TSS GW42 / TSS GW52 станок для гибки арматуры. Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации

TSS GW42 / TSS GW52

станок для гибки арматуры

Руководство по эксплуатации

СОДЕРЖАНИЕ

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

4. СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ

5. КОНТРОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РУЧНЫМ ПРОЦЕССОМ ГИБКИ

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА И ВАЖНЫЕ МОМЕНТЫ ПО УСТАНОВКЕ

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И СМАЗКА СТАНКА

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ДИАГНОСТИКА

8.1 Смазка

8.2 Возможные неисправности

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Руководство по эксплуатации

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

Автоматический гибочный станок с ЧПУ, изготовлен с использованием новейшей технологии

числового управления, для снижения трудностей запуска при повышении точности изгиба,

прост и удобен в использовании.

Угол изгиба может быть произвольно установлен в диапазоне 0-300 градусов, и несколько

заданных углов могут быть согнуты последовательно (до 10 углов), что обеспечивает боль-

шое удобство для работы, панель управления проста и понятна, и оператор может быстро

научиться управлению.

Для вашей личной безопасности и нормальной работы машины, пожалуйста, прочитайте

это руководство перед использованием машины, чтобы овладеть здравым смыслом работы

машины, советами по технике безопасности и мерами предосторожности. Неправильная

эксплуатация может привести к травме и серьезному повреждению машины.

ВНИМАНИЕ!

Запрещено использование станка во время осадков.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица № 1. Технические характеристики гибочных машин

Модель

ТСС GW 42 c ЧПУ

ТСС GW 52 c ЧПУ

Характеристики

Гладкая (Класс A1/A2) - от 6 до

42мм

45мм

Диаметр арматуры, мм

Рифленая (Класс A3/A4) - от 6

до 32 мм

до 38 мм

Двигатель, кВт

Кол-во оборотов, об/мин

7-11

Напряжение, В

380

Габариты, мм

860 х 730 х 780

890 х 770 х 780

Масса, кг

300

350

Руководство по эксплуатации

3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

3.1 ОБЩИЙ ВИД

Рабочий диск

Панель управления

Корпус

Дверца

Гибка арматуры производится вокруг оси вращения рабочего диска. Рабочий диск приводится

во вращение посредством редуктора и электромотора. Мультифункциональная система управ-

ления. Требуемый радиус, форма и углы изгиба достигаются выбором определенных втулок.

Станок оснащён электрической педалью.

3.2 ЭЛЕКТРОННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Таблица №2. Назначение кнопок

№

Красная кнопка

Переключатель

Зеленая кнопка

вращения рабочего

на ручной или

Аварийная остановка

вращения рабочего

диска поворот

автоматический режим

диска поворот налево

направо

управления

Ручной режим

Автоматический режим

Руководство по эксплуатации

Электронная панель управления

1. Включите переключатель питания на автоматический режим, и система ЧПУ выполнит са-

мопроверку.

2. Изменение направления движения, окно [угол изгиба -], направления в другую сторону,

[угол изгиба +]. Нажмите кнопку ОК и удерживайте 3 секунды, направление работы изменит-

ся. Используйте кнопки «угол изгиба +» и «угол изгиба -» для регулировки угла. Нажмите и

удерживайте для быстрой регулировки.

3. Можно настроить 10 разных типов, каждый тип имеет 10 углов. Диапазон регулировки Тип

1 ~ 9 составляет +25~+230 или -25~-230. Диапазон регулировки угла Тип 10 составляет

-230~+230.

4. Как установить угол:

(1) Нажмите кнопку [НАСТРОЙКА], теперь вы можете установить тип №.1 угла.

(2) Нажмите кнопку [угол изгиба +] или кнопку [угол изгиба -], вы можете изменить угол. (3)

Нажмите кнопку [№ +] или кнопку [№-], вы можете выбрать угол.

(4)После установки всех углов, нажмите кнопку для сохранения данных [OK].

(5) После сохранения данных окно счетчика[№] мерцает, вы можете нажать кнопку [угол из-

гиба +] или кнопку [угол изгиба -] для того чтобы установить калиброванное значение. Отка-

либрованное значение используется для фактической компенсации ошибки (реальный угол

поворота может быть меньше установленного угла) например: установите угол 90, но реаль-

ный угол гиба равен 80, тогда калиброванное значение равно 10.

(6) После того как значение калибровки закончено, нажмите кнопку [OK]. Теперь процесс

установки завершен.

5. Как удалить угол:

(1) Нажмите кнопку [НАСТРОЙКА], теперь вы можете установить угол № 1 типа.

(2) Нажмите [№ +] или [№-], чтобы выбрать угол, который вы хотите удалить.

(3) Нажмите кнопку [СБРОС] и нажмите кнопку [OK], после чего угол будет удален.

Руководство по эксплуатации

6. Как работать

(1) Нажмите кнопку [угол изгиба +] или [угол изгиба -], чтобы выбрать тип работы.

(2) Нажмите кнопку [ВПЕРЕД] или [НАЗАД], чтобы настроить нулевую позицию.

(3) Нажатием на педаль, поворотный стол запустится, когда он достигнет заданного угла,

поворотный стол остановится и вернется к нулевой точке. Окно угла покажет следующий

заданный угол.

(4) Затем каждым нажатием на педаль станок будет последовательно гнуть арматуру по за-

данным углам.

7. Сброс счетчика до нуля

(1) Нажмите кнопку [СБРОС], счетчик текущего типа будет сброшен.

(2) Нажмите кнопку [СБРОС] и удерживайте 3 секунды, счетчик всех типов будет сброшен.

8. Аварийный останов

При ненормальной ситуации в работе машины нажмите кнопку [Аварийная остановка] на

машине или кнопку [НАЗАД] на контроллере.

9. Сброс заводских данных.

В процессе запуска удерживайте нажатой кнопку [СБРОС], пока в окне не появится «-----», это

означает успешный сброс заводских данных.

10. Код ошибки:

E-1 Датчик неисправен или плохой контакт датчика между контроллером.

E-3 Из-за поломки кодирующего устройства или механического сбоя заклинило рабочий

стол.

Внешний вид панели управления различных моделей может отличаться.

Станок для гнутья арматуры включает в себя приводной механизм, несущую конструкцию и

рабочий стол. В приводном механизме рабочий диск вращается от привода двигателя через

ременную передачу, шкив и зубчатую передачу.

1. Внешний каркас и система вращения, установленная во

внутренней части станка

2. Направляюй вал

3. Разъем для ввода арматуры

4. Формовочный вращающийся цилиндр

5. Центральный стержень

6. Регулировочный слот для выбора марки стали

7. Рабочая платформа

8. Переключатель (вращение по часовой стрелке, враще-

Рис.1 Схема и описание

ние против часовой стрелки)

станка

Руководство по эксплуатации

4. СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ

1. Технология изгиба арматуры

Данный станок позволяет придать арматуре разнообразную форму, необходимую на

конкретном этапе строительства (см. рис. 2):

Рис. 2 Возможные формы изгиба

Сгибание арматуры осуществляется при помощи рабочего диска и разъема для ввода арма-

туры, при этом их работа осуществляется автономно, независимо друг от друга. Выбор того

или иного способа сгибания (диск или разъем) является чрезвычайно важным. Он гарантиру-

ет, что арматура приобретет необходимую заданную форму, а также то, что функциональные

возможности станка будут использованы в полной мере. Технология сгибания арматуры и

используемые при этом средства см. на рисунках 3-6.

1. Фиксатор арматуры

2. Закладываемый арматурный пруток

3. Опора-держатель арматуры

4. Центральный стержень

Рисунок 3. Рабочая технологическая схема при использовании арматурных стержней от 6 до 24 мм

Руководство по эксплуатации

1. Центральный стержень

2. Обкатной вал

3. Закладываемый арматурный пруток

4. Центральный стержень

5. Обкатной вал

6. Обкатной вал

Рисунок 4. Рабочая технологическая схема при использовании арматурных стержней от 25 до 45 мм

Рисунок 5. Способ сгибания арматуры

Рисунок 6. Способ сгибания арматуры

Важные технологические моменты:

Перед тем, как приступить к работе, необходимо выбрать надлежащие приспособления, со-

ответствующие диаметру и размеру арматуры, подлежащей сгибанию.

Перед применением станка залейте около 7 кг трансмиссионного масла SYSB625 в редуктор.

В масленку главного вала необходимо ежедневно заполнять маслом #10.

Руководство по эксплуатации

Для выполнения гибки арматуры различного диаметра необходимо обратить внимание на

следующие факторы: радиус загиба должен определяться в соответствии с диаметром арма-

турного стержня и предельной прочностью на разрыв, это значит, что может быть исполь-

зован соответствующий корпус пальца, ограничитель и т.д.

Например, для деформированного стального прутка Класса I диаметр загиба стального

прутка составляет 2.5 диаметра прутка. Для деформированного стального прутка Класса II

радиус загиба арматурного стержня составляет 3 диаметра прутка.

В соответствии с прочностью на разрыв необходимо выбрать корпус пальца или направляю-

щий палец и установить его в центр рабочего диска. Направляющий палец и корпус пальца

установить на рабочий диск, головку ограничителя и ограничитель установить на направ-

ляющем профиле. После этого необходимо проверить работу станка в холостом режиме. В

случае отсутствия неисправного срабатывания начать гнутье арматурных стержней.

Если осуществляется одновременное сгибание относительно большого количества стерж-

ней, длина которых также достаточно большая, рекомендуется самостоятельное изготовле-

ние опоры, необходимой для обеспечения надлежащей устойчивости станка.

Для уменьшения времени проведения операции по сгибу, рекомендуется поместить на ра-

бочей поверхности линейку.

Таблица 2а. Минимальный радиус сгиба арматуры круглой формы.

Диаметр

12-14

16-18

22-25

25-28

арматуры, мм

Минимальный

R10

R12.5

R22.5

R25

R30

R37.5

R42.5

радиус сгиба, мм

Размер

D24

D38

D63

D77

приспособления, мм

Таблица 2б. Минимальный радиус сгиба арматуры из стали с винтовой нарезкой.

Диаметр

18-20

22-25

25-28

арматуры, мм

Минимальный

R12

R15

R18

R21

R24

R30

R36

R42

R48

радиус сгиба, мм

Размер

D24

D28

D38

D63

D77

D96

приспособления, мм

Руководство по эксплуатации

5. КОНТРОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ РУЧНЫМ ПРОЦЕССОМ

ГИБКИ

Способ работы со станком: электрическая система станка проста и легка в эксплуатации,

функционирование безопасно и надежно. Переключатель может быть переведен в 3 поло-

жения: «вращение против часовой стрелки», «остановка», «вращение по часовой стрелке».

Когда подведено электричество и переключатель установлен в положение «вращение по ча-

совой стрелке», рабочий диск начинает соответствующим образом вращаться, и происходит

сгибание расположенной на нем арматуры.

Когда достигнут необходимый угол сгиба, переключатель следует установить в положение

«остановка», рабочий диск при этом все еще можно вращать с тем, чтобы снять со станка

приведенную в нужную форму арматуру.

Затем следует установить переключатель в позицию «вращение против часовой стрелки»,

рабочий диск вернется в первоначальное положение, и можно будет приступать к следую-

щей операции по сгибу.

6. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНКА И ВАЖНЫЕ МОМЕНТЫ

ПО УСТАНОВКЕ

1. Проверьте надежность крепления основных элементов конструкции (редуктора, двигате-

ля, ремней и др.)

2. Убедитесь, пожалуйста, в том, что все приспособления находятся в полной комплектации,

все детали тщательно скреплены между собой болтовыми соединениями.

3. Проверьте уровень масла в редукторе путем отвинчивания щупа; долейте в случае необ-

ходимости.

4. Подключение и все виды ремонта электрооборудования должен производить квалифи-

цированный электрик. Подключать оборудование к питающей сети разрешается только при

помощи кабельного соединения, имеющего защитный контакт. При работе на станке обяза-

тельным является заземление его через клемму защитного заземления.

5. Перед началом эксплуатации следует осуществить тщательную проверку станка, а также

ознакомиться со способом эксплуатации. Начинать работу следует после проведения проб-

ного запуска без нагрузки от 15 до 30 мин. При пробном запуске оборудования и вращении

на холостом ходу, не должно возникать длительных пауз. Станок не должен издавать нео-

бычных звуков.

6. Во избежание несчастных случаев не следует снимать предохранительную крышку или

производить наладку оборудования во время его работы.

7. Необходимо точно установить подлежащую сгибу арматуру в надлежащее место. Необ-

ходимо следить за тем, чтобы арматура и рабочая поверхность станка пребывали в ровном

положении, не допускается каких-либо отклонений, чтобы арматура не могла соскользнуть

и причинить вред здоровью работника.

Руководство по эксплуатации

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ И СМАЗКА СТАНКА

Необходимо содержать рабочую поверхность станка в чистоте. После каждой рабочей сме-

ны необходимо очищать ее щеткой от стальных опилок и мусора, чтобы поддерживать обо-

рудование в рабочем состоянии.

Центральный разъем на рабочем диске необходимо содержать в чистоте, не следует допу-

скать, чтобы стальные опилки и прочий мусор попадали внутрь.

Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования, необходимо нанести смазочные

материалы на поверхность рабочего диска, и поместить станок в сухое, хорошо проветрива-

емое место во избежание ржавчины.

8. ОБСЛУЖИВАНИЕ И ДИАГНОСТИКА

Станок должен находиться в сухом, чистом месте. Попадание песка или влаги в станок ведет

к преждевременному выходу его из строя. Также необходимо периодически проводить ТО.

По окончании рабочего дня, проведите ежедневное ТО.

• Уберите арматуру и все приспособления с рабочего места.

• Очистите рабочее место (рабочий диск, упорная рейка) от окалины и прочего мусора.

• Отключите станок.

• Смажьте литолом все отверстия для пальцев на диске и в суппорте.

• Если станок находится под открытым небом, укройте его водонепроницаемым полотном.

Каждую неделю проводите еженедельное ТО.

• Проверьте уровень масла. Также осмотрите снаружи и внутри станок на предмет течей

масла.

• Проверьте натяжение приводных ремней.

• Тщательно очистите и продуйте сжатым воздухом рабочий диск и концевые выключатели.

• Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования, необходимо нанести смазочные

материалы на поверхность рабочего диска, и поместить станок в сухое, хорошо проветрива-

емое место во избежание коррозии.

Раз в месяц рекомендуется переворачивать рабочий диск на 180 градусов, для обеспечения

равномерного износа деталей, и продления срока службы станка.

8.1 СМАЗКА

На данном станке используется промышленное трансмиссионное масло. Масло заливается

примерно на половину обозначенного уровня на окне для проверки масла. Первая замена

смазки производится через три месяца после начала использования. После этого замена про-

изводится один раз в год. Также рекомендуется заменять масло при работе в зимний период.

Рекомендуем масло для рубочных/гибочных станков трансмиссионное ТАД-17 (10 л.) 10 кг.

Руководство по эксплуатации

Температура воздуха

Марка

ниже -10 С

+10 до +20 С

выше + 20 С

ROL OIL

EP 320

EP 460

EP 680

MOBIL

MOBIL GEAR 632

MOBIL GEAR 634

MOBIL GEAR 636

ESSO

SPARTAN EP 320

SPARTAN EP 460

SPARTAN EP 680

SHELL

OMALA 320

OMALA 460

OMALA 680

AGIP

BLAS1A 320

BLAS1A 460

BLAS1A 680

Отечественное

ИТД 150

ИТД 220

ИТД 320

8.2 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ

Основными причинами поломки являются:

• Гибка арматуры, не соответствующего диаметра или класса.

• Засорение песком, окалиной, стружками, или попадание влаги.

• Эксплуатация станка с незначительными повреждениями.

При обнаружении каких-либо дефектов и неисправностей, необходимо незамедлительно

прекратить эксплуатацию оборудования. Перечень наиболее вероятных неисправностей

приведен в таблице. При возникновении прочих неполадок или неисправностей, которые не

удалось устранить самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Неисправность

Причина

Устранение неполадки

Негерметичность окна контроля

Загерметизировать окно

уровня масла

Негерметичность пробки сливного

Открутить, загерметизировать и

Течь масла

отверстия

плотно закрутить сливную пробку

Негерметичность сальника

По согласованию с сервисным

приводного вала

центром замените сальник

В автоматическом

Прочистить, продуть сжатым воздухом

режиме диск не

Не работают концевые выключатель

концевики

останавливается

Раздаются

Недостаток, выработка масла,

Проверьте уровень масла, при

нехарактерные звуки

засорение редуктора

необходимости долейте

Недостаточное напряжение питания

Проверьте напряжение питания

Арматура плохо гнется

Ослабление натяжения приводного

Заново натяните/ замените приводной

ремня

ремень

Руководство по эксплуатации

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Станок для гибки арматуры GW42 / GW52 зав. №______________________________________

изготовлен и принят в соответствии с действующей технической документацией и признан

годным для эксплуатации.

Контролер ОТК

М.П.

_______________________

___________________________

(личная подпись)

(расшифровка подписи)

_____________________

(год, месяц, число)

Адрес ООО «ГК ТСС»

Россия, 129626, г. Москва, Графский переулок, д.9

Тел. (495) 258-00-20

Адрес Сервисного Центра

Россия, Московская область, г. Ивантеевка, Санаторный проезд, д.1, корп. 4А

Тел. (495) 258-0020; 8-800-250-41-44

При наступлении гарантийного случая прием продукции и гарантийный ремонт

производится в Сервисном центре.

//////////////////////////////////////////