ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БУНКЕР АТ-8. Руководство по эксплуатации АТ-8.00.000 РЭ (Версия 3)

Настоящее руководство по эксплуатации (далее РЭ) содержит основные сведения о

конструкции, принципе действия, характеристиках, указания по техническому обслужива-

нию, транспортированию и хранению, безопасной эксплуатации пневматического бункера

АТ-8.

ВНИМАНИЕ! ОСОБЕННО ВАЖНО! Бункер выполнен исключительно для использо-

вания на сельскохозяйственных работах. Применяется во всех зонах равнинного земле-

пользования на полях с выровненным рельефом.

Любое другое использование бункера является использованием не по назначению. За

ущерб, возникший вследствие этого, изготовитель ответственности не несет.

Для предотвращения опасных ситуаций все лица, работающие на данной машине или

проводящие на ней работы по техническому обслуживанию, ремонту или контролю долж-

ны выполнять указания настоящего РЭ.

Использование неоригинальных или непроверенных запасных частей и дополнитель-

ных устройств может отрицательно повлиять на конструктивно заданные свойства пнев-

матического бункера или его работоспособность и тем самым отрицательно сказаться на

активной или пассивной безопасности движения и охране труда (предотвращение несча-

стных случаев).

За ущерб и повреждения, возникшие в результате использования непроверенных де-

талей и дополнительных устройств, самовольного проведения изменений в конструкции

машины потребителем ответственность производителя полностью исключена.

В исполнении гарантийных обязательств владельцу машины может быть отказано в

случае случайного или намеренного попадания инородных предметов, веществ и т.п. во

внутренние, либо внешние части изделия.

Термины «спереди», «сзади», «справа» и «слева» следует понимать всегда исходя из

рабочего направления движения агрегата вперед.

В связи с постоянно проводимой работой по улучшению качества и технологичности

своей продукции, производитель оставляет за собой право на внесение изменений в кон-

струкцию машины, которые не будут отражены в опубликованном материале.

Обоснование безопасности и сертификат соответствия выпускаемой продукции, каталог

деталей и сборочных единиц находятся на сайте предприятия-изготовителя АО «КЛЕВЕР».

Для перехода на сайт воспользуйтесь QR-кодом, расположенным в паспорте изделия.

Содержание

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ БУНКЕРА

1.2 АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА БУНКЕРА

2.1 СОСТАВ БУНКЕРА

2.1.1 Рама

2.1.2 Сницы

2.1.3 Шасси

2.1.4 Бункер

2.1.5 Шнек загрузочный

2.1.6 Площадка для обслуживания

2.1.7 Установка привода

2.1.8 Пневмораспределительная система

2.1.9 Гидрооборудование

2.2 СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПОСЕВНЫМ КОМПЛЕКСОМ СКУ-КП-01

2.3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

2.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА РАБОТЫ ОДНОПОТОЧНОЙ, ДВУХПОТОЧНОЙ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА БУНКЕРА

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 ОБЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

4.2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ДОСБОРКЕ, РАБОТЕ И ОБСЛУЖИВАНИИ

4.3 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

4.4 ТАБЛИЧКИ, АППЛИКАЦИИ

4.5 ПЕРЕЧЕНЬ КРИТИЧЕСКИХ ОТКАЗОВ

4.6 ДЕЙСТВИЕ ПЕРСОНАЛА ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВ

4.6.1 Квалификация оператора и обслуживающего персонала

4.6.2 Непредвиденные обстоятельства

4.6.3 Действия персонала

5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА

5.1 ДОСБОРКА БУНКЕРА

5.2 АГРЕГАТИРОВАНИЕ

5.2.1 Агрегатирование бункера с трактором

5.2.2 Агрегатирование бункера с культиваторной частью комплекса

5.3 ОБКАТКА БУНКЕРА

6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ

6.1 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.2 РЕГУЛИРОВКА ВЕНТИЛЯТОРА

6.3 РЕГУЛИРОВКА НОРМ ВЫСЕВА

6.3.1 Регулировка норм высева системой управления СКУ

6.3.2 Регулировка норм высева ручная

6.4 УСТАНОВКА ЗВЁЗДОЧЕК ПРИВОДА ПО ШИРИНЕ ЗАХВАТА КОМПЛЕКСА

6.5 РЕГУЛИРОВКА ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА ПО ВЫСЕВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

6.6 ПЕРЕВОД НА ОДНОПОТОЧНУЮ СХЕМУ ПОДАЧИ

6.7 УСТРОЙСТВО ВЫСЕВАЮЩЕГО АППАРАТА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИСПОЛНЕНИЯ

6.8 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ (СКУ)

6.9 ЗАМЕНА ШИН И КОЛЕС

6.10 РЕГУЛИРОВКА ОБОРОТОВ ШНЕКА ЗАГРУЗОЧНОГО

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

7.2 ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ

БУНКЕРА

7.2.1 Перечень работ, выполняемых при ЕТО

7.2.2 Перечень работ, выполняемых при ТО-1

7.2.3 Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению

7.2.4 Перечень работ, выполняемых при хранении

7.2.5 Перечень работ, выполняемых при снятии с хранения

7.2.6 Смазка механизмов бункера

8 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ

9 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

9.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ

9.1.1 Требования к межсменному хранению

9.1.2 Требования к кратковременному хранению

9.1.3 Требования к длительному хранению

9.2 КОНСЕРВАЦИЯ

9.3 РАСКОНСЕРВАЦИЯ И ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

11 КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ

12 ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИЯ

13 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ В СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Г СХЕМА КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д НОРМЫ ВЫСЕВА

ПРИЛОЖЕНИЕ Е РАСЧЁТНЫЕ ДАННЫЕ ПО РАСПОЛОЖЕНИЮ ЦЕНТРА МАСС И НАГРУЗКИ

НА НАВЕСКУ ТРАКТОРА

1 Общие сведения

1.1 Назначение бункера

Пневматический бункер АТ-8 обеспечивает централизованное дозирование посевного

материала - минеральных удобрений, семян.

Бункер пневматический АТ-8 предназначен для высева:

- зерновых культур с нормой высева от 10 до 350 кг/га,

- зернобобовых и крупяных культур с нормой высева от 35 до 400 кг/га;

- минеральных удобрений с нормой высева от 50 до 250 кг/га.

Диапазон высева может быть расширен на высев мелкосеменных культур с нормой вы-

сева от 2,5 до 10,0 кг/га за счёт конструктивных параметров привода.

На рисунке 1.1 представлен пневматический бункер АТ-8 (далее бункер).

Рисунок 1.1 - Пневматический бункер АТ-8

Бункер агрегатируется с тракторами мощностью двигателя от 240 до 305 л.с.,

используется в составе комплекса посевного SH-8200 и SC-8200.

Схема гидравлическая принципиальная указана в приложении А. Схема гидравлических

соединений в приложении Б. Схема электрическая указана в приложении В. Схема кине-

матическая в приложении Г. Нормы высева перечислены в приложении Д. Приложение Е

- Расчётные данные по расположению центра масс и нагрузки на навеску трактора.

1.2 Агротехнические требования

Для обеспечения качественных и количественных показателей работы бункера в со-

ставе комплекса почва на участке должна соответствовать требованиям к агротехниче-

скому фону:

- уклон поля должен быть не более 8,5°;

- почва в слое глубины заделки должна быть мелкокомковатой: весовое содержание

комьев почвы размером от 1 до 10 мм должно быть не менее 50 %, крупные камни и ко-

мья размером 30 мм и более не допускаются;

- поверхностный слой почвы не должен иметь скопления сорняков, пожнивных и со-

ломистых остатков, превышающих по размерам установочную глубину заделки семян;

- высота гребней и глубина борозд не должна превышать 20 мм;

- влажность почвы в зоне заделки семян должна быть не более:

от 15 до 24 % - для глубины от 0 до 5 см;

от 18 до 28 % - для глубины от 5 до 10 см;

- твердость взрыхленного слоя почвы при посеве должна быть не более:

1,6 МПа - для глубины от 0 до 5 см;

2,5 МПа - для глубины от 5 до 10 см;

- посевной материал и минеральные удобрения должны соответствовать требовани-

ям, предусмотренным нормативной документацией.

2.1.1 Рама

Рама является несущей частью бункера.

Рама состоит из сварной рамы 1, к которой с помощью болтокрепежа прикреплены две

рамы шасси 2 (с обеих сторон). На задней балке рамы через фланцы 3 с помощью бол-

токрепежа установлены кронштейны 4. Вдоль балки шасси расположены шпренгели 5, ко-

торые вставлены в пластины 6, закрепленные на балке рамы. Шпренгели соединяют меж-

ду собой сницы (описание сниц ниже).

2.1.2 Сницы

Бункер имеет две сницы, которые прикреплены к раме спереди и сзади.

2.1.2.1 Для агрегатирования бункера с трактором предназначена сница, изображенная

на рисунке 2.3.

В состав сницы входят: сница 1 - сварная конструкция, на которую установлены крон-

штейн 2 - для поддерживания рукавов высокого давления (далее РВД), тубус 3 - для хра-

нения документации, домкрат 4, петля прицепная 5, цепь страховочная 6 - для безопас-

ности агрегатирования, три кронштейна 7. Для сохранения устойчивости при хранении и

обслуживании машины на снице закреплены противооткатные упоры 8. Соединяется сни-

ца с рамой машины с помощью двух пластин 9 и восьми шпилек 10, болтокрепежа.

Домкрат фиксируется в сложенном положении.

Домкрат сницы имеет два положения: положение в работе и положение при хранении.

Перевод домкрата производится поворотом на 90˚, предварительно необходимо вывести

фиксатор из отверстия и вновь установить после поворота.

1 - сница; 2 - кронштейн; 3 - тубус; 4 - домкрат; 5 - петля прицепная; 6 - цепь;

7 - кронштейн; 8 - противооткатный упор; 9 - пластина; 10 - шпилька

Рисунок 2.3 - Сница для агрегатирования бункера с трактором

2.1.2.2 Соединение бункера с культиваторной частью комплекса осуществляется с по-

мощью сницы, представленной на рисунке 2.4.

В состав сницы входят сница 1, к которой прикреплены с помощью болтокрепежа пе-

рекладина 2 и две тяги 3.

1 - сница; 2 - перекладина; 3 - тяга

Рисунок 2.4 - Сница для соединения бункера с культиватором

2.1.3 Шасси

Шасси является ходовой частью машины.

В состав шасси входят два колеса 1 (рисунок 2.5), которые прикручены к ступицам 2 с

помощью болтокрепежа. Спупицы запрессованны в рамы шасси. На левом колесе к ступи-

це установлена звездочка 3, через которую от колеса передается крутящий момент на

главный привод.

1 - колесо; 2 - ступица; 3 - звездочка

Рисунок 2.5 - Шасси

2.1.4 Бункер

На раме машины установлен бункер, предназначенный для посевного материала (гра-

нулированных минеральных удобрений, семян). Объем бункера 7,6 м³.

Бункер разделен на два отсека. Бункер состоит из резервуара 1 (рисунок 2.6), на кото-

рый сверху установлены две крышки 2 на петлях 3. Под каждой крышкой размещается

решетка 4. Фиксатор 5 служит замком для крышек 2. Внутри отсеков резервуара установ-

лены по одной стойки 6, к которым прикреплен по одному шлангу 7 с помощью хомутов.

Под бункером установлены два высевающих аппарата 8. Различаются высевающие аппа-

раты количеством каналов - 6 каналов или 8 каналов.

2.1.5 Шнек загрузочный

Для наполнения бункера посевным материалом (гранулированными минеральными

удобрениями, семенами) на агрегате установлен шнек загрузочный.

Основными узлами шнека загрузочного являются: шнек 1 (рисунок 2.7), воронка 2, сет-

ка 3, шланг 4. На раме агрегата закреплены стойки 5 и 6, которые используются как ло-

жементы шнека. К ним шнек крепится с помощью хомутов. Для разворота шнека перед

загрузкой бункера предназначен кронштейны 7, прикрепленный к стойке

8. Подъем се-

менного материала осуществляется шнеком внутренним 9 с помощью винтовой ленты.

7 (см. рисунок 2.8).

ВАЖНО! При транспортировании и во время работы агрегата поручни ограждения 4

уложены на верхней площадке 3 бункера. Поднимают поручни ограждения на время об-

служивания и загрузки отсеков бункера.

1 - нижняя площадка; 2, 4, 5 - ограждение; 3 - верхняя площадка;; 6, 7 - лестница

Рисунок 2.8

2.1.7 Установка привода

Под рамой агрегата расположена установка привода. Основными узлами установки

привода являются: главный привод 1, редуктор привода 2, редуктор 3 (Z-MAX №1), ре-

дуктор 4 (Z-MAX №2), , два привода высевающих аппаратов 5, колесо зубчатое 6, шесть

колес зубчатых 7 (см. рисунок 2.9).

1 - корпус; 2 - рамка; 3 - вентилятор 6”; 4, 5, 6 - распределитель;

7, 8, 9 - труба; 10 - трубка; 11 - заглушка; 12 - клапан

Рисунок 2.10 - Пневмораспределительная система АТ-8.28.00.000Б

2.1.9 Гидрооборудование

На бункере установлено гидрооборудование.

В состав гидросистемы входят (см. рисунок 2.11): гидромотор героторный 1, гидрорас-

пределитель с ручным управлением 2, расположенный на шнеке загрузочном, гидромотор

3, запускающий вентилятор, кран трехходовой 4, РВД, клапаны, дроссели, быстросъем-

ные соединения, заглушки, фитинги, тройники, переходники и так далее.

1 - гидромотор героторный; 2 - гидрораспределитель с ручным управлением; 3 - гидромотор;

4 - кран трехходовой

Рисунок 2.11

В приложении А указана схема гидравлическая принципиальная, в приложении Б пред-

ставлена схема гидравлических соединений.

2.2 Система контроля и управления посевным комплексом СКУ-КП-01

В кабине трактора устанавливается система контроля и управления посевным комплек-

сом СКУ-КП-01 (далее система СКУ-КП-01), предназначенная для работы в составе посев-

ного комплекса с бункером.

Система СКУ-КП-01 в составе посевного комплекса позволяет производить следующие

операции:

- контроль непрерывности процесса высева на каждом семяпроводе, отображение и

сигнализацию состояний прерывания процесса;

- контроль и отображение частот вращения приводных валов;

- контроль и отображение частоты вращения вентилятора;

- контроль и отображение уровня посевного материала в резервуарах;

- настройку нормы высева;

- отображение и подсчет показателей работы;

- настройку и управления функцией автоматического копирования рельефа почвы;

- управление функцией включения/отключения высева для каждого резервуара;

- прием сигналов ГНСС ГЛОНАСС/GPS общего пользования и передачу навигационной

и телематической информации на удаленный сервер по каналу GSM/GPRS общего пользо-

вания, включая следующую информацию:

- статус рабочего оборудования;

- частота вращения вентилятора пневмодозирующей системы; установленную норму

высева;

- фактическую норму высева;

- скорость движения орудия; уровень технологического материала в резервуарах;

- обработанная площадь.

Вся информация о системе представлена в руководстве по эксплуатации на СКУ-КП-01,

входящей в комплект документации, прилагаемой к изделию.

2.3 Технологический процесс

Технологический процесс бункера заключается в следующем: при рабочем ходе по по-

лю бункер обеспечивает дозирование и подачу минеральных удобрений и семян по кана-

лам (семяпроводов) в потоке сжатого воздуха к делительным головкам. Далее посредст-

вом пневматического перераспределения минеральные удобрения подаются по семяпро-

водам к рассеивателям стрельчатых лап культиваторнй части комплекса и вносятся на за-

данную глубину.

2.4 Технологическая схема работы однопоточной, двухпоточной системы до-

зирования

В конструкции пневмораспределительной системы бункера предусмотрены исполнения

дозирующей и распределительной системы, в зависимости от вида и комплектации

посевной части комплекса.

Привод высевающей системы осуществляется в движении от левого заднего колеса

бункера через электромагнитную муфту, которая включает или выключает сцепление с

механической системой привода дозирующей системы. Посредством цепных передач

крутящий момент передается на вращение дозирующего устройства (Zero-Max).

Трансмиссия отвечает за поддержание постоянной нормы высева или внесения удобрений

посевным агрегатом на каждый гектар площади пропорционально скорости трактора.

Норма высева выставляется перед началом работ при процедуре калибровки

дозирующего устройства (согласно инструкции по эксплуатации). В зависимости от

результата калибровки на шкале Zero-Max выставляется определенное положение

стрелки при помощи электрического привода. В результате этой настройки задается

частота вращения дозирующей катушки, частота вращения которой связана с опорным

колесом через электромагнитную муфту и систему привода.

Вентилятор приводится в движение гидромотором, который подключается к гидравли-

ческой системе трактора посредством гидравлических шлангов. Вентилятор обеспечивает

нагнетание воздуха в пневматическую систему (в семяпроводы), а также создает избы-

точное давление внутри емкостей для лучшего прохождения семян через дозирующую ка-

тушку. Посевной материал, находящийся в отсеках бункера (гранулированные удобрения

или семена), через дозирующую катушку поступают в систему семяпроводов под бунке-

ром и увлекаются потоком воздуха в направлении посевного агрегата (сеялки) с сошни-

ками для внесения семян/удобрений в почву.

Конструктивное исполнение бункера позволяет производить переориентацию потоков

дозируемого материала по однопоточной схеме или двухпоточной (рисунки 2.12,

2.13).

В бункере предусмотрена подача минеральных удобрений из отсека бункерного устрой-

ства в

4 или 6 (шесть) семяпроводов первичной ступени. Данные исполнения дозирую-

щей системы позволяет реализовать раздельное внесение минеральных удобрений в под-

сошниковое пространство стрельчатой лапы по ширине её захвата, а семенной материал

высевается рядовым способом посредством дисковых сошников.

Рисунок 2.12 - Технологическая схема работы однопоточной системы дозирования

Рисунок 2.13 - Технологическая схема работы двухпоточной системы дозирования

При однопоточной системе дозирования посевного материала (минеральные

удобрения подаются с семенным материалом совместно) семена и удобрения равномерно

распределяются по ширине захвата стрельчатых лап, что позволяет реализовать

безрядковый посев (рисунок 2.12).

При двухпоточной системе дозирования удобрения из переднего отсека бункера по-

даются в верхний канал семяпровода, а семенной материал из основного и дополнитель-

ного отсека по нижнему каналу (см. рисунок 2.13).

Удобрения подаются по семяпроводам первичной ступени к делительным головкам и

перераспределяются по семяпроводам вторичной ступени к стрельчатым лапам рабочих

органам. Минеральные удобрения равномерно распределяются по ширине захвата

стрельчатой лапы на глубину её обработки.

Семенной материал подаётся по каналам семяпроводов первичной ступени к дели-

тельным головкам, в которых распределяется по семяпроводам вторичной ступени к дис-

ковым сошникам. Семена распределяются в почве на глубине хода дискового сошника ря-

довым способом.

3 Техническая характеристика бункера

Основные технические параметры бункера указаны в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технические параметры бункера

Единица

Значение

Наименование показателей

измерения

показателя

Марка

АТ-8

Габаритные размеры бункера, не более:

- длина

мм

8000±500

- ширина

мм

3800±200

- высота

мм

3800±200

Объём бункерного устройства:

м³

7,6

- среднего

м³

3,5

- заднего

м³

4,1

кг

4800

Масса изделия конструкционная (± 10 %)

Агрегатируется с тракторами мощностью двигателя

л.с.

240-305

Дорожный просвет, не менее

мм

300

Скорость движения*:

- рабочая, до

км/ч

- транспортная, не более

км/ч

Расчётная ширина захвата посевного агрегата

8-10,2

Количество высевающих аппаратов

шт.

Количество выходных каналов**:

- для подачи минеральных удобрений

шт.

4 (6)

- для подачи семенного материала

шт.

4 (6)

Норма высева семян***:

- зерновые

кг/га

10-350

- зернобобовые, крупяные

кг/га

35-400

Норма высева удобрений***

кг/га

50-250

Привод вентилятора

гидравлический

Привод загрузочного шнека

гидравлический

Отклонение фактического высева от заданного*:

- по семенам

±10

- по удобрениям

±15

Наработка на отказ единичного изделия,

ч.

100

не менее ****

Количество персонала, необходимого для

выполнения операций, непосредственно связанных с

чел.

работой комплекса

Гарантийный срок эксплуатации

месяц

Назначенный срок службы

лет

* Параметры, требующие уточнения, диапазон значений может быть увеличен, в зави-

симости от условий эксплуатации, вида и технологии возделывания высеваемой культуры.

** По заявке потребителя, зависит от параметров пневмораспределительной системы.

*** Для сеялок зерновых широкозахватных пневматических с централизованным дози-

рованием.

*** II группы сложности.

4 Требования безопасности

4.1 Общие меры безопасности

При обслуживании бункера соблюдать Единые требования к конструкции тракторов и

сельскохозяйственных машин по безопасности и гигиене труда (ЕТ-IV) и Общие требова-

ниями безопасности по ГОСТ Р 53489-2009, ГОСТ 12.2.111-2020.

Обслуживать и эксплуатировать машину имеет право только механизатор старше 18-ти

лет, имеющий право на управление и обслуживание тракторов и сельхозмашин данного

класса, ознакомленный с основами безопасного для здоровья труда, с правилами техники

безопасности, тщательно изучивший РЭ бункера, РЭ комплекса.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАШИНЫ В ИНЫХ ЦЕЛЯХ, ОТЛИЧАЮЩИХСЯ ОТ

УКАЗАННЫХ В НАСТОЯЩЕМ РЭ.

4.2 Требования безопасности при досборке, работе и обслуживании

4.2.1 Все виды разгрузочно-погрузочных работ производить с использованием грузо-

подъемных механизмов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СТОЯТЬ ПОД СТРЕЛОЙ КРАНА.

4.2.2 Перед началом работ проверить техническое состояние машины. Проверить за-

тяжку всех резьбовых соединений, особенно, вращающихся частей, наличие трещин или

подобных дефектов в конструкции машины.

Закрывать двери кабины трактора при работе бункера в условиях, вызывающих запы-

ление атмосферы на рабочем месте тракториста.

При очистке и загрузке бункера семенами и минеральными удобрениями следует нахо-

диться с подветренной стороны.

При очистке и загрузке бункера использовать средствами индивидуальной защиты (да-

лее СИЗ): респираторы, защитные очки, рукавицы, спецодежду. Запрещается работать в

неудобной развевающейся одежде.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ НА РАССТОЯНИИ МЕНЕЕ ЧЕМ 20 М ПРИ РАБОТЕ

МАШИНЫ! В случае обнаружения посторонних лиц в вышеуказанной опасной зоне, тракто-

рист обязан остановить машину. Продолжить работу разрешается только после выхода по-

сторонних лиц из опасной зоны.

При контроле, техническом обслуживании или ремонте обязательно следует выключить

двигатель трактора. Агрегат зафиксировать с помощью противооткатных упоров, во из-

бежание его самопроизвольного движения.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРЕВЫШАТЬ ДОПУСТИМУЮ РАБОЧУЮ И ТРАНСПОРТНУЮ СКОРОСТЬ!

Запрещено находиться в непосредственной близости от вентилятора.

Во время работы бункера рукоятка управления распределителя гидросистемы трактора

должна устанавливаться только в «плавающее» положение. Категорически ЗАПРЕЩА-

ЕТСЯ УСТАНАВЛИВАТЬ РУКОЯТКУ В ПОЛОЖЕНИЕ «ОПУСКАНИЕ», Т.К. ЭТО ПРИВЕДЕТ К

ПОЛОМКЕ БУНКЕРА.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ БУНКЕРА И ПОСЕВНОГО КОМ-

ПЛЕКСА НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ТРАКТОРА В НЕЙТРАЛЬНОЕ

ПОЛОЖЕНИЕ, ПОСТАВИТЬ ЕГО НА СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ И ВЫКЛЮЧИТЬ ДВИГАТЕЛЬ.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НА ВЕН-

ТИЛЯТОРЕ ОБЕСПЕЧИТЬ ОТКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ТРАКТОРА - ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУ-

ЧАЙНОГО ВКЛЮЧЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА.

4.2.3 Перед началом движения, а также перед подъёмом, опусканием и переводом

культиваторной части комплекса из транспортного положения в рабочее (и обратно) убе-

диться в безопасности этих действий для окружающих и подать сигнал. Трогаться с места

нужно плавно, без рывков.

Не производить повороты при заглублённых рабочих органах. Заглубление произво-

дить только после полного поворота агрегата в движении.

При обслуживании комплекса не находиться под поднятым орудием.

Регулировку, очистку орудия, а также уход за ним производить только при остановлен-

ном двигателе трактора.

Категорически запрещается:

- агрегатировать с трактором неисправное орудие;

- находиться на пути движения агрегата;

- производить очистку рабочих органов от земли и растительных остатков при движе-

нии агрегата;

- находиться в зоне подъёма и опускания орудия при переводе культиваторной части

комплекса из транспортного положения в рабочее и обратно;

- находиться на посевном комплексе при работе и транспортировке;

- перевозить на орудии какие-либо посторонние предметы.

4.2.4 При ремонте и техническом обслуживании гидросистемы машины исключить

утечку масла.

Перед разборкой необходимо обязательно устанавливать устройства управления сис-

темой гидравлики трактора в нейтральное положение.

Прежде чем отсоединить какие-либо детали системы гидравлики, необходимо сбросить

давление в гидросистеме.

Прежде чем создать давление в гидравлической системе, убедиться, что все соедине-

ния затянуты, а детали не повреждены.

Заменить изношенные, разрезанные, истертые, сплющенные или сломанные шланги.

Запрещается самостоятельно ремонтировать гидравлические трубопроводы, патрубки

или шланги. Гидравлическая система работает под чрезвычайно высоким давлением. По-

пытка самостоятельного ремонта может создать опасную аварийную ситуацию.

При поиске течи в гидросистеме высокого давления необходимо использовать защит-

ные перчатки и очки.

В случае получения травмы при работе с выходящей гидравлической жидкостью, не-

медленно обратиться к врачу.

ВНИМАНИЕ! НЕ ОТКРУЧИВАТЬ ДЕТАЛИ ГИДРАВЛИКИ, ЕСЛИ ЭТИ ДЕТАЛИ НАХОДЯТСЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ДО ПРОВЕДЕНИЯ РЕГУЛИРОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СЛЕДУЕТ

УМЕНЬШИТЬ ДАВЛЕНИЕ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ.

ВНИМАНИЕ! НЕОХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШЛАНГИ НА

НАЛИЧИЕ ТРЕЩИН И ПОДТЕКОВ.

4.2.5 Соблюдать правила противопожарной безопасности. Трактор должен быть обору-

дован огнетушителем.

4.3 Меры безопасности при транспортировании

4.3.1 Транспортировку бункера выполнять на безопасной скорости. Не превышать

транспортную скорость 10 км/ч.

Проявлять осторожность на поворотах и при встречном движении. При движении по

неровной дороге снижать скорость.

ВАЖНО! ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БУНКЕРА ДОЛЖНО ПРОИЗВОДИТЬСЯ БЕЗ СЕМЕННОГО

МАТЕРИАЛА И МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, ЗАГРУЗКУ БУНКЕРА ПРОИЗВОДИТЬ В МЕСТЕ

РАБОТЫ ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА.

Перед движением необходимо убедиться в наличии знака ТТС (тихоходное транспорт-

ное средство), что все осветительные приборы и светоотражатели, находятся на месте,

не загрязнены и хорошо видны.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ НАХОЖДЕНИЕ ЛЮДЕЙ НА АГРЕГАТЕ ВО ВРЕМЯ ЕГО ДВИЖЕНИЯ.

Транспортировка бункера может производиться только в агрегате с трактором. Запреще-

но передвижение машины при помощи человеческой силы.

ВАЖНО! ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ АГРЕГАТА ПОРУЧНИ ОГРА-

ЖДЕНИЯ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УЛОЖЕНЫ НА ВЕРХНЮЮ ПЛОЩАДКУ БУНКЕРА. Поднимают по-

ручни ограждения на время обслуживания и загрузки отсеков бункера.

Перед транспортированием перевести культиваторную часть комплекса и загрузочный

шнек бункера в транспортное положение.

При работе и транспортировке в ночное время необходимо следить за наличием и

исправностью светоотражателей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРЕВЫШАТЬ ДОПУСТИМУЮ РАБОЧУЮ И ТРАНСПОРТНУЮ СКОРОСТЬ!

4.3.2 Перемещение комплекса в условиях эксплуатации, а также транспортировка по

дорогам общего пользования надлежит производить раздельно - бункер пневматический

и культиваторную часть комплекса в частично разобранном виде.

Погрузка комплекса в транспортное средство и разгрузка должны производиться грузо-

подъёмными средствами грузоподъёмностью не менее 10 т. Строповку производить в мес-

тах, указанных на элементах рамной конструкции комплекса.

4.4 Таблички, аппликации

В опасных зонах бункера имеются таблички, аппликации (со знаками, надписями, пик-

тографическими изображениями), которые предназначены для предупреждения обслужи-

вающего персонала и иных лиц о существующей и потенциальной опасности.

Таблички и аппликации должны быть чистыми, разборчивыми и сохраняться в течение

всего срока службы изделия. Необходимо заменить табличку или аппликацию при поте-

ре четкости изображения, целостности контура, изменении цвета.

Обозначение, наименование, смысловое значение табличек и аппликаций указано в

таблице 4.1. Месторасположение на бункере представлено на рисунках 4.1-4.3.

4.5 Перечень критических отказов

С целью предотвращения аварийных ситуаций запрещается эксплуатация бункера при

следующих отказах:

- неисправность предохранительных муфт соединения с гидросистемой трактора;

повышенный люфт подшипников опорных колёс и подшипниковых узлов катков шлейфа;

- нарушение целостности элементов рамной конструкции;

- нарушение целостности семяпроводов пневмораспределительной системы;

- при выходе из строя системы контроля технологических параметров;

- течь масла в элементах гидрооборудования;

- неисправность электрооборудования;

- нарушение целостности шин опорных колёс.

Некоторые ошибочные действия могут привести к аварии, поэтому с целью предотвра-

щения аварийных ситуаций ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работа бункера без проведенного ЕТО, ТО-1;

- эксплуатировать бункер с нарушением условий эксплуатации;

- агрегатировать бункер с трактором, не соответствующему классу агрегатирования.

Продолжение таблицы 4.1

Номер по-

Обозначение, наименова-

зиции на

Табличка, аппликация

ние таблички, аппликации.

рисунках

Смысловое значение

4.1-4.3

101.22.03.023 - Аппликация

"Тихоходное транспортное

средство

142.29.22.033 - Аппликация

"Световозвращатель жел-

тый 30х100"

142.29.22.037 - Аппликация

"Противооткатные упоры"

АТ-8.22.002А- Аппликация

АР-3013.22.009 - Апплика-

ция «Место рукоятки»

Место захвата руками при

переводе лестницы в

транспортное положение

АТ-11.22.025 - Аппликация

"Не стой под шнеком"

4.6 Действие персонала при возникновении непредвиденных обстоятельств

4.6.1 Квалификация оператора и обслуживающего персонала

Эксплуатацию машины и выполнение работ на машине допускается осуществлять только

лицам:

- достигшим установленного законом возраста;

- изучивших устройство бункера и правила его эксплуатации;

- прошедших инструктаж по технике безопасности.

Ответственность несет пользователь посевного комплекса.

4.6.2 Непредвиденные обстоятельства

С бункером могут возникнуть различные непредвиденные обстоятельства:

- нарушение непрерывности подачи семенного материала и удобрений от

пневматического бункера к заделывающим рабочим органам;

- отклонение в норме высева семян или удобрений;

- перегрев подшипниковых узлов;

- забивание элементов пневмораспределительной системы (семяпроводов, делительных

головок) минеральными удобрениями, семенным материалом;

4.6.3 Действия персонала

Если у вас есть подозрения о возникновении ситуаций, описанных в п.4.6.2, или иных

действий, не характерных для нормальной работы комплекса, необходимо произвести осмотр

агрегата.

Перед поиском причин и устранением неисправностей необходимо:

- произвести выглубление рабочих органов;

- переехать на ровный участок необработанного поля;

- визуально оценить работу пневмодозирующей системы по истечению потока воздуха из

заделывающих рабочих органов (рассеивателей удобрений на стойках рабочих органов

стрельчатых лап и дисковых сошников);

- опустить рабочие органы и перевести рукоятку управления секций распределителя в

«плавающее» положение (сбросить давление в гидросистеме комплекса посевного);

- заглушить двигатель трактора, включить стояночный тормоз.

После того как вы нашли причину отказа, оцените возможность ее устранения в полевых

условиях.

Причинами могут быть:

- нарушение работы вентилятора бункера, дозирующей системы;

- забивание семяпроводов и делительных головок;

- нарушение целостности или соединения семяпроводов;

- забивание пневмораспределительной системы;

- отсутствие посевного материала в бункере;

- разрушение подшипников;

- разрушения хомутов крепления рабочих органов, катка шлейфа;

- посторонний предмет, попавший в пространство массива рабочих органов и шлейфа,

- перегрев подшипников (в случае отсутствия смазки);

- разрушение подшипников;

- накопление большого количества пожнивных остатков в массиве рабочих органов и

- шлейфа;

- нарушение целостности шин опорных колес.

Если это возможно, устранить причину в полевых условиях, Если нет, то необходимо за-

кончить работу и устранить причину остановки в специализированной мастерской.

5 Досборка, наладка и обкатка

5.1 Досборка бункера

5.1.1 При получении пневматического бункера в хозяйстве проверить комплектность по

комплектовочной ведомости

и в случае обнаружения поломки и

недостачи деталей, соста-

вить акт с указанием наименования недостающих деталей и их количество.

5.1.2 Перед началом эксплуатации бункера провести его расконсервацию, путём удаления

смазки с наружных законсервированных поверхностей, протирая их ветошью, смоченной

растворителями нефрас-С50/170 ГОСТ 8505-80. Затем просушить или протереть ветошью

насухо. Снять с бункера припакованные узлы и детали, комплект ЗИП (см. рисунок 5.1).

Рисунок 5.1

5.1.3 Досборку бункера проводить на ровной площадке, с применением грузоподъемного

устройства в следующей последовательности:

1) установить сницу переднюю с домкратом (рисунок 5.2);

2) установить сницу заднюю (рисунок 5.2);

3) установить кронштейн

для фонарей (рисунок 5.2);

4) установить главный привод (рисунок 5.2);

5) установить рамы шасс

и со ступицами колес (рисунок 5.3);

6) закрепить колеса со ст

упицами (рисунок 5.3);

7) собрать шпренгели, за

тем установить их на агрегат (рисунок

5.3);

8) установить лестницы, ограждения (рисунок 5.4);

8) установить шнек загрузочный (рисунок 5.4);

9) установить фары (рису

нок 5.2).

Рисунок 5.4 - Досборка бункера

5.2 Агрегатирование

5.2.1 Агрегатирование бункера с трактором

Подвести трактор задним ходом так, чтобы отверстие прицепной серьги трактора совмес-

тилось с прицепной петлей передней сницы бункера. Высоту установки сницы отрегулиро-

вать домкратом. После совмещения отверстий установить штырь. Прикрутить и зафиксиро-

вать страховочную цепь. Сложить домкрат.

Затем присоединить гидросистему бункера к гидросистеме трактора при помощи разрыв-

ных муфт.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ СТОЯТЬ МЕЖДУ ТРАКТОРОМ И БУНКЕРОМ ПРИ ЗАКРЕПЛЕ-

НИИ БУНКЕРА, ЕСЛИ ВСЕ РЫЧАГИ УПРАВЛЕНИЯ ТРАКТОРА НЕ НАХОДЯТСЯ В НЕЙТРАЛЬНОМ

ПОЛОЖЕНИИ, И ТРАКТОР НЕ СТОИТ НА ТОРМОЗЕ.

5.2.2 Агрегатирование бункера с культиваторной частью комплекса

Подвести трактор с бункером задним ходом так, чтобы отверстие проушины задней сницы

бункера совместилось с серьгой прицепного устройства сницы культиваторной части ком-

плекса. Высоту установки сницы отрегулировать домкратом. После совмещения отверстий

установить штырь. Зафиксировать страховочную цепь. Сложить домкрат.

Соединить гидросистему бункера с гидросистемой культиваторной части комплекса при

помощи разрывных муфт

5.3 Обкатка бункера

Обкатка бункера является обязательной операцией перед его пуском в работу.

Порядок обкатки:

убедиться в отсутствии посторонних стуков, задеваний вращающихся частей за не-

подвижные части;

обкатать бункера на холостых оборотах не менее 10 мин;

−

проверить работу гидросистемы;

−

продолжить обкатку в условиях эксплуатации.

Продолжительность обкатки - 10 ч. После 10 ч работы проверить затяжку всех резьбовых

соединений.

6 Подготовка к работе. Правила эксплуатации и регулировки

6.1 Подготовка к работе

Перед работой бункера в составе посевного комплекса необходимо провести подготови-

тельные мероприятия:

- поднять поручни ограждения, лестницу опустить вниз;

- разблокировать шнек, потянув рычаг фиксации шнека вверх и откинув хомуты (см.

рисунок 6.1);

- перевести шнек в положение «загрузка», расположив воронку для загрузки посевным

материалом на земле, а верхний конец шнека над люком для заполнения резервуара (см. ри-

сунки 6.2-6.3).

Рисунок 6.1

ВАЖНО! ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ АГРЕГАТА ПОРУЧНИ ОГРАЖ-

ДЕНИЯ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УЛОЖЕНЫ НА ВЕРХНЮЮ ПЛОЩАДКУ БУНКЕРА. Поднимают поручни

ограждения на время обслуживания и загрузки отсеков бункера.

ВАЖНО! РЕЗЕРВУАРЫ ДОЛЖНЫ ПЕРИОДИЧЕСКИ РАБОТАТЬ ВСУХУЮ, ЧТОБЫ НИЖНЯЯ

ЧАСТЬ РЕЗЕРВУАРА МОГЛА БЫТЬ ОЧИЩЕНА ОТ КОМКОВ И ИНОРОДНОГО МАТЕРИАЛА.

6.2 Регулировка вентилятора

ВАЖНО! При повышении нормы высева выше критического может произойти забивание

семяпроводов. Поэтому при необходимости увеличения нормы высева необходимо снижать

скорость движения агрегата (см. рисунок 6.4).

Рисунок 6.4

ПРИМЕЧАНИЕ: Использовать предлагаемые настройки частоты вращения (см. таблицу

6.1) в качестве начальной точки. Оптимальная частота вращения вентилятора зависит от

размера семян, плотности семян, размера посевного агрегата, скорости хода и типа местно-

сти (холмистая). Оператор обеспечивает определение оптимальной скорости вентилятора

для конкретного продукта.

Таблица 6.1

Рекомендуемая частота вращения вала

вентилятора, об/мин

Вид подачи

Норма высева, кг/га

однопоточная

двухпоточная

система

Низкая

от 5 до 56

2800

3500

Средняя

от 56 до 112

3200

3800

Высокая

от 112 до 225

3800

4500

Очень высокая

от 225 до 400

4500

5000

Частота вращения вентилятора установлена верно в случае, когда:

1) к каждому высевающему адаптеру подается равное количество продукта;

2) первичные и вторичные семяпроводы не забиты;

3) первичные и вторичные семяпроводы пусты после выключения вентилятора;

4) продукт не выдувается из резервуара (ввиду завышенного значения частоты враще-

ния), когда система высева выключается на поворотах.

При двухпоточной схеме подачи посевного материала пропорциональность подачи возду-

ха в верхние и нижние магистрали пневмодозирующей системы надлежит регулировать по-

ложением заслонки (рисунок 6.5) распределителя вентилятора.

Рисунок 6.5

6.3 Регулировка норм высева

Цель калибровки системы высева - определение количества продукта, которое высеваю-

щий аппарат подает при каждом обороте высевающей катушки. При проверке нормы высева

монитор рассчитает и отобразит значение в килограммах на оборот. Как только монитор оп-

ределит вес на оборот (для заданного продукта), будет определено количество оборотов,

необходимое для внесения определенного количества кг/га.

При калибровке и регулировке малой нормы высева (ниже 30 кг/га) следует производить

более точную настройку. Для этого необходимо увеличить количество оборотов катушки вы-

севающего аппарата от 30 до 50 оборотов (в зависимости от нормы высева).

ВАЖНО! Высев норм ниже 30 кг/га производить исключительно из одного отсека бун-

керного устройства.

При работе комплекса на микровысеве мелкосеменных культур (от 2 до 10 кг/га) отклоне-

ние по неравномерности и неустойчивости может составлять до 15 %. В режиме микровысе-

ва следует производить более точную настройку нормы высева. Для этого следует увеличить

количество оборотов катушки высевающего аппарата в пределах от

30 до 50 оборотов (в

зависимости от нормы высева).

При работе комплекса на высоких нормах высева (свыше 250 кг/га) рекомендуется произ-

водить высев посевного материала из двух отсеков бункера. В настройках конфигурации

бункера применить схему высева семян из двух отсеков, клапаны подачи посевного материа-

ла переключить на совмещенную подачу посевного материала.

6.3.1 Регулировка норм высева системой управления СКУ

Регулировка норм высева описана в РЭ на СКУ-КП-01, входящей в комплект документации,

прилагаемой к изделию. Более полная информация по эксплуатации и работе системы

управления отражено в руководстве по эксплуатации Системы контроля и управления посев-

ным комплексом СКУ-КП-01 ИЮТЛ.421457.001 РЭ.

6.3.2 Регулировка норм высева ручная

6.3.2.1 Оператор должен вручную отрегулировать привод Zero-Max для настройки норм

высева. Регулировка нормы высева при этом регулируется при замене актуаторов редукто-

ров на талрепы из состава ЗИП бункера. Регулировка производится изменением длины тал-

репа. Ориентация по норме высева по шкале редуктора.

Выбрать заданную норму высева из таблицы 6.2, и используя значения, настроить диапа-

зон. Три диапазона показаны на рисунке 6.6.

6.3.2.2 Для регулировку диапазона высева необходимо ослабить натяжную звездочку и

переставить цепь, как показано на рисунке 6.6. Отрегулировать прогиб цепи привода с усло-

вием провисания контура при усилии 10 кгс не более 12 мм. Убедиться в наличии слабины в

цепи, не перезатягивать.

Таблица 6.2

Норма высева

Настройка диапазона

Диапазон

кг/га

Вал высевающей катушки

Выходной вал Zero-Max

1-36

низкий

48 зубьев

12 зубьев

37-151

1:1

32 зуба

152 и выше

высокий

20 зубьев

40 зубьев

Рисунок 6.6

Для обеспечения точной проверки нормы высева настройка привода Zero-Max должна

быть установлена как можно ближе к настройке, которая установлена при операциях посева.

В таблице 6.3 найти заданную норму внесения. Затем найти положение привода Zero-Max.

Таблица 6.3 - Рекомендации по проверке нормы высева

Заданная норма высева,

Предполагаемое положение

Диапазон

кг/га

привода Zero-Max

3-5

НИЗКИЙ

6-11

НИЗКИЙ

12-17

НИЗКИЙ

Продолжение таблицы 6.3

Заданная норма высева,

Предполагаемое положение

Диапазон

кг/га

привода Zero-Max

18-22

НИЗКИЙ

23-29

НИЗКИЙ

30-36

НИЗКИЙ

37-45

1 : 1

46-56

1 : 1

57-84

1 : 1

85-112

1 : 1

113-129

1 : 1

130-151

1 : 1

152-196

ВЫСОКИЙ

197-224

ВЫСОКИЙ

225-400

ВЫСОКИЙ

6.3.2.3 Для регулировки натяжения цепи привода высевающего аппарата повернуть руко-

ятку 1 влево, переместить натяжную звездочку 2 вверх или вниз. Затем повернуть рукоятку

1 вправо, зафиксировав положение натяжной звездочки (см. рисунок 6.7).

1 - рукоятка; 2 - натяжная звездочка; 3 - цепь

Рисунок 6.7

6.4 Установка звёздочек привода по ширине захвата комплекса

Система высева пневматического бункера должна быть отрегулирована с учетом ширины

посевного агрегата установкой звёздочек, установленных на редукторе привода справа по

ходу движения (см. приложение Г).

Для определения звёздочек привода бункера комплекса посевного необходимо руково-

дствоваться его шириной захвата, кинематической схемой привода (Приложение Г и данны-

ми таблицы Г.1).

Ширина захвата посевного комплекса в составе бункера АТ-8 и посевной части комплекса

SH-8200 - 8,2 метра.

Количество каналов дозирования семенного материала - 4 или 6 (в зависимости от испол-

нения), сошников дисковых - 56 шт.

Количество каналов дозирования минеральных удобрений - 4 или 6 (в зависимости от

исполнения), сошника со стрельчатыми лапами - 32 или 33 шт., (в зависимости от исполне-

ния).

Перед запуском бункера надлежит проконтролировать установленные звёздочки

Z_А = 30 зубьев (нижняя звёздочка редуктора) и Z_Б = 25 зубьев (верхняя звёздочка редукто-

ра), редуктора привода (рисунок 6.8).

Рисунок 6.8

6.5 Регулировка высевающего аппарата по высевающей способности

Конструктивно предусмотрена регулировка пропускной способности высевающих аппара-

тов бункера пневматического (рисунок 6.9).

Регулировку пропускной способности высевающих аппаратов следует производить при

значительных изменениях в норме высева или при переходе на высев другой фракции и

культуры.

Так высев мелкосеменных культур и при норме высева от 10 до 100 кг/га необходимо ре-

гулировать зазор между катушкой и заслонкой зазор (В) в диапазоне от 2 до 3 мм. Рекомен-

дуется при норме высева от 10 до 50 кг/га производить высев из одного отсека бункера.

При высева семян пшеницы, ячменя, овса и схожих по размеру и норме высева культурам

рекомендуется устанавливать между катушкой и заслонкой зазор (В) в диапазоне от 5 до

7 мм.

В таблице 6.4 указана регулировка заслонки высевающего аппарата.

При высеве крупносемянных культур и при значительных нормах высева (от 280 до

400 кг/га) рекомендуется произвести демонтаж заслонки для обеспечения максимальной вы-

севающей способности бункера пневматического.

Рисунок 6.9

Таблица 6.4 - Регулировка заслонки высевающего аппарата

Расстояние от фланца до

Зазор между катушкой

Применение по норме

торца заслонки, размер А,

и заслонкой, размер В, мм

высева, кг/га

мм

2,0

10-100

2,3

10-100

2,7

10-100

3,0

30-150

3,3

30-150

Продолжение таблицы 6.5

Расстояние от фланца до

Зазор между катушкой

Применение по норме

торца заслонки, размер А,

и заслонкой, размер В, мм

высева, кг/га

мм

3,7

30-150

4,0

30-150

4,3

30-150

4,7

30-150

5,0

50-250

5,3

50-250

5,7

50-250

6,0

80-300

6,3

80-300

6,7

80-300

7,0

80-300

6.6 Перевод на однопоточную схему подачи

Для исполнений бункеров с клапанами переключения потока подачи воздушной смеси

реализация однопоточной схемы подачи посевного материала в подсошниковое пространст-

во стрельчатой лапы производится перенастройкой дозирующей системы на совмещенную

подачу семян и удобрений в магистрали первичных семяпроводов и наоборот (см. рисунки

2.15-2.16).

Следует обратить внимание на положение клапанов потоков первичных магистралей

пневмодозирующей системы (рисунок 6.10).

Рисунок 6.10

6.7 Устройство высевающего аппарата в зависимости от исполнения

В базовой комплектации бункера предусмотрено исполнение высевающих аппаратов для

подачи посевного материала в 4 канала дозирования.

Возможно произвести переоборудование пневмосистемы бункера и высевающих аппара-

тов с 4-х линейного на 6-ти линейное исполнение.

Исполнения высевающих аппаратов в зависимости от количества линейных выходов пнев-

мосистемы представлено на рисунке 6.11.

1 - корпус высевающего аппарата; 2 - крышка, 3 - подшипниковая опора; 4 - шайба; 5 - прокладка;

6 - шайба защитная; 7 - вставка; 8 - вал высевающий АТ-11.45.960; 9 - вал высевающий АТ-11.45.960-01;

10 - вставка; 11 - заслонка

Рисунок 6.11 - Переоборудование высевающего аппарата со схемы дозирования

4 канала в 6 каналов

На рисунке 6.12 показан корпус раструба вентилятора.

Рисунок 6.12 - Корпус раструба вентилятора

Переоборудование пневмосистемы бункера рекомендуется производить по отдельным ин-

струкциям по переоборудованию разработанных АО «КЛЕВЕР».

6.8 Система управления приводом (СКУ)

Бункер пневматический оснащён системой управления привода, имеющей исполнения

программного обеспечения (ПО) и версии в зависимости от вида и исполнения посевного

комплекса. Поэтому перед запуском в эксплуатацию надлежит произвести сверку на соответ-

ствие конфигурации комплекса посевного и версии ПО.

Более полная информация по эксплуатации и работе системы управления отражено в ру-

ководстве по эксплуатации Системы контроля и управления посевным комплексом

СКУ-КП-01 ИЮТЛ.421457.001 РЭ.

6.9 Замена шин и колес

При замене шин и колес строповку машины производить за усиленные строповочные про-

ушины, находящиеся в верхней части бункера. Возле каждой проушины наклеена табличка

«Знак строповки». ВАЖНО! БУНКЕР ДОЛЖЕН БЫТЬ ПУСТЫМ!

6.10 Регулировка оборотов шнека загрузочного

Частота вращения шнека регулируется при помощи дросселей. Для регулировки скорости

шнека в прямом направлении необходимо отрегулировать дроссель 1, для регулировки в об-

ратно направлении дроссель 2 (см. рисунок 6.13).

Рисунок 6.13

Регулировку дросселей производить следующим образом: ослабить контргайку, вращать

корпус (рисунок 6.14).

Вращение по часовой стрелке (глядя на торец) увеличивает скорость вращения гидромо-

тора. Вращение против часовой стрелки (глядя на торец) уменьшает скорость вращения

гидромотора.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРОИЗВОДИТЬ РЕГУЛИРОВКУ ПРИ РАБОТАЮЩЕЙ ГИДРОСИСТЕМЕ НАХО-

ДЯЩЕЙСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ!

7 Техническое обслуживание

7.1 Общие указания

Бункер в течение всего срока службы должен содержаться в технически исправном со-

стоянии, которое обеспечивается системой мероприятий по техническому обслуживанию, но-

сящему планово-предупредительный характер.

Настоящие правила технического обслуживания обязательны при эксплуатации бункера.

Бункер, не прошедший очередного технического обслуживания, к работе не допускается.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕХНИЧЕСКИМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО БУНКЕРА И

ПОСЕВНОГО КОМПЛЕКСА НЕОБХОДИМО УСТАНОВИТЬ ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ТРАКТОРА В

НЕЙТРАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ, ПОСТАВИТЬ ЕГО НА СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ И ВЫКЛЮЧИТЬ

ДВИГАТЕЛЬ.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ НА ВЕНТИ-

ЛЯТОРЕ ОБЕСПЕЧИТЬ ОТКЛЮЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ ТРАКТОРА ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЙНО-

ГО ВКЛЮЧЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА.

ВАЖНО! ПРИ РАБОТЕ С ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ ИМЕТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ И ПЕР-

ЧАТКИ.

ВНИМАНИЕ! НЕ ОТКРУЧИВАТЬ ДЕТАЛИ ГИДРАВЛИКИ, ЕСЛИ ЭТИ ДЕТАЛИ НАХОДЯТСЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ДО ПРОВЕДЕНИЯ РЕГУЛИРОВКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СЛЕДУЕТ

СПУСТИТЬ ДАВЛЕНИЕ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ.

ВНИМАНИЕ! ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОВЕРЯТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШЛАНГИ НА НАЛИЧИЕ ТРЕ-

ЩИН И ПОДТЕКОВ.

7.2 Виды технического обслуживания, выполняемых при обслуживании

бункера

Виды технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО) - через каждые 8-10 ч работы под на-

грузкой;

- первое техническое обслуживание (ТО-1) - через каждые 50 ч работы под нагрузкой;

- техническое обслуживание при постановке на хранение (сезонное техобслуживание);

- техническое обслуживание при хранении;

- техническое обслуживание при снятии с хранения.

Техническое обслуживание в период длительного хранения проводится через каждые два

месяца при хранении в закрытом помещении, ежемесячно - при хранении на открытых пло-

щадках и под навесом.

7.2.1 Перечень работ, выполняемых при ЕТО

При проведении ЕТО выполнить следующие виды работ:

- очистить бункер от грязи, остатков удобрений и семян. Все составные части изделия

должны быть чистыми;

- проверить состояние крепления;

- все резьбовые соединения должны быть затянуты;

- проверить и, при необходимости, отрегулировать натяжение цепей;

- произвести смазку узлов бункера согласно п. 7.2.6 настоящего РЭ;

- запустить двигатель трактора и проверить на холостом ходу работу механизмов бун-

кера;

- устранить обнаруженные недостатки и неисправности.

7.2.2 Перечень работ, выполняемых при ТО-1

При проведении ТО-1 выполнить следующие виды работ:

- провести операции ЕТО;

- проверить внешним осмотром крепление;

- крепления должны быть исправными, резьбовые соединения должны быть затянуты;

- смазать механизмы бункера согласно п.7.2.6 настоящего РЭ, масленки должны быть

очищены от грязи;

- провести регулировку бункера, предусмотренные разделом 6 настоящего РЭ;

- запустить двигатель трактора и проверить на холостом ходу работу гидрооборудова-

ния бункера;

- устранить обнаруженные недостатки и неисправности;

- бункер должен работать без заеданий, посторонних шумов и стуков.

7.2.3 Перечень работ, выполняемых при подготовке к хранению

При постановке бункера на хранение после окончания сезона выполнить следующие рабо-

ты:

- очистить бункер от пыли и грязи, остатков удобрений и семян, обдуть сжатым возду-

хом;

- очистку произвести снаружи и внутри бункера. Машина должна быть чистой и сухой;

- проверить техническое состояние бункера;

- устранить обнаруженные неисправности, заменить изношенные детали;

- проверить и, при необходимости, подтянуть крепление составных частей бункера,

резьбовые соединения должны быть затянуты и надежно законтрены;

- снять цепи, очистите их, промыть промывочной жидкостью;

- установить цепь на место в бункере без натяжения;

- при хранении бункера на открытой площадке, цепь после проварки в масле сдать на

склад, указав номер изделия;

- проверить, нет ли течи смазки из редукторов;

- нанести защитную смазку на все неокрашенные и несмазанные поверхности бункера,

детали трения, зубья звездочек приводных цепей, резьбовые поверхности регулируемых

механизмов, а также детали, которые подвергаются истиранию в работе.

- зачистить и обезжирьте места поврежденной окраски;

- восстановить окраску на таких местах путем нанесения лакокрасочного покрытия или

покрыть эти места защитно-восковым составом.

7.2.4 Перечень работ, выполняемых при хранении

При техническом обслуживании проверить:

- положение составных частей, комплектность бункера. Устранить обнаруженные недос-

татки и неисправности;

- проверить состояние защитных покрытий на поверхностях бункера и, в случае обна-

ружения следов коррозии, очистить пораженную поверхность, окрасить или покрыть защит-

ной смазкой;

- состояние бункера в закрытых помещениях проверять через каждые два месяца, а при

хранении на открытых площадках и под навесом - ежемесячно.

7.2.5 Перечень работ, выполняемых при снятии с хранения

После хранения расконсервировать машину, установить все снятые ранее узлы и детали,

провести работы по досборке, монтажу, навешиванию и регулировке бункера согласно на-

стоящему РЭ.

7.2.6 Смазка механизмов бункера

7.2.6.1 Все трущиеся поверхности необходимо правильно и своевременно смазывать.

Достаточная и своевременная смазка увеличивает сроки эксплуатации и надежность бун-

кера. Смазку производить в соответствии с таблицей 7.1, и объектами смазки, представлен-

ными на рисунках 7.1 и 7.2.

Таблица 7.1

Масса или объем

в килограммах

или литрах ГСМ,

заправляемых в

Периодич-

Наименование, обозначение сбо-

изделие при

ность смены

Наименование и обозначение

рочной единицы.

пополнении

(пополне-

марок ГСМ

Место смазки

(кол. точек

ния) ГСМ, ч

смазки или за-

правочных ем-

костей)

Ступица колеса

0,1 (2)

(АТ-8.08.000)

Подшипник привода высевающего

аппарата

0,1 (4)

(АТ-8.42.100)

Подшипник главного привода

0,1 (2)

(АТ-8.42.200)

Ravenol EP2 или

Подшипник редуктора привода

0,1 (4)

Shell Gadus S3 V220C

(АТ-8.42.300)

Подшипник редуктора

0,1 (6)

ZMax (АТ-8.42.400)

Подшипник высевающего аппарата

0,1 (4)

(АТ-8.45.000)

Механизм поддержки шнека

0,1 (3)

100

Домкрат

0,1 (1)

100

Масло трансмиссионное

Редуктор Zеro-Max

G-PROFI HEAVY GRIP GL-5 85W-

4,5 (2)

500

140

Смазочные материалы должны находиться в чистой посуде, шприц - в чистом состоя-

нии. Перед смазкой масленки должны быть протерты чистой ветошью. Для равномерного

распределения смазки включить рабочие органы бункера и прокрутить их на холостых

оборотах от 2 до 10 мин.

7.2.6.2 Необходимо контролировать уровень масла в редукторе Zеro-Max. ВАЖНО!

МАКСИМАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ МАСЛА В РЕДУКТОРЕ ZЕRO-MAX ПО ОТВЕРСТИЮ ПРОБКИ. МИ-

НИМАЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ МАСЛА - НЕ НИЖЕ ОСИ СТРЕЛКИ (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3

8 Перечень возможных неисправностей и указания по их устране-

нию

Неисправности и методы их устранения указаны в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Неисправность

Внешнее проявление

Метод устранения

Не

включается

Неправильно установлен конце-

Отрегулировать выключатель таким

система высева

вой выключатель на посевном аг-

образом, чтобы при максимально

регате

поднятом положении колес штырь

выключателя отклонялся на 45-50°.

Дефектный концевой выключа-

Заменить концевой выключатель

тель на посевном агрегате

Нарушение электрического соеди-

Восстановить электрическое соеди-

нения

нение. Проверить состояние разъе-

мов и присоединение проводов.

Сбой в работе электрической

Заменить электрическую муфту

муфты на трансмиссии

Забиты редра катушки удобрени-

Очистить катушки высевающего ап-

ем или грязью

парата

Нарушение электрического соеди-

Произвести ремонт кабельной раз-

нения муфты

водки и присоединений

Подача несоответствующего на-

Проверить напряжение электриче-

пряжения

ской цепи, требуется минимум 12 В

Забивание

высе-

В корпусе высевающего аппарата

Очистить корпус высевающего аппа-

вающих аппаратов

иниродные предметы

рата

Не отрегулирован зазор между

Произвести регулировку зазора ву

катушкой и заслонкой ТВ высе-

соответствии с рекомендациями

вающем аппарате

После остановки и

Шланг(и) наддува резервуара ме-

Отключить шланги наддува резер-

запуска вентилято-

жду корпус(ами) высевающего

вуара и при необходимости отклю-

ра выходит боль-

аппарата и резервуаром забиты

чить герметизирующие трубы, кото-

шое количество

продуктом

рые идут от верхней к нижней части

резервуара

Забивание первич-

Низкая частота вращения венти-

Увеличить частоту вращения венти-

ных семяпроводов

лятора

Большая подача посевного мате-

Снизить рабочую скорость комплек-

риала, пневмосистема перегруже-

са

на

Сгиб или повреждение семяпро-

Заменить участок семяпровода,

вода

имеющий повреждение

Продолжение таблицы 8.1

Неисправность

Внешнее проявление

Метод устранения

Семяпровод забит инородным пред-

Произвести очистку семяпровода

метом

Не обеспечена пропорциональная

Произвести регулировку подачи

подача воздуха в верхние и нижние

воздуха в распределителе

порты пневмосистемы

Значительный провис семяпровода и

Отрегулировать длину семяпрово-

скопление в нем посевного материа-

дов, не допуская значительных

ла

провисаний и малых радиусов

сгиба (заломов)

Несоответствие

Расход посевного материала не со-

Произвести повторно калибровку

фактической нор-

ответствует расчётному (заданой

нормы высева в соответствии с

мы заданой

норме)

рекомендациями

АТ-11.110.000 РЭ

Проверить работу датчиков под-

счета импульсов в соответствии

с рекомендациями

АТ-11.110.000 РЭ

Увеличить пробу материала при

калибровке нормы высева, на-

сколько позволяет вместимость

лотка для калибровки

Утечка воздуха

Проверить уплотнители крышки

на утечку

Канавки в катушках высевающего

Очистить катушку корпуса высе-

аппарата заполнены продуктом

вающего аппарата

Забивание корпуса высевающего

Очистить корпус высевающего

аппарата

Забивание семяпроводов

Очистить семяпроводы

Электромагнитная

Перегорел предохранитель

Заменить предохранитель

муфта не работа-

Разрыв в кабельном соединении,

Произвести ремонт соединения,

ет

повреждение разъема

разъёма

Вышло из строя реле

Заменить реле

Шнур питания не подсоединен над-

Проверить подключение к ис-

лежащим образом к монтажным

точнику питания

жгутам трактора

Актуатор не рабо-

Перегорел потенциометр

Заменить актуатор

тает

Разрыв в кабельном соединении,

Произвести ремонт соединения,

повреждение разъема

разъёма

Вышло из строя реле

Заменить реле

Шнур питания не подсоединен над-

Проверить подключение к ис-

лежащим образом к монтажным

точнику питания

жгутам трактора

Продолжение таблицы 8.1

Неисправность

Внешнее проявление

Метод устранения

Деформация штока актуатора

Заменить актуатор

Монитор не

Перегорел предохранитель

Заменить предохранитель

включается

Разрыв в кабельном соединении,

Произвести ремонт соединения,

повреждение разъема

разъёма

Выход из строя монитора

Заменить монитор

Шнур питания не подсоединен

Проверить подключение к ис-

надлежащим образом к монтажным

точнику питания

жгутам трактора

Сбои, ошибки, уве-

В соответствии с техописанием

домления в работе

АТ-11.110.000 РЭ и

системы управле-

ИЮТЛ.421457.001 РЭ

ния и контроля

9 Правила хранения

9.1 Общие требования к хранению

Бункер в хозяйстве в осенне-зимний период и в период полевых сельскохозяйственных работ

должны храниться согласно ГОСТ 7751-2009 и ГОСТ 9.014-78.

Бункер необходимо хранить в закрытых помещениях или под навесом.

В случае отсутствия крытого помещения допускается хранить бункер на открытых

специально оборудованных площадках при обязательном выполнении работ по консервации,

герметизации и снятию составных частей, требующих складского хранения в соответствии с

ГОСТ 7751-2009.

Места хранения должны быть обеспечены противопожарными средствами и условиями

удобного осмотра и обслуживания, а в случае необходимости - быстрого снятия с хранения.

Бункер ставят на хранение:

- межсменное - перерыв в использовании бункера до 10 дней;

- кратковременное - от 10 дней до двух месяцев;

- длительное - более двух месяцев.

Бункер на межсменное и кратковременное хранение должен быть поставлен

непосредственно после окончания сельскохозяйственных работ, а на длительное хранение -

не позднее 10 дней с момента их окончания.

ВНИМАНИЕ! НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ХРАНИТЬ БУНКЕР И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ В

ПОМЕЩЕНИЯХ, СОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСИ АГРЕССИВНЫХ ПАРОВ И ГАЗОВ.

Не допускается хранение бункера в упакованном виде свыше

24 месяцев без

переконсервации.

9.1.1 Требования к межсменному хранению

Допускается хранить бункер на площадках и в пунктах межсменного хранения или

непосредственно на месте проведения работ.

Бункер следует ставить на хранение укомплектованными, без снятия с него составных

частей. Все отверстия, через которые могут попасть атмосферные осадки во внутренние

полости бункера, должны быть плотно закрыты.

9.1.2 Требования к кратковременному хранению

Бункер следует ставить на хранение укомплектованными, без снятия с него составных

частей.

9.1.3 Требования к длительному хранению

Длительное хранение бункера необходимо осуществлять в закрытых помещениях или под

навесом.

Состояние бункера следует проверять в период хранения в закрытых помещениях не реже

одного раза в два месяца, а под навесом - ежемесячно.

ВНИМАНИЕ! РАБОТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ХРАНЕНИЕМ БУНКЕРА, ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ В

СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

Рисунок 9.1 - Положение воронки шнека при хранении и при работе

9.2 Консервация

Временная противокоррозионная защита бункера от воздействия окружающей среды в

процессе транспортирования и хранения обеспечивается консервацией. Применяемые

материалы обеспечивают защиту бункера и его узлов на период хранения и

транспортирования в течение года. Консервацию необходимо производить в специально

оборудованных помещениях или других участках консервации, позволяющих соблюдать

установленный технологический процесс и требования безопасности. Бункер должен

поступать на консервацию без коррозионных поражений металла и металлических покрытий.

Временную противокоррозионную защиту бункера производить по вариантам защиты ВЗ-1

(защита консервационными маслами), ВЗ-2 (защита рабоче-консервационными маслами)

согласно ГОСТ 9.014-78.

Нанесение консервационных масел на наружные поверхности изделий производить

погружением, распылением или кистью (тампоном).

В период эксплуатации бункера при межсменном, кратковременном и длительном

хранении, методы консервации и условия хранения обеспечивает предприятие,

эксплуатирующее бункер.

9.3 Расконсервация и переконсервация

Способ расконсервации выбирается в зависимости от применяемых консервационных

материалов. Законсервированные поверхности необходимо протирать ветошью, смазанной

маловязкими маслами, растворителями или смыть моющими растворами с последующей

сушкой. Законсервированные внутренние поверхности не требуют расконсервации.

Переконсервацию бункера производят в случае обнаружения дефектов временной проти-

вокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения или по истечению

сроков защиты. Для переконсервации бункера используется вариант временной защиты,

применяемый для его консервации. Возможно повторное применение средств временной

противокоррозионной защиты после восстановления их защитной способности.

10 Транспортирование

Перемещение бункера в условиях эксплуатации надлежит производить по дорогам произ-

водственного и сельскохозяйственного назначения с соблюдением законодательных актов и

решений исполнительной власти (Федеральный закон от 08.11.2007 № 257-ФЗ, Федеральный

закон от 13.07.2015 № 248-ФЗ, Федеральный закон от 30.12.2015 № 454-ФЗ, Федеральный

закон от 27.07.2010 № 210-ФЗ, Федеральный закон от 28.11.2015 № 357-ФЗ, Приказ Мин-

транса России от 24.07.2012 № 258).

Бункер может транспортироваться железнодорожным, водным и автомобильным транс-

портом при доставке её к месту эксплуатации в условиях в части воздействия климати-

ческих факторов внешней среды - 7 (ЖI) по ГОСТ 15150-69, в части воздействия механиче-

ских факторов - по ГОСТ 23170-78.

Размещение и крепление изделия должны соответствовать Техническим условиям погруз-

ки и крепления грузов. Во время транспортирования грузовые места должны быть надежно

закреплены. Все погрузочные работы необходимо производить с помощью подъемно-

транспортных средств, грузоподъемностью не менее 5000 кг.

ВАЖНО! ТРАНСПОРТИРОВКУ БУНКЕРА ПРОИЗВОДИТЬ РАЗДЕЛЬНО ОТ КУЛЬТИВАТОРНОЙ

ЧАСТИ КОМПЛЕКСА.

Перед транспортировкой бункера необходимо проверить состояние световозвращателей,

сигнальных щитков, проконтролировать отсутствие посевного материала в отсеках бункера

(при необходимости произвести очистку бункерных отсеков), его общее техническое

состояние.

ЗАПРЕШАЕТСЯ ТРАНСПОРТИРОВАТЬ БУНКЕР С ЗАПРАВЛЕННЫМИ СЕМЕНАМИ И

УДОБРЕНИЯМИ!

ВАЖНО! ПЕРЕД ТРАНСПОРТИРОВАНИЕМ ПРОИЗВЕСТИ УКЛАДКУ ПОРУЧНЕЙ ОГРАЖДЕНИЯ

НА ВЕРХНЮЮ ПЛОЩАДКУ БУНКЕРА. При транспортировании и во время работы агрегата

поручни ограждения должны быть уложены на верхнюю площадку бункера. Поднимают по-

ручни ограждения на время обслуживания и загрузки отсеков бункера.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТРАНСПОРТИРОВАНЕМ БУНКЕРА ПРИКРЕПИТЬ СТРАХОВОЧНУЮ ЦЕПЬ

МЕЖДУ СЦЕПНЫМ УСТРОЙСТВОМ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И СЦЕПНЫМ УСТРОЙСТВОМ

БУНКЕРА.

ВАЖНО! ЗА НЕИСПРАВНОСТИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ НЕПРАВИЛЬНОМ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ

БУНКЕРА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ИМЕЕТ ПРАВО СНЯТЬ МАШИНУ С ГАРАНТИЙНОГО ОБСЛУЖИВА-

НИЯ.

11 Критерии предельных состояний

Бункер относится к ремонтируемым объектам и имеет предельные состояния двух видов:

- Первое состояние

- это вид, при котором происходит временное прекращение

эксплуатации по назначению и отправка его на средний или капитальный ремонт.

Это может произойти при выходе из строя деталей и узлов, не относящихся к рамной

конструкции бункера:

- гидрооборудования и гидроарматуры;

- шин, дисков колёс, ступиц колёс;

- ступиц опорных колёс и прочих деталей и узлов, которые можно заменить после их выхода

из строя.

- Второе состояние - это вид, при котором происходит окончательное прекращение

эксплуатации бункера по назначению и передача его на утилизацию. Это происходит при

разрушении, появлении трещин или деформации рамной конструкции. Критическая величина

деформации рамной конструкции определяется исходя из:

- возможности безопасно эксплуатировать изделие;

- возможностей выставить требуемые для работы настройки.

В случае затруднений определения критической деформации необходимо обратиться в

специализированный дилерский центр или в сервисную службу АО «КЛЕВЕР».

При появлении любого количества трещин в элементах рамной конструкции или шасси, необ-

ходимо остановить работу, доставить орудие в специализированную мастерскую для проведе-

ния осмотра и ремонта специалистом. При необходимости обратиться в сервисную службу

АО «КЛЕВЕР».

12 Вывод из эксплуатации и утилизация

Бункер после окончания срока службы или пришедший в негодность и не подлежащий

восстановлению работоспособного состояния должен быть утилизирован с соблюдением

общепринятых требований безопасности и экологии.

Работу по утилизации бункера организует и проводит эксплуатирующая организация, если

иное не оговорено в договоре на поставку.

Перед утилизацией бункер подлежит разборке в специализированных мастерских на

сборочные единицы и детали по следующим признакам: драгоценные материалы, цветные

металлы, черные металлы, неметаллические материалы.

Эксплуатационные материалы бункера требуют специальной утилизации, не допускается

их попадание в окружающую среду:

- упаковочные материалы, резиновые и пластмассовые детали демонтировать и сдать в

специализированную организацию для вторичной переработки и не смешивать с бытовым

мусором;

- масло и гидравлическую жидкость следует сливать в специальную тару для хранения и

сдавать в специализированную организацию по приему и переработке отходов для

утилизации с соблюдением требований экологии в установленном порядке.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ СЛИВАТЬ ОТРАБОТАННЫЕ ЖИДКОСТИ НА ПОЧВУ, В СИСТЕМЫ БЫТОВОЙ,

ПРОМЫШЛЕННОЙ И ЛИВНЕВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ, А ТАКЖЕ В ОТКРЫТЫЕ ВОДОЕМЫ!

В случае разлива отработанной жидкости на открытой площадке необходимо собрать ее в

отдельную тару, место раз лива засыпать песком с последующим его удалением и утилиза-

цией.

13 Требования охраны окружающей среды

В целях предотвращения загрязнения окружающей среды при сборке, эксплуатации, об-

служивании и утилизации бункера необходимо соблюдать нормативы допустимых выбросов и

сбросов веществ и микроорганизмов, а также принимать меры по обезвреживанию загряз-

няющих веществ, в том числе их нейтрализации, снижению уровня шума и иного негативно-

го воздействия на окружающую среду (см. Федеральный закон «Об охране окружающей сре-

ды» от 10.01.2002 N 7-ФЗ).

Для предотвращения загрязнения атмосферы, почвы и водоёмов надлежит должным об-

разом производить утилизацию упаковочных материалов, ветоши и консервационных мате-

риалов, смазочных материалов и гидравлической жидкости. Утилизацию необходимо прово-

дить в соответствии с действующими экологическими нормативными документами, установ-

ленными органами местного самоуправления, для обеспечения благоприятной окружающей

среды и экологической безопасности.

В случае отсутствия регламентирующих норм следует обратиться к поставщикам масел,

моющих средств и т.д. за информацией о воздействии последних на человека и окружающую

среду, а также о безопасных способах их хранения, использования и утилизации.

Таблица А.1

Позиция.

Наименование

Кол-во

Примечание

Обозначение

Гидромотор шестерённый

Максимальная частота вра-

М1

Реверсивный (привод вентилятора 6’’)

щения 5500 об/мин

Гидромотор шестерённый

Максимальная частота вра-

М2

Реверсивный (привод вентилятора 8’’)

щения 4500 об/мин

М3

Гидромотор героторный (привод шнека)

ВН

Кран трёхходовой

3/4”

КО

Клапан обратный

3/4”

Одностороннее действие.

ДР1, ДР2

Дроссель с обратным клапаном

Трубный монтаж

Гидрораспределитель с ручным управлением

(с плитой монтажной и клапоном предохрани-

Ном. расход 150л/мин

тельным)

БРС1

Быстроразъёмное соединение

3/4” Штекер

БРС2

Быстроразъёмное соединение (дренажа гид-

БРС3

3/8” Штекер

ромотора М1 или М2)

БРС4… БРС7

Быстроразъёмное соединение

1/2” Штекер

БРС8… БРС11

Быстроразъёмное соединение

1/2” Муфта

Таблица Б.1

Позиция.

Наименование

Кол-во

Примечание

Обозначение

Гидромотор шестерённый Реверсивный SNM2NN/

М1

022BN01FAL1F5F5NNNN/NNNNN

М2

Гидромотор героторный MR-100C

М3

Кран трёхходовой СBVL-3-G12-8001-M

ВН

Клапан обратный FI-RV-22L-B-W3

КО

Клапан обратный FI-RV-22L-B-W3

ДР1, ДР2

Дроссель с обратным клапаном VRF-03С (G1/2'')

Гидрораспределитель с ручным управлением DSH5-SK4/30N

БРС1

Быстроразъёмное соединение (с внутренней резьбой) QRC-HP-25-M-

БРС2

G12-B-W66 (3/4”. штекер)

Быстроразъёмное соединение (с внутренней резьбой)

БРС3

QRC-FF-10-M-G06-BP-W3 (3/8”. штекер)

Быстроразъёмное соединение (с внутренней резьбой)

БРС4… БРС7

QRC-HP-12-M-G08-B-W3 (1/2”. штекер)

Быстроразъёмное соединение (с внутренней резьбой)

БРС8… БРС11

QRC-HP-12-F-G08-B-W3 (1/2”. муфта)

Таблица Г.1

Шкала

Модель

Культура

Z11

Z13

Z15

ред/

Z10

Z12

Z14

Z16

АТ-8

SH-8200

min

8,2

12/16/22

Пшеница

12/16/22

max

8,2

100

12/16/22

min

8,2

Удобрение

12/16/22

max

8,2

100

Таблица Г.2 - Данные по приводу

Показатель

z_n

Значения

Установлено

Модификация бункера

АТ-8/-01/-02/-03

Количество зубьев звёздочки

Z₁

Количество зубьев звёздочки

Z₂

Количество зубьев звёздочки

Z₃

Количество зубьев звёздочки

Z₄

Количество зубьев звёздочки

Z_А

Количество зубьев звёздочки

Z_Б

Количество зубьев звёздочки

Z₅

12 / 16 / 22

Количество зубьев звёздочки

Z₆

Количество зубьев звёздочки

Z₇

Количество зубьев звёздочки

Z₈

Количество зубьев звёздочки

Z₉

Количество зубьев звёздочки

Z₁₀

24 / 32 / 44

Количество зубьев звёздочки

Z₁₁

12 / 32 / 40

Количество зубьев звёздочки

Z₁₂

48 / 32 / 20

Количество зубьев звёздочки

Z₁₃

12 / 32 / 40

Количество зубьев звёздочки

Z₁₄

48 / 32 / 20

Количество зубьев звёздочки

Z₁₅

12 / 32 / 40

Количество зубьев звёздочки

Z₁₆

48 / 32 / 20

Количество зубьев звёздочки ручного привода

Z_РП

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Нормы высева

РУКОВОДСТВО ПО КАРТЕ НОРМЫ ВЫСЕВА - ДИАПАЗОН НИЗКИЙ

(используется для настройки системы высева только после сбоя в работе монитора), кг/га

Таблица Д.1

ZERO MAX

РОЖЬ ИЛИ

РАПС ИЛИ

ПШЕНИЦА

ЯЧМЕНЬ

ОВЕС

ГОРОХ

ЧЕЧЕВИЦА

УДОБРЕНИЕУДОБРЕНИЕ

НАСТРОЙКА

ЛЁН

ГОРЧИЦА

2,9

3,3

3,5

3,8

4,1

ПРИМЕЧАНИЕ. ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЧ-

4,4

НОСТИ НОРМЫ ВНЕСЕНИЯ ДОЛЖНА БЫТЬ

4,6

ПРОВЕДЕНА ПРОВЕРКА НОРМЫ.

4,9

5,2

5,5

5,7

6,1

6,4

6,7

11,1

7,1

11,8

7,5

12,4

7,9

13,1

8,1

11,2

13,5

8,5

11,7

14,1

8,9

12,3

14,8

9,2

12,6

15,2

9,5

13,2

15,8

9,9

13,7

16,5

10,2

14,1

17,0

10,5

14,5

17,5

10,6

14,6

17,5

11,2

15,5

18,6

11,6

16,0

19,2

11,7

16,1

19,3

12,1

16,7

20,1

12,3

17,0

20,5

12,7

17,5

21,0

13,0

17,9

21,5

13,3

18,3

22,1

13,6

18,8

22,6

14,0

19,3

23,2

14,2

19,6

23,5

14,4

19,9

23,9

17,1

14,7

20,3

24,4

17,5

15,1

20,8

25,0

18,2

17,2

15,7

21,6

26,0

18,3

17,3

15,8

21,7

26,1

18,9

17,9

16,3

22,5

27,0

19,0

18,0

16,4

22,6

27,2

Продолжение таблицы Д.1

ZERO MAX

РОЖЬ ИЛИ

РАПС ИЛИ

ПШЕНИЦА

ЯЧМЕНЬ

ОВЕС

ГОРОХ

ЧЕЧЕВИЦА

УДОБРЕНИЕУДОБРЕНИЕ

НАСТРОЙКА

ЛЁН

ГОРЧИЦА

19,4

18,4

16,7

23,0

27,7

19,8

18,7

17,0

23,5

28,2

20,0

19,0

17,2

23,8

28,6

20,3

19,2

17,5

28,3

24,1

29,0

20,7

19,6

17,8

28,8

24,6

29,6

21,1

20,0

18,2

29,4

25,1

30,2

21,4

20,3

18,4

29,8

25,4

30,6

21,7

20,6

18,7

30,3

25,8

31,0

28,4

22,2

21,0

19,1

30,9

26,4

31,7

29,1

22,7

21,5

19,5

28,1

31,6

26,9

32,4

30,0

23,4

22,1

20,1

29,0

32,6

27,8

33,4

29,7

23,2

22,0

20,0

28,7

32,3

27,6

33,1

30,2

23,6

22,3

20,3

29,2

32,8

28,0

33,7

30,7

23,9

22,7

20,6

29,6

33,3

28,4

34,2

31,4

24,5

23,2

21,1

30,4

34,2

29,1

35,0

32,2

25,1

23,8

21,6

31,1

35,0

29,9

35,9

32,5

28,2

25,4

24,0

21,8

31,4

35,3

30,1

36,2

32,8

28,4

25,6

24,2

22,0

31,7

35,6

30,4

36,5

33,0

28,7

25,8

24,4

22,2

31,9

35,9

30,6

36,8

33,3

28,9

26,0

24,6

22,4

32,2

36,2

30,9

37,2

33,9

29,4

26,5

25,1

22,8

32,8

36,9

31,4

37,8

34,5

30,0

26,9

25,5

23,2

33,4

37,5

32,0

38,5

35,2

30,5

27,5

26,0

23,6

34,0

38,2

32,6

39,2

36,0

31,3

28,1

26,6

24,2

34,8

39,2

33,4

40,2

36,3

31,5

28,3

26,8

24,4

35,0

39,4

33,6

40,4

36,5

31,7

28,5

27,0

24,5

35,3

39,7

33,8

40,7

36,7

31,9

28,7

27,1

24,7

35,5

39,9

34,0

40,9

37,0

32,1

28,9

27,3

24,8

35,7

40,2

34,3

41,2

37,0

32,1

28,9

27,3

24,9

35,7

40,2

34,3

41,2

РУКОВОДСТВО ПО КАРТЕ НОРМЫ ВЫСЕВА - ДИАПАЗОН СРЕДНИЙ (1:1)

(используется для настройки системы высева только после сбоя в работе монитора) кг/га

Таблица Д.2

ZERO MAX

РОЖЬ ИЛИ

ПШЕНИЦА

ЯЧМЕНЬ

ОВЕС

РАПС ИЛИ ГОРЧИЦА

ГОРОХ

ЧЕЧЕВИЦА

УДОБРЕНИЕ

НАСТРОЙКА

ЛЁН

100

101

104

ПРИМЕЧАНИЕ. ДЛЯ

КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ

I81

НОРМЫ

ВНЕСЕНИЯ

102

105

ДОЛЖНА БЫТЬ ПРОВЕ-

ДЕНА ПРОВЕРКА НОРМЫ.

105

108

106

109

108

111

101

110

113

103

112

114

104

100

113

116

106

103

115

118

108

105

118

100

121

110

106

119

102

122

111

108

121

103

124

114

110

124

105

127

116

101

112

126

108

130

120

104

116

130

111

134

119

103

115

129

110

133

Продолжение таблицы Д.2

ZERO MAX

РОЖЬ ИЛИ

ПШЕНИЦА

ЯЧМЕНЬ

ОВЕС

РАПС ИЛИ ГОРЧИЦА

ГОРОХ

ЧЕЧЕВИЦА

УДОБРЕНИЕ

НАСТРОЙКА

ЛЁН

121

105

117

131

112

135

123

106

119

133

114

137

126

109

121

137

117

140

129

112

101

125

140

119

144

130

113

101

126

141

120

145

131

114

102

127

142

121

146

132

115

103

128

144

123

147

133

116

104

129

145

124

149

136

118

106

100

131

147

126

151

138

120

108

102

133

150

128

154

141

122

110

104

136

153

130

157

144

125

113

107

139

157

134

161

145

126

113

107

140

158

134

162

146

127

114

108

141

159

135

163

147

127

115

109

142

160

136

164

148

128

115

109

143

161

137

165

148

128

116

109

143

161

137

165

152

132

118

112

147

165

141

169

154

133

120

114

149

167

143

171

РУКОВОДСТВО ПО КАРТЕ НОРМЫ ВЫСЕВА - ДИАПАЗОН ВЫСОКИЙ

(используется для настройки системы высева только после сбоя в работе монитора) кг/га

Таблица Д3

ZERO MAX

РОЖЬ ИЛИ

ПШЕНИЦА

ЯЧМЕНЬ

ОВЕС

ГОРОХ

ЧЕЧЕВИЦА

УДОБРЕНИЕ

НАСТРОЙКА

ЛЁН

155

134

121

114

149

168

143

172

158

137

124

117

153

172

147

176

162

141

127

120

157

176

150

181

166

144

130

123

161

181

154

185

169

147

132

125

163

184

157

188

172

149

134

127

166

187

159

191

175

152

137

130

169

191

163

195

179

155

140

132

173

195

166

200

186

162

146

138

180

203

173

208

188

163

146

139

181

204

174

209

194

168

151

143

187

211

180

216

195

169

152

144

189

212

181

217

199

172

155

147

192

216

184

222

203

176

158

150

196

220

188

226

205

178

160

152

198

223

190

229

208

180

162

154

201

226

193

232

212

184

166

157

205

231

197

236

217

188

169

160

209

235

201

241

220

190

171

162

212

239

203

245

223

193

174

165

215

242

206

248

227

197

178

168

220

247

211

254

202

182

172

225

253

216

259

208

187

177

232

260

222

267

206

186

176

230

258

220

265

210

189

179

233

263

224

269

213

192

181

237

267

227

274

218

196

186

243

273

233

280

224

201

190

249

280

239

287

225

203

192

251

282

241

290

205

194

253

285

243

292

206

195

255

287

245

295

208

197

258

290

247

297

212

201

262

295

251

302

216

204

267

300

256

308

220

208

272

306

261

314

225

213

279

313

267

321

214

280

269

323

216

282

271

325

217

284

272

327

219

286

274

330

219

286

274

330

224

293

281

338

297

285

343

301

289

347

305

293

352

310

297

357

302

364

Таблица В.1

Поз. обозн.

Наименование

Кол-во

Примечание

XP1

Вилка SAE J560 7-Pole Plugs

XP2,XP5,XP7

Колодка штыревая AMP 0-282104-1 SuperSeal 1,5

2 контакта

XS2,XS5,XS7

Колодка гнездовая AMP 0-282080-1 SuperSeal 1,5

2 контакта

XP3,XP4

Колодка штыревая AMP 0-282107-1 SuperSeal 1,5

5 контактов

XS3,XS4

Колодка гнездовая AMP 0-282089-1 SuperSeal 1,5

5 контактов

XS5

Колодка гнездовая АМР 0-262080-1 SuperSeal 1,5

2 контакта

XS6

Розетка СОВО 25.002.100.01 (SAEJ560 7-Pole Plugs)

A1,А2,А7

Фара ФГ-16

A3,А6

Фонарь передний 161.3712 ГОСТ6964-72

A4,А5

Фонарь задний Ф400 ТУ У31.6-34421440-004

HL1

Лампа А12-50+21 ГОСТ 2023-66

HL2

Лампа А12-10 ГОСТ 2023.1-88

HL3,HL4

Лампа А12-10 ГОСТ 2023.1-88

HL5

Лампа А12-21 ГОСТ 2023.1-88

SA1

Выключатель "АВВ" M2SS3-20B

SQ1

Концевой выключатель A70733

Муфта электромагнитная , EZA 75550, DC 12Volt