«PROMA CZ» УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК SPD- 1000P. Руководство по эксплуатации

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Содержание

1. Введение.

1.1. Общие сведения.

1.2. Назначение.

1.3. Применение.

1.4. Знаки по технике безопасности.

2. Комплект поставки.

2.1. Вид упаковки.

2.2. Содержание упаковки.

3. Описание оборудования.

3.1. Технические характеристики.

3.2. Уровень шума оборудования.

3.3. Узлы и детали станка.

3.4. Краткое описание конструкции оборудования.

3.5. Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.

3.6. Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

4. Монтаж и установка

4.1. Транспортировка.

4.2. Подготовка оборудования к монтажу.

4.3. Установка.

5 Пуско-наладочные работы.

5.1 Общие сведения

5.2 Управление

5.3 Первоначальный пуск и обкатка.

6 Описание работы оборудования.

6.1 Наладка оборудования.

7 Электрооборудование.

7.1 . Схема.

7.2 Перечень элементов схемы

8 Техническое обслуживание

8.1 Общее положение.

8.2 Смазка оборудования.

9 Заказ запасных частей

10 Демонтаж и утилизация.

11 Схемы узлов и деталей.

12 Форма заказа запасных частей.

13 Правила техники безопасности.

14 Условия гарантийного сопровождения.

15 Гарантийный талон и паспортные данные станка.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Введение.

1.1. Общие сведения.

Уважаемый покупатель, благодарим Вас за покупку универсального то-

карно-винторезного станка SPD-1000P производства фирмы

«PROMAª.

Данный станок оборудован средствами безопасности для обслуживающего пер-

сонала при работе на нѐм. Однако эти меры не могут учесть все аспекты без-

опасности. Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом

работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуа-

тации станка.

Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока не ознакомитесь со

всеми разделами данной инструкции и не убедитесь, что Вы п равильно поняли

все функции станка.

Данное оборудование прошло предпродажную подготовку в техническом

департаменте компании и полностью отвечает заявленным параметрам по каче-

ству и технике безопасности.

Оборудование полностью готово к работе после проведения пуско-

наладочных мероприятий описанных в данной инструкции.

Данная инструкция является важной частью вашего оборудования. Она не

должна быть утеряна. При продаже станка инструкцию необходимо передать

новому владельцу.

1.2. Назначение.

Станок SPD-1000P предназначен для обработки заготовок из металлов и

др. материалов в виде тел вращения. На станке производят обтачивание цилин-

дрических, конических, фасонных поверхностей, подрезку торцов, отрезку, рас-

тачивание, а также сверление и развѐртывание отверстий, нарезание резьбы и

накатку рифлений, притирку и т.п.

1.3. Применение.

Станок SPD-1000P широко используется в условиях мелко- и среднесерий-

ного производства, в ремонтных цехах, в слесарных мастерских и т.п. Темпера-

тура в помещении где устанавливается оборудование должна быть 10⁰С - 30°С,

относительная влажность - не более 80% при 10° С или 60% при 30°.

1.4. Знаки по технике безопасности.

На станке размещены информационные знаки и предупреждающие знаки,

указывающие на исходящую опасность (см. рис. 1)

Рисунок 1

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Описание значений расположенных на станке знаков по технике безопасно-

сти (Рис. 1).

1. Внимание! При работе на станке будьте внимательны! (знак расположен

на передней части шпиндельной бабки).

2. Внимание! Перед началом работы на станке изучите инструкцию по

эксплуатации! (знак расположен на передней части шпиндельной бабки).

3. Внимание! На ходу не переключать! (знак расположен на передней части

шпиндельной бабки).

Комплект поставки.

2.1. Вид упаковки.

Станок SPD-1000P поставляется на деревянном поддоне, в фанерной упа-

ковке. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

2.2. Содержание упаковки.

3-х кулачковый патрон - ø 160 мм (на станке)

1 шт.

2. Кулачки обратные

1 комплект.

4-х кулачковый патрон - ø 160 мм

1 шт.

4. Планшайба - ø 300 мм

1 шт.

5. Неподвижный люнет (на станке)

1 шт.

6. Подвижный люнет

1 шт.

7. Сменные шестерни Z -40

1 шт.

8. Центр не вращающийся Мк III

2 шт.

9. Втулка переходная Мк V - III

1 шт.

10.Ручки для штурвалов с болтами

2 шт.

11.Масленка

1 шт.

12.Штифт

2 шт.

13.Болт М8×35

2 шт.

14.Червячный вал

1 шт.

15.Червячное колесо

1 шт.

16.Ключ для 3^х кулачкового патрона

1 шт.

17.Ключ для 4^х кулачкового патрона

1 шт.

18.Ключ для крепления патрона

1 шт.

19.Ключ для резцедержателя

1 шт.

20.Ключи рожковые 9 Х 11, 10 Х 12, 12 Х 14

3 шт.

21.Ключи торцевые шестигранные 8; 6; 5; 4; 3; 3,

6 шт.

22.Отвертка шлицевая

1 шт.

23.Отвертка крестовая

1 шт.

Описание оборудования.

3.1. Технические характеристики.

Напряжение

400В

Потребляемая мощность

1,5кВт

Диаметр обточки над станиной

358мм

Диаметр обточки над выемкой в станине

502мм

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Диаметр обточки над суппортом

223мм

Длина обточки

1000 мм

Диаметр отверстия в шпинделе

38мм

Конус шпинделя

Мк-V

Конус пиноли

Mк-III

Перемещение пиноли

80мм

Диапазон оборотов шпинделя

70-2000^об/_мин

Механическая продольная подача

0,026 - 0,491^мм/_об

Механическая продольная подача

- количество ступеней

Механическая поперечная подача

0,007-0,133^мм/_об

Механическая поперечная подача - количество ступеней

Метрическая резьба

0,45-10 ^мм/_об

Метрическая резьба- количество ступеней

Дюймовая резьба - диапазон

2-40 ⁿ/_1"

Дюймовая резьба-количество ступеней

Масса

500 кг

Габаритные размеры

1815×590×1190мм.

3.2. Уровень шума оборудования

Расчетный уровень акустической мощности L - 94,25дБ.

3.3. Основные узлы и детали оборудования (см. рис. 2).

1. Тумба

2. Коробка подач

3. Шпиндельная

бабка

4. Зажимной патрон

5. Неподвижный

люнет

6. Лампа местного

освещения

7. Резцедержатель

8. Верхние салазки

суппорта

9. Каретка суппорта

10. Задняя бабка

11.Ходовой винт

12.Ходовой вал

13.Педаль ножного

тормоза

14.Фартук

Рисунок 2.

3.4. Краткое описание конструкции оборудования.

К тумбам 1 крепится станина с направляющими каретки суппорта 9 и зад-

ней бабки 10. При необходимости обработки деталей большого диаметра можно

снять съемную часть станины (мостик).

Суппорт состоит из: каретки 9, поперечных салазок, перемещающихся по

направляющим каретки; поворотной части с направляющими для верхних салазок

8, несущих резцедержатель 7. Каретка суппорта и поперечные салазки перемеща-

ется вручную или механически. Верхние салазки перемещаются вручную.

На левом конце станины крепится шпиндельная бабка 3 и коробка подач 2.

В шпиндельной бабке находится коробка скоростей станка, основной частью ко-

торой является шпиндель. На шпинделе установлен зажимной патрон 4. Коробка

подач 2 служит для передачи движения от коробки скоростей на ходовой вал 12

или ходовой винт 11. В корпусе шпиндельной установлен электрический блок

управления.

Фартук 14 крепится к каретке. Служит для передачи движения на суппорт.

В фартуке предусмотрена блокировка, исключающая одновременное включение

перемещения каретки и поперечных салазок.

Ходовой винт 11 и ходовой вал 12 монтируются с лицевой части станины

станка и с концов поддерживаются при помощи опор. Служат для передачи дви-

жения от коробки подач к фартуку.

На станине установлена задняя бабка 10, которая перемещается по направ-

ляющим вручную. По необходимости можно установить подвижный люнет на ка-

ретку суппорта или неподвижный люнет на станину 5.

В правой тумбе установлена гидростанция системы подачи СОЖ.

3.5. Количество рабочих необходимых для работы на оборудовании.

На данном станке, одновременно может работать только один человек.

Внимание!

На станке должны работать только лица старше 18 лет.

3.6. Место расположение рабочего во время работы на оборудовании.

Для правильного и свободного управления станком рабочий должен нахо-

диться с передней стороны станка. Только при таком положении рабочего во вре-

мя работы на станке есть возможность свободно управлять всеми необходимыми

механизмами станка (их описание приведено в данной инструкции).

Монтаж и установка

4.1. Транспортировка.

Токарный станок SPD-1000P транспортируется в фанерной коробке, на дере-

вянном поддоне. Внутри упаковки станок закрыт полиэтиленовым мешком.

При распаковке надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковоч-

ным инструментом.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Внимание!

Во время транспортировки станка необходимо соблюдать

максимальную осторожность.

Перед транспортированием станка в

распакованном виде необходимо убедить-

ся в том, что перемещающиеся узлы (зад-

няя бабка и каретка) надежно закреплены

на станине. В местах прикасания каната к

станку нужно установить деревянные про-

кладки. При транспортировании к месту

установки и при опускании на фундамент

необходимо следить за тем, чтобы станок

не подвергался сильным толчкам и сотря-

сениям (схему страповки см. рис. 3).

Рисунок 3.

4.2. Подготовка оборудования к монтажу.

Все металлические поверхности станка покрыты специальным защитным со-

ставом, который необходимо удалить перед началом работы оборудования. Для

удаления этого защитного состава используйте керосин или другие обезжирива-

ющие растворы. При удалении защитного состава не используйте нитро раство-

рители, они отрицательно влияют на лакокрасочное покрытие станка. После

очистки станка от защитного состава все шлифованные поверхности станка необ-

ходимо смазать машинным маслом.

4.3. Установка.

Рисунок 4.

Продолжительность сохранения точности станка во многом зависит от

правильности его установки. Станок следует установить на фундаменте со-

гласно установочному чертежу (рис.4).

Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но

должна быть не менее 150 мм .

При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон во-

круг станка.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Выверка установки станка в горизонтальной плоскости осуществляется при

помощи уровня, устанавливаемого в средней части суппорта параллельно и пер-

пендикулярно оси центров.

На чистую поверхность суппорта, который устанавливают посередине ста-

нины, установить уровень. Последовательно выровнять станок таким образом,

чтобы уровень был в горизонтальной плоскости. Уровень устанавливать как пер-

пендикулярно оси шпинделя (см. рис ), так и по оси шпинделя. После выравни-

вания в центре станины, сместить суппорт в сторону шпиндельной бабки, и снова

произвести выравнивание станка. Повторить процесс выравнивания и на стороне

задней бабки. (см. рис.5)

Передняя бабка.

2, 3. Уровень.

Задняя бабка.

Суппорт.

Станина.

Рисунок 5

Обеспечьте безопасную установку станка и его крепление

(на прочную

поверхность, которая соответствует нагрузке, создаваемой станком). Несоблю-

дение этого условия может вызвать смещение станка (или его части) и в резуль-

тате этого его повреждение.

Внимание!

Несоблюдение условий установки может привести к

непредвиденному смещению станка или частей его конструкции, и в

дальнейшем к его повреждению.

Внимание!

При оборудовании рабочего места, следите за тем, чтобы

у обслуживающего персонала было достаточно места для работы и

управления.

5. Пуско-наладочные работы.

5.1 Общие сведения.

Пуско-наладочные работы предназначены для восстановления заводских

установок, которые могут быть нарушены при его транспортировке, с последую-

щим приведением станка в рабочее состояние.

Для долговечной и безотказной работы станка, до начала его эксплуатации

необходимо провести пуско-наладочные работы которые включают в себя:

- Проверку геометрической точности (размещение узлов и деталей станка отно-

сительно друг друга).

- Проверку технических параметров (установка заданных зазоров и преднатяже-

ний).

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

- Проверку технологической точности (проверка заданной точности обработки

на всех режимах станка).

- Проверку крепления всех деталей и узлов и при необходимости протянуть и

отрегулировать их, так как в процессе транспортировки первоначальные уста-

новки могут быть утеряны.

- Проверку (без заеданий) перемещения всех подач и пиноли задней бабки, вра-

щения шпинделя (вручную).

- Смазать все трущиеся узлы и детали станка, проверить уровень масла.

Внимание!

От качества пуско-наладочных работ зависит срок службы

оборудования.

Внимание!

Пуско-наладочные работы на станке должен проводить ква-

лифицированный специалист.

Внимание!

Пуско-наладочные работы можно заказать в службе сервиса

компании «ПРОМАª. Условия заказа и проведения пуско-наладочных работ

оговорены в разделе «Условиях гарантийного сопровожденияª.

5.2 Управление.

Электрические органы управления (см. рис. 6).

Рисунок 6.

Контрольная лампочка 1 - загорается, когда станок подключен к электросе-

ти.

Переключатель 2 - служит для включения и выключения электронасоса си-

стемы подачи СОЖ. Имеет два фиксированных положения.

Кнопка 3 - аварийная кнопка «СТОПª. При нажатии на кнопку она останется

в нажатом положении. ВНИМАНИЕ!: следует помнить, что станок все равно

остается под напряжением. Для продолжения работы поверните кнопку по ча-

совой стрелке, и она вернется в исходное положение.

Органы управления фартука и суппорта (см. рис.7)

Рисунок 7

Маховик ручного перемещения каретки 1: Вращение против часовой

стрелки - перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке - перемеще-

ние каретки вправо.

Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта 2: Враще-

ние по часовой стрелке - перемещение салазок вперед. Вращение против часовой

стрелки - перемещение салазок назад.

Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и попе-

речных салазок суппорта 3: Перемещение рукоятки вниз - перемещение карет-

ки. Перемещение рукоятки вверх - перемещение поперечных салазок суппорта.

Среднее положение - нейтральное. Направление механических перемещений ка-

ретки и поперечных салазок суппорта изменяется рукояткой 1 (см.рис 8).

Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта 4: Поворот

вниз - включение гайки. Поворот вверх - выключение гайки.

Рукоятка зажима резцедержателя 5: Вращение против часовой стрелки -

открепление резцедержателя. Вращение по часовой стрелке - закрепление резце-

держателя. Поворот резцедержателя осуществляется рукой против часовой стрел-

ки.

Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта 6: Вращение

по часовой стрелке - перемещение салазок влево. Вращение против часовой

стрелки - перемещение салазок вправо.

Рукоятка включения вращения шпинделя 7: Включение вверх - шпиндель

вращается по часовой стрелке, прямое вращение шпинделя (смотреть со стороны

задней бабки). Включение вниз шпиндель вращается против часовой стрелки, об-

ратное вращение шпинделя (смотреть со стороны задней бабки). Среднее положе-

ние - остановка шпинделя.

Внимание!: При включении гайки ходового винта рукоятка 3 должна нахо-

диться в нейтральном положении, а при включении механических перемещений

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

каретки или поперечных салазок суппорта гайка ходового винта должна быть вы-

ключена.

Органы управления коробки скоростей и коробки подач (см. рис. 8).

Рукоятка изменения направления вращения ходового вала и ходового

винта 1: Имеет два фиксированных положения. При прямом вращении шпинделя

положение А - правое вращение, положение В - левое вращение.

Рукоятки установки числа оборотов шпинделя 2 и 3: Рукоятка 2 имеет два

фиксированных положения. Рукоятка 3 имеет четыре фиксированных положения.

Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы 4, 5, 6 и 7: Рукоятки

4 и 5 - два фиксированных положения. Рукоятка 6 - четыре фиксированных по-

ложений. Рукоятка 7 - пять фиксированных положений.

Внимание! - Все рукоятки переключать при выключенном вращении

шпинделя. При затруднении включения вручную проверните шпиндель.

Будьте предельно осторожны. При включении рукоятки обращайте внима-

ние на четкую фиксацию рукоятки в данном положении!

Органы управления задней бабки (см. рис. 9).

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Рукоятка крепления задней бабки 1: Поворот против часовой стрелки (к

шпинделю) закрепление задней бабки. Поворот по часовой стрелке - открепление

задней бабки.

Рукоятка зажима пиноли задней бабки 3: Вращение против часовой стрелки (к

шпинделю) - пиноль зажата. Перемещение по часовой стрелке - пиноль отжата.

Маховик перемещения пиноли задней бабки 2: Вращение по часовой

стрелке - перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки - пере-

мещение пиноли вправо.

Ножной тормоз (см. рис. 10).

Педаль ножного тормоза

электромеханическое устройство. Для

остановки всех функций станка доста-

точно нажать на педаль. При нажатии

на педаль происходит выключение

главного двигателя и торможение

шпинделя за счет встроенного барабана

с колодками.

ВНИМАНИЕ!: следует пом-

нить, что станок все равно остается

под напряжением!

5.3 Первоначальный пуск и обкатка.

Внимание! Подключение всех электрических проводов и соединений

может осуществляться только профессиональным электриком! Несоблюде-

ние данного условия может привести к повреждению или поломке станка

или тяжким последствиям.

Подключите станок к электросети. Контрольная лампочка 1 (рис.6) должна

загореться.

Внимание! При неправильном подключении станка к электросети электрона-

сос подачи СОЖ будет вращаться в противоположную сторону, исключая подачу

СОЖ

Следует знать, что из-за наличия блокировочных устройств станок не может

быть включен:

При открытом боковом кожухе шпиндельной бабки

При откинутом кожухе ограждения патрона

Последовательно включая станок без нагрузки на различных числах обо-

ротов и подачах, начиная с минимальных, в течение нескольких часов, следует

убедиться в нормальной работе всех механизмов.

После этого можно приступить к наладке станка на обработку деталей.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Внимание! В течение первых 50—60 ч для приработки работать только на

средних скоростях и нагрузках, особое внимание, уделяя контролю функциони-

рования системы смазки.

Период сохранения первоначальной точности и долговечности станка за-

висит от окружающей среды, поэтому недопустимо устанавливать станки в

помещениях с высокой концентрацией, абразивной пыли, окалины.

Обработка чугунных деталей способствует повышенному износу трущихся

частей, поэтому при обработке таких деталей необходимо несколько раз в

смену особенно тщательно удалять стружку и пыль с направляющих станины

и каретки и смазывать их.

Нужно избегать обработки изделий с ударом.

6. Описание работы оборудования.

6.1 Наладка оборудования.

Подготовка зажимного патрона.

1. Придерживая патрон, поворачивайте последова-

тельно шесть кулачковых затворов на ¼ оборота против

часовой стрелки при помощи ключа для снятия зажим-

ного патрона. Риска А должна совпасть с указательной

риской I ( рис.11).

2. Аккуратно снимите патрон со шпинделя и поме-

стите его на соответствующую рабочую поверхность.

3. Осмотрите установочные пальцы, убедитесь в от-

сутствии забоин на сопрягаемых поверхностях. Тщатель- Р

очистите все части патрона и посадочное место на

шпинделе при помощи керосина или другого обезжиривающего раствора.

4. Покройте шпиндель, кулачковые затворы и корпус патрона тонким слоем

масла.

5. Установите патрон на посадочное ме-

сто на шпинделе. Зафиксируйте патрон, по-

вернув кулачковые затворы на ¼ оборота по

часовой стрелке. Кулачковые затворы счи-

таются плотно закрученными, если риска А

находится между двумя указательными рис-

ками В (рис.11).

Если указанная метка не находится между указательными рисками, необ-

ходимо снять патрон и подогнать установочные пальцы - либо выкрутив на1-2

оборота (если затворы не зажимают), либо вкрутив до конца (если затворы нахо-

дятся за пределами специальных меток) (рис.12).

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Установка люнетов.

Люнет служит дополнительной опорой вращающимся при обработке дета-

лям. Люнет предотвращает прогиб деталей от усилий резания и собственного ве-

са, повышает их виброустойчивость; применяется при обработке длинных н е-

жѐстких валов, деталей, имеющих длинные высту-

пающие части, и т.п.

Неподвижный люнет устанавливается на ста-

нине слева от каретки и закрепляется с помощью

прижимной планки 5, болта и гайки 4. Для установ-

ки детали в люнет выкрутите стопора 1 направля-

ющих пальцев

6, на

1-2 оборота, и выкрутите

направляющие пальцы до упора, ослабьте гайку 2,

откиньте фиксатор и поднимите верхнюю часть

люнета, установите деталь в зажимной патрон, по-

ставьте верхнюю часть люнета на место и зафикси-

руйте ее. Подведите направляющие пальцы к дета-

ли, зажмите стопора 1 (см. рис.14).

Подвижный люнет устанавливается на каретке суп-

порта. У подвижного люнета два направляющих

пальца, место третьего пальца занимает сам резец.

Подвижный люнет предотвращает прогиб изделия, возникающий под давлением

резца.

Направляющие пальцы устанавливаются таким же образом, как и на непо-

движном люнете.

Выбор скоростей шпинделя (см. рис.14).

Установка числа оборотов шпинделя

осуществляется двумя рукоятками 2 и 3

по таблице 1 помещенной на шпиндель-

ной бабке.

При помощи рукояток 2 и 3 можно

установить восемь ступеней выходных

оборотов шпинделя. Для того чтобы из-

менить скорость вращения шпинделя,

прежде всего, остановите двигатель.

Установите рукоятки переключения в

требуемое положение, При затруднении

включения вручную проверните шпин-

дель. Произойдет проворот шестерен, и

Рисунок 14.

они войдут в зацепление. Будьте пре-

дельно осторожны! При включении рукоятки обращайте внимание на четкую

фиксацию рукоятки в данном положении!

Установка величины подачи и шага резьбы (см. рис.15).

Установка величин подачи и шага

резьбы осуществляется рукоятками 2, 3, 4,

и 5 в соответствии со значениями, указан-

ными в таблице 1. Таблица расположена

слева на передней части шпиндельной баб-

ки.

Рисунок 15.

Замена шестерен гитары подач (см. рис. 16):

Для замены шестерен гитары подач снимите боко-

вой защитный кожух шпиндельной бабки. Шестерня 2

ведущая, шестерня 4 ведомая. Валы шестерен 2 и 4 за-

креплены в подшипниках; поэтому регулировки зазоров

между шестерен производятся при помощи изменения

положения шестерни 3, ось которой перемещается по па-

зу кронштейна, и изменения положения кронштейна.

Шестерни на влах и оси закреплены гайками 1.

Выкрутите на 2-3 оборота зажимной болт 5 и гайку

зажима кронштейна 6. Выведите из зацепления проме-

жуточную шестерню 3 с шестерней 2 опусканием крон-

штейна вниз. Открутив гайку 1, снимите шестерню 3.

Установите требуемую шестерню. Положением оси про-

межуточной шестерни и положением гитары отрегули-

руйте зазоры между шестерен. При регулировке зазоров

Рисунок 16.

между шестернями следите, чтобы зазоры были

наименьшими, но при этом шестерни вращались свобод-

но.

Внимание! - Замену шестерен гитары подач производить на станке, от-

ключенном от электросети!

Установка и снятие съемной части станины (мостика) (см. рис. 17).

Для снятия мостика выверните крепежные болты

1 и выньте штифты 2. Во избежание забоин мостик

положите на подкладку из мягкого материала и для

предотвращения коррозии покройте тонким слоем

масла. Перед установкой мостика на станину следует

очень тщательно протереть посадочные поверхности

станины и мостика и убедиться в отсутствии забоин.

Рисунок 17.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Очистка, смазка, наладка, ремонтные работы и любые работы на станке

должны проводиться только в состоянии покоя, когда станок не работает и отклю-

чѐн от электрической сети (вынут штепсель подводящего провода из розетки элек-

трической цепи).

Рекомендуем раз в год проводить проверку электродвигателя специалистом

электриком.

Если станок долго не эксплуатировался, то необходимо проверить состояние

смазки в подшипниках и сопротивление изоляции обмотки двигателя. В зависимо-

сти от продолжительности времени и условий хранения, периодичность проверок

может изменяться.

Содержите станок и его рабочее пространство в чистоте и в порядке.

В связи с постоянной модернизацией оборудования производитель остав-

ляет за собой право вносить изменения в конструкцию не отражѐнные в дан-

ной инструкции.

8.2. Смазка оборудования.

Шпиндельная бабка и коробка подач.

Смазка подшипников и зубчатых колес происходит за счет разбрызгивания

масла вследствие вращения зубчатых колес. Уровень масла должен быть не ниже

метки на контрольных глазках, т.е. контрольный глазок должен быть заполнен

наполовину. После первого месяца эксплуатации масло в шпиндельной бабке

необходимо заменить; затем замена масла производится раз в полгода. В коробке

подач после первых трех месяцев эксплуатации необходимо произвести замену

масла; затем замена масла в коробке подач производится каждые полгода.

Фартук и суппорт.

Уровень масла должен соответствовать метке на контрольном глазке, т.е.

контрольный глазок должен быть заполнен наполовину. После первых трех меся-

цев эксплуатации необходимо произвести замену масла; затем замена масла в

фартуке производится один раз в год.

Опора вала маховика ручного перемещения каретки - Ежедневно смазы-

вайте маслом через шариковую пресс-масленку.

Опора винта поперечных салазок - Ежедневно смазывайте маслом через

шариковую пресс-масленку.

Винт верхних салазок - Ежедневно смазывайте маслом через шариковые

пресс-масленки.

Механизм деления многозаходных резьб - Ежедневно смазывайте маслом

через шариковые пресс-масленки.

Винт и направляющие поперечных салазок - Ежедневно смазывайте мас-

лом через три шариковые пресс-масленки.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Задняя бабка.

Пиноль задней бабки - Ежедневно смазывайте маслом через шариковую

пресс-масленку .

Ходовой винт и ходовой вал.

Ежедневно смазывайте опорные подшипники ходового винта и ходового вала

при помощи шариковых пресс-масленок.

Ежедневно перед началом работы нужно проверять уровень масла в шпин-

дельной коробке, коробке подач, фартуке и при необходимости доливать его.

Периодичность смазки

Таблица 1

Название

Тип масла

Метод

Частота

п/

смазки

Коробка скоро-

Подшипниковое масло

Поддержи-

Заменять раз

стей

Mogul LK 22

вать уро-

в полгода

вень масла

Коробка подач

Подшипниковое масло

Поддержи-

Заменять раз

Mogul LK 22

вать уро-

в полгода

вень масла

Фартук

Подшипниковое масло

Поддержи-

Заменять

Mogul LK 22

вать уро-

один раз в

вень масла

год

Фартук

Подшипниковое масло

Пресс-

Ежедневно

Mogul LK 22

масленки

Каретка

Подшипниковое масло

Пресс-

Ежедневно

Mogul LK 22

масленки

Суппорт

Подшипниковое масло

Пресс-

Ежедневно

Mogul LK 22

масленки

Задняя бабка

Подшипниковое масло

Пресс-

Ежедневно

Mogul LK 22

масленки

Ходовой винт и

Подшипниковое масло

Пресс-

Ежедневно

ходовой вал

Mogul LK 22

масленки

Ходовой винт и

Подшипниковое масло

Смазать по-

Ежедневно

ходовой вал

Mogul LK 22

верхность

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

Аналоги масла, рекомендуемые для использования на станке

Таблица 2

Рекомендуемые

Характеристика рекомендуемых масел

марки масел

и условия подбора аналогов.

BEACON EP 2 или

Пластическая смазка КР 2 N-20 по

MOBILUX EP 2.

DIN 51825, класс / вязкости / NLGI

обозначается по DIN 51502 как

пластичная смазка КР 2 N-20.

Mobil DTE Heavy

Класс вязкости ISO

Medium.

68.соответствует DIN 51515-7. DIN

Shell Turbo T-68.

51517.

Внимание!

Регулярная смазка продлевает срок службы оборудования.

По всем вопросам, возникшим при работе данного оборудования, обращай-

тесь в службу сервиса компании «ПРОМАª.

Заказ запасных частей.

Перечень составных частей Вы найдете в приложенной документации. В

данной документации, на схеме станок разбит на отдельные части и детали, кото-

рые можно заказать с помощью этой схемы.

При заказе запасных частей на станок, в случае повреждения деталей во вре-

мя транспортировки или в результате износа при эксплуатации, для более быстро-

го и точного выполнения заказа в рекламации или в заявке следует указывать сле-

дующие данные:

А) марку оборудования;

Б) заводской номер оборудования - номер машины;

В) год производства и дату продажи станка;

Д) номер детали на схеме.

10. Демонтаж и утилизация.

- Отключить станок от электросети;

- демонтировать станок;

- Все части распределить согласно классам отходов (сталь, чугун, цветные м е-

таллы, резина, пластмасса, кабель) и отдать их для промышленной утилизации.

13.

Правила техники безопасности.

1. Общие требования безопасности

1.1.К самостоятельной работе на станках допускаются рабочие:

- обучаемые безопасным приемам и методам работы, правилам эксплуата-

ции

обслуживаемого оборудования;

1.2. Рабочий обязан:

- выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

- соблюдать режим труда и отдыха;

- курить принимать пищу в специально отведенном месте;

- выполнять требования пожарной безопасности.

1.3. Рабочему запрещается:

- выполнять работу, не порученную руководителем работ;

- находиться в нетрезвом или наркотическом состоянии;

- работать на неисправном станке.

1.4. В случае недомоганий или получения травмы, даже самой незначитель-

ной, необходимо прекратить работу известить об этом руководителя работ

и, при необходимости, обратиться в поликлинику.

2. Требование безопасности перед началом работы.

2.1. Приведите в порядок рабочую одежду: застегнуть все пуговицы, рука-

ва, заправить одежду так, чтобы не было свободных концов; убрать волосы

под головной убор.

2.2. Приготовить защитные очки для защиты глаз от отлетающей стружки.

2.3. Проверить исправность режущего, мерительного, крепежного инстру-

мента и приспособлений, разложить его в удобном для использования по-

рядке.

Приготовить крючок, щетку-сметку, для удаления стружки, ключи и

другой необходимый инструмент и приспособления, отвечающие правилам

безопасности труда.

Сверла, отвертки и т.п. класть острой частью от себя.

Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещает-

ся.

2.4. Проверить:

- наличие, исправность и прочность крепления: ограждений зубчатых колес,

приводных ремней, валиков, приводов, передаточных валов и т.д.;

- наличие предохранительных устройств для защиты от стружки и охла-

ждающих жидкостей;

- надежность ограждений токоведущих частей электроаппаратуры (пуска-

телей, трансформаторов, кнопок и т.п.);

- исправность заземления (визуально);

- наличие масла в масленках (при необходимости добавить его);

- исправность устройств для крепления инструментов. Крепление осу-

ществляется только согласно конструкции станка.

Вносить какие-либо изменения в конструкцию запрещается.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

2.5. Проверить на холостом ходу станка:

- исправность действия пусковых, остановочных, реверсивных и тормозных

устройств, а так же надежность фиксации рукояток включения и переклю-

чения (самопроизвольное включение исключено);

- исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и

охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

- отсутствие недопустимых зазоров и люфтов в движущихся частях станка,

особенно в шпинделе, столе, каретках и суппорте.

2.6. О замеченных неисправностях сообщить руководителю работ. К работе

приступить после устранения неисправности с разрешения руководителя

работ.

2.7. Не загромождать рабочее место и проходы.

2.8. В целях предупреждения кожных заболеваний рук при применении на

оборудовании охлаждающих масел и жидкостей остерегайтесь попадания

их на кожный покров рук или перед началом работы смазать руки специ-

альной пастой или мазью.

3. Требование безопасности во время работы.

3.1. Рабочее место содержать в чистоте и порядке.

3.2. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к по-

рученной тебе работе, не оставлять без надзора действующее оборудование.

3.3. В случае отсутствия на станке защитных устройств от отлетающей

стружки надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрач-

ного материала.

3.4. Перед установкой на станок протереть деталь и поверхность закрепля-

ющих устройств от стружки и масла.

3.5. Надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь на столе станка

или в приспособлении.

Для этого пользуйтесь специальными крепежными деталями, болтами,

прижимными планками, упорами.

3.6. При закреплении детали пользуйтесь исправными ключами - рукоятка-

ми.

3.7. При установке режущего устройства проверить правильность его за-

точки, убедиться, что в нем нет трещин и надломов. Нельзя проверять

остроту и исправность режущей кромки не защищенными руками.

3.8. В случае возникновения вибрации остановить станок, принять меры к

устранению вибрации (проверить режим резания) и доложить руководит е-

лю работ. До устранения неисправности работа на станке запрещена.

3.9. Смену детали и режущего инструмента производить только после пол-

ной остановки станка.

3.10. Охлаждающую жидкость подавать насосом. Следить за чистотой пола

возле станка. Не допускать разбрызгивания на пол масла и жидкостей. Пол

должен быть чистым и не скользким.

3.11. Запрещается снимать и открывать ограждения во время работы станка.

3.12. Запрещается останавливать руками вращающиеся детали станка.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

3.13. Запрещается работать на станке в рукавицах и перчатках, а так же с

забинтованными руками или пальцами. Установку и съем крупных загото-

вок и деталей производить в рукавицах при остановленном станке. Остере-

гайтесь заусенцев на обрабатываемой детали.

3.14.Запрещается снимать и надевать ремни на шкивы после полной оста-

новки станка и при отключенной электроэнергии.

3.15. Запрещается открывать дверей электрошкафов, не прикасаться к

клеммам электрооборудования и арматуре общего освещения.

3.16. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель и отве-

сти режущий инструмент от детали при:

- уходе от станка, даже на короткое время;

- временном прекращении работы;

- в перерывах подачи электроэнергии;

- смене и съеме режущего инструмента, заготовок, готовых изделий, при-

способлений, предохранительных устройств;

- ручном измерение размеров обрабатываемого изделия;

- обнаружение какой-либо неисправности в оборудовании;

- подтягивание болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

- проверке качества обработки поверхности;

- проверке или доводке режущей кромки инструмента.

3.17. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощу-

щение электрического тока), электродвигатель работает гудит, заземляю-

щий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить руководи-

телю работ о неисправности электрооборудования и до его указания к рабо-

те не приступать.

3.18. Запрещается класть на стол и станину станка детали, инструмент и

другие предметы.

3.19. Запрещается время работы нельзя наклонять голову близко к зоне ре-

зания и облокачиваться на станок.

3.20. Запрещается во время работы станка брать и подавать через станок ка-

кие-либо предметы.

3.21. Соблюдать на работе правила личной гигиены:

- запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их конца-

ми, загрязненными стружками;

- запрещено хранить личную одежду на рабочем столе.

3.22. Для защиты соседних рабочих мест и проходов от отлетающей струж-

ки применять переносные экраны высотой не менее 2 м.

3.23. Следить за своевременным удалением деталей и стружки с рабочего

места.

Стружку, попавшую на рабочее место, а также отлетающую на проход во

время работы, систематически удалять самостоятельно, не дожидаясь ее

скапливания.

3.24. Стружку со станка непосредственно руками не удалять, пользоваться

для этого щетками, крючками. Крючки должны иметь гладкие рукоятки, без

проушин или кольцеобразных закруглений и небольшой круглой формы

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

щиток у рукоятки, предотвращающий от пореза руки стружкой (подобие

шпаги).

3.25. Удаление стружки со станка производить после полной остановки

станка.

3.26. Запрещается производить ремонт станка самостоятельно. Ремонт

станков производится ремонтным персоналом после отключения станков от

электросети и снятия приводных ремней.

3.27. При ремонте, чистке и смазке станка у пусковых устройств вывеши-

вать плакат «Не включать, работают людиª.

3.28. Отключение и подключение станков к электросети после ремонта или

исправления неисправностей должно производиться только электромонте-

ром после установки оградительных и предохранительных устройств с раз-

решения руководителя работ или административного лица, по чьей команде

был обесточен станок.

3.29. Промасленные концы и ветошь могут самовозгораться, поэтому их

необходимо складывать в отдельные железные ящики с крышкой.

3.30. При заточке инструмента соблюдать требования инструкции по без-

опасности труда при работе с абразивным инструментом.

1. Требования безопасности в аварийных ситуациях

При возникновении ситуаций, которые могут привести к авариям и

несчастным случаям необходимо:

4.1.1. Выключить электрооборудование, прекратить работы и немедленно

сообщить о случившемся руководителю работ;

4.1.2. При возникновении пожара немедленно сообщить в пожарную охрану

по телефону 01 и приступить к его ликвидации имеющимися средствами

пожаротушения.

4.2. При наличии пострадавших в результате аварии несчастных случаев:

4.2.1. Устранить воздействие на организм пострадавшего повреждающих

факторов;

4.2.2. Оказать первую доврачебную помощь;

4.2.3. Сохранить, по возможности, обстановку на месте происшествия и со-

общить о случившемся руководителю работ.

2. Требования безопасности по окончании работы

Выключить станок и электродвигатель.

Провести в порядок рабочее место, смести со станка стружку, аккуратно

сложить готовые детали и заготовки в ящик, на стеллажи или на специаль-

ную тележку.

Произвести необходимую смазку станка.

Сдать станок руководителю работ и сообщить о всех имевшихся непо-

ладках в работе станка и о принятых мерах.

Вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

14. Условия гарантийного сопровождения станков «PROMAª

Группа PROMA, являющаяся производителем оборудования PROMA, поздравляет

Вас с приобретением нашей продукции и сделает все от нее зависящее для того, чтобы его

использование доставляло Вам радость и минимум хлопот.

В этих целях наши специалисты разработали программу гарантийного сопровожде-

ния оборудования и инструментов. Нами открыты сертифицированные сервисные центры,

способные осуществить монтаж и наладку оборудования, проводить его техническое об-

служивание, а в случае выхода из строя - ремонт и/или замену. У нас есть необходимые за-

водские комплектующие, запасные части и расходные материалы. Наши специалисты обла-

дают высокой квалификацией и готовы предоставить Вам любую информацию о нашем

оборудовании, приемах и правилах его использования.

Для Вашего удобства советуем Вам внимательно ознакомиться с изложенными ниже

условиями программы гарантийного сопровождения. В случае возникновения у Вас каких-

либо вопросов, связанных с ее условиями, наши специалисты предоставят Вам необходи-

мые разъяснения и комментарии.

Гарантийное сопровождение предоставляется сертифицированными сервисными

центрами PROMA в течении 3 (трех) лет в следующем объеме:

в течение первого года мы бесплатно предоставим вышедшие из строя детали и про-

ведем все работы по их замене.

в течение последующих двух лет при проведении гарантийного сопровождения Вы

оплатите только стоимость работы. Все детали и узлы для таких работ будут предо-

ставлены Вам бесплатно.

в течение всего срока гарантийного сопровождения осуществляется бесплатное те-

лефонное консультирование по вопросам, связанным с использованием оборудова-

ния и уходом за ним.

Течение срока гарантийного сопровождения начинается с даты передачи оборудова-

ния по накладной.

Чтобы сберечь Ваше время и эффективно организовать работу наших специалистов,

просим Вас при предъявлении претензии сообщить нам следующие сведения:

данные оборудования (заводской номер и дата продажи оборудования);

данные о его приобретении (место и дата);

описание выявленного дефекта;

Ваши реквизиты для связи.

Для Вашего удобства мы прилагаем образец возможной рекламации.

Мы сможем быстрее отреагировать на Ваши претензии в случае, если Вы пришлете

нам рекламацию и прилагаемые документы в письменной форме письмом, по факсу или

лично. Претензии просим направлять по месту приобретения оборудования или в ближай-

ший сертифицированный сервисный центр PROMA. Информацию о наших новых сервис-

ных центрах Вы можете получить у наших операторов по телефону

или на

сайте

www.stanki-proma.ru.

Мы будем вынуждены отказать Вам в гарантийном сопровождении в следующих

случаях:

выхода из строя расходных материалов, быстро изнашиваемых деталей и рабочего

инструмента, таких как, например ремни, щетки и т.п.;

при использовании неоригинальных запасных частей или ремонта неуполномочен-

ным лицом;

когда поломка стала следствием нарушений условий эксплуатации оборудования,

непрофессионального обращения, перегрузки, применения непригодных рабочих

инструментов или приспособлений;

PROMA-group Чешская республика Мельчаны № 38, п/и 518 01 г. Добрушка.

когда оборудование было повреждено в результате его хранения в неудовлетвори-

тельных условиях, при транспортировке, а также из-за невыполнения (ненадлежаще-

го выполнения) периодических профилактических работ;

когда причиной неисправности является механическое повреждение (включая слу-

чайное), естественный износ, а также форс-мажорные обстоятельства (пожар, сти-

хийное бедствие и т.д.).

Мы обращаем Ваше внимание на то, что не является дефектом несоответствие обо-

рудования техническим характеристикам, указанным при продаже, в случае, если данное

несоответствие связано с эксплуатацией оборудования с одновременным достижением мак-

симального значения по двум и более связанным характеристикам (например, скорость ре-

зания и подача). Производитель оставляет за собой право вносить в конструкцию оборудо-

вания изменения, не влияющие на его функциональность.

В рамках гарантийного сопровождения не осуществляются:

сборка оборудования после его приобретения, пуско-наладочные работы;

периодическое профилактическое обслуживание, подстройка узлов и агрегатов,

смазка и чистка оборудования, замена расходных материалов. Эти работы не требу-

ют специальной подготовки и могут быть выполнены самим пользователем оборудо-

вания в соответствии с порядком изложенным в инструкции по эксплуатации.

По истечении срока гарантийного сопровождения, а также в случае, если гарантий-

ное сопровождение не может быть предоставлено, мы можем предоставить Вам соответ-

ствующие услуги за плату. Тарифы определяются на дату обращения в сертифицированный

сервисный центр PROMA.

Мы принимаем на себя обязательство, незамедлительно уведомить Вас о составе ра-

бот по не гарантийному сопровождению оборудования, их примерной стоимости и сроке.

Мы аналогичным образом проинформируем Вас об обнаружении при выполнении гаран-

тийного сопровождения дефекта, устранение которого не входит в состав работ по гаран-

тийному сопровождению. В дальнейшем сервисный центр будет действовать в соответствии

с полученными от Вас указаниями.

Настоящие гарантийные обязательства ни при каких обстоятельствах не предусмат-

ривают оплаты клиенту расходов, связанных с доставкой Товара до сервисного центра и об-

ратно, выездом к Вам специалистов Поставщика, а также возмещением ущерба (включая,

но не ограничиваясь) от потери прибыли или иных косвенных потерь, упущенной выгоды, а

равно иных аналогичных расходов.

В исключительных случаях гарантийное сопровождение может производиться на

территории покупателя. В этом случае проезд двух сотрудников сертифицированного сер-

висного центра и проживание в гостинице оплачивается покупателем на основании предъ-

явленных покупателю документов, подтверждающих соответствующие расходы, в течение

3-х банковских дней со дня выполнения гарантийных работ. Покупатель обеспечивает бро-

нирование, оплачивает гостиницу и проездные документы на обратную дорогу для сотруд-

ников сервисного центра. Покупатель обязуется возместить затраты на проезд из расчета

ж/д. билета (купейный вагон), если расстояние от г. Москвы до места проведения работ ме-

нее 500 км, или авиационного билета (эконом класса), если расстояние до места проведения

работ свыше 500 км.

Мы, безусловно гарантируем предоставление Вам указанного выше набора услуг.

Обращаем Ваше внимание на то, что для Вашего удобства условия гарантийного сопровож-

дения постоянно дорабатываются. За обновлением Вы можете следить на нашем сайте

www.stanki-proma.ru. Надеемся, что наше оборудование и инструмент позволят Вам добить-

ся тех целей, которые Вы перед собой ставите, стать настоящим Мастером своего дела. Мы

будем признательны Вам за замечания и предложения, связанные с приобретением нашего

оборудования, его сопровождением и использованием.

С уважением, Администрация ООО «ПРОМАª .