ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ-СИГНАЛИЗАТОРЫ ВЗРЫВООПАСНЫХ ГАЗОВ И ПАРОВ СТАЦИОНАРНЫЕ «СИГНАЛ-033». Руководство по эксплуатации

6

1.1.8. Сигнализатор относится к электрооборудованию группы II и может

применяться в местах с потенциально взрывоопасной газовой средой, кроме шахт,

опасных по выделению рудничного газа.

1.1.9. Маркировка взрывозащиты датчиков МИГ-ТК - 1ExibdIIBT4; для датчиков

МИГ-ОП и МИГ-ЭЛ - 1ExibIIBT4; для БКУ - [Exib] IIB.

1.1.10. Сигнализатор соответствует группе климатического исполнения УХЛ 2.1

по ГОСТ 15150-69.

1.1.11. Сигнализатор является средством измерения и подлежит периодической

поверке в аккредитованной метрологической службе. Межповерочный интервал -

1 год.

1.1.12. Сигнализатор может быть применен в качестве газоаналитической части

системы противоаварийной защиты (ПАЗ) предприятия с функциями контроля и

управления в системах мониторинга и обеспечения экологической безопасности,

защиты персонала и оборудования от опасных концентраций горючих, токсичных

газов и кислорода.

1.2 МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.2.1

Рабочие условия эксплуатации сигнализатора приведены в таблице 1.1:

Таблица 1. 1

Характеристики

Атмосферное

Блоки анализатора

Температура воздуха,

Относительная

давление,

окружающего блоки, ^оС

влажность, %

кПа

БКУ

от минус 20 до плюс 40

МИГ-ТК-СН₄

от минус 10 до плюс40

МИГ-ТК-С₃Н₈

МИГ-ОП-СН₄

от минус 40 до плюс 50

МИГ-ОП-С₃Н₈

от 84 до

от 30 до 80

МИГ-ЭЛ-О₂

от минус 30 до плюс 55

106,7

МИГ-ЭЛ-СО-ECO

от минус 10 до плюс 50

МИГ-ЭЛ-СО-AF

от минус 30 до плюс 50

МИГ-ЭЛ-NH₃-MR1000

от минус 10 до плюс 50

МИГ-ЭЛ-NH₃-PL1000

от минус 30 до плюс 50

1.2.2

Основные метрологические и технические характеристики сигнализатора

приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Характеристика

Анализаторы-сигнализаторы с датчиками МИГ-

МИГ-ЭЛ-NH3-

МИГ-

МИГ-ТК-

МИГ-

МИГ-ОП-

МИГ-ЭЛ-СО-ECO,

МИГ-ЭЛ-О2

MR1000,

ТК-CH4

С3Н8

ОП-СН4

С3Н8

МИГ-ЭЛ-СО -AF

МИГ-ЭЛ-NH3-PL1000

Измеряемый компонент

Метан

Пропан

Метан

Пропан

Кислород

Оксид углерода

Аммиак

Диапазон измерений

15 - 50 % НКПР

15 - 50 % НКПР

14 - 22 об.д. %

0 - 250 мг/м³

0 - 500 мг/м³

Диапазон показаний

0 - 50 % НКПР

0 - 100 % НКПР

1 - 22 об.д. %

0 - 300 мг/м³

0 - 710 мг/м³

Пределы допускаемой

основной абсолютной

±5 % НКПР

±1 об. доля, %

-

-

погрешности

Пределы допускаемой

±25 %

±25 %

основной погрешности:

в диапазоне от

в диапазоне от

- приведенной (δпр)

-

-

0 до 110 мг/м³

0 до 165 мг/м³

±25 %

±25 %

- относительная (δотн)

-

-

в диапазоне от

в диапазоне от

110 до 250 мг/м³

165 до 500 мг/м³

Время прогрева, мин

15

30

15

30

Время установления

30

30

60

20 мин

показаний Т90, с

Предел допускаемой

дополнительной

погрешности от изменения

температуры окружающего

0,5

0,5

0,5

воздуха на каждые 10 ^оС от

нормальной температуры

(20 ^оС), доля основной

погрешности

Значения содержаний

измеряемого компонента

20 и 100

20, 60, 500

10 и 20

18

на установленных порогах

(% НКПР)

(об. доля, %)

(мг/м³)

(мг/м³)

срабатывания

сигнализации

Средняя наработка на отказ

газоанализатора, ч, не

10000

8

Характеристика

Анализаторы-сигнализаторы с датчиками МИГ-

МИГ-ЭЛ-NH3-

МИГ-

МИГ-ТК-

МИГ-

МИГ-ОП-

МИГ-ЭЛ-СО-ECO,

МИГ-ЭЛ-О2

MR1000,

ТК-CH4

С3Н8

ОП-СН4

С3Н8

МИГ-ЭЛ-СО -AF

МИГ-ЭЛ-NH3-PL1000

Измеряемый компонент

Метан

Пропан

Метан

Пропан

Кислород

Оксид углерода

Аммиак

менее

Напряжение питания

газоанализатора от сети

переменного тока, В

220+10%-15%

Частота тока, ГЦ

50 ± 1

Потребляемая мощность,

В∙А, не более:

- в режиме измерений

25

- в аварийном режиме

30

Габаритные размеры:

- блок управления (БКУ)

216х247х117

-- датчики в силуминовом

корпусе

109х118х54

- датчики в пластмассовом

корпусе

130х112х66

Масса, кг, не более:

2

- блок управления (БКУ)

- датчики в силуминовом

0,6

корпусе

- датчики в пластмассовом

0,3

корпусе

Коммутационные

параметры реле:

- максимальный ток, А,

не более:

2

- максимальное

напряжение, В, не более:

150

9

Характеристика

Анализаторы-сигнализаторы с датчиками МИГ-

МИГ-ЭЛ-NH3-

МИГ-

МИГ-ТК-

МИГ-

МИГ-ОП-

МИГ-ЭЛ-СО-ECO,

МИГ-ЭЛ-О2

MR1000,

ТК-CH4

С3Н8

ОП-СН4

С3Н8

МИГ-ЭЛ-СО -AF

МИГ-ЭЛ-NH3-PL1000

Измеряемый компонент

Метан

Пропан

Метан

Пропан

Кислород

Оксид углерода

Аммиак

Гальваническая развязка по

питанию:

датчик - датчик, В, не

менее:

500

датчик - блок управления

(БКУ), В, не менее:

500

микроконтроллер блок

управления (БКУ) -

интефейс «RS-485», В, не

менее:

500

по внешнему

электропитанию, В, не

менее:

500

модуль реле - цепь

управления модулем реле,

В, не менее:

500

Электрическое

сопротивление изоляции

контактов датчика, «сухих

контактов» реле и

контактов интерфейса RS-

485 относительно

контактов подключения

электропитания, МоМ, не

менее:

20

Средний срок службы, лет,

10 при условии своевременного проведения предписанных ТУ регламентных работ.

не менее

10

1.2.3

Сигнализатор в транспортной таре выдерживает воздействие предельных

температур в диапазоне от минус 30 до плюс 50 ^oС.

1.2.4

Сигнализатор в транспортной таре выдерживает воздействие

относительной влажности воздуха 98 % и температуре окружающей среды 35 °С.

1.3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки газоанализатора-сигнализатора "СИГНАЛ-033"

входят блоки, приведённые в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Комплект поставки

Наименование

Кол-во

Отпущено

1.Блок

БКУ

1

индикации

DIN-рейка (O-тип)

1

МИГ-ТК

по заявке

2. Датчик

МИГ-ОП

по заявке

МИГ-ЭЛ

по заявке

Скоба крепления пластиковых

3 Скоба

по заявке

датчиков серии МИГ

4. Предохранитель ВП1-1 2,0 А

2

5. Приспособление для поверки МИГ-ТК

по заявке

6. Приспособление для поверки МИГ-ЭЛ, -ОП

по заявке

7. Руководство по эксплуатации ГКПС 63.00.00.000РЭ

1

8. Разъем 2РМ14КПН4Г1В1

по заявке

9. Ключ аппаратной перезагрузки БКУ

2

Примечание. Силовой кабель питания БКУ, кабели связи датчиков с БКУ в

комплектацию не входят.

1.4 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

1.4.1

Сигнализатор состоит из одного БКУ и подключаемых к нему датчиков

серии МИГ в количестве до 4 шт.

Рис. 1 БКУ с ЖК индикатором со снятой защитной крышкой с отделения

11

коммутации кабелей

Рис. 2 Датчик МИГ-ЭЛ, МИГ-ОП в

Рис. 3 Датчик МИГ-ЭЛ, МИГ-ОП

пластиковом корпусе

в силуминовом корпусе

Рис. 4 Датчик МИГ-ТК в пластиковом

Рис. 5 Датчик МИГ-ТК в силуминовом

корпусе

корпусе

1.4.2

Измерительный блок (БКУ), по заказу потребителя, может дополнительно

оснащаться ЖК - индикатором для индикации показаний датчиков, модулем

силовых реле для управления внешними исполнительными устройствами и

блоком гальванической развязки питания датчиков.

1.4.3

Датчики серии МИГ на метан, пропан, кислород, аммиак и оксид

углерода выполняются в силуминовом и пластиковом корпусах.

1.4.4

По заявке потребителя, для датчиков метана и пропана возможно

исполнение датчиков для рабочих температур до минус 40оС с диапазоном

показаний до 100 % НКПР или до минус 10^оС с диапазоном показаний до 50 %

НКПР.

1.4.5

Для датчиков аммиака и оксида углерода возможно исполнение датчиков

для температур до минус 30^оС или до минус 10^оС.

13

к концентрации паров воды в воздухе. Для длительной работы датчика МИГ-ЭЛ

необходимо присутствие кислорода в анализируемой среде.

1.5.3

Измеренный сигнал сенсора усиливается и преобразуется в

нормированный выходной токовый сигнал, который поступает на аналогово-

цифровой преобразователь БКУ.

При этом, для датчиков МИГ-ЭЛ, МИГ-ОП на передней панели датчике

предусмотрена светодиодная индикация состояния (рис.2, 3):

-зеленого свечения «ПИТАНИЕ» - наличие электропитания датчика;

- желтого свечения «СБОЙ»- прогрев/неисправность датчика;

- красного свечения «ПОРОГ» - превышение значений порогов,

установленных предприятием-изготовителем.

Режимы работы светодиодной индикации датчиков приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Режимы работы датчика

Режим работы

Индикация

Примечание

датчика

«ПИТАНИЕ»

«СБОЙ»

«ПОРОГ»

Рабочие режимы датчика

Постоянное

Работа

+

-

-

свечение

См. раздел

«УСТРАНЕНИЕ

Неисправность

-

+

-

ПОСЛЕДСТВИЙ

ОТКАЗОВ»

Превышение

Импульсное

предупредительного

свечение с частотой

-

-

+

порога (только для

0.5 Гц

МИГ-ОП)

Превышение

Постоянное

-

-

+

аварийного порога

свечение

Настроечные режимы датчика

Импульсное

Прогрев сенсора при

-

+

-

свечение с частотой

включении

0.5 Гц

Установка нуля

См. раздел

датчика (значения

+

+

-

«УСТАНОВКА

21% об. для МИГ-ЭЛ-

НУЛЯ ДАТЧИКА»

О₂)

«+» - свечение; «-» отсутствие свечения.

1.5.4

В соответствии с конфигурацией прибора встроенное программное

обеспечения сигнализатора (далее по тексту - ПО) определяет измеренной

значение концентрации газа для каждого датчика и индицирует его на ЖК

индикаторе (при его наличии).

1.5.5

В соответствии с настройками ПО формирует:

14

- сигналы световой и звуковой сигнализации превышения установленных порогов

(раздел «СВЕТОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ»);

- сигналы в модуль силовых реле (раздел «СИЛОВОЕ РЕЛЕ»);

- сигналы на внешние исполнительные устройства и, при работе в сети, обмен

данными между БКУ (раздел «РАБОТА В СЕТИ»);

1.5.6

В соответствии с настройками, ПО запускает процедуру самодиагностики

и тестирования узлов сигнализатора (раздел «САМОДИАГНОСТИКА»).

1.5.7

СВЕТОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ

Светодиодная индикация сигнализатора сконфигурирована как общая

индикация БКУ и подключенных к нему датчиков серии МИГ (логика работы

аналогична логике работы элемента ИЛИ) и подразделяется на:

 Аварийную сигнализацию - сигнализации превышения установленных

уровней концентрации «ПОРОГ 1», «ПОРОГ 2», «ПОРОГ 3».

 Диагностическую сигнализацию (желтого свечения):

- внутренняя неисправность сигнализатора - «СБОЙ»;

- состояние линии связи БКУ - датчик - «ОБРЫВ» и «КЗ».

 Включения режима блокировки аварийной сигнализации (желтого

свечения) - «БЛОКИРОВКА».

 Наличия напряжения питания (зеленого свечения) - «ПИТАНИЕ».

1.5.7..1

Режимы работы световой, звуковой и релейной сигнализации

БКУ приведены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 Режимы работы световой, звуковой и релейной сигнализации для

БКУ

Индикация ( светодиод)

Параметр

«ПОРОГ 1»

«ПОРОГ 2»

«ПОРОГ 3»

Цвет свечения

Красный

Красный

Красный

Непрерывный

Непрерывный

Прерывистый

Режим работы

без БЛОКИРОВКИ

без БЛОКИРОВКИ

С БЛОКИРОВКОЙ

Концентрация

Концентрация

Концентрация

Условие для

определяемого

определяемого

определяемого

любого из

компонента превышает

компонента превышает

компонента превышает

подключенных

заданный первый

заданный второй

установленный

датчиков

предупредительный

предупредительный

аварийный пороговый

серии МИГ

пороговый уровень

пороговый уровень

уровень

Звуковая

Нет

Нет

Прерывистый

сигнализация

Переключение

Переключение

Переключение

Релейная

контактов реле №1

контактов реле №2

контактов реле №3

сигнализация

без БЛОКИРОВКИ

без БЛОКИРОВКИ

С БЛОКИРОВКОЙ

15

1.5.7..2

Режимы работы световой, звуковой и релейной индикации

результата диагностики неисправностей приведены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 Режимы работы световой, звуковой и релейной индикации результата

диагностики для БКУ

Индикация ( светодиод)

Параметр

«КЗ»

«ОБРЫВ»

«СБОЙ»

Цвет

Желтый

Желтый

Желтый

свечения

Режим

Непрерывный

Непрерывный

Непрерывный

работы

- результат теста

напряжения

электропитания цифровых

Короткое замыкание

Обрыв линии связи для

устройств;

линии связи для

любого из

- результат теста памяти

Условие

любого из

подключенных

программ и параметров;

подключенных

датчиков серии МИГ

- результат теста

датчиков серии МИГ

оперативного

запоминающего устройства

- состояния датчиков

Звуковая

Непрерывный

Непрерывный

Непрерывный

сигнализация

Переключение

Переключение

Переключение контактов

Релейная

контактов реле №4

контактов реле №4

реле №4

сигнализация

без БЛОКИРОВКИ

без БЛОКИРОВКИ

без БЛОКИРОВКИ

1.5.7..3

Режимы работы световой и звуковой индикации режима

блокировки и включения питания приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Режимы работы световой и звуковой индикации режима

блокировки и включения питания для БКУ

Индикация ( светодиод)

Параметр

«БЛОКИРОВКА»

«ПИТАНИЕ»

Цвет свечения

Желтый

Зеленый

Непрерывный

Непрерывный

Режим работы

С БЛОКИРОВКОЙ

без БЛОКИРОВКИ

1. Концентрация определяемого

компонента превышает установленный

Наличие напряжения

Условие

аварийный пороговый уровень

электропитания

2. Включен режим «БЛОКИРОВКА»

Режим работы

«Сухие контакты» реле аварийной

Рабочий режим работы

БКУ

сигнализации блокированы

сигнализатора

Отключение

Вручную оператором кнопкой

Вручную оператором тумблером

режима

«СБРОС»

«ПИТАНИЕ»

Звуковая

Прерывистый

нет

сигнализация

23

Примечание 1. Винты (саморезы) в комплект поставки не входят.

Примечание 2. При необходимости закрепления датчика на трубе

использовать верхнее крепежное отверстие (диаметр 4,5 мм).

Рис. 6 Присоединительные размеры Рис.

7 Присоединительные размеры

датчика в силуминовом корпусе

датчика в пластиковом корпусе

2.2.7

Установить и закрепить DIN рейку из комплекта поставки в месте

установки БКУ.

2.2.8

Установить и закрепить БКУ на DIN рейку. Присоединительные размеры

указаны на рис. 8.

24

2.2.9

Соединить кабелем датчики с БКУ (рис. 9). Для этого:

- подключить кабель, через герметичный ввод БКУ, к колодке

подключения датчиков (рис. 10), согласно таблице соединений 2.1.

- подключить кабель, через разъем 2РМ14КПН4Г1В1 к датчику (рис. 10),

согласно таблице соединений 2.1.

Требования к соединительному кабелю:

- сечение кабеля в месте установки в клеммы - не более 0,75 мм²;

- сопротивление проводов соединяющего контакты датчика и БКУ 1 -

«+U» и 3 -«0», не должно превышать 30 Ом (табл.2.1).

- сопротивление проводов соединяющего контакты датчика и БКУ 2-

«SIG», не должно превышать 380 Ом (табл.2.1).

Датчик 2

Датчик 4

Колодки подключения кабелей

Датчик 1

Датчик 3

датчиков к БКУ с обозначением

подключаемых датчиков

Гермоввод

Внешний вид отделения

Датчик Серии МИГ

коммутации сигнализатора со

(штрихпунктирной линией выделено

снятой защитной крышкой

гнездо подключения к датчику)

(штрихпунктирной линией

выделена колодка подключения

кабелей датчиков)

Рис. 9 Соединение датчика с БКУ

25

0 SIG +U

Колодка подключения кабеля датчика

Внешний разъем датчика МИГ с

на БКУ с обозначениями клемм

нумерацией контактов

Рис. 10 Обозначение контактов подключения на датчике МИГ и на колодке

подключения кабелей датчиков в БКУ

Таблица 2.1 Таблица соединений датчика и БКУ

БКУ

№

Датчик.

Колодка подключения кабеля датчика

Цепь

п/п

Номер контакта

Обозначение клеммы

1

«+U»

1

Питание +24В

Сигнал датчика

2

«SIG»

2

(4...20)мА

3

«0»

3

Общий

4

-

4

-

1.5.11

Подключить кабель силового питания к колодке электропитания

БКУ согласно таблице 2.2 (рис. 11, 12). Перед подключением убедиться, что

переключатель электропитания находится в положение «выкл» - «0».

Требования к кабелю силового питания:

- сечение кабеля в месте установки в клеммы - не более 1,5 мм²;

- кабель должен иметь 3 жилы (фаза, земля, нейтраль).

2

3

2

1

Колодка подключения

Внешний вид отделения коммутации

кабеля электропитания (1)

сигнализатора со снятой защитной крышкой

с выключателем сетевого

питания (2) и держателем

предохранителей (3)

Рис. 11 Место подключение кабеля электропитания к БКУ

26

Таблица 2.2 Таблица подключения кабеля

L GND N

сетевого электропитания к БКУ

Клемма

Наименование

L

Фаза

GND

Земля

N

Нейтраль

Рис. 12 Колодка подключения

кабеля электропитания к БКУ с

обозначениями клемм

1.5.12 Подключить кабель от внешних исполнительных устройств к колодке

сухих контактов реле согласно таблице 2.3 (рис. 14)

Требования к соединительному кабелю:

- сечение кабеля в месте установки в клеммы - не более 0,75мм²;

- выбранный кабель должен обеспечивать следующие коммутационные

параметры реле:

 максимальный ток не более 2 А;

 максимальное напряжение не более 150 В.

Реле 1 Реле 2 Реле 3 Реле 4

Колодка подключения кабеля

Внешний вид отделения коммутации

внешних исполнительных

сигнализатора со снятой защитной крышкой

устройств к сухим контактам

(штрихпунктирной линией выделена колодка

Реле 1… Реле 4.

подключения к сухим контактам реле)

Рис. 13 Место подключение кабеля внешних исполнительных устройств к БКУ

Таблица 2.3 Таблица состояние Реле 1…Реле 4

Состояние реле

НР ОБ НЗ

Реле

Замкнутое

Разомкнутое

Реле 1

«ОБ»-«НЗ»

«ОБ»-«НР»

Реле 2

«ОБ»-«НЗ»

«ОБ»-«НР»

Реле 3

«ОБ»-«НЗ»

«ОБ»-«НР»

Реле 4

«ОБ»-«НЗ»

«ОБ»-«НР»

Рис. 14 Колодка подключен

ия к сухим контактам реле с

обозначениями клемм

27

1.5.13

Для использования БКУ в составе сети из нескольких

сигнализаторов СИГНАЛ-033 необходимо подключить кабель цифрового

сопряжения БКУ к колодкам интерфейса RS-485 (рис.16) согласно таблице 2.4.

Требования к соединительному кабелю:

- сечение кабеля в месте установки в клеммы - не более 0,75мм²;

- тип кабеля UTP или FTP (1 витая пара).

RS-485 SLAVE

RS-485 PC

RS-485 EXT DRIVES

Колодки подключения

Внешний вид отделения коммутации

кабеля к цифровым

сигнализатора со снятой защитной крышкой

разъемам интерфейса RS-

(штрихпунктирной линией выделена колодка

485

сопряжения БКУ по интерфейсам RS-485)

Рис. 15 Место подключение кабеля сопряжения БКУ по интерфейсам RS-485

Таблица 2.4 Таблица контактов интерфейса «RS-485»

Клеммы

В 0 А

Колодка

«В»

«0»

«А»

RS-485

485_GN

Линия 485_В

Линия 485_А

SLAVE

D

RS-485 EXT

485_GN

Линия 485_В

Линия 485_А

DRIVES

D

Рис. 16 Колодка подключе

485_GN

ния

к

цифровому

RS-485 PC*

Линия 485_В

Линия 485_А

D

интерфейсу

RS-485

с

* зарезервировано

обозначениями клемм

1.5.14

Демонтаж датчика производить в следующем порядке:

- отключить электропитание БКУ;

- вывернуть накидную гайку крепления разъема 2РМ14КПН4Г1В1 и отсоединить

кабель от датчика;

- снять датчик.

28

2.3 ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ (ПЕРВОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ)

2.3.1

Сигнализаторы поставляются готовым к применению в строгом

соответствии со спецификацией и спецификой применения Заказчиком (числовые

значения предварительных порогов сигнализации, размерности представления

результатов, алгоритмов управления сигнализацией и силовыми реле).

2.3.2

Рабочая панель сигнализатора представлена на рисунке 17.

Рис. 17. Рабочая панель сигнализатора БКУ с ЖК-индикатором

2.3.3

На рабочей панели сигнализатора размещены:

- кнопки управления «ВВЕРХ», «ВНИЗ» и «МЕНЮ» (при наличии ЖК-

индикатора).

Кнопки расположены в верхнем правом углу рабочей панели и

предназначены для оперативного одновременного отображения результатов

измерений всех подключенных к БКУ датчиков серии МИГ, просмотра журнала

аварийных событий или задания режимов работы сигнализатора (раздел «МЕНЮ

ОПЕРАТОРА»).

- многофункциональная кнопка «СБРОС»:

Кнопка расположена в нижнем левом углу панели и имеет следующие

функции:

 При нахождении сигнализатора аварийном режиме:

 сброс режима «БЛОКИРОВКА» внутреннего силового реле №3,

световой и звуковой сигнализации;

 если в момент сброса режима «БЛОКИРОВКА» уровень сигнала

с датчика серии МИГ превышает аварийный пороговый уровень - режим

«БЛОКИРОВКА» сохранится

 При работе с меню прибора:

 выход из режима «МЕНЮ».

- светодиоды и звуковое устройство световой и звуковой сигнализации;

31

2.4 УСТАНОВКА НУЛЯ ДАТЧИКА

Установка «нулевых» показаний датчиков МИГ-ОП, МИГ-ЭЛ

необходимо производить в воздушной атмосфере в отсутствие примесей целевых

газов по следующему алгоритму:

Таблица. 2.5 Корректировка «нулевых» * показаний датчиков.

№

Описание операции

Работа индикации

Примечание

п/п

«СБОЙ» в импульсном

В течение времени прогрева

режиме

Подключить датчик к пульту

1

«СИГНАЛ-033», включить тумблер

«ПИТАНИЕ» в

питания

Рабочий режим

непрерывном режиме

«СБОЙ» в

Неисправность датчика

непрерывном режиме.

Снять винтовую заглушку с

«ПИТАНИЕ» в

2

Приложение А

боковой стенки датчика

непрерывном режиме

Подать на сенсор датчика чистый

«ПИТАНИЕ» в

3

воздух, используя насадку из

Не менее 3 минут.

непрерывном режиме

комплекта ЗИП «СИГНАЛ-033»

Время удержания не менее 7

В отверстие боковой стенки

«ПИТАНИЕ» в

секунд

датчика вставить диэлектрический

непрерывном режиме

Толкатель тактовой кнопки

стержень (длина не менее 5 см,

4

со свободным ходом 0,5 мм

диаметр не более 5 мм), надавить

на кнопку и удерживать до

«СБОЙ» в импульсном

Коррекция показаний (не

появления индикации «СБОЙ»

режиме

более 1 минуты) **

«ПИТАНИЕ» в

Рабочий режим датчика

непрерывном режиме

Установить винтовую заглушку в

Неисправность датчика (см.

5

отверстие датчика

«СБОЙ» в

раздел «УСТРАНЕНИЕ

непрерывном режиме.

ПОСЛЕДСТВИЙ

ОТКАЗОВ»)

* Для МИГ-ЭЛ-О₂ будет производиться установка показаний в значение 21 об

доли % кислорода.

** Для МИГ-ОП установка нуля будет производиться, если показания с датчика

не превышают 5 % НКПР

Установка «нулевых» показаний датчиков МИГ-ТК производить по следующему

алгоритму:

-снять крышку датчика (Приложение А).

-подключить датчик к БКУ или искробезопасному источнику питания с

параметрами, удовлетворяющими п. 1.2 настоящего РЭ кабелем для настройки (в

комплектацию сигнализатора «СИГНАЛ-033» не входит).

-прогреть датчик в течение 10 минут.

32

-подключить вход цифрового вольтметра (например, MY-64) с пределом

измерений 1 В к двухполюсной вилке датчика (Приложение А).

Показание вольтметра должно быть 0,00 В с отклонением не более

± 0,01 В. При необходимости установить указанное значение многооборотным

потенциометром «Балансировка измерительного моста».

На ЖК индикаторе БКУ должен высвечиваться цифра

«0». При

необходимости, вращая регулировочный винт потенциометра «Регулировка

начального тока», на плате датчика (см. Приложение А), установить нулевое

показание на индикаторе БКУ (или

(4,0

±

0.1) мА по шкале внешнего

миллиамперметра).

Примечание: Установка нуля должна производиться в воздушной атмосфере

или азотной среде в отсутствие примесей взрывоопасных газов.

2.5 ЖК ИНДИКАТОР В РЕЖИМЕ ПОКАЗАНИЙ

2.5.1

Основной слайд состояния Сигнализатора в режиме измерения

представлен на рис.18.

Информационное

Строка статуса

поле 1-го датчика

Информационное

поле 2-го датчика

Информационное

поле 3-го датчика

Информационное

Строка

поле 4-го датчика

адреса

Рис. 18 Основной слайд состояния Сигнализатора на ЖК индикаторе.

2.5.2

Основной слайд состояния Сигнализатора имеет зонную структуру:

верхняя и нижняя зоны отображают служебную информацию о конкретном БКУ,

а центральная, информационная зона, отображает в режиме реального времени

информацию о подключенных датчиках серии МИГ, их состоянии и собственно

результаты измерений.

33

2.5.3

Верхняя зона - строка статуса БКУ представлена на рис. 19.

Текущая дата в

Текущее время в

формате:

формате: «час: мин.»

«день. месяц. год»

Режим работы в

сети по RS-485

Рис. 19 Строка статуса прибора

 Текущая дата в формате (дд. мм. гг);

 Текущее время в формате (чч. мм.);

 Пиктограмма (

) отображает наличие информационного обмена по

интерфейсу RS-485.

2.5.4

Нижняя зона - строка адреса и температуры БКУ приведена на рис.20.

Текущая температура

Адрес БКУ

БКУ в градусах Цельсия

Рис. 20 Строка адреса БКУ

 Строка адреса при включении БКУ в сеть по интерфейсу RS-485

отображает его фактический адрес в формате (адрес БКУ/ общее число БКУ в

сети).

 Строка адреса имеет вид «0I/0I» при отсутствии сетевого подключения

БКУ.

2.5.5

Информационная зона основного слайда состояния Сигнализатора

разделена на четыре поля, закрепленных соответственно - сверху вниз - за

первым, вторым, третьим и четвертым датчиками, подключенными к

одноименным клеммным колодкам отделения коммутации БКУ.

2.5.6

Информационная зона датчика серии МИГ приведена на рис.21.

Текущий режим работы МИГ

Химическая

формула

целевого газа

Значение концентрации

Размерность

результата

Рис. 21 Строка зоны контроля датчика

34

 Текущее значение концентрации определяемого компонента газа в

цифровом виде;

 Химическая формула определяемого компонента газа;

 Размерность цифрового значения концентрации определяемого

компонента газа;

 Пиктограмма превышения концентрации определяемого компонента газа

установленных пороговых значений для датчика серии МИГ:

В - превышен 1-ый порог предупредительной сигнализации;

Р - превышен 2-ой порог предупредительной сигнализации;

А - превышен порог аварийной сигнализации

 При штатном режиме работы датчика серии МИГ и допустимом уровне

концентрации определяемого компонента газа в окружающем воздухе

пиктограмма контроля состояния отсутствует.

2.6 ОТОБРАЖЕНИЯ СОСТОЯНИЯ ДАТЧИКА НА ЖК ИНДИКАТОРЕ

Для каждого режима работы датчика на ЖК индикаторе предусмотрено

следующие обозначения.

Таблица 2.6

Режимы работы датчика

№

Что отображается в информационном

Режим работы датчика

п/п

поле датчика

1

Штатный режим измерения

Измеренная концентрация газа

Короткое замыкание в межблочном

2

«КЗ»

кабеле пульт-датчик

Обрыв в межблочном кабеле пульт-

3

«ОБРЫВ»

датчик

Внештатное состояние датчика

4

«- - - -»

(прогрев, неисправность)

3.

МЕНЮ ОПЕРАТОРА

3.1 ГЛАВНОЕ МЕНЮ

3.1.1

Вход в меню оператора осуществляется кнопкой «МЕНЮ» на пульте

оператора.

3.1.2

Главное меню представлено на рис.22, где символом «+» выделен

активный пункт меню.

35

Название меню

Активный пункт

подменю

Рис. 22 Главное меню прибора

3.1.3

Подпункты главного МЕНЮ:

ПОДМЕНЮ

РЕЖИМ

«Журнал»

Просмотра журнала аварийных событий

«Параметры» *

Конфигурирования параметров сигнализации

«Версия»

Просмотра версии программного обеспечения

«Подсветка»

Подсветки ЖК индикатора

«Тест»

Тестирования

«Сеть» *

Конфигурирование БКУ при работе в сети

НАЗАД**

Возврат в режим показаний

* требует ввода пароля (доступно только для наладчика)

**Альтернативный способ возврата в режим показаний - нажать «СБРОС».

3.1.4

Перемещение по пунктам меню и их выбор осуществляется кнопками

«ВНИЗ», «ВВЕРХ» и «ВВОД»:

- «ВНИЗ» - перемещение выделенного пункта вниз по списку/пунктам;

- «ВВЕРХ» - перемещение выделенного пункта вверх по списку/пунктам;

- «ВВОД» - выбор подсвеченного символом «+» пункта.

3.2 РЕЖИМ «ЖУРНАЛ»

3.2.1

Переместить маркер к строке «ЖУРНАЛ» и войти в пункт.

НА ЖК индикаторе появится список архивных событий (рис.23),

расположенных в хронологическом порядке, при этом первыми в списке

оказываются самые последние события.

Список представляется в виде двух столбцов, где в левом столбце

приведено время и дата начала аварийного события, а в правом столбце -

буквенная часть кода события. Выбранное событие подсвечивается.

36

Список событий

Буквенная часть кода

события

Свободное

пространство

Рис. 23 Окно журнала событий

Сам код события имеет буквенную и цифровую часть. В таблицу 2.7 сведены все

буквенные части кодов событий.

Таблица 2.7

Буквенные части кодов событий

Буквенный код

Значение

Примечание

события/ошибки

Превышение или снижение концентрации ниже

А

По любому и каналов

установленного аварийного значения

С

Старт ПО БКУ

О

Падение напряжение внешней сети питания БКУ

В

Изменение системного времени и даты БКУ

Выход температуры БКУ за допустимые пределы

Т

(минус 20…плюс 40) °С

Перечень приведен в

Р

Внутренняя неисправность БКУ

приложении Б

3.2.2

Архивное событие отображается в виде слайда, где поле слайда состоит

из 3 зон:

- строка статуса;

- строка адреса;

- поле события.

3.2.3

В строке статуса слайда (вверху), отображается дата и время появление

события.

Время начало события

в формате:

час: мин: секунды

Рис. 24 Строка статуса прибора архивного слайда

37

3.2.4

В строке адреса слайда (внизу), отображаются:

- пиктограмма работы сигнализатора в режиме просмотра журнала событий - Ж;

- адрес БКУ, в журнал которого записано событие;

- код произошедшего события или код ошибки (табл. 2.7).

Пиктограмма режима

Адрес БКУ

просмотра журнала

Полный код

события/ошибки

Рис. 25 Строка адреса БКУ архивного слайда

3.2.5

Информация о прошедшем событии содержится в поле события:

 Для события с кодом «А» (превышение или снижение концентрации ниже

установленного аварийного значения) поле события состоит из зон контроля 4

каналов.

- в случае превышения аварийного порога по каналу, по которому прошло

событие отображается пиктограмма

А (Рис. 26).

-в случае снижения ниже аварийного порога каналы отображаются без

пиктограммы

А

Рис. 26 Строка зоны контроля канала, по которому произошло событие

 Для события с буквенным кодом «В» (Изменение системного времени и

даты БКУ) в поле события приводиться список напряжений в критических узлах

БКУ, состояния датчиков МИГ и строка времени до и после коррекции (рис. 27).

 Для события с буквенным кодом «С» (Старт ПО БКУ) в поле события

отображаются строка с указанием причины перезагрузки ПО (рис. 28):

 Для событий с буквенными кодами «О», «П» и «Р» в поле события

приводиться список напряжений в критических узлах БКУ и состояния датчиков

МИГ (рис. 29).

38

Список

Время и дата после

напряжение в узлах

коррекции

БКУ

Состояние

датчиков МИГ

Время и дата до

коррекции

Код события/ошибки

Рис. 27 Архивный слайд для события с кодом «В»

Время и дата события

Причина старта

ПО БКУ

Код события/ошибки

Рис. 28 Архивный слайд для события «С»

Время и дата события

Код события/ошибки

Рис. 29 Архивный слайд для события с кодом «О», «П» и «Р»

39

Температура БКУ, ⁰С

Код события/ошибки

Рис. 30 Архивный слайд для события с кодом «Т»

3.3 РЕЖИМ «ВЕРСИЯ»

3.3.1

Переместить маркер к строке «ВЕРСИЯ» и войти в пункт.

3.3.2

НА ЖК индикаторе появится окно (рис.31), где высвечивается номер

версии и дата ее установки в формате: «день - месяц - год».

3.3.3

Для выхода из пункта нажать кнопку «ВВОД»

3.4 РЕЖИМ «ПОДСВЕТКА»

3.4.1

Переместить маркер к строке «ПОДСВЕТКА» и войти в пункт.

3.4.2

НА ЖК индикаторе появится окно (рис.32), где высвечивается список из

2 строк:

- «Постоянно» - непрерывная подсветка ЖК индикатора;

-«30 секунд» - время подсветки индикатора 30 секунд после последнего

нажатия любой кнопки.

3.4.3

Выбрать режим подсветки и подтвердить его.

3.5 РЕЖИМ «ТЕСТ»

3.5.1

Переместить маркер к строке «ТЕСТ» и подтвердить выбор кнопкой

«ВВОД».

3.5.2

БКУ проводит следующие процедуры:

- проверка звукового устройства;

- последовательная проверка светодиодов в отделение интерфейса сигнализатора;

- проверка контрольной суммы ПО сигнализатору;

- вывод результаты тестирования на ЖК индикатор (рис. 33).

3.5.3

Для выхода из пункта нажать кнопку «ВВОД»

40

Примечание: Процедуру тестирования прибора можно провести в режиме

измерения нажав и удерживая более 5 секунд кнопку «СБРОС».

дата

Результат

теста

№ версии

Контрольная

сумма

Рис. 31

Рис. 32

Рис. 33

4.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

4.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

4.1.1

При эксплуатации сигнализатор подвергается периодическому осмотру

(ПОС) и контрольному осмотру (КО).

При ПОС необходимо проверить:

- сохранность пломб на корпусах датчиков и БКУ;

- отсутствие обрывов или повреждения изоляции соединительных линий;

- надежность подключения кабелей;

- отсутствие пыли и грязи на электрических соединениях;

- сохранность маркировки;

- отсутствие вмятин, видимых механических повреждений;

- целостностью и чистотой гидрофобного фильтра на чувствительном

элементе датчика МИГ-ОП.

4.1.2

Эксплуатация датчиков и БКУ с нарушением указанных требований

категорически запрещается.

4.1.3

Осмотр и устранение замеченных недостатков должны производиться

при отключенной соединительной электрической линии связи и электропитания

БКУ.

4.1.4

КО проводиться оператором перед началом смены.

4.1.5

При КО необходимо проверить:

- внешний осмотр БКУ;

44

5.3 УСТРАНЕНИЕ ПОСЛЕДСТВИЙ ОТКАЗОВ

5.3.1

Возможные характерные отказы и методы их устранения при текущем

ремонте указаны в таблицах 5.1.

Таблица 5.1

Возможные характерные отказы и методы их устранения

Описание отказа

Возможная причина

Метод устранения

Неисправность связи БКУ-

Найти и устранить обрыв,

датчик (обрыв, короткое

короткое замыкание связи

замыкание)

Заменить, отключить датчик

Неисправность датчика

через ПО

Зажигается светодиод «СБОЙ»

- провести процедуру

В журнал занесена запись

аппаратной перезагрузки ПО

Неисправность ПО

- Обратиться к предприятию -

изготовителю

Обратиться к предприятию -

Неисправность узлов БКУ

изготовителю

Отсутствие электропитания

Восстановить электропитание

прибора

Выход из строя блока питания

Обратиться к предприятию -

Прибор не включается

БКУ, узлов прибора

изготовителю

Выход из строя защитных

Заменить предохранители (см.

предохранителей

раздел «МОНТАЖ»)

Концентрация газа превышает

На ЖК-индикаторе постоянное

установленные пороговые

-

превышение пороговых

значения

значений

Показаний датчиков на воздухе

Провести процедуру установки

сместились

нуля согласно РЭ.

Сбой процедуры установки

Повторить процедуру

нуля

установки нуля согласно РЭ

Допускается незначительное

При проведении установки

отклонение в пределах

-

нуля, показания датчиков не

погрешности измерения

равны «0»

В случае датчика МИГ-ОП

концентрация газа превышает

-

5 % НКПР

Желтая индикация датчика

Повторить процедуру

Невозможность корректировки

работает в непрерывном

корректировки показаний или

нулевых показаний /21 об.д. %.

режиме после процедуры

обратиться к предприятию -

для О2

корректировки нуля

изготовителю

Провести процедуру

очувствления сенсора (см.

Потеря сенсором

«Порядок технического

Выходной сигнал датчика

чувствительности

обслуживания)

очень мал

Обратиться к предприятию -

изготовителю

Низкая концентрация

Увеличить концентрацию газа

измеряемого газа

до необходимых пределов

Выходной сигнал датчика

Отсутствие питания элементов

Обратиться к предприятию -

отрицателен и/или желтая

датчика

изготовителю

индикация датчика работает в

Наличие не целевого газа, к

Применять датчик только для

45

непрерывном режиме

которому у сенсора есть

обнаружения газов, указанных

отрицательная кросс-

в п. 1.1.1.

чувствительность

Отключить питание.

Окислены контактные

Освободить доступ к

поверхности электрических

контактным поверхностям.

разъемов

Очистить контакты, собрать

Выходной сигнал датчика

датчик, включить питание

нестабилен

Использовать 3-х жильный

Неправильно проведено

кабель электропитания.

заземление сигнализатора

Провести монтаж согласно РЭ.

Обратиться к предприятию -

Неисправность ПО

изготовителю

5.3.2

Выполняемые ремонтные работы должны фиксироваться в паспортах

датчиков или сопроводительном документе, что необходимо для учёта отказов и

работоспособности датчиков.

5.3.3

Ремонтные работы, требующие вскрытия пломб и разборки датчиков в

период действия гарантии, выполняются ремонтной службой предприятия-

изготовителя. После окончания гарантийного срока такие работы могут

выполняться потребителем или, по его заказу предприятием-изготовителем

6

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6.1

Приборы могут храниться как в транспортной таре, так и без упаковки.

Условия хранения датчиков (без чувствительных элементов) в

транспортной таре: 2 по ГОСТ 15150-69, срок хранения 8 лет.

Условия хранения блоков сигнализатора без упаковки: 1 по ГОСТ 15150-

69, срок хранения 2 года.

6.2

Блоки сигнализатора в упаковке транспортируются любым видом

закрытого транспорта, в том числе и воздушным транспортом в соответствии с

правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде

транспорта.

6.3

Способ укладки ящиков с изделиями на транспортном средстве должен

исключить возможность их перемещения.

6.4

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения

5 по ГОСТ 15150-69 при перевозках сухопутным и воздушным транспортом и 3

при морских перевозках в трюмах.

47

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Заполняет предприятие - изготовитель: ООО "ПОЛИТЕХФОРМ-М"

Газоанализатор-сигнализатор "СИГНАЛ-033" зав.

№__________________________________

Дата выпуска

________________________________________________________________

Начальник ОТК

______________________________________________________________

Адрес предприятия-изготовителя: 115404, Москва, ул. Ряжская, 13, корп. 1

Тел./факс (8) 499-218-2614, 499-218-2624, 499-218-2664

Заполняет торговое предприятие

Дата

продажи_______________________________________________________________

_

число, месяц, год

продавец______________________________________________________________

______

Штамп магазина:

СВЕДЕНИЯ О ГАРАНТИЙНЫХ И ПОСЛЕГАРАНТИЙНЫХ РЕМОНТАХ

Перечень работ

Вид

Описание

по

Примечание

ремонта

дефекта

устранению

дефекта

49

Приложение А

1

5

2

3

4

Внешний вид датчика МИГ-ЭЛ,

Датчики МИГ-ТК со снятой

МИГ-ОП

крышкой

1 -винтовая заглушка,

1 - потенциометр балансировки моста,

2 -установочные отверстия диаметром

2 - потенциометр регулировки

4,5 мм,

начального тока,

3 - разъём,

3 - потенциометр регулировки

4 -чувствительный элемент,

усиления,

5- пломбировочный винт.

4 - установочные отверстия диаметром

4,5 мм,

5 - разъём,

6 - чувствительный элемент.

52

Приложение Г

Методика поверки

Настоящая методика распространяется на газоанализаторы-сигнализаторы

взрывоопасных газов и паров стационарные «СИГНАЛ-033» разработанные и

изготовленные ООО «ПОЛИТЕХФОРМ-М», г. Москва, и устанавливает методы и

средства их первичной и периодической поверок.

Интервал между поверками -1 год.

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

1.1 При проведении поверки выполняют операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Проведение операции при

Номер

выпуске

Наименование операции

пункта

выпуске из

периодической

из

методики

производства

поверке

ремонта

Внешний осмотр

6.1

Да

Да

Да

Опробование:

6.2

- проверка

6.2.1

идентификационных

данный ПО

Определение

6.3

метрологических

характеристик:

- определение предела

6.3.1

Да

Да

Да

основной погрешности

измерений содержания

компонентов.

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки применяют средства поверки (приборы,

оборудование, материалы и реактивы), указанные в таблице 2.

Таблица 2

Номер

пункта

Наименование и тип

Технические характеристики

методики

55

прогрева газоанализатора с поверяемым датчиком снимают показание. Затем

подают на датчик ПГС с большим содержанием того же компонента. Снимают

показание через нормированное время установления показаний (Т₉₀).

Рис. 1 Схема установки для подачи ГСО-ПГС на датчики

1- Баллон с ПГС

2- Редуктор;

3- Вентиль точной регулировки;

4- Ротаметр РМ-А-0,063 ГУ3;

5- Приспособление для поверки (аппликатор);

6- Датчик