Пожарный резервуар АктивСток-PR. Руководство по монтажу пожарного резервуара в стеклопластиковом корпусе
Пожарный резервуар АктивСток-PR
1.
Введение.
Позвольте, прежде всего, выразить Вам благодарность за внимание к нашей продукции и
компании.
Настоящий документ устанавливает основные нормы, правила и требования, подлежащие
соблюдению при проектировании, монтаже и эксплуатации стеклопластиковых изделий в
соответствующих разделах.
Настоящее руководство организации разработано для применения монтажными, проектными
организациями, выполняющими строительно-монтажные работы и проектирование с
применением стеклопластиковой продукции.
2.
Гарантия завода-изготовителя.
Изготовитель не несет гарантийные обязательства в следующих случаях:
1)
Если стеклопластиковые изделия использовались в целях, не соответствующих их
прямому назначению;
2)
В случае нарушения правил и условий эксплуатации и хранении стеклопластиковых
изделий;
3)
Если стеклопластиковые изделия подверглись неквалифицированному ремонту;
4)
Если дефект возник вследствие естественного износа при эксплуатации
стеклопластиковых изделий;
5)
Если дефект вызван изменением конструкций стеклопластиковых изделий, не
предусмотренным заводом-изготовителем;
6)
Если дефект вызван действием неопределимых сил, несчастными случаями,
умышленными или неосторожными действиями (бездействием) заказчика или третьих лиц;
7)
Если дефект вызван воздействием высоких или низких температур, открытого пламени,
попадание на внутреннюю или наружную поверхность посторонних предметов, веществ,
жидкостей, растворителей;
8)
Если имели место механические повреждения оборудования при погрузочно-
разгрузочных, строительно-монтажных, демонтажных и пуско-наладочных работах, а также
хранении на объекте.
Гарантия не распространяется на дополнительное оборудование (включая электрооборудование),
применяемое в работе очистного сооружения и изготовленное специализированным
производителем данного типа оборудования.
Гарантийный случай определяется специалистами производителя.
3.
Монтаж стеклопластиковых изделий.
3.1. Алгоритм монтажа стеклопластиковых изделий.
3.2. Необходимые материалы и инструменты для монтажа
стеклопластиковых изделий.
Этап
Наименование материалов и
Назначение или характеристики
инструментов
Тряпка
Очистка патрубков
Рулетка
Измерение длин отрезков труб для
подключения
Фломастер
Нанесение метки для резки
Стремянка
Работа на высоте, подъем/спуск в
котлован
Деревянный брус квадратного
Складирование изделия
сечения
Стопор
Предотвращение скатывания изделий
Брезент или плотный материал
Защита от атмосферных осадков,
при длительном хранении
ультрафиолетового излучения,
загрязнения
Нейлоновая стропа
Подъем и опускания изделий
Арматура, крючковерт
Вязание армирующей сетки
Деревянный брус
Изготовление опалубки
Гвозди, молоток, пила
Полиэтилен
Постелить на грунт для заливки бетона
Вибратор для бетона
Уплотнение бетона
Паук
Для монтажа плиты на дно котлована
Геосинтетический материал
Устройство основания под плиту
Щебень 20-40
Песок строительный
Устройство основания под емкости и
обратная засыпка
Вибротрамбовка
Уплотнение основания
Стяжные ремни
Крепление стеклопластиковых изделий
Солидол или мастика
Обработка зажима стяжных ремней от
коррозии
Вода
Заполнение изделий водой для
предотвращения всплытия
Рабочие перчатки
Индивидуальная защита
Защитные очки
Отрезной круг с алмазным
Резка технических колодцев
напылением
3.3. Подготовительные работы.
Общее положение по производству работ
Работы по монтажу стеклопластиковых изделий могут осуществлять организации (фирмы),
имеющие разрешительные документы на выполнение такого рода деятельности.
Все исполнители (инженерно-технический персонал и рабочие) занятые на монтаже изделий
должны быть предварительно ознакомлены со спецификой работ, в частности с
технологическими особенностями изделий из стеклопластика.
При производстве работ со стеклопластиковыми изделиями впервые, весь персонал до начала
работ должен пройти вводный инструктаж по особенностям монтажа стеклопластиковых
изделий.
Подготовка строительной площадки
До начала монтажа стеклопластиковых изделий должны быть выполнены следующие работы:
1) Организационно-техническая подготовка;
2) Установлены временные здания и сооружения, необходимые для производства работ;
3) Выполнена разбивка котлована и определены ее границы;
4) Произведена расчистка строительной площадки, плодородный слой почвы снят и уложен в
отвал в размерах, установленных проектом;
5) Проведены мероприятия по отводу талых и поверхностных вод;
6) Вдоль трассы установлены временные реперы, связанные нивелирными ходами с
постоянными реперами;
7) Устроено временное электроосвещение и ограждение котлована.
3.4. Транспортировка, погрузка, разгрузка, хранение.
Транспортировка и хранение стеклопластиковых изделий и материалов осуществляется в
соответствии с ТУ и данными рекомендациями.
Стеклопластиковые изделия транспортируются любым видом транспорта (автомобильным,
железнодорожным и т.д.) в закрепленном состоянии, препятствующим их перемещению, в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующим на соответствующем виде транспорта.
Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости
транспортного средства.
Стеклопластиковые изделия следует оберегать от столкновения, падения, ударов и нанесения
механических повреждений.
При перевозке изделия необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных
средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
В качестве защитных материалов используют различные мягкие материалы: резиновые
жгуты и кольца, ткань, пленку из поливинилхлорида, полиэтилена или полипропилена и т.д.
Сбрасывание стеклопластиковых изделий с транспортных средств не допускается
За качество погрузочно-разгрузочных работ и условий хранения на стройплощадке
ответственность несет Заказчик.
При погрузке, разгрузке изделий из стеклопластика их подъем и опускание производят
краном или другим погрузочно-разгрузочным механизмом, в зависимости от длины и типов
стропов, обхватывая емкость в двух местах или с помощью монтажных петель, соблюдая меры
безопасности. Грузозахватное устройство (нейлоновые стропы) должны соответствовать весу
емкости.
Запрещается использовать стальные тросы или цепи для поднятия или перемещения корпуса
стеклопластикового изделия.
Стеклопластиковые изделия могут храниться под навесом или на открытых площадках при
любых погодных условиях.
Обычно, стеклопластиковые изделия на строительных площадках хранят на открытом
ровном месте, располагая их на подкладках из брусьев. Во избежание скатывания фиксируются
стопорами с двух сторон.
Место хранение стеклопластиковых изделий должно быть ограждено для предотвращения
механических повреждений строительной техникой.
Запрещается волочение емкости по грунту до места складирования и монтажа.
Площадь склада должна предусматривать размещение изделий, проход людей, проезд
транспортных и грузоподъемных средств.
На площадке должен быть предусмотрен отвод атмосферных осадков и грунтовых вод.
Внутри изделий и на соединительных частей не должно быть грязи, снега, льда и
посторонних предметов.
Диапазон хранения стеклопластиковых изделий +40 до +50 С.
Стеклопластиковые емкости и изделия нельзя подвергать открытому пламени, длительному
интенсивному воздействию тепла (нагревательные приборы не ближе 1 метра), различным
жидким растворителям и т.д.
Если изделия раскладываются вдоль котлована, до разработки котлована, их нужно
располагать таким образом, чтобы при маневре техники они не были повреждены и персонал,
обслуживающий технические средства, мог видеть расположенные изделия.
В случаи длительного хранения (более 1 года) стеклопластиковые изделия необходимо
разместить на ровной поверхности под навесом или накрыть брезентом или другим
плотным материалом.
Стеклопластиковые изделия, находящиеся на длительном хранении более 1 года, перед
применением и монтажом должны пройти контроль на предмет возможных механических
повреждений в период хранения.
3.5. Приемка изделий на площадке.
Для приемки стеклопластиковых изделий на строительной площадке необходимо
подготовить ровное место и обеспечить подъезд транспортного средства с изделиями для его
разгрузки.
Сверяют количество изделий, указанное в накладных документах, с их реальным
количеством. Проверяют комплектность принадлежностей фасонных частей и вспомогательного
оборудования.
Сразу после доставки на рабочую площадку необходимо при помощи внешнего осмотра
проверить изделия на предмет повреждений, полученных в ходе транспортировки: трещины,
царапины, сколы, расслоения или другие механические повреждения. Не соответствующие
нормативным требованиям ТУ изделия складываются отдельно. Представитель поставщика
вызывается на место.
Входной контроль поступающих материалов заключается в проверке соответствия их
качеству, количеству, техническим условиям, паспортам, сертификатам соответствия и другим
документам, подтверждающим качество продукции. А также в проверке соблюдений требований
к разгрузке, монтажу и хранению.
На всех этапах контроль осуществляет ИТР, ответственный за ведение работ.
3.6. Земляные работы.
Исполнителем должен быть получен ордер на производство земляных работ. До начала
земляных работ должна быть произведена геодезическая разбивка границ котлована с
закреплением на местности оси установки стеклопластиковых изделий.
При наличии действующих сетей в зоне производства работ, должна быть создана
комиссия в составе лиц, ответственных за существующие сети. Для уточнения места
положения существующих сетей и предотвращения аварии на них.
Земляные работы должны вестись в соответствии с проектной документацией,
согласованной в производство работ и выполняться в соответствии со СНиП 3.02.01-87.
При разработке траншей и котлованов должны соблюдаться правила техники безопасности в
соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002.
Тип материала обратной засыпки песок строительный.
Для предотвращения затопления котлована грунтовыми, талыми и поверхностными водами
необходимо предусмотреть водопонижение или водоотлив.
Необходимость временного крепления стенок траншеи и котлованов устанавливается
проектом в зависимости от глубины выемки котлованов, состояния грунта, гидрогеологических
условий, величины и характера временных нагрузок на бровке и других местных условий.
По воросу дополнительной разработки проекта крепления котлована шпунтовым рядом можно
обратиться к нам на e-mail mail@akstok,ru.
Минимальная ширина котлована должна обеспечить достаточную зону для безопасного
ведения строительно-монтажных работ.
Таблица минимальных расстояний по ширине котлована для горизонтальных емкостей
(справочно).
Вертикальная
С откосами стенка траншеи, мм
Диаметр емкости,
стенка траншеи с
мм
В<60 C
B>60 C
креплениям, мм
1100<DN<2000
1400
1400
700
2200<DN<2500
2000
2000
700
3200
2400
2400
700
Примечание:
Если расстояние между стеклопластиковыми изделиями при параллельной установке не
указано в проекте, рекомендуемая минимальная ширина между наружными крайними стенками
стеклопластиковых изделий должна быть рассчитана не меньше, как среднее арифметическое
значения двух радиусов изделий.
Расстояние между изделиями при последовательной прокладке не менее 1000 мм.
Внешнее расстояние от наружной стенки изделия до края траншеи должно быть не менее
значения указанного в таблице.
Вертикальная стенка траншеи с креплениями.
Станка траншеи с откосами
Таблица минимальных расстояний по ширине котлована для вертикальных изделий
(справочно)
Вертикальная
С откосами стенка траншеи, мм
Диаметр колодца,
стенка траншеи с
мм «Д»
В<60C
B>60C
креплениями, мм
1500
1400
1400
700
2000
1400
1400
700
Схема установки вертикальных изделий
3.7. Изготовления ж/б плиты.
В качестве основания под стеклопластиковые изделия заводом изготовителем рекомендована
ж/б плита.
Запрещается использовать несколько плит в основании под стеклопластиковые
изделия. Это может привести к повреждению изделий из стеклопластика.
Ж/б плиту можно залить в котловане или на бровке котлована с последующим монтажом на
дно котлована.
Схема устройства плит для горизонтальных емкостей
Схема устройства плит для вертикальных изделий
Для армирования плиты рекомендуем использовать арматуру класс AIII диаметромØ12 мм с
шагом 200Х200 мм.
При изготовлении плиты внизу котлована достаточно армирования в одну сетку. При
изготовлении плиты на бровке котлована рекомендуем армировать в две сетки во избежание
поломки плиты при монтаже краном.
В качестве закладных деталей (проушин для крепления стяжных ремней) использовать
арматуру класс AI диаметром Ø16 мм.
Марка/класс бетона для изготовления плит определяется проектом с учетом
гидрогеологических, климатических и других местных условий по СНиП 2.06.08-87 Бетонные и
железобетонные конструкции гидротехнических сооружений. Рекомендуемая марка бетона для
изготовления плит не ниже М350(класс В25, П2-П4, F200, W8).
Раскладка арматуры и установка закладных деталей для вертикальных изделий
Раскладка арматуры и установка закладных деталей для горизонтальных изделий
3.8. Устройство основания.
Подготовка основания под плиту.
Вариант 1. При изготовлении ж/б плиты на поверхности котлована и последующим
монтажом. В качестве основания под плиту рекомендуется использования сначала
геосинтетический материал, затем уплотненный щебень 20-40 мм толщиной h=20-30 см.
Вариант
2. При изготовлении ж/б плиты на дне котлована в качестве основании
рекомендуется использовать уплотненный песок и бетонную подготовку.
Подготовка основания под емкости.
Горизонтальные изделия.
Для установки горизонтальных изделий на ж/б плиту выполняется выравнивающий слой
песка на ж/б плите необходим для обеспечения надежной, стабильной и ровной опоры корпуса
стеклопластиковых изделий. В качестве материала выравнивающего слоя (основание под
изделия) применяется песок высотой 150-250 мм. При использовании основания из песка не
допускается наличия в нем крупных валунов размером более 50 мм, глинистых комков,
строительного мусора и т.д.
Запрещается производить подготовку основания при наличии в котловане снега, льда
или использовать мороженый материал выравнивающего слоя.
Запрещается подкладывать деревянные бруски на основание под стеклопластиковые
изделия во избежание их повреждения.
Материал подстилающего слоя подается механизированным способом в траншеи и
разравнивается вручную.
Неровности на дне устраняются вручную.
Запрещаетсяиспользоватьсупесивкачествематериалаоснованияподизделия.
Поверхность выравнивающего слоя необходимо тщательно уплотнить трамбовкой.
Вертикальные изделия.
Установка изделий производиться на бетонную плиту. Перед установкой необходимо
отчистить поверхность плиты от посторонних предметов. Убедитесь, что между поверхностью
плиты и дном стеклопластикового изделия ничего нет.
Подготовка основания под плиту.
Вариант 1. При изготовлении ж/б плиты на поверхности котлована и последующим
монтажом. В качестве основания под плиту рекомендуется использования сначала
геосинтетический материал, затем уплотненный щебень 20-40 мм толщиной h=150-20 см.
Вариант
2. При изготовлении ж/б плиты на дне котлована в качестве основании
рекомендуется использовать уплотненный песок или бетонную подготовку.
Для установки вертикальных стеклопластиковых изделий подготовка дополнительного
основания на ж/б плиту не требуется.
3.9. Монтаж изделий.
Доставленные на строительную площадку стеклопластиковые изделия раскладываются на
площадке временного хранения. Возможно, производить монтаж непосредственно с
транспортных средств согласно часовому графику доставки стеклопластиковых изделий,
увязанному с общим графиком монтажных работ.
Опускание изделий в котлован производится с помощью крана или экскаватора.
Укладка изделий производиться на заранее подготовленное уплотненное выровненное
песчаное основание.
Установка стеклопластиковых изделий производится с применением геодезических приборов
с особо тщательной проверкой соблюдение проектных отметок и выравниванием по оси.
Запрещается: сбрасывать стеклопластиковые изделия в котлован; перемещать
стеклопластиковые изделия вдоль траншеи волоком, бить о стенки котлована.
При перерывах в монтаже емкостей необходимо зафиксировать емкости от смещения и
всплытия (путем наполнения водой) прикрыть открытые горловины временными заглушками
исключить попадания внутрь емкостей грязи или посторонних предметов.
Для монтажа необходимо заказать кран в соответствие с весом стеклопластиковых
изделий и необходимым вылетом стрелы.
До начала монтажа проверьте горизонтальность плиты.
Монтаж стеклопластиковых изделий
1) Монтажник стропит емкость с помощью универсальных нейлоновых строп подает сигнал
машинисту автокрана поднять груз на 0,1-0,2 м от земли;
2) Проверив надежность строповки, монтажник разрешает опускание емкостей в котлован;
3) Двое других монтажников после опускания емкости на дно котлована спускаются вниз и
центрируют ее на плите;
4) Первый монтажник подает сигнал машинисту ослабить стропы и опустить емкость на дно
котлована;
5) Монтажники расстроповывают емкость;
6) Уложенную емкость окончательно центрируют;
7) Окончательное закрепление емкостей осуществляется монтажниками при помощи стяжных
ремней или анкерами.
3.10. Подключения подводящих и отводящих трубопроводов.
Входящие и выходящие патрубки обычно выполняются из раструбных труб ПВХ или других
материалов при условии обеспечения герметичности места сопряжения с стеклопластиковыми
изделиями по согласованию с заказчиком.
Ниже приведены основные рекомендации по устройству и стыковке раструбных труб ПВХ.
Раструбные трубы ПВХ соединяются путем вдвигания гладкого конца одной трубы в раструб
другой трубы. Герметизация стыка осуществляется за счет наличия в раструбе уплотнительного
кольца специальной формы.
Раструбное соединение с резиновым уплотнением производится в следующей
последовательности:
1) Раструб трубы и кольца резиновых прокладок тщательно очищаются от грязи и жира;
2) На резиновое кольцо внутри раструба трубы, чистой материей наносят тонкий слой смазки
(жидкое мыло);
3) Чистой материей наносят тонкий слой смазки на гладкий конец трубы.
Гладкий конец трубы заходит в раструб до тех пор, пока не совпадет с контрольной отметкой,
нанесенной на внешней поверхности гладкого конца.
При затруднении соединения, необходимо приостановить работу и вынуть трубу. После
выяснения и устранение причин (возможные причины: частичное сдирание резинного кольца,
попадания под резинку посторонних предметов каменей и. т.д.) операцию повторяют вновь.
Следует убедиться, что гладкий конец правильно проходит через резиновое кольцо по всей
окружности. Если торец гладкого конца трубы упирается в уплотнительное кольцо в раструбе,
происходит сдирание в процессе соединения трубы.
При использовании пиленых отрезков труб на месте коротких отрезков труб необходимо
снять фаску на конце трубы для облегчения захода гладкого конца трубы в раструб.
Для перехода с раструба или гладкого конца на гофрированные трубы типа Прагма
рекомендуем использовать специальные переходные муфты «Муфта переходная с раструба трубы
ПВХ на трубу Прагма»
«Муфта переходная с раструба
«Переходное кольцо с
трубы ПВХ на трубу Прагма»
гладкого конца трубы ПВХ на
трубу Прагма»
3.11.Фиксация стеклопластиковых изделий.
Фиксация горизонтальные изделия.
Для предотвращения смещения и всплытия горизонтальных стеклопластиковых изделий при
обратной засыпке действии грунтовых вод. Необходимо установить фиксирующие стяжные
ремни из синтетических неэластичных материалов. Стяжные ремни устанавливаются путем
закрепления стеклопластиковых изделий через специальные закладные проушины,
расположенные на монолитной ж/б плите.
Подбор длин стяжных ремней для горизонтальных изделий.
Диаметр
1100-1800
2000-2500
2600-3200
4000
емкости, мм
Тип ремня
Длина ремня
Длина ремня
-
-
ширина 50 мм
6000 мм
7500 мм
Тип ремня
Длина ремня
Длина ремня
-
-
ширина 75 мм
10000 мм
12000 мм
Стяжные ремни располагаются на расстоянии 0,8-1,0 м. Вместе установки технического
колодца ремни располагаются на расстоянии 1,3 м. Стяжные ремни располагаются на емкости,
предотвращая их возможное соскальзывание. После установки стяжных ремней
стеклопластиковые изделия фиксируются на плите с помощью ручных зажимов расположенных
на ремнях. Зажимы должны располагаться ближе к ж/б плите и не вдавливаться в корпуса
изделий.
Запрещается установка стяжных ремней на входном и выходном патрубке.
При установке стеклопластиковых изделий в линию, сначала необходимо установить
соединительные трубопроводы между изделиями, а затем зафиксировать их стяжными ремнями
на ж/б плите.
После установки всех ремней необходимо еще раз проверить их натяжку и проверить, не
вдавливаются ли они в корпус изделия.
При высоком уровне грунтовых вод и в агрессивных почвах к металлу необходимо
обработать оцинкованные зажимы битумной мастикой или солидолом.
Пример установки стяжных ремней на стеклопластиковых емкостях.
Фиксация вертикальных изделий.
При установке стеклопластиковых изделий в линию, сначала необходимо установить
соединительные трубопроводы между изделиями, а затем зафиксировать их стяжными ремнями
на ж/б плите или залить в бетон.
Вариант 1: С использованием анкеров.
Для предотвращения смещения и всплытия изделий при обратной засыпке и действии
грунтовых вод. Необходимо установить башмаки на анкера и прижать стеклопластиковый корпус
к бетонной плите.
При высоком уровне грунтовых вод и в агрессивных почвах к металлу необходимо
обработать оцинкованные зажимы битумной мастикой или солидолом.
Вариант 2: С заливкой в бетон корпуса колодца.
При высоком уровне грунтовых вод рекомендуем использовать вариант с заливкой нижней
юбки корпуса колодца в бетон. Ниже приведен пример установки стеклопластикового колодца.
ШАГ 1: Необходимо подготовить основание под плиту. Постелите геосинтетический
материал, он используется в качестве отделяющего слоя, между естественным грунтом и
материалом для основания под плиту, препятствуя их перемешиванию. Так же слой геоматериала
облегчает производство земляных работ и монтаж при прокладке в пластичных, пылевидных,
органических и насыщенных водой грунтах.
Уплотните слой песка или щебня толщиной h=100-150 мм, постелите ПЭ пленку и залейте
бетонную подготовку.
ШАГ 2: После затвердевания бетонной подготовки разложите нижнюю армирующую сетку с
выпусками арматуры под верхнюю плиту. Проверьте, чтобы выпуски арматуры не упирались в
дно корпуса стеклопластикового колодца.
ШАГ 3: Залейте бетонную плиту на высоту h= 100 мм. Смонтируйте стеклопластиковый
колодец на нижнюю плиту.
ШАГ 4: Просверлите отверстия в стеклопластиковой юбке по периметру. Установите
стеклопластиковый колодец на нижнюю плиту. Пробейте отверстия перфоратором в нижней
плите и установите анкера на юбки стеклопластикового колодца.
Анкерное крепление необходимо для предотвращения всплытия корпуса колодца при
заливке верхней плиты.
ШАГ 5. Разложите верхнюю армирующую сетку.
ШАГ 6. Залейте верхнюю бетонную плиту.
3.12. Обратная засыпка.
После монтажа и центровки на подготовленном основании и фиксации положения
стеклопластиковых изделий на ж/б плите необходимо залить в емкости воду на уровень 200-300
мм и уплотнить пространство под нижней частью емкостей.
При этом уплотнение может производиться с помощью ручной трамбовки, деревянного бруса
и т.д. Не допускайте контакта уплотняющего оборудования с емкостью во избежание еѐ
повреждения.
В качестве материала обратной засыпки применяется строительный песок. При использовании
песка не допускается наличия в нем крупных валунов размером более 50 мм, глинистых комков,
строительного мусора и т.д.
Запрещается производить обратную засыпку при наличии в котловане снега, льда или
использовать мороженый материал обратной засыпки.
Запрещается использовать местный грунт и супеси в качестве материала обратной
засыпки.
Примечание: В случае обрушения стенок котлована в процессе производства земляных работ
необходимо убрать весь обрушившийся грунт.
После уплотнения пространства под нижней частью емкости (несущее ложе), приступают к
послойной обсыпке и трамбовке пространства вокруг изделий.
Во избежание смещения емкости насыпают материал обсыпки с каждой стороны изделия
поочередно. Машинист экскаватора с ковшом «обратная лопата» разгружает песок малыми
порциями по обе стороны емкости. Толщина каждого слоя обсыпки вокруг изделий не должна
превышать 30 см. Во избежание горизонтальных смещений емкостей, уплотнение материала
обсыпки выполняется послойно равномерно с обеих сторон и в равной степени в соответствии с
требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».
Одновременно
с
обратной
засыпкой
необходимо
выполнить
наполнение
стеклопластиковых емкостей водой для предотвращения еѐ всплытия, выдавливания и
смещения.
Запрещается движение автотранспорта и тяжелой строительной техники после обратной
засыпки котлована с установленными в нем стеклопластиковыми изделиями в избежание
повреждений. Движение техники допускается на расстоянии не менее двух метров от стенок
емкости.
3.13. Окончательная засыпка.
Обратную засыпку до верха котлована необходимо производить песком с послойным
уплотнением до верха котлована с уплотнением К>0,95. СНиП 2.05.02-85. Модуль крупности 1,6-
2,2 мм, плотностью 1,65 г/см3 (ГОСТ 8736-93)
При установке очистных сооружений под усовершенствованными покрытиями
предусматривается устройство разгрузочной ж/б плиты.
3.14. Устройство разгрузочной плиты.
При установке стеклопластиковых изделий под усовершенствованным покрытием (асфальт) с
движением автотранспорта необходимо установить разгрузочную плиту для компенсации
нагрузок.
Деталировка узла установки чугунных люков.
При установке стеклопластиковых изделий в обводненных грунтах и при не достаточной
высоте обратной засыпки или расположении в низинах и т. д. Могут быть использованы
следующие схемы устройства пригрузов предотвращающие всплытие.
Схема 1: В качестве пригруза используются ж/б плиты укладываемые на песок поверх
емкости, которые противодействуют силам всплытия.
Схема 2: В качестве пригруза против сил всплытия используется собственный вес грунта,
который заворачивается в верхней части в слой геосинтетического материала или геосетки.
3.15. Важные моменты при обратной засыпке.
Для предотвращения всплытия стеклопластиковых изделий из-за атмосферных осадков и
грунтовых вод после монтажа следует произвести обратную засыпку песком с послойным
уплотнением до высоты поверхности земли.
Обратная засыпка горизонтальных изделий из стеклопластика должна производиться при
устоявшейся в течение 3-5 дней положительной среднесуточной температуре воздуха или при
наличии представителя Поставщика на момент проведения работ. При отрицательной температуре
воздуха или скачках температур в отрицательном диапазоне песок и вода быстро переходят в
твердое и тяжелое состояние, такие повышенные нагрузки могут привести к разрушению
стеклопластика, как в момент монтажа, так и повлиять на последующую эксплуатацию, в том
числе герметичность корпуса.
В случае несоблюдения данных рекомендаций в гарантийном ремонте будет отказано.
3.16. Установка технических колодцев.
Перед началом работ по установке колодцев необходимо подготовить площадку и обеспечить
доступ персонала непосредственно к месту фиксации. При этом необходимо исключить
возможность опрокидывания самой емкости для этого емкость должна быть зафиксирована
стяжными ремнями и частично произведена обратная засыпка строительным песком в
соответствии с настоящим руководством. При установке колодца механизированным способом,
необходимо обеспечить персонал выполняющего данные работы эластичной полимерной стропой
для использования подъемной техники или механизмов. Перед началом установки необходимо
очистить корпус колодца и ответной части на емкости от органических и химических загрязнений.
Пространство между горловиной и техническим колодцем должно быть герметизировано
полиуретановым герметиком с высоким диапазоном температур Титан PU-50/ Soudaflex 40 FC (или
аналог с такими же характеристиками) для предотвращения попадания в емкость грунтовых вод и
материала обратной засыпки.
На боковой поверхности колодца может быть предусмотрено отверстие для дополнительной
вентиляции емкости. Отверстие закрыто канализационной заглушкой. Необходимость установки
вентиляции определяется проектом.
После установки колодца и монтажа вентиляции необходимо произвести окончательную
засыпку емкости.
3.17. Основные моменты контроля качества установки емкостей.
В процессе производства работ осуществляется контроль:
1) Подготовки основания;
2) Соблюдения проектного положения и направления изделий;
3) Подбивки и уплотнения нижнего ложа емкости;
4) Наличия инструмента и приспособлений для монтажа изделий;
5) Отсутствия крупных камней в материале основания и обратной засыпки;
6) Отсутствия деревянных брусков под изделиями в основании;
7) Контроль установки соединительных трубопроводов на входном и выходном патрубке;
8) Контроль правильности установки стяжных ремней;
9) Послойного уплотнения засыпки и заполнения водой резервуара;
10) Обеспечение герметичности изделия и мест соединения после установки;
11) Обеспечить планировку грунта с уклоном от технических люков емкостного оборудования.
4. Безопасность труда. Пожарная и экологическая безопасность при
производстве работ.
При монтаже стеклопластиковых изделий должны соблюдаться правила по технике
безопасности и противопожарной охране при производстве строительных работ, в т.ч. при работах
на компрессорных, гидравлических и электрических установках согласно СНиП 12-03-2001
«Безопасность труда в строительстве. Часть
1. Общие требования» и СНиП
12-04-2002
«Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Ознакомлению с ППР и технологическими картами, под роспись, подлежат все лица, занятые
на работах по устройству трубопровода.
Допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников, находящихся
в нетрезвом состоянии, запрещается.
Запрещается нахождение работников в опасной зоне работы механизмов.
Рабочие площадки должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными
предохранительными устройствами, сигнальными фонарями по всей длине строительной
площадки, обеспечивающими безопасность работ. Рабочие места, проходы, подмости и т.д.
должны иметь освещение согласно действующим нормам.
Освещенность стройплощадки и рабочих мест должна быть не менее
50 люкс.
Подготовительные работы должны быть закончены до начала производства основных работ. До
начала земляных работ вблизи существующих инженерных коммуникаций, нанесенных на
сводном плане сетей, необходимо вызвать на место работ представителей организаций,
эксплуатирующих эти коммуникации для оформления акта-допуска на производство работ.
Оборудование должно доставляться и монтироваться согласно паспорту и инструкции по
эксплуатации.
Приобъектные и базовые площадки складирования должны быть обеспечены
противопожарным инвентарем, первичными средствами пожаротушения. Ответственность за
пожарную охрану, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное
содержание средств пожаротушения в целом несет начальник участка, или ответственное лицо,
назначенное приказом. Материалы складируются на выровненной площадке с жестким
покрытием. К работе с оборудованием допускаются лица старше 18-ти лет, прошедшие обучение и
аттестованные по виду осуществляемой работы (ознакомленные с правилами и инструкциями по
технике безопасности и сдавшие экзамены на знание этих правил), а также - прошедшие
медицинское освидетельствование на профпригодность.
Все рабочие, а также лица, осуществляющие технический надзор, должны быть обеспечены
индивидуальными средствами защиты (каски, спецодежда, обувь, очки, перчатки и т.п.) и обязаны
ими пользоваться во время работы. На рабочем месте должна находиться аптечка для оказания
первой помощи.
Перед началом работы по разработке или засыпке траншеи ответственный за проведение работ
должен произвести инструктаж с машинистами экскаватора и бульдозера, выдать им наряд-допуск,
схему производства работ. В рабочей зоне запрещено находиться посторонним лицам. Машинисты
не должны оставлять без наблюдения машины при работающем двигателе. Во избежание
повреждения действующих ЛЭП в процессе работ устанавливают охранные зоны в обе стороны от
крайних проводов. Работать на машине в охранной зоне ЛЭП разрешено при полностью снятом
напряжении. Не допускается работа экскаватора или бульдозера в пределах призмы обрушения
грунта, а также не допускается выдвигать отвал бульдозера за бровку траншеи. Нахождение людей
в траншее в момент подъема или опускания грузов запрещается.
Для осуществления руководства строповкой грузов и оборудования в смене назначается
старший стропальщик. Рабочие места с применением оборудования, пуск которого
осуществляется извне, должны иметь сигнализацию, предупреждающую о пуске, а при
необходимости -связь с оператором.
Запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества рядом с местами
прокладки и хранения стеклопластиковых изделий. Места складирования изделий должны быть
обеспечены средствами пожаротушения. В случае возникновения пожара и загорания их следует
тушить любыми средствами пожаротушения.
Все технологическое, электрическое, монтажное оборудование и инструменты, работающие
под напряжением свыше 360В, должны быть заземлены в соответствии с требованиями Правил
устройства и эксплуатации электроустановок.
При работе с лазерными приборами следует избегать прямого попадания луча в глаза.
Запрещается ставить зеркала или блестящие металлические предметы на пути прохождения луча.
Луч должен проходить, по возможности, выше головы или ниже пояса работающих. Место, где
ведутся работы, должно быть ограждено и установлен предупредительный плакат.
Корпус лазерного прибора и блока питания необходимо заземлять.
Луч не должен выходить за пределы строительной площадки.
