Билет №1

1.Основные узлы станка и их функции:

Станина — основная, как правило, неподвижная часть машины, на которой размещаются и по которой перемещаются остальные её узлы. Станина воспринимает усилия от узлов и деталей машины. Обычно закрепляется на фундаменте.

Транспортер-предназначен для уборки стружки из черных и цветных металлов в процессе работы станка

Ловушка-деталей поворачивается в положение, позволяющее захватить готовую деталь при ее отрезании и направить ее в бункер, расположенный в передней части станка ловушка деталей активируется M-кодом.

Резцовая головка-устанавливаются на суппорт токарного станка и обеспечивает крепление оправок резцов. Количество позиций револьверной головки может быть различным - 6, 8, 12

Шпиндель-используется для обработки заготовок

Противошпиндель- Используется для переноса заготовки с одного шпинделя на другой.

Задняя бабка-предназначается для точного поддержания и перемещения обрабатываемой на станке детали относительно режущего инструмента или обрабатывающей поверхности. Располагается и крепится на станине.

Панель управления-на ней расположен экран и все кнопки отвечающие за управление станка.

Гидравлика-она отвечает за переворот резцовой головки и сжатие/ разжатие кулачков

Система насосов-через неё подаётся эмульсия

Приводной механизм-находится в резцовой головке, позволяет фрезеровать и сверлить не в центре

 

2. Режущий инструмент, виды назначение.

 

1. Резец с пластиной 80° подходит для черновой обработки и подрезания торцов.

2. Резец с пластиной 55° подходит для чистовой и черновой обработки. Можно обрабатывать поднутрения с углом до 32

3. Канавочные радиальные резцы служат для создания канавок на внутренних и наружных цилиндрических поверхностях.

4. Торцевой канавочный резец служит для обработки канавок на торце детали.

5. Резьбовой резец служит для нарезания резьбы.

6. Сборное сверло со сменными пластинами служит для получения отверстий. Так же им можно растачивать отверстия.

7. Расточные резцы служат для обработки отверстий. На резце могут иметься лыски или тонкий паз. Они служат для позиционирования инструмента.

8. Внутренний резьбовой резец служит для нарезания внутренней резьбы.

9. Внутренний канавочный резец служит для обработки канавок внутри отверстия.

10. Концевая фреза служит для обработки плоских поверхностей, цапф и карманов.

 

3.Дать характеристику системы отверстия и системы вала.

Детали, которые друг с другом соединяются, называются сопрягаемыми.

Размеры у сопрягаемых деталей бывают двух типов - охватываемые и охватывающие.

Условно все охватываемые размеры относятся к валам, а охватывающие к отверстиям.

Вал может заходить в отверстие либо свободно (с зазором), либо туго (с натягом).

 

4.Постоянные циклы.

G83 цикл сверления с отскоком

 z-20 q1500 f40.0

G87 цикл сверления с отскоком сверху

x-20 q1500 f40.0

G74 цикл сверления с не полным выходом

z-20 q1500 f40.0

G32 цикл нарезания резьбы

G75 цикл отреза с отскоком

x2.0 p1000 q2000 f.0.05

G84 нарезание резьбы шпинделем

z-10 p1000 f.1.75

G888 нарезание резьбы метчиком приводным блоком

z-10 s100 j.0.055-постоянная e0.4-шаг резьбы r1.0 1-начальный диаметр заготовки(z) 0 направление оборотов 0-вправо 5-влево

 

 

5.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.

Перед началом работы на станке необходимо привести в порядок рабочую одежду, а именно застегнуть все пуговицы. Это исключит захват элементов спецодежды движущимися частями станка.

После этого следует подготовить рабочее место. Оператор должен убрать с плоскостей станка все ненужные и непредусмотренные технологическим процессом предметы, включая инструменты. Тем самым устраняется риск их попадания во внутренние ниши станка и выхода его из строя.

Затем проверяется состояние станка.

В процессе металлообработки необходимо надёжно закреплять заготовку в патроне, а инструменты – в удерживающих приспособлениях. Деталь должна закрепляться и сниматься со станка для измерения и других операций только после окончательной остановки патрона, который, нельзя притормаживать руками.

Так же необходимо:

•        использовать защитные очки;

•        уборка стружки и опилок только специальной щёткой;

•        в процессе металлообработки запрещено прислоняться к станку

По завершению рабочей смены оператор должен отключить станок от электроснабжения и предпринять меры по предотвращению случайного включения станка.

Заключительным этапом является наведения порядка на рабочем месте. Оператор должен достать заготовку из патрона, смести стружку и опилки, вытереть остатки СОЖ с деталей станка. Инструменты необходимо снять с суппорта и уложить их в инструментальный ящик, а подотчётные сдать на склад.

Билет №2

1.Последовательность установки редущего инструмента в инструментальный магазин.

 

Необходимо чередовать резцы с осевым инструментом, т.е. свёрлами и фрезами, что бы избежать взаимодействия  с кулачками шпинделя. Так же необходимо распределять инструмент примерно симметрично по резцовой головке, т.е. ставить через один например: 1 3 5 7 9 11, тогда нагрузка на резцовую головку будет меньше. Так же необходимо следить за тем что бы  у резцов и свёрел был не слишком большой вылет.

 

2.Основные элементы режущего инструмента.

У резцов с державкой: сама державка,пластина, подкладка под пластину и крепящий пластину винт.

У сверел и фрез режущая часть и хвостовик для закрепления инструмента в цангу

3. Понятие о шероховатости поверхности и её обозначение на чертеже.

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.

 

Основные параметры:

R_a - среднеарифметическое отклонение профиля, мкм (1 мкм = 1 м/1000000),

R_z- высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм.

Стандартом установлено 14 классов шероховатостей деталей. Чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровностей, а следовательно, чище поверхность.

 

4. Функции интерполяции

Круговая интерполяция-перемещение инструмента по дуге

Код G2 используется для перемещения по дуге по часовой стрелке, a G3 – против часовой стрелки

Линейная интерполяция – G1

Код G1 предназначен для выполнения линейной интерполяции, или, говоря простым языком, для перемещения инструмента по прямой линии с заданной скоростью.

 

5. Разрезы и сечения на чертеже

 

Сечение – это изображение, которое получается в результате рассечения объекта с помощью плоскости и показывает только рассеченную часть. Этим сечение отличается от разреза. На разрезе отображается и геометрия в плоскости сечения, и часть объекта, расположенная за данной плоскостью. А на сечении показывается только непосредственно часть по рассеченной плоскости объекта. Поэтому можно сказать, что сечение – это часть разреза.

Изображение на чертеже, полученное при мысленном сечении детали одной или несколькими секущими плоскостями называют разрезом.

 

Билет №3

1.Правила управление корректорами износа инструментав процессе обработки детали. Функции коррекции.

Ручная привязка. Этот метод предполагает привязку режущей кромки на касание к детали вручную. .

 

Автоматическая привязка. Привязка по ренишоу.

 

Необходимо следить за качеством привязки инструмента, чтобы избежать брака продукции и повреждения оборудования.

 

2.Элементы режимом резания при фрезеровании.

Элементами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. При фрезеровании различают два основных движения: вращение фрезы вокруг своей оси — главное движение и перемещение за­готовки относительно фрезы — движение подачи. Скорость враще­ния фрезы называют скоростью резания, а скорость перемещения детали — подачей.

 

3.Допуски формы и расположения.

Допуск формы – это наибольшее допускаемое значение отклонения формы поверхности от эталонной геометрической формы.

Допуск расположения - предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения.

 

 

4.Вспомогательные фунции (М-функции)

 

M-коды-вспомогательные функции

М0-программированная остановка

М1-остановка с подтверждением

М3-вращение шпинделя по часовой стрелки

М4-вращение шпинделя против часовой стрелки

М103/М104 для противошпинделя

М5-остановка шпинделя, М105 для противошпинделя

М8-включение СОЖ

М9-выключение СОЖ

М73-открытие ловушки

М74-закрытие ловушки

М30-конец программы и возврат к началу

 

5.Расположение проекций детали на чертеже.

 

Изображение на фронтальной плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Главный вид должен содержать наибольшую информацию о предмете, его формах, размерах. Предмет необходимо располагать относительно фронтальной плоскости  проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Стандарт ГОСТ 2.305-68 ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения устанавливает шесть основных видов (рис. 48).

1. Вид спереди (главный вид) — располагается на фронтальной плоскости проекций. 2. Вид сверху — на месте горизонтальной плоскости. 3. Вид слева (на месте профильной плоскости). 4. Вид справа.

5. Вид снизу. 6. Вид сзади.

Названия видов зависят от того, с какой стороны рассматривают предмет при проецировании. Основные виды так же, как и проекции, располагаются в проекционной связи.