Kongskilde сеялка Flexi Drill FD 3000 / FD 4000. Руководство по эксплуатации (2008 год)

Содержание

1. Введение ………………………………………………………………………… 5

1.1. Как пользоваться Руководством по эксплуатации

1.2. Табличка с заводским номером

2. Описание сеялки Flexi Drill ……………………………………………………… 7

2.1.Общее описание

2.2. Установка на трактор

2.3. Секция сошника

2.4. Задняя борона

2.5. Гидравлическая система

2.5.1. Гидравлическая система управления подъемом и

опусканием

2.5.2. Гидравлическая система привода сошников

2.6. Описание электрической системы

2.7. Технические данные

3. Правила техники безопасности ………… ………………………….……… 13

3.1. Предупреждающие знаки

3.2. Общие правила техники безопасности

3.3. Правила техники безопасности при эксплуатации сеялки Flexi

Drill 15

3.3.1. Предупреждения и ограничения

3.4. Правила эксплуатации колесных дисков

4. Перед началом эксплуатации сеялки …….………………………………. 16

4.1. Общая информация

4.2. Транспортировка и погрузка сеялки Flexi Drill

4.3. Перед эксплуатацией подержанной сеялки

4.4. Установка сцепного устройства

4.5. Монтаж сцепки

4.6. Установка задней бороны

4.7. Установка колес для регулировки глубины; установка ходового

колеса

4.8. Установка маркера

4.9. Установка платформы (передней и задней)

4.10. Установка фронтального оборудования (дополнительное

оборудование)

4.10.1. Одноосевой выравниватель

4.10.2. Выравниватель Multi Flex

4.10.3. Борона с S-образными зубьями

4.10.4. Дисковая борона

5. Руководство по эксплуатации ………………………………………………21

5.1. Требования к трактору

5.2. Сцепление сеялки Flexi Drill с трактором

5.3. Подключение гидравлической системы к трактору

5.4. Подключение электронного оборудования к трактору

5.5. Настройка заднего колесного механизма

5.6 Компьютер K-Plus

5.6.1. Основные настройки компьютера K-Plus

5.7.1. Настройка скорости маркеров и задней бороны

5.7.2. Регулировка давления сошника

5.8. Наполнение бункеров

5.8.1. Настройка перегородки зернотукового бункера

5.8.2. Наполнение из больших мешков (800 кг)

5.8.3. Наполнение традиционным способом

5.9. Системы подачи и их настройка

5.9.1. Настройка скорости подачи удобрения (Вариант C)

5.9.2. Настройка скорости подачи зерна (все модели)

5.10. Калибровочный тест

5.10.1. Калибровочный тест для зерна

5.10.2. Калибровочный тест для зерна при движении

5.10.3. Калибровочный тест для удобрения (вариант C)

5.10.4. Калибровочный тест для удобрения при движении

5.11. Схема калибровочного теста

5.12. Регулировка глубины посева

5.12.1. Регулировка рамы сошника по глубине

5.12.2. Регулировка заглубления отдельных сошников

5.12.3. Низкая скорость посева

5.12.4. Подъем сошника удобрения (Вариант C)

6. Полевая настройка

……………………………………………………………

6.1. Регулировка глубины посева

6.2. Регулировка задней бороны

6.3. Регулировка маркера

6.4. Регулировка давления сошника

6.5. Контроль работы сеялки Flexi Drill

6.6. Очистка бункера

7. Техническое обслуживание ………………………………………………… 40

7.1. Руководство по техническому обслуживанию

7.2. Таблица смазки

7.3. Затяжка резьбовых соединений

7.4. Давление в шинах

7.5. Блокировка сеялки во время технического обслуживания

7.6. Сошники для посева и удобрения

7.7. Регулировка сошников

7.8. Редуктор

8. Дополнительное

оборудование.………………………………………………45

8.1. Стабилизатор движения по колее

8.1.1 Настройка симметричной стабилизации

8.2. Включение и выключение предупреждений

8.2.1. Контроль вращения вала подачи

8.2.2. Контроль наполнения бункера

8.3. Гидравлический выравниватель

8.3.1. Гидравлический выравниватель с простым рабочим

брусом

8.3.2. Выравниватель сеялки Multi Flex

8.4. Дополнительный бункер (для семян трав или стартового

удобрения)

8.4.1. Система подачи

8.4.2. Настройка скорости подачи

8.4.3. Проведение калибровки с помощью рычага

8.4.4. Калибровочный тест при движении

8.4.5. Схема калибровочного теста

8.5. Система дистанционного управления скоростью подачи

8.6. Маркер для довсходовой разметки

8.7. Дисковый маркер

8.8. Грязевой щиток заднего колеса

8.9. Зубчатое фронтальное оборудование

8.10. Дисковое фронтальное оборудование

9. Устранение неисправностей ………………………………………………… 56

10. Инструкция по хранению …………………………………………………………...56

11. Демонтаж и утилизация ………….……………………………………………57

Условия гарантии…………………………………………………………………… 57

Приложения…………………………………………………………………………..

Цепной привод (Варианты C и M)

Цепной привод (Вариант S)

Электрическая схема

Гидравлическая схема

Положение перегородки /объемы

1. Введение

Финская компания-производитель сельскохозяйственной техники Oy Kongskilde Juko

Ltd. входит в состав корпорации Kongskilde. В ассортимент продукции компании

Kongskilde Juko входят:

1. Комбинированные сеялки (Flexi Drill и CombiSeed)

2. Камнеуборочные машины

Благодарим Вас за выбор высококачественной машины производства компании

Kongskilde Juko.

Перед началом работы внимательно прочтите настоящее Руководство по

эксплуатации.

При наличии вопросов и предложений по сеялке Kongskilde Flexi Drill сначала

свяжитесь с фирмой-продавцом, а затем, при необходимости, с производителем. По

вопросам ремонта и запасных частей обращайтесь к фирме-продавцу.

Мы надеемся, что сеялка Kongskilde Flexi Drill будет Вам полезна и прослужит

долгие годы.

1.1. Как пользоваться Руководством по эксплуатации

Настоящее Руководство по эксплуатации предназначено для профессионального

использования в сельском хозяйстве. Для управления комбинированной сеялкой

необходимо владеть основными знаниями в области сельского хозяйства и агротехники.

Для упрощения поиска необходимой информации основная часть Руководства и список

запасных частей разделены на главы, как показано в содержании. Для обеспечения

бесперебойной работы сеялки и сохранения гарантии необходимо следовать указаниям

по проведению диагностики и технического обслуживания, изложенным в Руководстве по

эксплуатации.

Соблюдайте все указания, предупреждения и ограничения, чтобы обеспечить

безопасность при работе сеялки. .

Наиболее важные указания и предупреждения выделены жирным шрифтом или

помечены предупреждающими знаками.

Цель данного треугольника - привлечь Ваше внимание к наиболее важной

информации.

Треугольник с восклицательным знаком указывает на важную информацию

по безопасности.

Компания Kongskilde Juko Ltd. оставляет за собой право вносить изменения в

производимую технику и в Руководство по эксплуатации.

1.2. Табличка с заводским номером

После покупки сеялки впишите ее заводской номер (Рис.1). Во избежание недоразумений

и задержек сообщайте тип и заводской номер сеялки, когда будете связываться с

дилером компании Kongskilde. Табличка с заводским номером расположена на передней

части рамы (Рис.2).

Рис. 1

Рис. 2

2. Описание сеялки Flexi Drill

2.1. Общее описание

Используя современную агротехнику, фермеры стараются собрать большой урожай

при минимальных затратах. При посеве

/ внесении

удобрений происходит

интенсивное поглощение питательных веществ культурами по мере введения

удобрения вместе с семенами во влажную почву. Это позволяет максимально ускорить

прорастание и сократить вегетационный период.

Сеялка Flexi Drill предназначена для всех зерновых культур, масличных растений и

трав. Сеялки типа C и M одновременно с посевом выполняют удобрение

вышеуказанных культур. Сеялка типа C оснащается отдельными сошниками для

удобрений. При использовании сеялки типа M удобрение вводится с помощью

семенного сошника. Сеялка Flexi Drill может также поставляться в исполнении,

предназначенном только для посева (Вариант S).

Стандартное оборудование:

Бесступенчатый редуктор для подачи посевного материала

Сито для удобрений и семян

Регулируемая перегородка зернотукового бункера

Ось ворошителя зернотукового бункера

Система калибровки удобряющих и посевных единиц

Дисковые ножи/сошники для семян и удобрений зубчатого типа диаметром 40см

Электронная панель управления

Маркёры

Гидравлическое поворотное устройство

Задние фонари

Передняя и задняя платформа

Устройство для защиты от камней передних и задних колес

Автоматические маркёры

Оборудование по выбору:

Навесное/прицепное оборудование трактора:

Средний каток

Сцепное устройство Cat.II или Сat.III

Колеса для регулировки глубины сошников

Тракторные шины 7.00-12

Автомобильные шины 175R14

Задняя борона

Maxi Flow, диаметр зубьев 8мм

Straight, диаметр зубьев 12 мм

Дополнительное оборудование:

Гидравлический выравниватель с простым или двойным рабочим брусом

Маркер для довсходовой разметки / Дисковый маркер

Фронтальное оборудование с S-образными зубьями

Фронтальное дисковое

оборудование

Стабилизатор движения по колее

Электронная система дистанционного управления подачей удобрения или семян

Семенной бункер

Бункер для удобрения

2.2 Установка на трактор

Существует три вида крепления для установки сеялки Flexi Drill на трактор.

2.2.1. Шарнирное сцепное устройство

Существует два вида шарнирных креплений для сцепки сеялки Flexi Drill с трактором. В

зависимости от габаритных размеров трактора можно использовать сцепное устройство

Cat. II или Cat. III (Рис. 4). Оба устройства крепятся к подъемным рычагам трактора.

Рис. 4

Рис. 5

2.2.2 Крепление полевого катка

Полевой каток (Рис. 5) используется для уплотнения ширины посева, чтобы обеспечить

более дружное прорастание.

Важно! При движении задним ходом полевой каток должен

находиться в поднятом состоянии. Если во время движения

задним ходом вал будет касаться земли, то колеса сомкнутся друг с

другом, и вал может выйти из строя.

2.3 Секция сошника

Сошники сеялки Flexi Drill состоят из полуметровых секций (Рис. 6). Каждая секция имеет

два дисковых сошника для удобрения (1) (только в модели C) и четыре дисковых сошника

для семян (2) (во всех моделях). Передние колесные пары (3), установленные в каждой

секции, помогают сошникам точно повторять контуры поля.

Сошники для посева и удобрения выполнены в виде зубчатых дисков диаметром 400 мм.

Сошник (A) крепится к корпусу (B) тремя винтами (Рис.

7), которые также могут

использоваться для регулировки расстояния между чистиком и диском. Между сошником и

рычагом расположена эластичная резиновая пластина (C). Существует три положения сошника по

высоте, которые устанавливаются в зависимости от условий работы и степени изношенности

сошника. Сошники крепятся к раме (4) независимо друг от друга.

Рама каждого сошника крепится к секции сошника с помощью фиксаторов (D) (Рис. 7) и

резиновой прокладки (E) (Рис. 7). Резиновая прокладка служит амортизатором при ударах о

землю. Секции сошников (Рис. 6) крепятся к раме на двух диагональных рычагах (5) (Рис. 6).

Рис. 6 Секции сошника.

Рис. 7 Сошник и рама сошника.

2.4. Задняя борона

На сеялку Flexi Drill можно установить два вида задней бороны. Диаметр зубьев бороны Max-

Flow (Рис. 8) составляет 9 мм. Диаметр прямых зубьев у другой бороны (Рис. 9) составляет

12 мм.

Рис. 8

Рис. 9

2.5 Гидравлическая система

Гидравлическая система, установленная на сеялке Flexi Drill, имеет два независимых контура: один

для подъема и опускания, другой для управления сошниками.

2.5.1. Гидравлическая система управления подъемом и опусканием

С помощью цилиндров сцепного устройства и цилиндров задних колес сеялка поднимается,

принимая транспортное положение. Задние колеса разделены на полуметровые блоки. Рычаги

колесных блоков крепятся к раме с помощью фланцевых подшипников и гидравлических

цилиндров (1) (Рис.10). Сообщаясь по гидравлическим каналам, цилиндры образуют замкнутый

контур. Гидравлический контур имеет левую и правую части, отделенные двумя рабочими

цилиндрами (2). Эти цилиндры отвечают за равномерное распределение потока масла к колесам.

Делитель потока (3), установленный на сеялке Flexi Drill, помогает предотвратить ее наклон во

время подъема. Поток масла между цилиндром заднего колеса и сцепного устройства

контролируется через распределительный клапан (4) для равномерности подъема.

Управление маркерами происходит с помощью электромагнитных клапанов (7). Маркеры можно

настроить на автоматическую, раздельную и независимую работу.

Задняя борона работает в зависимости от подъема/опускания сеялки. Работа задней бороны

контролируется электромагнитным клапаном (5) и шаровым краном (6). Скорость задней бороны и

маркеров регулируется клапанами (8).

Рис. 10 Гидравлическая система подъема

1. Цилиндры задних колес

5. Электромагнитный клапан задней бороны

2. Рабочие цилиндры

6. Шаровой клапан задней бороны

3. Клапан-распределитель

7. Клапаны управления маркерами

4. Распределительный клапан

8. Клапаны-регуляторы задней бороны и

маркеров

9. Гидравлические шланги к трактору

(выход двойного действия) ½'’ и 3/8’’

2.5.2. Гидравлическая система привода

сошников

Гидравлической системой привода сошников (Рис. 11) можно управлять, подключив шланг ¼’’

(1) к выходу одностороннего действия у трактора. Гидравлическая система трактора

обеспечивает повышение или понижение давление сошника. После установки необходимого

давления (страницы 31: 5.7.2 Регулировка давления сошника) рекомендуется закрыть

шаровой кран (3) и отсоединить шланг от трактора.

Аккумуляторы (2) выполняют функцию амортизаторов, когда подъем или опускание сошников

происходит из-за каменистости поля.

Рис. 11 Гидравлическая система привода сошников

1. Соединительный шланг

2. Аккумулятор

3. Шаровой клапан (кран)

Независимо от регулировки положения маркеры поднимаются вместе

с сеялкой.

2.6 Описание электрической системы

Сеялка Flexi Drill оснащена задними фонарями и компьютером K-Plus.

Максимально допустимая токовая нагрузка на предохранитель и распределительную

коробку у комбинированной сеялки составляет

12В

25А. Для обеспечения

бесперебойной работы, в частности, при подключении дополнительном оборудовании), в

соответствии со стандартом ISO разъем необходимо подключить непосредственно к

аккумуляторной батарее при помощи кабеля соответствующего диаметра через 25-

Амперный предохранитель.

Для электрического подключения сеялки трактор должен быть оснащен гнездом с семью

контактами (3) (DIN ISO / 1724) (Рис. 12) для подключения задних фонарей, а также

гнездом с тремя контактами для подключения управляющего устройства (1) (ISO/TR

12369:1994(E) ) (Рис. 12).

Рис. 12 Электрические и гидравлические соединения. Рис. 13 Расположение блока

управления

1. Разъем с тремя контактами (ЕВРО-разъем)

2. Разъем CAN для монитора K-Plus

3. Разъем с семью контактами для фар

4. Гидромуфты для подъема и опускания сеялки (выход двойного действия)

5. Гидромуфта для регулировки положения задних колес и давления сошников

6. Гидромуфта (двойного действия) для фронтального оборудования (дополнительно)

2.7 Технические данные

Модель

FD3000 C FD4000 C FD3000 S FD4000 S FD3000 M FD4000 M

Рабочая ширина, см

300

400

300

400

300

400

Транспортная ширина, см

300

400

300

400

300

400

Заполняемая высота (зад.стор), см

205

Вес, пустой, кг

3810

4870

3530

4490

3610

4620

Кол-во сошников для посева

Кол-во сошников для удобрения

Диаметр диска, см

Расст. м. бороздами, посев, см

12.5

Задние колеса, размер

7.50 X 16

Семенной бункер, литры

1080-1830 1430-2430

3220

4410

1080-1830 1430-2430

Туковый бункер, литры

1270-2140 1690-2850

Требуемая мощность, л.с.

90-110

120 - 140

80 - 100

100 - 120

80 - 100

100 - 120

3. Правила техники безопасности

3.1. Предупреждающие знаки

Перед началом работы внимательно изучите правила техники безопасности!

Будьте осторожны

Запрещается стоять

при работе с незакрепленным

или сидеть на сеялке

грузом

во время ее движения

3.2 Общие правила техники безопасности

Во время работы находитесь на безопасном расстоянии от механизмов. Оператор несет

ответственность за причинение травм окружающим.

Перед началом работы убедитесь в отсутствии людей в рабочей зоне.

Не заезжайте на боковые склоны.

Не совершайте резких движений.

Внимательно следите за работой машины, чтобы остановить ее при возникновении неполадок или

опасности.

При возникновении чрезвычайной ситуации незамедлительно остановите трактор и сеялку во

избежание получения травм и поломки механизмов.

Убедитесь, что во время работы все защитное оборудование находится на месте.

Перед выполнением ремонтных работ остановите машину и выключите двигатель трактора.

Запрещается выполнять ремонт, регулировку или иные работы, если машина (или какая-то ее

деталь) находится на весу и не закреплена. Во избежание внезапного движения или переворота

машины выполняйте все ремонтные работы на ровной и твердой поверхности.

Оператор несет всю ответственность за соблюдение местных норм и требований по обеспечению

безопасности во время транспортировки крупногабаритной техники по общественным или

частным автодорогам. Следует выбрать оптимальный способ транспортировки сеялки во

избежание дорожно-транспортных происшествий, в том числе столкновений с такими

препятствиями, как мосты, тоннели, эстакады, дорожные ограждения, дорожные знаки,

светофоры, линии электропередач, сооружения общественного пользования и другие объекты,

которые могут оказаться на выбранном маршруте. Перед транспортировкой крупногабаритной

техники оператору может потребоваться специальное разрешение на проезд или сопровождение.

Компания Kongskilde не несет ответственность за имущественный или личный вред,

причиненный вследствие неправильной транспортировки или эксплуатации оборудования.

Соблюдайте особые меры при работе с гидравлическими соединениями по устранению

предполагаемых утечек или повреждения шлангов. Работать с жидкостью, которая находится в

гидравлической системе под давлением, очень опасно! Всегда пользуйтесь индивидуальными

средствами защиты рук и глаз.

Перед проведением ремонта гидравлической системы всегда опускайте машину на землю и

стравливайте давление из гидравлической системы.

Никогда не залезайте под машину для выполнения ремонта или регулировки частей, замены

сошников, дисков и т.д., не зафиксировав машину. В целях предотвращения случайного движения

или падения машины при выполнении работ под ней необходимо закрепить машину в устойчивом

положении. Пользуйтесь специальными кронштейнами безопасности, способными выдержать

массу машины. Никогда не используйте бетонные блоки, кирпичи, пустотелые керамические

камни или другие опоры, которые могут разрушиться под действием постоянной нагрузки.

При замене сошников и дисков надевайте перчатки, т.к. по мере изнашивания деталей их края

заостряются.

Регулярно проверяйте надежность затяжки болтов и гаек, при необходимости подтягивайте их.

Заменяйте изношенные или поврежденные детали. Регулярно выполняйте диагностику, смазку и

ремонт машины для поддержания ее в хорошем техническом состоянии.

Перед выполнением технического обслуживания убедитесь, что все лица, задействованные в

работе, ознакомлены с правилами безопасной работы с машиной. Убедитесь, что машина

надежно заблокирована с помощью поставляемых устройств. Также убедитесь в том, что

технический персонал выполняет все меры предосторожности.

Запрещается находиться под незакрепленной сеялкой!

При использовании машины убедитесь в наличии хорошего освещения (дневного

или искусственного).

3.3 Правила техники безопасности при эксплуатации сеялки Flexi Drill

Категорически запрещается находиться на верхней части сеялки Flexi Drill, если это не связано с

наполнением бункеров.

Минимальное безопасное расстояние до работающей сеялки составляет три (3) метра.

Соблюдение данных правил особенно важно при работе с сеялками Flexi Drill, оснащенными

системой автоматического подъема маркеров.

При выполнении технического обслуживания двигатель трактора должен быть выключен, а

оборудование закреплено при помощи прочных фиксаторов (Рис. 14).

Если при проведении технического обслуживания, чистки и/или других работ с секцией сошников

требуется поднять сеялку Flexi Drill, то сначала ее необходимо жестко закрепить механическим

способом.

Рычаги задних колес можно заблокировать у крайних цилиндров колесной пары с помощью

удерживающей скобы (1) (Рис. 14) и предохранительного кольца (2) муфты сцепного

устройства.

Рис.14.

Запрещается находиться под незакрепленной сеялкой!

3.3.1 Предупреждения и ограничения

Категорически запрещается стоять или сидеть на сеялке во время ее движения.

Запрещается находиться под незакрепленной сеялкой.

Запрещается движение сеялки задним ходом при опущенных в землю сошниках.

Платформы должны иметь прочную конструкцию и исключать скольжение.

При наполнении бункера из больших мешков не допускайте раскачивания мешка перед бункером

Во время ремонта и технического обслуживания бункер должен быть пустым.

Используйте сеялку только для удобрения, посева и посева с удобрением.

3.4 Правила эксплуатации колесных дисков

Производитель колесных дисков для машин компании Kongskilde Juko предоставил

следующие инструкции по использованию своей продукции:

Колесные диски

Колесный диск представляет собой важную деталь, от которой зависит общая

безопасность и управляемость транспортного средства.

Колесные диски должны быть целыми и одобрены к использованию с определенными

видами покрышек и транспортных средств.

ПРИМЕЧАНИЕ! Запрещается вносить изменения в конструкцию

колесных дисков или производить их ремонт

Безопасность зависит от ряда факторов.

Ответственность за изменение конструкции или ремонт колесных

дисков вопреки рекомендациям завода-изготовителя несет лицо,

выполнившее эти действия.

Монтаж и демонтаж шин.

Шиномонтажные работы должны выполняться на специальном оборудовании

специалистами, имеющими соответствующую квалификацию и опыт. Неправильный

монтаж ведет к поломкам и представляет угрозу безопасности.

Повторная затяжка

После использовании машины в течение некоторого времени следует повторно затянуть

крепления колесных дисков.

Ремонт шин

Запрещается выполнять ремонт шины, не сняв ее с диска, т.к. в этом случае внутренняя

поверхность останется скрытой. Кроме того, шина может лопнуть.

4. Перед началом эксплуатации сеялки

Перед началом эксплуатации внимательно изучите настоящее Руководство и Правила техники

безопасности. В противном случае сеялку эксплуатировать запрещается!

4.1 Общая информация

Сеялка прошла проверку и регулировку на заводе Kongskilde Juko в экспериментальных

условиях. При поставке заказчику сеялка имеет стандартные настройки. Для

повышения эффективности работы отрегулируйте сеялку в соответствии со

своими потребностями.

При поставке с завода колеса сеялки находятся в транспортном положении. Перед эксплуатацией

отрегулируйте колеса, приведя их в рабочее положение, в соответствии с Разделом

5.5.

Регулировка задних колес.

Отрегулируйте гидравлическую систему в зависимости от типа трактора в соответствии с Пунктом

5.7. Регулировка гидравлической системы.

Детали в новых машинах садятся на место только через пару часов работы. Поэтому через 1-2

часа работы сеялки проверьте моменты затяжки резьбовых соединений.

Моменты затяжных усилий представлены в Разделе 7.3.

4.2 Транспортировка и погрузка сеялки Flexi Drill

Перед началом движения по дорогам общественного назначения проверьте состояние задних

фонарей и светоотражателей. Убедитесь, что фонари и треугольный знак «Тихоходное

транспортное средство» хорошо видны водителям, движущимся сзади.

При движении с полными бункерами убедитесь, что трактор хорошо поддается управлению.

Запрещается перевозить пассажиров на сеялке Flexi Drill.

При транспортировке или перемещении сеялки без использования трактора необходимо

выполнять следующие рекомендации:

Разрешается использовать только исправные подъемные цепи или тросы. Погрузочное

оборудование должно выдерживать вес, который, как минимум, в два раза превышает вес,

указанный на табличке.

- При перевозке сеялки на платформе грузовика необходимо соблюдать правила дорожного

движения. В частности, необходимо соблюдать требования к максимальной высоте

перевозимого груза.

Убедитесь, что сеялка надежно закреплена на платформе. Перед

погрузкой сеялку следует закреплять только в специально

обозначенных местах. В качестве опорных точек при погрузке следует

использовать кронштейн трехточечного сцепного устройства и задние

концы рамы.

Во время погрузки лицо, отвечающее за погрузку, должно убедиться в

отсутствии посторонних лиц под сеялкой.

Подъемные цепи и тросы должны быть достаточно длинными, чтобы не повредить сеялку.

При погрузке сеялки с помощью вилочного погрузчика или аналогичных средств будьте

внимательны и не повредите сеялку! Не рекомендуется производить погрузку сеялки

таким способом.

Рис. 15 Петли для погрузки помечены наклейкой с изображением подъемного крюка.

4.3 Перед эксплуатацией подержанной сеялки

Проверьте:

- давление в шинах

- состояние роликовых цепей; при необходимости замените

- состояние подшипников; изношенные замените

- пружины откидных люков

- состояние сошников; изношенные отремонтируйте

- уровень масла в редукторе; при необходимости долейте масло

- состояние резьбовых соединений и цепей

- состояние гидравлических шлангов и муфт крепления

- работу измерителя площади

- смазку деталей сеялки

- состояние резинового амортизатора в секциях сошников, при наличии трещин замените

При необходимости замените поврежденные детали. Заказывайте запасные части заблаговременно

до начала нового сезона.

Заказывая запасные части, не забудьте уточнить модель и заводской номер Вашей сеялки. Смотрите

Раздел 2.1.

4.4 Установка сцепного устройства

Соедините сцепное устройство с точкой крепления в передней части бункера и зафиксируйте

с помощью штифтов (1) (Рис. 16). Цилиндр сцепного устройства (2) крепится к верхнему

отверстию рамы сеялки. Нижний конец цилиндра крепится к переднему отверстию на

штанге сцепного устройства, которая при использовании катка примет горизонтальное

положение.

Рис. 16 Штанга сцепного устройства и поворотный цилиндр

Перед установкой сцепного устройства поднимите переднюю часть

сеялки с помощью крана и закрепите ее так, чтобы можно было

безопасно убрать временные транспортировочные кронштейны.

Затем можно переходить к монтажу сцепного стержня.

4.5 Монтаж сцепки

Сцепное устройство и средний каток (1) подсоединяются к штоку-удлинителю сцепного устройства

при помощи штифта (2), застопоренного гайкой оси (3) (Рис. 17) Аккуратно вставьте штифт в

поперечное соединение, не повредив подшипник. Смажьте упорный подшипник (4) и установите

его над поперечным соединением. Подсоедините шток-удлинитель (5) к сцепному устройству при

помощи штифта (3) (Рис. 16) Вставьте его в переднее отверстие сцепного устройства, если

выравниватель не будет использоваться, в среднее отверстие - при эксплуатации 3-х метровой

сеялки с фронтальным оборудованием, заднее

- при эксплуатации

4-метровой сеялки с

фронтальным оборудованием.

4.6 Установка задней бороны

Задняя борона соединяется (Рис. 18) с рычагами (1), расположенным между задними

колесами, и закрепляется при помощи штифта (2). Штифты меньшего размера (3)

предназначены для точной установки угла зубьев.

Рис. 18 Задняя борона

4.7 Установка колес для регулировки заглубления; установка ходового

колеса

Установку передней тележки следует производить только после удаления

временных транспортных скоб и установки сцепного устройства.

Рис. 19 Подсоединение рычага переднего колеса

Рис. 20 Рычаг ходового колеса

Другие рычаги

Закрутите болт (A), не затягивая его, чтобы

колесный рычаг мог двигаться вверх/вниз.

Рис. 21 Установка кожуха приводной цепи.

Рис. 22 Установка приводной цепи.

4.8 Установка маркера

Рычаги маркера (Рис. 23a) устанавливаются с помощью болта M20 (1) и стопорятся с

помощью болта M12 x 55 (2). При замене следует использовать болт класса прочности 8,8.

Рис. 23а

Рис. 23б

4.9 Установка платформы (передней и задней)

Задняя платформа

Задняя платформа устанавливается между кронштейнами цилиндра заднего колеса и фиксируется

штифтом.

Передняя платформа

Передняя платформа устанавливается на угловые опоры (A) (Рис. 23b) при помощи стойки рамы.

4.10 Установка фронтального оборудования (дополнительное оборудование)

4.10.1 Одноосевой выравниватель

Одноосевой выравниватель оснащен одним рабочим брусом (Рис. 24). Устройство опускается и

поднимается одновременно с сеялкой. Угол зубьев регулируется из кабины трактора (через выход

двойного действия гидравлической системы). Базовая рабочая высота регулируется натяжным

винтом (1). Убедитесь, что регулировка производится по осевой линии машины.

Рис. 24 Выравниватель с одним

Рис. 25

рабочим брусом

4.10.2 Выравниватель Multi Flex

Multi Flex представляет собой выравниватель (Рис. 25) с двумя рабочими брусьями и

является независимым гидравлически управляемым устройством.

Трактор,

подключаемый к сеялке Multi Flex, должен быть оснащен выходом двойного действия.

Multi Flex крепится к сцепному устройству при помощи болтов (1).

4.10.3 Борона с S-образными зубьями

Данное фронтальное оборудование (Рис. 26) представляет собой борону с тремя рядами зубьев

и оснащается отдельной подъемной рамой (1), управление которой происходит через выход

двойного действия у трактора. Подъемная рама крепится к сцепному устройству с помощью

болтов (2). Подъемные рычаги (4) крепятся к раме с зубьями при помощи штифтов (3).

Рис. 26

Рис. 27

4.10.4 Дисковая борона

Данное фронтальное оборудование (Рис. 27) представляет собой дисковую борону, состоящую из

двух рядов дисков с пружинной защитой(1). Для установки глубины с помощью гидравлической

системы трактора необходимо использовать подъемную раму

(2).

Дисковые секции

устанавливаются под двумя углами в зависимости от положения зубьев (3) в раме. Подъемная

рама подсоединяется к сцепному устройству с помощью болтов(4). Подъемные рычаги

(5)

закрепляются на раме с зубцами при помощи штифтов (6).

5. Руководство по эксплуатации

Соблюдайте рекомендации по безопасности, указанные в главе 3 на странице 13.

Строго соблюдайте правила, изложенные в настоящем Руководстве, для обеспечения

безопасной и надежной работы машины.

В ходе эксплуатации и регулировки сеялки необходимо учитывать внешние условия (температуру,

влажность почвы и т.д.).

Внимательно изучите инструкции, приведенные ниже.

5.1 Требования к трактору

3-метровая сеялка Flexi Drill предназначена для эксплуатации с трактором мощностью 90-110 л.с.,

а 4-метровая - с трактором мощностью 120-140 л.с., в зависимости от контура поля, а также от

того, используется фронтальное оборудование или нет.

Трактор должен быть оснащен стандартным трехточечным сцепным устройством типа Cat II или

Cat III, одним гидравлическим выходом двойного действия и одним гидравлическим выходом

простого действия (для базовой модели сеялки). При эксплуатации дополнительного

фронтального оборудования требуется еще один гидравлический выход двойного действия. Для

подключения задних фонарей необходим один 12-вольтовый 3-контактный и один 7-контактный

евро-разъем и выход (минимум) (см. главу 2.6 ). 2.6. Описание электрической системы

представлено на странице 12.

5.2 Сцепление сеялки Flexi Drill с трактором

Существует несколько способов сцепления сеялки с трактором. Они описаны в Пункте 2.2

Установка на трактор на странице 9.

Убедитесь, что крепежные болты не повреждены

Ослабление креплений сеялки при движении приведет к серьезным

повреждениям.

5.3 Подключение гидравлической системы к трактору

Тщательно очищайте быстросъемные крепления. Даже незначительные загрязнения могут

привести к поломке клапанов. Также убедитесь, что шланги фронтального оборудования

присоединены к трактору попарно.

5.4 Подключение электронного оборудования к трактору

Убедитесь, что разъемы подключены правильно, а 3-контактная ЕВРО-вилка защищена 25-

амперным предохранителем для главной сети и 5-амперным - для контроля (Рис. 28). Для

безопасной работы регулирующего устройства требуется прямое подключение к аккумулятору

трактора.

Рис. 28

5.5 Регулировка заднего колесного механизма

При поставке сеялки Flexi Drill ее задние колеса повернуты вниз. Длина цилиндров у рычагов

задних колес (уровень масла в них) регулируется следующим образом:

- перед началом эксплуатации убедитесь, что сеялка находится на ровной поверхности и

зафиксирована стояночной тормозной системой, подключенной от трактора.

- подключите 1/2-дюймовый и 3/8-дюймовый шланги (9) (Рис. 10, страница 11) к выходу двойного

действия, а

1/4-дюймовый шланг высокого давления сошника(1) (Рис.

11, страница

11)

- к

отдельным простым выходам трактора и приведите выход ½-дюймового шланга в плавающее

положение. Откройте шаровой клапан и все остальные клапаны (1 и 2) (Рис. 29), расположенные в

передней части сеялки.

- поднимите сеялку при помощи

1/4-дюймового шланга, установите штифты (A) в отверстия

фиксирующих кронштейнов (B), расположенные посередине (Рис. 30).

- опустите сеялку на штифтах и закройте клапаны (2) (Рис. 29).

- поднимите сеялку обычным способом (с помощью 1/2-дюймового шланга) и верните фиксирующие

кронштейны в рабочее положение, установив штифт в самое нижнее отверстие (2) (Рис. 30).

Рис. 29

Рис. 30 Положение штифта в скобах

5.6 Компьютер K-Plus

Компьютерная система состоит из монитора контрольным устройством и отдельного

компьютера. Все функции сеялки Flexi Drill контролируются на мониторе. Пользовательский

интерфейс состоит из меню с набором средств управления, функции которых меняются в

зависимости от открытого меню.

Структура меню

Все меню внутренне разделены на две структуры, одна из которых древовидная, для

обычной эксплуатации машины, другая - линейная, для использования техническим

персоналом при обслуживании.

1. Древовидная структура открывается в стартовом меню и разделена на 5 основных

групп:

- Эксплуатация

Выполняется нажатием кнопки A2

- Предупреждения

Выполняется нажатием кнопки A3

- Настройка

Выполняется нажатием кнопки A4

- Информация

Выполняется нажатием кнопки A5

- Настройка монитора

Выполняется нажатием кнопки B2

2. При проведении технического обслуживания меню отображается в виде линейной

структуры, где каждое меню имеет свой номер. Перейти в меню (следующее или

предыдущее) можно, введя его номер.

Включение (выключение) этого варианта меню происходит нажатием и удержанием

кнопки B1 в течение 2 секунд. После активации меню выводится на экран.

Данная инструкция ориентирована на использование древовидной структуры меню, т.е.

согласно п. 1.

Кнопки

На мониторе имеется две колонки кнопок: A1-A5 и B1-B5 и один ряд кнопок: C1-C4.

Функция каждой кнопки зависит от отображаемого меню. Каждое меню задействует не все клавши.

Нажатие кнопки A1

, расположенной в левом верхнем

углу, возвращает вас к предыдущему меню.

Таким образом, для того, чтобы вернуться, необходимо несколько раз нажать кнопку A1.

Кнопка B1

обычно используется для перехода к следующему меню.

Древовидная структура

меню

10. Операция 1/2

11. Операция 2/2

24.Стабилизация движения по колее

12. Предупреждение

13. Предупреждение 14. Предупреждение

1/3

2/3

3/3

15. Настройка 1/2

16. Настройка 2/2

1. Основное меню

№ поля. (введите данные)

15. Рабочая ширина

20. Калибровка «датчика скорости»

18. Калибровка удобрения

19. Калибровка посева

21. Информация 1/2

22. Информация 2 /2 “Общая”

“Поле”

2. Настройка экрана

Язык (Нажмите B3)

Выбор операций 1/2 или 2/2 зависит от значений, которые необходимо отобразить. При

работе в поле внизу на экране появляется значок

, который указывает на то, что сеялка

Flexi Drill находится в опущенном положении.

5.6.1. Основные настройки компьютера K-Plus

Следующие настройки следует выбирать в стартовом меню.

Язык

Для проведения настройки и эксплуатации имеется несколько языков. Выбирается язык

следующим образом:

1. Нажмите B2,

2. Нажмите B3,

3. Нажимайте B3 или B4 (либо C2 или C3) до тех пор, пока на экране появится нужный

язык.

4. Подтвердите выбор нажатием кнопки B5

Калибровка колеса

1. Нажмите A4,

2. Нажмите A4,

3. Нажмите A2,

4. Нажатием кнопок C1-C4, как описано в пункте «Ввод данных», введите значение 1,080.

5. Подтвердите выбор нажатием кнопки B5,

Рабочая ширина

1. Нажмите A4,

2. Нажмите A3,

3. Нажатием кнопок C1-C4, как описано в пункте «Ввод данных», введите рабочую

ширину, равную 3,00 или 4,00.

4. Подтвердите выбор нажатием кнопки B5.

5.6.2 Маркеры

Настройка маркеров с помощью кнопок C1, C2 или C4 выполняется следующим образом:

1. Нажмите A2,

2. Затем нажмите кнопку C1, C2 или C4 для следующих функций:

Автономное управление маркерами ВЫКЛЮЧЕНО. Это - стандартная настройка.

Автономное управление маркерами ВКЛЮЧЕНО. Опущенный маркер поднимется,

но сеялка будет находиться в опущенном состоянии.

Левый маркер готов к работе. Подчеркивание,

, под значком указывает, какой маркер

опущен. (Таким образом, во время работы подчеркивание сдвигается от

) .

Правый маркер готов к работе. Подчеркивание,

, под значком указывает, какой

маркер опущен.

К работе готов только ПРАВЫЙ маркер. (Левый маркер отключен)

К работе готов только ЛЕВЫЙ маркер. (Правый маркер отключен)

5.6.3 Задняя борона

Настройка задней бороны с помощью кнопки C3 выполняется следующим образом:

1. Нажмите A2,

2. Затем, нажмите C3 для поиска нужной функции:

Задняя борона поднимается и опускается вместе с сеялкой (Это стандартная

настройка. ).

Задняя борона остается поднятой или опущенной, в зависимости от положения, в

котором она находилась, когда была нажата кнопка C3.

5.6.4 Данные о поле

K-Plus можно запрограммировать на сбор информации о посеве на разных полях (Не более

чем на 20. Этим полям присваиваются номера от 0 до 19). Новый номер поля вводится

следующим образом :

1. Нажмите A4,

2. Нажмите A2,

3. Нажатием кнопок C1-C4,как описано в пункте «Ввод данных», введите номер поля.

4. Сохраните выбор нажатием кнопки B5.

Считывание или сброс данных о поле

1. Нажмите A5,

2. Нажмите A2, .

3. Нажатием кнопок C1-C4, как описано в пункте «Ввод данных», введите номер поля.

4. Сохраните выбор нажатием кнопки B5.

После этого на экране появятся различные индикаторные данные.

Обнуление отдельных индикаторов можно выполнить следующим образом:

5. Нажмите кнопку соответствующего знака

6. Нажмите C4,

для обнуления или C1, ESC, для отмены без обнуления.

5.7 Основные настройки гидравлической системы

Все настройки выполняются после подключения сеялки Flexi Drill к трактору.

При настройке гидравлической системы обороты двигателя должны соответствовать

скорости работы сеялки. Настройка должна производиться на ровной поверхности.

5.7.1 Настройка скорости маркеров и задней бороны

Настроить нужную скорость работы маркеров можно с помощью клапана регулирования

потока (1) (Рис. 32), находящегося под кожухом слева.

Органы настройки скорости задней бороны (2) также находятся на левой стороне сеялки. При

желании заднюю борону можно заблокировать с помощью запорного клапана (3).

Рис. 32

5.7.2 Регулировка давления сошника

Регулировка давления сошника выполняется с помощью гидравлической системы

двойного действия трактора. После определения необходимого давления закройте

клапан (1) (Рис. 29). Давление 40-60 бар обычно хватает для работы на вспаханной или

взрыхленной почве. Для работы на неподготовленной почве может использоваться

давление до 80 бар.

Важно! Запрещается устанавливать давление выше

80 бар!

Повышенное давление на сошник вызовет подъем сеялки и приведет к

поломке фронтального оборудования и маркеров, а также нарушит

регулировку сеялки по горизонтали!

При работе на рыхлой почве (например, при посеве после вспахивания) уплотняющий

эффект передних колес может усилиться за счет повышения давления в секции сошников.

Если почве требуется более сильное уплотнение, то рекомендуется использовать

средний каток (альтернативное оборудование) и шины трактора, соответствующие

ширине сеялки.

5.8 Наполнение бункеров

Существует несколько способов наполнения бункеров. Выбор в основном зависит от

полевых условий и конкретных возможностей.

Перед наполнением бункеров убедитесь, что:

1. откидные люки закрыты, а задвижка находится в правильном положении (Рис. 35,

страница 31).

2. перегородка бункера находится в нужном положении

5.8.1 Настройка перегородки зернотукового бункера

Положение перегородки между отсеками для зерна и удобрения настраивается вручную. Когда

стопорный штифт (1) (Рис. 33) вынут, перегородку можно свободно переместить в нужное место.

Информация о положении перегородок и соответствующих объемах указана в Приложении к

настоящему Руководству (см. рисунок и таблицу).

Рис. 33

5.8.2. Наполнение из больших мешков ( 800 кг)

При использовании крана или иного подъемного механизма содержимое больших мешков

можно высыпать непосредственно в бункеры сеялки. При этом запрещается находиться

под весящим мешком. Рекомендуется применять более безопасный способ: сначала

высыпать содержимое мешков в прицеп, а затем наполнить бункер зерном и удобрением

традиционным способом.

5.8.3 Наполнение зерном и удобрением традиционным способом.

Для данного способа подойдет, например, высокий прицеп-самосвал.

При заполнении бункеров, убедитесь, что в них не попадут посторонние предметы, такие

как куски бумаги или пластиковых пакетов, т.к. из-за них могут засориться подающие

механизмы.

Всегда имейте при себе сито для удобрения, особенно если удобрение комковатое или

низкосортное.

5.9 Система подачи и ее настройка

Скорость подачи зерна и удобрения регулируется путем изменения частоты вращения

подающего вала.

Механизм подачи зерна и удобрения оснащен бесступенчатым редуктором (Рис. 34).

На кожухах механизмов подачи зерна и удобрения имеются задвижки и откидные люки.

Задвижкой регулируется подача зерна и удобрения к подающим валам. При

необходимости некоторые задвижки можно полностью закрыть, например, при частичном

использовании ширины сеялки или при очень низкой скорости посева, когда задействуется

каждый второй сошник.

Важно правильно отрегулировать положение откидных люков, т.к. от их расстояния до

подающих валов зависит точность посева. Люки оснащены пружинами для

предотвращения повреждений в случае попадания в подающий механизм посторонних

предметов.

Данные для регулировки подающих механизмов приводятся в таблице, расположенной на

внутренней стороне кожуха справа, а также на 24 странице Руководства.

Рис. 34

5.9.1 Настройка скорости подачи удобрения (Вариант C)

Скорость подачи удобрения настраивается с помощью редуктора

(1). В таблице указана

оптимальная скорость подачи гранулированных удобрений NPK и Urea. Перед посевом

необходимо всегда проводить калибровку, т.к. скорость подачи может существенно отличаться в

зависимости от типа используемого удобрения и объема производства.

Отрегулируйте положение задвижек (E) и откидных люков (F) подающего механизма следующим

образом (Рис. 35):

Положение

Положение откидных люков

задвижек

Urea

Гранулированные

удобрения

5.9.2 Настройка скорости подачи зерна (все модели)

Скорость подачи зерна настраивается с помощью редуктора (2) (Рис. 34). В калибровочной

таблице указаны значения оптимальных настроек для следующих культур: пшеница, рожь, овес,

ячмень, горох, рапс, клевер и тимофеевка. Перед началом засева, необходимо проводить

калибровку зерна, т.к. свойства зерен разных партий могут значительно разниться.

Задвижки (E) и откидные люки (F) подающего механизма следует настраивать, как показано на

Рис. 35:

Положе

Положение откидных

ние задвижек

люков

Крупы

Мелкое зерно

Горох

Откидные люки

Рис. 35 Задвижки

5.10 Калибровочный тест

Проверка скорости подачи зерна и удобрения путем проведения калибровочного теста всегда полезна.

Заполните бункеры зерном и удобрением

5.10.1 Калибровочный тест для зерна

A) Проверьте настройку положения задвижек и люков (Рис. 35). Установите рычаг редуктора (4)

(Рис. 34) напротив значения, указанного на схеме калибровочных значений (Рис. 37, страница

36). Аккуратно затяните стопорный винт рычага.

B) Поверните калибровочные лотки (1) (Рис. 36) и вставьте их по направляющим (2). Сначала

вставьте наиболее длинный лоток.

C) Сдвиньте вперед рычаг перегородки (3) (положение проверки калибровки).

Рис. 36

D) Установите калибровочный рычаг на ось (3) (Рис. 34) и поворачивайте его по направлению стрелки

до тех пор, пока не начнется подача зерна. Затем выньте пустые калибровочные лотки.

E) Установите лотки на место, поверните рычаг по стрелке столько раз, сколько нужно для засева

площади в один ар.

Flexi Drill 3000 (3.0м) 15 2/3

Flexi Drill 4000 (4.0м) 11 3/4

F) Выньте калибровочные лотки и взвесьте зерно. Умножьте массу полученного материала на 100 и

узнайте количество зерна, необходимое для засева одного гектара. Если результат будет отличаться

от желаемого значения, измените положение рычага, установив его в нужной позиции по шкале. После

повторной настройки повторите калибровочный тест.

G) По завершении калибровочного теста переверните калибровочные лотки вверх дном по

направляющим и верните рычаг перегородки (3) (Рис. 36) в рабочее положение для посева.

5.10.2 Калибровочный тест для зерна при движении

1. Убедитесь, что положения задвижек и люков соответствуют используемому зерну.

2. Установите рычаг редуктора напротив значения, как указано в схеме калибровочного теста.

3. Наполните бункер зерном.

4. Вставьте калибровочные лотки в корпус механизма подачи и сдвиньте рычаг перегородки

вперед. Установите сеялку в рабочее положение для посева и продолжайте движение, пока не

начнется подача зерна. Выньте лоток и опустошите его.

5. Верните лоток в положение калибровочного теста. После установки сеялки в рабочее

положение необходимо проехать 33,3 м (при использовании модели FD 3000) и 25 м (при

использовании модели FD 4000).

6. Выньте калибровочные лотки и взвесьте зерно. Умножьте массу полученного материала на

100 и узнайте количество зерна, необходимое для засева одного гектара. Если результат будет

отличаться от желаемого значения, установите рычаг на нужное место по шкале. После

повторной настройки повторите калибровочный тест.

Калибровочный тест, выполненный во время движения, дает более точные результаты, т.к. в нем

учитываются изменения скорости подачи из-за вибрации сеялки или скольжения колес.

Никогда не пользуйтесь измерителем площади для калибровки.

Недостаток давления в шине опорного колеса отрицательно сказывается на скорости

подачи, поэтому необходимо регулярно проверять давление.

Давление в шинах у моделей FD 3000 и FD 4000 должно составлять 236кПа (1,4 бар).

5.10.3 Калибровочный тест для удобрения (вариант C)

A) Проверьте настройку положения задвижек и люков. ). Установите рычаг редуктора

напротив значения, указанного на схеме калибровки (Рис. 37, страница 36).

B) Сдвиньте рычаг перегородки (4) (Рис. 36) вперед и толкните калибровочные лотки по

направляющим (5).

C) Установите рычаг на ось (3) (Рис. 34).

D) Повернув его по направлению стрелки, установите значение, которое соответствует засеву

площади в один ар.

Flexi Drill 3000 (3.0м) 15 2/3

Flexi Drill 4000 (4.0м) 11 3/4

E) Взвесьте удобрение из одного калибровочного лотка и умножьте полученную массу на 100,

чтобы узнать, какое количество зерна необходимо для засева одного гектара. Если результат

будет отличаться от желаемого значения, измените положение рычага, установив его в нужной

позиции по шкале, после чего повторите калибровочный тест. По завершении калибровочного

теста верните рычаг перегородки (4) (Рис. 36) в рабочее положение для засева.

5.10.4 Калибровочный тест для удобрения при движении

Калибровочный тест для удобрения при движении проводится так же, как и калибровочный тест

для зерна при движении, описанный в Пункте 5.10.2. Проверьте соответствие настроек значениям

для удобрения, указанным на схеме калибровки.

5.12 Регулировка глубины посева

5.12.1 Регулировка рамы сошника по глубине

Настройка глубины высева зерен и введения удобрения происходит одновременно.

Глубина регулируется поворотом соответствующего винта (A) (Рис. 38). У каждого сошника

есть регулировочный винт и шкала

(2). Один оборот составляет примерно

10 мм

заглубления при посеве.

Деления шкалы не указывают на глубину посева или введения удобрения. Шкала упрощает

настройку сошников на одинаковую глубину.

При установке легковых шин параметры регулировки рабочего колеса немного отличаются, т.к.

шины трактора имеют больший размер. В этом случае глубину ведущих колес необходимо

увеличить на 1/4 - 1/2 деления шкалы.

На заводе положение сошников для удобрения настроено на 20 мм ниже, чем сошники

для посева. Эти сошники имеют три положения по высоте, которую можно изменить в

зависимости от условий эксплуатации и степени изношенностью сошника.

Важно! Более подробное описание монтажа сошников приводится в Пункте 7.7.

«Установка сошников».

5.12.2 Регулировка заглубления отдельных сошников

У сошников есть три положения по высоте. На заводе они отрегулированы на среднее положение.

При работе на очень легкой почве можно установить сошники в крайнее верхнее

положение для облегчения вращения диска. Нижнее положение используется при

большом износе сошников или работе на твердой почве.

Рис. 38

5.12.3 Низкая скорость посева

При посеве небольшого объема зерна (например, рапса) рекомендуется использовать только

каждый второй выход для зерна. Это повышает точность посева.

На графике показано, в каких случаях рекомендуется закрывать каждый второй выход.

Например, при массе зерна 6 г. (масса 1000 зерен в граммах) рекомендуемая скорость

посева (кг/га) с использованием всех выходов составляет не менее 3,6 кг/га.

6. Полевая настройка

6.1 Регулировка глубины посева

При необходимости можно настроить глубину посева в соответствии с пунктом 5.12

«Регулировка глубины посева».

6.2 Регулировка задней бороны

Цилиндры задней бороны подклюаются к гидравлической системе сеялки Flexi Drill. Задняя борона

поднимается, когда сеялка поднята. При опускании сеялки борона тоже опускается. Скорость ее

подъема можно настроить с помощью регулировочного клапана (1) (Рис. 40).

Заднюю борону можно зафиксировать в вертикальном положении, перекрыв обратный клапан (2).

Угол наклона задней бороны можно настроить, изменив положение штифта (1) (Рис. 41).

Задняя борона оснащена электрическим переключателем, который фиксирует ее в верхнем

или нижнем положении, в зависимости от того, в каком положении находится борона (им

можно воспользоваться, например, для выполнения разворота, не пользуясь задним ходом).

Контролируется данная функция с помощью компьютера K-Plus

- смотрите Раздел 5.6 Компьютер K-Plus.

Рис. 41

Рис. 40

6.3 Регулировка маркера

Зубец маркера можно настроить для проведения борозды по колее колес или по оси

движения трактора.

Зубец маркера настраивается по оси движения трактора, если расстояние между рамой

сеялки и зубьями составляет 1,5 м (Flexi Drill 3000) или 2м (Flexi Drill 4000). Зубец можно

сдвигать в стороны, ослабляя крепежные болты.

6.4 Регулировка давления сошника

Регулируйте давление сошника в зависимости от условий почвы. Проникая в почву,

сошник должен преодолевать ее сопротивление.

Чтобы проверить правильность регулировки давления, необходимо убедиться в том, что

посев происходит ровно и на нужной глубине. Во время посева переднее колесо должно

постоянно оставаться в земле. Если это не так, увеличьте давление сошника в

соответствии с Пунктом 5.7.2 «Регулировка давления сошника».

6.5 Контроль работы сеялки Flexi Drill

При посеве проверяйте

- глубину посева

- состояние сошников

Состояние сошников можно проверить, повернув рычаг перегородки калибровочной

системы (3) (4) (Рис. 36). Когда камеры пусты, рычаг будет ходить свободно, что говорит о

нормальной работе. Если ход рычага затруднен, то сошник забит. В целях профилактики следует

поднимать и опускать сеялку Flexi Drill во время движения вперед.

При опустошении бункера или остановке подающих роликов раздается звуковой сигнал.

Не рекомендуется двигаться задним ходом, пока сошники

находятся в земле.

Запрещено находиться под незакрепленной сеялкой!

6.6 Очистка бункера

Очистку бункеров можно проводить так:

1. Небольшое количество зерна и/или удобрения можно высыпать в калибровочные лотки.

Поместите лотки под камеры подачи, поверните рычаг перегородки, чтобы открыть

откидной люк.

2. Зерно и удобрение можно высыпать на брезент, расстелив его под сошниками.

Поднимите сеялку Flexi Drill и подложите под сошники брезент.

3. Бункеры можно быстро опустошить с помощью мощного сельскохозяйственного или

промышленного эксгаустера. После опустошения бункеров несколько раз поверните

калибровочный рычаг, чтобы опустошить систему подачи.

4. Каждый раз по окончании посевной кампании тщательно очищайте сеялку.

7. Техническое обслуживание

Своевременное проведение технического обслуживания обеспечивает надежную работу

техники в течение всей посевной кампании.

Интервалы проведения технического обслуживания и смазки указаны в таблице 7.2 (при эксплуатации

в нормальных условиях); при более интенсивном использовании периодичность сокращается.

На сеялке Flexi Drill установлены герметичные самосмазывающиеся шарикоподшипники, не

требующие дополнительного обслуживания.

7.1 Руководство по техническому обслуживанию

Перед работой проверяйте затяжку всех резьбовых соединений (в соответствии с таблицей 1).

У нового оборудования через несколько часов работы необходимо провести дополнительную

проверку затяжки резьбовых соединений.

Необходимо проверять давление в шинах.

Необходимо регулярно проверять надежность крепления колесных дисков.

Необходимо регулярно проверять и смазывать все подшипники.

Необходимо регулярно проверять, смазывать и натягивать все цепи.

Информация о периодичности смазки узлов представлена в нижеприведенной таблице

технического обслуживания.

Для смазки необходимо использовать только высококачественные смазочные материалы в

соответствии с рекомендациями и спецификациями поставщика.

Регулярная очистка сеялки Flexi Drill от грязи и застрявшей почвы способствует повышению

эффективности ее работы и увеличению срока ее службы. Очистку можно проводить с помощью

распылителя под высоким давлением, не допуская попадания струи на электрическое оборудование и

подшипники.

Детали, прилегающие к бункеру для удобрения и сошникам, рекомендуется смазывать

сразу по окончании очистки. Чтобы обеспечить равномерное распределение смазки, сеялка должна

некоторое время поработать на холостом ходу.

10. Необходимо устранить сколы и трещины лакокрасочного покрытия на металлической поверхности.

11. При выполнении работ по техническому обслуживанию сеялки Flexi Drill не допускайте попадания

масла и иных химических материалов в окружающую среду.

7.2 Таблица смазки

Количество штуцеров

Консистентная смазка

Точки смазки

Позиция

3,0 м

4,0м

Интервал

Бункер для удобрения

Вал подачи, коренной подшипник (левая сторона)

Подшипник вала вороштеля (обе стороны и центр)

Бункер для семян

Подшипники вала ворошителя (с края и в центре)

Рама

Пальцы сцепного устройства

Шарнир маркера (левый и правый)

Цилиндры маркера

Верхнее крепления колесного рычага задней тележк

100

Цилиндры задней тележки

100

Колесная ось передней тележки

Цилиндры сошников

Шарнирные соединения

Цилиндры задней бороны

100

Рис. 43

Для смазки следует использовать только высококачественные смазочные материалы.

Наконечник смазочного шприца и штуцеры должны быть чистыми. Для проведения смазки

обычно хватает 1 - 2 нажатий.

Избыток смазки следует удалить. Засоренные или поврежденные штуцеры необходимо заменить

на новые.

Роликовые цепи сеялки Flexi Drill следует смазывать только минеральным маслом

(вязкость SAE20).

По окончании рабочего сезона цепи следует тщательно очистить, высушить и смазать.

7.3 Затяжка резьбовых соединений

При отсутствии иной информации затяжку резьбовых соединений производите, соблюдая

следующие параметры. Затяжное усилие зависит от диаметра и прочности винта (класс прочности

указан на головке винта).

Затяжное усилие Нм ( = 0.1 kpm )

Диаметр, мм

Прочность 8.8

Прочность 10.9

5 мм

6 мм

8 мм

10 мм

12 мм

140

16 мм

235

350

20 мм

475

675

24 мм

825

1170

30 мм

1630

2320

7.4 Давление в шинах

Колесо регулятора заглубления сошника:

117 кПа (1.2 бар)

Задняя тележка

136 кПа (1.4 бар)

Полевой каток:

136 кПа (1.4 бар)

7.5 Блокировка сеялки во время технического обслуживания

Перед проведением технического обслуживания перекройте шаровой клапан подъемного

шланга (9) (Рис. 10, страница 11).

Рычаги задних колес можно зафиксировать в местах над цилиндрами самой дальней

колесной пары при помощи ремонтного кронштейна

(1) (Рис.

14, страница

15) и

предохранительного кольца (2) (Рис. 14, страница 15) муфты сцепного устройства.

ПРОЧТИТЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ В РАЗДЕЛЕ 3!

7.6 Сошники для посева и удобрения

Сошники для посева и удобрения выполнены в виде дисков. Диск (1) (Рис. 44) вращается

на самосмазывающихся подшипниках, не требующих дополнительного обслуживания.

Сошник (2) с чистиком крепится к раме (3) тремя шестигранными винтами (4). Между сошником

(2) ) и рамой (3) установлена резиновая прокладка (5).

7.7 Регулировка сошников

Зазор между чистиком (2) и диском (1) выставляется при помощи винтов (4). Зазор

отрегулирован правильно, если чистик едва касается диска, не мешая ему вращаться.

Зазор необходимо выставить заново, если вращение диска будет затруднено из-за попадания

посторонних предметов в область между диском и чистиком. Диск должен находиться на том же

расстоянии от сошника, что и от верхнего края чистика, или чуть ближе к его нижнему краю.

Винты крепления сошника можно установить в трех положениях по высоте. Положение сошника

относительно диска регулируется в зависимости от условий работы или степени износа сошника.

Как правило, сошник устанавливается на 10 мм выше диска. При прямом посеве на вспаханной

почве сошник можно установить ниже.

Рис. 44

7.8 Редуктор

Редуктор (Рис. 45) не требует дополнительного обслуживания. Тем не менее, каждый

раз перед началом сезона или через 500 часов эксплуатации в редукторе необходимо

менять масло.

Масло сливают через отверстие (E). Залейте в редуктор новое трансмиссионное масло до

уровня контрольного окошка (F). Требуется примерно 0,5 литра.

При необходимости ремонта редуктора свяжитесь с фирмой-продавцом или

производителем.

Рис. 45

Рекомендуется использовать следующие виды масла:

Универсальное масло (наиболее распространенное):

STOU - Super Tractor Oil Universal

Castrol

Agri MP Plus 10W-40

Neste

Farm Universal 10W-30

Terrac Super Universal 1+W-30 / 10W-40

Fuchs

Titan Hydramot MC SAE 10W/30 / 10W-40

Akcela

Super Universal 15W-30

Mobil

Agri Super 10W-30, 15W-40

Valvoline

Super Tractor Oil Universal 10W-30

Специальное трансмиссионное масло следующих марок:

ARAL

ARAL OEL DEGOL DG 46

BP Energol GR-XP-46

CHEVRON

CHEVRON EP Industrial 46

ESSO

NUTO H 46

Mobil

Mobil DTE 25

TEXACO

RANDO OIL HD B 46

Наливайте масло до тех пор, пока оно не появится в контрольном окошке (F).

8. Дополнительное оборудование

8.1 Стабилизатор движения по колее

Стабилизация происходит с помощью компьютера K-Plus и может быть симметричной или

ассиметричной (асимметричная стабилизация настраивается в заводских условиях)

8.1.1 Настройка симметричной стабилизации.

При симметричной стабилизации рабочая ширина сеялки Flexi Drill распределяется в

зависимости от рабочей ширины тукового распылителя, например, при использовании 12-

метрового распылителя и 3 метровой сеялки Flexi Drill получается интервал, равный 4.

Перед проведением настройки следует распланировать работу по стабилизации с учетом способа

посева и направления движения (вперед, назад или вокруг поля).

Компьютер K-Plus включается только после того, как сеялка Flexi Drill будет

полностью поднята.

Настройка:

1. НажмитеA2,

2. Нажмите A4,

3:4

(Значение цифр: Левая: счет интервала, Правая:

интервал для колеи)

3. Нажмите A4,

5. Нажатием кнопок C1-C4, как описано в Пункте «Ввод данных», введите интервал.

4. Подтвердите выбор нажатием B5,

Экран во время работы (Примеры):

3:4 Экран показывает, что расчет интервала НАЧАЛСЯ, цифра слева (3)

указывает только что полученный интервал

4:4

Экран показывает, что расчет интервала окончен, и теперь

компьютер создает колею.

3:4 Экран показывает, что расчет не производится.

Включение и выключение расчета.

1. Нажмите A2,

2. Нажмите A4,

3:4

3. Нажмите A2

для включения

(

= включен) или выключения(

= выключен) расчета.

Альтернативный способ настройки:

Из меню Операция 1/2 или Операция 2/2, нажмите A5 для включения или выключения

расчета.

Ручной расчет во время работы.

1. Нажмите A2,

2. Нажмите A4,

3:4

3. Нажмите A5, -, чтобы уменьшить интервал на 1 (один) или

4. Нажмите B5, +, чтобы увеличить рассчитанный интервал на 1 (один).

8.2 Включение и выключение предупреждений

В качестве дополнительного оборудования сеялка Flexi Drill может быть оснащена 2 (двумя)

датчиками контроля вращения (Номер по каталогу:

521400136), и

2 (двумя) датчиками

наполнения бункера (Номер по каталогу: 521400137).

8.2.1 Контроль вращения вала подачи

Если во время работы вал подачи остановится, то на экране появляется предупреждение, и

звучит сигнал. При использовании двух устройств на экран выводится информация о том, какой

из датчиков подал сигнал об остановке вала. На сеялке Flexi Drill, оснащенной стабилизатором,

контрольное устройство расположено на муфтах стабилизатора. В таком случае на экране могут

отображаться сигналы от 4 датчиков.

После того, как сработает предупреждение, его можно отключить, нажав кнопку B5.

Отключить функцию предупреждения у компьютера K-Plus можно следующим образом:

Отключение предупреждения:

1. Нажмите A3,

2. Нажмите Bx в зависимости от того, какое именно предупреждение Вы хотите

отключить. Если отобразится перечеркнутый значок, то предупреждение отключено.

Система контроля движения зерна включена

или выключена

Система контроля движения удобрения включена

или выключена

Предупреждения:

Система контроля движения удобрения

Система контроля движения зерна

Система дополнительного контроля движения удобрения, если

установлена система стабилизации

Система дополнительного контроля движения зерна , если

установлена система стабилизации

8.2.2 Контроль наполнения бункера

Если уровень наполнения бункера ниже нормы, то на экране появляется индикатор

предупреждения и звучит сигнал. Если датчиками оснащены оба бункера (для зерна и для

удобрения), то на экран выводится информация о датчике, который инициировал сигнал.

После того, как сработает предупреждение, его можно отключить, нажав кнопку B5.

Отключить функцию предупреждения у компьютера K-Plus можно следующим образом:

Отключение предупреждений:

A) Нажмите A3,

Нажмите Ax в зависимости от того, какое именно предупреждение Вы хотите

отключить. Если отображается перечеркнутый значок, то предупреждение отключено.

Датчик наполнения зерном включен

или выключен

Датчик наполнения удобрением включен

8.3 Гидравлический выравниватель

Сеялка Flexi Drill может быть оснащена гидравлическим выравнивателем с простым или

двойным рабочим брусом. Это приспособление выравнивает поверхность, вспахивает

почву и разбивает комки.

8.3.1 Гидравлический выравниватель с простым или двойным рабочим брусом

Настоящее дополнительное оборудование оснащено только одним гидравлическим рабочим

брусом и одним типом зубьев. Высота рамы рабочего бруса настраивается с помощью стяжного

винта (1) под сцепным устройством (Рис. 45). Рабочий угол зубьев регулируется от трактора с

помощью гидравлической системы двойного действия.

Номера выравнивателей по каталогу: FD 3000: 522203101 и FD 4000: 522204101.

Рис. 45

Рис. 46 Сеялка Multi Flex

8.3.2 Выравниватель сеялки Multi Flex

Выравниватель сеялки Multi Flex оснащен двумя рабочими брусьями для повышения

эффективности предпосевной работы. Оптимальный угол зубьев составляет 45° относительно

земли.

Зубья:

Выравниватель сеялки Multi Flex оснащается зубьями двух видов.

Зубья Flex шириной 80 мм имеют форму прямых пластин и предназначены для работы на

вспаханной и рыхлой почве.

Зубья бороны имеют более узкие концы и предназначены для работы на тяжелой почве.

На сеялку Multi Flex можно установить зубья разного типа. Например, зубья бороны

устанавливаются спереди для подготовки почвы, а зубья Flex - сзади, для выравнивания почвы.

Зубья нужно заказывать по отдельности. Номер зубца Flex по каталогу: 41652054501; Номер зубца

бороны: 41652162601. Сеялки Multi Flex обычно имеют 10 зубьев на один метр рабочей ширины.

Регулировка:

На заводе углы зубьев у выравнивателя Multi Flex настраиваются параллельно (штифты

устанавливаются в положение A-1, Рис. 47). При необходимости углы зубьев переднего и заднего

навесного бруса можно изменить. Для повышения эффективности рыхления можно увеличить угол

передних зубьев, вставив штифты в положение A-2. Если нужно увеличить мощность задних

зубьев, штифты вставляют в положение B-1.

Техническое обслуживание:

Сеялку Multi Flex смазывают в двух точках на обоих концах цилиндра. Периодичность их смазки

составляет 40 часов.

Номера по каталогу для подвижного механизма рамы в сборе: FD 3000: 522204135 и FD 4000:

522100135

Рис. 47

8.4 Дополнительный бункер (для семян трав или стартового удобрения)

8.4.1 Система подачи

Скорость подачи семян трав или стартового удобрения регулируется путем изменения

частоты вращения подающего ролика. Дополнительный бункер оснащен бесступенчатым

редуктором (4) (Рис. 34).

Кожух подающего механизма дополнительного бункера имеет задвижки и откидные люки.

Задвижки ограничивают поток стартового удобрения или семян трав к подающим роликам

При необходимости некоторые задвижки можно закрыть, например, при частичном использовании

ширины.

Откидные люки оснащены пружинами для защиты от повреждений при попадании посторонних

предметов в область между ними и подающим роликом.

8.4.2 Настройка скорости подачи

Настройте задвижки (E) и откидные люки (F) (Рис. 35) дополнительного бункера:

Положение

Положение откидных люков

задвижек

Гранулированное

стартовое

удобрение

Мелкие зерна

Оптимальные настройки для работы со стартовым удобрением, тимофеевкой, клевером и

семянами травы указаны на схеме калибровочного теста.

Перед началом засева всегда проводите калибровочный тест, т.к. свойства разных партий

удобрения/семян трав могут сильно различаться.

8.4.3 Проведение калибровки с помощью рычага

Проверка скорости подачи зерна и удобрения путем проведения калибровочного теста

играет важную роль.

1. Наполните бункер зерном или удобрением.

2. Проверьте настройку параметров по схеме калибровочного теста.

3. Установите рычаг редуктора напротив значения, указанного на схеме калибровочного

теста. Аккуратно затяните стопорный винт рычага.

Семена трав:

A) Установите рычаги перегородки (1) Рис. 48a и (3) (Рис. 48b) в положение калибровки.

(против часовой стрелки).

B) Поверните калибровочные лотки (1) (Рис. 48b), и толкните их по направляющим (2).

Сначала вставьте самый длинный лоток.

C) Установите калибровочный рычаг на ось (Рис. 34) и поворачивайте его по направлению

стрелки, пока не начнется подача зерна. Затем выньте пустые калибровочные лотки.

D) Установите лотки на место, и поверните рычаг по направлению стрелки столько раз,

сколько нужно для засева площади в один ар.

E) Flexi Drill 3000 (3,0м) 15 2/3

F) Flexi Drill 4000 (4,0м) 11 3/4

G) Выньте калибровочные лотки и взвесьте зерно. Умножьте массу полученного материала на 100 и

узнайте количество зерна, необходимое для засева одного гектара. Если результат будет отличаться

от желаемого значения, измените положение рычага, установив его в нужной позиции по шкале.

После повторной настройки повторите калибровочный тест.

H) Установите рычаги перегородки (1) (Рис. 48a) и (3) (Рис. 48b) обратно в положение посева.

Стартовое удобрение:

Калибровочный тест для стартового удобрения выполняется так же, но без действий с

рычагом (1) (Рис. 48a).

Рис. 48a

Рис. 48b

8.4.4 Калибровочный тест при движении

Выполните калибровочный тест в соответствии с Пунктом

8.4.3. Действия с

калибровочным рычагом не требуются. После установки сеялки в рабочее положение

для посева необходимо проехать 33,3 м (при использовании трехметровой модели) и

25 м (при использовании четырехметровой модели).

Калибровочный тест, выполненный во время движения, дает более точные результаты, т.к. в нем

учитываются изменения скорости подачи из-за вибрации сеялки или скольжения колес.

Никогда не пользуйтесь измерителем площади для калибровки.

Недостаток давления в шине опорного колеса отрицательно сказывается на

скорости подачи, поэтому необходимо регулярно проверять давление.

8.4.5 Схема калибровочного теста

1 = удобрение 2 = клевер

3 = тимофеевка 4 = смесь семян трав

Обороты калибровочного рычага: FD 3000: 15 2/3 оборотов / FD 4000: 11 3/4 оборотов

Задвижка:

2 (для всех семян)

Откидной люк: 2 (для всех семян)

Номер по каталогу для заказа дополнительных бункеров:

Бункер для семян трав

Бункер для стартового удобрения

FD 3000:

522203138

FD 3000:

522203147

FD 4000:

522204138

FD 4000:

522204147

8.5 Система дистанционного управления скоростью подачи

На сеялку Flexi Drill можно установить систему дистанционного управления не более чем

для 2 (двух) редукторов.

Компьютер K-Plus управляет электроприводом, который отвечает за работу редуктора.

Компьютер K-Plus программирует режим работы редуктора, гарантируя его соблюдение по

мере изменения скорости посева.

Для максимальной точности необходимо провести тщательную калибровку всей системы.

Калибровка (Удобрение):

1. Нажмите A4,

2. Нажмите B2,

3. Обратите внимание на значение, которое указано справа от

знака

, расположенного рядом с кнопкой В2

При помощи верхнего механического переключателя установите значение,

приблизительно равное 80.

Проведите калибровочный тест в соответствии с Пунктом 5.10, и введите его результаты

(в кг) следующим образом:

5. Нажмите A3,

6. С помощью кнопок C1-C4 (см. п. «Ввод данных) введите значение, полученное в

результате калибровочного теста.

7. Подтвердите изменения нажатием кнопки B5,

Затем введите необходимые значения в кг/га:

Нажмите

кг/га

B3,

С помощью кнопок C1-C4 (см. п. «Ввод данных») введите необходимое значение

скорости подачи в кг/га

10. Подтвердите изменения нажатием кнопки B5

11. Многократно нажав кнопку A1

, вернитесь в стартовое меню и

убедитесь, что электропривод регулирует режим работы редуктора.

12. Проверьте настройки, выполнив новый калибровочный тест.

Откройте меню Операции и узнайте скорость подачи:

13. (В стартовом меню) Нажмите A2,

Во время работы можно изменить скорость подачи (меню Операции) с помощью верхнего

механического переключателя.

Калибровка (Зерно):

1. Нажмите A4,

2. Нажмите B4,

3. Обратите внимание на значение, которое указано справа от

знака

, расположенного рядом с кнопкой В2

4. При помощи верхнего механического переключателя установите значение,

приблизительно равное 80.

Проведите калибровочный тест в соответствии с Пунктом 5.10, и введите его результаты

(в кг) следующим образом:

5. Нажмите A3,

6. С помощью кнопок C1-C4 (см. п. «Ввод данных) введите значение, полученное в

результате калибровочного теста.

7. Подтвердите изменения нажатием кнопки B5,

Введите необходимые значения в кг/га:

8. Нажмите B3,

кг/га

9. С помощью кнопок C1-C4 (см. п. «Ввод данных») введите значение необходимой

скорость подачи в кг/га

10. Подтвердите изменения нажатием кнопки B5,

11. Многократно нажав кнопку A1

, вернитесь в стартовое меню

и убедитесь, что электропривод регулирует режим работы редуктора

12. Проверьте настройки, проведя новый калибровочный тест.

Откройте меню Операции и узнайте скорость подачи:

13. (В стартовом меню) Нажмите A2,

Во время работы можно изменить скорость подачи (меню Операции) с помощью верхнего

механического переключателя.

Дистанционный контроль скорости подачи

По завершении калибровки системы настройте скорость подачи с помощью механических

переключателей.

На заводе компьютер K-Plus отрегулирован таким образом, что каждый раз при активации

механического переключателя скорость подачи изменяется на 10 %. Показатели данной

настройки можно изменить следующим образом (кг/га):

В стартовом меню:

1. Нажмите A4,

2. Нажмите B1,

+/-

3. Нажмите B2,

, или B3,

в зависимости от того, какое значение необходимо изменить: для удобрения или зерна

соответственно

4. Введите требуемое значение, нажимая кнопки C1-C4, как описано в пункте «Ввод

данных».

5. Сохраните изменения, нажав B5,

8.6. Маркер для довсходовой разметки

Для визуального контроля колеи сеялка Flexi Drill может оснащаться маркером для

довсходовой разметки (Рис. 49). Это позволяет выполнять поливку еще не проросших семян.

Данное устройство имеет гидравлическое управление и регулируется системой стабилизации

движения по колее. Маркер выполнен в виде диска. Когда он не нужен, его можно под (Рис. 50).

Номер по каталогу для всех сеялок Flexi Drill:: 522100143

Рис.49

Рис..50

8.7. Дисковый маркер

Как вариант на маркер Multiseed можно установить диски (Рис. 51). Номер дискового маркера

по каталогу: 522000144.

Рис. 51

Рис. 52

8.8. Грязевой щиток заднего колеса

Чтобы содержать сеялку Flexi Drill в чистоте и не допускать попадания в шланги комков

земли, мелких камней и т.д., под платформой задних колес можно установить грязевые

щитки (Рис. 52) шириной около одного метра.

Номера грязевых щитков по каталогу: 522003149 для сеялки FD 3000 и 522004149 для

сеялки FD 4000

8.9. Зубчатое фронтальное оборудование

Зубчатый механизм представляет собой эффективный устройство для подготовки почвы,

оборудованное тремя рядами крупных зубьев, расположенных друг от друга на расстоянии

125мм. Рабочая глубина регулируется гидравлическим цилиндром двойного действия,

напрямую подключенным к гидравлической системе трактора. Как правило, зубья не

сильно углубляются, поэтому поднимать борону на поворотных полосах не обязательно.

Рис. 54

Рис. 53

8.9. Дисковое фронтальное оборудование

Дисковое оборудование также является дополнительным механизмом для подготовки почвы. Оно

оснащено двумя рядами дисковых узлов, закрепленных на раме под наклоном. Рабочая глубина

регулируется гидравлическим цилиндром двойного действия, напрямую подключенным к

гидравлической системе трактора. Рабочий угол дисков можно уменьшить приблизительно на 4

градуса. Для этого необходимо извлечь болты зубьев (1) и вставить зубья в другие отверстия.

Обычно, глубина работы зубьев относительно мала, поэтому нет необходимости поднимать борону на

поворотных полосах.

Смазывайте части подъемной рамы (A) через каждые 40 часов работы, а подшипники дисков (B) через

каждые 20 часов работы.

Необходимо регулярно проверять надежность крепления болтов, особенно в дисковых секциях.

9. Устранение неисправностей

НЕИСПРАВНОСТЬ

ВОЗМОЖНАЯ ПРИЧИНА

Не работает измеритель площади

Проверьте, подключено ли питание

Глубина посева не изменяется, несмотря

Неправильная регулировка давления - увеличьте

на повышение давления

давление. Если проблема не устранится, то

необходимо провести культивацию почвы.

Сеялка Flexi Drill вводит удобрение

Неправильное положение сеялки

глубже, чем зерна

Секция сошника не опускается

Закрыт шаровой клапан. Заблокированы кронштейны.

Проверьте надежность гидравлических соединений.

Задняя борона не движется

Закрыт шаровой клапан. Режим подъема активирован

наполовину или закрыт распределительный клапан.

Нет подачи зерна или удобрения

Редуктор в нулевой позиции. Неисправна роликовая

цепь

Дисковые сошники не вращаются

Чистик расположен слишком близко к диску. Между

диском и сошником застряла солома или камень.

Поврежден подшипник.

Сошники не производят посадки

Закрыты задвижки. Сошники засорены : проверьте

состояние, повернув ходовое колесо

Неправильная скорость подачи

Выполните тестовый прогон. Проверьте положение

задвижек и откидных люков. Проверьте давление в

шинах.

Неправильно работают маркеры

Полностью закрыт клапан регулировки потока.

Проверьте электрические подключения. Послушайте,

не щелкает ли

клапан.

10. Инструкция по хранению

Перед постановкой сеялки на хранение ее необходимо тщательно очистить, смазать и

отрегулировать в соответствии с инструкцией.

Необходимо ослабить все тросы.

Разрешается мыть сеялку под напором, не допуская при этом попадания воды на электрические и

прочие детали, которые могут выйти из строя от воды.

Необходимо провести техническое обслуживание и смазку всех шарнирных соединений, цепей и

т.д.

Перед постановкой сеялки на хранение в зимний период необходимо обработать все некрашеные

или открытые металлические детали маловязким маслом.

Сеялку необходимо хранить под навесом в сухом и чистом месте. Если это невозможно, сеялку

можно накрыть брезентом.

Перед постановкой сеялки на хранение необходимо очиститить ее бункеры.

Экран компьютера K-Plus следует хранить в сухом месте.

Чтобы обеспечить надлежащее состояние сеялки, все работы по ремонту или замене

износившихся деталей необходимо проводить заблаговременно до начала новой посевной

кампании.

При заказе запасных частей указывайте модель и заводской номер Вашей сеялки. Смотрите Пункт

1.2 «Табличка с заводским номером».

11 Демонтаж и утилизация

1. Утилизация шлангов, масел, пластмассовых и металлических деталей

производится в соответствии с действующими нормативно-правовыми

требованиями.

2. Утилизация металлических деталей не требует каких-либо специальных мер.

3. Рекомендуется утилизировать все материалы и детали сеялки.

Условия гарантии

Завод-изготовитель Oy Kongskilde Juko Ltd. предоставляет гарантию на свою продукцию

на следующих условиях:

I. Гарантийный период составляет один (1) год с момента поставки товара конечному

потребителю, но не более двух (2) лет с момента отгрузки производителем.

II Гарантия распространяется только на изделия и запасные части, полученные

покупателем непосредственно от официального дилера компании Juko, либо с завода

компании Kongskilde Juko.

III Гарантия распространяется на неисправности, возникшие из-за дефектов материалов

и изготовления. В этом случае производитель обязуется заменить дефектную деталь на

новую или отремонтировать старую.

IV Гарантией не покрываются

- повреждения, вызванные несоблюдением инструкций;

- повреждения, вызванные естественным износом;

- быстроизнашивающиеся детали или расходные материалы, вспомогательные

материалы, прочие косвенные убытки, упущенная выгода и иной ущерб, вызванный

использованием не оригинальных деталей;

- расходы по перевозке;

-расходы по ремонту или транспортные расходы;

V Обязательными условиями компенсации по гарантии являются:

- нанесение урона при условиях, считающихся нормальными;

соблюдение Руководства по эксплуатации и обслуживанию, составленного

производителем, выполнение ремонтных работ по гарантии лицом, уполномоченным

производителем или официальным распространителем;

- использование при ремонте и техническом обслуживание только запасных частей от

фирмы-производителя;

VI Порядок предъявления претензий по гарантии

- все претензии по гарантии предъявляются в адрес дилера, поставившего сеялку;

- возврат поврежденных деталей происходит одновременно с предъявлением претензии;

- дилер передает претензию производителю в письменном виде и по требованию

возвращает поврежденную деталь;

- претензия по гарантии должна быть подана в течение 30 дней с момента возникновения

неполадки.

VII Компания Oy Kongskilde Juko Ltd. использует современные технологии и разработки,

постоянно совершенствуя свою продукции, в связи с этим оставляет за собой право на

внесение изменений в свою продукцию, в том числе произведенную ранее, без

предварительного уведомления.