БЕТОНОНАСОСЫ СБ-207, СБ-207А. РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ

Раздел 1

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТРЕБОВАНИЯ

Содержание

Общие указания и требования к ремонту изделия……………………………………….……………...

Общие указания по мерам безопасности……………………………………………………………

Назначение бетононасоса………………………………….………………………………………………

Устройство и работа……………………………………………………………………………………………... 5

Рис. 1.1. Габаритные размеры бетононасосов СБ-207 и СБ-207А.

Настоящее руководство по

тивно-техническая и конструктор-

ем на конкретные детали и сбо-

ремонту предназначено

для

ская документация Туймазинского

рочные единицы.

производства капитального ре-

завода автобетоновозов.

Все сборочные единицы,

монта бетононасосов СБ-207,

приборы и детали должны быть

СБ-207А на специализированных

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ И

закреплены на бетононасосе,

ремонтных предприятиях.

ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТУ

как это предусмотрено конст-

В руководстве по ремонту из-

ИЗДЕЛИЯ

рукцией.

ложены наиболее рациональные

На бетононасосе, сдаваемом

процессы разборки, сборки, ис-

Капитальный ремонт бетоно-

в капитальный ремонт и выда-

пытания сборочных единиц и бе-

насоса заключается в полной

ваемом из капитального ремон-

тононасоса в целом, а также при-

разборке, дефектации, замене

та, допускается:

ведены способы установления

или ремонте всех изношенных

1) наличие сборочных единиц,

карты дефектации деталей и

или поврежденных деталей и

деталей и приборов различной

сборочных единиц с рекоменда-

сборочных единиц, сборке, ис-

конструкции в пределах конст-

циями по выбраковке или спосо-

пытании и покраске.

руктивных изменений, произве-

бах ремонта.

Бетононасос, принимаемый в

денных заводом-изготовителем

Настоящее руководство по

ремонт, должен быть укомплекто-

за период выпуска изделия;

ремонту не распространяется на

ван и снабжен следующей доку-

2) наличие дополнительных

капитальный ремонт планетарно-

ментацией: руководством по экс-

ремонтных деталей и деталей

го гидродвигателя РПГ-2000 ТУ

плуатации, формуляром, ведомо-

ремонтных размеров в соответ-

4358-002-00237914-98, компрес-

стью ЗИП, точками измерения,

ствии с настоящим руково-

сора К24 ТУ 4577-007-03082926-

наполняющим устройством в со-

дством на капитальный ремонт.

97, двигателя АИР 180 М4У2, гид-

ответствии с ведомостью ЗИП.

Замена сборочных единиц,

ронасоса 313.3.55.570.5 У1 ТУ 22-

Устранение дефектов и вос-

деталей и приборов перед от-

1.020-100-95,

аксиально-

становление размеров деталей

правкой бетононасоса в ремонт

поршневого насоса 210.12.06.05

должно производиться по техно-

на негодные запрещается.

У1 ТУ 22-1.020-100-95.

логическим процессам, разрабо-

Бетононасос, поступающий в

При разработке руководства

танным ремонтным предприяти-

ремонт, должен быть очищен от

по ремонту использованы норма-

грязи.

● ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

РАЗДЕЛ

Прием бетононасоса в ремонт

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО

При моечных работах необ-

производится путем наружного

МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ

ходимо соблюдать следующие

осмотра. Приемщику ремонтного

требования:

предприятия

предоставляется

На ремонтном предприятии ор-

1) при открытой шланговой

право вскрывать любую сбороч-

ганизация работы по охране тру-

(ручной) мойке пост мойки дол-

ную единицу бетононасоса для

да, технике безопасности и произ-

жен располагаться в зоне, из ко-

определения его технического

водственной санитарии должна

торой струя воды не может дос-

состояния.

быть направлена на создание

тигнуть открытых токонесущих

С площадки ремонтного фон-

безопасных условий труда, обес-

проводников и оборудования,

да бетононасос подается на пост

печение снижения и ликвидации

находящегося под напряжением;

чистки и наружной мойки. После

производственного травматизма,

2) при ручной мойке мойщи-

мойки бетононасос подается на

профессиональных и простудных

ков необходимо обеспечить

пост разборки для снятия сбо-

заболеваний рабочих и служащих.

спецодеждой, состоящей из

рочных единиц и деталей.

К проведению ремонтных ра-

фартука, перчаток и сапог;

Снятые сборочные единицы и

бот допускаются лица, достиг-

3) при механизированной

детали проходят мойку, а затем

шие 18 лет и прошедшие техни-

мойке рабочее место мойщика

сборочные единицы разбираются

ческую подготовку, инструктаж и

должно располагаться в водо-

на детали и моются.

проверку знаний по технике

непроницаемой кабине.

После мойки детали проходят

безопасности.

Запрещается использовать для

контроль согласно картам дефек-

Инструктаж, обучение безо-

мойки раствор каустической соды

тации и чертежам завода-

пасным приемам труда прово-

концентрацией более 1 %, а при

изготовителя. Проверенные де-

дятся на основе общих и отрас-

выварочных работах более 12 %.

тали маркируют. Годные к экс-

левых правил и инструкции по

При ожогах щелочами пора-

плуатации детали передаются на

технике безопасности и произ-

женное место промыть слабым

пост общей сборки, туда из скла-

водственной санитарии с учетом

раствором уксуса и воды.

да запчастей вместо выбрако-

конкретных условий работы.

Дополнительные меры безо-

ванных деталей поступают новые

При капитальном ремонте бе-

пасности по технологическим

или отремонтированные детали.

тононасоса должны быть соблю-

процессам ремонтных работ, по

Детали, требующие ремонта,

дены все нормы и требования

разборке сборочных единиц в

направляют на посты ремонта и

техники безопасности и произ-

целом и восстановлению изно-

восстановления.

водственной санитарии.

шенных деталей должны быть

Собранные сборочные едини-

В ремонтной зоне запрещается:

предусмотрены инструкциями

цы, принятые ОТК, подаются на

1) пользоваться открытым ог-

по ТБ ремонтного предприятия.

пост общей сборки, где произво-

нем, переносными горнами и па-

Кроме требований, изложен-

дится общая сборка бетононасо-

яльными лампами в тех помеще-

ных в настоящем руководстве по

са и заливка масла.

ниях, где применяются легковос-

ремонту, необходимо выполнять

Собранный бетононасос под-

пламеняющиеся горючие жидкости

требования системы стандартов

вергается испытаниям. В процес-

(бензин, керосин, краски, лаки);

безопасности

труда:

ГОСТ

се испытаний проверяется каче-

2) мыть детали бензином и

12.1.004-85, ГОСТ 12.2.016-81,

ство сборки и регулировки всех

керосином (для этой цели долж-

ГОСТ 12.2.017-86, ГОСТ 12.3.001-

механизмов и узлов бетононасо-

но быть специально приспособ-

85, ГОСТ

12.3.002-75, ГОСТ

са.

ленное помещение);

12.3.003-86,

ГОСТ

12.3.004-75,

Испытанный и отрегулирован-

3) хранить чистые обтироч-

ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.008-

ный бетононасос поступает на

ные материалы вместе с исполь-

75, ГОСТ 12.3.009-76.

площадку готовой продукции.

зованными;

Перечень

оборудования

4) загромождать проходы между

приведен в табл. 1.1.

оборудованием и стеллажами.

Таблица 1.1.

Перечень оборудования

Наименование

Обозначение

Механизм

Q ≥ 5 т

Пресс гидравлический

С-306

Установка для наружной очистки

ОМ-3360А

Установка для очистки узлов и деталей

ОМ-5285

Верстак слесарный

ОРГ-1468-01-060А

Стол дефектовщика

ОРГ-1468-01-090А

Стенд для испытания гидроцилиндров

132-195-000

Стенд для испытания гидрооборудования

369-053.00.000

Универсальная установка для испытания труб

132.128.9066А

РАЗДЕЛ 1

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ●

НАЗНАЧЕНИЕ

новоду к месту укладки на объек-

осадков в виде снега и дождя;

БЕТОНОНАСОСА

тах строительства. Бетононасос

запылённость воздуха до

1,0

применяется при возведении со-

г/м³ высота над уровнем моря до

Бетононасос

предназначен

оружений из монолитного бетона

3000 м.

для приёма свежеприготовлен-

и железобетона. Окружающая

Основные технические ха-

ной бетонной смеси от специали-

среда при работе бетононасоса -

рактеристики

бетононасосов

зированных бетонотранспортных

воздух с температурой от минус

приведены в таблице 1.2.

средств и подачи её в горизон-

5°С до плюс 40°С, влажностью до

тальном и вертикальном направ-

100% и скоростью ветра до 8 м/с;

лениях по стационарному бето-

возможно выпадение прямых

Таблица 1.2.

Основные технические характеристики

Наименование показателя

Величина

показателя

СБ-207

СБ-207А

Производительность техническая, м³/ч, не менее

20*

Подвижность перекачиваемой бетонной смеси, см

6-12

Максимальное давление на бетонную смесь на выходе

из бетонораспределителя, МПа

Тип привода бетононасоса

Электрогидравлический

Гидромеханический

(от сети напряжением

дизель Д-144

380 В) АИР-180

Установленная мощность привода, кВт, не более

36,8

Объем загрузочной воронки бетононасоса, м³,не менее

0,45

Высота загрузки бетонной смеси, мм, не более

1400

Диаметр бетоновода (внутренний), мм, не более

125

Крупность заполнителя бетонной смеси, мм, не более

Габаритные размеры бетононасоса, мм, не более:

длина

5300

ширина

1900

высота

2050

Масса (конструктивная),кг, не более (без рабочей жид-

2200

3000

кости, ЗИП, бетоновода)

Примечание:

* Максимальное значение производительности и давления не могут быть достигнуты одновременно.

Давление бетонной смеси 1 МПа обеспечивается в зависимости от ее подвижности по прямолинейному

бетоноводу на расстояние по горизонтали на 30…60 м, по вертикали на 8…13 м.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА

Привод гидронасоса осущест-

тонораспределитель в бетоно-

вляется посредствам упруго-

вод.

Изделие представляет собой

втулочной муфты.

В конце хода всасывания бе-

передвижной бетононасос с при-

Управление работой бетоно-

тонораспределитель изменяет

водом от электродвигателя или от

насоса осуществляется со ста-

свое положение, одновременно

автономного двигателя, обеспе-

ционарного пульта управления

с переключением хода привод-

чивающего бесступенчатое регу-

машинистом бетононасоса.

ных гидроцилиндров при помо-

лирование производительности от

Свежеприготовленная бетон-

щи следующей системы, и цикл

5 до 20 м3/ч, с двумя бетоно-

ная смесь из автобетоносмеси-

повторяется.

транспортными цилиндрами, же-

теля или перегружателя пода-

На объект бетонная смесь

стким

штоком, соединяющим

ется в приемную воронку бето-

подается по бетоноводу, под-

поршни гидравлического и бето-

нонасоса, где она совершает

соединенному к приемной во-

нотранспортного цилиндров; ры-

рабочий цикл всасывания и на-

ронке, или с помощью бетоно-

чагом, обеспечивающим синхро-

гнетания.

раздатчика.

низацию движения поршней; и

Один рабочий цикл заключа-

бетонораспределителем, разме-

ется во всасывании бетонной

щённым в приёмной воронке,

смеси из приемной воронки в од-

соединяющим в момент такта

ну бетонотранспортную гильзу и

нагнетания

соответствующий

нагнетание другой бетонотранс-

бетонотранспортный цилиндр с

портной гильзой через бе-

бетоноводом.

Раздел 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ

НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

Содержание

Порядок подготовки бетононасоса к разборке………………………………………….……. 6

Последовательность разборки бетононасоса………………………………………………... 6

Технические требования к деталям и составным частям, поступающим

на сборку, и требования к сборке………………………………………………………………… 6

Ремонт гидрооборудования…………………………………………………………………...…… 9

Ремонт электрооборудования……………………………………………………………………. 14

Ремонт бетоноводов………………………………………………………………………………... 15

Последовательность разборки и сборки установки водобака ………………………….. 16

Последовательность разборки и сборки воронки приемной……………………………. . 17

Последовательность разборки и сборки цилиндропоршневой группы……………….. 20

Последовательность разборки и сборки гидроцилиндров……………………………….. 22

ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ

Разборку узлов, имеющих в

10. Отсоединить и снять с

БЕТОНОНАСОСА

сопряжении неподвижную посадку

рамы

1 цилиндропоршневую

К РАЗБОРКЕ

деталей, производить съемника-

группу 11 вместе с приемной

ми или на гидравлическом прессе

воронкой и разобрать.

Слить рабочую жидкость с

при помощи оправок. Не допуска-

11. Отсоединить и снять гид-

гидросистемы бетононасоса и

ется применение молотков, зубил,

робак 15.

стравить давление жидкости в

выколоток для ударов непосред-

гидроаккумуляторе.

ственно по выпрессовываемой

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

детали.

К ДЕТАЛЯМ И СОСТАВНЫМ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ЧАСТЯМ, ПОСТУПАЮЩИМ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

НА СБОРКУ, И ТРЕБОВАНИЯ

Запрещается

произво-

РАЗБОРКИ

К СБОРКЕ

дить ремонт гидросистемы

БЕТОНОНАСОСА

без стравливания давления

Сборка сборочных единиц

рабочей жидкости в гидроак-

Инструмент и принадлежности:

должна производиться с приме-

кумуляторе.

ключи гаечные 10, 12, 17, 19, 24,

нением специальной технологи-

27 мм, молоток, плоскогубцы, от-

ческой оснастки, приспособле-

Произвести очистку наружных

вертки, кран мостовой.

ний и инструмента, предусмот-

поверхностей

бетононасоса

1. Отсоединить и снять блок

ренных технологическим про-

(кроме

электрооборудования)

управления главным приводом

цессом на сборку.

сосредоточенной струей воды и

12, 13 (рис. 2.1. и рис. 2.2.).

Сборка и испытание должны

обдуть бетононасос сжатым воз-

2. Отсоединить и снять пульт

производиться в условиях, ис-

духом.

управления 4 и установку элек-

ключающих попадание грязи и

Разборка бетононасоса долж-

трооборудования.

пыли на детали, и обеспечивать

на производиться в последова-

3. Отсоединить и снять гидро-

нормальную работу сборочных

тельности, изложенной в на-

систему 14.

единиц и деталей.

стоящем руководстве по ремон-

4. Отсоединить и снять кожух 8.

Все поступающие на сборку

ту.

5. Отсоединить и снять уста-

детали и сборочные единицы,

Разборку узлов, имеющих в

новку компрессора 9.

изготовленные и отремонтиро-

сопряжении неподвижную посад-

6. Отсоединить и снять с уста-

ванные ремонтным предпри-

ку производить не рекомендует-

новки рамы 1 привод гидронасо-

ятием, снятые с агрегата и при-

ся, за исключением случаев, вы-

сов 3 и разобрать.

знанные годными, а также по-

зываемых условиями ремонта

7. Отсоединить и снять с уста-

лученные как запасные части,

(замена или ремонт одной из со-

новки рамы 1 пневмосистему во-

должны быть чистыми, обезжи-

пряженных деталей).

добака 2 и разобрать.

ренными, не иметь дефектов на

Отвертывание крепежных де-

8. Отсоединить и снять с установ-

рабочих поверхностях и приня-

талей производить при помощи

ки рамы 1 водобак 2 и разобрать.

тыми ОТК.

гаечных ключей и отверток соот-

9. Отсоединить и снять с уста-

ветствующих размеров.

новки рамы 1 маслоохладитель 17.

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

Детали, имеющие шлифован-

только непосредственно перед

обязательным контролем тем-

ные поверхности, должны пода-

монтажом.

пературы масляной ванны.

ваться на сборку так, чтобы

При этом подшипники должны

Усилие запрессовки должно

обеспечивалась сохранность по-

быть промыты в керосине или ди-

передаваться непосредственно

верхностей от повреждения.

зельном топливе, продуты сжа-

на кольцо подшипника, которое

Сборку деталей, имеющих в

тым воздухом и смазаны.

монтируется с натягом.

сопряжении подвижную посадку,

Монтаж подшипников должен

Передача усилия запрессов-

производить от усилия руки. Пе-

производиться при помощи опра-

ки через шарики или ролики не

ремещение деталей относитель-

вок на прессе или путем свобод-

допускается. При посадке под-

но друг друга должно быть сво-

ной посадки с предварительным

шипники должны быть установ-

бодным, без заеданий.

нагревом подшипников в масля-

лены вплотную до торца запле-

Снимать упаковку с подшип-

ной ванне в подвешенном состоя-

чика или до упора в другую де-

ников и удалять с них предохра-

нии до температуры

70-90ºС с

таль.

нительную смазку разрешается

Рис. 2.1. Бетононасос СБ-207: 1 - рама; 2 - водобак; 3 - привод гидронасосов; 4 - пульт управления; 5 - панель контроля; 6 - уста-

новка колес; 7 - воронка приемная; 8 - кожух; 9 - установка компрессора; 10 - дышло; 11 - цилиндропоршневая группа; 12 - блок

управления 1; 13 - блок управления 2; 14 - гидросистема; 15 - гидробак; 16 - комплект бетоноводов; 17 - маслоохладитель.

При сборке все детали под-

Не допускается постановка ре-

прокладок на края сопрягаемых

вижных соединений, а также

гулируемых сальников без вели-

поверхностей.

шейки валов под манжеты, не

чин запаса для подтяжки.

Все картонные прокладки

работающие в масляных ваннах,

Все прокладки, устанавливае-

перед установкой должны быть

должны быть смазаны универ-

мые в соединениях деталей,

смазаны белилами цинковыми

сальной смазкой.

должны быть чистыми и не иметь

густотертыми или суриком же-

Сальниковые уплотнения не

складок, вырывов, задиров, рас-

лезным густотертым.

должны пропускать смазку и

слоений и надломов.

Шпонки должны быть плотно

должны быть затянуты так, чтобы

Прокладки должны равномер-

подогнаны своими боковыми

охватываемая сальником деталь

но прилегать к сопрягаемым по-

поверхностями к пазам. Накер-

проворачивалась от руки легко,

верхностям и быть плотно зажа-

нивание и насечка шпонок с це-

без заеданий.

ты. Не допускается выступание

лью уменьшения зазоров на

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

посадочных поверхностях не до-

должны выступать из гаек не ме-

дить в соответствии с чертежа-

пускается.

нее чем на 2-3 нитки резьбы.

ми и руководством по ремонту.

Тип и размеры крепежных де-

Все пружины, изготовленные

Поступающие на сборку де-

талей должны соответствовать

вновь или признанные годными

тали и сборочные единицы

типу и размерам, указанным в

при дефектации, должны отве-

должны соответствовать черте-

чертеже завода-изготовителя.

чать требованиям ГОСТ 16118-

жам на изготовление и руково-

Крепление узлов и деталей

70.

дству по ремонту, иметь соот-

гайками и болтами производить

Трубопроводы, шланги долж-

ветствующую маркировку или

по диагонали сначала предвари-

ны поступать на сборку без ока-

документ об окончательной

тельной, а затем окончательной

лины, ржавчины и промытыми в

приемке или годности.

затяжкой. Все гайки (болты) од-

керосине. Все трубопроводы

При сборке сборочных еди-

ного соединения должны быть

должны быть испытаны на гер-

ниц должны быть выдержаны

равномерно затянуты.

метичность в соответствии с

зазоры и натяги в соединениях

Затяжку болтов и гаек произ-

требованиями чертежей.

сопрягаемых деталей в соот-

водить ключами только соответ-

Сборку электрооборудования

ветствии с приведенными в

ствующего

размера.

Болты

и пневмооборудования произво-

таблицах зазорами и натягами.

Рис. 2.2. Бетононасос СБ-207А: 1 - рама; 2 - водобак; 3 - привод гидронасосов; 4 - пульт управления; 5 - панель контроля; 6 - уста-

управления 1; 13 - блок управления 2; 14 - гидросистема; 15 - гидробак; 16 - комплект бетоноводов; 17 - маслоохладитель; 18 - топ-

ливный бак.

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

РЕМОНТ

демонтаж оборудования - в ре-

а также из снятых с машин и

ГИДРООБОРУДОВАНИЯ

монтных механических центрах.

капитально

отремонтирован-

Ремонт гидрооборудования бе-

ных. Оборотный фонд сбороч-

тононасоса заключается в заме-

ных единиц и агрегатов зависит

Ремонт

гидрооборудования

должен производиться в чистых

не неисправных или изношенных

от числа ремонтируемых ма-

сборочных единиц и составных

шин, продолжительности ре-

помещениях, чтобы было исклю-

чено попадание внутрь полостей

частей новыми или отремонти-

монта и транспортировки сбо-

рованными. Материальной осно-

рочных единиц и агрегатов.

гидроаппаратуры пыли, влаги и

других вредных примесей. При

вой ремонта гидросистемы бето-

капитальном ремонте бетонона-

нонасоса агрегатным методом

После снятия труб и сбо-

соса ремонт насосов, блоков гид-

является обменный фонд сбо-

рочных единиц гидросисте-

роклапанов, редукционных кла-

рочных единиц и составных час-

мы концы труб и отверстия

панов, обратных клапанов, акку-

тей, создаваемых в сервисных

сборочных единиц следует

муляторов давления целесооб-

центрах. Обменный фонд сбо-

плотно закрыть пробками.

разно проводить агрегатным ме-

рочных единиц и составных час-

тей машин создается из новых

тодом, т.е. гидрооборудование

сборочных единиц, получаемых

ремонтировать на специализи-

в счет фондов запасных частей,

рованных заводах, а монтаж и

Рис. 2.2. Схема гидравлическая

Описание

гидравлической

рабочего цикла силовыми гид-

ных клапанов КП1 КП2, фильт-

схемы. Условно, гидросистему

роцилиндрами. Она состоит из

ра Ф1 (RFM110CD1B810), мано-

можно разделить на две систе-

гидронасоса Н1, гидрораспреде-

метров МН1…МНЗ с вентилями

мы: систему главного привода и

лителя Р4 (Р4.1, Р4.2), гидроци-

ВМ1…ВМ3. Трубопроводы гид-

систему привода распредели-

линдров Ц1, и Ц2, имеющих на

росистемы соединены рукава-

тельного устройства и управле-

каждом по два обратных клапа-

ми

высокого

давления

ния.

на КО1…КО4, штоки которых со-

РВД1…РВД4.

Система главного привода

единены с бетонотранспортны-

Рабочая жидкость из бака

предназначена для обеспечения

ми поршнями; предохранитель-

Б1 гидронасосом Н1 подается

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

через гидрораспределитель Р4.1

Система привода распреде-

Рабочая жидкость, пода-

к гидроцилиндрам Ц1, Ц2. При

лительного устройства и управ-

ваемая гидронасосом Н2, по-

этом:

ления предназначена для обес-

ступает через гидрораспреде-

- в нейтральном положении

печения работоспособности бе-

литель Р2, обратный клапан

золотника гидрораспределителя

тонораспределительного устрой-

КО5, гидрораспределитель Р3.1

Р4.1, рабочая жидкость сливает-

ства (далее распределительного

к плунжерам гидроцилиндров

ся через фильтр Ф1 в бак Б1;

устройства) и управления авто-

Ц3 или Ц4 (в зависимости от

- при включенных в работу

матическим режимом работы

режима работ); соответственно,

гидроцилиндрах Ц1, Ц2 рабочая

бетононасоса. В её состав вхо-

из другого гидроцилиндра ра-

жидкость через гидрораспреде-

дят: гидронасос Н2, гидромотор

бочая жидкость сливается в

литель Р4.1 поступает в штоко-

М1, гидрораспределители Р1, Р2,

бак Б1. В автоматическом ре-

вую полость гидроцилиндра Ц1,

Р3,(Р3.1, Р3.2), гидроаккумулятор

жиме рабочая жидкость будет

либо Ц2, в зависимости от ко-

АК1, гидроцилиндры Ц3, Ц4,

поступать к гидроцилиндрам

нечного положения штоков гид-

реле давления РД 1, обратный

Ц3, Ц4 поочерёдно в соответ-

роцилиндров.

клапан КО5, предохранительный

ствии с работой силовых гид-

Для компенсации возможных

клапан КП2, манометр МН2 с

роцилиндров Ц1, Ц2.

утечек рабочей жидкости из

вентилем ВМ2, рукава высокого

Давление рабочей жидкости

замкнутой системы поршневых

давления РВД5…РВД7

в системе поддерживается с

емкостей гидроцилиндров Ц1

В режиме холостого хода

помощью реле давления РД1.

и Ц2 предусмотрена автомати-

рабочая жидкость, подаваемая

Гидроаккумулятор

служит

ческая подпитка. Она осущест-

гидронасосом Н2, через гидро-

для накопления потенциальной

вляется следующим образом:

распределитель Р2 сливается

энергии рабочей жидкости и

конце

хода всасывания

в бак Б1. В рабочем режиме,

превращение её в кинетиче-

поршнем гидроцилиндра Ц1 ра-

при включении электромагнитов

скую, для ускорения срабаты-

бочая жидкость через обратный

YАЗ рабочая жидкость поступа-

вания распределительного уст-

клапан КО1 из штоковой полос-

ет через гидрораспределитель

ройства и подпитки системы

ти гидроцилиндра перетекает в

Р2 и обратный клапан К05:

управления. Зарядка гидроак-

поршневую полость, а излишняя

- к гидроцилиндрам Ц3, Ц4

кумулятора АК1 производится

рабочая

жидкость сливается

распределительного устройства;

через обратный клапан КО5

через обратный клапан КО4,

- на зарядку гидроаккумуля-

до давления, определяемого

гидрораспределитель

Р4.1

тора АК1;

предохранительным клапаном

фильтр Ф1 и в бак Б1. Анало-

- в систему управления ав-

КП2 (12 МПа), как при начальном

гичная картина имеет место и в

томатическим режимом работы.

включении системы в работу,

конце хода всасывания, совер-

Работа гидроцилиндров Ц3,

так и в процессе работы бе-

шаемого поршнем гидроцилинд-

Ц4.

тононасоса.

ра Ц2.

Ф1

Н2

Б1

Н1

МН

ВМ

АК1

Р4

Ц2

Ц3

Ц1

Ц4

Р4.1

Рис. 2.3. Гидросистема бетононасоса СБ-207А с приводом гидронасосов Д 242.

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

Разгрузка гидроаккумулятора

распределителя Р1. В зависи-

установленный на штоке гид-

АК1, по окончании работы бе-

мости от положения золотника

роцилиндра Ц1, нажимая на

тононасоса, производится при

гидрораспределителя Р1 управ-

трёхплечный рычаг, передвига-

включении электромагнита YА4

ляющий сигнал поступает че-

ет золотник Р1 вниз (рис. 2.2).

гидрораспределителя Р2 через

рез пилотные гидрораспредели-

Управляющий сигнал по кана-

дроссель обратного клапана

тели Р3.2 и Р4.2 к гидрорас-

лам гидрораспределителя Р1

КО5.

пределителям Р3.1, Р4.1, при

поступит через пилоты Р3.2,

Работа системы при автома-

этом золотник гидрораспреде-

Р4.2 к гидрораспределителям

тическом управлении происхо-

лителей Р3.1, Р4.1 сдвигаются в

Р4.1 и Р3.1 и сдвинет их зо-

дит следующим образом.

ту или иную сторону и проис-

лотники: влево - для Р4.1 и вниз

Рабочая жидкость, подавае-

ходит срабатывание гидроци-

для Р3.1 (для основного ре-

мая насосом Н2 через гидро-

линдров Ц1, либо Ц2.

жима -ПОДАЧА- включён элек-

распределитель Р2 и обратный

Рассмотрим пример.

тромагнит YА1). Срабатывают

клапан КО5 поступает к гидро-

Шток силового гидроцилинд-

гидроцилиндры Ц2 и Ц3, обес-

распределителю Р1, золотник

ра Ц1 подходит к крайне лево-

печивая поворот распределите-

которого механически связан с

му положению, заканчивая цикл

ля таким образом, чтобы со-

трёхплечным рычагом. При

всасывания, шток гидроцилиндра

единить

бетонотранспортный

нажатии фланца штока силово-

Ц2 находится в крайнем правом

цилиндр, работающий на на-

го

гидроцилиндра на рычаг

положении, заканчивая цикл на-

гнетание с бетоноводом.

происходит переключение гидро-

гнетания. При этом фланец,

Н1

Н2

Рис. 2.4. Привод гидронасосов бетононасоса СБ-207.

Рабочая жидкость, поступаю-

Гидравлическая схема бето-

ной смеси по окончании рабо-

щая от насосов Н1 в штоковую

нонасоса позволяет получить

ты, при обнаружении закупорок

полость гидроцилиндра Ц2, нач-

и другие режимы работы.

и других случаях.

нет сдвигать её поршень влево

Так, при включении электро-

Режим НАЛАДКА использу-

и, подходя к крайне левому

магнита YА5 пилотного гидро-

ется при ремонтах, замене

положению фланец штока гид-

распределителя Р3.2, управ-

бетонотранспортных поршней.

роцилиндра Ц2, аналогично

ляющий сигнал изменит свое

Режим устанавливается при

вышеописанному,

переключит

направление и сработает про-

включении электромагнита YА2

золотник гидрораспределителя

тивоположный

гидроцилиндр,

пилота Р4.2. Рабочая жидкость

Р1 вверх. Управляющий сигнал

поворачивая распределительное

от насоса Н1 будет поступать в

изменит свое направление на

устройство таким образом, что

штоковую полость того гидро-

противоположное. Золотник Р4.1

оно будет соединять с бетоно-

цилиндра, который уже пере-

сдвинется вправо, Р3.1- вверх,

водом силовой гидроцилиндр,

ключил гидрораспределитель

соответственно, сработают гид-

работающий на всасывание, а

Р1. При этом поршень гидро-

роцилиндры Ц1 и Ц4 и цикл

не на нагнетание. Этот режим

цилиндра упрётся в стенку и

повторится в автоматическом

называется ОТСОС и исполь-

остановится.

Автоматический

режиме.

зуется для снятия давления и

режим работы будет нарушен.

разгрузки бетоновода от бетон-

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

Замена масляных фильтров.

Для замены фильтрующего

Разборка гидросистемы.

Специальные инструменты не

элемента сливного фильтра про-

Инструмент и принадлежно-

требуются. Очистка является са-

делайте следующее:

сти: отвертка, ключи гаечные

мой важной операцией для тех-

1) используя гаечный ключ,

10, 22, 24 мм.

нического обслуживания гидрав-

ослабить четыре болта 1, за-

1. Отсоединить рукава 1, 2, 3

лической системы. Всегда уда-

жимающих крышку 3 (рис. 2.3.) и

от тройника 4.

ляйте пыль, грязь и другие при-

откручивать их до тех пор, пока

меси из системы.

они не будут вынуты;

Любая маленькая частица мо-

удалить

загрязненный

жет стать причиной точечного де-

фильтрующий элемент (поз.

фекта на рычагах, заклинивания

рис. 2.3.) и заменить на новый (в

насоса и заклинивать потоки масла.

этом случае фильтрующий эле-

мент не может быть очищен);

3) вставить новый фильтрую-

2. Отсоединить трубопрово-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

щий элемент;

ды от штуцеров с кольцами 5 и

Перед заменой фильтров

4) установить крышку 3, затя-

накидными гайками 6.

необходимо разгерметизи-

нуть ее гаечным ключом.

ровать гидравлическую сис-

Процедура доливки масла в

тему.

бак следующая:

1) используя гаечный ключ,

Фильтрующие

элементы,

удалить запирающую крышку

имеющиеся на рынке, обладают

(рис. 2.3.) и раскрутить до тех пор, пока

очень низкой производительностью.

она не будет удалена;

Должны использоваться ориги-

2) вынуть фильтрующий элемент;

нальные фильтрующие элементы.

3) долить масло;

Открытые концы трубо-

В бетононасосе на сливной

4) установить фильтрующий

проводов и рукавов необ-

линии

установлен

фильтр

элемент;

ходимо заглушить техноло-

RFM110 CD1 B810/R2B с фильт-

5) установить крышку, затянув

гическими пробками.

рующим элементом RE110CD1

ее гаечным ключом.

“SOFIMA”.

3. Отвернуть болты 7 коло-

док, снять верхнюю колодку 8 и

верхние трубопроводы 9 с ра-

мы 10.

Осмотреть резьбы и гра-

ни штуцеров. При срыве

резьбы более одной нитки,

смятие граней шестигранни-

ка необходимо заменить:

Угольник 11

VB12S - «ЕМВ»

Тройник 12

VD12S - «ЕМВ»

Тройник 13

VS12S - «ЕМВ»

Тройник 4 GR16/12/16S - «ЕМВ»

Штуцер 14 XA25RS/WD - «ЕМВ»

Рис. 2.3. Сливной фильтр

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

старения, поэтому срок хранения

ное фильтрующее устройство

и эксплуатации ограничен.

OF7. Это устройство является

При капитальном ремонте не-

фильтрующим насосным обо-

обходимо заменить все рукава и

рудованием, которое готово к

гибкие шланги на соответствую-

подключению. Оно использует-

щие рукава по каталогу. Повтор-

ся для одновременного всасы-

ное использование рукавов ранее

вания и фильтрации минераль-

бывших в эксплуатации запреща-

ных масел. Оно в частности

ется. В процессе эксплуатации

подходит для:

свойства материала рукава могут

- заправки гидравлических

меняться. Повторная эксплуата-

устройств;

ция такого рукава может быть

- промывки небольших гид-

связана с повышенным риском.

равлических устройств во вре-

Смазка и заправка. При за-

мя ввода в эксплуатацию;

полнении масляного бака новым

- очистки минеральных ма-

маслом, последнее, прежде чем

сел в гидравлическом оборудо-

достать из бочки, должно отсто-

вании вне линии.

яться и использоваться по воз-

Устройство не подходит для

можности

25 микронный фильтр.

удаления масляных осадков и

Крышка заливной горловины бака

отложений из масляных баков.

должна быть очищена перед от-

Используемые в бетонона-

крытием и тоже самое относится к

сосе марки рабочих жидкостей,

любому контейнеру, используе-

объемы и заправочные емкости

Замена рукавов. Даже при

мому для заливки.

приведены в таблице В.

правильном хранении и допус-

Для заправки масляного бака

каемой нагрузке рукава подвер-

гидравлической жидкостью реко-

гаются процессу естественного

мендуем использовать портатив-

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПУЛЬТА

УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ

Инструмент и принадлежно-

сти: ключи гаечные 10, отвертка,

мегаомметр.

Проверить исправность осве-

щения пульта, воронки, агрегатов

и сигнализации. При необходимо-

сти заменить арматуру освеще-

ния, сигнальные лампы.

На бетононасосе СБ-207 про-

верить мегаомметром и при не-

обходимости заменить питающий

кабель для подключения бетоно-

насоса. Кабель должен быть ти-

па КГЗх10,0+1х6,0 или анало-

гичный длиной не более 50 м.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Деформации и разруше-

ния элементов конструкции

электрооборудования и кабе-

ля не допускаются.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Перед разборкой пульта

управления и контроля убе-

дитесь в том, что выключа-

тель находится в положении

«выкл.».

1. Отсоединить жгуты управ-

ления 1 от пульта управления и

контроля 2, разъединив электри-

ческие соединители 3.

Сборку пульта управления и

контроля производить в обратной

последовательности.

2. Отсоединить пульт управ-

ления и контроля 2 от стойки во-

добака 4, отвернув болты 5.

3. Отсоединить переднюю па-

нель 6 от корпуса пульта управ-

ления и контроля

2, отвернув

винты 7.

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

РЕМОНТ БЕТОНОВОДА

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Состояние бетоноводов

можно проверить методом

Инструмент и принадлежно-

Убедитесь, что фиксато-

ультразвуковой дефектоско-

сти: ключ гаечный 24 мм, моло-

ры на всех соединительных

ток.

пии, измеряя толщину стенок.

муфтах установлены.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Изношенные бетоноводы за-

Заменить конечный рукав

Секции бетоновода долж-

менить на соответствующие тру-

125-7 ТУ 38105.1844-88.

ны контролироваться на их

бы по каталогу.

надежность после 500 рабо-

чих часов и как минимум один

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

раз в год.

Строго запрещается ис-

пользовать трубы с диамет-

Бетоноводы должны быть по-

ром и толщиной, отличаю-

крашены и собраны с помощью

щимися от поставляемых с

деревянных подкладок по черте-

бетононасосом.

жу СБ-207.20.00.000 в кассеты

Новые трубы бетоново-

да, поставляемые с бетоно-

насосом, выдерживают мак-

симальное давление 85 бар.

Поставить новые уплотнители

в предварительно очищенные и

смазанные соединительные муф-

ты. Закрыть муфты и закрепить

фиксаторами безопасности.

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

РАЗБОРКИ И СБОРКИ

ВОДОБАКА

Инструмент и принадлежно-

сти: ключи гаечные

13,

30 мм,

отвертка, молоток, шестигранный

ключ S=10 мм.

1. Отвернуть гайку с кольцом 1

и отсоединить трубопровод 2 от

водобака 3.

2. Отвернуть винты 4 и снять

хомуты 5 с рамы и водобака 3.

3. Вывернуть краны 6 из водо-

бака 3.

4. Вывернуть сгоны 7 с контр-

гайками 8 из тройника 9.

5. Отвернуть тройник 9 со сго-

на.

6. Снять кольцо 10 с крышки

водобака 11 и вывернуть крышку

11 с патрубка водобака.

7. Снять прокладку с крышки

Клапан 8 настроить на дав-

11. Прокладку крышки водобака

ление 0,6+0,05МПа и опломби-

необходимо заменить.

ровать пломбой. При установке

8. Снять водобак 3 с рамы с

пломбы проволоку необходимо

помощью крана, зацепив за ушко

скручивать шагом не более 5

трос и заменить его.

мм. Обеспечить натяг обеих

ветвей проволоки и исключить

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

поворот штурвала на угол бо-

лее ±2º.

Необходимо

осмотреть

На стекле манометра клапа-

резьбы и грани шестигранни-

на

8 нанести на делении

ка гаек.

При обнаружении

9. Вывернуть краны 12, контр-

0,6+0,05МПа риску красной

срыва резьбы более одной

гайки 13 с патрубка водобака.

эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

нитки или смятии граней шес-

тигранника необходимо заме-

нить дефектную гайку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

При обнаружении срыва

резьбы более одной нитки, в

отводе 10 и сгоне 11 необхо-

димо заменить дефектный

отвод и сгон.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Водобак относится к издели-

ям, на которое распространяют-

ся «Правила устройства и безо-

пасной эксплуатации сосудов,

Сборку водобака производить

Установку испытать давле-

работающих под давлением», но

в обратной последовательности.

нием

0,6+0,05Мпа от штатного

не подлежат регистрации в орга-

источника воздуха. Утечки воз-

нах Госгортехнадзора (п. 6.2.2.

духа и воды через соединения

«Правил…»).

Соединение с резьбой

не допускаются.

G1/2-β

герметизировать

клеем-герметиком «Анакрол

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

2051» ТУ

2242-009-506

86066-2003.

Допускается

Водобак, имеющий повре-

герметизировать

лентой

ждения поверхности, не ре-

ФУМ ТУ 6-05-1388-86.

монтируют, а заменяют.

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

Бетонная смесь через решетку

через маслёнки 7. Внутри во-

РАЗБОРКИ И СБОРКИ

3, заполняет воронку.

ронки установлена плита

8 с

ВОРОНКИ ПРИЕМНОЙ

Проушины гидроцилиндров

наплавкой из износостойкого

соединены с рычагом 4, который

материала, по которой сколь-

соединен с валом распределите-

зит кольцо 9 распределителя.

Воронка приемная (рис 2.10)

ля 1.

Кольцо 9 поджимается к пли-

предназначена для приема све-

Распределитель вместе с

те

давлением бетонной

жеприготовленной

бетонной

валом опирается на два под-

смеси, исключая утечку бетон-

смеси от специализированных

шипника скольжения, восприни-

ного ,,молочка,, при нагнета-

бетонотранспортных

средств,

мающих радиальную нагрузку, а

нии бетона в бетоновод.

распределения её в бетоно-

осевую нагрузку воспринимают

Подсоединение стационар-

транспортные гильзы и подачи в

двухрядные подшипники 5. Уп-

ного бетоновода к приемной

бетоновод.

лотнение распределителя от

воронке осуществляется с

Воронка представляет собой

вытекания бетонного ,,молочка,,

помощью муфты 10, зафикси-

сварную ёмкость с откидываю-

со стороны бетоновода осуще-

рованной от прокручивания

щейся верхней частью, внутри ко-

ствляется многослойной набив-

при колебаниях распредели-

торой находится распределитель

кой 6. Смазка подшипников вала

теля винтом 11.

1, с приводным валом и двумя

распределителя

производится

В нижней части воронки

плунжерными гидроцилиндрами 2.

имеется разгрузочное окно,

закрытое крышкой с уплотни-

телем, поджимаемых к корпу-

су и фиксируемых с помощью

рукояток нажимной 6.

1. Вынуть шплинт 1, снять

шайбу 2, ось 3, снять с корпуса

воронки 4 решетку 5.

2. Отвернуть гайки 6, вынуть

шплинты 7, снять шайбу 8, ось 9

и снять верхнюю часть воронки

Рис. 2.1. Воронка приемная.

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

3. Отвернуть болты 10, снять

8. Отогнуть усики шплинта 26,

13. Отвернуть винты

42,

шайбу, снять крышку 11, уплот-

вынуть шплинт 26, отвернуть гай-

снять кольцо 41, прижим и ман-

нение 12, кольцо 13, шайбы.

ку 27.

жету.

4. Отвернуть болты 14, снять

шайбу, сдвинуть прижим

15 и

9. Отвернуть болты 28, снять

14. Отвернуть болты

43,

манжеты 16.

шайбы, крышку

31, стакан

30,

снять бронеплиту 44, штифты

прокладки 29, снять со стакана 30

45.

резиновое кольцо.

5. Отвернуть болты 17, снять

15. Отвернуть винты

47,

шайбу и снять опору 18, выбить

снять втулки 46.

штифт.

10. Снять с хвостовика

подшипник 33, кольцо и втулку 34,

снять хвостовик 32.

Сборку воронки приемной

6. Вынуть шплинты 19, снять

производить в обратной после-

шайбы 20, кольца, отсоединить

довательности.

штоки гидроцилиндров 21 от ры-

11. Отвернуть гайки 37, снять

чага в сборе 22.

шайбу 36, сдвинуть втулку 35, уб-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

рать набивку.

При срыве резьбы М 36-

6Н более двух ниток гайку

27 заменить.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Риски и задиры на рабо-

чей поверхности кольца 41

шлифовать до устранения

дефекта.

7. Вынуть шплинты 23, снять

12. Снять из приемной воронки

шайбу 24, пальцы 25, гидроци-

распределитель 38 вместе с при-

линдры 21.

жимом 40 и манжетой 39.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

При наличии трещин в

сварных швах воронки, де-

фектные участки швов долж-

ны быть разделаны и заваре-

ны.

Все поврежденные резьбы

в корпусе воронки калибро-

вать.

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

ны с промывочной емкостью. Шток

опускаясь вместе со стержнем,

РАЗБОРКИ И СБОРКИ

бетонотранспортного поршня со-

открывает сливное отверстие.

ЦИЛИНДРОПОРШНЕВОЙ

единён со штоком гидроцилиндра

Автоматический режим работы

ГРУППЫ

через промежуточную вставку 3 с

цилиндропоршневой

группы

помощью зажимов 4. Таким обра-

обеспечивается следящей систе-

Цилиндропоршневая

группа

зом, бетонотранспортные поршни

мой, состоящей из механизма

предназначена для обеспечения

за счет гидроцилиндров совершают

переключения гидроцилиндров 7.

подачи бетонной смеси из при-

возвратно-поступательные движе-

Переключение гидрораспредели-

емной воронки в бетоновод и

ния и совершают рабочий цикл «на-

теля осуществляется нажатием

автоматического режима работы

гнетание - всасывание».

фланца на трехплечный рычаг 8

бетононасоса с помощью механиз-

Для слива воды из промывочной

и далее посредством тяги 9, тем

ма переключения гидроцилиндров.

емкости необходимо выбить клин

самым, изменяя направление

Гидроцилиндры 1 и бетоно-

5 из стержня 6, при этом заглушка,

управляющего сигнала.

транспортные гильзы 2 соедине-

ские опоры оборудованного

Инструмент и принадлежно-

сти: молоток, зубило, ключи га-

ечные 17, 19, 24 мм, ключ тор-

цовый для деталей с шести-

гранным углублением «под

ключ» с размером S=19 мм,

гидростанция М-1229, строп

плоский 2-х петлевой Q=1000 кг,

L=2 м (2 шт.).

1. Отвернуть накидные гайки,

снять трубопроводы.

2. Снять крышки промывочной

емкости.

3. Отвернуть болты 10 с шай-

бами, снять приемную воронку.

4. Выбить клин 5, снять за-

глушку, стержень 6.

5. Отвернуть болты 11 с шай-

бами, снять механизм переклю-

чения гидроцилиндров 7.

6. Отвернуть четыре болта

крепления промывочной емко-

сти, снять бетононасос с рамы

и установить на технологиче-

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

7. Соединить выходы гидро-

гидроцилиндры от промывочной

станции М-1229 со штоковыми

емкости.

полостями гидроцилиндров ци-

линдропоршневой группы.

При установке гидроцилинд-

11. Установить поршни одного

ров в промывочную емкость ис-

из гидроцилиндров цилиндро-

пользуйте авто-герметик.

поршневой группы в крайнее по-

Сборку цилиндропоршневой

ложение с помощью гидростан-

группы производить в обратной

ции М-1229.

последовательности.

12. Отвернуть гайку, болты 12,

Схема строповки цилиндро-

снять зажимы 4 и вставку 3.

поршневой группы приведена

на рис. 2.4.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Проверять совпадение от-

верстий в монтируемых дета-

лях руками не допускается.

Совмещение отверстий и про-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

верку их совпадения в монти-

Цилиндры,

имеющие

руемых деталях необходимо

сквозные трещины и про-

проводить, используя конус-

13. Соединить шток гидроци-

боины, а также поврежде-

ные оправки.

линдра со штоком поршня, для

ния поверхности, распро-

чего установить зажимы

4 на

страняющиеся более чем

концы штоков и закрепить их

на

15% толщины стенок,

болтами. Извлечь поршень из

не ремонтируют, а заме-

полости бетоноцилиндра с по-

няют.

мощью гидростанции М-1229,

отвернуть болты и отсоединить

поршень от штока гидроцилинд-

ра. Извлечение поршня из второ-

го бетоноцилиндра производить

в той же последовательности.

Наличие песка в промы-

вочной емкости говорит о

необходимости замены бе-

тонотранспортных поршней.

14. Отвернуть гайки 13, вы-

нуть шпильки

14 с шайбами,

снять гильзы 2 и фланец 15.

Рис. 2.4. Строповка ЦПГ

15. Отвернуть болты

16,

снять шайбы и отсоединить

● РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ

РАЗДЕЛ 2

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

1. Отвернуть болты, снять

14. Вынуть шток 4 в сборе с

РАЗБОРКИ И СБОРКИ

фланец 10, прокладки 9.

поршнем 3, кольцом 13, фиксато-

ГИДРОЦИЛИНДРОВ

2. Вынуть крышку

7, кольцо

ром 2, гайкой 1 и разобрать.

прижимное 8, манжеты 11, кольцо

Инструмент и принадлежно-

опорное 6.

сти: ключ гаечный 17 мм, отверт-

3. Вынуть втулку 12.

ка, приспособление для выпрес-

совки подшипника.

Рис. 2.12. Гидроцилиндр: 1 - гайка; 2 - фиксатор; 3 - поршень; 4 - шток; 5 - цилиндр; 6 - кольцо опорное; 7 - крышка; 8 - кольцо

прижимное; 9 - прокладка; 10 - фланец; 11 -манжета; 12 - втулка; 13 - кольцо.

К наиболее изнашиваемым

гильзы гидроцилиндра носит боч-

ческим деформированием ро-

местам в гидроцилиндрах отно-

кообразный характер. Это вызва-

ликовой раскаткой до R_а=0,16

сятся: внутренняя и торцевая

но тем, что для основных рабочих

мкм. Необходимый зазор полу-

поверхность корпуса цилиндров:

операций нет необходимости ис-

чают подбором поршня. Допус-

торцы и посадочные поверхности

пользовать весь возможный ход

кается увеличение диаметров

крышек, посадочная поверхность

поршня. Таким образом, гильза

отверстий цилиндров не более

направляющих втулок; посадоч-

гидроцилиндра изнашивается в

чем на 0,3 мм. Припуск под хо-

ные поверхности и резьба на

основном в центральной части,

нингование

0,05…0,1 мм (при

штоках, искривление штока, на-

по краям износ минимален.

диаметре цилиндра до 150 мм).

ружная поверхность плунжеров и

Раскаткой возможно увеличить

поршней, посадочная поверх-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

диаметр на 0,04…0,05 мм, при

ность крепежных проушин, резь-

этом производительность по

Цилиндры и крышки, имею-

бовые соединения и уплотнения.

сравнению с хонингованием

щие сквозные трещины и про-

В гидравлических цилиндрах

повышается в

5…10 раз, в

боины, а также повреждения

наибольшему износу подвержена

1,5…2 раза увеличивается из-

поверхности, распространяю-

внутренняя поверхность корпуса

носостойкость и в 3…4 раза -

щиеся более чем на 15 % тол-

цилиндра, наружная поверхность

усталостная прочность.

щины их стенок, не ремонтиру-

штока и поршня, отверстие для

Изношенные отверстия в

ют, а заменяют.

пропуска штока, а также уплотни-

крышках цилиндров восстанав-

тельные кольца и прокладки, кото-

ливают установкой ремонтных

рые не ремонтируют, а заменяют

Дефекты внутренней поверх-

бронзовых втулок. Изношенную

новыми.

ности цилиндров (риски, задиры,

внутреннюю поверхность ци-

У гильзы цилиндра изнашива-

износ до 0,1 мм) устраняют рас-

линдров также ремонтируют

ется внутренняя поверхность, на

тачиванием на вертикально-

нанесением на нее полимерных

которой могут быть задиры, глу-

расточном станке, до R_а=2,5 мкм

покрытий на основе эпоксидных

бокие царапины, а также забоины

с последующим шлифованием

смол марок 2100, 2200, 1200 и

и заусенцы по торцам. Износ

(хонингованием) или же пласти-

ЭД-5. Покрытия наносят с по-

РАЗДЕЛ 2

РАЗБОРКА И СБОРКА ИЗДЕЛИЯ НА СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ ●

мощью специальных центробеж-

Отклонение от прямолинейно-

Поверхностные

дефекты

ных установок или токарных

сти оси отремонтированного што-

глубиной до 0,3 мм ликвидиру-

станков.

Отремонтированные

ка должно быть не более 0,03 мм

ют зачисткой и проточкой, при

таким образом цилиндры имеют

на длине 500 мм, биение рабочей

этом не допускается уменьше-

высокие эксплуатационные каче-

поверхности относительно оси -

ние диаметра более чем на 0,5

ства.

не более 0,01 мм, конусность и

мм по сравнению с номиналь-

Дефекты на торцевых поверх-

овальность - в пределах допуска

ным значением. Возможна ус-

ностях цилиндров и крышек (при

и шероховатость поверхности

тановка поршней с увеличен-

их глубине не свыше 1 мм) уст-

R_а≤0,32 мкм.

ным ремонтным диаметром.

раняют проточкой.

При ремонте поршня под

Соединение передней крышки

номинальный размер его рабо-

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

с направляющей втулкой восста-

чая поверхность осталивается

навливают расточкой отверстия

Плунжеры при наличии

или наплавляется латунью мар-

в передней крышке до выведе-

трещин подлежат замене.

ки Л062-1 с последующей про-

ния следов износа с последую-

точкой. У отремонтированного

щей запрессовкой ремонтной

поршня овальность рабочей

Небольшие дефекты поверх-

втулки, которую развертывают

поверхности и биение его тор-

ности устраняют зачисткой, зна-

под шток с зазором 0,02…0,1 мм.

цов и рабочей поверхности не

чительные износы ликвидируют

Втулки при наличии трещин,

должны быть более 0,03 мм.

пористым хромированием с по-

овальности и конусности свыше

При сборке гидроцилиндров

следующей шлифовкой и поли-

0,1 мм заменяют. Диаметр расто-

свинчивание резьбовых соеди-

ровкой под номинальный размер.

ченных втулок не должен превы-

нений, установку стопорных де-

У отремонтированного плунжера

шать номинального размера по

талей и пробок выполняют с

отклонение от прямолинейности

чертежу более чем на 1 мм.

использованием графита с мас-

не должно превышать 0,02 мм на

лом. В собранном виде у гидро-

длине 500 мм, а овальность и ко-

цилиндра проверяют центровку

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

нусность - допуска.

поршня относительно цилинд-

Обоймы и вкладыши при на-

Штоки при наличии трещин

ра: поршень должен двигаться

личии трещин заменяют. При-

и расслоения металла, а так-

плавно по всей длине цилиндра

легание стенок вкладыша к по-

же сильных изгибов заменяют.

и после полного выдвижения

стели обоймы должно быть

свободно поворачиваться на

обеспечено на площади не ме-

360°. Осевой зазор в манжетах

нее 50% площади стенок вкла-

должен составлять 0,3,,,1,1 мм,

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

дыша. Допускается расточка

что достигается припиловкой

постели обоймы не более чем

Появление в промывочной

плоских поверхностей подман-

на 1 мм, в этом случае исполь-

емкости большого количества

жетных колец и установкой

зуются новые вкладыши.

масла говорит о разрушении

имеющих необходимую толщи-

уплотнительных колец што-

ну латунных прокладок.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ков гидроцилиндра бетонона-

Собранные гидравлические

соса. Необходимо заменить

цилиндры проходят 10…15 цик-

Проушины, имеющие тре-

уплотнительные кольца.

лов промывки на гидростанции

щины и поломки, не ремонти-

М-1229.

руют.

Сорванную резьбу штока на-

Последовательность сбор-

плавляют и перерезают. Правка

ки гидроцилиндра. Все неме-

При несквозных трещинах ре-

штоков допустима при изгибе не

таллические детали перед

монт проушин возможен электро-

более 0,15 мм. Эту операцию вы-

сборкой промыть обезжири-

сваркой с последующей расточ-

полняют на прессах в холодном

вающим раствором.

кой отверстий. Допустимая глу-

состоянии и с местным подогре-

При сборке гидроцилиндра

бина коррозийных дефектов

вом, используя метод двойной

манжеты и резиновые кольца

мм, при большей глубине воз-

правки с последующей механи-

смазать смазкой ЦИАТИМ 201

можна расточка проушины с ус-

ческой обработкой. При сильном

ГОСТ 6267-74 или рабочей жид-

тановкой новой втулки, которая

изгибе штока допускается отре-

костью.

развертывается до номинального

зание проушины. Штоки с боль-

Гидроцилиндр испытать со-

размера.

шими повреждениями защищают,

гласно ГОСТ

18464-96 и СБ-

Дроссельный клапан с обнару-

пропаивают припоем ПОС-40 и

126А..01.08.000 ПМ1.

женными трещинами, сованной

снова защищают. При глубине

После испытания и слива масла

резьбой на игле, свищами в кор-

дефектов до 0,5 мм штоки шли-

из гидроцилиндра, входные

пусе заменяют новым.

фуют, хромируют слоем толщи-

отверстия закрыть транспорт-

ной не менее 20 мкм или наплав-

ными крышками (заглушками).

ляют бронзой и полируют под

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Все обработанные и неокра-

номинальный или увеличенный

шенные поверхности покрыть

размер. Перед хромированием

Поршни с обнаруженными

слоем смазки ЦИАТИМ

201

необходимо провести дехроми-

трещинами ремонту не под-

ГОСТ 6267-74.

зацию первоначального покры-

лежат.

тия.

Раздел 3

ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ

БЕТОНОНАСОСУ. ПРИЕМО-

СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Содержание

Требования к собранному бетононасосу…….……………………………………………

………..

Внешний осмотр……………………………………………

Испытания без нагрузки………………………………………………………………….…………………

Испытания на функционирование гидронасосов………………………………………………...…

Испытания на функционирование бетононасоса……………………………………………………

Испытания на функционирование системы промывки……………………………………………

Испытания на функционирование бетононасоса и его составных частей под

нагрузкой (с бетонной смесью)…………………………………………………………….…………….

Используемые средства измерений………………………………………………………….…………

Заключительные операции……………………………………………………………………………..…

Отчётность по испытаниям……………………………………………………………………………….

Комплектация…………………………………………………………………………………………………

Покрытие и смазка………………………………………………………………………………………...…

Маркировка, транспортирование и хранение………………………………………………………..… 27

Гарантии ремонтного предприятия……………………………………….……………………………

ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ

1) наличие рабочей жидкости

2. Проверить работоспособ-

БЕТОНОНАСОСУ

в гидробаке по требуемому

ность:

уровню,

1) гидронасосов,

1. Бетононасос после капи-

2) герметичность соединений

2) цилиндропоршневой группы,

тального ремонта должен отве-

элементов гидросистемы,

3) пневмоводосистемы,

чать требованиям настоящего

3) комплектность в соответствии

4) маслоохладительной ус-

руководства по ремонту и ком-

с ведомостью СБ-207А.00.00.000 ЗИ,

тановки.

плекта конструкторской докумен-

4) маркировку,

тации СБ-207.00.00.000.

5) наличие пломб на предо-

ИСПЫТАНИЯ

2. Основные показатели, ха-

хранительных клапанах и редук-

НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

рактеризующие эксплуатацион-

ционном клапане пневмоводоси-

ГИДРОНАСОСОВ

ные свойства бетононасоса по-

стемы,

сле ремонта, должны соответст-

6) наличие на корпусах мано-

Испытания проводятся при

вовать ТУ 4826-026-05750875-98,

метров меток, соответствующих

частоте вращения вала двига-

кроме послеремонтного ресурса.

максимально допустимому дав-

теля 1300±100 об/мин (по элек-

3. С целью проверки качества

лению,

тронному тахометру) без вклю-

ремонта бетононасоса и опреде-

7) отсутствие посторонних

чения в работу бетононасоса.

ления возможности допуска его к

предметов внутри приемной во-

Испытания проводятся в те-

эксплуатации, каждый бетонона-

ронки и промывочной емкости,

чение не менее 15 минут. При

сос следует подвергать приемо-

8) качество окраски и ее соот-

этом давление рабочей жидко-

сдаточным испытаниям.

ветствие с «Картой цветогра-

сти должно быть не более:

4. Объем приемо-сдаточных

фического решения».

- в гидросистеме главного

испытаний включает следующие

Внешний осмотр производят

привода - 4,5 МПа;

этапы:

визуально на площадке* с доста-

- в гидросистеме привода

1) внешний осмотр,

точной степенью освещенности.

бетонораспределителя

2) испытания без нагрузки,

МПа;

3) испытания под нагрузкой.

ИСПЫТАНИЯ БЕЗ НАГРУЗКИ

- в гидросистеме привода

бетономешалки -1,0 МПа.

ВНЕШНИЙ ОСМОТР

Испытания включают провер-

ку функционирования рабочих

*Площадка - ровная поверхность, на

Внешним осмотром проверя-

органов бетононасоса.

которой стоит автобетононасос, установ-

ленный с расчетом возможности безо-

ют:

1. Установить бетононасос на

пасной манипуляции секциями бетоно-

площадку проведения испыта-

распределительной стрелы.

ний.

● ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ БЕТОНОНАСОСУ…

РАЗДЕЛ 3

ИСПЫТАНИЯ

ложение (вынуть наконечник,

снять давление бетона из бето-

НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

размотать напорный рукав и

новода. Произвести отсос бе-

БЕТОНОНАСОСА

взять наконечник в руки);

тонной смеси из бетоновода в

- открыть клапан подачи во-

приемную воронку. Удалить ос-

До начала испытаний залить

ды;

татки бетонной смеси из прием-

воду в промывочную емкость.

- направить наконечник в сто-

ной воронки через разгрузочное

Проверка осуществляется пу-

рону сливной ямы и проверить

окно.

тем включения в работу цилинд-

работу системы промывки в те-

Установить пыжеуловитель

ропоршневой группы в течение

чение не менее 1 минуты.

на конец бетоновода и произве-

трех минут при числе двойных

При испытаниях на функцио-

сти продавливание пыжа сжа-

ходов одного бетонотранспортно-

нирование системы промывки

тым воздухом, соблюдая меры

го поршня 5-7 в минуту.

контролировать:

безопасности.

При максимальной производи-

- работу системы промывки -

При испытаниях на функцио-

тельности число двойных ходов

истечение воды из наконечника

нирование бетононасоса и его

одного

бетонотранспортного

должно быть стабильным;

составных частей контролиро-

поршня должно быть 14-15 в ми-

- герметичность системы бак

вать:

нуту.

- переходник - напорный рукав.

- работу цилиндропоршневой

При этом бетонотранспортные

Вытекание воды в указанной

группы при полностью открытом

поршни и плунжеры гидроцилин-

системе не допускается;

клапане (минимальная нагрузка

дров должны совершать полный

- давление воды в системе

- 5 мин), с нагрузкой при давле-

ход.

промывки по показаниям мано-

нии воды

4 МПа (остальное

Изменение положения рас-

метра. Давление воды должно

время);

пределителя плунжерными гид-

быть не более 0,6 МПа.

- контроль давления воды

роцилиндрами должно происхо-

вести по присоединительным

дить мгновенно, при этом время

ИСПЫТАНИЯ

манометрам М_А М_В на главном

зарядки

гидроаккумулятора

НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

насосе;

должно быть не более 6 сек.

БЕТОНОНАСОСА И ЕГО СО-

- работу гидрооборудования

Герметичность гидросистемы

СТАВНЫХ ЧАСТЕЙ ПОД

автобетононасоса;

управления и плунжерных гидро-

НАГРУЗКОЙ (С БЕТОННОЙ

- герметичность соединений

цилиндров проверяется во время

СМЕСЬЮ)

трубопроводов гидросистемы и

работы

цилиндропоршневой

штоков гидроцилиндров;

группы.

Испытания бетононасоса и

- работу системы промывки в

Показание манометра "привод

его составных частей под нагруз-

соответствии с п. «Испытания

распределителя", не должно

кой проводятся в течение 5 ча-

на функционирование системы

превышать значения, установ-

сов с применением аналога бе-

промывки»;

ленного таблицей

настройки

тонной смеси в следующей по-

- работоспособность систе-

предохранительных клапанов.

следовательности:

мы очистки бетоновода. Темпе-

Течи, обнаруженные при ис-

- исходное положение бето-

ратура воды должна быть не

пытаниях должны быть устране-

нонасоса: бетононасос вывешен

более 70° С (достигается охла-

ны.

на опорах;

ждением или заменой воды).

Давление масла должно быть:

- произвести подготовку бето-

- в гидроцилиндрах привода

нонасоса к работе, включая за-

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СРЕДСТВА

бетонотранспортных поршней

полнение приёмной воронки бе-

ИЗМЕРЕНИЙ

до 25 МПа;

тонной смесью;

- в гидроцилиндрах привода

- запустить мешалку в работу;

- рулетка стальная ГОСТ

бетонораспределителя

- до

- запустить бетононасос в ра-

7502-98;

МПа;

боту и произвести перекачива-

- секундомер СОПпр-2а-3-

- в гидродвигателе мешалки -

ние бетонной смеси по замкну-

000 ТУ25-1894.003-90;

до 10 МПа.

тому циклу: "приёмная воронка-

- квадрант К-1 ГОСТ 10908-

бетононасос

- бетоновод - при-

75;

ИСПЫТАНИЯ

ёмная воронка" производитель-

- ключ предельный момент-

НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ

ностью не более

10 м³/ч при

ный КПТ-200;

СИСТЕМЫ ПРОМЫВКИ

длине бетоновода не более 100 м.

- приспособление для заме-

При расчете длины бетоново-

ра давления с манометром.

Испытания системы промывки

да необходимо учесть: 10° пово-

проводятся в следующей после-

рота бетоновода приравнивают-

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ

довательности:

ся к 1 м горизонтального участка,

ОПЕРАЦИИ

- исходное положение систе-

а 1 м подъема к 7 м горизон-

мы промывки: бак заполнен во-

тального участка.

После

завершения всех

дой и воздухом, шаровые краны

После окончания работы не-

этапов испытаний произвести:

бака закрыты, напорный рукав

обходимо очистить от бетонной

- устранение всех выявлен-

находится в транспортном поло-

смеси бетоновод и цилиндро-

ных при испытаниях недостат-

жении;

поршневую группу и промыть

ков;

- перевести напорный рукав

бетононасос водой, переключив

- тщательную мойку бетоно-

системы промывки в рабочее по-

бетононасос в режим "отсос", и

насоса;

РАЗДЕЛ 3

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ●

- слив воды из бака системы

следует защищать специальны-

Транспорт, 1983; «Технические

промывки и промывочной емко-

ми составами и материалами.

условия погрузки и крепления

сти бетононасоса;

5. В качестве защитных соста-

грузов» Министерства путей

- подкраску, при необходимо-

вов применять технический вазе-

сообщения СССР, 1969 г.;

сти, повреждённых участков ла-

лин, декстриновые масла и др.

2) речным - «Правила пере-

кокрасочных покрытий.

6. В качестве защитных мате-

возки грузов», утвержденными

риалов применять шаблоны и

Министерством речного флота

ОТЧЁТНОСТЬ

липкую ленту.

от 14.08.1978 г. № 114;

ПО ИСПЫТАНИЯМ

7. Все малярные работы про-

3) морским - «Общие специ-

изводить в соответствии с инст-

альные правила перевозки гру-

Результаты

приемо-

рукцией по пожарной безопасно-

зов», утвержденными Мини-

сдаточных испытаний оформля-

сти помещений окрасочных це-

стерством морского флота

ют протоколом. Форма протокола

хов, участков, краскоприготови-

СССР, 1979 г.;

- приведена в приложении Б.

тельных отделений и складов.

Погрузка бетононасоса про-

2. В формуляре на принятый

Требования к смазке

изводится механизмами, грузо-

бетононасос ОТК даёт заключе-

1. Смазку бетононасоса сле-

подъемностью не менее 5 т в

ние, свидетельствующее о при-

дует производить в соответствии

соответствии со схемой стро-

ёмке и годности бетононасоса.

с требованиями рабочих черте-

повки (Приложение А) с соблю-

жей и настоящего руководства

дением правил техники безо-

КОМПЛЕКТАЦИЯ

по ремонту.

пасности.

2. Перед смазкой проверить

1. Бетононасос, выдаваемый

чистоту пресс-масленки и места

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

из капитального ремонта, должен

смазки с целью предупреждения

Буксировка бетононасо-

быть укомплектован составными

проникновения грязи в механиз-

са по автодорогам запре-

частями, предусмотренными кон-

мы агрегата.

щается.

структорской документацией на

изделия, согласно акту сдачи в

МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИ-

ремонт.

РОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Хранение

2. К выпускаемому бетонона-

1. Условия хранение бетонона-

сосу прилагается:

Маркировка

соса в собранном виде по группе 4

паспорт

предприятия-

1. На каждом отремонтиро-

ГОСТ 15150-69 должны обеспе-

изготовителя с отметками о про-

ванном бетононасосе на корпусе

чить полную сохранность его и

веденном ремонте;

должна крепиться табличка по

исключить возможность появления

2) акт о выдаче бетононасоса

ОСТ

22-339-72, содержащая

неисправностей или ухудшение

из капитального ремонта;

следующие данные:

качества и внешнего вида.

3) акт испытаний бетононасо-

1) товарный знак или наиме-

2. При хранении бетононасос

са после капитального ремонта;

нование ремонтного предприятия;

должен подвергаться консерва-

4) свидетельство о консервации.

2) индекс изделия;

ции в соответствии с требова-

Допускается вместо актов о

3) заводской номер;

ниями ГОСТ 9.014-78, вариант

выдаче и испытаниях, а также

4) дату выпуска.

временной коррозийной защиты

свидетельства о консервации

2. На бетононасосе должны

ВЗ-2, ВЗ-3. Срок действия кон-

производить

соответствующие

быть восстановлены все повре-

сервации 6 месяцев.

записи в паспорте бетононасоса.

жденные таблички и надписи,

предусмотренные конструктор-

ГАРАНТИИ РЕМОНТНОГО

ПОКРЫТИЕ И СМАЗКА

ской документацией на новое

ПРЕДПРИЯТИЯ

изделие, в том числе табличка

Требования к покрытию

предприятия-изготовителя.

1. Ремонтное предприятие

1. Каждый бетононасос, про-

3. Транспортная маркировка

гарантирует соответствие отре-

шедший капитальный ремонт,

по ГОСТ 14192-77.

монтированного бетононасоса

должен быть окрашен. Все по-

4. Паспорт на бетононасос с

рабочей конструкторской доку-

верхности должны иметь покры-

отметками о произведенном ре-

ментации и требованиям на-

тия согласно требованиям рабо-

монте, акт о выдаче бетононасо-

стоящего руководства по ре-

чих чертежей.

са из ремонта, акт испытаний

монту.

2. Наружные и нерабочие по-

необходимо упаковать в пакет из

2. Гарантийный срок уста-

верхности бетононасоса должны

полиэтиленовой пленки по ГОСТ

навливается - 18 месяцев, ис-

иметь защитные лакокрасочные

10354-82 и уложить в ящик.

числяемый с момента получе-

покрытия по ОСТ 22-911-76.

Транспортирование

ния отремонтированного бето-

3. Требования к подготовке

Транспортирование бетоно-

нонасоса заказчиком.

поверхностей перед покрытием

насоса может производиться

3. Гарантийные обязательст-

должны соответствовать ГОСТ

любым видом транспорта, в со-

ва ремонтного предприятия

9.402-80.

ответствии с правилами транс-

должны быть отражены в пас-

4. При окраске методом пнев-

портирования, действующими на

порте изделия.

матического распыления поверх-

этих видах транспорта:

4. Средний ресурс до капи-

ности, не подлежащие окраске,

1) железнодорожным - «Пра-

тального ремонта - 3800 часов.

вила перевозки грузов» М.