ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЛАТИНОРОДИЙ-ПЛАТИНОВЫЕ И ПЛАТИНОРОДИЕВЫЕ. Руководство по эксплуатации 908.1918.00.000 РЭ (2005 год)

Настоящее руководство по эксплуатации (далее - РЭ) предназначено для пра-

вильной и безопасной эксплуатации преобразователей термоэлектрических платиноро-

дий-платиновых (ТПП/1-0679) и платинородиевых (ТПР/1-0679) различных типов и

типоразмеров (далее - термопреобразователи или ТП).

Термопреобразователи выпускаются по ТУ 4211-059-12150638-2005.

Руководство по эксплуатации содержит сведения о конструкции, принципе дей-

ствия, характеристиках термопреобразователей, техническом обслуживании, хранении,

транспортировании, утилизации, а также сведения о ресурсах, сроках службы, хране-

ния и гарантиях изготовителя (поставщика), сведения об упаковке, приемке и первич-

ной поверке.

К работе с термопреобразователями допускаются лица, изучившие настоящее ру-

ководство по эксплуатации и прошедшие необходимый инструктаж об условиях раз-

мещения термопреобразователей на объекте.

1 Описание и работа изделия

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Термопреобразователи предназначены для измерения температуры газовых

сред и расплавов стекла, при условии, что измеряемая среда не оказывает разрушающее

воздействие на материалы ТП.

1.1.2 По конструктивному исполнению термопреобразователи выпускаются в

виде бескорпусных термопар (термоэлектроды в керамических изоляторах) и термопар

с защитными чехлами (бескорпусная термопара помещена в один или два защитных

керамических чехла, соединенных с головкой посредством металлической трубы).

1.2 Технические характеристики (свойства)

1.2.1 Термопреобразователи выпускаются следующих конструктивных исполне-

ний:

- ТПП/1-0679-01Б, ТПР/1-0679-01Б - бескорпусные термопреобразователи, тер-

моэлектроды которых изолированы керамическими бусами;

- ТПП/1-0679-01С (СО), ТПР/1-0679-01С (СО) - бескорпусные термопреобразо-

ватели, термоэлектроды которых изолированы сплошной керамической соломкой. Ин-

декс СО вместо индекса С обозначает заделку выводов термопары аналогично образцо-

вым термопарам;

- ТПП/1-0679, ТПР/1-0679 - корпусные термопреобразователи, состоящие из бес-

корпусных термопреобразователей в сплошной керамической соломке, помещенных в

один или два керамических чехла, соединенных с металлической головкой стальной

защитной трубой;

- ТПП/1-0679П, ТПР/1-0679П - корпусные термопреобразователи, конец керами-

ческого чехла которых армирован платинородиевым наконечником;

- ТПП/1-0679Г, ТПР/1-0679Г - корпусные термопреобразователи с герметичной

заделкой внутреннего керамического чехла и термоэлектродов в головке, предназна-

ченной для установки под оболочкой с газовой средой при наружном условном давле-

нии до 0,3 МПа;

- ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП - корпусные многозонные термопреобразова-

тели с одинарным керамическим чехлом и платинородиевым наконечником. Количе-

ство рабочих спаев - до трех;

- ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК - корпусные многозонные термопреобразовате-

ли с двойным керамическим чехлом. Количество рабочих спаев - до трех;

- ТПП/1-0679ГИ, ТПР/1-0679ГИ - корпусные термопреобразователи, предназна-

ченные для установки под оболочкой с газовой агрессивной средой при наружном

условном давлении до 0,3 МПа, в которых внутренняя защита термоэлектродов от

агрессивных сред обеспечивается подачей во внутреннюю полость инертного газа под

избыточным давлением.

Габаритные, установочные, присоединительные размеры и масса ТП приведены в

приложении А.

1.2.2 Рабочий диапазон измеряемых температур, ⁰С:

- для ТП с НСХ ПП(R, S) «««««««««««««««««. от 300 до 1300;

- для ТП с НСХ ПР(В) ««««««««««««««««««.. от 600 до 1600.

1.2.3 Номинальная температура длительного применения, ⁰С:

- для ТП с НСХ ПП(R, S) «««««««««««««««««««««. 1100;

- для ТП с НСХ ПР(В) ««««««««««««««««««««««.. 1300.

1.2.4 Термоэлектроды изготовлены из проволоки по ГОСТ 10821 с диаметрами

термоэлектродов, мм:

- ТПП - ПлТ/ПР10(13) «««..««««««.. 0,35/0,35; 0,4/0,4; 0,5/0,4; 0,5/0,5;

- ТПР - ПР6/ПР30 ««««««««

«««.««« 0,35/0,35; 0,4/0,4; 0,5/0,5.

Примечание - По согласованию с потребителем допускается применять проволо-

ку других диаметров по ГОСТ 10821-75, а также термоэлектроды переменного сечения

по длине.

1.2.5 Материал наружных керамических чехлов - Альсинт 99,7, КЕR 530, SIC 70,

Пифагор 610.

Материал внутренних чехлов и соломки - Альсинт 99,7.

Материал наружной защитной трубы

- сталь

12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т,

10Х23Н18 и сплавы 15Х25Т, ХН45Ю.

Термопреобразователи ТПП/1-0679П, ТПР/1-0679П, ТПП/1-0679МП, ТПР/1-

0679МП имеют поверх наружного керамического чехла наконечник из платины или

платинородиевого сплава. Материал наконечника Pt/Rh 90/10%, размеры 10х0,5х100;

10х0,2х100; 8,5х0,2х50; 8,5х0,2х100 мм. По согласованию с изготовителем допускается

поставка с другими размерами наконечников.

Головка - из алюминиевого сплава с лакокрасочным покрытием.

1.2.6 Корпусные термопреобразователи имеют степень защиты от воздействия

пыли и воды со стороны головки - IP54 по ГОСТ 14254-96, остальные - IP00.

1.2.7 Термопреобразователи ТПП/1-0679М, ТПР/1-0679М, ТПП/1-0679МК,

ТПР/1-0679МК многозонные. Количество изолированных рабочих спаев - до 3.

1.2.8 Номинальная статическая характеристика преобразования и класс допуска

соответствуют требованиям ГОСТ Р8.585-2001, ГОСТ 6616-94 и приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип ТП

НСХ

Класс допуска

ТПП

ПП(S)

ПП(R)

ТПР

ПР(В)

2, 3

1.2.9 Предел допустимой погрешности чувствительного элемента (далее ЧЭ),

выраженный в температурном эквиваленте, при выпуске из производства не должен

превышать указанного в таблице 2.

Таблица 2

НСХ

Класс

Температура

Предел допускаемой основной по-

допуска

измерения, ⁰С

грешности выходного сигнала по

ГОСТ 6616-94, ⁰С

ПП(S)

от 300 до 600 включ.

1,5

св. 600 до 1300 включ.

0,0025t

ПП(R)

от 300 до 600 включ.

1,5

св. 600 до 1300 включ.

0,0025t

ПР(В)

св. 600 до 1300 включ.

0,0025t

от 600 до 800 включ.

4

св. 800 до 1600 включ.

0,005t

Примечание - t - температура измерения, ⁰С.

1.2.10 Электрическое сопротивление изоляции корпусных ТП между термоэлек-

тродами и металлической частью защитной арматуры должно быть не менее:

а) 100 МОМ - при температуре (25  10) С и относительной влажности от 30 до

80%;

б) 0,07 МОм - при температуре (600  50) С для ТПП и ТПР;

0,025 МОм - при температуре до (800  50) С для ТПП и ТПР;

0,005 МОм - при температуре до (1000  50) С для ТПП и ТПР;

в) 0,001 МОм - при температуре (1200  50) С для ТПП;

0,0005 МОм - при температуре (1500  50) С для ТПР.

1.2.11 Срок службы ТП должен быть не менее 6000 часов в нейтральной воздуш-

ной среде при температуре не выше номинальной по п.1.2.3, 700 часов при температуре

1300 С для ТП с НСХ ПП(S, R), 1200 часов при температуре 1600 С для ТП с НСХ

ПР(В).

1.2.12 Вид климатического исполнения УЗ по ГОСТ 15150-69.

1.2.13 При заказе и при записи термопреобразователей в технической документа-

ции необходимо указать:

- тип термопреобразователя (ТПП/1-0679-01Б, ТПР/1-0679-01Б, ТПП/1-0679-01С,

ТПР/1-0679-01С, ТПП/1-0679-01СО, ТПР/1-0679СО, ТПП/1-0679, ТПР/1-0679, ТПП/1-

0679П, ТПР/1-0679П, ТПП/1-0679Г, ТПР/1-0679Г, ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП,

ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК, ТПП/1-0679ГИ, ТПР/1-0679ГИ);

- НСХ преобразования по ГОСТ Р8.585 (S или R только для ТПП);

- длину монтажной части защитной арматуры L для корпусных термопреобразо-

вателей (длину термопары с индексом СО) и через дробь рабочую длину наружного ке-

рамического чехла Lраб. (соломки для термопары с индексом СО), мм;

- длину L термоэлектродов, помещенных в керамические изоляторы без учета

длины свободных выводов для бескорпусных ТП, через дробь - длину L1 свободных

выводов термоэлектродов без керамических бус, мм;

- диаметры термоэлектродов, мм:

- ТПП - ПлТ/ПР10(13) «««««««..««.. 0,35/0,35; 0,4/0,4; 0,5/0,4; 0,5/0,5;

- ТПР - ПР6/ПР30 «««««««««...«..«««« 0,35/0,35; 0,4/0,4; 0,5/0,5;

- термопара с индексом СО ««««««««««««««««. 0,4/0,4; 0,5/0,5.

- класс допуска по ГОСТ 6651:

- ТПП «««««««««««««««.«««.«««««..««««««.. 2;

- ТПР «««««««««««««.««««««««««««««« 2 или 3.

- обозначение технических условий.

При заказе корпусных ТП, дополнительно указываются требуемые размеры и

марка материала керамических чехлов и наружной трубы. Дополнительную информа-

цию по размерам корпусных деталей и маркам материалов в обозначении ТП при записи

в технической документации допускается не указывать.

Пример записи при заказе гибкого термопреобразователя ТПП/1-0679-01Б, с НСХ

преобразования ПП(S), с длиной термоэлектродов в керамических бусах 1000 мм, с дли-

ной выводов без керамических бус 20 мм с диаметром платинового термоэлектрода 0,5

мм, с диаметром платинородиевого термоэлектрода 0,4 мм, класса допуска 2 по ГОСТ

6616-94:

ТПП/1-0679-01Б(S)-1010/20-0,5/0,4-2 ТУ 4211-059-12150638-2005.

Пример записи при заказе и в технической документации бескорпусной термопа-

ры с НСХ ТПП (S), монтажной длиной L=1000 мм с керамическим изолятором в виде

сплошной двухканальной соломки из Альсинта длиной L=1000 и термоэлектродами ПлТ

диаметром 0,5мм. и ПР-10 диаметром 0,4мм. на длине 300мм., и с электродами диамет-

ром 0,15мм на длине 800 мм:

ТПП/1-0679-01С (S)-1010/100-(ПлТ 0,5/300+0,15/800 и ПР-10 0,4/300+0,15/800)-2

ТУ 4211-059-12150638-2005.

Пример записи при заказе термопреобразователя ТПП/1-0679, с НСХ преобразо-

вания ПП(R), с длиной защитной арматуры 1250 мм, с наружным одинарным чехлом

Альсинт 99,7 размером 15х10х1100 мм (Lраб=1000 мм), соломкой двухканальной Аль-

синт 99,7 размером 5,5х1,2 мм, крепежная труба сталь 15Х25Т размерами 21х2,5 мм, с

диаметрами термоэлектродов 0,5 мм, класса допуска 2:

ТПП/1-0679(R)-1250/1000-0,5/0,5-2 ТУ 4211-059-12150638-2005 / труба 21х2,5-

15Х25Т / чехол 15х10-Альсинт 99,7 / соломка 5,5х1,2-Альсинт 99,7.

То же с двумя чехлами: наружный SIC70 размером 23х17х730 мм (Lраб=600мм),

внутренний - Альсинт 99,7 размером 9,6х6,4 мм, соломкой двухканальной Альсинт 99,7

размером 5,5х1,2 мм, крепежная труба сталь 12Х18Н10Т, размером 30х4,5 мм:

ТПП/1-0679(R)-1250/600-0,5/0,5-2 ТУ 4211-059-12150638-2005 / труба 30х4,5-

12Х18Н10Т / чехол 23х17-SIC70 / чехол 9,6х6,4-Альсинт 99,7 / соломка 5,5х1,2-

Альсинт 99,7.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Изделия, укомплектованные для товарной поставки должны состоять из:

- термопреобразователя в сборе;

- паспорта;

- руководства по эксплуатации;

1.3.2 Руководство по эксплуатации поставляется в количестве 1 экз. на партию

термопреобразователей до 25 шт., поставляемых в один адрес одному потребителю.

По согласованию между потребителем и изготовителем допускается поставка

большего количества экземпляров РЭ.

1.4 Устройство и работа изделия

1.4.1 Термопреобразователи представляют собой термопару в керамических изо-

ляторах - бусах длиной 10-25 мм (гибкие термопары, изображенные на рисунке 1) или

в сплошной двухканальной или многоканальной керамической соломке (см. рисунок

2). Это так называемые бескорпусные термопреобразователи. Бескорпусные термопары

в сплошной керамической соломке используются, как правило в качестве термовставок

для корпусных термопреобразователей. Термопары в сплошной керамической соломке

могут быть со специальной заделкой выводных проводников аналогично образцовым

термопарам (см. рисунок 3)

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

1.4.2 Корпусные термопреобразователи представляют собой бескорпусные тер-

мопреобразователи, помещенные в защитный керамический чехол (один или два), со-

единенных с головкой металлической жаростойкой или жаропрочной трубой (см. рису-

нок 4). В головке расположена контактная колодка, к клеммам которой подключены

термоэлектроды термопары.

1.4.3 Защитные чехлы могут иметь различные исполнения по марке керамиче-

ского материала и размерам. Некоторые термопреобразователи имеют поверх наружно-

го керамического чехла платиновый или платинородиевый наконечник ТПП/1-0679П,

ТПР/1-0679П, ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП.

Рисунок 4

1.4.4 Отдельные исполнения термопреобразователей могут иметь до трех изоли-

рованных друг от друга термопар в одной многоканальной керамической соломке, ра-

бочие спаи которых расположены на определенном расстоянии друг от друга по длине

термопреобразователя. Это так называемые многозонные термопреобразователи

(ТПП/1-0679МП, ТПР/1-0679МП, ТПП/1-0679МК, ТПР/1-0679МК).

1.4.5 Головка имеет кабельный ввод для подсоединения круглого кабеля в рези-

новой или пластмассовой оболочке, уплотняющегося резиновым эластичным кольцом.

Крышка головки в месте соединения с корпусом головки имеет резиновое уплотни-

тельное кольцо.

1.4.6 Уплотнение и механическое закрепление наружного керамического чехла в

стальной трубе осуществляется жаростойким термоцементом, выдерживающим нагрев

от измеряемой среды.

1.4.7 Керамический чехол предназначен для ввода рабочего спая в измеряемую

среду. Стальная труба соединяет керамический чехол с головкой и не предназначена

для нагревания до температуры измеряемой среды.

1.4.8 Принцип действия термопреобразователя основан на преобразовании теп-

ловой энергии при нагреве рабочего спая термопары в термо ЭДС. Зависимость значе-

ния термо ЭДС от разности температур горячего и холодного спаев в установившемся

режиме называется статической характеристикой преобразования. Номинальная стати-

ческая характеристика преобразования (НСХ) для различных типов термопар приведе-

на в ГОСТ Р 8.585-2001.

1.4.9 Термопреобразователи не имеют встроенных или придаваемых средств из-

мерения, инструмента и принадлежностей.

1.4.10 Монтаж, подключение, техническое обслуживание и эксплуатация термо-

преобразователей осуществляется с применением стандартных средств измерения, ин-

струмента и принадлежностей.

1.5 Маркировка и пломбирование

1.5.1 Положительный термоэлектрод каждого ТП должен маркироваться знаком

«+» или красной меткой.

1.5.2 На табличках или бирках, прикрепленных на ТП или непосредственно на

корпусе головки, нанесены:

- товарный знак предприятия - изготовителя;

- условное обозначение типа ТП;

- условное обозначение НСХ;

- рабочий диапазон измерения температур, ⁰С;

- для бескорпусных ТП - длина термоэлектродов в керамических изоляторах и

через дробь свободная длина выводов термоэлектродов;

- для корпусных ТП - длина защитной арматуры и через дробь - рабочая длина

наружного керамического чехла;

- диаметры термоэлектродов;

- класс допуска;

- дата выпуска (месяц и год);

- заводской номер.

Пример выполнения маркировки (товарный знак условно не показан):

ТПП/1-0679 ПП(S) 300…1300 ⁰С 1010/600 мм 0,5/0,4 мм кл.2 06.2005 № 289

1.5.3 Маркировка должна быть нанесена одним из способов: ударным, фото-

химпечатью, фотохимтравлением, выдавливанием, гравировкой, лазерной гравировкой

или прессованием. Маркировка может быть выполнена в одну или несколько строк.

Расположение частей маркировки определяет изготовитель.

1.5.4 Знак утверждения типа средства измерения нанесен на эксплутационную

документацию.

1.5.5 Маркировка транспортной тары соответствует ГОСТ 14192-96 с указани-

ем манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое», «Верхª, «Штабелировать запре-

щаетсяª, основных, дополнительных и информационных надписей.

1.5.6 Пломбирование головок изделий на объекте не требуется.

1.6 Упаковка

1.6.1 Каждый корпусной ТП упакован в индивидуальную потребительскую упа-

ковку с применением виброизолирующих прокладок (по всей длине защитной армату-

ры или прерывистыми участками с шагом не более 0,5 м). Потребительская упаковка

должна быть закреплена в транспортной таре способом, исключающим перемещение и

повреждение ТП при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании и хра-

нении.

Бескорпусные ТП в сплошной соломке упаковываются в потребительскую упа-

ковку в количестве не более

10 шт. Допускается термопреобразователи типа

ТПП(ТПР)/1-0679Б упаковывать в транспортную тару без применения индивидуальной

упаковки, сворачивая термопреобразователи в бухту диаметром 500-800 мм, обернутую

в 1 - 2 слоя упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-89.

1.6.2 Транспортная тара должна соответствовать ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 5959-80.

1.6.3 В каждую транспортную тару должно быть упаковано не более 10 индиви-

дуальных упаковок с термопреобразователями. По согласованию между потребителем

и изготовителем допускается в одну транспортную тару упаковывать большее количе-

ство индивидуальных упаковок с термопреобразователями.

1.6.4 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть

обернута водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 или помещена в полиэтилено-

вую пленку по ГОСТ 10354-82 и заварена. При отправке изделий несколькими грузо-

выми местами эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна

быть уложена в грузовое место № 1.

2 Использование по назначению

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 При транспортировании, хранении термопреобразователей в упаковке необ-

ходимо предохранять транспортную тару от прямого воздействия атмосферных осадков

и оберегать от ударов. Падение ящиков во время погрузочно-разгрузочных работ не

допускается

2.1.2 При монтаже не допускается подвергать термопреобразователи ударам. Из-

гиб защитной арматуры или удар по корпусу термопреобразователей при установке в

гнездо на объекте может привести к обрыву или короткому замыканию цепи первично-

го преобразователя, а также разрушению керамических чехлов или соломки.

2.1.3 Бескорпусные термопары типа ТПП обладают достаточной устойчивостью

в окислительной среде до температуры 1300 ⁰С, однако водород, сера, углеродосодер-

жащие газы и металлические примеси (свинец, цинк, медь, железо), а также фосфор,

кремний и мышьяк приводит к изменению ее НСХ и ухудшению механических

свойств.

Бескорпусные термопары типа ТПР с интервалом рабочих температур до темпе-

ратуры 1600 ⁰С, имеет несколько меньшую по сравнению с ТПП термо ЭДС и более

высокую стойкость к охрупчиванию. Их не рекомендуется применять в восстанови-

тельных средах при температуре свыше 1200 ⁰С.

2.1.4 Наружные керамические чехлы корпусных ТП могут быть газопроницае-

мые (пористые) и газонепроницаемые.

Газонепроницаемые чехлы хорошо защищают термоэлектроды, но более подвер-

жены резким изменениям температуры и могут при этом повреждаться, поэтому газо-

непроницаемый чехол помещают в пористый наружный чехол, который лучше держит

перепады температуры и сдерживает воздействие на него агрессивности среды.

В качестве газопроницаемых (пористых) чехлов используются чехлы из силли-

мантина 60 (KER 530) и силициумкарбида (SiС 70), которые используются в качестве

наружных защитных чехлов с температурой эксплуатации до 1600 ⁰С. Чехлы имеют хо-

рошую термостойкость и не сильно подвержены воздействию газов и химических воз-

действий. Чехлы SiС 70 более химически стойки по сравнению с KER 530, но подвер-

жены воздействию хлор газов и основных шлаков.

В качестве газонепроницаемых чехлов используются чехлы из «массы Пифагор

610» (KER 610) с температурой эксплуатации 1600 ⁰С и Альсинт 99,7 (KER 710) с тем-

пературой эксплуатации до 1800 ⁰С.

Чехлы Пифагор 610 подвержены воздействию фтористо-водородной кислоты и

паров щелочей, а также расплавленных окислов металлов и летучей воды.

Чехлы Альсинт 99,7 содержат 99,7% высокоогнеупорной окиси алюминия, имеют

среднюю термостойкость и не подвержены воздействию паров щелочей. Основное

применение наружные чехлы KER 710 находят в стеклоплавильных печах и печах для

обжига гончарных изделий.

При измерении температуры расплавов стекла рекомендуются термопары с двумя

керамическими чехлами Альсинт 99,7 или составной наружный чехол из керамики

Альсинт 99,7 и платинового наконечника (термопары ТПР/1-0679П). Применение пла-

тинового наконечника в качестве защитного чехла позволяет избежать разрушения

наружного чехла вследствие быстрых колебаний температуры расплава (особенно в

устройствах отбора стекла), повысить скорость измерения и отследить резкие колеба-

ния температуры, повышая тем самым качество продукции.

Для измерения высоких температур в вакуумных печах и печах под давлением

выпускаются термопары ТПП(ТПР)/1-0679Г. Конструкция данных термопар преду-

сматривает уплотнения внутреннего и наружного чехла, что позволяет проводить изме-

рения температуры объекта, находящегося под давлением до 0,3 МПа.

При наличии возможности подвода к месту установки ТП магистрали с инертным

газом (азот, аргон и т.д.) рекомендуется применять ТП типа ТПП(ТПР)/1-0679ГИ, кото-

рые защищают внутреннюю полость с термопарой от воздействия измеряемой среды

подачей под наружный чехол защитного газа под избыточным давлением.

Для измерения температуры одновременно в нескольких точках объекта выпус-

каются многозонные термопары ТПП(ТПР)/1-0679МК, ТПП(ТПР)/1-0679МП, где в од-

ном чехле могут быть размещены до трех термопар, разнесенных по длине. Расстояние

между рабочими концами термопар указываются при заказе.

2.1.5 Наружная труба, соединяющая керамический чехол с головкой, изготовлена

из жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов, рекомендуемая температура приме-

нения которых приведена в таблице 3.

Таблица 3

Температура

Рекоменду-

начала интен-

Марка матери-

емая темпе-

сивного ока-

Устойчивость к агрессивным средам

ала

ратура при-

линообразова-

менения, ⁰С

ния, ⁰С

12Х18Н10Т

600

850

Не устойчива к соляной и серной кисло-

там и к серосодержащим средам

10Х17Н13М2Т

800

900

Устойчива к растворам серной (до 10%)

кислоты при температуре до 400⁰С

10Х23Н18

800

1000

Устойчива к неподвижным окислитель-

ным газовым средам. В интервале темпе-

ратур 600-800 ⁰С склонна к охрупчива-

нию

15Х25Т

950

1050

Устойчива к серосодержащим средам

ХН45Ю

1000

1150

Устойчива к газовому потоку продуктов

сгорания, не устойчива к серосодержа-

щим средам

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 Извлечь термопреобразователь из упаковки, предварительно отвернув шу-

рупы крепления верхней планки ложемента корпусных ТП и проверить комплектность.

Выдержать термопреобразователь при температуре 15-35 ^оС и относительной влажно-

сти

45-80 % в течение 2 часов.

2.2.2 Проверить целостность цепи термопары омметром, для чего у корпусных

термопреобразователей открыть крышку головки.

2.2.3 Проверить электрическое сопротивление изоляции между металлическим

корпусом и соединенными выводами первичного преобразователя мегаомметром с

напряжением до 100 В. Если электрическое сопротивление изоляции окажется менее

100 МОм, просушить термопреобразователь при температуре 130-150 ⁰С в течение трех

- пяти часов. После просушки электрическое сопротивление изоляции должно быть не

менее 100 МОм. При неудовлетворительных результатах повторной проверки заменить

термопреобразователь новым.

2.2.4 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо на объекте.

Защитную арматуру корпусных ТП и участок бескорпусных ТП в месте прохода через

кладку печей предварительно изолировать от кладки обмоткой асбестовым, мулито-

кремнеземным, кварцевым или другим теплостойким теплоизоляционным материалом,

исключающим соприкосновение керамических изоляторов и наружной стальной трубы

с кладкой, температура которой значительно превышает температуру воздушной среды

под подом объекта, а также закрывающим зазоры в месте прохода ТП через кладку.

Рабочее положение ТП - горизонтальное с допускаемым отклонением от гори-

зонтали  30⁰, за исключением ТПП(ТПР)/1-0679Г и ТПП(ТПР)/1-0679ГИ, которые

можно устанавливать в любом положении, в том числе вертикально керамическим чех-

лом вниз вворачиванием крепежного резьбового штуцера в резьбовое отверстие на объ-

екте.

Примечание - При установке термопреобразователей необходимо максимально

ограничить глубину погружения его в измеряемую среду, насколько это возможно по

условиям эксплуатации. Термопреобразователи с платиновыми наконечниками погру-

жаются в измеряемую среду на такую глубину, чтобы расстояние от поверхности изме-

ряемой среды до наружного керамического чехла было не менее 5 мм.

2.2.5 Перед установкой термопреобразователей ТПП(ТПР)/1-0679ГИ в гнездо на

объекте медная уплотнительная прокладка должна быть подвергнута отжигу при тем-

пературе 450-500 ⁰С в течение 1 часа. Прокладка должна быть использована в течение

48 часов после отжига. При задержке в использовании прокладки более 48 часов она

должна быть подвергнута повторному отжигу по тому же режиму.

2.2.6 При установке ТП необходимо обеспечить отвод тепла от головки ТП обду-

вом головки или обеспечением естественной конвекции нагретого воздуха и тем самым

исключить нагрев головки до температуры свыше 100 ⁰С во избежание обгорания крас-

ки и окисления токопроводящих контактных шпилек в месте подключения термоэлек-

тродов. Для этих целей не допускается заключение головки в самодельные защитные

кожухи, монтируемые на кладке (корпусе) объекта, применяемые для исключения не-

санкционированного доступа к головке. Конструкция таких защитных кожухов должна

быть согласована с изготовителем ТП.

Для защиты головки от теплового излучения рекомендуется установка тепловых

защитных экранов.

2.2 7 В уплотнительном резиновом кольце кабельного ввода при необходимости

разделать проходное отверстие до диаметра, соответствующего диаметру монтируемого

кабеля по наружной изоляции. На монтируемый конец кабеля одеть нажимной штуцер,

стальное кольцо и резиновое уплотнительной кольцо, собрать узел уплотнения, обеспе-

чив необходимую длину проводов в голове ТП и затянуть нажимной штуцер с усилием,

обеспечивающим фиксацию кабеля в уплотнительном устройстве. Кабель не должен

вытаскиваться и проворачиваться в кабельном вводе при приложении среднего усилия

от руки.

Примечания

1 Диаметр кабеля по наружной изоляции не должен превышать 14 мм.

2 Сечение жилы провода не должно быть более 1,5 мм².

2.3 Использование изделия

2.3.1 Во время эксплуатации термопреобразователей настройка и регулировка

электрических параметров не требуется. Термопреобразователи сохраняют свои пара-

метры и метрологические характеристики в течение межповерочного интервала 1 год.

2.3.2 При использовании ТП в момент пуска или остывания печей следует строго

соблюдать скоростной режим нагрева - остывания защитной арматуры. Керамические

чехлы ТП очень чувствительны к скорости изменения температуры.

ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОГРУЖАТЬ КЕРАМИЧЕ-

СКИЙ ЧЕХОЛ В РАСПЛАВ СТЕКЛА ИЛИ МЕТАЛЛА ИЛИ ВВОДИТЬ ЕГО В РАЗО-

ГРЕТУЮ ПЕЧЬ С УСТАНОВИВШЕЙСЯ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОЗДУХА

ПОД ОБОЛОЧКОЙ.

Температуру в печи с установленным ТП следует поднимать или понижать со

скоростью, не превышающей 100 ⁰С/ч для газонепроницаемых чехлов и не превышаю-

щей 250-300 ⁰С/ч для газопроницаемых чехлов.

При оперативной установке термопреобразователя в высокотемпературную зону

измерения для предохранения керамического чехла от разрушения термоударом реко-

мендуется перед установкой предварительно нагреть керамический чехол до темпера-

туры не менее 800 ⁰С в муфельной печи при скорости нагрева не более 100 ⁰С/мин.

2.3.3 Термопреобразователи сами по себе не являются источником повышенной

опасности, поэтому при проведении испытаний необходимо соблюдать требования без-

опасности, оговоренные в эксплуатационной документации на испытательное оборудо-

вание.

2.3.4 При работе с электрооборудованием следует соблюдать требования без-

опасности, изложенные в Межотраслевых правилах по охране труда (правилах без-

опасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 и РД 153-34.0-

03.150-00.

2.3.5 При работе с нагревательными устройствами, нагревательными, обжиговы-

ми и плавильными печами и другим оборудованием с повышенной температурой

нагрева следует соблюдать особую осторожность во избежание получения ожогов. Ра-

боты следует выполнять в рукавицах или перчатках.

2.3.6 Отсоединение термопреобразователей от магистралей с измеряемой средой

с повышенным давлением и обратное подключение к магистралям необходимо осу-

ществлять при полном отсутствии давления в магистрали.

2.3.7 Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей и

методы их устранения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Наименование неисправно-

Вероятная при-

Метод устра-

стей, внешнее проявление и

Примечание

чина

нения

дополнительные признаки

Сопротивление на выходных

Обрыв или за-

Заменить ТП

контактах равно бесконеч-

мыкание

чув-

новым

ности или близко к нулю

ствительного

элемента

Электрическое сопротивле-

Проникновение

Просушить

Если после сушки

ние изоляции менее указан-

влаги внутрь за-

при темпера-

электрическое сопро-

ного в п. 2.2.3

щитной армату-

туре

130-150

тивление изоляции ме-

ры

^оС в течение 3

нее указанного в п.

- 4 часов

2.2.3, замените термо-

преобразователь новым

3 Техническое обслуживание

3.1 Периодичность планово-предупредительных осмотров устанавливается в за-

висимости от эксплуатационных условий, но не реже одного раза в год и, как правило,

без демонтажа.

3.2 При планово-предупредительных осмотрах проверяют внешний вид термо-

преобразователя и измеряют электрическое сопротивление изоляции между токоведу-

щей частью и корпусом мегаомметром с напряжением до 100 В на соответствие требо-

ваниям п. 1.2.10.

3.3 Периодическая поверка термопреобразователей, применяемых в сферах гос-

ударственного метрологического контроля и надзора, проводится по ГОСТ 8.338-2002.

Межповерочный интервал 1 год.

3.4 При техническом обслуживании необходимо выполнять требования безопас-

ности, изложенные в подразделе 2.3.

3.5 Консервация (переконсервация) термопреобразователей в процессе эксплуа-

тации и технического обслуживания не требуется.

3.6

При повторной установке термопреобразователя ТПП(ТПР)/1-0679ГИ в

гнездо на объекте необходимо заменить медную уплотнительную прокладку. Проклад-

ка должна быть подвергнута отжигу в соответствии с п. 2.2.5.

3.7 Наружная поверхность термопреобразователей должна быть чистой. Обна-

руженные загрязнения должны быть удалены чистой сухой бязью или бязью, смочен-

ной этиловым спиртом или спирто-бензиновой смесью в соотношении 1:1.

4 Транспортирование и хранение

4.1

Термопреобразователи в транспортной таре предприятия-изготовителя

транспортируются всеми видами транспорта на любые расстояния без ограничения

скорости и числа перегрузок при температуре окружающего воздуха от минус 50 до 60

^оС и относительной влажности до 100 % при температуре 35 ^оС. Транспортирование

воздушным транспортом допускается только в герметизированных отсеках.

Исключение составляет транспортирование автомобильным транспортом с мак-

симальной разрешенной массой не более 3,5 тонн, для которого расстояние транспор-

тирование ограничено дальностью 2500 км, а скорость транспортирования не должна

превышать 90 км/ч по дорогам с твердым перекрытием и 50 км/ч по дорогам без твер-

дого покрытия, причем расстояние перевозок по последним типам дорог не должно

превышать 400 км.

4.2 При транспортировании ящики с упакованными термопреобразователями

должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей и осадков.

4.3 Хранение термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя до-

пускается в неотапливаемых хранилищах в макроклиматических районах с умеренным

и холодным климатом в условно-чистой атмосфере (условия хранения 3 по ГОСТ

15150-69).

4.4 Срок хранения - 6 месяцев. Состояние изделия при хранении оценивается по

накоплению влаги, что оценивается по значению электрического сопротивления изоля-

ции после контрольного измерения сопротивления изоляции и, при необходимости

просушивания изделия по режиму п. 2.2.3.

5 Гарантии изготовителя

5.1

Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие ТП требованиям

настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспорти-

рования, хранения, монтажа и эксплуатации.

5.2 Гарантийный срок эксплуатации ТП 18 месяцев с момента ввода в эксплуата-

цию, но не более 24 месяцев с момента изготовления в пределах срока службы, приве-

денном в п. 1.3.12.

5.3 Гарантийный срок хранения 6 месяцев с момента изготовления

6 Утилизация

Таблица А.5

Длины защитной арматуры корпусных ТП (кроме ТПП(ТПР)/1-0679ГИ)

L, мм

Lраб., мм

Масса, кг, не более

320

250

0,58

400

250, 300

0,80

500

250, 300, 320, 400

1,20

630

250, 300, 320, 400, 500

1,55

800

250, 300, 320, 400, 500, 600, 700

1,80

1000

250, 300, 320, 400, 500, 600, 700, 800, 900

2,42

1250

250, 300, 320, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100

2,90

250, 320, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100,

3,55

1600

1200, 1300, 1400, 1500

250, 300, 320, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000,

4,0

2000

1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1850

1 Размеры l1, l2, l3 оговариваются при заказе. При отсутствии информации в заказе

ТП поставляются со следующими расстояниями до зон: l1 = 25 мм, l2 = 76 мм, l3 = 127

или 152 мм.

2 По согласованию с изготовителем допускается изготовление ТП с длинами

L = 2300, 2500 и 3000 мм.

Таблица А.6

Рекомендуемые диаметры и материалы защитной арматуры корпусных ТП.

Применяемость для тер-

Наружная труба

Наружный чехол

мопреобразователей

Диаметр

Материал

dтр, мм

dч, мм

12Х18Н10Т

Альсинт

10Х23Н18

KER530

22, 26

SIC 70

12Х18Н10Т

Альсинт

15,16,17,18

15Х25Т

KER530

ХН45Ю

SIC 70

12Х18Н10Т

Альсинт

10Х23Н18

Примечание - По согласованию с изготовителем допускается изготовление ТП

со следующими внутренними чехлами и соломкой:

- чехлы 10х7; 15х10 - Пифагор 610; 8х5; 10х7; 15х10 - Альсинт 99,7;

- соломка 4,0х1,0; 5,5х1,2; 8,5х1,5 - Альсинт 99,7