3. Удалите стружку

ленточного типа

1. Сломаны или забиты

шланги подачи масла

1. Замените трубки подач

Недостаточная

2. Недостаточный уровень

масла

подача масла к

масла

2. Залейте

ШВП

3. Забито выпускное

3. Чистите

отверстие

Никий уровень

Забиты шланги или наличие

Проверьте шланги

СОЖ

утечек в шлангах

Наличие воздуха

Низкий уровень жидкости

в жидкости

Залейте жидкость

СОЖ

1. Наличие посторонних

1. Чистите фильтр,

Неисправность

предметов в жидкости СОЖ

замените жидкость СОЖ

системы подачи

2. Утечки шлангов

2. Замените шланги

СОЖ

3. Неисправность форсунок

3. Чистите форсунки

1. Подключите термореле

1. Превышено время

2. Чистите насос и

работы, сверхнапряжение

включите термореле

2. Перегрев насоса

3. Замените двигатель

двигателя

насоса

3. Насос двигателя сгорел

4. Замените насос подачи

Неисправность

4. Поломка насоса двигателя

СОЖ

насоса подачи

5. Коннектор отключен

5. Повторно подключите

СОЖ

6. Сгорело термическое реле

контакт

7. Неверное задано

6. Замените термическое

направление вращения

реле

двигателя

7. Повторно подключите

8. Жидкость СОЖ

электропроводку

отсутствует

8. Залейте СОЖ

6.2. Бстроизнашиваемые детали

Таблица 18. Быстроизнашиваемые детали

Быстроизнашиваемые детали и запасные

Наименование узла

детали

Индуктивный переключатель,

Гидравлическая

электромагнитный клапан, расточная оправка,

револьверная

торцевая оправка, прижимной блок, сальник

головка

между инструментальным диском и медной

Револьверная

трубкой, энкодер

головка

Электромагнитный клапан, энкодер,

Электрическая

индукционный переключатель, расточная

револьверная

оправка, торцевая оправка, двигатель,

головка

уплотнительное кольцо, прижимной блок

Т-образный блок, мягкие кулачки, закаленные

Патрон

кулачки, О - образное кольцо

Электромагнитный клапан, вентилятор, насос,

Гидростанция

двигатель, заглушки

Вентилятор FANUC-MateT, панель FANUC-

Oi MD, клавиатура FANUC-MateT A86-0001-

ЧПУ

0298, плёнка клавиатуры FANUC-MateT A98-

0005-0252, предохранители панели входов /

выходов FANUC, кабель

Датчик крутящего момента, фрикционный

Водяной бак и стружечный

диск, индикатор уровня жидкости,

конвейер

бесконтактный переключатель

7. Утилизация и защита окружающей среды

Утилизируйте отработанные материалы как описано ниже.

Таблица 19. Утилизация.

Материал

Способ утилизации

Все металлические узлы станка подлежат

Металл

переработке на 100%

Все пластиковые узлы станка подлежат

Пластик

переработке

Стекло

Утилизируется производителем узла

Прочие

Электрические и прочие детали утилизируются

материалы

специализированными организациями

Запрещается утилизировать сломанные и

Сломанные и

повреждённые детали на свое усмотрение.

поврежденные

Передайте их аккредитованной организации для

летали

дальнейшей переработки.

8. Прочая информация

Пояснения.

Напоминаем, что вследствие постоянной модернизации оборудования,

могут быть некоторые расхождения между текстом данного руководства и

фактическими показателями отгруженного оборудования.

Контактная информация.

Адрес: №69 Ксунянглинг Роад, Промышленно - технологический район,

Суджоу

Компания: Neway CNC Euipment(Suzhou) Co.,Ltd.

Индекс: 215153

Телефон горячей линии: 0512-6607-6668

Телефон отдела продаж: 0512-6607-0166

Факс: 0512-6607-1116

Е-mail: cncsales@neway.com

Сайт: http://www.newaycnc.com