Токарный станок Metal Master MML 1830V. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

MML-1830V

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Перед началом эксплуатации необходимо прочитать и усвоить

данное руководство по эксплуатации и информацию по

обеспечению безопасности

ПРИМЕЧАНИЕ

Информация, содержащаяся в данном руководстве, содержит указания по эксплуатации станков и

не является частью какого-либо контракта. Руководство содержит данные, которые были

получены от производителя станка и из других источников. Поскольку на обеспечение точности

данных сведений были направлены все усилия, их проверка является нецелесообразной. Более

того, поставленное оборудование может отличаться от оборудования, приведенного в данном

руководстве, за счет усовершенствования конструкции станка. Поэтому пользователь несет

ответственность за обеспечение соответствия описанного оборудования или технологического

процесса целевому назначению.

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ

Мы прилагаем все усилия, чтобы наши изделия соответствовали высоким стандартам качества и

требованиям

долговечности,

гарантируем

первоначальному

розничному

потребителю/покупателю наших изделий, что каждое изделие не имеет дефектов материала и

производственных дефектов посредством ОДНОГОДИЧНОЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ

НА ВСЕ ИЗДЕЛИЯ, ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ. Данная гарантия не распространяется на

дефекты, появившиеся прямо или косвенно вследствие использования не по назначению,

неправильной эксплуатации, неосторожного обращения или несчастного случая, естественного

износа, ремонта или изменений конструкции, произведенных за пределами наших

производственных помещений, или недостаточного технического обслуживания.

Мы ни при каких обстоятельствах не несем ответственности за смертельные случаи, травмы или

повреждения, нанесенные людям или имуществу, а также за случайные, условные, фактические

или косвенные убытки, возникшие в результате использования наших изделий.

Чтобы воспользоваться данной гарантией, изделие или его деталь необходимо вернуть нам на

экспертизу, отправив его почтовым отправлением с предоплатой. Доказательство даты покупки и

объяснение жалобы должны прилагаться к товару. Если в результате нашей проверки будет

выявлен дефект, мы отремонтируем, либо заменим изделие, либо вернем стоимость покупки, если

мы не сможем быстро произвести ремонт или замену, в том случае, если вы готовы принять

возврат. Мы возвратим отремонтированное или замененное изделие за наш счет, но если проверка

покажет отсутствие дефекта, или тот факт, что дефект появился по причинам, не входящим в

объем наших гарантийных обязательств, пользователь должен понести расходы на хранение и

возврат изделия.

Производители оставляют за собой право изменять спецификации в любое время, поскольку они

постоянно стремятся к достижению лучшего качества оборудования.

Авторское право. Авторское право на данное руководство по эксплуатации является

собственностью нашей компании. Запрещается воспроизводить или копировать руководство по

эксплуатации без предварительного согласия нашей компании.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

12. Не использовать в опасной среде. Не

использовать электроинструменты в сырых или

влажных помещениях и не подвергать их

воздействию дождя. Обеспечить надлежащее

ВНИМАНИЕ!

освещение рабочей зоны.

Перед установкой или началом эксплуатации

станка необходимо полностью прочитать и

13. Не допускать в рабочую зону детей и

усвоить данное руководство по эксплуатации!

посетителей. Посетителям следует находиться на

1. Данный станок разработан и предназначен

безопасном расстоянии от рабочей зоны.

для использования исключительно правильно

14. Обеспечить защиту рабочего цеха от

обученным квалифицированным персоналом.

неумелого

обращения

посредством

При отсутствии навыков надлежащей безопасной

использования

навесных замков, главных

эксплуатации станка персонал не должен быть

выключателей или снятия ключей стартера.

допущен до тех пор, пока не пройдет должное

обучение и не получит соответствующие знания.

15. Носить надлежащую одежду. Свободная

одежда, перчатки,

шейные платки, кольца,

2. Сохранять ограждения на своих местах.

браслеты и другие ювелирные украшения могут

Защитные ограждения должны находиться на

быть захвачены подвижными частями станка.

своих местах и быть в рабочем состоянии.

Рекомендуется обувь на нескользящей подошве.

3. Убрать регулировочный инструмент и

Длинные волосы необходимо спрятать под

гаечные ключи. Перед включением станка

защитный убор. Не надевать перчаток.

проверить, убран ли со станка регулировочный

16. Всегда использовать подходящие защитные

инструмент и ключи.

очки. Повседневные очки имеют только

4. Обеспечить защиту от непреднамеренного

ударопрочные линзы; они не являются

запуска. Перед подключением станка к сети

защитными очками.

убедиться, что выключатель находится в

17. Не терять равновесия. Всегда сохранять

положении OFF (ВЫКЛ).

устойчивое положение ног и равновесие.

5. Не эксплуатировать станок при высоких

показателях. Необходимо, чтобы станок работал

18.

Не приближать руки к режущему

на скорости, на которую он рассчитан.

инструменту во время работы станка.

6. Использовать надлежащий инструмент.

19. Не выполнять каких либо работ по наладке

Запрещено использовать инструмент или

во время работы станка.

принадлежность для выполнения работы, для

20.

Прочитать

усвоить

все

которой они не предназначены.

предупредительные надписи на станке.

7. Осуществлять техническое обслуживание

21. Данное руководство предназначено для

станка с надлежащей тщательностью. Для

ознакомления с техническими аспектами

обеспечения наилучшей эффективности и

токарного станка. Оно не является учебным

безопасной работы следить, чтобы инструменты

пособием.

были острыми и чистыми. Соблюдать инструкции

по смазке и замене принадлежностей.

22. Несоблюдение данных инструкций может

стать причиной серьезных травм.

8. Выполнять все регулировки со станком или

работы по техническому обслуживанию при

23. Некоторые виды пыли, образующейся в

условии, что станок отключен от сети питания.

результате механической шлифовки, резания,

полировки, сверления и других операций,

Осуществить проверку поврежденных

содержат химические вещества, способные

деталей. Проверить на предмет нивелировки

вызывать рак, врожденные пороки развития и

подвижные детали, наличие повреждений

влиять на репродуктивное здоровье. Некоторые

деталей, крепление и любые другие условия,

виды подобных химических веществ: свинец,

которые могут повлиять на эксплуатацию станка.

содержащейся в краске на свинцовой основе,

Ограждение или любая другая поврежденная

кристаллический кварц, содержащийся в

деталь подлежат надлежащему ремонту или

кирпичах, цементе и других материалах

замене.

строительной промышленности.

10.

Отключить питание. Не оставлять

24. Опасность данного воздействия зависит от

работающий станок без присмотра. Не

частоты производства данного вида работ. Для

оставлять станок без присмотра до его полной

уменьшения влияния указанных химических

остановки.

веществ необходимо работать в хорошо

проветриваемом

помещении,

используя

11. Поддерживать чистоту рабочей области.

соответствующие средства защиты, такие как

Захламленные рабочие области и монтажные

респираторы, разработанные специально для

столы могут стать причиной возникновения

фильтрации

микроскопических

частиц.

аварийных ситуаций.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

MML1830V

Станочные данные:

Макс. диаметр обработки над станиной

180 мм

Макс. диаметр обработки над поперечными салазками суппорта

110 мм

Расстояние между центрами

300 мм

Ширина станины

100 мм

Шпиндельная бабка:

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

21 мм

Конус хвостовика шпинделя

MT3

Количество скоростей шпинделя

Переменное

Диапазон скоростей шпинделя

50-2500 об/мин

Подача и нарезание резьбы:

Количество нарезаемых метрический резьб

Диапазон нарезаемых метрических резьб

0,3 - 3 мм

Количество нарезаемых дюймовых резьб

Диапазон нарезаемых дюймовых резьб

10 - 44 TPI

Диапазон продольной подачи

0,083;0,125;0,159 мм

Суппорт и салазки:

Тип держателя инструмента

4-позиционный

Максимальное перемещение резцовых салазок крестового

55 мм

суппорта

Максимальное перемещение поперечного салазок

75 мм

Максимальное перемещение суппорта

276 мм

Задняя бабка:

Ход пиноли задней бабки

60 мм

Конус пиноли задней бабки

MT2

Прочая информация:

Главный двигатель

600Вт/220В/1ф/50Гц

Габаритные размеры:

Длина

740 мм

Ширина

390 мм

Высота

370 мм

Вес

60 кг

Технические характеристики в данном руководстве приведены в качестве общей

информации и не являются обязательными. Компания оставляет за собой право в любое

время и без предварительного уведомления вносить изменения и дополнения в детали,

крепежный материал и принадлежности, которые она считает необходимыми по какой бы

то ни было причине.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРИМЕЧАНИЕ

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖИМОЕ ТРАНСПОРТНОГО КОНТЕЙНЕРА

СОДЕРЖИМОЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЯЩИКА

СНЯТИЕ УПАКОВКИ И ЧИСТКА

ЧЕРТЕЖ ФУНДАМЕНТА

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА

РЕГУЛИРОВКА

СМАЗКА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ НОРМАМ ЕС

ВНИМАНИЕ!

Перед установкой или началом эксплуатации

станка необходимо полностью прочитать и

усвоить данное руководство по

эксплуатации! Несоблюдение данного

требования может привести к серьезному

травмированию

СОДЕРЖИМОЕ ТРАНСПОРТНОГО

КОНТЕЙНЕРА

1 токарный станок MML1830V

1 руководство по эксплуатации

1 схема последовательности работ при

проведении испытаний

1 инструментальный ящик с инструментом

СОДЕРЖИМОЕ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЯЩИКА

(Рис. 1)

2 отвертки

1 сегментный ключ 38-42 мм

3 двусторонних гаечных ключа 8-10 мм, 12-

14 мм, 17-19 мм

1 ключ для трехкулачкового патрона

2 предохранителя

1 упорный центр MT2

1 упорный центр MT3

1 смазочный шприц

Рис. 1

3 обратных кулачка

1 свертная втулка

1 цапфа

1 рукоятка поперечных салазок

6 шестигранных ключей 2,5 мм, 3 мм, 4 мм,

5 мм, 6 мм, 8 мм

8 сменных шестерен 30Т, 33Т, 35Т, 40Т,

50Т, 52Т, 60Т, 66Т

СНЯТИЕ УПАКОВКИ И ЧИСТКА

1. Снимите деревянные панели упаковки вокруг токарного станка.

2. Проверьте наличие всех комплектующих станка в соответствии с упаковочным листом.

3. Открутите токарный станок от деревянного основания транспортировочного ящика.

4. Выберите место для установки станка. Оно должно быть сухим, иметь хорошее

освещение и иметь достаточно пространства для сервисного обслуживания станка со

всех четырех сторон.

5. С помощью соответствующего подъемного оборудования осторожно поднимите станок

с деревянного основания. Не поднимать станок за шпиндель! Проверьте

балансировку станка перед его перемещением на твердый рабочий стол или опору.

6. Чтобы избежать перекоса станины, поверхность для установки станка должна быть

абсолютно плоской и ровной. Зафиксируйте станок на опоре (при наличии). При

использовании рабочего стола для большей эффективности используются сквозные

болты.

7. Почистите все поверхности от антикоррозионной смазки с помощью мягкого бытового

растворителя, керосина или дизельного топлива. Не использовать разбавители для

краски, бензин и разбавители для лака. Эти вещества могут повредить окрашенные

поверхности. Нанесите на все очищенные поверхности тонкий слой машинного масла

20W.

8. Снимите крышку с торца редуктора. Почистите все компоненты узла привода и

покройте все шестерни густой консистентной смазкой.

ЧЕРТЕЖ ФУНДАМЕНТА

Рис. 2

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

Станина станка (Рис. 3)

Станина

токарного

станка

выполнена

из

высококачественного чугуна. Пониженная вибрация и

жесткость достигаются за счет объединения высоких стоек

и прочных поперечных ребер. Станина объединяет

шпиндельную бабку и узел привода для крепления салазок

и ходового винта. Две прецизионные отшлифованные V-

образные направляющие, усиленные путем термической

закалки и шлифовки, являются точными направляющими

для салазок и задней бабки. Главный двигатель установлен

в задней части левой стороны станины.

Рис. 3

Шпиндельная бабка (Рис. 4)

Шпиндельная бабка отлита из высококачественного чугуна,

устойчивого к вибрационным нагрузкам. Она крепится к

станине с помощью четырех винтов. В шпиндельной бабке

установлен главный шпиндель с двумя прецизионными

коническими роликовым подшипниками и приводной блок.

Главный шпиндель передает крутящий момент в процессе

токарной обработки. Он также держит заготовку и

зажимные устройства (например, трехкулачковый патрон).

Суппорт (Рис. 5)

Суппорт выполнен из высококачественного чугуна.

Скользящие детали тщательно отшлифованы. Они

примыкают к V-образным направляющим на станине без

зазора. Нижние скользящие части можно легко и просто

Рис. 4

отрегулировать. Поперечные салазки установлены на

суппорт и перемещаются по направляющей в виде

ласточкиного хвоста. Зазор в поперечных салазках можно

отрегулировать с помощью ребер.

Поперечные салазки перемещаются с помощью удобно

расположенного маховика. На маховике имеется кольцевая

шкала.

Четырехпозиционный держатель инструмента установлен

на верхних салазках, и он позволяет фиксировать

одновременно четыре инструмента. Чтобы привести в

рабочее положение один из четырех инструментов,

необходимо ослабить центральную зажимную рукоятку.

Фартук (Рис. 6)

Рис. 5

Фартук крепится к станине. Он содержит полугайку с

пусковым рычагом для активации автоматической

подачи. Ребра полугайки можно отрегулировать

снаружи.

Зубчатая рейка, установленная на станине, и зубчатое

колесо, приводимое в движение маховиком,

обеспечивают быстрое перемещение фартука.

Рис. 6

Ходовой винт

Ходовой винт (А, Рис. 7) установлен в передней части

станины станка. Она подсоединена слева к редуктору для

автоматической подачи и поддерживается подшипниками

на обоих концах. Шестигранная гайка (В, Рис. 7) на правом

конце предназначена для регулировки зазора винтовой

передачи.

Задняя бабка (Рис. 8)

Задняя бабка перемещается по V-образным направляющим,

и ее можно зафиксировать в любом месте. Задняя бабка

имеет мощный шпиндель с отверстием для конуса Морзе

№2 и градуированную шкалу. Шпиндель можно

зафиксировать в любом месте с помощью прижимного

Рис. 7

рычага. Шпиндель перемещается с помощью маховика на

торце задней бабки.

ПРИМЕЧАНИЕ:

На краю токарного станка должен быть установлен

крепежный винт (С, Рис. 8), чтобы предотвратить падение

задней бабки со станины станка.

Рис. 8

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

1. Кнопка аварийной остановки, выключатель ON/OFF

(ВКЛ./ВЫКЛ) (D, Рис. 9)

Станок включается и отключается с помощью кнопки

ON/OFF (ВКЛ/ВЫКЛ). Она способствует замедлению всех

функций станка до остановки. Чтобы снова запустить

станок, поднимите крышку и нажмите на кнопку ON (ВКЛ).

2. Переключатель на два положения (E, Рис. 9)

После включения станка поверните выключатель в

положение «Fª для вращения шпинделя против часовой

стрелки (вперед). Поверните выключатель в положение «Rª

для вращения шпинделя по часовой стрелке

(назад).

Положение «0ª - это ВЫКЛ., и шпиндель остается в режиме

ожидания.

3. Переключатель управления переменной скорости (F.

Рис. 9)

Поверните выключатель по часовой стрелке, чтобы

увеличить скорость шпинделя. Поверните выключатель

Рис. 9

против часовой стрелки, чтобы уменьшить скорость

шпинделя. Возможный диапазон скорости зависит от

положения приводного ремня.

4. Фиксатор салазок

Поверните винт с шестигранной головкой (А, Рис. 10) по

часовой стрелке, чтобы заблокировать салазки. Поверните

винт против часовой стрелки и ослабьте, чтобы

разблокировать салазки.

Предупреждение: винт блокировки салазок необходимо

разблокировать перед активацией автоматической подачи, в

противном случае можно повредить токарный станок.

5. Маховик продольного перемещения (В, Рис. 11)

Посредством вращения маховика по часовой стрелке узел

фартука перемещается по направлению к задней бабке

(вправо). Посредством вращения маховика против часовой

Рис. 10

стрелки узел фартука перемещается по направлению к

шпиндельной бабке (влево).

6. Рычаг поперечной подачи (С, Рис. 11)

Вращение по часовой стрелке способствует перемещению

поперечных салазок в заднюю часть станка.

7. Рычаг зацепления полугайки (D, Рис. 11)

Переместите рычаг вниз для зацепления. Переместите рычаг

вверх для расцепления.

8. Рычаг поперечного перемещения верхнего суппорта (Е,

Рис. 11)

Для того, чтобы переместить или зафиксировать положение

суппорта, вращайте рычаг по часовой стрелке или против

часовой стрелки.

9. Зажимной рычаг держателя инструмента (F, Рис. 11)

Вращайте против часовой стрелки, чтобы ослабить и по

Рис. 11

часовой стрелке, чтобы затянуть. Вращайте держатель

инструмента при разблокированном рычаге.

10. Зажимной винт задней бабки (G, Рис. 12)

Вращайте рычаг по часовой стрелке, чтобы заблокировать, и

против часовой стрелки, чтобы разблокировать.

11. Зажимной рычаг пиноли задней бабки (H, Рис. 12)

Вращайте рычаг по часовой стрелке, чтобы заблокировать

шпиндель, и против часовой стрелки, чтобы разблокировать.

12. Маховик перемещения пиноли задней бабки (I, Рис. 12)

Вращайте по часовой стрелке для выдвижения пиноли.

Вращайте против часовой стрелки, чтобы втянуть пиноль.

13. Регулятор смещения задней бабки (J, Рис. 12)

Два установочных винта, расположенных на опоре задней

бабки, используются для смещения задней бабки с целью

резки конуса. Ослабьте стопорный винт на торце задней

Рис. 12

бабки. Ослабьте один боковой установочный винт, затягивая

другой, пока на шкале не появится нужное значение

смещения. Затяните стопорный винт.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Замена патрона

Крепежное приспособление головки шпинделя имеет

цилиндрическую форму. Ослабьте три установочных винта и

гайки (А, Рис. 13, показаны только два) на фланце патрона

токарного станка и удалите патрон. Установите новый

патрон и зафиксируйте его, используя те же установочные

винты и гайки.

Рис. 13

Установка инструмента

Зажмите токарный резец в держателе.

Резец должен быть зажат плотно. Во время работы при

стружкообразовании

инструмент

имеет

тенденцию

прогибаться под усилием реза. Для достижения наилучших

результатов, вылет резца не должен превышать 3/8 дюймов.

Угол резки является правильным, когда режущая кромка

находится на одной линии с центральной осью

обрабатываемой детали. Надлежащая высота инструмента

Рис. 14

может быть достигнута путем сравнения острия резца с

острием центра, установленного в задней бабке. При

необходимости используйте стальные распорные прокладки

под инструмент, чтобы получить требуемую высоту. (Рис.

14).

Переключение скорости

1. Вывинтите два крепежных винта (B, Рис. 15) и снимите

защитную крышку.

2. Отрегулируйте

соответствующее

положение

клиновидного ремня (С, Рис. 16).

3. Затяните натяжной шкив и снова затяните гайку.

Рис. 15

СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ

мин

Рис. 16

Ручная обработка

Маховики

перемещения

фартука,

поперечного

перемещения и верхних салазок служат для продольной или

поперечной подачи. (Рис. 17).

Продольная обработка с автоматической подачей

Для выбора скорости подачи или шага резьбы используется

таблица (А, Рис. 18) на станке. Если требуемую подачу или

шаг резьбы нельзя получить с установленным набором

шестерен, то используются сменные шестерни.

Замена шестерен

1. Отключите станок от источника питания.

2. Отвинтите два крепежных винта и снимите защитную

Рис. 17

крышку.

3. Ослабьте фиксирующий винт (В, Рис. 19) на секторе.

4. Отведите сектор (С, Рис. 19) вправо.

5. Отвинтите гайку (D, Рис. 19) от ходового винта или

гайки

(E. Рис.

19) от болтов сектора, чтобы снять

передние сменные шестерни.

6. Установите муфты для шестерен в соответствии с

таблицей резьбы и подачи (Рис. 20) и снова привинтите

шестерни к сектору.

7. Отведите сектор влево, чтобы шестерни снова вошли в

зацепление.

8. Отрегулируйте зазор шестерен посредством листа

Рис. 18

бумаги, вставляя его между шестернями в качестве

средства регулировки расстояния между шестернями.

9. Заблокируйте сектор фиксирующим винтом.

10.

Установите защитную крышку шпиндельной бабки

и подключите станок к сети.

Рис. 19

ТАБЛИЦА РЕЗЬБЫ И ПОДАЧИ

мм

Рис. 20

Обточка цилиндрической поверхности (Рис. 21)

Во время обточки цилиндрической поверхности

инструмент подается параллельно оси вращения

заготовки. Подачу можно выполнять вручную

вращением маховика на суппорте станка или

верхних салазках, а также путем активации

Подача

автоматической подачи. Поперечная подача для

глубины резки производится с помощью

Рис. 21

поперечных салазок.

Обточка торца и резка углублений (Рис .22)

Во время обточки торца инструмент подается

перпендикулярно оси вращения заготовки. Подача

производится вручную маховиком поперечных

салазок. Поперечная подача для глубины резки

производится с помощью верхних салазок или

суппорта токарного станка.

Обточка в центрах (Рис. 23)

Поперечная подача

Для обточки в центрах необходимо снять патрон со

шпинделя. Установите центр М.Т.3 в конец

шпинделя, а M.T. 2 в заднюю бабку. Установите

Рис. 22

заготовку, снабженную фиксатором, между

центрами. Заготовка приводится в движение

фиксатором или планшайбой.

Заготовка

Примечание: Всегда наносите

небольшое

количество консистентной смазки на центр задней

бабки, чтобы предотвратить перегрев наконечника

центра.

Обточка на конус с помощью смещения задней

Фланец

патрона

Подача

бабки

Обработку с боковым углом 5 можно выполнить с

1. Неподвижный центр 60° 2. Подвижный центр

помощью смещения задней бабки. Угол зависит от

60° 3. Подводковый выступ 4. Планшайба

длины заготовки.

Рис. 23

Чтобы сместить заднюю бабку, ослабьте

фиксирующий винт

(A, Рис.

24), отвинтите

регулировочный винт (В, Рис. 24) на правом конце

задней бабки. Ослабьте передний регулировочный

винт (C, Рис. 24) и затяните аналогично задний

регулировочный винт (D, Рис. 24) до достижения

требуемой конусности. Значение поперечной

регулировки определяется по шкале (Е, Рис. 24).

Сначала затяните установочный винт (B, Рис. 24),

затем два (спереди и сзади) регулировочных винта,

чтобы зафиксировать заднюю бабку в нужном

положении. Затяните фиксирующий винт (A, Рис.

24)

на задней бабке. Заготовка должна

удерживаться между центрами и приводиться во

вращение планшайбой и фиксатором.

После завершения обточки на конус задняя бабка

должна быть возвращена в исходное положение в

Рис. 24

соответствии с нулевой позицией по шкале задней

бабки. (Е, Рис. 24).

Нарезание резьбы

Установите на станке требуемый шаг резьбы (в

соответствии с таблицей резьбы, Рис. 20). Запустите

станок и введите полугайку в зацепление. Когда

инструмент достигнет заготовки, он выполнит

первый проход нарезания резьбы. Когда инструмент

достигнет конца реза, остановите станок, отключив

двигатель, и в то же самое время отведите

инструмент от заготовки так, чтобы резьба была

видна. Не расцепляйте рычаг полугайки. Запустите

двигатель в обратном направлении, чтобы вернуть

режущий инструмент обратно к исходной точке.

Повторите эти шаги до достижения требуемых

результатов.

ПРИМЕЧАНИЯ

Пример: наружная резьба



Заготовка должна обрабатываться до тех пор,

пока не будет получен требуемый диаметр

резьбы.



На заготовке требуется выполнить фаску в

начале резьбы и вырез на сбеге резьбы.



Скорость должна быть как можно более низкой.



Сменные шестерни должны быть установлены в

Подача

соответствии с требуемым шагом.



Инструмент для нарезания резьбы должен иметь

точную форму резьбы, должен быть абсолютно

перпендикулярен заготовке и зажат так, чтобы

Рис. 25

он точно совпадал с центром вращения.



Резьба нарезается в ходе нескольких этапов

резки, так чтобы режущий инструмент выходил

из резьбы полностью (с поперечными салазками)

в конце каждого этапа резки.



Инструмент выводится из зацепления с

помощью гайки ходового винта путем

переключения переключателя на два положения.



Остановите станок и выполните подачу

инструмента для нарезания резьбы в малой

глубине реза с помощью поперечных салазок.



Перед каждым проходом переместите верхние

салазки примерно на 0,2-0,3 мм влево и вправо

попеременно, чтобы освободить резьбу. Таким

образом, инструмент для нарезания резьбы будет

резать только одну боковую сторону профиля

резьбы с каждым проходом. Продолжайте

нарезание резьбы до достижения полной

глубины резьбы.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ТОКАРНОГО СТАНКА

Трехкулачковый универсальный патрон для токарного

станка

С помощью данного универсального патрона можно

фиксировать

заготовки

круглого,

треугольного,

квадратного,

шестиугольного,

восьмиугольного

двенадцатиугольного сечения. (Рис. 26).

Примечание: Новые токарные станки имеют очень тугой

зажим. Это необходимо для того, чтобы обеспечить точную

фиксацию и долгий срок службы. При повторном открытии

и закрытии зажим автоматически регулируется, и его

работа становится более плавной.

Рис. 26

Примечание:

Надлежащая установка оригинального трехкулачкового

патрона на токарный станок производится на заводе. Для

того чтобы гарантировать точность, на патрон и фланец

патрона нанесены две метки «0ª (А, Рис. 26).

Существуют два типа зажимов: внутренний и внешний

зажимы. Обратите внимание, что количество зажимов

соответствует номеру внутри паза патрона. Не следует

смешивать их. Зажимы при установке следует

устанавливать в порядке возрастания

1-2-3, снятие

выполняется последовательно в порядке убывания 3-2-1.

После окончания процедуры поверните зажимы на

Рис. 27

наименьший диаметр и проверьте их фиксацию.

Четырехкулачковый независимый патрон для

токарного станка

Данный специальный патрон имеет четыре независимо

регулируемых зажимных кулачка. Они позволяют

фиксировать асимметричные заготовки и выполнять

точную установку цилиндрических деталей. (Рис. 27).

Сверлильный патрон (опция)

Сверлильный патрон помогает удерживать сверла и

спиральные сверла в задней бабке в центральном

положении. (В, Рис. 28)

Рис. 25

Конусная оправка Морзе (опция)

Данная оправка необходима для установки сверлильного

патрона в задней бабке. Он имеет конус Морзе №2. (C, Рис.

28).

Подвижный центр (опция)

Подвижный центр установлен на шариковых подшипниках.

Его использование настоятельно рекомендуется для

вращения на скорости более 600 об/мин. (Рис. 29).

Рис. 29

Неподвижный люнет

Неподвижный люнет служит в качестве опоры для валов

на свободном конце задней бабки. При выполнении

многих операций использование задней бабки

недопустимо, так как она мешает токарному резцу или

сверлу и поэтому подлежит снятию со станка.

Неподвижный люнет, работающий в качестве концевой

опоры, обеспечивает отсутствие вибрации. Неподвижный

люнет крепится на направляющих станины и снизу

фиксируется стопорной планкой. Скользящие пальцы

необходимо непрерывно смазывать в точках контакта с

целью предотвращения преждевременного износа. (Рис.

30).

Установка неподвижного люнета

Ослабьте три шестигранные гайки. (А, Рис. 31)

Ослабьте винты с накатанной головкой (B, Рис. 31) и

Рис. 30

отожмите скользящие пальцы (C, Рис. 31), чтобы

люнет и его пальцы можно было перемещать вокруг

заготовки. Закрепите люнет в нужном положении.

Затяните винты с накатанной головкой, так чтобы

неплотно прижать пальцы к заготовке. Затяните три

гайки (A, Рис.

31). Нанесите машинное масло на

точки скольжения.

Если после длительной эксплуатации произойдет

износ зажима, то кончики пальцев можно будет

обточить или перевальцевать.

Подвижный люнет

Подвижный люнет устанавливается на седле и следует за

движением токарного резца. Требуются только два

скользящих пальца. Место третьего пальца занимает

токарный резец. Подвижный люнет используется для

токарных работ на длинных, тонких заготовках. Он

Рис. 31

предотвращает прогиб заготовки под давлением со

стороны токарного инструмента. (Рис. 31).

Установите пальцы вплотную к заготовке, но не слишком

плотно. Во время работы необходимо смазывать пальцы

для предотвращения преждевременного износа.

РЕГУЛИРОВКА

После определенного периода времени, возможно,

потребуется

скорректировать

износ

некоторых

подвижных компонентов.

Подшипники главного шпинделя

Подшипники главного шпинделя отрегулированы на

заводе. При появлении заметного осевого зазора после

длительной

эксплуатации

подшипники можно

отрегулировать.

Затяните шлицевую гайку (А, Рис. 32) на задней стороне

Рис. 32

шпинделя. Ослабьте внешнюю шлицевую гайку (В, Рис.

32). Отрегулируйте шлицевую гайку (А, Рис. 32), чтобы

устранить осевой зазор. Шпиндель должен по-прежнему

свободно вращаться. Затяните еще раз шлицевую гайку

(A, Рис. 32) и внешнюю шлицевую гайку (В, Рис. 32).

Предупреждение:

чрезмерная

затяжка

или

предварительная нагрузка приведут к повреждению

подшипников.

Регулировка поперечных салазок

поперечные салазки оснащены направляющей планкой

(C, Рис. 33) и могут регулироваться с помощью винтов

(D. Рис. 33), оснащенных стопорными гайками. (Е, Рис.

Рис. 33

33) Ослабьте стопорные гайки и затяните установочные

винты так, чтобы салазки перемещались свободно без

зазора. Затяните стопорные гайки, чтобы сохранить

настройку.

Регулировка верхних салазок

Верхние салазки оснащены направляющей планкой (F,

Рис. 34) и могут регулироваться с помощью винтов (G.

Рис. 34), оснащенных стопорными гайками. (Н, Рис. 34)

Ослабьте стопорные гайки и затяните установочные

винты так, чтобы салазки перемещались свободно без

зазора. Затяните стопорные гайки, чтобы сохранить

Рис. 34

настройку.

Регулировка направляющей полугайки

Зацепление полугайки можно отрегулировать с

помощью винтов (I, Рис. 35), оснащенных стопорными

гайками (J, Рис. 35). Ослабьте гайки на правой стороне

фартука и отрегулируйте контрольные винты, чтобы обе

полугайки двигались свободно без зазора. Затяните

гайку.

Рис. 35

СМАЗКА

ОСТОРОЖНО!

Смазка токарного станка должна производиться во

всех точках смазки! Перед сервисным обслуживанием

станка необходимо наполнить все резервуары до

рабочего уровня. Несоблюдение этих требований

может привести к серьезным повреждениям!

ПРИМЕЧАНИЯ:

Рис. 36

Слегка смажьте все направляющие скольжения перед

каждым использованием. Смажьте шестерни и ходовой

винт консистентной смазкой на литиевой основе.

1. Салазки

Вводите машинное масло 20W в четыре отверстия для

смазки (А, Рис. 36) один раз в день.

2. Поперечные салазки

Вводите машинное масло 20W в два отверстия для

смазки (В, Рис. 36) один раз в день.

Рис. 37

3. Ходовой винт

Вводите машинное масло 20W в левое отверстие для

смазки (С, Рис. 37) и правое отверстие для смазки (D,

Рис. 37) один раз в день.

Рис. 38

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

ВНИМАНИЕ!

Подключение токарного станка и любые другие электрические работы должны выполняться

только квалифицированным электриком! Несоблюдение данных требований может привести к

серьезным травмам и повреждению оборудования и имущества!

Токарный станок MML1830V рассчитан исключительно на 600 Вт, 1 ф, 220 В. Питание в сети на

месте установки станка должно соответствовать параметрам станка. Для подключения токарного

станка к электросети необходимо использовать монтажную схему (Рис. 39).

Убедитесь, что станок заземлен надлежащим образом.

Монтажная схема подключения токарного станка (Рис. 39):

Фильтр

Вход

Выход

Переключатель

направления

Концевой

выключатель

½ скорости

Магнитный

выключатель

Индукционная

головка

Индикатор

Регулируемый резистор

Панель регулировки скорости

Рис. 39

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Регулярное техническое обслуживание станка в период эксплуатации необходимо для

того, чтобы гарантировать его точность и продолжительный срок эксплуатации.

1. Для того, чтобы поддерживать точность и функциональные качества станка, важно

относиться к нему с осторожностью, содержать его в чистоте и выполнять смазку на

регулярной основе. Только надлежащее содержание станка обеспечит его постоянное

качество работы.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Перед проведением очистки, обслуживания и ремонтных работ станка необходимо

отключить станок от сети!

Не допускать попадания в канализацию масел, смазочных материалов и чистящих

средств, поскольку они являются загрязнителями, кроме того, запрещается

смешивать их с обычным мусором. Утилизация данных веществ должна

проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами по защите

окружающей среды. Ветошь, смоченная в масле, консистентной смазке или

чистящем средстве, легко воспламеняема. Чистящие ветоши и ткани должны

храниться в подходящем закрытом ящике, и они подлежат утилизации экологически

безопасным способом. Запрещается смешивать их с обычным мусором.

2. Все направляющие скольжения подлежат смазке перед каждым использованием. На

сменные шестерни и ходовой винт также необходимо наносить тонкий слой литиевой

смазки.

3. Стружка, образующаяся во время работы станка и упавшая на поверхность скольжения,

подлежит своевременному удалению, кроме того, необходимо выполнять частый осмотр,

чтобы предотвратить попадание стружки между опорой инструмента и направляющей

станины токарного станка. Рубероид также подлежит чистке через определенные периоды

времени.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Запрещается удалять стружку голыми руками, так как существует опасность

порезов острой стружкой. Не использовать легковоспламеняющиеся растворители,

чистящие средства или вещества, которые образуют вредные пары! В время чистки

не допускать попадания влаги на электрические компоненты, такие как двигатели,

переключатели, распределительные коробки и т .д.

4. Ежедневно по окончании работы необходимо полностью удалить стружку со станка,

очистить его части и нанести машинное масло для предотвращения коррозии.

5. Для того, чтобы поддерживать точность обработки, необходимо бережно обращаться с

центром, поверхностью инструмента для установки зажимного патрона и

направляющими, не допускать механических повреждений и износа, возникающих

вследствие ненадлежащего использования.

6. Выявленные повреждения подлежат немедленному устранению.

ПРИМЕЧАНИЯ:

Ремонтные работы могут выполняться только квалифицированным персоналом с

соответствующими знаниями механической и электрической частей станка.

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Неисправность

Возможная причина

Способ устранения

Поверхность

заготовки

Притупление

режущего

Заточить режущий инструмент

слишком грубая

инструмента

Инструмент пружинит

Задать

меньший

вылет

инструмента

Слишком высокая подача

Уменьшить подачу

Радиус

режущей кромки

Увеличить радиус

инструмента слишком мал

Заготовка

принимает

Центры не выровнены (задняя

Установить заднюю бабку по

коническую форму

бабка смещена)

центру

Верхние салазки не выровнены

Выровнять верхние салазки

(резка с верхними салазками)

Вибрация станка

Слишком высокая подача

Уменьшить подачу

Зазор

основных

Отрегулировать

основные

подшипниках

подшипники

Нагрев центра

Расширение заготовки

Ослабить центр задней бабки

Кромка инструмента быстро

Скорость резки слишком

Уменьшить скорость резки

выходит из строя

высока

Понизить поперечную подачу

Поперечная подача слишком

(допуск на обработку не

высока

должен превышать 0,5 мм)

Недостаточное охлаждение

Увеличить подачу СОЖ

Износ по задней поверхности

Задний

угол

режущего

Увеличить задний угол

резца слишком высок

инструмента слишком мал

Режущая кромка инструмента

Отрегулировать

высоту

не установлена на высоту

инструмента

центра

Отрыв режущей кромки

Угол заострения слишком мал

Увеличить угол заострения

(накопление тепла)

Шлифовальные

трещины

Обеспечить

равномерное

вследствие

ненадлежащего

охлаждение

охлаждения

Чрезмерный

зазор

Отрегулировать

зазор

подшипников

шпинделя

подшипников шпинделя

(вибрация)

Ненадлежащее

нарезание

Инструмент

зажат

Отрегулировать инструмент по

резьбы

неправильно или некорректно

центру

начался процесс шлифовки

Отрегулировать надлежащий

угол обработки

Ненадлежащий шаг

Отрегулировать надлежащий

шаг

Ненадлежащий диаметр

Обработать заготовку до

нужного диаметра

Шпиндель не запускается

Нажата кнопка аварийной

Разблокировать

кнопку

остановки

аварийной остановки

ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ НОРМАМ ЕС

Настоящим мы заявляем, что концепция и проект станка, название которого приведено

ниже, отвечает всем соответствующим базовым требованием по безопасности и охране

здоровья директив ЕС, как и продаваемое нами исполнение. Любая модификация станка

без нашего согласия аннулирует данную декларацию.

Продавец:

Компания «WEISS MACHINERY CO. LTD.ª

Наименование станка:

MML1832V

Тип станка:

Настольный токарный станок

Соответствующие директивы ЕС:

98/37/ЕС

Директива «О машинах и механизмахª.

73/23/ЕЭС Директива по низковольтному оборудованию с поправками 93/68/ЕЭС

89/336/ЕЭС Директива по электромагнитной совместимости с поправками 93/68/ЕЭС

Применяются следующие согласованные стандарты:

EN 12840-2001. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с

ручным управлением, оснащенные и неоснащенные автоматизированной системой

управления.

НАНКИН, КИТАЙ

10.07.2004 г.

Узел шпиндельной бабки

№

Наименование

Спецификация

Кол-

№

Наименование

Спецификац

Кол-

детали

во

детали

ия

во

101

Винт

М5х25

123

Пружинное кольцо

Ø 22х1

102

Шайба

124

Крышка

103

Двигатель постоянного тока

83ZY005A

125

Винт

М8х25

104

Шкив двигателя

126

Шайба

105

Шпонка

А4х4х20

127

Гайка

М8

106

Винт

М6х8

128

Шайба

107

Ремень

Gates -5M -360

129

Винт

М8

108

Опорная пластина

130

Крышка ремня

109

Шайба

131

Гайка

М10

110

Винт

М8х20

132

Болт

М10х80

111

Блок

133

Гайка

М10

112

Винт

М6х30

134

Гайка

М27х1

113

Блок

135

Шкив шпинделя

114

Винт

М6х20

136

Шестерня

40Т

115

Болт

137

Разделитель

116

Блок

138

Прокладка

117

Шайба

139

Подшипник

30206

118

Гайка

140

Крышка масленки

119

Пружинное кольцо

Ø 8х0,8

141

Винт

М4х10

120

Болт

142

Блок

121

Подшипник

143

Шпиндельная бабка

122

Шкив

144

Шпонка

А3Х3Х15

145

Шпиндель

Верхние салазки, поперечные салазки, узел суппорта

№

Наименование

Специфи

Кол-

№

Наименование

Специфи

Кол-

детали

кация

во

детали

кация

во

201

Рукоятка

228

Винт

М4х8

202

Основание рукоятки

229

Винт

М5х10

203

Шайба

230

Вкладыш

204

Болт

231

Масленка

Ø5

205

Винт

М6х25

232

Винт

М4х20

206

Шпилька

233

Клин

207

Пружина

5х10х1

234

Винт

208

Продольные салазки

235

Крышка щетки

209

Гайка

М4

236

Щетка

210

Винт

М4х14

237

Клин

211

Клин

238

Винт

М5х10

212

Верхний люнет

239

Ползун

213

Винт

М5х30

240

Винт

М4х10

214

Шарнирная основа

М6х20

241

Гайка

215

Гнездо микрометра

242

Ходовой винт

216

Ходовой винт

243

Фиксатор рукоятки

217

Шпонка

3х12

244

Маховик

218

Кронштейн

245

Кольцо

219

Винт

М5х12

246

Винт

М6х50

220

Кольцо

247

Кронштейн

221

Винт

248

Зажимная пластина

222

Шпилька

249

Винт

223

Пружина

250

Ползун

224

Маховик

251

Щетка

225

Фиксатор рукоятки

252

Крышка щетки

226

Муфта рукоятки

253

Клин

227

Рукоятка

254

Поперечные салазки

Узел фартука

№

Наименование

Специфи

Кол-

№

Наименование

Спецификац

Кол

детали

кация

во

детали

ия

-во

301

Винт

М8х8

317

Полугайка

302

Гайка

М8

318

Шпилька

Ø 4х10

303

Маховик

319

Винт

М4х10

304

Пружина

320

Блок

305

Винт

М5х10

321

Винт

М6х8

306

Кольцо

322

Пружина

0,6хØ3,5х12

307

Кронштейн

323

Шар

Ø4,5

308

Винт

М8х25

324

Винт

М4х12

309

Винт

М5х8

325

Гайка

М4

310

Фартук

326

Вал

311

Шпонка

А3х3х8

327

Шпилька

Ø3х30

312

Вал шестерни

14Т

328

Основание между пальцами

313

Вал

329

Винт

М5х6

314

Шестерня

44/21Т

330

Рукоятка

315

Винт

М4х35

331

Рукоятка

316

Гайка

М4

Сменные шестерни, узел станины

№

Наименование

Специфи

Кол-

№

Наименование

Специфи

Кол-

детали

кация

во

детали

кация

во

401

Пружинное кольцо

409

Станина

402

Шестерня

60Т

420

Рейка

403

Шестерня

20Т

421

Винт

М2х12

404

Вкладыш

422

Подшипник

51100

405

Болт

423

Правая опора

406

Гайка

М8

424

Гайка

407

Шестерня

24Т

425

Винт

М6х8

408

Шестерня

80Т

456

Крышка

409

Гайка

М10

427

Винт

М4х12

410

Шайба

428

Шестерня

25Т

411

Вкладыш

429

Шестерня

30Т

412

Рама

430

Шестерня

33Т

413

Винт

М6х35

431

Шестерня

35Т

414

Вкладыш

432

Шестерня

40Т

415

Левая опора

433

Шестерня

45Т

416

Винт

М6х14

434

Шестерня

50Т

417

Шпонка

А3х3х16

435

Шестерня

52Т

418

Ходовой винт

436

Шестерня

66Т

Узел задней бабки

III. Активная проверка

Норма

V. Окончательная

Норма

MML1830V

(Active Inspection)

(OK)

проверка (final Inspection)

(OK)

Визуальный осмотр

Норма

IV. Проверка

Норма

1. Работа редуктора

1. Надлежащие

(Visual Inspection)

(OK)

электрической части

(OK)

□

(Function of gearbox)

принадлежности (Correct

(Electrical Inspection)

2. Работа фартука (Function

accessories)

□

1.Надлежащая табличка

1. Соединения затянуты

of apron)

2. Надлежащая

□

(Correct table)

(Connection tightened)

3. Эксплуатационное

документация (Correct

□

2.Повреждение краски

2. Надлежащие

испытание (Running test)

documents)

□

(Painting damage)

электрические

4. Испытание на шум

3. Чистота станка

□

3.Коррозионные

компоненты (Correct

(Noise test)

(Machine cleanness)

□

повреждения(Corrosion

electrical elements)

5.Испытане на утечку

□

4. Надежность

□

damage)

3. Сопротивление

(Leaky test)

антикоррозийной защиты

4. Протяжка винтов (screw

заземления (Earth

□

6. Пробный проход резки

(Credibility antirust)

tightened)

□

resistance)

(Cutting test)

5. Надлежащая

□

4. Сопротивление

маркировка (Correct

II. Проверка механической

Норма

изоляции (Insulation

□

части (Mechanical

(OK)

mark)

resistance)

Inspection)

Примечания:

5. Испытание на допуск

1. Работа верхних салазок

□

на напряжение (Tolerance

□

(Function of top slide)

voltage test)

2. Работа поперечных

6. Работа выключателя

□

салазок (Function of cross

□

«Вперед/Назадª (Function

slide)

of F/R switch)

3. Работа суппорта

7. Кнопка аварийной

□

(Function of carriage)

□

остановки (emergency

4. Работа задней бабки

stop switch)

(Function of tailstock)

□

8. Защитная крышка

Протокол испытаний

□

5. Смазка скользящих

шпинделя (Spindle safety

□

(Test Record)

частей (Lubrication for

cover)

sliding parts)

9. Работа двигателя

6. Параллельность шкивов

(Function of motor)

□

MML1830V

□

(Parallelism of pulleys)

7. Регулировка шпинделя

□

(Spindle adjustment)

Серийный номер (Serial No.)

Дата (Date)

Инспектор (Inspector)

MML1830V

№

ПУНКТ

СХЕМА

ДОПУСК

ПРОВЕРКИ

(мм)

№

ПУНКТ

СХЕМА

ДОПУСК (мм)

Допуст

Факт

ПРОВЕРКИ

Допуст.

Факт.

Биение

торца

Параллельность

шпинделя

пиноли задней бабки

a. 0,01

a. радиальное

к движению суппорта

b. 0,015

0,025/5

b. торцевое

a. в горизонтальной

плоскости

Биение центра

b. в вертикальной

плоскости

0,025/5

0,03

Параллельность

конического

Биение конического

отверстия

пиноли

0,03/25

отверстия шпинделя

задней

бабки

a. 0,015

a. торцевое

движению суппорта

b. 0,03

b. на расстоянии 250

a. в горизонтальной

плоскости

0,02/25

Параллельность

b. в вертикальной

центральной

оси

плоскости

шпинделя

Параллельность

0,03/250

движению суппорта

центральной

оси

0,04/50

a. в горизонтальной

шпинделя

плоскости

0,015/25

движению верхних

b. в вертикальной

салазок

плоскости

Радиальное биение

Разность

между

патрона

0,04

двумя

центрами

(выше на задней

0,02-

бабке)

0,06

Радиальное биение

испытательного

стержня Ø 20

0,08/10

//////////////////////////////////////////