STALEX Настольные токарные станки D210 x 400C, D250 х 400C, D250 х 550C. Руководство по эксплуатации

Уважаемый Заказчик!

Благодарим за приобретение станка STALEX! Металлообрабатывающие станки STALEX отличаются

высоким качеством, оптимальными конструкторскими решениями и прекрасным соотношением цены и

производительности. Постоянное совершенствование конструкции и внедряемые инновации позволяют

гарантировать надежную работу техники в течение длительного срока эксплуатации. Мы стремимся помочь

вам в вашей работе и обеспечить вашу удовлетворенность нашей продукцией, а также получение

оптимальных результатов с нашими станками.

Из соображений безопасности и во избежание возможных проблем во время эксплуатации,

внимательно прочитайте эту инструкцию перед первым запуском станка и сохраните для обращения

в будущем.

Информация

Настоящее руководство по эксплуатации содержит все необходимые указания для безотказной работы

станка, а также для проведения любых необходимых работ по техническому обслуживанию. С его помощью

можно составить гарантийные рекламации в течение гарантийного периода. Наша сеть представителей

всегда готова оказать содействие в послепродажном обслуживании, поставке запасных частей и отложенных

заказов, чтобы вы смогли в максимальной степени воспользоваться преимуществами наших станков.

Ваши предложения по улучшению этого руководства по эксплуатации являются важным взносом в

совершенствование услуг, предлагаемых компанией STALEX своим заказчикам.

Иллюстрации и информация, содержащиеся в этом руководстве, могут отличаться от вашего станка.

Изготовитель постоянно работает над совершенствованием и улучшением своей продукции. Поэтому в

конструкцию станка могут быть внесены внешние или технические изменения без предварительного

уведомления. Мы снимаем с себя любую ответственность за любые изменения или ошибки, содержащиеся в

этом руководстве.

Данное руководство составлено изготовителем и является неотъемлемой частью станка. Информация,

изложенная в этом руководстве, предназначена для пользователя. Руководство описывает предусмотренное

применение станка и содержит все необходимые сведения для его правильной эксплуатации, постоянное

соблюдение которых гарантирует надежную и экономичную работу станка, безопасность персонала и

продолжительный период его эксплуатации. Для лучшей наглядности это руководство разделено на

разделы, отражающие важные вопросы устройства и эксплуатации станка. Оглавление позволяет быстро

найти нужную тему. Важные места в тексте выделены жирным и следующими символами:

Пояснения:

Примечание

Указание на ситуации, которые могут стать причиной травм людей, повреждения станка и /

или приводящие к финансовым потерям.

Внимание!! Вращающиеся детали. ОПАСНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ!

Внимание!! Использовать защитные очки. ОПАСНОСТЬ ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ!

Внимание!! Перед началом работ вытащить вилку сетевого питания. ОПАСНОСТЬ

ПОЛУЧЕНИЯ ТРАВМ!

* Под термином «станокª здесь и далее подразумевается полное наименование устройства, к которому

относится это руководство по эксплуатации (см. титульный лист).

Под термином «технический персоналª подразумевается персонал, обладающий достаточным опытом,

технической подготовкой, знаниями и изучил нормативные предписания, чтобы выполнять необходимые

работы при эксплуатации, вводе в эксплуатацию, применении и техническом обслуживании станка, может

управлять возникающими нештатными ситуациями и предупреждать их появление в дальнейшем.

При наличии дополнительных вопросов свяжитесь с нашим местным представителем.

Содержание

Страница

1. Маркировка станка

2. Предусмотренное применение

3. Технические характеристики

4. Указания по технике безопасности

4.1 Остаточные риски

5. Транспортировка станка

6. Распаковка и очистка

6.1 Распаковка

6.2 Очистка станка

7. Комплект поставки и дополнительные принадлежности

7.1 Комплект поставки

7.2 Дополнительные принадлежности

7.2.1 Принадлежности

7.2.2 Принадлежности

8. Монтаж станка

8.1.1 Монтаж станка на подставку

8.1.2 Применение станка с подставкой

8.1.3 Монтажный чертеж

9. Подключение к сети питания

9.1 Токарные станки с преобразователем частоты

10. Органы управления

11. Основные узлы станка

11.1.1 Станина токарного станка

11.1.2 Передняя бабка

11.1.3 Суппорт

11.1.4 Задняя бабка

12. Управление токарным станком

12.1 Перемещения суппорта с продольной и поперечной кареткой

12.1.1 Обточка конусов с помощью верхней каретки суппорта

12.3 Скорости и подачи

12.3.1 Механизм гитары

12.3.2 Регулировка числа оборотов шпинделя

12.3.3 Регулировка подачи

12.3.4 Подачи при нарезании резьбы

13. Регулировка станка

13.1 Направляющий рельс с регулировочным клином в продольной каретке суппорта

13.2 Регулировочный клин поперечной каретки суппорта

13.3 Регулировочный клин верхней каретки суппорта

13.4 Регулировочный клин маточной гайки

13.5 Регулировка экрана патрона

13.6 Замена зажимных устройств на зажимном приспособлении шпинделя

13.7 Установка подвижного люнета (опция)

14. Указания по работе на станке и инструментам

14.1 Токарные операции

14.1.1 Продольное точение

14.1.2 Подрезка торцов

14.1.3 Точение в центрах

14.1.4 Точение коротких конусов с помощью верхней каретки суппорта

14.1.5 Нарезание резьбы резцом (рассматривается наружная резьба)

14.2 Разновидности токарных резцов и указания по их применению

14.3 Сверла и зенковки

15. Техническое обслуживание

15.1 Уход за станком

15.2 Смазка станка

15.3 Техническое обслуживание

16. Гарантия

17. Поиск и устранение неполадок

18. Заявление о соответствии ЕС

19. Принципиальная электрическая схема

19.1 D 210 / D 250 / 230 В

19.2 D 210 / D 250 / 400 В

19.3 D 210 / D 250 VARIO

20. Изображения в разобранном виде и списки запасных деталей

1. Маркировка станка

На станке имеется табличка с указанием модели, порядкового номера и основных технических

характеристик. Содержите ее всегда чистой и легко читаемой.

2. Предусмотренное применение

Токарный станок указанного типа является универсальным токарно-винторезным станком и предназначен

для продольного и поперечного точения заготовок из круглого, 3-, 6- или 12-гранного металлопроката и

литых заготовок, также заготовок из пластмасс или похожих по механическим свойствам материалов.

Наличие ходового винта дает также возможность нарезать резьбы.

Запрещено обрабатывать на станке опасные для здоровья материалы или пылеобразующие

материалы, например, древесину, тефлон® и т.д.

Для достижения оптимальной производительности необходим правильный подбор токарного инструмента,

подачи, скорости, глубины резания и СОЖ.

Обратите внимание на указания руководства по эксплуатации, а также информационные таблички на станке.

Станок предназначен для использования в производственных и ремонтных цехах, школах и для домашнего

использования.

Примечание

Самовольное изменение конструкции станка, его использование не по назначению, а также

нарушение правил техники безопасности освобождают производителя от любой

ответственности за ущерб для лиц или имущества, а также приведет к отклонению

претензий по гарантии!

3. Технические характеристики

Электропитание

D210x400C

D250х400C

D250х550C

Подключение

750 Вт ~ 50 Гц

Характеристики станка

Высота центров [мм]

105

125

Максимальный диаметр обработки [мм]

210

250

Максимальная длина обработки [мм]

400

450

550

Скорость шпинделя [об/мин]

125-2000

100-2200 (Vario)

100 - 2200 (Vario)

Внутренний конус шпинделя

MT3

Диаметр сквозного отверстия в

шпинделе [мм]

Ширина станины [мм]

135

Ход верхней каретки суппорта [мм]

Ход поперечных салазок суппорта [мм]

110

Конус задней бабки

MT2

Ход пиноли задней бабки [мм]

Продольная подача [мм/оборот]

0,1 -0,2

Шаг нарезаемой метрической резьбы

0,4-3,5

[мм/оборот]

Шаг нарезаемой дюймовой резьбы

10-44

[витков/дюйм]

Габариты

Высота [мм]

475

500

Длина [мм]

880

865

1015

Ширина [мм]

500

Общая масса [кг]

125

Условия окружающей среды

Температура

5 - 35 ºС

Влажность

25 - 80%

Расходные материалы

Стальные шлифованные детали и смазочные

Например, машинное масло (Mobile oil, Fina и т.д.). Мы рекомендуем

патрубки

использовать оружейное масло, поскольку оно не содержит кислот,

загрязнений и смол.

4. Указания по технике безопасности

Примечание

Перед пуском, эксплуатацией, техническим обслуживанием или другими работами на

станке тщательно изучите руководство по эксплуатации и техническому

обслуживанию. Проведение любых работ на станке разрешается только знакомым с

устройством и управлением станка лицам, прошедшим соответствующий

инструктаж по технике безопасности работы на станке.

Внимание:

Ремонт, техническое обслуживание и обновление станка могут производится только

техническим персоналом при выключенном и отключенном от электросети станке!



Перед включением станка необходимо проверить надежность закрепления заготовки!



При работе на станке следите за тем, чтобы руки и другие части тела не находились вблизи

вращающихся деталей!



Запрещено удалять острокромочную стружку рукой, Используйте специальную щетку или крючок!



Используйте защитные устройства и надежно прикрепите их. Никогда не работайте без защитных

устройств и содержите их в надлежащем рабочем состоянии. Проверяйте исправность защитных

устройств перед началом работы.



Содержите станок и рабочее место в чистоте. Обеспечьте достаточное освещение.



Перед началом работы в обязательном порядке закрепите заготовку надлежащими зажимными

устройствами. Обеспечьте достаточную опорную поверхность.



Запрещено изменять общую конструкцию и схему станка. Станок может применяться только для

выполнения указанных изготовителем технологических операций.



Запрещена работа на станке в состоянии переутомления, алкогольного или наркотического опьянения,

под влиянием медикаментов или при болезни, снижающих концентрацию внимания.



После сборки или ремонта станка и перед началом работы извлеките из станка ключи и прочие

незакрепленные детали.



Соблюдайте указания всех предупреждающих табличек на станке и содержите их в целостности и

читаемом состоянии.



Не допускайте детей и лиц, не ознакомленных с принципами работы со станком, в рабочую зону, к

самому станку или инструментам.



К применению, наладке и техническому обслуживанию станка следует допускать только лица,

прошедшие инструктаж по технике безопасности.



При проведении технического обслуживания, вводе в эксплуатацию или ремонте отключение станка от

электросети обязательно! Обязательно вытащите вилку из розетки!



Вынимайте штекер из розетки, взявшись за него рукой, никогда не дергайте за шнур. Защитите кабель

от повышенных температур, попадания на него машинного масла и передавливания острыми гранями.



Чтобы предотвратить непреднамеренное включение станка, при подключении к сети электропитания

убедитесь, что главный выключатель находится в положении «OFFª («ВЫКЛ.ª).



Используйте плотно прилегающую рабочую одежду, защитные очки, защитную обувь и средства

защиты органов слуха. Длинные волосы уберите под головной убор. Снимайте при работе часы,

браслеты, кольца, цепочки или перчатки

(поскольку они могут быть затянуты вращающимися

деталями)!



Немедленно устраняйте неполадки, снижающие уровень безопасности при работе на станке.



Никогда не оставляйте работающий станок без присмотра. Оставайтесь при нем вплоть до полной

остановки всех подвижных частей. Затем обязательно выньте вилку из сети во избежание случайного

включения станка.



Защищайте станок от повышенной влажности (опасность короткого замыкания!).



Запрещено использовать электроинструмент и станки вблизи от огнеопасных жидкостей и газов

(опасность взрыва!).



Перед каждым пуском станка удостоверьтесь, что он не имеет повреждений. В случае повреждения

следует немедленно произвести ремонт во избежание возможной опасности!



Не перегружайте станок! Работать лучше и безопаснее в указанном рабочем диапазоне. Используйте

правильный инструмент! Обращайте внимание на то, что инструменты должны быть правильно

заточены и не повреждены.



Чтобы предотвратить возможные опасности и несчастные случаи, используйте только оригинальные

запасные части и принадлежности.

4.1 Остаточные риски

Даже при полном соблюдении всех правил техники безопасности и надлежащем применении станка

существуют следующие остаточные риски:

 Касание вращающихся частей станка, заготовки или инструмента.

 Разрушение инструмента.

 Повреждения в результате вылета из станка деталей или их обломков на высокой скорости.

 Опасность возгорания двигателя при его недостаточной вентиляции.

 Касание деталей под напряжением.

 Ухудшение слуха при длительной работе без средств защиты органов слуха.

Примечание:

Остаточные риски существуют во всех станках. Любые работы (включая наиболее

простые) следует проводить с должной осторожностью. Безопасность работы зависит

от вас!

5. Транспортировка станка

Станок доставляется, как правило, в специальном транспортном ящике. Сохраните его и используйте в

дальнейшем в случае необходимости. Для защиты от влаги и загрязнения все неокрашенные части станка

законсервированы смазкой.

Станки не кантовать. Во избежание повреждения станков при транспортировке и складировании, не ставьте

на ящики с ними никакие другие предметы.

Защищайте станок от влаги и дождя. Будьте предельно внимательны, чтобы содержать электрооборудование

в сухости.

Примечание:

При транспортировке и монтаже учитывайте его массу. Убедитесь, что транспортное

средство и опора станка могут выдержать нагрузку.

6. Распаковка и очистка

6.1 Распаковка

Станок поставляется в собранном виде. При получении станка сразу проверьте его на повреждения,

возникшие в ходе транспортировки. При обнаружении повреждений немедленно уведомите

соответствующую транспортную компанию и уполномоченного представителя.

6.2 Очистка станка

Для защиты от коррозии перед отгрузкой с завода-изготовителя все неокрашенные детали станка были

тщательно покрыты высокоэффективной защитной смазкой. Перед вводом в эксплуатацию очистите станок

предназначенными для этого и экологически безопасными средствами. (Мы рекомендуем использовать

керосин!). Не используйте какие-либо растворители, разбавители или иные чистящие средства, которые

могут повредить лакокрасочное покрытие станка. Соблюдайте технические условия и указания изготовителя

чистящего средства. Производите очистку в хорошо проветриваемом помещении во избежание отравления

парами чистящей жидкости.

После окончания очистки смажьте все неокрашенные поверхности тонким слоем машинного масла.

Используйте только не коррозирующее смазочное масло.

ВНИМАНИЕ!

Многие чистящие средства огнеопасны и легко воспламеняются. Курение во время

обращения с чистящими средствами запрещено! Запрещено применение огня и

открытого пламени!

Примечание:

Масло, консистентная смазка и чистящие средства представляют собой загрязняющие

вещества и их запрещено утилизировать, сливая в канализацию, или выбрасывать с

обычным мусором. Утилизируйте эти средства в соответствии с действующими

нормативными предписаниями по защите окружающей среды. Собирайте обтирочную

ветошь или ткань в подходящий закрытый ящик, а затем утилизируйте их безопасным

для окружающей среды способом. Их запрещено выбрасывать с обычным мусором!

7. Комплект поставки и дополнительные принадлежности

7.1 Комплект поставки

 Токарный станок

 Трехкулачковый патрон



4-х позиционный резцедержатель



Поддон для стружки



Заднее защитное ограждение



Защитный экран патрона токарного станка



2 упорных центра



Комплект инструментов с принадлежностями и сменными колесами гитары.



Руководство по эксплуатации

7.2 Дополнительные принадлежности(Опционально)

Мы рекомендуем использовать только высококачественные оригинальные принадлежности. Только

оригинальные дополнительные принадлежности могут гарантировать безупречную работу со станком и

оптимальные результаты.

7.2.1 Принадлежности

Название

 Вращающийся упорный центр

 Комплект токарных резцов

 Неподвижный люнет

 Подвижный люнет

 Фланец патрона

 Планшайба

 Набор токарных резцов, 12 мм, 9 шт.

*без сборки

7.2.2 Принадлежности

Название

 Трехкулачковый патрон 125 мм (для установки необходим фланец патрона!)

 Четырехкулачковый патрон 125 мм (для установки необходим фланец патрона!)

 Фланец патрона 125 мм *

 Неподвижный люнет

 Подвижный люнет

 Планшайба *

 Подставка под станок

 Вращающийся упорный центр МК2

 Быстросменная державка SWH 1-A *

 Крепление державки SWH

 Набор токарных резцов 10 мм, 11 шт.

 Набор токарных резцов 12 мм. 9 шт., с твердосплавными поворотными пластинами

 Цанговая державка

 Комплект цанг 3-16 мм

* Без установки

8. Монтаж станка

При выборе рабочего места следует придерживаться следующих рекомендаций:

 Станок разрешается монтировать только в сухом, проветриваемом помещении.

 Избегайте монтировать поблизости от станков, в результате работы которых образуется стружка

или пыль.

 Следует избегать монтажа станка вблизи источников вибрации (прессов, строгальных станков и

т.д.).

 Подходящее основание (несущая способность и горизонтальность пола). Возможные неровности

следует компенсировать подкладками.

 Необходимо обеспечить оператору станка достаточное рабочее пространство!

 Необходимо обеспечить достаточное освещение!

(Рекомендованное значение приблизительно

300 Люкс).

 Наличие правильного источника питания.

Примечание

В ходе работы следите, чтобы не допускать посторонних лиц и детей в опасную зону

станка, особенно вблизи токарного патрона!

Основание следует подготовить таким образом, чтобы пролитые СОЖ или масло не

смогли проникнуть в пол.

8.1.1 Монтаж станка на подставку

Мы рекомендуем использовать оригинальную подставку под станок Quantum.

Убедитесь, что подставка размещена на ровном полу, а станок после установки должен быть точно

выровнен по уровню. В противном случае существует опасность перекоса станины токарного станка, что

приведет станок в нерабочее состояние.

Надежно закрепите станок на подставке!

8.1.2 Применение станка с подставкой

При использовании существующего рабочего стола или верстака также проверьте ровность поверхности

монтажа и используйте уровень (как указано выше) при выравнивании. Убедитесь, что станок надежно

закреплен. Используйте только основание, пригодное для станка.

Мы не рекомендуем эксплуатировать незакрепленные станки, поскольку станок будет

двигаться в ходе работы (существует опасность получения травмы)!

9. Подключение к сети питания

Примечание

Подключение станка к сети питания, а также доступ к электрическим агрегатам станка

разрешается только лицу, имеющему квалификацию электрика!

Перед подключением станка к сети электропитания убедитесь, что электрические

характеристики сетевого источника подходят для электрических компонентов токарного

станка. Для подключения токарного станка к сети электропитания используйте его схему

прокладки проводок.

Рекомендуется подключать станок к сети отдельно от других потребителей мощности, а также

использовать соединение с предохранителем и возможностью блокирования замком.

В случае моторов 400 В после подключения необходимо проверить направление вращения.

При правильном подключении фаз мотор вращается по часовой стрелке, если смотреть на шкив

клинового ремня. Шпиндель токарного станка должен вращаться против часовой стрелки (если

смотреть со стороны задней бабки вдоль ее оси).

Если направление вращения неправильное, поменяйте местами линии фаз на клеммах или в

разъеме.

Убедитесь, что все 3 фазы (L1, L2 и L3) подключены. При неисправном или неправильном

подключении гарантия прекращает действовать.

Признаки неправильного подключения: мотор быстро нагревается (за 3-4 минуты), мотор

шумит и не развивает достаточную мощность.

9.1 Токарные станки с преобразователем частоты

ВНИМАНИЕ!

Преобразователь частоты (регулятор привода) в токарных станках типа

«VARIOª может

вызвать срабатывание устройства защитного отключения вашего источника электропитания.

Чтобы избежать неполадки, потребуется устройство защитного отключения, чувствительное к

импульсному току или чувствительное к переменному/постоянному току.

В случае неполадки или срабатывания устройства защитного отключения проверьте

установленный тип.

По следующим обозначениям можно понять, которое из вышеуказанных устройств защитного

отключения установлено.

Тип В

Тип А

Устройство защитного

отключения, чувствительное к

переменному/постоянному току

импульсному току

300 мА

Мы рекомендуем использовать устройство защитного отключения, чувствительное к

переменному/постоянному

току.

Устройства

защитного

отключения,

чувствительные

переменному/постоянному току (RCCB, тип В) пригодны для подключения преобразователей частоты

(регуляторов привода) с 1 фазой или 3 фазами.

Устройства защитного отключения, чувствительные к переменному току (только для переменного тока),

непригодны для преобразователей частоты. Устройства защитного отключения, чувствительные к

переменному току, больше не применяются.

11. Основные узлы станка

Обратите, пожалуйста, особое внимание на следующие сведения, необходимые для успешной работы на

станке.

Примечание:

Вращающиеся части! Начинайте работать осторожно. Тщательно следите за

выполняемой работой. Особо тщательно следите за вращающимися деталями. Работайте

в плотно прилегающей одежде! СЛЕДИТЕ, чтобы волосы или одежда не были затянуты

вращающимися деталями! Используйте сетку для волос. Перед работой на станке

снимите все украшения.

Стружка и детали вылетают на высокой скорости! Крайне важно использовать

защитные очки! Обеспечьте защиту глаз от стружки и иных обломков, вылетающих на

высокой скорости.

Перед началом работы выполните следующие рекомендации:

 Проверьте кабель питания, соединения кабеля и т.д. на наличие повреждений!

 Используйте только заточенный инструмент!

 Обязательно проконтролируйте надежность зажима заготовки и инструмента!

 Помните, что обработка разных материалов и выполнение разных операций требует разных

режимов резания.

 Регулярно производите смазку, как указано в главе «Техническое обслуживаниеª.

11.1.1 Станина токарного станка

Станина токарного станка должна быть особо жесткой и не передавать вибрации. Поэтому она отлита в виде

единой детали и усилена ребрами жесткости.

Станина токарного станка служит для установки передней бабки и узла привода, продольной каретки

суппорта и ходового винта, а также в качестве направляющей поверхности продольной каретки суппорта и

задней бабки.

11.1.2 Передняя бабка

В передней бабке расположен шпиндель станка с

комплектом подшипников и узлом привода.

Шпиндель при вращении передает заготовке

главное движение (движение резания). Кроме того,

он служит для зажима заготовок и зажимных

приспособлений

(например,

помощью

трехкулачкового патрона).

Электромотор приводит шпиндель в движение

через шкивы.

11.1.3 Суппорт

Продольная каретка суппорта содержит органы

управления подачей и несет на себе фартук станка.

Она выполняет следующие функции:

 Ручная подача с помощью маховичка

продольной каретки суппорта.

 Перемещение поперечной каретки с помощью

маховичка.

 Автоматическая продольная подача от

ходового винта.

 Нарезание резьбы при подаче от ходового

винта.

11.1.4 Задняя бабка

Задняя бабка предназначена для центрирования и

сверления заготовок, закрепления длинных

заготовок, а также для точения длинных пологих

конусов.

12. Управление токарным станком

12.1 Перемещения суппорта с продольной и поперечной кареткой

Рукоятка подачи (1) включает и выключает режим

автоматической продольной подачи и подачи для

нарезания

резьбы.

Подача

осуществляется

посредством маточной гайки. Нижнее положение

рукоятки

подачи включает

автоматическую

продольную подачу.

Маховичок

(2)

осуществляет ручную подачу

продольной каретки суппорта.

Маховичок (3) осуществляет ручное перемещение

поперечной каретки суппорта вперед и назад.

Верхняя

каретка

суппорта

(4)

несет

четырехпозиционный резцедержатель (5), поэтому ее

также называют резцовыми салазками. Маховичок (6)

перемещает верхнюю каретку суппорта.

12.1.1 Обточка конусов с помощью верхней каретки суппорта

Верхняя каретка суппорта может поворачиваться для обточки коротких конусов. Для поворота каретки

необходимо ослабить обе гайки (7) - слева и справа от верхней каретки суппорта. Затем верхнюю каретку

можно повернуть на требуемый угол, после чего необходимо снова затянуть гайки.

12.2 Задняя бабка

Пиноль задней бабки (1) служит для закрепления

инструмента

(сверла, упорные центры и т.д.).

Закрепление пиноли осуществляется с помощью

зажимной рукоятки (2).

Выдвижение и возврат пиноли осуществляется

поворотом маховичка (3).

Зажимная гайка

(4) фиксирует заднюю бабку на

станине станка.

Регулировочные винты (5), расположенные слева и

справа задней бабки, служат для поперечного

смещения задней бабки для точения длинных

пологих конусов. При их регулировке зажимная

гайка (4) должна быть ослаблена!

Смещение задней бабки из среднего положения:

Убедитесь, что зажимная гайка задней бабки ослаблена.

Отвинтите установочный винт

(1), расположенный на

заднем торце задней бабки, примерно

1/2 оборота.

Смещайте заднюю бабку вращением

из нулевого

положения обоих регулировочных винтов (2) - отпуская

один и затягивая другой. Величину поперечного смещения

можно контролировать по шкале (3). Затем необходимо

снова затянуть задний установочный винт, затем оба

регулировочных винта. После регулировки необходимо

закрепить заднюю бабку зажимной гайкой.

Для предотвращения нежелательного съезжания задней

бабки со станины в конце станины расположен

предохранительный винт (1).

Примечание:

Проверьте закрепление задней бабки и ее

пиноли при точении между центрами!

12.3 Скорости и подачи

На передней бабке расположена таблица (1) с указанием

чисел оборотов шпинделя.

На кожухе гитары расположены таблицы подач: таблица

подачи для точения проходным резцом (2), таблица смены

зубчатых колес для нарезания наружной резьбы резцом и

больших величин подачи (3), таблица подач для нарезания

метрической резьбы (4) и таблица подач для нарезания

дюймовой резьбы (5).

Для изменения величины подачи или числа оборотов

шпинделя необходимо снять кожух гитары.

Прежде чем снять кожух гитары,

удостоверьтесь, что станок отключен

от электросети!

Отвинтите две предохранительные гайки

(1). Теперь

кожух гитары можно снять с двух резьбовых шпилек,

сместив его влево.

12.3.1 Механизм гитары

Составные части механизма гитары со сменными

шестернями, расположенные под кожухом гитары:

 электродвигатель (1)

 шкив электродвигателя (2)

 зубчатый ремень (3)

 шкив передаточного механизма (4)

 клиновой ремень (5)

 держатель

подтягивающего

ролика

подтягивающим роликом (6)

 шкив шпинделя (7)

 шпиндель (8)

 сменные шестерни гитары (9)

12.3.2 Регулировка числа оборотов шпинделя

Отключите станок от электросети!

Выберите нужное число оборотов по

таблице числа оборотов. Клиновой ремень

(1) натянут подтягивающим роликом (2).

Ослабьте гайку

(3)

на держателе

подтягивающего ролика и уменьшите

натяжение клинового ремня. Переместите

клиновой ремень в нужную позицию. В

зависимости от выбранного числа

оборотов клиновой ремень следует

накинуть непосредственно на шкив

двигателя или на шкив передаточного

механизма. Затем натяните клиновой

ремень

(1)

перемещением

подтягивающего ролика

(2) и затяните

гайку (3).

Обратите внимание на то, что клиновой

ремень должен всегда плотно прилегать

к подтягивающему ролику!

12.3.3 Регулировка подачи

Отключите станок от электросети!

Сменные шестерни подачи установлены в гитаре.

Ослабьте правый зажимной винт (1), расположенный

справа внизу гитары - за сменным зубчатым колесом

(F), и поверните механизм гитары вправо.

Отвинтите болт (2) из ходового винта или гайки (3) с

болтов механизма гитары, чтобы снять сменные

зубчатые колеса с передней стороны.

После этого возьмите необходимые сменные

шестерни согласно выбранной подаче по таблице

подач и закрепите их соответственно гайкой (3) и

винтом (2). Поверните затем механизм гитары влево

так, чтобы зубчатое колесо

(В) снова вошло в

зацепление с промежуточной шестерней

(Z40).

Отрегулируйте зазор между колесами так, чтобы

обычный лист бумаги (плотностью 80 г/м²) проходил

между ними.

Закрепите механизм гитары, затянув винт (1).

Наденьте и закрепите кожух гитары, подсоедините

станок к электросети.

Примечание по подбору сменных шестерен:

Позиции сменных зубчатых колес указаны в таблице подачи буквами от A до F. В

рассматриваемом примере устанавливается величина подачи 0.1 мм/об. Для установки

данной подачи необходимо установить сменные зубчатые колеса следующим образом:

(A) = 33 зубца - механизм гитары, верхний болт механизма, передняя сторона

(B) = 80 зубцов - механизм гитары, верхний болт механизма, задняя сторона

(D) = 90 зубцов - механизм гитары, центральный болт механизма, передняя сторона

(E) = H = втулка - на ходовом винте, не участвует в зацеплении

(F) = 90 зубцов - на ходовом винте, задняя сторона

Зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении, обозначены в таблице вертикальной

соединительной линией ( | ).

Например, при подаче 0,1 мм/об: зубчатое колесо A (33) находится в зацеплении с колесом

C (90).

12.3.4 Подачи при нарезании резьбы

Положение зубчатых колес при нарезании резьбы резцом указаны в таблицах на кожухе гитары.

Установка необходимых подач производится тем же способом, что и в п. 12.3.3 «Регулировка подачиª.

В некоторых ячейках таблиц резьбы стоит значение «Hª. Это означает, что данное колесо не участвует в

зацеплении. Колеса этих позиций не обязательно устанавливать, либо установите в эти позиции колеса

малого диаметра. Убедитесь, чтобы в этом случае колеса не вошли в зацепление!

13. Регулировка станка

13.1 Направляющий рельс с регулировочным клином в продольной каретке

суппорта

Зазор заднего направляющего рельса (1) повышается

вследствие износа и абразивного истирания и его

можно устранить регулировкой винтами с внутренним

шестигранником.

Сначала ослабьте все гайки (2), а затем поверните на

небольшой угол по часовой стрелке винты с

внутренним шестигранником

(3).

После этого

необходимо затянуть до упора гайки.

Примечание:

Поворачивайте регулировочные винты

только на небольшие углы. Поворот

винта с внутренним шестигранником на угол 90º

соответствует его перемещению примерно на

0,2 мм.

13.2 Регулировочный клин поперечной каретки суппорта

Излишний зазор поперечной каретки суппорта можно

устранить регулировкой регулировочного клина (1).

Отвинтите гайки (2), а затем поверните на небольшой

угол по часовой стрелке регулировочные винты (3).

После этого необходимо затянуть до упора все гайки.

Примечание:

Поворачивайте регулировочные винты

только на небольшие углы. Поворот

винта с внутренним шестигранником на угол 90º

соответствует его перемещению примерно на

0,2 мм.

13.3 Регулировочный клин верхней каретки суппорта

Излишний зазор верхней каретки суппорта можно

устранить регулировкой регулировочного клина (1).

Отвинтите гайки (2), а затем поверните на небольшой

угол по часовой стрелке штифты без головки (3).

После этого необходимо затянуть до упора все гайки.

Примечание:

Поворачивайте регулировочные винты

только на небольшие углы. Поворот

винта с внутренним шестигранником на угол 90º

соответствует его перемещению примерно на

0,2 мм.

13.4 Регулировочный клин маточной гайки

Регулировочный клин, направляющий маточную гайку,

отрегулирован на заводе-изготовителе и, как правило, не

нуждается в регулировке.

Увеличенный зазор между маточной гайкой и ходовым

винтом

может быть устранен

подтягиванием

регулировочного клина.

Регулировочные винты находятся на правом торце

фартука.

Ослабьте гайки (1), а затем поверните на небольшой угол

по часовой стрелке регулировочные винты (2). После этого

необходимо затянуть до упора гайки.

Примечание:

Поворачивайте регулировочные винты

только на небольшие углы. Поворот винта с

внутренним шестигранником на угол 90º соответствует

его перемещению примерно на 0,2 мм.

13.5 Регулировка экрана патрона

Экран патрона прикреплен к передней бабке. Его можно

отрегулировать посредством держателя (1) или стопорного

винта (2) под экраном патрона.

13.6 Замена зажимных устройств на зажимном приспособлении шпинделя

Зажимное приспособление шпинделя имеет цилиндрическую

форму. Чтобы снять зажимное устройство (на данном станке

- трехкулачковый патрон) отвинтите 3 гайки (1) на фланце

патрона и снимите держатель зажимного устройства.

Ускорить съем можно легкими ударами молотка с

пластиковой головкой или резинового молотка по

зажимному устройству.

13.7 Установка подвижного люнета (опция)

Для установки подвижного люнета предусмотрено 2

резьбовых отверстия в продольной каретке суппорта.

Резьбовые отверстия закрыты крепежными винтами (1)

для защиты от повреждений. Для установки

подвижного люнета выкрутите оба винта, установите

люнет и закрепите его обоими винтами.

14. Указания по работе на станке и инструментам

14.1 Токарные операции

14.1.1 Продольное точение

При точении проходным резцом резец

перемещается

параллельно

оси

вращения

шпинделя. Подача происходит либо вручную

вращением маховичка продольной или верхней

каретки суппорта, либо автоматически от ходового

винта. Установка глубины резания производится с

Подача

помощью поперечной каретки суппорта.

14.1.2 Подрезка торцов

При подрезке торцов резец перемещается

перпендикулярно оси вращения шпинделя. Подача

в этом случае происходит исключительно вручную

вращением маховичка поперечной каретки

суппорта. Установка глубины резания производится

с помощью продольной или верхней каретки

суппорта. При помощи ручной подачи поперечной

каретки суппорта производится также выполнение

углублений или отрезание части заготовки.

Врезание

При подрезке торцов возможно перемещение

продольной каретки суппорта вдоль оси шпинделя.

Чтобы избежать подобного перемещения,

продольную каретку суппорта можно застопорить

посредством стопорного винта (1).

При выполнении углублений также рекомендуется

застопорить каретку.

14.1.3 Точение в центрах

В том случае, когда необходимо обеспечить

Заготовка

малое

значение

радиального

биения

обработанной детали, производится ее точение в

центрах. Перед обработкой на торцах заготовки

необходимо высверлить центровочные гнезда,

чтобы обеспечить удерживание.

Поводок

(токарный хомутик), с помощью

Подача

которого закрепляется заготовка, крепится к

Фланец

поводковому

патрону

или

планшайбе

патрона

завинчивающимися поводковыми пальцами.

Неподвижная центрирующая головка со стороны

Неподвижная

2. Подвижная центрирующая

шпинделя и подвижная центрирующая головка

центрирующая головка с

головка с углом 60°

со стороны задней бабки зажимают заготовку.

углом 60°

Поводок

(токарный

3. Поводковый палец

хомутик)

14.1.4 Точение коротких конусов с помощью верхней каретки суппорта

Точение коротких конусов происходит вручную с помощью

верхней каретки суппорта. Для этого верхняя каретка

поворачивается на требуемый угол, глубина резания

устанавливается с помощью поперечной каретки суппорта.

14.1.5 Нарезание резьбы резцом (рассматривается наружная

резьба)

Нарезание резьбы требует от оператора хорошего владения

станком и достаточного опыта.

Обратите внимание на следующие указания:

 Заготовку следует обточить до диаметра нарезаемой резьбы.

 Заготовка должна иметь фаску в начале резьбового участка и выточку для сбега резьбы в

конце.

 Сменные зубчатые колеса должны быть установлены в нужное положение.

 Резец для нарезания резьбы должен абсолютно точно соответствовать профилю нарезаемой

резьбы и быть установленным точно по центру под прямым углом.

 Маточная гайка должна оставаться в зацеплении во время всего процесса нарезания резьбы

(рычаг подачи в зацеплении)!

 Нарезание резьбы выполняется за несколько операций, при этом после окончания процесса

резец должен быть полностью выведен из резьбы

(поперечной кареткой). Выведение

инструмента осуществляется при маточной гайке в зацеплении посредством переключения

направления вращения шпинделя переключателем направления вращения

(при этом

переключается и направление подачи). Затем выключите станок, отрегулируйте поперечную

подачу и снова запустите станок.

Врезание

резца

Подача

Выточка для выхода

инструмента

Врезание резца для нарезки резьбы осуществляется поперечной кареткой, но только при малой глубине

резания. Во время каждого прохода нарезания резьбы слегка смещайте верхнюю каретку (на 0,02 - 0,03 мм)

попеременно влево и вправо. Это значит, что при проходе резьбовой резец режет только на одной боковой

поверхности профиля. Выполните нарезку по центру непосредственно перед достижением полной глубины

резания.

14.2 Разновидности токарных резцов и указания по их применению

Этот обзор токарных резцов предназначен для ознакомления с возможностями токарной обработки

заготовок. В зависимости от назначения, резцы имеют различную форму:

Виды резцов:

DIN 4971 - ISO 1

Прямой проходной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4972 - ISO 2

Отогнутый резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4973 - ISO 8

Расточной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4974 - ISO 9

Подрезной расточной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4975

Резьбонарезной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4976 - ISO 4

Широкий прорезной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4977 - ISO 5

Лоботокарный резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4978 - ISO 3

Угловой резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4980 - ISO 6

Боковой резец с режущей пластиной из твердого сплава.

DIN 4981 - ISO 7

Отрезной резец с режущей пластиной из твердого сплава.

Все токарные резцы различаются по конструкции на правые и левые.

Установка токарных резцов:

Токарные резцы требуют надежного и жесткого закрепления, так как во время работы они испытывают

большие нагрузки. Для их закрепления используют специальные зажимные устройства и вспомогательные

инструменты.

При установке токарного резца необходимо соблюдать следующие правила его закрепления.

В четырехпозиционный резцедержатель можно установить несколько

инструментов одновременно. Требуемый инструмент приводится в рабочее

положение поворотом резцедержателя.

Применение:

В резцедержатель устанавливают несколько инструментов, соответствующих различным операциям

обработки заготовки.

Вследствие воздействия на лезвие резца силы резания, резец должен устанавливаться жестко и с

наименьшим возможным вылетом. При большом вылете резец отгибается от заготовки, после чего

возвращается назад. В результате режущая кромка неравномерно входит в заготовку образует волнистую

поверхность.

Правильно

Неправильно

Слишком большой вылет по

Резец

установлен

Слишком большой вылет

причине вынутой подкладки

правильно (малый вылет)

Токарный резец должен устанавливаться перпендикулярно к оси заготовки. Если он установлен под углом,

резец может застрять в заготовке, что может привести к материальному ущербу.

Правильно

Неправильно

Резец установлен

Резец установлен под углом к

перпендикулярно оси заготовки

направлению подачи

14.3 Сверла и зенковки

В пиноль задней бабки может быть установлен сверлильный патрон для сверл и зенковок. Наиболее важные

инструменты:

- Спиральное сверло для сверления отверстий

- Центровочное сверло для разметки центров

- Конический зенкер для снятия заусенцев и зенкования отверстий

Спиральное сверло

Конический зенкер

Центровочное сверло

15. Техническое обслуживание

Для сохранения точности и функциональности станка крайне важно тщательно очищать его от загрязнений

и регулярно смазывать. Только надлежащий регулярный уход может сохранить в неизменности

характеристики станка в течении длительного срока эксплуатации. Мы рекомендуем использовать для ухода

за станком только высококачественные смазочные материалы на основе минеральных масел.

Перед проведением очистки, технического обслуживания или ремонтных работ отключите станок

от сетевого источника электропитания!

Примечание:

Масло, консистентная смазка и чистящие средства представляют собой загрязняющие

вещества и их запрещено утилизировать, сливая в канализацию, или выбрасывать с

обычным мусором. Утилизируйте эти средства в соответствии с действующими

нормативными предписаниями по защите окружающей среды. Собирайте обтирочную

ветошь или ткань в подходящий закрытый ящик, а затем утилизируйте их безопасным

для окружающей среды способом. Их запрещено выбрасывать с обычным мусором!

15.1 Уход за станком

В качестве основного правила станок следует в обязательном порядке очищать после каждого

использования. Удалите стружку с выключенного станка специальной щеткой или крючком. Очистка

сжатым воздухом нежелательна, т.к. при этом мелкая стружка может повредить направляющие.

При утилизации стружки рекомендуем придерживаться местных нормативных предписаний. В любом

случае, смешение стружки и СОЖ недопустимо. Мы рекомендуем использовать для этих целей

специальный ящик для стружки с фильтром СОЖ.

После очистки станка на все полированные металлические детали следует нанести тонкий слой смазки.

Примечание

Категорически запрещено удаление стружки руками! Это может привести к порезам!

Никогда не используйте легковоспламеняющиеся, кислотосодержащие или содержащие

абразив средства ухода за станком! Защищайте электрические узлы станка (двигатель,

переключатели и т.д.) от попадания влаги при очистке!

15.2 Смазка станка

Перед каждым использованием станка все направляющие необходимо смазать тонким слоем масла.

Зубчатые колеса гитары, а также ходовые винты необходимо смазывать литиевой консистентной смазкой.

Каждые 4 недели:

Смазывайте указанные точки качественным

машинным маслом (Mobil-Oil, Fina и др.).

15.3 Техническое обслуживание

Вследствие износа станка для поддержания его в

исправном состоянии регулярно должны

проводиться ремонтные работы.

Примечание:

Ремонтно-профилактические работы могут производиться только квалифицированным

персоналом, обладающим необходимыми знаниями механической и/или электрической

части станка.

16. Гарантия

Гарантия не распространяется на случаи естественного износа, повреждения при транспортировке,

ненадлежащее техническое обслуживание, ненадлежащую эксплуатацию и перегрузку станка. Дефекты,

возникшие вследствие бракованного материала или по вине производителя, подлежат безусловному

устранению путем бесплатного предоставления запасных частей, либо ремонта.

Необходимым условием действия гарантии является отправка станка на гарантийный ремонт поставщику в

оригинальной упаковке и наличие гарантийных документов и подтверждения приобретения.

17. Поиск и устранение неполадок

Неисправность

Возможная причина

Устранение неисправности

Обработанная поверхность

Резец затупился, резец вибрирует,

Переточка резца, уменьшение

слишком грубая

при большой подаче используется

вылета резца, уменьшение подачи

резец с малым радиусом вершины

или увеличение радиуса вершины

резца

Конусность обработанной

Смещение задней бабки с оси

Отрегулировать заднюю бабку

заготовки

центров, верхняя каретка суппорта

регулировочными

винтами,

не параллельна оси центров

выровнять

верхнюю каретку

суппорта

Вибрация станка

Слишком

быстрая

подача,

Уменьшить подачу, отрегулировать

разрегулированы

опорные

опорные подшипники шпинделя

подшипники шпинделя

Нагрев упорного центра

Тепловое расширение заготовки

Ослабить упорный центр задней

бабки

Резец быстро изнашивается

Слишком высокая

скорость

Уменьшить скорость резания,

резания,

слишком

быстрое

уменьшить скорость врезания

врезание, плохое охлаждение зоны

(допуск при чистовой обработке

резания

должен быть не более

0,5 мм),

улучшить охлаждение зоны резания

Большой износ задней

Задний угол резца слишком мал

Увеличить задний угол резца,

поверхности резца

(инструмент «толкаетª), токарный

скорректировать положение резца

резец установлен выше уровня

по вертикали

центров

Подрыв резца

Угол заострения резца слишком

Выбор резца с большим углом

мал (резец перегревается), дефекты

заострения,

равномерное

резца вследствие неправильного

охлаждение

зоны

резания,

охлаждения, слишком большой

регулировка зазора подшипника

радиальный

зазор

переднего

шпинделя

подшипника шпинделя (вибрация)

Брак нарезания резьбы

Неправильная установка резца,

Установить токарный резец строго

неправильная

заточка

резца,

по центру, правильная заточка

неправильный шаг, неправильный

резца, задать правильный шаг,

диаметр.

обточить заготовку до правильного

диаметра.

Шпиндель не включается

Нажата

кнопка

аварийной

Разблокируйте кнопку аварийной

остановки.

18. Заявление о соответствии ЕС

Настоящим заявляем, что концепция и конструкция указанных далее станков (а также продаваемой нами

версии) соответствует применимым основополагающим Директивам ЕС по технике безопасности и гигиене

труда. При внесении в станок не согласованных с нами изменений данное заявление теряет силу.

Поставщик:

Компания STALEX

Наименование станка:

D 210x400C

D 250X400C

D 250X550C

Тип станка:

универсальный настольный токарно-винторезный станок

Соответствует директивам СЕ:

98/37/ЕС - Директива по машинному оборудованию от 22.06.1998 г.

73/23/ЕЭС - Директива по низковольтному оборудованию с дополнением

93/68/ЕЭС от 22.07.1993 г.

89/336/ЕЭС - Директива по ЭМС с дополнением 93/68/ЕЭС от 22.07.1993 г.

В частности, применялись следующие гармонизированные стандарты:

EN 12840-2001 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки

токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные

автоматизированной системой управления.

Верхняя каретка суппорта с резцедержателем

Список запасных деталей верхней каретки суппорта с резцедержателем

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

401

Лимб

418

Регулировочная планка

402

Промежуточный фланец

419

Цилиндрический

штифт

3x10

403

Винт М8х20

420

Шпиндель верхней каретки

404

Направляющая скольжения

421

Призматическая

шпонка

3x10

405

Болт резцедержателя

422

Пресс-масленка 6

406

Гайка М4

423

Кронштейн подшипника

407

Винт М4х40

424

Винт М5х16

408

Винт М4х12

425

Пружина

409

Гайка М4

426

Рукоятка

410

Штифт

427

Гайка М8

411

Резцедержатель

428

Шайба В8

412

Болт с квадратной головкой М8х25

429

Маховик

413

Рукоятка

430

Лимб

414

Зажим

431

Винт М6х16

415

Шайба

432

Цилиндрический

штифт

4х16

416

Пружина сжатия

Для 404

Верхняя каретка в сборе

417

Верхняя каретка суппорта

Список запасных деталей продольной и поперечной каретки суппорта

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

501

Маховик

521

Опорная планка

0342567

502

Пресс-масленка 6

522

Винт M4x16

503

Призматическая шпонка 4x12

523

Винт M5x16

504

Круглая гайка

524

Гайка M4

505

Винт M3x6

525

Винт M8x20

506

Скребок

526

Винт

507

Винт M6x35

527

Скребок

508

Шпиндель поперечной каретки

528

Металлическая планка

509

Продольная каретка

529

Металлическая планка

510

Винт M3x12

530

Передний

предохранитель

511

Гайка шпинделя поперечной

531

Предохранитель

каретки

512

Винт M3x12

532

Центрирующая опора

513

Гайка M5

533

Шайба

514

Винт M5x25

534

Винт рукоятки

515

Клиновая планка

535

Болт M6x20

516

Поперечная каретка

536

Рукоятка

517

Винт M5x10

Роликовый подшипник

537

12х26х9

518

Шайба

538

Пружина

519

Регулировочный винт M8x1

539

Лимб

520

Клиновая планка

Гитара

Список запасных деталей гитары

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

Поз.

Наименование

К-во

Кат. №

801

Сменная шестерня Z=90

820

Шайба

Роликовый

подшипник

802

Сменная шестерня Z=80

821

12х28х2

803

Сменная шестерня Z=70

Промежуточное

зубчатое

822

колесо Z=40

804

Сменная шестерня Z=52

823

Стопорное кольцо Зегера 12

805

Сменная шестерня Z=50

824

Шайба

825

Крепежный

болт

промежуточного зубчатого

806

Сменная шестерня Z=42

колеса

807

Сменная шестерня Z=40

826

Шайба 10

808

Сменная шестерня Z=33

827

Винт M5x8

809

Сменная шестерня Z=60

828

Шайба 6

810

Втулка

829

Винт M6x10

811

Стопорное кольцо Зегера 6

830

Защитная крышка

812

Винт M5x8

831

Подшипник скольжения

813

Сменная шестерня Z=25

832

Шайба

814

Сменная шестерня Z=75

833

Гитара

815

Болт гитары

834

Вставной ползун

816

Гайка M12

835

Винт M6x35

817

Пресс-масленка 6

836

Сменная шестерня Z=66

818

Сменная шестерня Z=80

837

Сменная шестерня Z=30

819

Сменная шестерня Z=33