Политэк. Технический каталог продукции (2019 год)
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
СОДЕРЖАНИЕ
О компании
4
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ
1. Свойства материала
6
2. Термины и определения. Основные параметры и размеры
8
3. Требования к надежности трубопроводов и классы эксплуатации
10
4. Проектирование и монтаж трубопроводов
13
4.1. Расчет линейного теплового расширения
13
4.2. Расчет компенсаторов
14
4.3. Прокладка трубопроводов
15
4.4. Соединение труб при монтаже
19
4.5. Последовательность выполнения операций при сварке
20
4.6. Применение резьбовых соединений
23
4.7. Испытание трубопроводов давлением
25
5. Транспортирование и хранение
26
6. Гарантия
27
Приложение 1. Методика расчета напряжения в стенке трубы
27
Приложение 2. Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PP-R
28
Приложение 3. Расчет гидравлических потерь
33
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
Напорный полипропилен
35
Теплый пол
35
3
О КОМПАНИИ
Компания «ПОЛИТЭК» основана в 1999 году для реализации программы ЖКХ и является лидером по произ-
водству полимерных трубопроводов для водоснабжения, отопления, канализации и дренажа.
Производственные комплексы размещены в г. Одинцово Московской области и в г. Тула. Общая площадь про-
изводственных площадей компании составляет более 40 тыс. м.
На протяжении всей деятельности Компания демонстрирует стремительный рост, многократно увеличивая вы-
пуск уникальной продукции высокого качества, соответствующего лучшим мировым аналогам. Заводы «ПО-
ЛИТЭК» оснащены самым современным оборудованием всемирно признанных европейских производителей:
•
«ENGEL Austria GmbH»
•
«KraussMaffei Technologies Gmb»
•
«fw Manfred Otte GmbH»
•
«Werner Koch Maschinentechnik GmbH»
•
«SICA S.p.A.»
•
«Wittmann Battenfeld GmbH»
•
«Demag Ergotech GmbH»
Проектная мощность оборудования - 56 тыс. тонн в год.
Совершенствование уровня качества и поддержание эффективности производственных процессов достигает-
ся, в том числе, благодаря многолетнему опыту и высокой квалификации наших инженеров, которые ежегодно
стажируются в научно-учебных центрах Европы.
Предприятия Компании используют передовые технологии с применением новейших средств контроля ка-
чества продукции, благодаря чему продукция заводов «ПОЛИТЭК» отвечает всем европейским нормам и
стандартам, а также пользуется заслуженным уважением потребителей, являясь символом надежности и ка-
чества. Стабильное высокое качество продукции «ПОЛИТЭК» обеспечивается применением инновационных
технологий и материалов, каждая партия продукции проходит обязательные приемо-сдаточные испытания
в собственной лаборатории.
Компанией «ПОЛИТЭК» накоплен уникальный опыт в реализации таких проектов, как:
• Реконструкция спортивных комплексов «Лужники» и «Локомотив»
• Реконструкция Павелецкого вокзала г. Москва
• Строительство олимпийских объектов к 2014 г., г. Сочи
• Строительство гольф-клуба г. Москва
• Строительство жилого комплекса «Алые Паруса», г. Москва
Совместно с компаниями: «Главмосстрой», «Балтийская Строительная Компания», ДСК-1, ДСК-2, ДОН-Строй,
«ПИК», «Мортон», а также крупнейшими застройщиками в более чем 80 Регионах России и республиках Казах-
стан, Белоруссия, Армения, Молдова, Таджикистан, Узбекистан и др.
4
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Производство
Сегодня «ПОЛИТЭК» - крупнейший производитель трубопроводных систем из полипропилена PP-R для мон-
тажа ХВС, ГВС и отопления, полипропиленовых труб и фитингов для внутренней и наружной канализации,
труб для холодного водоснабжения, наружной канализации и дренажа из полиэтилена, а также компресси-
онных фитингов для систем холодного водоснабжения.
Стабильное высокое качество продукции «ПОЛИТЭК» обеспечивается применением инновационных техноло-
гий и материалов, каждая партия продукции проходит обязательные приемо-сдаточные испытания в соб-
ственной лаборатории.
Производственные мощности предприятия превышают 56 000 тонн перерабатываемого сырья в год. Вся про-
дукция производится на современном европейском оборудовании. За последние годы компанией отработаны
технологии производства полипропиленовых труб (PP-R), полипропиленовых труб армированных стеклово-
локном (PP-R/GF/PP-R), отработана технология производства полипропиленовых фитингов. Для контроля
качества выпускаемой продукции, на предприятии имеется собственная лаборатория, укомплектованная не-
обходимым для различного рода испытаний, оборудованием.
Продукция заводов «ПОЛИТЭК» застрахована одним из крупнейших страховщиков - компанией «ВСК». Полис
об ответственности за причинение вреда перед третьими лицами гарантирует партнерам и клиентам безопас-
ную эксплуатацию нашей продукции.
5
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ФИТИНГОВ
1. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Настоящий раздел содержит сведения о свойствах, ассортименте, проектировании и способах монтажа на-
порных трубопроводов из высокомолекулярного рандом сополимера пропилена с этиленом с низкой теку-
честью расплава (материал PP-R). Материал PP-R характеризуется повышенной термостойкостью, хорошей
устойчивостью к водным растворам солей и неорганическим кислотам, не обладающими окислительными
свойствами, а также воздействию щелочей, органических кислот, спиртов или эфиров. Химический состав
материалов PP-R соответствует нормативным требованиям, предъявляемым к материалам, находящимся
в контакте с питьевой водой.
Напорные трубопроводы из труб и фасонных частей, изготовленных из рандом сополимера PP-R, могут эксплу-
атироваться при повышенных температурах и применяться в системах водоснабжения, отопления и технологи-
ческих трубопроводах в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Механические и
термические свойства материала PP-R используемого при изготовлении труб и фитингов приведены в таблице 1.
Таблица 1. Основные физико-механические свойства материала PP-R (тип 3)
Методика
Единицы
Наименование
Величина
измерений
измерений
Плотность
ГОСТ 15139-69
г/см3
более 0,9
Температура плавления
ГОСТ 21553-76
℃
более 146
Средний коэффициент линейного
ГОСТ 15173-70
мм/(м*К)
0,15
теплового расширения
Предел текучести при растяжении
ГОСТ 11262-80
Н/мм2
22-23
Предел прочности при разрыве
ГОСТ 11262-80
Н/мм2
34-35
Относительное удлинение при разрыве
ГОСТ 11262-80
%
более 500
Теплопроводность
DIN 52612
Вт/м ℃
0,23
Удельная теплоёмкость
ГОСТ 23630.1-79
КДж/кг ℃
1,73
Минимальная длительная прочность (MRS) материала PP-R согласно требованиям ГОСТ 32415-2013
при температуре 20 ℃ и сроке эксплуатации 50 лет должна быть не менее 8,0 МПа.
Эталонные кривые длительной прочности труб из PP-R 80 приведены на рисунке 1 (ГОСТ 32415-2013).
Пожарно-технические характеристики материала согласно принятой классификации (ГОСТ 30244-99, ГОСТ
30402-96, ГОСТ Р51032-97, ГОСТ 12.1.044-89, СНиП 21-01-97) приведены в таблице 2.
Таблица 2. Пожарно-технические характеристики материала PP-R (тип 3)
Пожарно-технические характеристики
Группа
Группа горючести
Г 4
Группа воспламеняемости
В 3
Дымообразующая способность
Д 3
Токсичность продуктов горения
Т 3
6
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Время до разрушения трубы, ч
Рисунок 1. Эталонные кривые длительной прочности труб из PP-R 80
Основными преимуществами использования сополимера PP-R для трубопроводов являются: большой срок
службы (расчетный не менее 50 лет); сравнительно низкие потери на трение жидкостей в трубах; быстрый про-
стой монтаж методом полифузной сварки, а также с использованием комбинированных резьбовых и фланце-
вых соединений.
Производственная компания «ПОЛИТЭК» производит трубы и фитинги из сополимера полипропилена с этиле-
ном PP-R 80 в соответствии с требованиями ГОСТ 32415-2013 и техническими условиями.
7
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Согласно ГОСТ 32415-2013, трубы и соединительные компоненты классифицируются не по номинальному
давлению, а по размерному соотношению SDR, максимально допустимому рабочему давлению МОР.
Номинальный наружный диаметр dn, мм:
условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем
трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.
Номинальная толщина стенки en, мм:
условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке её попе-
речного сечения.
Серия труб S (номинальная):
безразмерная величина для обозначения труб, соответствующих ИСО 4065.
Стандартное размерное отношение SDR:
отношение номинального наружного диаметра dn трубы к номинальной толщине стенки en. Значения SDR и S
связаны следующим соотношением:
SDR = 2S+1,
(1)
где S - серия труб.
Расчетная серия труб S΄:
значение для конкретной трубы, рассчитанное по следующей формуле и округленное в большую сторону до
0,01 мм диаметра dn трубы к номинальной толщине стенки en. Значения SDR и S связаны следующим соотношением:
S΄ = (dn-еn)/2еn.
(2)
Номинальное давление PN:
числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических харак-
теристик.
Примечание.
Для трубопроводов из термопластов, транспортирующих воду при температуре 20 ℃ в течение 50 лет, номи-
нальное давление PN соответствует допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1бар = 0,1МПа).
Максимальное рабочее давление при постоянной температуре МОР, МПа:
максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет.
Рабочее давление Рmax, МПа:
максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.
Гидростатическое напряжение, МПа:
напряжение в стенке трубы, вызванное действием внутреннего давления воды и рассчитанное по следующе-
му приближенному равенству:
σ = p(dem-еmin)/2еmin.
(3)
8
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Минимальная длительная прочность MRS, МПа:
характеристика материала трубы, числено равная напряжению в стенке, возникающему при действии по-
стоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать в течение 50 лет при температуре 20 ℃.
Для PP-R (тип 3) значение MRS должно быть не менее 8 МПа.
Коэффициент запаса прочности С:
безразмерная величина, имеющая значение больше единицы, учитывающая условия эксплуатации трубо-
провода.
Расчетное напряжение σD, МПа:
допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга с учетом коэффициента запаса прочности С для заданных
условий эксплуатации.
Hоминальный наружный диаметр dn и номинальная толщина стенки еn труб в зависимости от серии S и стан-
дартного размерного отношения SDR должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3. Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки труб для разных
значений S и SDR.
Номинальная толщина стенок труб из PP-R, мм
Внешний
Серия труб S и значение SDR
диаметр трубы,
мм
S5/SDR11
S3.2/SDR7.4
S2.5/SDR6
16
1,8
2,2
2,7
20
1,9
2,8
3,4
25
2,3
3,5
4,2
32
2,9
4,4
5,4
40
3,7
5,5
6,7
50
4,6
6,9
8,3
63
5,8
8,6
10,5
75
6,8
10,3
12,5
90
8,2
12,3
15,0
110
10,0
15,1
18,3
9
3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ И КЛАССЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Трубы, изготавливаемые производственной компанией «ПОЛИТЭК», применяют в системах холодного водо-
снабжения, горячего водоснабжения и отопления с температурными режимами, указанными в таблице 4.
Таблица 4. Классы эксплуатации труб, область применения
Класс
Время
Время
Время
Область
Траб/°C
Тmax/℃
Тавар/°C
эксплуатации
при Траб/год
при Тmax/год
при Тавар/ч
применения
Горячее водоснабже-
1
60
49
80
1
95
100
ние (60 ℃)
Горячее водоснабже-
2
70
49
80
1
95
100
ние (70 ℃)
Высокотемпературное
20
2.5
напольное отопление.
4
40
20
70
2.5
100
100
Низкотемпературное
60
25
отопление отопитель-
ными приборами
20
14
Высокотемпературное
5
60
25
90
1
100
100
отопление отопитель-
80
10
ными приборами
Холодное водоснаб-
ХВ
20
50
•
-
•
-
жение
Примечание:
Траб - рабочая температура или комбинация температур транспортируемой воды, определяемая областью применения.
Тmax - максимальная рабочая температура, действие которой ограничено во времени.
Тавар - аварийная температура, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении.
Максимальный срок службы напорного трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется
суммарным временем работы трубопровода при температурах Траб Тмакс, Тавар, в течение 50 лет.
Разрешается использовать другие классы, но значения температур должны быть не более указанных
для класса 5.
Трубы, изготавливаемые производственной компанией «ПОЛИТЭК», соответствуют следующим классам
эксплуатации:
ПОЛИТЭК PP-R 80 SDR 11 класс ХВ PN 10 bar/T=20 C
ПОЛИТЭК PP-R 80 SDR 6 класс 1, 2, 5 PN 20 bar/Tmax=95 C
ПОЛИТЭК PP-R 80 SDR 7,4 класс 1, 2, 5 PN 20 bar/Tmax=95 C
ПОЛИТЭК ARM (PP-R/PP-R-GF/PP-R) SDR 6 класс 1, 2, 5 PN 25 bar/Tmax=95 C
ПОЛИТЭК ARM (PP-R/PP-R-GF/PP-R) SDR 7,4 класс 1, 2, 5 PN 20 bar/Tmax=95 C
POLITEK-PERT (PE-RT) SDR 9 класс 1, 2, 4, 5/0,8 Мпа Tmax=95 C
Трубы и фитинги для классов эксплуатации 1, 2, 4 и/или 5 должны быть пригодными для транспортирования
холодной воды в течение 50 лет при температуре 20 ℃ и рабочем давлении 1,0 МПа.
10
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Для заданного класса эксплуатации и рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб S.
Выбор производится по формуле:
S΄max=σ0 /Pmax,
(7)
где σ0 - расчетное напряжение, МПа, определяемое по правилам Майнера (Приложение 1).
В таблице 5 приведены значения расчетных напряжений σ0 и серий S для PP-R .
Таблица 5. Значения расчетных напряжений σ0 и серий S для PP-R
Класс 1
Класс 2
Класс 5
Класс ХВ
Максимальное рабочее
давление Рmах/МПа
σ0
S΄max
σ0
S΄max
σ0
S΄max
σ0
S΄max
0,4
6,9
5,3
4,8
6,9
0,6
5,1
3,6
3,2
3,09
2,13
1,90
6,93
0,8
3,8
2,7
2,4
1,0
3,0
2,1
1,9
В таблице 6 приведены значения допустимых рабочих давлений при переменном температурном режиме
(по ГОСТ 32415-2013).
Таблица 6. Допустимое рабочее давление труб из PP-R при переменном температурном
режиме
Вид трубы
Класс 1
Класс 2
Класс 4
Класс 5
PP-R PN 10
0,6
0,4
-
-
PP-R PN 20
1,0
0,8
-
-
PP-R-GF SDR 6
1,0
1,0
1,0
1,0
PP-R-GF SDR 7,4
0,6
Допустимое расчетное давление и расчетный срок службы трубопровода указаны в таблице 7.
11
Таблица 7. Допустимое расчетное давление и расчетный срок службы трубопроводов PP-R*
PP-R PN10
PP-R PN20
PP-R-GF SDR 7,4
PP-R-GF SDR 6
1
15,0
30,1
5
14,1
28,3
20
10
13,8
27,5
25
13,3
26,6
50
12,9
25,9
1
12,8
25,6
5
12,0
24,0
30
10
11,7
23,3
25
11,3
22,5
50
10,9
21,9
1
10,9
21,7
5
10,2
20,3
40
10
9,9
19,7
25
9,5
19,0
50
9,2
18,4
1
9,2
18,4
5
8,6
17,1
50
10
8,3
16,6
25
8,0
16,0
50
7,8
15,5
1
7,8
15,5
15,5
16,6
5
7,2
14,4
14,4
15,1
60
10
7,0
14,0
14,0
14,5
25
6,7
13,4
13,4
13,8
50
6,5
13,0
13,0
13,2
1
13,0
13,0
14,7
5
12,1
12,1
13,2
70
10
11,7
11,7
12,6
25
10,1
10,1
11,9
50
8,6
8,6
11,4
1
10,9
10,9
12,6
5
9,7
9,7
11,2
80
10
8,2
8,2
10,7
25
6,5
6,5
10,0
1
9,1
9,1
10,2
5
6,4
6,4
8,8
90
10
5,4
5,4
8,3
25
4,3
4,3
7,6
1
7,7
7,7
8,6
95
5
5,1
5,1
7,2
* Данные приведены с учетом коэффициента запаса прочности 1,5
12
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
Трубы и фитинги, изготовленные ПК «ПОЛИТЭК» из PP-R могут применяться при прокладке технологических
трубопроводов для транспортирования жидких и газообразных продуктов. В Приложении 2 приведены све-
дения о химической стойкости материала. Проектирование технологических трубопроводов в каждом кон-
кретном случае должно осуществляться в соответствии с «Инструкцией по проектированию технологических
трубопроводов из пластмассовых труб СН 550-82», ОСТ 36-100.309-86, ССБТ «Монтаж технологических трубо-
проводов. Требования безопасности» и другими ведомственными нормативными документами.
В соответствии с распоряжением правительства России № 1521 от 26 декабря 2014 года требования:
СП 30.13330.2012 «СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий». Разделы 1, 4 (пункт 4.1),
5 (пункты 5.1.1-5.1.6, абзацы первый и десятый пункта 5.2.2, пункты 5.2.7-5.2.11, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.13, 5.4.14, 5.4.16,
5.4.17, 5.5.1 - 5.6.8), 6 (за исключением пункта 6.4.15), 7 (пункты 7.1.1, 7.1.2, 7.1.4, 7.1.5, 7.1.7, 7.1.9-7.1.11, 7.2.1, 7.2.5,
7.3.1, 7.3.3, 7.3.5, 7.3.8, 7.3.10, 7.3.12, 7.3.14, 7.3.15, 7.3.17, 7.3.18-7.3.20, 7.4.1, 7.4.6 -7.4.9), 8 (пункты 8.1.2, 8.1.3, 8.2.1-
8.4.5, 8.5.2-8.5.7, 8.6.2, 8.6.14), 9, 10 (пункты 10.1, 10.2, 10.8) являются обязательными при проектировании систем
внутреннего водопровода и отопления.
Запрещается прокладка технологических трубопроводов из материала PP-R в помещениях, относящихся
по пожарной опасности к категориям А, Б, В.
Нормы проектирования и монтажа трубопроводов для систем водоснабжения содержатся в СП 30.13330.2012
Внутренний водопровод и канализация зданий. Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85* и сводах пра-
вил СП 40-101-96 и СП 40-102-2000.
Напорные трубы, предназначенные для внутренних водопроводов должны соединяться при помощи сварки
в раструб, разъемные соединения предусматриваются в местах установки арматуры, присоединений к обо-
рудованию и для возможности демонтажа элементов трубопроводов в процессе эксплуатации.
4.1. Расчет линейного теплового расширения.
В соответствии с п. 3.7.1 СП 40-102-2000 при проектировании и монтаже трубопроводов из полимерных мате-
риалов необходимо учитывать значительные температурные изменения длины и принимать соответствующие
меры по их компенсации.
Величина линейного расширения участка трубопровода ∆L в миллиметрах при открытой прокладке опреде-
ляется по формуле:
∆L = α*L*∆t,
(8)
α - коэффициент линейного расширения, мм/ (м*К);
L - длина трубопровода, м;
∆t - расчетная максимальная разность температур (между рабочей и при монтаже), ℃.
Коэффициенты линейного расширения труб «ПОЛИТЭК» указаны в таблице 8.
Таблица 8. Коэффициенты линейного расширения для труб PP-R
Тип трубы
Коэффициент линейного расширения, мм/ (м*К)
PP-R PN10, PP-R PN20
0,15
PP-R-GF SDR7,4 и SDR6
0,05
13
4.2. Расчет компенсаторов
Для устранения дополнительных напряжений, возникающих при растяжении и сжатии приводящих, к сокра-
щению срока эксплуатации трубопровода, используются компенсаторы. Компенсирующие устройства выпол-
няются в виде Г- и П-образных элементов.
Рисунок 2. Г-образный компенсатор
Рисунок 3. П-образный компенсатор
Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рисунок 2) и П-образных компенсаторов (рису-
нок 3) производится по эмпирической формуле:
Ak =15√d*∆L,
(9)
Где Ak - длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины
трубопровода, мм;
d - наружный диаметр трубы, мм;
∆L - линейное расширение участка трубопровода, мм.
Ширина П-компенсатора Вk, мм рассчитывается по формуле:
Вk = 2∆L+150 мм, но не менее 7d.
(10)
Варианты установки компенсаторов указаны на рисунке 4.
Рисунок 4. Варианты установки компенсаторов
Для компенсации линейного расширения трубопроводов диаметром d<40 мм могут применяться петлевые
компенсаторы (рисунок 5).
Максимальное значение компенсации линейного расширения петлевым компенсатором приведены в таблице 9.
14
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Рисунок 5. Петлевой компенсатор
Таблица 9. Максимальное значение компенсации линейного расширения
петлевым компенсатором
Диаметр труб dη, мм
Компенсирующая способность, мм
20
80
25
65-70
32
55
40
45
При монтаже петлевого компенсатора необходимо создавать предварительное линейное напряжение сжатием
его в случае эксплуатации при повышенных температурах или растяжением при пониженных температурах.
4.3. Прокладка трубопроводов
При строительстве трубопроводов с применением труб из полимерных материалов для обеспечения требуемо-
го качества строительства необходимо производить согласно п. 7.1.1 СП 40-102-2000: проверку квалификации
монтажников и сварщиков; входной контроль качества применяемых труб, соединительных деталей и арма-
туры; технический осмотр сварочных устройств и применяемого инструмента; систематический операционный
контроль качества сборки и режимов сварки; визуальный контроль качества сварных соединений и контроль
их геометрических параметров; механические испытания сварных и других соединений.
В соответствии с п. 7.2.2 СП 40-102-2000 входной контроль включает следующие операции: внешний осмотр
наружной поверхности труб и соединительных деталей, а также внутренней поверхности соединительных де-
талей; измерение и сопоставление наружных и внутренних диаметров и толщины стенок труб с требуемыми.
Измерения следует производить не менее чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Результаты
измерений должны соответствовать величинам, указанным в технической документации на трубы и соеди-
нительные детали. Овальность концов труб и соединительных деталей, выходящая за пределы допускаемых
отклонений, не разрешается.
П. 7.2.4 СП 40-102-2000 «Не допускается использовать для строительства трубы и соединительные детали с де-
фектами, царапинами и отклонениями от допусков больше, чем предусмотрено стандартом или техническими
условиями».
П. 7.5.1 СП 40-102-2000 «Монтаж внутренних систем водоснабжения следует производить в соответствии
с проектом производства работ и технологических карт, при положительной температуре с соблюдением тре-
бований СНиП 3.05.01».
15
Трубопроводы из материала PP-R должны иметь защиту от ультрафиолетового излучения (попадания прямых
солнечных лучей). В процессе укладки следует учитывать различные особенности и условия, в частности: ли-
нейное тепловое расширение, способ соединения, условия эксплуатации, необходимую компенсацию.
Для крепления трубопроводов используют два вида опор: жесткие (неподвижные) и скользящие. Чтобы не оставлять
механических повреждений, рекомендуется использовать хомуты с уплотнительными резиновыми прокладками,
специально предназначены для труб из PP-R.
Жесткие опоры
Жесткие опоры устанавливаются на отдельных участках трубопровода, за счет жесткого соединения обеспе-
чивается надежная прокладка. Данный способ крепления исключает возможность компенсации, поэтому не-
обходимо точно рассчитывать расстояние между опорами, учитывая нагрузку при расширении.
Рисунок 6. Крепление с жесткими опорами
Установка со скользящими опорами
Установка трубопровода в свободном желобе
Рисунок 7. Крепление со скользящими опорами
16
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Скользящие опоры
Конструкция скользящей опоры позволяет трубе перемещаться по оси в обоих направлениях, не повреждая
саму трубу. Фасонные детали необходимо размещать на достаточно большом расстоянии, чтобы они не меша-
ли передвижению. При таком способе крепления остается возможность компенсационного движения.
Количество опорных точек крепежа трубопровода зависит от температуры и плотности перекачиваемой жидко-
сти, серии и диаметра труб. В таблицах 10-11 приведены рекомендуемые значения расстояний между крепле-
ниями горизонтального трубопровода в зависимости от температуры теплоносителя (воды или гликоля). При
вертикальной прокладке эти расстояния можно увеличить на 30 %.
Таблица 10. Максимальное расстояние между опорами для труб PP-R PN20
Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды, см
Диаметр, мм
20 ℃
30 ℃
40 ℃
50 ℃
60 ℃
80 ℃
20
95
85
85
85
80
70
25
100
90
100
95
90
85
32
120
100
115
110
100
75
40
130
115
125
120
115
100
50
150
130
140
130
125
110
63
170
150
155
150
145
125
75
185
160
175
160
155
140
90
200
200
185
180
175
150
110
220
215
210
195
190
165
Таблица 11. Максимальное расстояние между опорами для труб PP-R-GF
Максимальное расстояние между опорами, см
Диаметр, мм
PP-R-GF SDR 6
PP-R-GF SDR 7,4
20
90
85
25
110
105
32
120
115
40
130
125
50
140
135
63
160
155
75
160
155
90
165
160
110
170
165
17
Скрытая прокладка
П. 6.3.3 СП 60.13330.2012 (СНиП 41-01-2003) “прокладку трубопроводов из полимерных труб следует предусма-
тривать скрытой: в полу (в гофротрубе), за плинтусами и экранами, в штрабах, шахтах и каналах; допускается
открытая прокладка их в местах, где исключаются механическое или термическое повреждение труб, а также
прямое воздействие на них ультрафиолетового излучения)”. Согласно п. 3.6.1 СП 40-102-2000 в местах прохода
через строительные конструкции трубы из полимерных материалов необходимо прокладывать в гильзах. Дли-
на гильзы должна превышать толщину строительной конструкции на толщину строительных отделочных мате-
риалов, а над поверхностью пола возвышаться на 20 мм. Расположение стыков труб в гильзах не допускается.
В соответствии с п. 4.5 СП 40-101-96 при проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обе-
спечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в кон-
струкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
Для фиксации трубы в стене применяются муфты или ограничительные элементы, изготовленные из более мяг-
ких пластмасс (поливинилхлорида или полиэтилена). В случае посадки трубы с трением скольжения в футляре
необходимо принимать меры по защите её от царапин: использование мягких пластмасс для изготовления
футляра, набивки волокнистых материалов в зазор между трубой футляра и трубопровода.
При укладке под штукатуркой необходимо осуществлять изоляцию. Линейное расширение не учитывается,
но сам канал должен быть свободным и обеспечивать компенсацию расширения трубопровода. При прокладке
в пол, стену, бетон, линейное расширение будет компенсироваться самим материалом.
Длина незакрепленных горизонтальных трубопроводов в местах поворотов и присоединения их к приборам,
оборудованию, фланцевым соединениям не должна превышать 0,5 м (п. 3.6.6 СП 40-102-2000).
При проектировании вертикальных трубопроводов следует принимать во внимание температурное расширение
трубы. Рекомендуется применять многослойные композитные трубы, армированные алюминием или стеклово-
локном. Необходимо использовать только жесткие крепежные опоры, с расстоянием не более 3-х метров.
При проходе подающей трубы через короб нужно обеспечить свободный ход трубы. Изменение по длине обе-
спечивается при помощи компенсатора, который должен компенсировать движение вверх и вниз (рисунок 8а).
Если короб имеет достаточное пространство для установки упругого изгиба за счет компенсационного колена,
то рекомендуется использовать такой вариант (рисунок 8б). Если недостаточно места для установки рассчи-
танного компенсатора, то необходимо увеличить отверстие в стене для обеспечения достаточного движения
(рисунок 8в).
8а
8б
8в
Рисунок 8. Ответвления вертикального трубопровода
18
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Тепловая изоляция труб
СП 30.13330.2012 СНиП 2.04.01-85*:
п. 5.4.11 Сеть холодного водопровода при совместной прокладке в каналах с трубопроводами, транспортирующими
горячую воду или пар, необходимо размещать ниже этих трубопроводов с устройством термоизоляции.
п. 5.4.13 Трубопроводы, кроме пожарных стояков, прокладываемые в каналах, шахтах, кабинах, тоннелях,
а также в помещениях с повышенной влажностью, следует изолировать от конденсации влаги.
п. 5.4.14 При возможности кратковременного снижения температуры в помещении до 0 ℃ и ниже, а также
при прокладке труб в зоне влияния наружного холодного воздуха (вблизи наружных входных дверей и ворот)
следует предусматривать тепловую изоляцию труб.
п. 5.4.17 Тепловую изоляцию необходимо предусматривать для подающих и циркуляционных трубопроводов
систем горячего водоснабжения, включая стояки, кроме подводок к водоразборным приборам.
Защита от пожара
Для исключения возможности распространения пожара по трубам через стены или перекрытия применяются от-
секатели огня и пожарные преграды. Противопожарные преграды устанавливаются с каждой стороны стены, а при
проходе через перекрытия только с нижней стороны, с верхней стороны устанавливается огнезащитная плита.
Противопожарная преграда представляет собой манжету из вспучивающегося при сильном нагреве материа-
ла. Компоненты материала расширяются и заполняют проход (в том числе и внутри трубы). В отверстия в стене
(перекрытия) для труб противопожарная преграда устанавливается на глубину 90 мм.
4.4. Соединение труб при монтаже
Монтаж должен производиться при температуре не ниже +5 ℃.
Согласно п. 3.3 СП 40-101-96 трубы и соединительные детали из PP-RC, доставленные на объект
в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при по-
ложительной температуре не менее 2 ч.
Соединение труб осуществляется способом полифузной сварки.
Для выполнения сварочных работ необходим следующий набор инструментов и расходных материалов:
• полифузный сварочный аппарат;
• полифузные насадки (для каждого диаметра пара);
• контактный термометр;
• труборез и ножницы;
• центрирующее приспособление для сваривания труб больших диаметров;
• монтажный нож с коротким лезвием;
• рулетка измерительная;
• ветошь хлопчатобумажная;
• технический спирт (изопропиловый, этиловый).
Полифунные сварочные аппараты различаются по мощности в зависимости от размеров труб, которые ими
сваривают. Так, например, сварочный аппарат мощностью 600 Вт комплектуется насадками от 20 мм до 40 мм.
Для 800 Вт комплект увеличивается до 63 мм, а аппаратом мощностью 1200 Вт можно монтировать трубы
до 110 мм.
19
Сварочные насадки снаружи имеют специальное тефлоновое покрытие, предотвращающее прилипание поли-
пропилена к насадке при нагреве трубы и фитингов. Размеры рабочей области насадок (рисунок 9) стандарти-
зированы при температуре 260 ℃ и перед их использованием для сварки необходимо проверить соответствие
размеров, приведенным в таблице 12.
а
б
Рисунок 9. Полифузные накладки
Таблица 12. Размеры рабочей области насадок, стандартизированные при 260 ℃
Диаметр трубопровода d, мм
d1
d2
d3
d4
l1
l2
r
20
20,15
19,94
19,40
19,65
12,0
14,0
2,5
25
25,15
24,37
24,37
24,65
13,0
15,0
2,5
32
32,15
31,90
31,34
31,65
14,5
16,5
3,0
40
40,15
39,88
39,31
39,65
16,0
18,0
3,0
50
50,20
49,84
49,22
49,65
18,0
20,0
3,0
63
63,20
62,78
62,22
62,70
24,0
24,0
4,0
75
75,25
74,57
73,67
74,98
26,0
26,0
4,0
90
90,30
89,54
88,61
90,05
29,0
29,0
4,0
110
110,30
109,45
108,48
110,10
32,5
32,5
4,0
4.5. Последовательность выполнения операций при сварке
1. Закрепить насадки на сварочный аппарат и очистить от жира и остатков материала. Для обезжиривания
использовать спирт и ветошь.
Включить аппарат в розетку 220 В/50 Гц. Подождать пока установится температура на насадках. С помощью
контактного термометра проверить температуру насадок. Она должна быть 260 ±5 ℃. В случае, если темпера-
тура отличается от заданной, необходимо отрегулировать термостат и повторить замеры. Подтянуть ключом
крепление насадок.
20
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
2. Отрезать трубу под прямым углом к оси с помощью ножниц или трубореза. Удалить заусенцы ножом или
специальным приспособлением. На трубах диаметром более 40 мм снять наружную фаску с трубы под углом
30-40 ℃.
3. На конце трубы отметить карандашом глубину сваривания.
4. Тщательно обезжирить и очистить от грязи свариваемые поверхности трубы и фитинга.
5. Одновременно вставить трубу и фитинг в нагревательные насадки на сварочном аппарате. Вращать трубу
и фитинг при это категорически ЗАПРЕЩЕНО, так как это может привести к отрыву нагретого слоя полипро-
пилена от основы.
6. Нагреть свариваемые детали в течение времени, указанного в таблице 13. Время нагрева исчисляется
с момента, когда труба и фитинг установлены в насадки на заданную глубину. Вытащить, исключая вращение,
нагретые детали из нагревательных насадок и вставить друг в друга на отмеченную глубину сваривания. Во-
круг свариваемого шва должно образоваться утолщение - бурт.
Проверить соосность трубы и фитинга. Зафиксировать соединение на время частичного охлаждения.
В течение времени частичного охлаждения не допускаются любые механические нагрузки на сваренный шов.
Полная нагрузка на соединение допускается не ранее 30 минут после сварки.
7. Проверить качество сварки.
Таблица 13. Параметры сварки для труб различного диаметра
Наружный
Глубина
Максимальное время
Время частичного
Время нагрева,
диаметр трубы,
сваривания,
на коррекцию шва,
охлаждения,
с
мм
мм
с
мин.
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
17
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
63
26
24
8
6
75
29
30
8
8
90
32
40
8
8
110
35
50
8
8
Примечание:
При температуре воздуха ниже +5 ℃ время нагрева должно быть увеличено на 50%. При этом температура
соединяемых деталей не должна быть менее +5 ℃ .
При сборке соединения не следует вставлять трубу в деталь слишком глубоко из-за возможности образова-
ния сужения или даже закупорки трубы. Для сварки трубопроводов диаметрами более 40 мм рекомендуется
применять сварочные приспособления-центраторы, обеспечивающие высокую точность соосности стыка и
глубину посадки. При сваривании труб диаметром 75 мм и более использование центраторов обязательно.
В таблице 14 приведены возможные дефекты сварных соединений и причины их возникновения.
21
Таблица 14. Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
Свойство
Описание дефекта
Причина возникновений
Бурт отделен
Очень высокая температура нагрева насадок.
от сварочного шва
Чрезмерная длина насадок. Недопустимые
или отсутствует с одной
отклонения по времени нагрева материала
или обеих сторон
Малая высота бурта
Очень малое время нагрева. Очень низкая
или его отсутствие
температура нагрева насадок. Наружный
с одной или обеих
диаметр трубы или внутренний посадочный
сторон шва
диаметр фитинга выше допустимого
Слоистая форма бурта
Попадание грязи в соединение. Некачественная
или его отсутствие
обработка свариваемых поверхностей.
(в части или по всей
Чрезвычайно высокая температура нагрева
длине сварочного шва)
наконечников
Не выдержана соосность трубы и фитинга
Косой стык
при сварке. При монтаже трубопровода
допускается отклонение от оси не более 0,2 %
Деформация или
овальность краев
Неправильная фиксация трубы или фитинга или
трубы или фитинга
непригодно зажимное приспособление
после сваривания
Недостаточная длина
Малое время нагрева материала. Конец
сварочного шва
трубы не обрезан под прямым углом. Низкая
вследствие неполной
температура нагрева насадок. Осевое смещение
или частичной плавки
при охлаждении соединения. Превышение
материала
времени стыковки соединения
Повреждение поверхности трубы. Превышение
Образование пустот
отклонений в размерах трубы и (или) фитинга.
в сварном соединении
Смещение по оси соединения
Термическое повреждение материала.
Загрязнение соединяемых поверхностей.
Неполное сваривание
Несовместимость свариваемых материалов.
Остатки материала на насадках (пригар)
Высокое давление при соединении стыка.
Сужение прохода
Превышено время нагрева материала. Высокая
в месте сварки
температура свариваемого материала
Поры и наличие
Попадание влаги или растворители встык при
примесей в шве
сварке. Загрязнение нагревательных насадок
соединения
22
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
4.6. Применение резьбовых соединений
При монтаже трубопроводов могут применяться следующие виды резьбовых соединений:
• комбинированные (латунная закладная с PP-R) с внутренней и наружной трубной резьбой;
• разборные соединения с накидными гайками;
• разборные соединения с накидными фланцами.
Монтаж комбинированных фитингов
Полипропиленовые фитинги с резьбовыми компонентами представляют собой комбинированное изделие,
корпус которого выполнен из полипропилена, резьбовая часть из латуни. Общий вид фитинга представлен
на рисунке 10: 1 - латунная закладная; 2 - корпус фитинга (материал PP-R).
В соответствии со СП 40-102-2000 п. 7.5.4 Резьбовые со-
единения труб и соединительных деталей следует выпол-
нять вручную или с использованием ключей с регулируе-
мым моментом.
Комбинированные полипропиленовые фитинги с трубной
резьбой ½, ¾ и 1 дюйма, не имеющие ответной части «под
ключ» рекомендуется соединять с ответной резьбой частью
другого фитинга без вспомогательного инструмента, вручную.
ЗАПРЕЩЕНО применение газового ключа в качестве вспо-
Рисунок 10. Комбинированный фитинг
могательного инструмента для затяжки комбинированных
полипропиленовых фитингов.
Усилия, прилагаемые к комбинированным полипропиленовым фитингам при их закручивании, не должны
превышать 25 Н*м. Такого усилия можно достичь только при применении вспомогательного инструмента
для затяжки.
В случае если ответные изделия (стальные трубы, краны, вентили) имеют отклонения в геометрии резьбы от стан-
дартных значений, то для обеспечения герметичности соединения может потребоваться приложение дополни-
тельных усилий для закручивания соединения. В такой ситуации в качестве вспомогательного инструмента для
затяжки рекомендуется применять ременные ключи с длиной ручки не более 30 см (прилагаемое усилие с при-
менением этого инструмента не может превысить допустимого значения в 15 Н*м).
При присоединении комбинированных фитингов к другим фитингам (латунным шаровым кранам, вентилям,
фильтрам и т.п.) первоначально необходимо прикрутить фитинг к крану, а затем приварить его к трубе таким
образом, чтобы его было удобно обслуживать (чтобы ручка находилась в нужной плоскости). ЗАПРЕЩАЕТСЯ
доворачивать латунный кран или иные фитинги при полностью затянутом резьбовом соединении до не-
обходимого уровня, чтобы вывести в плоскость, удобную для обслуживания.
Уплотнение резьбы производится с использованием фторопластовой ленты (ФУМ), и другими полимерными
уплотнителями или специальными анаэробными клеями, герметиками для резьбовых соединений. Лента долж-
на накручиваться по всей площади резьбы и по направлению скручивания фитингов. При соблюдении этих ре-
комендаций полученное соединение будет герметичным во всем диапазоне рабочих давлений. ЗАПРЕЩЕНО
использование таких материалов как лен или пакля.
Фитинги с латунными закладными запрещено применять при прокладке трубопроводов, предназначен-
ных для транспортировки коррозионно-активных жидкостей (хлорированная вода, растворы солей, кис-
лоты и т.д.).
23
Таблица 15. Количество витков уплотнительного материала
Резьба
лента ФУМ 0.2 мм
лента ФУМ 0.075 мм
нить TANGIT UNI-LOCK
1/2"
12-13
32-33
7
3/4"
14-15
36-37
10
1"
16-17
40-42
14-15
Разборные соединения с накидными гайками
Разборные соединения применяются для присоединения различной арматуры (насосы, краны, расходомеры,
контрольно-измерительные приборы и т.д.) к системе трубопровода. А также для возможности отсоедине-
ния части трубопровода (например, для его замены), не разбирая всю систему. Производственная компания
«ПОЛИТЭК» комплектует свои разборные соединения силиконовыми кольцевыми прокладками, обеспе-
чивающими высокую термическую стойкость и эластичность в течение всего срока службы трубопровода.
Разъемные соединения монтируются без излишних усилий. Чрезмерное усилие может разрушить торцевую
прокладку.
Разборные соединения с накидными фланцами
Данные соединения предназначены для подключения полипропиленового трубопровода диаметром 50-110 мм
к другим видам труб и запорной арматуры с размером от dy 40 до dy 100. Размеры соответствия полипропилено-
вых фланцевых соединений и ответных стальных плоских приварных фланцев Pу10 по ГОСТ 12820-80 приведены
в таблице 16.
Таблица 16. Соответствие размеров фланцевого соединения PP-R стальными фланцами
Фланец PP-R
dy стального фланца
50
40
63
50
75
65
90
80
110
100
Существует несколько вариантов размерностей фланцев не совпадающих по отверстиям.
24
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
4.7. Испытание трубопроводов давлением и сдача в эксплуатацию
Согласно п. 8.13 СП 40-102-2000 приемку в эксплуатацию трубопроводов необходимо проводить, руководству-
ясь основными положениями СНиП 3.01.04, а также СниП 3.05.04. При испытании трубопроводов водоснабже-
ния и напорной канализации и сдаче их в эксплуатацию должны составляться:
• акты на скрытые работы (по основанию, опорам и строительным конструкциям на трубопроводах и т.д.);
• акты наружного осмотра трубопроводов и элементов (узлов, колодцев и т.д.);
• акты испытаний на прочность и плотность трубопроводов;
• акты на промывку и дезинфекцию водопроводов;
• установление соответствия выполненных работ проекту;
• акты входного контроля качества труб и соединительных деталей.
Все смонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям давлению согласно СНиП 3.05.01-75,
СП 40-101-96, СП 40-102-2000. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испыта-
ны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны произ-
водиться до установки водоразборной арматуры. Гидравлические испытания трубопроводов должны произво-
диться при температуре в здании не менее +5 ℃. Температура воды, используемая при проведении испытаний
должна быть также не ниже +5 ℃. Заполнение смонтированного трубопровода водой может осуществляться
не ранее, чем через 2 часа после сварки последнего соединения. Согласно п. 6.1. СП 40-101-96 «испытывать
трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч. после сварки последнего со-
единения».
Предварительные гидравлические испытания
Предварительные гидравлические испытания производятся в следующей последовательности:
1. Трубопровод заполняется водой, стравливаются остатки воздуха, и выдерживается без давления в течение
2 часов.
2. В трубопроводе создается испытательное давление (Pисп), и оно поддерживается в течение 0,5 часа.
3. Испытательное давление снижается до расчетного (Pраб), и производится осмотр трубопровода. Величи-
ну пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточ-
ного рабочего давления.
Выдержавшими испытания считаются такие системы, в которых в течение 10 мин. нахождения под пробным дав-
лением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см)
и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
Окончательные гидравлические испытания
Окончательные гидравлические испытания проводятся в следующей последовательности:
1. В трубопроводе создается давление (Pраб) и поддерживается в течение 2 часов, а при падении давления
на 0,02 МПа производится подкачка воды.
2. Давление поднимается до уровня испытательного (Pисп) за период не более 10 минут и поддерживается
в течение 2 часов.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего
холодного и горячего водоснабжения.
25
Пневматические (манометрические) испытания
Пневматические (манометрические) испытания трубопроводов, выполненных из полимерных материалов про-
изводятся только при наземной и надземной их прокладке в следующих случаях:
• применение воды недопустимо по техническим причинам;
• вода в необходимом количестве отсутствует;
• температура окружающего воздуха ниже 0 ℃.
Порядок проведения пневматических испытаний и требования безопасности при проведении работ должны
содержаться в проекте на трубопровод.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Согласно п. 3.1 СП 40-101-96 транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны про-
водиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 ℃. Их транспортирование при температуре до
минус 20 ℃ допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб,
а также принятии особых мер предосторожности (трубы не изгибать, не бросать и не придавливать тяжелыми
предметами). Трубы и фитинги перевозятся любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки
грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов. Трубы и соединительные детали необходимо
оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы
из PP-RC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых метал-
лических углов и ребер платформы (п. 3.2. СП 40-101-96).
Трубы и фитинги необходимо защищать от механических повреждений, солнечного излучения, действия теп-
ла (минимальное расстояние от отопительных приборов и неизолированных трубопроводов не менее 1,0 м),
органических растворителей и атмосферных осадков.
Места хранения труб должны быть ровными, трубы должны быть уложены по всей длине, высота слоя не долж-
на превышать 1,2 м. Перетаскивать и бросать трубы запрещается. Обращаться с материалом PP-R при темпе-
ратуре окружающего воздуха ниже -5 ℃ необходимо с повышенной осторожностью. Царапины, возникшие
вследствие неправильного хранения или транспортировки, могут являться причиной возникновения трещин.
Если труба транспортировалась при отрицательной температуре, а затем была не осторожно выгружена, на ее
торцах могут появится микротрещины.
Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля при кратко-
временном хранении труб не должна превышать 2-х метров.
В соответствии с п. 3.3.СП 40-101-96 «трубы и соединительные детали из PP-RC, доставленные на объект в зим-
нее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной
температуре не менее 2 ч.».
26
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
6. ГАРАНТИЯ
Изготовитель гарантирует соответствие труб и фитингов требованиям нормативной документации при условии
соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок - 2 года с момента изготовления труб и фитингов.
Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие вследствие:
• нарушений, допущенных при монтаже изделий;
• нарушения условий хранения и транспортировки;
• нарушения условий эксплуатации;
• вмешательства в конструкцию изделия;
• Форс-мажорных обстоятельств.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
Методика расчета напряжения в стенке трубы σ0
Методика расчета максимально допустимого напряжения в стенке трубы σ0.
Расчет максимального допустимого напряжения в стенке трубы σ0 производится с помощью правила Майнера
в последовательности, изложенной в ГОСТ 32415-2013
TYD = σ аi /ti,
где аi - продолжительность воздействия i-ой температуры в процентах в течение года;
ti - продолжительность непрерывного воздействия I, которое труба может выдержать без разрушения.
Срок службы трубы вычисляется по формуле:
tх= 100/ TYD.
Определяем σ0 путем последовательной аппроксимации.
Задаем расчетное напряжение в стенке трубы σ0 = N.
Для рабочей (Траб), максимальной (Тmax) и аварийной (Тавар) температур вычисляем значения напряжений с учетом
коэффициента запаса прочности соответственно:
σ1=с1*σ0;
σ2 = с2*σ0;
σ3 = с3*σ0.
Пользуясь графиком или уравнениями, приведенными на рисунке1, определяем времена t1, t2 и t3, которые труба
может выдержать при заданных комбинациях напряжения в стенке и температуры в отдельности.
Доля повреждения, приходящаяся на год при непрерывном воздействии i-ой температуры соответственно равна
1/ti а при ограниченном времени воздействия - аi/ti.
По формулам расчета TYD и tx определяем срок службы трубы.
В случае существенного отклонения значения tx от расчетного срока эксплуатации трубы значение σ0 изменяется,
и расчеты по настоящей методике повторяются методом последовательных приближений.
27
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Ацетальдегид
TR
УС
-
Ацетальфеион
TR
С
С
-
Ангедрид уксусной к-ты
TR
С
-
-
Уксусная к-та, разбав.
TR
С
УС
НС
Уксусная к-та, разбав.
40 %
С
С
-
Ацетон
TR
С
-
-
Кислотный ацетангидрид
40 %
С
С
-
Акрилонитрил
TR
С
УС
Адипиновая к-та
TR
С
С
-
Воздух
TR
С
С
С
Сульфат Alaune Me - Me III
GL
С
С
-
Аллиловый спирт, разбав.
96 %
С
С
-
Квасцы
TR
С
С
-
Хлорид алюминия
GL
С
С
-
Сульфат алюминия
GL
С
С
-
Амберная к-та
GL
С
С
Двуаминоэтанол
TR
С
-
Аммиак, газ
TR
С
С
Аммиак, жидк.
TR
С
С
-
Анилин
TR
С
-
-
Аммиак, вода
GL
С
С
-
Ацетат аммония
GL
С
С
-
Карбонат аммония
GL
С
С
-
Хлорид аммония
GL
С
-
Флорид аммония
L
С
С
Нитрат аммония
GL
С
С
С
Фосфат аммония
GL
С
С
С
Сульфат аммония
GL
С
С
С
Ацетат амила
TR
УС
С
Амиловый спирт
TR
С
-
С
Анилин
TR
УС
С
-
Гидрохлорид анилина
GL
С
УС
-
Анон
TR
УС
С
-
Анон (циклогексаэнон)
TR
УС
УС
НС
Антифриз
Н
С
НС
С
Трихлорид антимония
90 %
С
С
-
Яблочная к-та
L
С
С
-
Яблочная к-та
GL
С
С
-
28
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Яблочное вино (орто)
Н
С
С
-
Царская водка
Н
С
С
С
Мышьяковая к-та
40 %
С
С
-
Мышьяковая к-та
80 %
С
С
УС
Гидроксид бария
GL
С
С
С
Соли бария
GL
С
С
С
Аккумуляторная к-та (электролит)
Н
С
С
-
Пиво
Н
С
С
С
Альдегид
GL
С
С
-
Смесь бензин - бензол
8090/2009
УС
НС
НС
Бензол
TR
УС
НС
НС
Хлорид бензила
TR
УС
-
-
Бура
L
С
С
-
Борная к-та
GL
С
С
С
Бром
TR
НС
НС
НС
Пары брома
Все
УС
НС
НС
Бутадиен,газ
TR
УС
НС
НС
Бутан (2) диол (1, 4)
TR
С
С
Бутадиол
TR
С
С
-
Бутантриол (1, 2, 4)
TR
С
С
Бутин (2) диол (1, 4)
TR
С
-
Ацетат бутила
TR
УС
НС
НС
Бутиловый спирт
TR
С
УС
УС
Бутиловый фенол
GL
С
-
-
Бутиловый фенол
TR
НС
-
Бутиленовый гликоль
10%
С
УС
-
Бутиленовый гликоль
TR
С
-
-
Бутилен, жидк.
TR
УС
-
-
Карбонат кальция
GL
С
С
С
Хлорид кальция
GL
С
С
С
Гидрохлорид кальция
GL
С
С
С
Гипохлорит кальция
L
С
-
-
Нитрат кальция
GL
С
С
Карболин
Н
С
-
Диоксид углерода, газ
Все
С
С
-
Диоксид углерода, жидк.
Все
С
С
Карбонимоноксид
Все
С
С
Карбонсульфид
TR
НС
НС
НС
Каустиковая сода
60 %
С
С
С
Хлорал
TR
С
С
-
Хлорамим
L
С
-
-
Хлорэтанол
TR
С
с
-
29
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Хлорноватая к-та
1 %
С
УС
НС
Хлорноватая к-та
10 %
С
УС
НС
Хлорноватая к-та
20 %
С
НС
НС
Хлор
0,5 %
УС
-
-
Хлор
1 %
НС
НС
НС
Хлор
GL
УС
НС
НС
Хлор, газ
TR
НС
НС
НС
Хлор, вода
TR
НС
НС
НС
Хлоруксусная к-та
L
С
С
-
Хлорбензол
TR
УС
-
-
Хлороформ
TR
УС
НС
НС
Хлорсульфоновая к-та
TR
НС
НС
НС
Хромовая кислота
40 %
УС
УС
НС
Хромовая к-та /серная к-та/вода
15/35/50 %
НС
НС
НС
Хпотоиовый альяегмл
TR
С
Лимонная к-та
VL
С
С
С
Лимонная к-та
VL
С
С
С
Городской газ
H
С
-
-
Кокосовый жирный спирт
TR
С
УС
-
Кокосовое масло
TR
С
-
-
Коньяк
H
С
С
-
Хлорид меди (II)
GL
С
С
-
Цианид меди (1)
GL
С
С
-
Нитрат меди (II)
30 %
С
С
С
Сульфат меди
GL
С
С
-
Кукурузное масло
TR
С
УС
Хлопковое масло
TR
С
С
-
Крезол
90 %
С
С
-
Крезол
>90 %
С
-
-
Циклогексан
TR
С
-
-
Циклогексанол
TR
С
УС
-
Циклогексанон
TR
УС
НС
НС
Декстрин
L
С
С
-
Глюкоза
20 %
С
С
С
1,2 диаминэтан
TR
С
С
-
Дихлоруксуная к-та
TR
УС
-
Дихлоруксуная к-та
50 %
С
С
-
Дихлорбензин
TR
УС
-
-
Дихлорэтилен (1, 1-1, 2)
TR
УС
-
-
Дизельная смазка
H
С
УС
-
Диэтиловый амин
TR
С
-
-
Диэтиловый эфир
TR
С
УС
-
30
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Дигликолевая к-та
GL
С
С
Дигексил фаталата
TR
С
УС
Ди-исо октилфаталата
TR
С
УС
-
Ди-исо пропилэфир
TR
УС
НС
-
Диметиформамид
TR
С
С
-
Диметиловый амин
100 %
С
-
-
Ди-н бутиловый эфир
TR
УС
-
Динониловый фаталат
TR
С
УС
-
Диоктиловый фаталат
TR
С
УС
-
Диоксан
TR
УС
УС
-
Питьевая вода
TR
С
С
С
Этанол
L
С
С
Этанол +2 % толуола
96 %
С
-
-
Этилацетат
TR
С
УС
НС
Этиловый спирт
TR
С
С
С
Этиловый бензол
TR
УС
НС
НС
Этиловый хлорид
TR
НС
НС
НС
Этиленовый диамин
TR
С
С
-
Этиленовый гликоль
TR
С
С
С
Оксид этилена
TR
НС
-
-
Кислота жирного ряда
20 %
С
-
Жирные к-ты > С4
TR
С
УС
-
Брожение солода
H
С
С
-
Соли удобрений
GL
С
С
-
Пленочная ванна
H
С
С
Фтор
TR
НС
-
Кремнефтористоводородная к-та
32 %
С
С
Формальдегид
40 %
С
С
-
Муравьиная к-та
10 %
С
С
УС
Муравьиная к-та
85 %
С
УС
НС
Фруктоза
6
С
С
С
Фруктовые соки
H
С
С
С
Фурфуриловый спирт
TR
С
УС
-
Желатин
L
С
С
С
Глюкоза
20 %
С
С
С
Глицерин
TR
С
С
С
Гликолиевая к-та
30 %
С
УС
-
Топленый животный жир
14
УС
HCI/HNO3
75 % / 25 %
НС
НС
НС
Гептан
TR
С
УС
НС
Гексан
TR
С
УС
Гексантриол (1, 2, 6)
TR
С
С
31
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Гидразингидрат
TR
С
-
-
Фтороводородная к-та
40 %
С
УС
НС
Соляная к-та
20 %
С
С
-
Соляная к-та
20-36 %
С
УС
УС
Фтористоводородная к-та
40 %
С
С
-
Фтористоводородная к-та
70 %
С
УС
-
Водород
TR
С
С
Хлористый водород
TR
С
С
-
Проксид водорода
30 %
С
УС
Цианистоводородная к-та
TR
С
С
-
Серннокислый гидроксиламмоний
12 %
С
С
-
Лодиновый раствор
Н
С
УС
-
Изооктан
TR
С
УС
НС
Изопропил
TR
С
С
С
Керосин
Н
С
УС
НС
а- оксипропионовая к-та
90 %
С
С
-
Ланолин
Н
С
УС
-
Ацетат свинца
GL
С
С
НС
Льняное масло
Н
С
С
С
Смазочные масла
TR
С
УС
НС
Хлорид магния
GL
С
С
С
Гидроксикарбонат магния
GL
С
НС
НС
Соли магния
GL
С
С
-
Сульфат магния
GL
С
С
С
Ментол
TR
С
УС
Метанол
TR
С
С
-
Метанол
5 %
С
С
УС
Метилацетат
TR
С
С
-
Метиламин
32 %
С
-
Метилбромид
TR
НС
НС
НС
Метилхлорид
TR
НС
НС
НС
Метилэтилкетон
TR
С
УС
-
Ртуть
TRC
С
С
Соли ртути
GL
С
С
С
Молоко
Н
С
С
С
Минеральная вода
Н
С
С
С
Меласса
Н
С
С
Моторное масло
TR
С
УС
Природный газ
TR
С
-
-
Соли никеля
GL
С
НС
-
Азотная к-та
10 %
С
УС
НС
Азотная к-та
10-50 %
УС
НС
НС
32
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из полипропилена PP-R
Химическая стойкость
Агрессивная среда
Концентрация
20 °С
60 °С
100 °С
Азотная к-та
>50 %
НС
НС
НС
2-нитролуол
TR
С
УС
-
Азотистые газы
Все
С
С
-
Олеум (H2S04+SO3)
TR
НС
НС
НС
Оливковое масло
TR
С
С
УС
Щавельная к-та
GL
С
С
НС
Кислород
TR
С
-
Озон
0.5 ррт
С
УС
-
Парафиновые эмульсии
Н
С
С
-
Парафиновое мвсло
TR
С
С
НС
Перхлорная к-та
20 %
С
С
-
Обозначения:
Концентрации:
С - стойкий
VL - концентрация менее 10 %
УС - условно стойкий
L - концентрация более 10 %
НС - не стойкий
GL - полная растворимость при 20 ℃
«-» - недостаточно информации
H - коммерческая оценка
TR - технически чистая
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
Расчет гидравлических потерь
Потери давления в трубопроводе рассчитываются по следующей формуле:
∆P=λ*L*ρ*ω/2d, Па,
где L - длина трубопровода, м;
d - внутренний диаметр трубопровода, м;
λ - коэффициент гидравлического трения;
ρ - плотность воды, кг/м³;
ω - скорость течения воды, м/с.
Коэффициент гидравлического трения определяется по формуле:
λ=0,3164/4√Re ,
где Re - критерий Рейнольдса
Данная формула справедлива для диапазона 3000<Re<100000
33
Критерий Рейнольдса определяется по формуле:
Re= ω*d/v,
где d - внутренний диаметр трубопровода, м
ω - скорость течения воды, м/с
v - кинематическая вязкость воды, м/с
Скорость течения воды определяется по формуле:
ω=4*Q /(π*d), м/с,
где Q - объемный расход воды, м³/с
d - внутренний диаметр трубопровода, м
Пример: Рассчитать потери давления в трубопроводе PP-R 50*8,3 длиной 50 метров при следующих условиях:
Объемный расход воды 1 литр/с; температура воды 20 ℃
Решение:
При 20 ℃ кинематическая вязкость воды v=1,004*10-6 м/с, плотность воды ρ=998,23 кг/м³
Определим внутренний диаметр трубопровода:
d=(50-2*8.3)/1000=0,0334 м
Определим скорость течения воды:
ω=4*1/(3,14*1000*(0,0334))=1,14 м/с
Определим критерий Рейнольдса:
Re=1,14*0,0334*1000003/1,004=37924
Определим коэффициент гидравлического трения:
λ=0,3164/√37924 =0,02266
Определим потери давления:
∆P=0,02266*0,0334*998,23*1,14/(2*0,0334)=22004 Па
или ∆P=2243,7 мм
Местные сопротивления фитингов
Согласно п.7.7 СНиП 2.04.01-85* потери напора на участках трубопроводов систем холодного водоснабжения
Н, м, следует определять по формуле:
H=il(1+kl ).
Значения kl следует принимать:
0,3 - в сетях хозяйственно-питьевых водопроводов жилых и общественных зданий;
0,2 - в сетях объединенных хозяйственно-противопожарных водопроводов жилых и общественных зданий,
а также в сетях производственных водопроводов;
0,15 - в сетях объединенных производственных противопожарных водопроводов;
0,1 - в сетях противопожарных водопроводов.
34
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
НАПОРНЫЙ ПОЛИПРОПИЛЕН
Трубы и соединительные детали «ПОЛИТЭК» из полипропилена «Рандом сополимер» (PP-R) применяются
в системах холодного и горячего водоснабжения в жилых, административных и промышленных зданиях,
в системах отопления, водоподготовки, пневмоприводная и технологических трубопроводах.
Системы трубопроводов из полипропилена пригодны для всех известных видов прокладки: открытая про-
кладка, под штукатуркой, в шахтах и каналах, без канальная прокладка в грунте и другие. Соединение
фитингов и полипропиленовых труб производится с помощью специального оборудования методом терми-
ческой сварки в раструб; соединение пластмассовых деталей с металлическими производится с помощью
комбинированных и фланцевых деталей. Наличие простых, комбинированных фитингов, запорной армату-
ры и крепежа позволяет сочетать полипропиленовые трубы с другими системами и собирать схемы любой
сложности и назначения.
Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем отопления и водоснабжения
PP-R производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 32415-2013.
Преимущества труб и фитингов PP-R:
• Малый вес;
• Высокие санитарно-гигиенические свойства: не подвержены коррозии, не образуется известковый оса-
док и ржавчина;
• Гладкая, не изменяемая во времени, поверхность трубы;
• Меньший (по сравнению с другими трубами) уровень шума потока жидкости;
• Высокая химическая стойкость;
• Быстрый и легкий монтаж;
• Надежное сварное соединение.
Дополнительные преимущества труб PP-R-GF:
• Низкий коэффициент линейного теплового расширения, что позволяет уменьшить количество компен-
саторов в системе;
• Высокий модуль упругости уменьшает провисание трубы.
ТЕПЛЫЙ ПОЛ
Водяной теплый пол является отличной альтернативой классической радиаторной системе отопления - долго-
вечная, комфортная, экономичная. Теплоноситель, циркулирующий по трубопроводу, проложенному под полом,
имеет гораздо меньшую температуру, поэтому её ещё называют «низкотемпературная система отопления».
«ПОЛИТЭК» предлагает системы теплых полов с использованием полимерных труб из PE-RT. Молекулярное
строение этого материала таково, что он имеет высокую гибкость, хорошо переносит повышенные температу-
ры и давление, потому, труба PE-RT для теплого пола - лучший выбор.
Однослойные трубы POLITEK-PERT из линейного полиэтилена повышенной термостойкости PE-RT (Polyethylene
of Raised Temperature resistance) производятся на европейской экструзионной линии из высококачественного
сырья от компании «LG Chem» марки MLLDPE PERT SP980. Импортная автоматическая линия и сырье от миро-
вого лидера гарантируют высочайшее качество полимерных трубопроводов POLITEK-PERT.
35
Область применения труб POLITEK-PERT из термостойкого полиэтилена (PE-RT):
• Холодное водоснабжение;
• Горячее водоснабжение;
• Напольное и радиаторное отопление (по классам эксплуатации 1, 2, 4, 5 по ГОСТ 32415-2013);
• Технологические трубопроводы для транспортировки неагрессивных к материалу трубы жидких сред.
Преимущества и отличительные особенности трубы PE-RT:
• Простой и быстрый монтаж трубопровода;
• Легкий вес;
• Повышенная гибкость трубы;
• Устойчивость к высоким температурам и давлению;
• Высокая химическая устойчивость;
• Срок эксплуатации свыше 50 лет.
Вес 1
Кол-во в
Вид
Фото
Артикул
Наименование
единицы,
упаковке
упаковки
кг
PRRC ТРУБЫ PN 10 ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
90201020019
Труба PN 10 20×1,9
100
0,107
рукав
90201025023
Труба PN 10 25×2,3
80
0,164
рукав
90201032030
Труба PN 10 32×3,0
60
0,261
рукав
90201040037
Труба PN 10 40×3,7
40
0,412
рукав
90201050046
Труба PN 10 50×4,6
24
0,638
рукав
90201063058
Труба PN 10 63×5,8
16
1,010
рукав
PRRC ТРУБЫ PN 20 ДЛЯ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
9002020034
Труба PN 20 20×3,4
100
0,172
рукав
9002025042
Труба PN 20 25×4,2
80
0,270
рукав
9002032054
Труба PN 20 32×5,4
60
0,434
рукав
9002040067
Труба PN 20 40×6,7
40
0,671
рукав
9002050084
Труба PN 20 50×8,3
24
1,040
рукав
9002063105
Труба PN 20 63×10,5
16
1,650
рукав
9002075125
Труба PN 20 75×12,5
16
2,326
рукав
PRRC ТРУБЫ АРМИРОВАННЫЕ СТЕКЛОВОЛОКНОМ
PN 25 SDR 6 для холодного, горячего водоснабжения и отопления
9250020034
Труба PN 25/20×3,4
100
0,183
рукав
9250025042
Труба PN 25/25×4,2
80
0,289
рукав
9250032054
Труба PN 25/32×5,4
60
0,465
рукав
9250040067
Труба PN 25/40×6,7
40
0,772
рукав
9250050084
Труба PN 25/50×8,3
24
1,134
рукав
9250063105
Труба PN 25/63×10,5
16
1,771
рукав
9100075125
Труба PN 25/75×12,5
16
2,488
рукав
36
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
PN 20 SDR 7,4 ДЛЯ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
9200020028
Труба PN 20/20×2,8
100
0,154
рукав
9200025035
Труба PN 20/25×3,5
80
1,245
рукав
9200032044
Труба PN 20/32×4,4
60
0,371
рукав
9200040055
Труба PN 20/40×5,5
40
0,607
рукав
9200050069
Труба PN 20/50×6,9
24
0,936
рукав
9200063086
Труба PN 20/63×8,6
16
1,454
рукав
ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТРУБЫ PE-RT ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТИ ДЛЯ НАПОЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ POLITEK-PERT
(красного цвета)
Труба из полиэтилена
90302016020
200
0,088
стрейч
PЕ-RТ ф16×2,0
Труба из полиэтилена
90322020020
200
0,121
стрейч
PЕ-RТ ф20×2,0
ФИТИНГИ
МУФТЫ - переходные, разъемные, комбинированные, «американки»
9000000220
Муфта 20
400/100
0,009
короб
9000000225
Муфта 25
300/100
0,017
короб
9000000232
Муфта 32
150/50
0,026
короб
9000000240
Муфта 40
90/30
0,04
короб
9000000250
Муфта 50
60/20
0,069
короб
9000000263
Муфта 63
45/9
0,11
короб
9000002520
Муфта переходная 25×20
300/100
0,011
короб
9000003220
Муфта переходная 32×20
200/50
0,022
короб
9000003225
Муфта переходная 32×25
150/50
0,023
короб
37
ФИТИНГИ
МУФТЫ - переходные, разъемные, комбинированные, «американки»
Муфта перех. внутр./
9200002520
400/100
0,012
короб
наруж. 25×20
Муфта перех. внутр./
9200003220
200/50
0,016
короб
наруж. 32×20
Муфта перех. внутр./
9200003225
300/75
0,018
короб
наруж. 32×25
Муфта перех. внутр./
9200004020
200/50
0,025
короб
наруж. 40×20
Муфта перех. внутр./
9200004025
180/60
0,026
короб
наруж. 40×25
Муфта перех. внутр./
9200004032
150/50
0,03
короб
наруж. 40×32
Муфта перех. внутр./
9200005020
120/40
0,044
короб
наруж. 50×20
Муфта перех. внутр./
9200005025
120/40
0,044
короб
наруж. 50×25
Муфта перех. внутр./
9200005032
100/25
0,046
короб
наруж. 50×32
Муфта перех. внутр./
9200005040
75/25
0,051
короб
наруж. 50×40
Муфта перех. внутр./
9200006325
75/15
0,077
короб
наруж. 63×25
Муфта перех. внутр./
9200006332
75/15
0,078
короб
наруж. 63×32
Муфта перех. внутр./
9200006340
60/12
0,078
короб
наруж. 63×40
Муфта перех. внутр./
9200006350
45/15
0,09
короб
наруж. 63×50
Муфта переходная нар./
M2200EB1632063
20
0,075
короб
внутр. 63/20 PP-RC
38
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
ФИТИНГИ
МУФТЫ - переходные, разъемные, комбинированные, «американки»
Муфта комбинированная
9100002012
с внутренней резьбой
270/90
0,037
короб
20×1/2"
Муфта комбинированная
9100002034
с внутренней резьбой
180/60
0,051
короб
20×3/4"
Муфта комбинированная
9100002512
с внутренней резьбой
210/70
0,043
короб
25×1/2"
Муфта комбинированная
9100002534
с внутренней резьбой
180/60
0,051
короб
25×3/4"
Муфта комбинированная
9100003234
с внутренней резьбой
150/50
0,06
короб
32×3/4"
Муфта комбинированная
9100003201
с внутренней резьбой
140/20
0,075
короб
32×1"
Муфта комбинированная
9100040114
с внутренней резьбой
72/12
0,199
короб
под ключ 40×1 1/4"
Муфта комбинированная
9100050112
с внутренней резьбой
40/8
0,249
короб
под ключ 50×1 1/2"
Муфта комбинированная
9100006302
с внутренней резьбой
30/6
0,388
короб
под ключ 63×2"
Муфта комбинированная
9000002012
с наружной резьбой
210/70
0,045
короб
20×1/2"
Муфта комбинированная
9000002034
с наружной резьбой
150/50
0,067
короб
20×3/4"
Муфта комбинированная
9000002512
с наружной резьбой
150/50
0,052
короб
25×1/2"
Муфта комбинированная
9000002534
с наружной резьбой
150/50
0,067
короб
25×3/4"
Муфта комбинированная
9000003201
с наружной резьбой
105/15
0,108
короб
32×1"
Муфта комбинированная
9000003234
с наружной резьбой
150/30
0,078
короб
32×3/4"
39
ФИТИНГИ
МУФТЫ - переходные, разъемные, комбинированные, «американки»
Муфта комбинированная
9000040114
с наружной резьбой под
60/12
0,209
короб
ключ 40×1 1/4"
Муфта комбинированная
9000050112
с наружной резьбой под
40/8
0,304
короб
ключ 50×1 1/2"
Муфта комбинированная
9000006302
с наружной резьбой под
30/6
0,495
короб
ключ 63×2"
Муфта разъемная
9801002012
с внутренней резьбой
150/50
0,065
короб
20×1/2
Муфта разъемная
9801002034
с внутренней резьбой
150/50
0,066
короб
20×3/4
Муфта разъемная
9801002001
с внутренней резьбой
90/30
0,142
короб
20×1
Муфта разъемная
9801002512
с внутренней резьбой
90/30
0,102
короб
25×1/2
Муфта разъемная
9801002534
с внутренней резьбой
90/30
0,103
короб
25×3/4
Муфта разъемная
9801002501
с внутренней резьбой
90/30
0,111
короб
25×1
Муфта разъемная
9801003234
с внутренней резьбой
60/30
0,127
короб
32×3/4
Муфта разъемная
9801003201
с внутренней резьбой
60/30
0,131
короб
32х1
Муфта разъемная
9801003214
с внутренней резьбой
60/30
0,151
короб
32×1 1/4
Муфта разъемная
Т2200ЕМ2032040
с внутренней резьбой
50
0,209
короб
40×1 1/4
Муфта разъемная
Т2200ЕМ2032050
с внутренней резьбой
32
0,377
короб
50×1 1/2
Муфта разъемная
Т2200ЕМ2032063
с внутренней резьбой
15
0,573
короб
63×2
Муфта разъемная
Т2200ЕМ3032040
с наружной резьбой
40
0,239
короб
40×1 1/4
Муфта разъемная
Т2200ЕМ3032050
с наружной резьбой
26
0,415
короб
50×1 1/2
Муфта разъемная
Т2200ЕМ3032063
13
0,668
короб
с наружной резьбой 63×2
40
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
ФИТИНГИ
МУФТЫ - переходные, разъемные, комбинированные, «американки»
Муфта разъемная
9800002012
с наружной резьбой
150/50
0,071
короб
20×1/2
Муфта разъемная
9800002034
с наружной резьбой
150/50
0,082
короб
20×3/4
Муфта разъемная
9800002001
90/30
0,153
короб
с наружной резьбой 20х1
Муфта разъемная
9800002512
с наружной резьбой
90/30
0,103
короб
25×1/2
Муфта разъемная
9800002534
с наружной резьбой
90/30
0,105
короб
25×3/4
Муфта разъемная
9800002501
90/30
0,128
короб
с наружной резьбой 25×1
Муфта разъемная
9800003234
с наружной резьбой
60/30
0,137
короб
32×3/4
Муфта разъемная
9800003201
60/30
0,140
короб
с наружной резьбой 32×1
Муфта разъемная
9800003214
с наружной резьбой
50/25
0,185
короб
32×1 1/4
МУФТА С НАКИДНОЙ ГАЙКОЙ (Турция)
Муфта переходная
M2200ES0020034
с накидной гайкой
100
0,042
короб
20×1/2"
Муфта переходная
M2200ES0021034
с накидной гайкой
200
0,072
короб
20×3/4"
Муфта переходная
M2200ES0023034
с накидной гайкой
75
0,064
короб
25×3/4"
ТРОЙНИКИ
9000000420
Тройник 20
200/50
0,018
короб
9000000425
Тройник 25
120/40
0,032
короб
9000000432
Тройник 32
60/20
0,056
короб
9000000440
Тройник 40
45/9
0,09
короб
9000000450
Тройник 50
30/5
0,157
короб
9000000463
Тройник 63
16/4
0,26
короб
41
ТРОЙНИКИ
Тройник переходной
9300202520
150/50
0,027
короб
20×25×20
Тройник переходной
9300252020
150/50
0,027
короб
25×20×20
Тройник переходной
9300252025
150/50
0,033
короб
25×20×25
Тройник переходной
9300322020
90/30
0,038
короб
32×20×20
Тройник переходной
9300322032
90/30
0,046
короб
32×20×32
Тройник переходной
9300322532
90/30
0,046
короб
32×25×32
Тройник переходной
9300402040
45/15
0,072
короб
40×20×40
Тройник переходной
9300402540
45/15
0,073
короб
40×25×40
Тройник переходной
9300403240
45/15
0,077
короб
40×32×40
Тройник переходной
9300502050
32/8
0,125
короб
50×20×50
Тройник переходной
9300502550
32/8
0,126
короб
50×25×50
Тройник переходной
9300503250
32/8
0,128
короб
50×32×50
Тройник переходной
9300504050
32/8
0,13
короб
50×40×50
Тройник переходной
9300632063
20/5
0,206
короб
63×20×63
Тройник переходной
9300632563
20/5
0,207
короб
63×25×63
Тройник переходной
9300633263
20/5
0,208
короб
63×32×63
Тройник переходной
9300634063
20/5
0,210
короб
63×40×63
Тройник переходной
M2200EB1635063
10
короб
63×50×63
42
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
ТРОЙНИКИ
Тройник
комбинированный
9500002012
150/50
0,05
короб
с внутренней резьбой
20×1/2"
Тройник
комбинированный
9500002034
150/50
0,062
короб
с внутренней резьбой
20×3/4"
Тройник
комбинированный
9500002512
120/40
0,057
короб
с внутренней резьбой
25×1/2"
Тройник
комбинированный
9500002534
90/30
0,066
короб
с внутренней резьбой
25×3/4"
Тройник
комбинированный
9500003234
75/25
0,085
короб
с внутренней резьбой
32×3/4"
Тройник
комбинированный
9500003202
60/12
0,109
короб
с внутренней резьбой
32×1"
Тройник
комбинированный
9500004014
36/6
0,235
короб
с внутренней резьбой
40×1 1/4"
Тройник
комбинированный
9510002012
150/50
0,060
короб
с наружной резьбой
20×1/2"
Тройник
комбинированный
9510002034
120/40
0,079
короб
с наружной резьбой
20×3/4"
Тройник
комбинированный
9510002512
90/30
0,068
короб
с наружной резьбой
25×1/2"
Тройник
комбинированный
9510002534
90/30
0,082
короб
с наружной резьбой
25×3/4"
Тройник
комбинированный
9510003234
60/20
0,104
короб
с наружной резьбой
32×3/4"
Тройник
9510003201
комбинированный
50/10
0,144
короб
с наружной резьбой 32×1"
Тройник
комбинированный
9510004014
36/6
0,284
короб
с наружной резьбой
40×1 1/4"
43
ТРОЙНИК С НАКИДНОЙ ГАЙКОЙ (Турция)
Тройник с накидной
M2200EV0020034
100
короб
гайкой 20×1/2"*20
Тройник с накидной
M2200EV0023034
75
короб
гайкой 25×3/4"*25
ОТВОДЫ
9000000320
Отвод 20×90°
300/100
0,018
короб
9000000325
Отвод 25×90°
200/50
0,019
короб
9000000332
Отвод 32×90°
90/30
0,043
короб
9000000340
Отвод 40×90°
45/15
0,069
короб
9000000350
Отвод 50×90°
32/8
0,125
короб
9000000363
Отвод 63×90°
20/4
0,207
короб
T2200ES0002090
Отвод внутр./наружн. 20
300
короб
T2200ES0002590
Отвод внутр./наружн. 25
150
короб
Угольник
комбинированный
9400002012
180/60
0,044
короб
с внутренней резьбой
20×1/2"
Угольник
комбинированный
9400002034
150/50
0,057
короб
с внутренней резьбой
20×3/4"
Угольник
комбинированный
9400002512
150/50
0,051
короб
с внутренней резьбой
25×1/2"
Угольник
комбинированный
9400002534
120/40
0,061
короб
с внутренней резьбой
25×3/4"
Угольник
комбинированный
9400003234
90/30
0,072
короб
с внутренней резьбой
32×3/4"
Угольник
комбинированный
9400003201
72/12
0,095
короб
с внутренней резьбой
32×1"
44
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
ОТВОДЫ
Угольник
комбинированный
9410002012
150/50
0,055
короб
с наружной резьбой
20×1/2"
Угольник
комбинированный
9410002034
120/40
0,070
короб
с наружной резьбой
20×3/4"
Угольник
комбинированный
9410002512
120/40
0,059
короб
с наружной резьбой
25×1/2"
Угольник
комбинированный
9410002534
90/30
0,076
короб
с наружной резьбой
25×3/4"
Угольник
комбинированный
9410003234
75/25
0,089
короб
с наружной резьбой
32×3/4"
Угольник
9410003201
комбинированный
60/10
0,126
короб
с наружной резьбой 32×1"
Угольник
комбинированный
9400082012
150/50
0,05
короб
с внутренней резьбой
20×1/2 (с креплением)
Угольник
комбинированный
9400082512
120/40
0,054
короб
с внутренней резьбой
25×1/2 (с креплением)
Угольник
комбинированный
9400082534
90/30
0,064
короб
с внутренней резьбой
25×3/4" (с креплением)
Угольник
комбинированный
9500082012
120/40
0,060
короб
с наружной резьбой
20×1/2˝ (с креплением)
Угольник
комбинированный
9500082512
90/30
0,064
короб
с наружной резьбой
25×1/2˝ (с креплением)
Угольник
комбинированный
9500082534
90/30
0,082
короб
с наружной резьбой
25×3/4˝ (с креплением)
45
ОТВОДЫ
9400002045
Отвод 20×45°
300/100
0,015
короб
9400002545
Отвод 25×45°
210/70
0,02
короб
9400003245
Отвод 32×45°
120/40
0,04
короб
9400004045
Отвод 40×45°
60/20
0,062
короб
9400005045
Отвод 50×45°
40/8
0,096
короб
9400006345
Отвод 63×45°
24/6
0,156
короб
УГОЛЬНИК С НАКИДНОЙ ГАЙКОЙ (Турция)
Угольник с накидной
M2200ET0020034
100
0,055
короб
гайкой 20×1/2"*20
Угольник с накидной
M2200ET0023034
75
0,067
короб
гайкой 25×3/4"*25
КРЕСТОВИНЫ
9000002020
Крестовина 20
150/50
0,020
короб
9000002525
Крестовина 25
90/30
0,034
короб
9000003232
Крестовина 32
60/20
0,052
короб
46
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
КРАНЫ
Кран пластиковый
9900000020
шаровой
60/20
0,08
короб
полнопроходной 20
Кран пластиковый
9900000025
шаровой
45/5
0,134
короб
полнопроходной 25
Кран пластиковый
9900000032
шаровой
45/5
0,192
короб
полнопроходной 32
Кран пластиковый
Т2200ЕР0000040
12
0,348
короб
шаровой 40
Кран пластиковый
Т2200ЕР0000050
12
0,620
короб
шаровой 50
Кран пластиковый
Т2200ЕР0000063
8
0,980
короб
шаровой 63
Кран шаровой для
9910012012
75/25
0,148
короб
радиатора прямой 20×1/2
Кран шаровой для
9910022012
радиатора угловой
75/25
0,155
короб
20×1/2
Кран шаровой для
9999012534
60/5
0,169
короб
радиатора прямой 25×3/4
Кран шаровой для
9999022534
радиатора угловой
60/5
0,199
короб
25×3/4
ФИЛЬТРЫ
9100302012
Фильтр внутр./внутр. 20
120/40
0,071
короб
9100302534
Фильтр внутр./внутр. 25
90/30
0,102
короб
9100303201
Фильтр внутр./внутр. 32
50/10
0,165
короб
9100312012
Фильтр внутр./наруж. 20
150/50
0,067
короб
9100312534
Фильтр внутр./наруж. 25
90/30
0,099
короб
9100313201
Фильтр внутр./наруж. 32
45/15
0,158
короб
9100314001
Фильтр внутр./наруж. 40
45/15
0,182
короб
47
ЗАГЛУШКИ
9000001020
Заглушка 20
600/200
0,008
короб
9000001025
Заглушка 25
450/150
0,012
короб
9000001032
Заглушка 32
210/70
0,021
короб
9000012012
Заглушка с резьбой 1/2"
600/200
0,007
короб
M2200EH0000040
Заглушка 40
100
0,029
короб
M2200EH0000050
Заглушка 50
75
0,066
короб
M2200EH0000063
Заглушка 63
40
0,124
короб
Заглушка резьбовая
Т2200ЕН1000025
500
0,007
короб
25×3/4
Т2200ЕН1000032
Заглушка резьбовая 32×1
300
0,010
короб
ОБВОДЫ
9000010020
Обвод раструбный 20
200/50
0,023
короб
9000010025
Обвод раструбный 25
120/40
0,035
короб
9000010032
Обвод раструбный 32
60/20
0,067
короб
ОПОРЫ
9000000020
Опора 20
1003/250
0,004
короб
9000000025
Опора 25
600/150
0,005
короб
9000000032
Опора 32
450/150
0,007
короб
9000000040
Опора 40
300/100
0,009
короб
9000020020
Опора двойная 20
300/100
0,009
короб
Т2200EI1000025
Опора двойная 25
200
0,009
короб
Т2200EI1000032
Опора двойная 32
100
0,015
короб
48
СОВРЕМЕННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ
ДВОЙНЫЕ УГОЛЬНИКИ (настенные комплекты)
Двойной угольник (наст.
9600102012
комплект) с наружной
40/5
0,121
короб
резьбой 20×1/2
Двойной угольник (наст.
9600102512
комплект) с наружной
35/5
0,129
короб
резьбой 25×1/2
Двойной угольник (наст.
9600202012
комплект) с внутренней
45/5
0,104
короб
резьбой 20×1/2
Двойной угольник (наст.
9600202512
комплект) с внутренней
45/5
0,111
короб
резьбой 25×1/2
ВЕНТИЛИ
9700000020
Вентиль 20
60/20
0,143
короб
9700000025
Вентиль 25
45/15
0,162
короб
9700000032
Вентиль 32
30/10
0,248
короб
9700000040
Вентиль 40
24/8
0,270
короб
ВЕНТИЛЬ ХРОМИРОВАННЫЙ (под штукатурку) Турция
Вентиль хромированный
8100000020
60
0,242
короб
20
Вентиль хромированный
8100000025
40
короб
25
49