ОПРЫСКИВАТЕЛИ ШТАНГОВЫЕ ПРИЦЕПНЫЕ ЗАРЯ-ОПГ-3000-24-11Ф, ЗАРЯ-ОПГ-3000-27-11Ф. ПАСПОРТ, РУКОВОДСТВО ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ

ОПРЫСКИВАТЕЛИ

ШТАНГОВЫЕ ПРИЦЕПНЫЕ

ЗАРЯ-ОПГ-3000-24-11Ф

ЗАРЯ-ОПГ-3000-27-11Ф

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО

ПО МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И ХРАНЕНИЮ

9

4

2

3

1

5

6

8

7

Рис.1.Опрыскиватель.Общий вид.

1- рама; 2- полуось; 3- колесо; 4- штанга; 5- рабочая емкость; 6- промывочная емкость; 7- ложемент;

8-панель управления; 9- механизм подъема штанги.

5

3.3. Штанга (Рис.2) представляет собой конструкцию в виде треугольной фермы, выполнен-

ную из труб квадратного, прямоугольного и круглого сечения.

Рис.2 Штанга в сложенном и разложенном положении

6

Штанга состоит из: центрального звена 1, первого звена 2, второго звена 3 и противоударно-

го звена 4.

Штанга подвешена на раме посредством паралелограммного механизма подъема-опускания

штанги и 2-х подвесов, образующих собой трапецию. На штанге установлены распылительные

форсунки, шланги и трубопроводы подвода рабочей жидкости .

Раскладывание-складывание штанги из транспортного положения в рабочее и обратно, а

также подъем-опускание штанги- полностью гидравлическое. Управление раскладыванием-

складыванием и подъемом-опусканием штанги производится с помощью гидрораспределителя из

кабины трактора.

Параллелограммный механизм подъема-опускания штанги (рис.3) состоит из верхнего рыча-

га 1, нижнего рычага 2 и рамки 3, соединенных пальцами. Параллелограммный механизм обеспе-

чивает установку штанги на высоте 05...2 м над поверхностью почвы с помощью гидроцилиндров

4.

Рис.3 Механизм подъема штанги с центральным звеном.

1- верхний рычаг; 2- нижний рычаг; 3- рамка; 4- гидроцилиндр подъема штанги;

5- центральное звено; 6- гидроцилиндр раскладывания 1 звена; 7- амортизатор; 8- пружина;

9- подвес; 10 - выносная штанга форсунок центрального звена; 11 - талреп регулировки

прямолинейности штанги; 12 - механизм синхронизации раскладывания первых звеньев.

3.4. Рабочая емкость 5 (рис.1) выполнена из полиэтилена, установлена на раме 1 и зафикси-

рована Т-образными болтами. В заливной горловине емкости установлен сетчатый фильтр, в

верхней передней части емкости установлены штуцера для сброса рабочей жидкости при настрой-

ке расхода, в нижней части емкости установлен штуцер для забора рабочей жидкости, в передней

стенке емкости установлены гидроперемешивающие устройства. Справа на раме по ходу движе-

ния установлена шкала для контроля с рабочего места оператора уровня рабочей жидкости.

3.5. Состав комплекта аппаратуры с распылительными форсунками щелевого исполнения

приведен в Приложении В.

7

Рабочая жидкость в распылители подается из рабочей емкости через выходной узел 1, 3-х

ходовой шаровый кран 2, фильтр всасывающий 3, насос 4, регулятор-распределитель 7 и шланги

11 с фитингами 10. Часть рабочей жидкости после насоса через фитинги 5 и 10 подается в гидро-

перемешивающие устройства 6. Другая часть рабочей жидкости после регулятора-распределителя

7 через фитинги 8 и 9 сливается обратно в рабочую емкость.

3.6. Регулятор-распределитель (рис.4) -5-ти секционный, используется для регулирования

давления рабочей жидкости и распределения ее по секциям. Может быть с ручным управлением, с

ручным пропорциональным управлением (опционная комплектация), с электроуправлением от

компьютера (опционная комплектация).

Рис. 4. Регулятор-распределитель с ручным управлением

1- входной фитинг; 2- выходной фитинг; 3- кран включения; 4- напорный фильтр; 5- кран са-

моочистки; 6- клапаны панели распределения; 7- ручка регулирования давления;

8- выходные фитинги панели распределения по секциям штанг; Р- место установки манометра

3.7. Распылитель с форсунками щелевого исполнения и отсечным устройством, в сборе,

(рис.5) предназначен для распыления рабочей жидкости до необходимого спектра капель и пере-

крытия рабочей жидкости при окончании ее подачи.

8

Форсунка щелевого исполнения 4, прокладка 3 и щелевой фильтр 2 при помощи байонетной

гайки 5 фиксируются в корпусе 1. Детали отсечного устройства: мембрана 6, отсечной клапан 7 (в

сборе) и поджимная гайка 8 при помощи специального ключа 9 также фиксируются в корпусе 1.

Корпуса распылителя с отсечным устройством используются 2-х типов: проходные и конце-

вые. Концевые корпуса 11 (правые/левые) устанавливаются на концах секций штанги, а проход-

ные корпуса 1 устанавливаются между ними.

Рисунок 5. Распылитель с кронштейном и отсекателем

1- корпус отсечного устройства (проходной); 2- щелевой фильтр; 3- прокладка;

4- распылитель; 5- байонетная гайка; 6- мембрана; 7- отсечной клапан (в сбо-

ре);8- поджимная гайка; 9-спец. ключ; 10-крепежная гайка; 11- концевое отсеч-

ное устройство (в сборе);

9

5. Монтаж и подготовка к работе

5.1 Монтаж оборудования.

Опрыскиватель поставляется, как правило, в собранном виде и с комплектом аппаратуры

распыления, упакованным в отдельную тару.

5.2 Монтаж оборудования.

5.2.1 Монтаж всасывающего фильтра.

Всасывающий фильтр грубой очистки монтируется на кронштейне под панелью управления

при помощи болтов. Отрежьте на необходимую длину всасывающий шланг d50 и при помощи хо-

мутов 44-56 присоединить всасывающий шланг от выходного забора емкости к 3-х ходовому кра-

ну промывки, от крана к фильтру и далее от крана к насосу. (Рис.6) (Для облегчения надевания

шланга его рекомендуется подержать 2-3 мин. в горячей воде).

Рис.6. Монтаж фильтр, кранов и миксера

5.2.2 Монтаж насоса.

Установите мембранно-поршневой насос на площадке, расположенной на дышле опрыскива-

теля, и закрепите с помощью болтов и гаек (Мкр от 60 до 70 Н∙м).

5.2.3 Монтаж регулятора давления.

Регулятор давления (рис. 4) крепится на кронштейне в передней части рамы опрыскивателя

с правой стороны по ходу движения. К входному фитингу 1 подсоединяется шланг, идущий от

насоса (d25 мм), а к выходному фитину 2 подсоединяется шланг, возвращающий неиспользован-

ную жидкость обратно в резервуар (сброс). К фитингам панели распределения присоединяются

шланги подачи рабочего раствора к форсункам в количестве, равном количеству секций штанги и

форсунка перемешивания. (Гидравлическая схема в приложении В).

5.2.5 Монтаж секций штанги.

11

На штангах установите 48 форсунок, которые условно разделены на 5 секций в соотношении

9-10-10-10-9. Секции должны устанавливаться

так, чтобы не было перегибов шланга.

Соберите проходное отсечное устрой-

ство. Для этого в байонетную гайку вставьте

распылитель, вложите уплотнительное кольцо,

щелевой фильтр. Установите байонетную гай-

ку с помощью ключа.

Концевое отсечное устройство собирает-

ся в таком же порядке. Каждая секция закан-

чивается концевым отсечным устройством.

Таким образом приготовленные распы-

лители устанавливаются в кронштейны и фик-

сируются гайками. Расстояние между отсеч-

ными устройствами должно быть 500 мм, по-

этому длина шлангов d13 между отсечными

устройствами должна быть около 470 мм. Отрезанные шланги одеваются на отсечные устройства

и фиксируются при помощи хомутов 13-26. В местах сочленения звеньев штанги оставляйте пет-

лю.

После установки убедитесь, что все установленные на штанги распылители- одного типа и

размера и развернуты под одним и тем же углом 10° к оси штанги. Посередине каждой секции

необходимо врезать тройники d13 и соединить их с выходами распределителя.

5.3 Подготовка трактора к работе.

Подготовка трактора к работе с опрыскивателем заключается в проверке его общей исправ-

ности в соответствии с инструкцией по обслуживанию трактора. Особое внимание следует обра-

тить на узел сцепки, работоспособность гидравлической системы трактора и коробки отбора мощ-

ности.

5.3.1 Присоедините опрыскиватель к сцепке трактора. Прикрутите страховочные цепи.

5.3.2 Установите карданный вал. Зацепите цепи кожуха вала за неподвижные детали опрыс-

кивателя и трактора в удобном месте для предотвращения вращения кожуха.

5.3.3 Соедините гидросистему опрыскивателя и трактора рукавами высокого давления

(РВД).

5.4 Подготовка опрыскивателя к работе.

ВНИМАНИЕ!

Поставка опрыскивателя потребителю осуществляется при максимально опущенных

штангах. Перед началом работы необходимо обеспечить максимально высокое расположе-

ние штанги в транспортном положении. Для этого необходимо провести ряд манипуляций и

настроек:

1) поднять, разложить и опустить штангу;

2) сместить ложементы 7 рис.1 в максимально верхнее положение, закрепив тремя

болтами М14х120;

3) установить панель уровнемера и закрепить болтами М6х20;

4) отрегулировать прямолинейность штанги с помощью талрепов 11 рис.3 (при необ-

ходимости);

5) поднять, сложить и опустить штангу на ранее поднятые ложементы, опускание

производить до начала контакта штанги о полиамидные ролики ложементов;

6) сместить упоры продольных перемещений (при наличии таковых), расположенные

на первых звеньях штанги, назад до соприкосновения с ложементом, зафиксировать

стремянками.

12

5.4.1 Сложите опору дышла, зафиксируйте стопорным пальцем.

5.4.2 Залейте в рабочую емкость чистую воду.

5.4.3 Разложите штанги в рабочее положение:

- поднять штангу гидроцилиндром подъема штанги до упора;

- разложить штангу гидроцилиндрами раскладывания штанг;

- опустить штангу гидроцилиндром подъема штанги в рабочее положение.

5.5 Первый пуск.

- открутите рукоятку регулировки давления распределителя 7 (Рис.4) до конца;

- откройте секционные клапана распределителя 6 (Рис.4) - рукоятки вверх;

- подключить привод вала отбора мощности на холостых оборотах двигателя;

- откройте главный клапан 3 распределителя (Рис.4) - рукоятка вниз;

- плавно закручивайте рукоятку регулятора давления до значения 1,5...2 атм манометра;

- выполните внешний осмотр и убедитесь в отсутствии течей;

- поднимите частоту вращения двигателя до средних оборотов и проверьте еще раз герме-

тичность соединений шлангов.

5.6 Установка опрыскивателя в транспортное положение.

Отключите подачу воды к форсункам выключением ВОМа или главного клапана распреде-

лителя. Обратите внимание, что при отключении ВОМа - отключается гидроперемешивание.

Сборка в транспортное положение проводится в порядке обратном п.5.4.3.

ВНИМАНИЕ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-движение опрыскивателя с поднятой штангой в транспортном положении.

-движение без надежной установки штанги на ложементах.

13

отбора мощности вращается с максимальной частотой 540 об/мин., или в случае, когда частота

вращения соответствует выбранной скорости движения при работе.

При различных фазах работы возможно частично перекрывать определенную секцию

штанги опрыскивателя, используя ручки клапанов 6 . В этом случае блок не будет изменять давле-

ние настолько, чтобы оно оказало влияние на уровень применения продуктов распыления.

Для полного перекрытия подачи жидкости и снятия давления со штанги, просто переведите

рычаг 3 из положения «В» в положение «А».

Для распределителя с пропорциональным управлением:

-разложите штанги;

-откройте секционные электроклапаны;

-включите насос с рабочей частотой вращения;

-откройте главный электроклапан;

-тумблером регулировки рабочего давления выставьте давление (например, 4 бара);

-при помощи маховичков красного цвета отрегулируйте слив секционных клапанов следу-

ющим образом:

1. Закройте при помощи секционного электроклапана одну линию подачи рабочей жидко-

сти. Произойдет изменение установленного давления.

2. Маховичком красного цвета данной линии восстановите установленное ранее давление

(например, 4 бара). Затем эту линию откройте.

3.Отрегулируйте подобным образом остальные секции.

- закройте все линии. Показания манометра не должны изменятся (например, 4 бара). Если

давление изменяется, регулировку секционных клапанов необходимо повторить. Также регули-

ровку необходимо проводить при смене типоразмера распылителей.

Настройка распределителя с управлением от компьютера описана в руководстве к компьюте-

ру "BRAVO".

6.4 После завершения работы и полной выработки рабочего раствора необходимо промыть

систему, для чего:

- залить в промывочную емкость чистую воду;

- установить положение «распыление» и выработать всю воду;

- промыть систему чистой водой. Напорный фильтр 2 (рис. 3) следует ежедневно очищать,

отворачивая крышку фильтра, или используя самоочищающую систему.

По окончании сезона работ проверить разницу подачи раствора между распылителями,

установив под каждым распылителем мерную емкость и оставив их на определенное время (1 ми-

нута). После этого можно будет вычислить средний расход различных распылителей и убедиться,

что разница между ними не превышает 10%. Если разница расхода превышает 10%, распылители

следует заменить. Если возможно, рекомендуется заменять все форсунки сразу, чтобы не путать

новые и старые, так как эксплуатация вызывает изменение характеристик распыления продукта.

6.5 Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 1.

Таблица 1

Проблемы

Причины

Решения

Насос не наполняется

Один или несколько

Проверить седла клапанов и, при необходи-

клапанов неправильно

мости, притереть их

посажены

Манометр показывает

Насос подсасывает воз-

Проверьте всасывающий шланг. Включите

внезапное изменение

дух или воздушная ка-

насос, открыв выходное отверстие возврат-

давления

мера не заполнена

ного клапана

Жидкость выходит

Воздушная камера пу-

Накачайте в воздушную камеру 1/10 рабоче-

нерегулярно

ста

го давления насоса

Жидкость выходит, но

Изношен возвратный

Замените клапан и, если необходимо, седло

не под давлением

клапан

клапана

Упала производитель-

Понизился уровень

Долейте масло в масляный резервуар до за-

15

ность насоса, и он стал

масла

полнения половины его объема

шуметь

Масло поступает на

Порвана одна или не-

Слейте масло, отсоедините головку насоса и

сброс

сколько диафрагм

замените испорченные диафрагмы. Замените

масло на SAE 20W40

6.6 Техническое обслуживание насоса- согласно приложению Б.

6.7 ВНИМАНИЕ!В процессе эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- применять рабочие растворы, содержащие твердые абразивные частицы, плохорас-

творимые порошковые препараты;

- длительная (более пяти минут) работа без наличия жидкости в гидросистеме;

- использовать опрыскиватель при пониженном уровне масла в насосе;

- оставлять систему без промывки водой после окончания работ.

Карта смазки

Наименование точек

Количество точек смазки и

Наименование, марка,

Периодичность

смазки,

обозначение

объем заправки на шт/л (кг)

обозначение смазочно-

сборочной единицы

го материала

Солидол синтетический

Шарниры соединений

Через 80 часов ра-

18/0,2

ГОСТ 4366-76 или со-

секций штанги

боты

лидол ГОСТ 1033-79

Насос мембранно-

Масло минеральное

Через 500 часов ра-

1/0,5

поршневой

SAE 20W40

боты

16

Приложение А

Схема гидравлическая

19

Приложение Б

Инструкция по обслуживанию мембранно-поршневых (диафрагменных) насосов

Плановое обслуживание насосов состоит из замены узлов, деталей и компонентов, подверг-

шихся износу, таких, например, как диафрагмы, масло, выходные всасывающие клапаны, уплот-

нительные кольца и т.д.

Примеси и отложения могут заблокировать ход клапана и привести к износу уплотнительного

кольца.

Для демонтажа-монтажа входного всасывающего клапана с уплотнительным кольцом проде-

лайте следующее:

1. Отверните винты крепления крышки клапана и снимите её (для насосов среднего и высоко-

го давления)

2) Отверните гайки крепления всасывающих и выходных частей (для насосов низкого давле-

ния).

3) Снимите клапана и запорное кольцо; проверьте их состояние.

20

4) Замените изношенные детали и установите их на место.

5) Проделайте эти операции со всеми клапанами.

6) Сборку производите в обратной последовательности.

7) Очень важно (особенно когда насос работает в режиме повышенной вибрации) регулярно

проверять затяжку всех гаек крепления, учитывая рекомендованные моменты затяжки.

8) Используя рекомендации по элементам затяжки, указанные на рисунках, произведите

проверку крепления соединений и узлов насоса.

Замена диафрагмы.

1) Снимите крышку с маслозаливной горловины.

2) Слейте масло, отвернув специальную гайку, расположенную внизу картера насоса.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ!!! Смазочные материалы загрязняют окружающую среду!!! Не

выливайте их в канализацию.

3) Отсоединение по очереди головки насоса.

4) Для того чтобы отвернуть болт крепления диафрагмы используйте рожковый ключ. Сни-

мите болт и пластину (операция для полугидравлических насосов).

21

Для гидравлических насосов необходимо использовать стальной стержень, чтобы зафиксиро-

вать ось, в которой имеется 4-х мм сквозное отверстие, а затем, при помощи рожкового гаечного

ключа, отвернуть гайку. В зависимости от состояния, промойте внутренность дизельным топли-

вом.

5) Если втулки штока мембраны были сняты, то, впоследствии, они все должны быть уста-

новлены на свои места.

6) Проверьте состояние поршневого кольца. Изношенное поршневое кольцо может привести

к преждевременному разрыву диафрагмы, т.к. прекращается питание расположенной под ней мас-

ляной подушки на этапе максимального хода (насос под давлением).

7) Для установки диафрагм на полугидравлические и гидравлические версии насосов выпол-

няйте вышеописанные операции в обратной последовательности. Диафрагма должна быть уста-

новлена с поршнем в самой нижней точке, а края должны быть заправлены в расположенную по

окружности канавку.

8) При установке головки используйте в качестве ориентира положение двух труб всасывания

выхода.

9) Заполняйте насос маслом через масляный резервуар, поворачивая при этом вал насоса ру-

кой.

10) Продолжайте проверять уровень масла, включив насос без нагрузки (давление на «0») до

тех пор, пока не выйдет весь воздух. Проверив уровень масла один раз, проведите вторую провер-

ку насоса под давлением. Подержите насос под давлением несколько секунд, затем верните его в

исходное (нулевое) положение. Поднимайте и опускайте давление, пока не выйдет весь воздух. По

окончании прокачки закройте заливной резервуар крышкой.

ВНИМАНИЕ!

-Замену масла проводите через каждые 500 часов работы.

- Используйте масло SAE 20W40.

-Запрещается использовать насос для распыления легковоспламеняющихся жидкостей

или жидкостей, характеристики которых несовместимы с нормальной работой насоса.

22

Приложение В

Схема гидравлическая рабочей жидкости

Базовая комплектация

23

1

Выходной антивороночный узел G2 в сборе с патрубком d50

2

Шланг ПВХ ARAG d13×19

5

Шланг ПВХ Reffitex d25×33

6

Шланг ПВХ Ali-Flex d35 всасывающий

8

Шланг ПВХ Ali-Flex d50 всасывающий

11

Фильтр всасывающий серии 317 (200-260 л/мин, 32 меш) с патрубками d50

12

Насос мембранно-поршневой

13

Фитинг тройной d14

14

Фитинг тройной d25x14x25

Гидравлические перемешивающие устройства (гидромешалки) в сборе с патруб-

15

ками d13

16

Регулятор-распределитель ручной 5-ти секционный , слив d35

17а

Фитинг угловой проходной с прокладкой и гайкой в сборе d15

17

Фитинг сливной фd35

Кран шаровый 3-х ходовой G2" с патрубками d50 (угловые патрубки под накид-

18

ную гайку)

19

Клапан сливной

81

Комплект миксера

34

Гайка байонетная S8 для распылителя, красная

43

Гайка байонетная S8 для распылителя, желтая

44

Гайка байонетная S8 для распылителя, синяя

35

Кольцо уплотнительное под распылитель

42

Корпус распылителя 3-х позиционный d1/2", F10

Распылитель ST-110-02- щелевой стандартный с углом распыла 110˚-

45

пластмасса*

Распылитель ST-110-04- щелевой стандартный с углом распыла 110˚-

46

пластмасса*

39

Фильтр к отсечному устройству

Распылитель ST-110-03- щелевой стандартный с углом распыла 110˚-

40

пластмасса*/ Распылитель инжекторный ТР-110-03

63

Фитинг корпуса распылителя проходной d1/2", ф13, F10

64

Фитинг корпуса распылителя тупиковый d1/2", ф13, F11

24

Приложение Г

Распылитель с кронштейном и отсекателем

25

Приложение Е

Таблица определения расхода рабочей жидкости

26

///////////////////////////////////////