СЕЯЛКА С–6ПМ3. Руководство по эксплуатации КСИЛ.271211.020 РЭ
СЕЯЛКА С-6ПМ3
Руководство по эксплуатации
Содержание
1 Назначение
4
2 Основные параметры и характеристики
6
3 Устройство и работа сеялки
9
4 Устройство и работа составных частей изделия
20
5 Требования безопасности
28
6 Подготовка к работе и порядок работы
31
7 Техническое обслуживание
44
8 Возможные неисправности и методы их устранения
55
9 Правила хранения
58
10 Комплектность
59
11 Свидетельство о приемке
60
12 Гарантии изготовителя
61
13 Транспортирование
63
Содержание
2
Специалисты завода - изготовителя окажут Вам квалифицированную
консультацию по уходу и эксплуатации сеялки. При необходимости
консультации могут быть проведены непосредственно в хозяйствах.
Пишите нам по адресу:
440039 г. Пенза, Байдукова, 1 ОАО "Радиозавод".
Для обеспечения качественной работы сеялки С-6ПМ3 на протяжении
всего срока службы завод - изготовитель рекомендует выполнять следующее:
- перед эксплуатацией сеялки внимательно ознакомиться с руководством
по эксплуатации;
- содержать сеялку в чистоте и следить за состоянием крепления
сборочных единиц и деталей, и особенно за состоянием высевающей системы.
Помнить, что:
- сеялка С-6ПМ3 предназначена для высева семян только при нормальной
влажности;
- сеялка обеспечивает качественный посев на хорошо подготовленной
почве, не имеющей крупных комьев, борозд, сорняков и др.;
- за поломки, вызванные неправильной эксплуатацией, завод
-
изготовитель ответственность не несет.
Введение
3
1 Назначение
1.1 Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и
правил эксплуатации сеялки С-6ПМ3 механизаторами и другим
обслуживающим персоналом. Сеялка С-6ПМ3 выпускается в двух вариантах
КСИЛ.271211.020 без бороны и КСИЛ.271211.020-01 с бороной.
1.2 Назначение и область применения сеялки С-6ПМ3
1.2.1 Универсальная сеялка С-6ПМ3 (в дальнейшем сеялка) предназначена
для посева зерновых культур, среднесеменных бобовых (гороха, люпина и
других), крестоцветных (рапса, редьки масличной), клевера, тимофеевки,
люцерны и других семян трав с междурядьем 125 или 250 мм с одновременным
внесением гранулированных минеральных удобрений.
1.2.2 Семенной материал, предназначенный для посева, должен
удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52325-2005.
Гранулированные минеральные удобрения должны соответствовать
требованиям:
Аммофос - ГОСТ 18918-85;
Суперфосфат - ТУ 2182-003-56937109-2002;
Мочевина (карбамид) - ГОСТ 2081-2010.
Форма гранул должна быть сферической, цилиндрической или овальной.
При высеве других минеральных удобрений настройку тукового высевающего
аппарата производить по похожим объемным весам, используя метод пробного
высева, описанный в разделе 6.3.11
1.2.3 Сеялка обеспечивает посев на почвах, подготовленных в соответствии
с ГОСТ 26711-89:
- поверхность поля должна быть выровненной - высота гребней и глубина
борозд не должна превышать 20 мм;
Раздел 1
4
- твердость взрыхленного слоя при предпосевной обработке почвы должна
быть:
1) 0,5-1,5 кг/см 2, не более, для глубины 0-5 см;
2) 1,5-4,5 кг/см 2, не более, для глубины 5-10 см;
- весовое содержание комьев почвы размером от
1 до
10 мм во
взрыхленном слое должно составлять не менее 50 %. Крупные камни и комья
размером 30 мм и более не допускаются;
- влажность почвы в зоне заделки семян должна быть:
1) 15-25 %, не более, для глубины 0-5 см;
2) 18-30 %, не более, для глубины 5-10 см;
- поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков,
пожнивных и соломистых остатков, превышающих по размерам установочную
глубину заделки семян;
- уклон поверхности поля не должен превышать 8 градусов.
1.2.4 Сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4; 2.
1.2.5 Частота вращения вала отбора мощности (ВОМ) - 540 об/мин.
1.2.6 Сеялка оснащена сменными крышками ОТИБ.301255.002 для
установки ширины междурядий 250 ±10 мм.
Раздел 1
5
2 Основные параметры и характеристики
2.1 Технические параметры и характеристики сеялки в
соответствии с
таблицей 1.
Таблица 1 - Технические данные
Единица
Наименование
Значение
измерения
Тип машины
-
Полуприцепная
Ширина захвата
м
6,0±0,06
Рабочая скорость
км/ч
от 6 до 10
Производительность за один час основного времени
га/ч
от 3,6 до 6,0
Ширина междурядий
мм
125±10; 250±10
Глубина заделки семян
мм
от 15 до 95
Ёмкость бункера
дм3
1800±10
в том числе:
- зернового отделения
1400±10
- тукового отделения
400±10
Конструкционная масса:
С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020
кг
1835±35
С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020-01
1925±35
Габаритные размеры
мм
в рабочем положении:
- длина:
С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020
4220±30
С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020-01
5450±30
- ширина (без учета вылета маркера)
6350±30
- высота
1970±30
в транспортном положении:
- длина
4345±30
- ширина
3310±30
- высота
2852±30
Раздел 2
6
Продолжение таблицы 1
Единица
Наименование
Значение
измерения
Габаритные размеры опорных колес
875, не менее
- диаметр
мм
400, не менее
- ширина
Ширина колеи опорных колес
мм
2410±20
Дорожный просвет
мм
170, не менее
Тип сошника
Однодисковый
-
Диаметр диска сошника (с радиальными
мм
350-1,4
вырезами по контуру)
Способ крепления сошника
-
На резиновых жгутах
Вертикальный ход сошника
мм
70±5
Число рядов высева семян
шт.
48 или 24
Тип маркерного устройства
-
Дисковый
Тип системы высева
-
Пневматический
Привод вентилятора
-
От ВОМ трактора
Частота вращения вала отбора мощности
об/мин
54040
Изменением длины
Способ изменения нормы высева
-
рабочей части
катушек дозаторов
Ширина поворотной полосы
м
20
Транспортная скорость
км/ч
20, не более
Количество персонала, необходимого для
-
1
обслуживания сеялки
Гарантийный срок эксплуатации
месяцев
24
Срок службы
лет
9
Трудоемкость составления агрегата
чел/ч
0,13
Раздел 2
7
Продолжение таблицы 1
Единица
Наименование
Значение
измерения
Агротехнические показатели:
- высевающая способность сеялки
кг/га
1) зерновых
От 20 до 257
2) бобовых
От 29 до 306
3) трав и крестоцветных
От 1,3 до 104
4) гранулированных удобрений
От 30 до 135
- неустойчивость общего высева семян
%
1) зерновых
3, не более
2) бобовых
5, не более
3) трав
10, не более
4) удобрений
10, не более
- дробление семян
%
1) зерновых
0,5; не более
2) бобовых
1,0; не более
- количество семян, заделанных в слое,
соответствующем заданной глубине и двух смежных
%
80, не менее
односантиметровых слоях
Показатели надежности:
- наработка на отказ
ч
100, не менее
- оперативная трудоемкость ежесменного технического
обслуживания
чел/ч
0,2; не более
- удельная суммарная оперативная трудоемкость
технических обслуживаний
чел-ч/ч
0,04; не более
- коэффициент готовности с учетом организационного
времени
-
0,96; не менее
- коэффициент готовности по оперативному времени
-
0,98; не менее
- коэффициент надежности технологического процесса
-
0,99; не менее
Раздел 2
8
3 Устройство и работа сеялки
3.1 Сеялка в соответствии с рисунками 3 - 6 состоит из следующих
основных сборочных единиц:
- рамы 1;
- двух боковых балок 2;
- прицепной рамы 3;
- привода вентилятора, который состоит из карданного вала 4, опоры 5,
карданного вала 6, ременной передачи 7;
- пневматической системы, предназначенной для транспортирования семян
и гранулированных минеральных удобрений (туков), состоящей из вентилятора 8,
воздушного эжектора
9, гофрированной трубы
10, двух распределителей
семян 11, семяпроводов 12;
- бункера 13 с зерновым и туковым отделениями;
- тента 14;
- двух высевающих аппаратов посевного зерна 15;
- высевающего аппарата туков 16;
- ходовой части с опорным колесом 17 и опорно-приводным 18;
- привода высевающих аппаратов 19;
- гидросистемы 20;
- сошников 21;
- двух маркеров 22;
- площадки обслуживания 23;
- двух рыхлителей 24;
- чистика 25;
- ручки 26;
- двух фиксаторов глубины 27;
- двух держателей семяпроводов 28;
- двух держателей боковых балок 29.
Раздел 3
9
Сеялка оснащена:
- системой контроля 30;
- транспортной сигнализацией 31;
- световозвращателями 32.
Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020-01 в соответствии с рисунками 7 и 8
оснащена бороной 33, состоящей из четырех частей, включающих в себя
держатель бороны 34 и балку с установленными на ней зубьями 35.
3. 2 Принцип работы сеялки
При движении сеялки, установленной в рабочее положение, опорно-
приводное колесо, в соответствии с рисунком 1, через три цепные передачи,
зубчатую передачу включения, карданный вал, приводит в движение катушки
высевающих аппаратов посевного зерна и туков. Передаточное число между
приводным колесом и катушками всегда одинаковое.
В соответствии с рисунком 2, поток воздуха создается вентилятором,
приводимым в движение от ВОМ трактора через два карданных вала и
ременную передачу. Посевное зерно и гранулированное минеральное удобрение
из бункера, через высевающие аппараты, поступают в эжектор, где
подхватываются потоком воздуха. Воздушным потоком семена и туки
транспортируются через гофрированную трубу, в которой происходит
перемешивание посевного зерна и туков, в распределители, затем через
семяпроводы в сошники и далее в бороздки.
Маркеры оставляют след на не засеянной части поля для обеспечения
стыковых междурядий при последующем проходе сеялки. При поворотах в
конце гона сеялка поднимается в транспортное положение гидроцилиндрами
колес, при этом автоматически отключается привод дозаторов высевающих
аппаратов. При завершении поворота и опускания сеялки в рабочее положение,
привод дозаторов автоматически включается.
Раздел 3
10
Рисунок 1 - Кинематическая схема
3.3 Расчет числа оборотов высевающих аппаратов на 1 га
Передаточное отношение цепных передач
i = (19:28) х (13:13) = 0,679;
где 19,
28,
13 - число зубьев приводных звёздочек, в соответствии с
рисунком 1.
Число оборотов колеса на 1 га
n к = (10000:6) : (3,14 х 0,875) = 606,6 об.;
где 6 м - ширина захвата сеялки; 0,875 м - диаметр колеса.
Число оборотов вала, соединяющего два высевающих аппарата, на 1 га
n в = 606,6 х 0,679 = 412 об.;
Число оборотов для пробной настройки одного высевающего аппарата
на 1/10 га
n об = (412 х 2):10 ≈ 83 об.
Раздел 3
12
14
16
18
20
22
24
24
22
20
18
16
14
13
15
17
19
21
23
23
21
19
17
15
13
2
4
6
8
10
12
12
10
8
6
4
2
1
3
5
7
9
11
11
9
7
5
3
1
Маркировка показана условно
Рисунок 2 - Схема пневматического транспортирования семян
28
2
22
25
8
29
15
17
18
2 - боковая балка; 8 - вентилятор; 15 - высевающий аппарат посевного зерна; 17 - опорное колесо;
18 - опорно-приводное колесо; 22 - маркер; 25 - чистик; 28 - держатель семяпроводов; 29 - держатель боковых балок
Рисунок 3 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020. Вид спереди
14
13
10
26
4
5
6
7
16
27
23
21
3
24
9
3 - прицепная рама; 4 - карданный вал; 5 - опора; 6 - карданный вал; 7 - ременная передача; 9 - воздушный эжектор;
10 - гофрированная труба; 13 - бункер; 14 - тент; 16 - высевающий аппарат туков; 21- сошник;
23 - площадка; 24 - рыхлитель; 26 - ручка; 27 - фиксатор глубины
Рисунок 4 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020. Вид слева
31
32
31 - транспортная сигнализация; 32 - световозвращатель
Рисунок 5 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020. Вид сзади
Места установки домкрата
1
11
12
30
20
19
Бункер не показан
1 - рама; 11 - распределитель семян; 12 - семяпровод; 19 - привод высевающих аппаратов;
20 - гидросистема; 30 - унифицированная система контроля
Рисунок 6 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020. Вид сверху
33
33 - борона
Рисунок 7 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020-01. Вид слева
35
34
34 - держатель бороны; 35 - балка с зубьями
Рисунок 8 - Сеялка С-6ПМ3 КСИЛ.271211.020-01. Вид сверху
4 Устройство и работа составных частей изделия
4.1 Рама - сварная конструкция из труб прямоугольного сечения. На раме
монтируются все узлы и детали сеялки.
4.2 Боковые балки шарнирно установлены на раме и переводятся в
транспортное положение гидроцилиндрами, а в рабочее - под собственным весом.
4.3 Сошник, в соответствии с рисунком 9, выполнен в виде диска 1 с
радиальными канавками по контуру. Сошники располагаются в два ряда, в
шахматном порядке. Каждый сошник крепится крышкой 2 при помощи четырех
резиновых прокладок 3.
4.4 Фиксатор глубины предназначен для регулирования глубины заделки
семян. Фиксатор глубины, в соответствии с рисунком 10 состоит из опоры 1,
пакета из восьми дисков 2, упора 3, замка 4. Опора установлена на оси
гидроцилиндра, предназначенного для подъема и опускания сеялки. В
транспортном положении, когда должны быть зафиксированы колеса, все диски
должны быть установлены на штоке гидроцилиндра. При работе сеялки
количество установленных на штоке дисков может изменяться в зависимости от
глубины заделки семян. Для этого необходимое количество шарнирно
установленных дисков должно быть выведено из зацепления со штоком.
4.5 Прицепная рама предназначена для присоединения сеялки к трактору.
На ней установлены: вентилятор с приводом, трубопроводы высокого давления,
страховочная цепь, подставка.
4.6 Маркер дискового типа. Маркеры шарнирно установлены в
кронштейнах боковых балок. Управление маркерами осуществляется
гидроцилиндрами 1, в соответствии с рисунком 11. Вылет маркеров регулируется
перемещением трубы 2 в трубе 3 и фиксируется ручкой 4. В транспортном
положении маркер фиксируется упорами 5, 6, при этом труба 2 полностью
задвинута.
Раздел 4
20
4.7 Бункер сварен из листового металла и имеет два отсека,
предназначенных для посевного зерна и гранулированных минеральных
удобрений, между которыми располагается заслонка.
При отсутствии минеральных удобрений в отсек, предназначенный для
удобрений, можно засыпать посевное зерно, заслонку при этом необходимо
оставить открытой.
Снизу к бункеру крепятся два высевающих аппарата посевного зерна, а
сзади высевающий аппарат туков. В бункере имеется сетка, через которую
засыпается высеваемый материал, одновременно она служит опорой для тента.
Тент, закрывающий бункер, фиксируется резиновыми петлями.
4.8 Высевающий аппарат предназначен для дозирования посевного
материала. Норма высева устанавливается в соответствии с таблицей
2.
Количество высеваемого материала регулируется с помощью регулировочного
винта 1, в соответствии с рисунком 13. Запорная ручка 2 устанавливается в
положения Н или М. Установка в положение М происходит при полностью
закрытой задвижке 3. Запорная ручка 2 фиксируется в пазе шестигранного вала,
частично перекрывая ячейки дозатора.
В зависимости от вида посевного материала возможны четыре способа
установки нормы высева.
Способ Н предназначен для высева крупных семян и гранулированных
минеральных удобрений:
- в зацеплении находятся зубчатые колеса z1=19 и z2=19, передаточное
отношение 1:1,
- запорная ручка 2 установлена в положение Н;
- задвижка 3 выдвигается от 0 до 105 мм.
Способ М предназначен для высева мелких семян:
- в зацеплении находятся зубчатые колеса z3=14 и z4=28, передаточное
отношение 1:2,
- запорная ручка 2 установлена в положение М;
- задвижка 3 выдвигается от 0 до 25 мм.
Раздел 4
21
Способ НМ предназначен для высева мелких семян:
- в зацеплении находятся зубчатые колеса z1=19 и z2=19, передаточное
отношение 1:1,
- запорная ручка 2 установлена в положение М;
- задвижка 3 выдвигается от 0 до 25 мм.
Способ МН предназначен для высева гранулированных минеральных
удобрений:
- в зацеплении находятся зубчатые колеса z3=14 и z4=28, передаточное
отношение 1:2;
- запорная ручка 2 установлена в положение Н;
- задвижка 3 выдвигается от 0 до 105 мм.
4.9 Вентилятор центробежного типа создает воздушный поток избыточного
давления. Выходной патрубок вентилятора, в соответствии с рисунком
12
соединен с воздуховодом 1, представляющим собой гибкий пластмассовый
шланг, армированный полимерным прутком, с внутренним диаметром 140 мм.
Воздуховод присоединен к тройнику 10 в соответствии с рисунком 12, который
делит воздушный поток на две части.
4.10 Семяпроводы предназначены для транспортирования семян от
распределителей к сошникам. Это гибкие пластмассовые шланги, армированные
полимерным прутком, с внутренним диаметром 32 мм. Установка семяпроводов в
соответствии с рисунком
2. Каждый вывод распределителя соединяется с
сошником соответствующего номера.
4.11 Гидросистема сеялки состоит из двух гидроцилиндров подъема сеялки,
двух гидроцилиндров складывания боковых балок, двух гидроцилиндров
управления маркерами, металлических трубопроводов высокого давления, гибких
шлангов, соединительной арматуры.
4.12 Сеялка имеет площадку для заправщика сеялки семенами. Площадка -
сварная конструкция из листового металла и труб прямоугольного сечения,
крепится кронштейнами к раме. При работе сеялки площадка может
откидываться.
Раздел 4
22
4.13 Ходовая система включает в себя два опорных колеса, одно из которых
является приводным.
4.14 Привод высевающих аппаратов сеялки, в соответствии с рисунком 14,
осуществляется через цепную передачу от звездочки 1 опорно-приводного
колеса, на подвеске которого шарнирно закреплен ролик 2. Ролик воздействует
на подпружиненный рычаг
3 с установленной на нем шестерней
4. При
срабатывании гидроцилиндра 5 подъема-опускания сеялки, шестерня 4 входит в
зацепление со спаренной звездочкой-шестерней 6 и приводит в движение
высевающие аппараты.
Привод включает в себя также две цепные передачи 7, 8 и карданный вал 9.
При переводе сеялки в транспортное положение, шестерня выходит из зацепления
со спаренной звездочкой-шестерней и привод высевающих аппаратов
отключается.
4.15 Рыхлители располагаются по следам колес трактора и используются
для рыхления почвы.
4.16 Чистик предназначен для очистки сеялки от грязи, растительных
остатков, посевного материала.
4.17 Ручка применяется для вращения вала высевающего аппарата при
настройке нормы высева семян.
4.18 Держатели семяпроводов предназначены для регулировки положения
семяпроводов по высоте и устранения их провисания.
4.19 Система контроля предназначена для автоматической проверки
следующих параметров:
- контроль работы вентилятора (индикатор «ВЕН»);
- контроль работы высевающего аппарата (индикатор «ВА»);
- контроль наличия семян в бункере (индикатор «БУНКЕР»);
- измерение засеянной площади (индикатор «ПЛОЩАДЬ, ГА»).
4.20 Транспортная сигнализация «СТОП-СИГНАЛ», «ЛЕВЫЙ ПОВОРОТ»,
«ПРАВЫЙ ПОВОРОТ», «ГАБАРИТЫ» предназначена для транспортировки
сеялки в агрегате с трактором по автомобильной дороге
Раздел 4
23
2
3
1
1 - диск; 2 - крышка; 3 - резиновая прокладка
Рисунок 9 - Сошник
3
4
2
А
1
1 - опора; 2 - диск; 3 - упор; 4 - замок
Рисунок 10 - Фиксатор глубины
Раздел 4
24
3
6
2
4
5
1
1 - гидроцилиндр; 2 - труба выдвижная; 3 - труба поворотная;
4 - ручка; 5, 6 - упоры
Рисунок 11 - Маркер
1
2
1 - воздуховод; 2 - заслонка
Рисунок 12 - Вентилятор
Раздел 4
25
=19)
4 (z1
Н
Ручка для настройки
нормы высева
3
2
1
5 (z2=19)
6 (z3=14)
М
7 (z4=28)
НМ
МН
1 - регулировочный винт; 2 - запорная ручка; 3 - задвижка;
4, 5, 6, 7 - зубчатые колеса
Рисунок 13
- Способы установки нормы высева
Раздел 4
26
5
4
3
2
13
12
11
10
7
8
9
6
1
1 - звездочка; 2 - ролик; 3 - рычаг; 4 - шестерня; 5 - гидроцилиндр подъема - опускания сеялки;
6 - звездочка - шестерня; 7, 8 - цепная передача; 9 - карданный вал; 10 - тройник;
11 - подпружиненный вал; 12 - ручка; 13 - крышка
Рисунок 14 - Привод высевающих аппаратов и настройка высевающих аппаратов на норму высева
5 Требования безопасности
5.1 К работе с сеялкой должны допускаться лица старше 18 лет, имеющие
соответствующую квалификацию, изучившие настоящее руководство и
прошедшие инструктаж по технике безопасности.
5.2 Приемку, погрузку, разгрузку сеялки, а также работу по подготовке
сеялки к работе и обслуживанию при постановке на хранение и снятии с
хранения следует проводить с использованием грузоподъемных механизмов,
под руководством ответственного лица, уполномоченного для проведения
данного вида работ.
5.3
ВНИМАНИЕ:
ПРИ
ПРОВЕДЕНИИ
ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ И ПРИ ХРАНЕНИИ
СЕЯЛКИ СЛЕДУЕТ СОБЛЮДАТЬ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И
ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОХРАНЫ!
Техническое обслуживание сеялки следует проводить только после
остановки двигателя трактора. При необходимости, во время технического
обслуживания устанавливать домкрат в места, обозначенные кругами, в
соответствии с рисунком 6.
5.4 Строповку производить только в обозначенных местах.
5.5 При работе с удобрениями и протравленными семенами следует плотно
закрывать крышку бункера и пользоваться индивидуальными средствами
защиты (защитные очки, респираторы, и др.).
5.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ КУРИТЬ, ПРИНИМАТЬ ПИЩУ, ОЧИЩАТЬ
БУНКЕР РУКАМИ.
5.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СЕЯЛКУ С ЛЮБЫМИ
НЕИСПРАВНОСТЯМИ.
5.8 Перед началом движения необходимо подать предупреждающий
сигнал.
5.9 Во время работы агрегата все защитные кожухи и ограждения должны
находиться в закрытом состоянии.
Раздел 5
28
5.10 ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПОЛОМКИ МАРКЕРОВ И
ГИДРОЦИЛИНДРОВ МАРКЕРОВ УБЕДИТЬСЯ В ТОМ, ЧТО УПОРЫ,
ФИКСИРУЮЩИЕ МАРКЕРЫ В ТРАНСПОРТНОМ ПОЛОЖЕНИИ, СНЯТЫ!
5.11 ВНИМАНИЕ: УБЕДИТЬСЯ В ОТСУТСТВИИ ПОСТОРОННИХ ЛИЦ
РЯДОМ С МАРКЕРАМИ ПЕРЕД ИХ ОПУСКАНИЕМ И ПОДНЯТИЕМ!
5.12
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ ОЧИСТКУ, СМАЗКУ И
РЕГУЛИРОВКУ СЕЯЛКИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.
5.13 ВНИМАНИЕ: ОТКЛЮЧАТЬ ВОМ НА РАЗВОРОТАХ! Отклонение
оси карданного вала относительно продольной оси трактора не должно
превышать 55 градусов.
5.14 КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЗАДНИЙ ХОД ТРАКТОРА В
РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ СЕЯЛКИ.
5.15 Во время транспортирования сеялки до места посевных работ, колеса
и боковые балки должны быть зафиксированы в транспортном положении.
Упоры на фиксаторах глубины должны быть установлены при наличии всех
дисков.
5.16 ВНИМАНИЕ: НЕОБХОДИМО ВКЛЮЧИТЬ СИСТЕМУ КОНТРОЛЯ
ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ БУНКЕРА!
5.17 ВНИМАНИЕ: ПОЛНУЮ ЗАГРУЗКУ БУНКЕРА ПРОИЗВОДИТЬ
ПОСЛЕ УСТАНОВКИ НОРМЫ ВЫСЕВА!
5.18
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПЕРЕВОЗИТЬ СЕЯЛКУ, ЗАГРУЖЕННУЮ
СЕМЕНАМИ И УДОБРЕНИЯМИ. СЕМЕНА И УДОБРЕНИЯ НЕОБХОДИМО
ЗАСЫПАТЬ ЛИШЬ НА МЕСТЕ ПОСЕВА.
5.19 ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ ПОД ПОДНЯТЫМИ БОКОВЫМИ
БАЛКАМИ, ЗАКРЕПЛЕНИЕ КОТОРЫХ НЕ ЗАВЕРШЕНО.
5.20 ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОДИТЬСЯ НА АГРЕГАТЕ ВО ВРЕМЯ ЕГО
ДВИЖЕНИЯ.
Раздел 5
29
5.21 Необходимо содержать датчики системы контроля в чистоте,
своевременно производить их очистку от пыли и грязи.
5.22 ВНИМАНИЕ: ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ ПУЛЬТА ИНДИКАЦИИ К
ИСТОЧНИКУ
ПИТАНИЯ
СТРОГО
СОБЛЮДАТЬ
ПОЛЯРНОСТЬ
ПОДКЛЮЧЕНИЯ. ПОДАЧА НА ПУЛЬТ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАНИЯ
ОБРАТНОЙ ПОЛЯРНОСТИ ПРИВОДИТ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ УСК!
Раздел 5
30
6 Подготовка к работе и порядок работы
Сеялка поставляется с предприятия-изготовителя в сложенном положении,
в соответствии с рисунком 15.
При подготовке сеялки к работе:
- удалить консервационную смазку с помощью ветоши и уайт-спирита
ГОСТ 3134-78.
- достать эксплуатационную документацию. Проверить комплектность.
Произвести окончательную сборку сеялки:
- установить прицепную раму в рабочее положение:
1) снять технологический кронштейн 1;
2) вынуть оси 2 из отверстий А, предварительно вынув шплинты,
повернуть раму;
3) вставить оси 2 в отверстия А, совпадающие с отверстиями на раме,
зашплинтовать.
- установить вентилятор на кронштейн прицепной рамы, закрепить;
- присоединить шланг - воздуховод к вентилятору, закрепить хомутом с
резиновой прокладкой;
- установить карданный вал привода вентилятора;
- установить два рукава высокого давления в соответствии с рисунком 16;
- присоединить четыре разрывные муфты к рукавам высокого давления в
соответствии с рисунком 16.
- установить заднюю сошниковую балку в рабочее положение:
1) вынуть оси 3 из отверстий Б, предварительно вынув шплинты,
повернуть балку;
2) вставить оси 3 в отверстия В, зашплинтовать.
- установить площадку в рабочее положение:
1) вынуть защелку 4, снять ручку 5, повернуть площадку;
2) закрепить площадку на балке;
- установить рыхлители;
Раздел 6
31
- установить пульт индикации системы контроля;
- установить жгут и фонари транспортной сигнализации.
6.1 Подготовка трактора
Трактор должен быть оборудован прицепным устройством, согласно
инструкции по эксплуатации трактора.
6.2 Соединение сеялки с трактором
6.2.1 Задним ходом плавно подвести трактор к сеялке и соединить петлю
прицепной рамы с вилкой прицепного устройства трактора.
6.2.2 Закрепить страховочные цепи на прицепном устройстве трактора.
6.2.3 Соединить карданный вал сеялки с ВОМ трактора.
6.2.4 Присоединить гидросистему сеялки, в соответствии с рисунком 16, к
гидравлическому распределителю трактора:
- соединить гидроцилиндры подъёма сеялки Ц5, Ц6 и гидроцилиндры
складывания боковых балок Ц3, Ц4 с одной секцией распределителя трактора
таким образом, чтобы при переводе рычага распределителя в положение
«ПОДЪЁМ» масло поступало в гидроцилиндры подъёма - опускания сеялки.
При переводе рычага распределителя в положение «ОПУСКАНИЕ» масло
поступало в гидроцилиндры подъёма - опускания боковых балок.
- соединить гидроцилиндры маркеров Ц1, Ц2 с другой секцией
распределителя трактора.
6.2.5 Установить пульт индикации системы контроля в кабине трактора.
Подсоединить кабель питания пульта к клеммам аккумулятора трактора
напряжением 12 В c соблюдением полярности подключения:
- красный провод с биркой «+» к плюсовому выводу аккумулятора;
- белый провод с биркой «-» к минусовому выводу аккумулятора.
Раздел 6
32
Кабель с разъемом подсоединить к ответной части разъема соединительной
коробки, закрепленной на сеялке.
При включении тумблера «СЕТЬ» индикаторы на пульте должны
загореться красным цветом.
6.2.6 Подключить вилку кабеля транспортной сигнализации к ответной
части разъёма трактора.
6.2.7 Отрегулировать положение прицепного устройства трактора в
вертикальной плоскости таким образом, чтобы рама сеялки приняла строго
горизонтальное положение. В этом случае давление всех сошников на почву
будет одинаково.
6.3 Подготовка сеялки
6.3.1 Проверить надежность крепления составных частей сеялки,
ослабленные крепления подтянуть.
6.3.2 Перевести рычаг секции распределителя трактора, соединенной с
гидроцилиндрами сеялки Ц3, Ц4, Ц5, Ц6 в положение «ПОДЪЁМ». Откинуть
упоры на фиксаторах глубины, фиксирующие сеялку в транспортном положении,
для чего переставить замок 4 в отверстие А, в соответствии с рисунком 10.
6.3.3 Перевести рычаг этой же секции распределителя трактора в
положение «ПЛАВАЮЩЕЕ». Сеялка опустится и займет рабочее положение.
6.3.4 Перевести рычаг распределителя в положение «ОПУСКАНИЕ».
Освободить боковые балки от крепления в транспортном положении, оттянув
подпружиненную ручку и вставив закрепленную на оси планку держателя
боковых балок.
6.3.5 Перевести рычаг распределителя в положение «ПЛАВАЮЩЕЕ».
Произойдет опускание боковых балок в рабочее положение.
6.3.6 Освободить маркеры от крепления в транспортном положении, для
чего необходимо на каждом из маркеров снять упоры 5, 6 в соответствии с
Раздел 6
33
рисунком 11. Перевести рычаг второй секции распределителя в положение
«ПОДЪЁМ».
Один из маркеров займёт рабочее положение, а при переводе рычага
распределителя трактора в положение «ОПУСКАНИЕ» положение маркеров
изменится.
6.3.7 Установить требуемую производительность вентилятора. Для мелкого
высева без удобрений, установить заслонки 2, в соответствии с рисунком 12,
на входном отверстии вентилятора. Для достижения максимальной
производительности заслонки следует снять с вентилятора.
6.3.8 Включить вал отбора мощности трактора.
6.3.9 Произвести обкатку сеялки в агрегате с трактором, в течение
25 минут, на поле, подготовленном под посев, с опущенными сошниками.
Начинать обкатку при скорости движения агрегата 5 км/ч, тщательно наблюдая
за работой всех механизмов сеялки, устранить все замеченные неисправности в
соответствии с разделом 8 настоящего руководства по эксплуатации.
Постепенно увеличить скорость движения агрегата до 10 км/ч, а обороты
вала отбора мощности до требуемого значения скорости вращения вентилятора.
Проверить исправность системы контроля: индикаторы «ВЕН» и «ВА»
должны загореться зеленым цветом; параметры засеянной площади должны
высвечиваться на индикаторе «ПЛОЩАДЬ, ГА» в гектарах.
Если во время работы выйдет из нормы один из параметров, (индикатор
загорится красным цветом) должен раздаться предупреждающий звуковой
сигнал. При этом остановить трактор и устранить возникшие неисправности.
Проверить исправность фонарей транспортной сигнализации:
- при нажатии на тумблер должен загореться сигнал «ГАБАРИТЫ»;
- при нажатии на педаль тормоза должен загореться сигнал «СТОП»;
- при включении переключателя поворота должен загореться сигнал
«ПРАВЫЙ ПОВОРОТ» или «ЛЕВЫЙ ПОВОРОТ».
Раздел 6
34
6.3.10 Установка нормы высева посевного зерна
Норму высева семян на 1 га установить на высевающем аппарате при
пустом бункере одним из трех способов Н, М, НМ.
Установку зацепления зубчатых колес производить зубчатым колесом 6, в
соответствии с рисунком 13, передвигая его по валу влево или вправо до упора.
Задвижку
3 переместить регулировочным винтом
1 до совмещения
показания шкалы с выступом на корпусе высевающего аппарата. При этом
регулируется вылет дозирующей катушки и изменяется норма высева. Показания
шкалы соответствуют показаниям таблицы 2.
6.3.11 Настройка высевающего аппарата
Ввиду различной плотности посевного материала следует произвести
настройку высевающих аппаратов, используя метод пробного высева.
Настройку производить на одном высевающем аппарате, на массе зерна,
соответствующей 1/10 га.
Высевающие аппараты, в соответствии с рисунком 14, разъединить между
собой, сняв подпружиненный вал 11, соединяющий их. В соответствии с
таблицей
2, по заданной норме высева, определить показание шкалы и
установить на высевающем аппарате. С помощью ручки
12 открыть
подпружиненную крышку 13. Поставить тару под высевающий аппарат.
Засыпать 1/10 часть нормы высева в бункер. Надеть на вал высевающего
аппарата ручку, в соответствии с рисунком 13. Выполнить 83 оборота по стрелке,
указанной на корпусе высевающего аппарата, со скоростью примерно 1 об/с.
Сравнить количество массы, оказавшейся в таре, с нормой высева, равной
1/10 части нормы, выбранной в соответствии с таблицей 2. При несоответствии
вычислить процент отклонения.
Откорректированное на процент отклонения показание шкалы установить
на высевающем аппарате и произвести вторую пробную настройку.
Раздел 6
35
Вторая пробная настройка должна соответствовать 1/10 части заданной
нормы высева.
На втором высевающем аппарате показание шкалы должно
соответствовать показанию шкалы первого высевающего аппарата.
Пример для пшеницы:
норма высева - 221 кг/га или 22,1 кг на 0,1 га
Показание шкалы в соответствии с таблицей 2 равно 80 мм. Высеваемая
масса зерна при пробной настройке равна 20 кг. Это примерно на 10 % меньше
нужного веса 22,1 кг.
Откорректировать показание шкалы на процент отклонения:
80 мм + 10% от 80 мм равно 88 мм.
Установить показание шкалы - 88 мм на высевающем аппарате.
Вторая пробная настройка дает 22,1 кг.
6.3.12 Установка нормы высева туков
Норму высева туков на 1 га, в соответствии с таблицей 2 и рисунком 17,
установить на туковом высевающем аппарате при пустом бункере одним из двух
способов: Н или МН.
Установку зацепления зубчатых колес
4,
5,
7 производить зубчатым
колесом 6, передвигая его по валу влево или вправо до упора.
Для установки нормы высева следует регулировочным винтом
1
совместить показание шкалы 2 с выступом на корпусе высевающего аппарата.
Установить
подпружиненную
рукоятку
3
делителя
нормы
высева 8 в одно из отверстий №1 или №2, в соответствии с таблицей 2.
При необходимости произвести пробный высев туков для корректировки
нормы высева.
Раздел 6
36
6.3.13 Установка длины маркеров
Расстояние от центра сеялки до следа маркера, в соответствии с
рисунком 18, равно 6000 мм.
6.3.14 Включить вентилятор и прокрутить его в течение 3 - 5 мин на
номинальных оборотах двигателя трактора для очистки семяпроводов от влаги и
семян, попавших в них при установке нормы высева.
6.3.15 При уровне зерна в бункере выше критического - 100 дм3, индикатор
«БУНКЕР» должен гореть зеленым цветом. Если во время работы индикатор
загорится красным цветом, следует продолжить высев до пункта заправки зерна,
где произвести дозаправку в необходимом количестве.
6.3.16 Установить необходимую глубину заделки семян. Максимальной
глубине заделки семян соответствует отсутствие дисков на фиксаторе глубины, а
минимальной глубине заделке семян - наличие всех дисков.
6.3.17 Выбирать скорость движения в зависимости от состояния поля. Если
почва, подготовленная под посев, соответствует агротехническим требованиям,
можно сеять на скорости 10 км/ч, если не соответствует - скорость должна быть
ниже.
6.3.18 Посевной материал должен быть очищен. Наличие примесей в виде
колосьев, соломы и др. приводит к забиванию системы.
6.3.19 При переходе на высев другого вида семян тщательно очистить
бункер и высевающие аппараты от остатков ранее высеваемых семян.
6.3.20 Следить, чтобы сошники не забивались, периодически очищать их.
6.3.21 При повороте поднимать сеялку в транспортное положение
гидроцилиндрами подъема сеялки, при этом боковые балки не поднимать.
6.3.22 Предохранять карданный вал от повреждений, начинать работать на
малых оборотах двигателя, постепенно увеличивая их, а при поворотах агрегата
отключать ВОМ.
Раздел 6
37
ВНИМАНИЕ: ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ПОВОРОТА СНАЧАЛА
ВКЛЮЧАТЬ ВЕНТИЛЯТОР И ТОЛЬКО ПОТОМ ОПУСКАТЬ СЕЯЛКУ!
6.3.23 Не допускать движения заднего хода сеялки с опущенными
сошниками во избежание их поломки.
6.3.24 Перед отключением вентилятора снизить обороты двигателя
трактора до минимальных (исключает преждевременный износ ремней).
6.3.25 ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАВНОЙ ГЛУБИНЫ
ЗАДЕЛКИ СЕМЯН ВСЕ СОШНИКИ В РАБОЧЕМ ПОЛОЖЕНИИ ДОЛЖНЫ
БЫТЬ РАСПОЛОЖЕНЫ НА ОДНОМ УРОВНЕ, ДЛЯ ЭТОГО НЕОБХОДИМО
ОТРЕГУЛИРОВАТЬ
ПОЛОЖЕНИЕ
ПРИЦЕПНОГО
УСТРОЙСТВА
ТРАКТОРА!
6.3.26 ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЗАБИВАНИЯ СЕМЯПРОВОДОВ
ПОСЕВНЫМ МАТЕРИАЛОМ, ПРЕЖДЕ ВСЕГО, ВКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР.
ПРИСТУПАТЬ К СЕВУ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ДОСТИЖЕНИЯ ЧАСТОТЫ
ВРАЩЕНИЯ КАРДАННОГО ВАЛА УСТАНОВЛЕННОГО ЗНАЧЕНИЯ И
ПРОДУВКИ СЕМЯПРОВОДОВ В ТЕЧЕНИЕ 10 - 15 сек.
НЕ ДОПУСКАТЬ ПЕРЕГИБОВ И ПРОВИСАНИЯ СЕМЯПРОВОДОВ.
ЗАКАНЧИВАЯ ПОСЕВ, ОТКЛЮЧИТЬ ВЕНТИЛЯТОР ПОСЛЕДНИМ.
ПОСЛЕ ОКОНЧАНИЯ РАБОТЫ ЗАФИКСИРОВАТЬ МАРКЕРЫ И БОКОВЫЕ
БАЛКИ В ТРАНСПОРТНОМ ПОЛОЖЕНИИ!
Раздел 6
38
5
4
1
3
2
Б
А
В
1-технологический кронштейн; 2-ось, 3-ось, 4-защелка, 5-ручка
Рисунок 15 - Сеялка С-6ПМ3 в сложенном положении
Поз.
Наименование
Кол.
обозначение
Р1…Р8
Рукав 2SN 12-27,5-650-М20х1,5 ТУ 4791-001-15356079-2004
8
Р9…Р14
Рукав 2SN 12-27,5-1050-М20х1,5 ТУ 4791-001-15356079-2004
6
Р15…Р18
Рукав 2SN 12-27,5-1450-М20х1,5 ТУ 4791-001-15356079-2004
4
РМ1…РМ4
Муфта разрывная Н.036.50.000
4
Ц1, Ц2
Гидроцилиндр ГЦ 40.20.180.015.00 ТУ У 29.3-36968562-001:2010
2
Ц3, Ц4
Гидроцилиндр ГЦ 80.40.320.000.00 ТУ У 29.3-36968562-001:2010
2
Ц5, Ц6
Гидроцилиндр ГЦ 80.40.320.025.00 ТУ У 29.3-36968562-001:2010
2
Рисунок 16 - Гидравлическая схема
Раздел 6
40
=19)
4 (z1
=14)
6 (z3
2
1
7 (z4=28)
5 (z2=19)
3
8
отв. № 1
отв. № 2
1 - регулировочный винт; 2 - шкала; 3 - рукоятка;
4, 5, 6, 7 - зубчатые колеса; 8 - делитель нормы высева
Рисунок 17 - Туковый высевающий аппарат
Раздел 6
41
Рисунок 18 - Установка длины маркеров
Раздел 6
42
Таблица 2 - Норма высева
7 Техническое обслуживание
7.1 Техническое обслуживание сеялки следует проводить в соответствии с
ГОСТ 20793-2009, техническое обслуживание при хранении в соответствии с
ГОСТ 7751-2009.
7.2 Следует проводить следующие виды технического обслуживания:
- при эксплуатационной обкатке;
- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО);
- первое техническое обслуживание (ТО-1);
- техническое обслуживание при хранении;
7.3 Ежесменное техническое обслуживание сеялки следует проводить
через каждые 10 часов работы агрегата.
7.4 Первое техническое обслуживание следует проводить через 60 часов
работы агрегата.
7.5 Сеялку ставят на длительное хранение при перерыве в использовании -
более двух месяцев.
7.6 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического
обслуживания, в соответствии с таблицей 3.
7.7 Смазку сеялки следует проводить в соответствии с химмотологической
картой, приведенной в таблице
4. Схема расположения точек смазки в
соответствии с рисунком 19.
7.8 Перечень подшипников качения и схема расположения подшипников
качения в соответствии с таблицей 5 и рисунком 20.
7.9 Трудоемкость и продолжительность выполнения работ по каждому
виду технического обслуживания в соответствии с таблицей 6.
Раздел 7
44
Таблица 3 - Техническое обслуживание
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
1 При эксплуатационной
обкатке проверить:
- давление воздуха в
Рабочее давление должно
Насос для накачки
шинах;
быть 0,245 МПа или
шин РН-1В
2,5 кг/см 2
Манометр
ГОСТ 9921-81
- смазку сеялки в
Все механизмы должны
Насос смазочный
соответствии с таблицей 4 и
работать без заеданий
ТУ2.053.0225228.010-88
Смазка ЦИАТИМ-201
рисунком 19;
ГОСТ 6267-74
Ключи
- надежность крепления
Не допускается ослабления
соединений механизмов и
крепления соединений.
ГОСТ 2839-80
ограждений;
Вращение механизмов
должно быть плавным без
перекосов и рывков
- работу дисков
Диски сошников должны
Визуально
сошников;
вращаться свободно, без
заеданий. Положение щитков
должно быть отрегулировано
Визуально
- надежность соединения
Работа без страховочной
сеялки с трактором;
цепи не допускается
- исправность системы
Проверка согласно
контроля;
требованиям п. 6.3.9
- исправность
Проверка согласно
транспортной сигнализации
требованиям п. 6.3.9
2 При ежесменном
Наружные поверхности и
Чистик
техническом обслуживании:
рабочие органы сеялки
КСИЛ.273119.001
Ветошь
- очистить сеялку от
должны содержаться в
пыли, грязи и растительных
чистоте
остатков;
- проверить крепление
Ослабление креплений
Ключи
соединений механизмов и
соединений механизмов и
ГОСТ 2839-80
ограждений;
ограждений не допускается
- проверить, не забиты ли
Наличие остатков семян и
Визуально
семяпроводы;
удобрений не допускается
- очистить туковое
Наличие остатков
отделение бункера и туковый
минеральных удобрений не
высевающий аппарат от
допускается
остатков минеральных
удобрений;
Раздел 7
45
Продолжение таблицы 3
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
- проверить отсутствие
Не допускается подтекание
подтеканий масла
масла в соединениях
гидросистемы
3 При первом
техническом обслуживании:
Чистик
- очистить сеялку от
Наличие грязи и
пыли, грязи и растительных
растительных остатков не
КСИЛ.273119.001
остатков;
допускается
Ветошь
- очистить бункер сеялки
Наличие остатков посевного
от остатков посевного зерна и
зерна и минеральных
минеральных удобрений;
удобрений не допускается
- проверить крепление
Ослабление креплений
Ключи
соединений механизмов и
соединений не допускается
ГОСТ 2839-80
ограждений;
- проверить зацепление
Звездочки одного контура
Ключи
звездочек и отрегулировать
должны находиться в одной
ГОСТ 2839-80
натяжение цепей;
плоскости. Провисание цепей
не допускается
- проверить давление
Рабочее давление должно
Насос для накачки
воздуха в шинах;
быть 0,245 МПа или
шин РН-1В
2,5 кг/см 2
Манометр
ГОСТ 9921-81
- проверить отсутствие
Не допускается подтекание
подтеканий масла
масла в соединениях
гидросистемы;
- очистить масленки от
Смазку производить до тех
Насос смазочный
ТУ2.053.0225228.010-88
пыли и грязи. Смазать сеялку
пор, пока смазка не выступит
Смазка
в соответствии с таблицей 4 и
наружу между трущимися
ЦИАТИМ-201
рисунком 19. После смазки
поверхностями деталей
ГОСТ 6267-74
обезжирить масленки
4 При подготовке к
длительному хранению:
Чистик
- очистить сеялку от
Наличие грязи, растительных
КСИЛ.273119.001
пыли, грязи, растительных
остатков на наружных
Ветошь
остатков, подтеков масла;
поверхностях и рабочих
органах сеялки не
допускается
Раздел 7
46
Продолжение таблицы 3
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
- очистить бункер,
Наличие остатков семян и
Чистик
высевающие аппараты и
минеральных удобрений в
КСИЛ.273119.001
пластмассовые шланги от
бункере, высевающих
Ветошь
остатков посевного зерна и
аппаратах и пластмассовых
минеральных удобрений;
шлангах не допускается
- промыть сеялку теплой
Моющее средство
водой с добавлением моющего
Ветошь
средства. Обдуть сжатым
воздухом для удаления влаги;
- закрыть бункер тентом;
- доставить сеялку на
закреплённое место хранения;
- разгрузить
Давление в шинах должно
Манометр
пневматические шины.
быть 1,8 кг/см 2
ГОСТ 9921-81
Снизить давление до 70%
номинального значения;
- поверхность шин
Смесь алюминиевой
покрыть воском или защитным
пудры со светлым
составом;
масляным лаком
- снять пульт индикации
Поверхность пульта
системы контроля с агрегата,
должна быть чистой и
Ветошь
очистить от пыли и сдать на
сухой
хранение;
- снять роликовые цепи,
Наличие ржавчины и грязи
Автол или дизельное
очистить, промыть в
на поверхностях цепей не
масло
промывочной жидкости и
допускается
выдержать не менее 20 мин в
подогретом до 80° - 90° С
моторном масле, просушить,
скатать в рулон, сдать на
склад;
- снять ремень
Вода, мыло, тальк
вентилятора, промыть
мыльной водой или
обезжирить неэтилированным
бензином, просушить,
припудрить тальком и сдать на
склад;
Раздел 7
47
Продолжение таблицы 3
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
- очистить гибкие шланги
Тальк,
гидросистемы от масла,
светозащитный
просушить, припудрить тальком,
состав,
покрыть светозащитным
парафинированная
составом или обернуть
бумага
парафинированной бумагой;
ГОСТ 9569-2006
- удалить коррозионные
Консервацию производить
Щетка
поражения металлических
в помещении с
металлическая
поверхностей, очистить,
температурой воздуха не
Шкурка
обезжирить, высушить и смазать
ниже 15° С и относительной
шлифовальная
консервационной смазкой: диски
влажности не более 70 %.
Ветошь
сошников, звездочки цепных
Слой масла после
Уайт-спирит
передач, рабочие поверхности
нанесения
ГОСТ 3134-78
шкивов привода вентилятора,
консервационной смазки
Сжатый воздух
винтовые и резьбовые
должен быть сплошным,
Консервационная
поверхности деталей и
без воздушных пузырьков и
смазка, в
сборочных единиц, детали
инородных включений
соответствии с
карданных передач,
требованиями
штоки гидроцилиндров,
ГОСТ 9.014-78
остальные металлические
неокрашенные поверхности;
- смазать сеялку в
Смазка должна выступить
Насос смазочный
ТУ2.053.0225228.010-88
соответствии с таблицей 4 и
между трущимися
Консервационная
рисунком 19;
поверхностями деталей
смазка, в
соответствии с
требованиями
ГОСТ 9.014-78
- произвести промывку
Перечень подшипников
подшипниковых узлов сошников
качения и схема
с последующим заполнением
расположения
То же
смазкой полостей: между
подшипников качения в
колпачком и подшипником,
соответствии с таблицей 5 и
подшипником и манжетой,
рисунком 20
манжетой и отражателем;
Раздел 7
48
Продолжение таблицы 3
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
- произвести осмотр
Перечень подшипников
Ключи
подшипниковых узлов привода
качения и схема
ГОСТ 2839-80
вентилятора, блока привода и
расположения
Смазка ЦИАТИМ-201
ходовых колес сеялки. При
подшипников качения в
ГОСТ 6267-74
необходимости промыть с
соответствии с таблицей 5
последующим заполнением
и рисунком 20
смазкой полостей, в которых
расположены подшипники
5 В период хранения
проверить:
- устойчивость сеялки;
- состояние
антикоррозионных покрытий;
- давление воздуха в шинах
Давление в шинах должно
Манометр
быть 1,8 кг/см 2
ГОСТ 9921-81
6 При снятии с хранения:
- подкачать шины до
Рабочее давление должно
Насос для накачки
рабочего давления;
быть 0,245 МПа или
шин РН-1В
2,5 кг/см2
Манометр
ГОСТ 9921-81
- очистить сеялку от пыли и
Пыль, консервационная
Ветошь
консервационной смазки;
смазка на поверхностях
Уайт-спирит
сеялки не допускаются
ГОСТ 3134-78
- установить на
соответствующие места все
ранее снятые составные части;
- смазать сеялку в
Смазка должна выступить
Насос смазочный
соответствии с таблицей 4 и
между трущимися
ТУ2.053.0225228.010-88
рисунком 19;
поверхностями деталей
Смазка ЦИАТИМ-201
ГОСТ 6267-74
- смазать шарниры
То же
карданных валов;
- проверить техническое
Сеялка должна сохранять
состояние сеялки после
работоспособность
хранения
Раздел 7
49
Продолжение таблицы 3
Приборы,
инструменты,
Содержание работ
Технические требования
материалы для
выполнения работ
7 Утилизация:
Утилизировать составные
Составные части,
части, выявленные по
подлежащие утилизации,
результатам текущего ремонта,
должны быть разобраны
или сеялки в целом
по видам материала и
отправлены на пункты
утилизации.
Оставшееся в
гидросистеме масло
должно быть слито в
герметичную емкость для
отправки на утилизацию
Раздел 7
50
Таблица 4 - Химмотологическая карта
Количество
Наименование и обозначение
Масса (объём) ГСМ,
Периодичность
Наименование,
Количество
Номер
сборочных
марок ГСМ
заправляемых в
смены
обозначение сборочной
точек
Примечание
позиции
единиц в
дубли-
Резер-
зару-
изделие при смене
(пополнения)
единицы
смазки
основные
изделии, шт.
рующие
вные
бежные
(пополнении), кг
ГСМ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
Вал КСИЛ.303729.005
1
2
0,09
10 ч
2
Вал КСИЛ.301322.016
1
2
0,09
10 ч
3
Вал КСИЛ.303725.017
1
2
0,09
10 ч
4
Вал КСИЛ.303791.002
1
2
0,09
10 ч
5
Вал КСИЛ.715514.023
1
1
0,045
10 ч
Подвеска левая
6
1
2
0,09
60 ч
КСИЛ.301525.022
ЦИАТИМ-201
Подвеска правая
7
1
2
ГОСТ 6267-74
0,09
60 ч
КСИЛ.301525.023
Прицепная рама
8
1
1
0,045
60 ч
КСИЛ.301228.476
Карданный вал
9
1
2
0,09
60 ч
052.Т2.11.0400.0530.GG
Карданный вал для
10
1
3
0,135
60 ч
ВОМ трактора
Сошник
ТО при
11
48
48
2,16
КСИЛ.273114.027, -01
подготовке к
Маркер
длительному
12
2
2
0,09
КСИЛ.305449.014, -01
хранению
Таблица 5 - Перечень подшипников качения
Номер позиции на
Количество
схеме расположения
Тип подшипников
подшипников на
подшипников
изделие в целом
1
180202 ГОСТ 8882-75
6
2
180205 ГОСТ 8882-75
4
3
180206 ГОСТ 8882-75
3
4
180503 ГОСТ 8882-75
96
5
3056204 ГОСТ 4252-75
2
6
80109 ГОСТ 7242-81
3
7
80302 ГОСТ 7242-81
3
8
7209 ТУ 37.006 162-89
2
9
7212 ТУ 37.006 162-89
2
6-180305 С2
10
3
ГОСТ 8882-75
Таблица 6 - Трудоемкость и продолжительность выполнения работ
Трудоемкость
Продолжительность
выполнения
технического
Виды технического обслуживания
технического
обслуживания,
обслуживания,
ч
чел/ч
Техническое обслуживание при
2,0
2,0
эксплуатационной обкатке
Ежесменное техническое обслуживание
0,2
0,2
Первое техническое обслуживание
0,9
0,9
Технологическое обслуживание при
6,0
6,0
подготовке к длительному хранению
Техническое обслуживание в период
2,0
2,0
хранения
Технологическое обслуживание при
5,0
5,0
снятии с хранения
Раздел 7
52
Рисунок 19 - Схема расположения точек смазки
Рисунок 20 - Схема расположения подшипников качения
8 Возможные неисправности и методы их устранения
8.1 Правильная эксплуатация, своевременное и качественное выполнение
работ по техническому обслуживанию обеспечит бесперебойную работу сеялки,
будут способствовать увеличению срока службы.
Однако, в процессе эксплуатации, могут возникнуть перебои в работе,
поэтому необходимо следить за работой сеялки, правильно и своевременно
устранять неисправности.
8.2 Перечень возможных неисправностей в соответствии с таблицей 7.
Таблица 7 - Неисправности и методы их устранения
Неисправность
Возможная причина
Методы устранения
1 Затор в семенных
а) ВОМ не обеспечивает
а) Проверить работу
шлангах
требуемую частоту вращения
ВОМ трактора
привода вентилятора
б) Распределительные шланги
б) Расправить шланги
перегнуты в каком - либо
месте
в) Забиты сошники землей
в) Прочистить сошники,
сеять при влажности не
более 20 %
г) В распределителях или
г) Удалить посторонний
сошниковой трубе
предмет
посторонний предмет
д) Провисание шлангов
д) Отрегулировать
высоту держателей
семяпроводов
2 Дозаторы
Ослабла или соскочила цепь
Проверить и
высевающих аппаратов
привода
отрегулировать
не вращаются
натяжение цепи
3 Наличие на
а) Недостаточная глубина
а) Отрегулировать
поверхности поля
хода сошников
глубину заделки семян
незаделанных семян
б) Забивание сошников
б) Освободить сошники
растительными остатками
от растительных
остатков
в) Повышенная влажность
в) Сеять при влажности
почвы
не более 20 %
Раздел 8
55
Продолжение таблицы 7
Неисправность
Возможная причина
Методы устранения
4 Фактический высев
не соответствует
пробному высеву:
4.1 Масса
а) Резиновая заслонка в
а) Заменить резиновую
фактического высева
высевающем аппарате не
заслонку
больше пробного высева
прилегает плотно из-за
износа
б) При пробном высеве
б) Произвести
(настройке) быстро вращали
повторную настройку
ручку высевающего аппарата
нормы высева со
(выше 1об/с)
скоростью 1об/с
4.2 Масса
а) Приток к дозирующему
а) Удалить посторонний
фактического высева
устройству забит
предмет
меньше пробного высева
посторонним предметом
б) Семена травлены клейким
б) Заменить семена
веществом
5 Система контроля
Отсутствует питающее
Подключить провода
не работает
напряжение или не
питания к бортовой сети
соблюдена полярность
с соблюдением
подключения проводов
полярности
питания
6 Не контролируется
один из параметров:
- работа
а) Неисправен
а) Заменить
высевающего аппарата;
соответствующий датчик
соответствующий
- работа
или кабель, идущий от
датчик вместе с кабелем
вентилятора;
датчика к коробке
- контроль уровня
б) Неисправна коробка
б) Заменить коробку
семян в бункере
соединительная
соединительную
в) Неисправен пульт
в) Заменить пульт
индикации
индикации
8.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОТРЕБИТЕЛЮ В ПЕРИОД ГАРАНТИЙНОГО
СРОКА ВНОСИТЬ ИЗМЕНЕНИЯ В КОНСТРУКЦИЮ СЕЯЛКИ, А ТАКЖЕ
ОПЛОМБИРОВАННЫХ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ.
В период гарантийного срока потребителю разрешается самостоятельно
выполнять следующие виды ремонтных работ с заменой узлов и деталей:
- ремонт шин;
- замену шариковых подшипников (кроме высевающих аппаратов);
Раздел 8
56
- ремонт или замену тента на бункере;
- замену хомутов крепления семяпроводов и воздуховодов;
- замену крестовин карданных валов;
- восстановление поврежденных лакокрасочных покрытий, при этом цвет
наносимого покрытия должен соответствовать цвету детали;
- замену масленок.
8.4 В послегарантийный период допускается самостоятельно проводить
все виды ремонтов механизмов сеялки с заменой узлов и деталей.
При этом следует использовать только оригинальные узлы и детали,
поставляемые заводом - изготовителем.
8.5 Ввиду значительной сложности в сборке, регулировке и наладке
отдельных узлов, не рекомендуется проводить самостоятельный ремонт
высевающего аппарата, следует обращаться на завод - изготовитель.
Раздел 8
57
9 Правила хранения
9.1 Сеялку следует хранить в соответствии с ГОСТ 7751-2009, в закрытом
помещении или под навесом.
Допускается хранить на открытой оборудованной площадке с твердым
покрытием при обязательном выполнении работ по консервации и снятию узлов
и деталей, требующих складского хранения в соответствии с таблицей
3.
Температура воздуха в складах не должна быть ниже минус 5° С.
9.2 Не допускается хранить сеялку и её составные части в помещениях,
содержащих пыль, примеси агрессивных паров или газов.
9.3 Сеялка, поставленная на хранение, должна быть законсервирована в
соответствии с ГОСТ
9.014-78. Записи о консервации, расконсервации и
переконсервации в соответствии с таблицей 8.
9.4 Постановка сеялки на длительное хранение и снятие с длительного
хранения должны оформляться приёмосдаточными актами.
Таблица 8 - Консервация
Срок
Должность,
Дата
Наименование работы
действия,
Фамилия и
годы
подпись
Раздел 9
58
10 Комплектность
10.1 Сеялка поставляется потребителю в комплекте, в соответствии с
таблицей 9.
Таблица 9 - Комплектность поставки сеялки
Обозначение изделия
Наименование изделия
Кол.
Примечание
КСИЛ.271211.020 или
Сеялка С-6ПМ3
1
КСИЛ.271211.020-01
Только для
КСИЛ.2711145.012
Борона
1
КСИЛ.271211.020-01
КСИЛ.303352.029
Привод вентилятора
1
Пульт индикации системы
КСИЛ.421451.003
1
контроля
КСИЛ.658621.883
Жгут
1
С40.016.046.062.Р035.264
Вал карданный
1
ТУ 4791-001-70654080-2010
052.T2.11.0400.0530.GG
Вал карданный
1
Фонарь световой
ФП-132 или ФП-132А-04
2
сигнализации
Н.036.50.000
Муфта разрывная
4
Рукав гидравлический
–
2
высокого давления
Комплект запасных
частей
КСИЛ.754114.001
Прокладка
8
Комплект сменных частей
ОТИБ.301255.002
Крышка
2
Комплект
эксплуатационных
документов
Руководство по
1
эксплуатации
КСИЛ.273411.034 или
КСИЛ.273411.035 или
Упаковка
1
КСИЛ.273411.036
Раздел 10
59
11 Свидетельство о приемке
Сеялка С-6ПМ3, заводской номер
________________ соответствует
техническим условиям ТУ 4733-021-07513263-2014, комплекту технической
документации и признана годной для эксплуатации.
Сеялка С-6ПМ3 соответствует ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и
оборудования».
Сертификат соответствия № ТС RU C-RU.АЯ04.В.00195.
Сертификат соответствия действителен с 09.12.2014 г. по 08.12.2019 г.
Начальник ОТК
_____________________
________________________
личная подпись
расшифровка подписи
_____________________
год, месяц, число
Руководитель предприятия
______________________
_________________________
личная подпись
расшифровка подписи
____________________
год, месяц, число
Раздел 11
60
12 Гарантии изготовителя (поставщика)
12.1 Завод - изготовитель гарантирует соответствие сеялки С-6ПМ3
требованиям технических условий ТУ 4733-021-07513263-2014 при соблюдении
потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения,
установленных настоящим руководством по эксплуатации.
12.2 Срок службы сеялки 9 лет со дня изготовления.
12.3 Гарантийный срок хранения сеялки С-6ПМ3 без переконсервации
составляет 12 месяцев со дня изготовления.
12.4 Гарантийный срок эксплуатации сеялки С-6ПМ3 составляет 24 месяца
со дня продажи потребителю, но не более 36 месяцев с даты изготовления.
На резинотехнические изделия: манжеты, шины, ремни, рукава высокого
давления, а также шланги для транспортирования воздуха, семян и
гранулированных минеральных удобрений гарантийный срок эксплуатации
составляет 6 месяцев со дня продажи потребителю, но не более 18 месяцев с
даты изготовления.
На гидроцилиндры и карданные валы гарантийный срок эксплуатации
составляет 12 месяцев со дня продажи потребителю, но не более 24 месяцев с
даты изготовления.
12.5 Завод - изготовитель обеспечивает за свой счет гарантийный ремонт
сеялки С-6ПМ3 в течение гарантийного срока эксплуатации, при условии
выполнения потребителем требований по эксплуатации, транспортированию и
хранению, установленных в настоящем руководстве по эксплуатации.
Гарантийные обязательства не распространяются на узлы с нарушенной
пломбировкой.
12.6 Претензии по качеству могут предъявляться в сроки, установленные
действующим законодательством.
Претензии предъявляются по адресу:
РОССИЯ, 440039, г.Пенза, ул. Байдукова, 1
Открытое акционерное общество «Радиозавод».
Раздел 12
61
Открытое акционерное общество «Радиозавод»
440039 г. Пенза, ул. Байдукова, 1
ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
1. Сеялка С-6ПМ3
2.
_____________________________
число, месяц и год выпуска
3.
_____________________________
заводской номер изделия
Сеялка С-6ПМ3 соответствует конструкторской документации,
техническим условиям ТУ 4733-021-07513263-2014.
Гарантируется исправность изделия в течение 24 месяцев со дня
продажи потребителю.
м.п.
Контролёр
_____________
___________________
личная подпись
расшифровка подписи
1.____________________________________________
__________
_____________
дата получения изделия потребителем на складе предприятия-изготовителя личная подпись расшифровка подписи
2.__________________________________
__________
______________
дата ввода изделия в эксплуатацию
личная подпись
расшифровка подписи
м.п.
Раздел 12
62
13 Транспортирование
13.1 Транспортные переезды на небольшие расстояния по дорогам общего
пользования в агрегате с трактором следует осуществлять в соответствии со
специальными правилами (сеялка предназначена для работы в поле, выезд на
дороги общего пользования является исключением). При транспортировке
сеялки боковые балки должны быть подняты и закреплены.
Скорость передвижения не должна превышать 20 км/ч.
13.2 На дальние расстояния сеялку следует перевозить автомобильным или
железнодорожным транспортом.
Габаритные размеры кузова автомобиля должны быть:
- длина
5350 мм, не менее;
– ширина
2300 мм, не менее;
– высота от земли до пола кузова
1700 мм, не более;
– высота борта
500 мм, не более.
Размеры вагона должны быть:
- ширина
2760 мм, не менее;
– длина дверного проема
2340 мм, не менее;
– ширина дверного проема
3790 мм, не менее.
13.3 Колеса сеялки должны быть зафиксированы в транспортном
положении.
13.4 Боковые балки должны быть подняты и закреплены.
13.5 Прицепная рама и площадка должны быть переведены в транспортное
положение.
13.6 Установить сеялку на платформу автомобиля или вагона,
зафиксировать от перемещения растяжками из проволоки в две нити к скобам на
бортах автомобиля или вагона.
13.7 Погрузку производить автокраном грузоподъемностью не менее трех
тонн, применяя грузозахватные приспособления. Строповка должна
производиться в обозначенных местах.
Раздел 13
63
Лист регистрационных изменений
Номера листов /страниц/
Всего
№
Входящий
листов
доку-
№ сопро-
Аннули-
Подпись
Дата
Изм.
Изменённых
Заменённых
Новых
/страниц/
мента
водительного
рованных
в докум.
документа
15
Все
КСИЛ.73140К.2/6
Солдаткина
10.06.15
Лист регистрации
64