ФРЕЗЕРНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК JMD-20LA, JMD-20LA-DRO. Руководство по эксплуатации (2014 год)

Описание станка

Сверлильно-фрезерные станки JMD-20LA и JMD-20LA-DRO представляют собой универсальный

обрабатывающий центр, способный выполнять большое количество работ, для которых в другом случае

понадобилось бы несколько станков. При правильной эксплуатации и обслуживании гарантируется надежная

работа и высокая точность станка на протяжении многих лет.

Станок разрешается эксплуатировать только после тщательного изучения инструкции по эксплуатации и

только в случае полного понимания работы всех органов управления станком.

Перед запуском станка в эксплуатацию необходимо проверить работу каждой его функции.

ВОЗМОЖНОСТИ

1. Станок позволяет производить сверление и фрезерование различным инструментом. Станок имеет

два диапазона вращения шпинделя с плавной регулировкой скоростей.

2. Станок так изготовлен, что предоставляет опытному персоналу простое управление и безграничные

возможности для применения.

3. Сверление производится следующим образом: непосредственное ручное возвратно-поступательное

перемещение шпинделя.

4. Прочная колонна «ласточкин хвост» придает станку высокую жесткость на изгиб и гарантирует

высокую точность.

5. Голова станка, изготовленная из серого чугуна, после процесса старения, обеспечивает высокую

точность в процессе обработки, например, при сверлении. Голова станка также усилена внутренними

ребрами жесткости.

6. Частоту оборотов шпинделя можно бесступенчато изменять, вращая переключатель числа оборотов.

Электрическая схема

Электрическая схема, 230 Вт, находится в электрошкафу и содержит необходимые данные для подключения

станка к сети. Подключение должно производиться квалифицированным сотрудником.

Описание электрической схемы

Основные органы управления

Экран отображения числа

Крышка шпинделя

оборотов

Маховик

перемещения головы

Регулятор числа

оборотов

Кнопка аварийного

Рычаг фиксации

останова

головы

Кнопка пуск/стоп

Переключение

Отображение глубины

“быстро-медленно”

сверления

Шпиндель

Подачи шпинделя

Микронная подача

Защитный экран

Маховик продольного

перемещения стола

Рычаг фиксации стола

Линейка

Маховик поперечного

Рычаги фиксации

стола

перемещения стола (Z)

Установка станка

Минимальные требования к месту размещения станка:

- Напряжение и частота сети должны соответствовать

В

надписям на двигателе станка.

- Температура окружающей среды от - 10 ° Cдо + 50 ° C.

- Относительная влажность воздуха не более 70%.

А

Крепление станка

Станок следует установить на прочное основание

не менее, чем на 800 мм от стены, и закрепить

при помощи дюбелей или жестко закрепляемой сцепки.

При этом следует пользоваться уровнем для

точной установки.

1. Закрепить маховик и рукоятку перемещения

головы (рис. 02 А+В).

2. Закрепить три маховика перемещения стола.

Рис. 02

Установка станка (Рис.03)

1. Станок устанавливается на основание (доп. опция) или на рабочий стол.

2. Станок устанавливается в помещение

с равномерно распределенной

температурой. Не следует устанавливать

станок под прямыми солнечными лучами,

так как существует опасность нагрева и

изменения геометрической точности станка, что

приведет к потере точности обработки.

3. Перед окончательным подключением проверьте,

правильно ли вращается шпиндель (по

часовой стрелке).

4. Основание станка установите на бетонный пол.

5. Станина имеет отверстия для крепежных

болтов. Прежде, чем закрепить болтами

проверьте, ровно ли установлен стол

относительно шпинделя в продольном

и поперечном направлениях. Для этого

используйте уровень (со шкалой 1/1000), с его

помощью, измеряя шпиндель, выровняете стол.

Для выравнивания подкладывайте тонкие пластины

соответствующей твердости между

плоскостью, на которую устанавливается

станок и станиной.

Рис. 03

Чистка и смазка нового станка

Для защиты от коррозии при транспортировке незакрытые места станка покрыты вязкой смазкой. Перед

запуском станка в эксплуатацию данная смазка должна быть полностью удалена. Для этой цели следует

использовать или керосин или промывочный бензин.

Примечание: запрещается использовать растворитель лака или подобные вещества, так как можно

повредить

покрытие станка. При чистке следует обращать внимание, чтобы чистящие средства не попали на резиновые

или пластмассовые детали станка.

После чистки следует покрыть все открытые части станка тонким слоем масла.

Органы управления

Маховик продольного перемещения стола

(A, Рис. 04)

Находятся справа и слева от стола, с их помощью стол

перемещается в продольном направлении.

Маховик поперечного перемещения стола

(B, Рис. 04)

Находится на передней части станка. Вращая маховик

мы перемещаем стол ближе к колонне или наоборот.

Рис. 04

Маховик перемещения головы (C, Рис. 05)

С

Находится на правой стороне колонны. Поворачивая его,

голова перемещается на необходимую высоту. Поворот

по часовой стрелке - подъем, против - опускание. После

перемещения головы ее необходимо зажать с

помощью рычага фиксации.

Рис. 05

Ограничители хода стола (D, Рис. 06)

Регулируемые ограничители продольного хода

находятся в передней части стола.

Рычаги фиксации стола (E и F, Рис. 06)

Рычаги фиксации продольного перемещения (Е)

находятся в передней части станка.

Рычаги фиксации поперечного перемещения (F)

находятся под столом, с правой стороны.

Рис. 06

Рычаг фиксации головы (G, Рис. 07)

Находится с правой стороны головы.

Рычаг фиксации шпинделя (H, Рис. 07)

Рычаг фиксации шпинделя находится на левой

стороне головы. После настройки глубины

сверления, необходимо зафиксировать голову

с помощью данного рычага.

Примечание:

При сверлении или фрезеровании, для обеспечения

H

G

качества обработки и предотвращения вибраций,

все необходимые рычаги должны быть зажаты.

Рис. 07

Органы управления

Штурвал подачи шпинделя (J, Рис 08)

На правой стороне головы находится штурвал подачи

шпинделя. Поворачивая штурвал против часовой стрелки

мы опускаем шпиндель. Возвратная пружина

самостоятельно возвращает шпиндель в исходное

положение.

J

L

Перед работой фиксатор (К, Рис. 08) должен быть

ослаблен. При помощи шкалы (L, Рис. 08)

можно установить или увидеть глубину сверления.

Точная подача

M

K

Фиксатор (K, Рис. 08) зафиксировать. С помощью

маховика (M, Рис.08) возможна точная подача шпинделя.

Рис. 08

Поворот головы

Головка может поворачиваться на 90 °вправо или влево.

Для этого надо ослабить гайки (N, Рис. 09) и освободить

установочный штифт (R, Рис. 10). Угол поворота можно

устанавливать по шкале (O, Рис. 09). После поворота гайку

следует обратно закрутить. При помощи установочного

штифта голова может устанавливаться на 45 °влево, 90 °и

45 °вправо.

N

Примечание:

O

- Поворачивать голову следует при ее положении

в самой верхней позиции.

- При повороте следует обращать внимание на то,

чтобы голова не проворачивалась самопроизвольно

в разжатом состоянии.

Рис. 09

- Следует обращать внимание на точность обратной

установки на 0 °.

- Перед началом работы следует удостовериться,

что все необходимые крепежные элементы затянуты.

Q

P

Переключение быстро /медленно (P, Рис. 10)

Переключатель расположен на правой стороне головы.

Изменять положение переключателя необходимо, когда

станок выключен.

Через глазок (Q, Рис. 10), можно контролировать

состояние смазки привода.

При необходимости можно открутить глазок и нанести

R

кисточкой смазку на шестерни. Используйте лишь EP

смазку (например, Blaser, Hasle-RüegsauNo. 492).

Число оборотов шпинделя

Частота вращения шпинделя

110 - 1030 об/мин

210 - 2030 об/мин

Рис. 10

Органы управления

Электрические элементы управления

Аварийный стоп (A, Рис. 11).

Красная кнопка- «грибок» - кнопка аварийного останова.

Кнопка стоп - кнопка аварийного останова.

Зеленая кнопка Пуск, красная Стоп (В, рис. 11).

D

Регулятор числа оборотов (С, Рис. 11)

При помощи регулятора можно бесступенчато

изменять число оборотов. После выключения станка

регулятор необходимо установить на "0".

C

Экран отображения числа оборотов

Показывает установленное число оборотов

A

B

Рис. 11

Отображение величины подачи

1. После включения цифрового отображения

глубины сверления, чтобы установить значение "0"

нажать на клавишу "ON".

2. При помощи клавиши

устанавливается глубина

сверления.

J

L

3. После установки глубины сверления отключить

точную подачу на правой стороне головы (K, Рис. 12).

4. С помощью маховика (M, Рис. 12) подавать инструмент

до желаемой глубины.

5. Если установленная глубина слишком велика, то

ее можно откорректировать с помощью клавиши

K

M

Примечание: С помощью клавиши mm / in можно

выбрать метрическую или дюймовую систему

исчисления.

Рис. 12

Цифровой дисплей работает от элемента

питания SR44W,1.55 V.

Замена элемента показана на ниже следующих

рисунках:

Предохранитель (D, Рис. 13)

Электрическая система защищена с помощью

предохранителя на 10А.

Рис. 13

Органы управления

Замена инструмента

1. Выключить станок и отсоединить его от электросети.

2. Снять крышку шпинделя.

3. Зафиксировать шпиндель (B, Рис. 15), при помощи

ключа ослабить стяжной болт (C, Рис. 16).

4. Стяжной болт освободить тремя поворотами и более.

5. Ударить несколько раз резиновым молотком

по стяжному болту.

6. Снять рукой инструмент и полностью снять

B

стяжной болт.

7. Прочистить оправку с конусом Морзе и закрепить

новый инструмент.

Рис. 15

Примечание:

Нельзя закручивать стяжной болт более,

C

чем на три оборота. В противном случае можно

сорвать резьбу.

Рис. 16

Настройка стола и головы

Произвести настройку клиньев стола следует

после ввода станка в эксплуатацию и в дальнейшем

контролировать каждые 2 часа и в случае

необходимости перенастраивать.

1. Настройку поперечного хода производить

при помощи винтов (A, Рис. 17),

продольного хода - винтов (B, Рис. 17).

Настройка головы производится при

помощи винтов (C, Рис. 18).

2. При настройке ослабить оба настроечных винта

B

А

и, подтягивая винты, добиться такого положения

клиньев, при котором и стол, и головка будут

двигаться свободно, но без люфта.

Рис. 17

C

Рис. 18