РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРТАТИВНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА PL4000 (СЕРИЙНЫЙ НОМЕР СТАНКА: 1017900-15121870)

За исключением ситуаций, в явном виде оговоренных в настоящем документе,

запрещено воспроизводить, копировать, передавать, распространять, загружать или

хранить на каком-либо носителе настоящее руководство или какую-либо его часть

без предварительного явного письменного разрешения компании Climax.

Настоящим компания Climax предоставляет разрешение на загрузку одного

экземпляра данного руководства и любой его версии на электронный носитель для

ознакомления и распечатки одного экземпляра настоящего руководства или любой

его версии, но такой электронный или печатный экземпляр данного руководства

или его версия должны содержать полный текст настоящего уведомления об

авторских правах и уведомление о запрете любого несанкционированного

коммерческого распространения настоящего руководства или любой его версии.

Компании Climax Portable Machining and Welding Systems важно ваше мнение.

Если у вас есть комментарии или вопросы в связи с настоящим руководством или

другой документацией Climax, обращайтесь к нам по адресу:

documentation@cpmt.com.

Если у вас есть комментарии или вопросы в связи с продукцией или услугами

Climax, звоните нам по телефону или пишите нам на адрес: info@cpmt.com. Чтобы

обслуживать вас максимально быстро и эффективно, нашему представителю

понадобится следующая информация:

 Ваше ФИО

 Адрес отправки

 Телефон

 Модель станка

 Серийный номер (если есть)

 Дата покупки

Мировая штаб-квартира Climax

Climax Portable Machining and Welding Systems

2712 South Second Street

Newberg, Oregon 97132, США

Тел. (международный): (503) 538-2185

Бесплатная линия (Северная Америка):1-800-333-8311

Факс: 503.538.7600

Эл. почта: info@cpmt.com

Европейская штаб-квартира Climax

Climax GmbH

Am Langen Graben 8

52353 Düren, Германия

Тел.: +49 (0) 2421-9177-0

Эл. почта: ClimaxEurope@cpmt.com

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1.1

ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ

1.2

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ РУКОВОДСТВОМ

1.3

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

1.4

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ ДАННОГО СТАНКА

1.5

ОЦЕНКА РИСКОВ И СНИЖЕНИЕ СТЕПЕНИ РИСКОВ

1.6

КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ ОЦЕНКИ РИСКОВ

1.7

НЕОБХОДИМЫЕ ПОЗИЦИИ, НЕ ВХОДЯЩИЕ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

1.8

ЭТИКЕТКИ

1.9

ПРИЕМКА И ПРОВЕРКА

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2.1

ФУНКЦИИ

2.2

КОМПОНЕНТЫ

2.3

ГАБАРИТЫ

2.4

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

УСТАНОВКА

3.1

СТАНОК В СБОРЕ

3.2

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОНТАЖНОЙ ПЛАСТИНЫ

3.3

ПОДЪЕМ СТАНКА

3.4

УСТАНОВКА СТАНКА НА ЗАГОТОВКУ

3.5

ЦЕНТРИРОВАНИЕ И ВЫРАВНИВАНИЕ СТАНКА

3.5.1

ПРОЦЕДУРА ЦЕНТРИРОВАНИЯ

3.5.2

ПРОЦЕДУРА ВЫРАВНИВАНИЯ

3.6

РЕГУЛИРОВКА ПОВОРОТНОГО РЫЧАГА

3.7

УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТА

3.8

ПНЕВМОПРИВОД И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

3.9

РЕГУЛИРОВКА КОРОБКИ ПОДАЧ

3.10

ПОДСОЕДИНЕНИЕ УДЛИНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА

3.11

ПОДСОЕДИНЕНИЕ УДЛИНИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКТА ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАДИУСА

ОБРАБОТКИ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.1

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ

4.2

ПРОВЕРКИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

4.3

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ

4.3.1

ДЛЯ ЗАПУСКА СТАНКА:

4.3.2

ЧТОБЫ ОСТАНОВИТЬ СТАНОК, ВЫПОЛНИТЕ СЛЕДУЮЩИЕ ДЕЙСТВИЯ:

4.3.3

АВАРИЙНОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ

4.4

НАСТРОЙКА НАПРАВЛЕНИЯ И СКОРОСТИ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА

4.5

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ

4.6

ЗАВЕРШИТЬ РАБОТУ

4.7

РАЗБОРКА

ОБСЛУЖИВАНИЕ

5.1

ИНТЕРВАЛЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

5.2

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

5.3

ОСНОВНОЙ КОРПУС В СБОРЕ

5.4

ТОКАРНЫЙ ПРУТОК И ПРОТИВОВЕС В СБОРЕ

5.5

ПНЕВМОПРИВОД И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

5.6

РОТОРНЫЙ БЛОК

5.7

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПОДАЧ В СБОРЕ

5.8

ГОЛОВКА ИНСТРУМЕНТА В СБОРЕ

ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

6.1

ХРАНЕНИЕ

6.1.1

КРАТКОСРОЧНОЕ ХРАНЕНИЕ

6.1.2

ДЛИТЕЛЬНОЕ ХРАНЕНИЕ

6.2

ТРАНСПОРТИРОВКА

ПРИЛОЖЕНИЕ A ИНСТРУМЕНТЫ И РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ЗАПЧАСТИ

A.1 РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ЗАПЧАСТИ

A.2 НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ B СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ C ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА (SDS)

СПИСОК РИСУНКОВ

РИСУНОК

1. ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

РИСУНОК

2. ГАБАРИТЫ

РИСУНОК

3. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ МОНТАЖНОЙ ПЛАСТИНЫ

РИСУНОК

4. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ПОДЪЕМА СТАНКА

РИСУНОК

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЦЕНТРИРУЮЩИХ УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ

РИСУНОК

6. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ВИНТОВ ШПИНДЕЛЯ

РИСУНОК

7. УСТАНОВКА ИНДИКАТОРА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ СТАНКА

РИСУНОК

8. УСТАНОВКА ИНДИКАТОРА ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СТАНКА

РИСУНОК

9. РАСПОЛОЖЕНИЕ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ ТОКАРНОГО ПРУТКА

РИСУНОК

10. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА

РИСУНОК

11. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

РИСУНОК

12. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУШНЫХ ШЛАНГОВ

РИСУНОК

13. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ КОРОБКИ ПОДАЧ

РИСУНОК

14. КОРОБКА ПОДАЧ ПОДКЛЮЧЕНА

РИСУНОК

15. КОРОБКА ПОДАЧ ОТКЛЮЧЕНА

РИСУНОК

16. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ УДЛИНИТЕЛЯ ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА

РИСУНОК

17. УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАДИУСА ОБРАБОТКИ В СБОРЕ

РИСУНОК

18. УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАДИУСА ОБРАБОТКИ В СБОРЕ

РИСУНОК

19. ИГОЛЬЧАТЫЙ ВЕНТИЛЬ

РИСУНОК

20. РАСПОЛОЖЕНИЕ РЫЧАГА АВАРИЙНОЙ ОСТАНОВКИ

РИСУНОК

21. УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТОВ

РИС. A-1.. ОСНОВНОЙ КОРПУС PL4000 В СБОРЕ Н/Д 13142

РИС. A-2.. ОСНОВНОЙ КОРПУС PL4000 В СБОРЕ Н/Д 13142

РИС. A-3.. ТОКАРНЫЙ ПРУТОК И ПРОТИВОВЕС В СБОРЕ Н/Д 13168

РИС. A-4.. ГОЛОВКА ИНСТРУМЕНТА PL4000 В СБОРЕ Н/Д 13212

РИС. A-5.. ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПОДАЧ В СБОРЕ Н/Д 13480

РИС. A-6.. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ КОРОБКИ ПОДАЧ В СБОРЕ Н/Д 13480

РИС. A-7.. КОМПЛЕКТ ДЛЯ УДЛИНЕНИЯ ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ PL4000 Н/Д 18900

РИС. A-8.. УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ РАДИУСА ОБРАБОТКИ PL4000 Н/Д 18901

РИС. A-9.. БЛОК ПОДАЧИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В СБОРЕ Н/Д 29438

РИС. A-10.. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ БЛОКА ПОДАЧИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В СБОРЕ Н/Д 29438

РИС. A-11.. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ Н/Д 78264

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1

Ограниченная гарантия

Компания Climax Portable Machine & Welding Systems, Inc. (далее «Climax»)

гарантирует отсутствие производственных дефектов и дефектов материалов для

всех новых станков. Настоящая гарантия предоставляется исходному покупателю и

действует на протяжении одного года после доставки. Если первоначальный

покупатель обнаружит какой-либо дефект материалов или производственный

дефект в течение гарантийного периода, такой первоначальный покупатель должен

связаться с нашим представителем и вернуть станок на наше предприятие, оплатив

доставку. Climax на собственное усмотрение бесплатно выполнит ремонт или

замену неисправного станка и возвратит станок, оплатив доставку.

Climax гарантирует, что все детали не имеют дефектов материалов и

производственных дефектов, а все работы были выполнены надлежащим образом.

Настоящая гарантия предоставляется клиентам, приобретающим детали или

услуги, и действует на протяжении 90 дней с даты доставки детали или

отремонтированного станка, или на протяжении 180 дней, если речь идет о станках

и компонентах б/у. Если покупатель, приобретающий детали или услуги,

обнаружит какой-либо дефект материалов или производственный дефект в течение

гарантийного периода, такой покупатель должен связаться с нашим

представителем и вернуть деталь или отремонтированный станок на наше

предприятие, оплатив доставку. Climax на собственное усмотрение бесплатно

выполнит ремонт или замену поврежденной детали и/или бесплатно устранит все

дефекты выполненной работы и вернет деталь или отремонтированный станок,

оплатив доставку.

Настоящая гарантия не распространяется на следующие случаи:

 Повреждения, возникшие после даты доставки, не связанные с дефектами

материалов или производственными дефектами.

 Повреждения, возникшие вследствие ненадлежащего или неадекватного

обслуживания станка.

 Повреждения, возникшие вследствие несанкционированной модификации

или ремонта станка.

 Повреждения, возникшие вследствие ненадлежащего обращения со станком.

 Повреждения, возникшие вследствие превышения номинальных

характеристик станка во время работы.

Все прочие гарантии, явные или подразумеваемые, включая, в том числе, гарантии

товарной пригодности и пригодности к конкретным целям, отменяются и

исключаются.

Условия продажи

Обязательно ознакомьтесь с условиями продажи, напечатанными на обратной

стороне вашего счета-фактуры. Настоящие условия определяют и ограничивают

ваши права в отношении продукции, приобретенной у Climax.

О руководстве

Компания Climax подготовила содержимое данного руководства добросовестным

образом и предоставляет его в качестве руководства для оператора. Climax не

может гарантировать, что информация, содержащаяся в настоящем руководстве,

является верной для способов применения, отличных от указанных в настоящем

руководстве. Спецификации продукции могут быть изменены без уведомления.

1.2 Как пользоваться руководством

Оповещения

Уделите особое внимание оповещениям, находящимся в настоящем руководстве.

Типы оповещений показаны в следующих примерах.

ǼǽǮǿǻǼǿȀȊ

Уведомления данного типа распространяются на условия,

процедуры или методы, которые, если их не удастся

избежать или если они не будут строго соблюдаться,

ПРИВЕДУТ к травмам, включая смертельные.

ǽǾǳǲȁǽǾǳǴǲǳǻǶǳ

Уведомления данного типа распространяются на условия,

процедуры или методы, которые, если их не удастся

избежать или если они не будут строго соблюдаться,

МОГУТ ПРИВЕСТИ к травмам, включая смертельные.

ǽǾǳǲǼǿȀǳǾǳǴǳǻǶǳ

Уведомления данного типа распространяются на условия,

процедуры или методы, которые, если их не удастся избежать

или если они не будут строго соблюдаться, могут привести к

травмам легкой и средней тяжести.

ǽǾǶǺǳȅǮǻǶǳ

Уведомления данного типа распространяются на условия,

процедуры или методы, которые требуют особого внимания.

ǿǼǰǳȀ:

советы содержат дополнительную информацию, которая

может оказаться полезной для выполнения задачи.

1.3

Меры предосторожности

Компания Climax Portable Machining & Welding System является лидером в области

безопасного использования портативных станков. Безопасность — это результат

совместных усилий. Ваша задача, как оператора станка, заключается в учете

условий рабочей среды, внимательном соблюдении эксплуатационных процедур и

принятии мер предосторожности, описанных в этом руководстве, а также

соблюдении правил техники безопасности вашего работодателя.

Соблюдайте следующие меры предосторожности при работе со станком или

вблизи него:

Обучение. Перед началом работы с этим или каким-либо другим станком вы должны

пройти инструктаж под руководством квалифицированного специалиста.

Обратитесь в CLIMAX для получения учебных материалов по конкретному станку.

Оценка рисков. Работа с этим станком и вблизи него несет в себя риски для вашей

безопасности. Перед установкой и эксплуатацией этого станка вы, как конечный

пользователь, несете ответственность за оценку рисков на рабочем месте.

Использование по назначению. Используйте станок, соблюдая инструкции и

меры предосторожности, описанные в настоящем руководстве. Не используйте

станок не по назначению. Его назначение описано в настоящем руководстве.

Средства индивидуальной защиты. При работе с этим или каким-либо другим

станком всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты.

При работе на станке или неподалеку от него необходимо использовать средства

защиты органов зрения и слуха. При работе со станком рекомендуется носить

огнестойкие комбинезоны с длинными рукавами и штанинами, поскольку при

обработке заготовки может вылетать горячая стружка, которая может обжечь или

порезать незащищенную кожу.

Рабочая зона. В рабочей зоне вокруг станка необходимо поддерживать порядок.

При эксплуатации станка в рабочей зоне не должно находиться никаких шнуров и

шлангов.

Подъем. Многие компоненты станков CLIMAX имеют большой вес. Если возможно,

поднимайте станок или его компоненты с помощью надлежащего подъемного и

такелажного оборудования. При подъеме всегда используйте точки подъема,

предусмотренные на станке. Следуйте всем инструкциям по подъему,

приведенным в разделе по установке в настоящем руководстве.

Блокировка и установка предупредительных табличек. Перед

выполнением технического обслуживания заблокируйте станок и установите

предупредительные таблички.

Движущиеся компоненты. Станки CLIMAX имеют множество открытых

движущихся компонентов и поверхностей, которые могут стать причиной сильного

удара, защемления, пореза и других травм. Во время работы станка избегайте

соприкосновения рук и инструментов с какими-либо движущимися компонентами,

за исключением органов управления. Примите соответствующие меры

предосторожности, чтобы избежать захвата волос, одежды, украшений и

находящихся в карманах вещей движущими компонентами.

Острые края. Режущие инструменты и заготовки имеют острые края, которые

могут порезать кожу. Носите защитные перчатки и осторожно обращайтесь с

режущими инструментами и заготовками.

Горячие поверхности. Двигатели, некоторые корпусы и режущие инструменты во

время работы могут нагреваться и вызвать сильные ожоги. Обращайте внимание на

знаки, указывающие на горячую поверхность, и избегайте контакта с ней, пока

станок не охладится.

1.4

Меры предосторожности для данного станка

При разработке станка были учтены все аспекты, связанные с безопасностью.

Будьте внимательны при работе на станке и следите за персоналом, находящимся

возле станка во время его работы. Вращающиеся детали станка закрываются

соответствующими компонентами или заготовкой, но во время работы вращается и

сам станок.

Установка станка. Не используйте станок, если он установлен на заготовке не так,

как описано в настоящем руководстве.

Опасная зона. Оператор должен следить за тем, чтобы во время работы к станку не

приближались посторонние люди. Не пытайтесь регулировать станок, когда он

работает. Перед выполнением отладки обязательно отключайте станок.

Органы управления. Органы управления оператора располагаются за пределами

опасной зоны станка. Двухпозиционные переключатели хорошо видны и их легко

идентифицировать. Если происходит сбой подачи сжатого воздуха, закройте

запорный клапан, прежде чем отойти от станка.

1.5

Оценка рисков и снижение степени рисков

Станки предназначены для выполнения точных операций по удалению материалов.

К стационарным станкам относятся токарные и фрезерные станки. Как правило,

они используются в механическом цехе. Они устанавливаются и эксплуатируются

в определенном месте и считаются полностью автономной машиной.

Стационарные станки обладают устойчивостью, необходимой для выполнения

операций по удалению материалов, за счет конструкции, которая является

неотъемлемой частью станка.

Портативные станки предназначены для обработки материалов на месте. Они

обычно крепятся непосредственно к самой заготовке или к смежной конструкции и

достигают устойчивости за счет конструкции, к которой они прикреплены.

Конструкторский замысел состоит в том, что портативный станок и конструкция, к

которой он крепится, во время процесса удаления материала становятся одной

полностью укомплектованной машиной.

Чтобы достичь намеченных результатов и обеспечить высокий уровень

безопасности, оператор должен знать конструкторский замысел, а также правила

установки и эксплуатации, которые применяются к портативным станкам, и

следовать им.

Оператор должен провести обзор и оценку рисков на месте обработки. В связи со

спецификой обработки на портативном станке, всегда присутствует один или

несколько опасных факторов, которые следует устранить или учесть.

При проведении оценки рисков на рабочем месте важно рассматривать

портативный станок и заготовку как единое целое.

1.6

Контрольный лист оценки рисков

Используйте эти контрольные листы в качестве основы для проведения процедуры

оценки рисков:

ТАБЛИЦА 1 КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ ОЦЕНКИ РИСКОВ ПЕРЕД УСТАНОВКОЙ

Перед установкой

Мной учтены указания всех предупреждающих знаков на станке.

Мной устранены или минимизированы все выявленные риски (такие как опасность споткнуться,

разрезания, дробления, захвата, сдвига или падения предметов).

Мной учтена необходимость обеспечения безопасности персонала и установлены все необходимые

защитные ограждения.

Мной прочитаны инструкции по установке станка (раздел 3.1).

Мной составлен перечень всех необходимых позиций, не входящих в комплект поставки (раздел 1.7).

Мной учтено то, как работает станок, и найдено наиболее подходящее место для размещения органов

управления, кабелей и оператора.

ТАБЛИЦА 2. КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ ОЦЕНКИ РИСКОВ ПОСЛЕ УСТАНОВКИ

После установки

Мной проверено, что станок надежно и безопасно установлен (согласно разделу 3), и мне ясны

потенциальные траектории падения грузов. Если станок установлен на высоте, мной проверено наличие

средств предотвращения падения станка.

Мной определены все возможные зоны защемления, например из-за контакта с вращающимися

компонентами, и проинформирован соответствующий персонал, работающий на оборудовании.

Мной предусмотрены меры для сбора всей стружки или обрезков, производимых станком.

Мной выполнено техническое обслуживание в соответствии с требуемыми интервалами обслуживания

(раздел 5.1) с использованием рекомендуемых смазочных материалов.

Мной проверено, что персонал, работающий на оборудовании, использует рекомендуемые средства

индивидуальной защиты, а также все защитное снаряжение, необходимое для данных рабочих условий

или предусмотренное нормативами.

Мной проверено, что весь персонал, работающий на оборудовании, осведомлен об опасных зонах и

находится за их пределами.

1.7 Необходимые позиции, не входящие в комплект поставки

При настройке вам понадобятся следующие приспособления, не входящие в комплект поставки:

 Циферблатный индикатор

 Рулетка

 Такелажные и подъемные приспособления, необходимые для установки станка

 Фитинги, необходимые для подключения к пневматическому блоку управления (ПБУ) или

разъем для подключения гидравлического блока питания (ГБП)

У Climax можно приобрести циферблатный индикатор в сборе. Для получения более подробной

информации свяжитесь с Climax.

1.8 Этикетки

На станке должны присутствовать следующие предупредительные этикетки. Если какая-либо из них

повреждена или отсутствует, немедленно свяжитесь с CLIMAX для замены.

ТАБЛИЦА 3 ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ ЭТИКЕТКИ

Н/Д 14684

Табличка с серийным номером CLIMAX,

годом и номером модели.

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2.1

Функции

Данное руководство описывает правила использования портативного токарного

станка модели PL4000. Данный станок предназначен для обточки валов на месте

без необходимости выполнять дорогостоящий демонтаж. С помощью

стационарного крепежного фланца, который крепится болтами непосредственно к

концу вала, станок PL4000 позволяет выполнять обточку вала путем вращения

вокруг его поверхности.

Каждая деталь соответствует строгим стандартам качества компании Climax

Portable Machining & Welding Systems. Для достижения максимальной

безопасности и производительности в полном объеме ознакомьтесь с

руководством, прежде чем приступить к работе со станком.

Портативный токарный станок модели PL4000 предназначен для выполнения

множества различных задач, связанных с обточкой концевого вала. Модульная

конструкция и универсальные параметры настройки позволяют креативно решать

сложные проблемы, связанные с токарными операциями. Следуйте инструкциям в

руководстве по эксплуатации и не вносите непредусмотренных модификаций в

станок, чтобы не нарушить его целостность.

2.2

Компоненты

Портативный токарный станок модели PL4000 позволяет выполнять обточку валов

путем вращения станка вокруг стационарного вала. Станок состоит из следующих

компонентов:

 Основной корпус в сборе

 Поворотный пруток и противовес

 Пневматический привод в сборе

 Пневматическая коробка подач

 Пневматический блок управления

 Головка инструмента

 Дополнительная головка инструмента и комплект для удлинения прутка

3 УСТАНОВКА

3.1 Станок в сборе

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Выполните все инструкции по установке станка, прежде чем

приступить к его эксплуатации. Невыполнение всех инструкций

по установке может привести к низкому качеству обработки,

повреждению станка или заготовки, или получению оператором

серьезных травм.

3.2

Использование монтажной пластины

Монтажная пластина используется для установки PL4000 на заготовку. Для

установки монтажной пластины на заготовку выполните следующие действия.

1. Отцентрируйте монтажную пластину на конце заготовки.

2. Закрепите монтажную пластину на заготовке зажимами, болтами или

прихваточным сварным швом.

 Если вы используете болты, просверлите и развальцуйте отверстия под

болты так, чтобы они совпадали с заготовкой.

 Для надежной установки монтажной пластины на заготовку требуется

просверлить не менее четырех отверстий.

 Убедитесь, что болты установлены заподлицо или ниже поверхности

монтажной пластины.

Плотно установите монтажную

пластину на заготовку, поскольку она

обеспечивает соединение между

PL4000 и заготовкой. Станок PL4000

весит около 227 кг (500 фунтов).

Монтажная пластина поставляется в

виде заготовки (как показано на рис.

3). Четыре отверстия в пластине

предназначены для закрепления

монтажной пластины на основании

шпинделя PL4000 (расположение

основания шпинделя см. на рис. 2).

3. Вставьте монтажные болты в

имеющиеся отверстия на

монтажной пластине.

РИСУНОК 3. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

МОНТАЖНОЙ ПЛАСТИНЫ

ǿǼǰǳȀ:

Монтажная пластина

может быть обработана изготовителем для обеспечения

соответствия вашему валу. Для получения более подробной

информации обратитесь к торговому представителю,

позвонив на бесплатную линию CLIMAX.

3.3 Подъем станка

Подъем PL4000 следует осуществлять

посредством подъемных петель,

находящихся в указанных точках

подъема. Для подъема станка

рекомендуется обвязать петли вокруг

центральной секции, как показано на

рис. 4.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Для предотвращения

деформации токарного прутка

обвяжите подъемную стропу

вокруг основного корпуса, а не

РИСУНОК 4. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ПОДЪЕМА

вокруг прутка.

СТАНКА

3.4

Установка станка на заготовку

Перед установкой станка на

заготовку задвиньте четыре

центрирующих установочных

винта, расположенных сбоку

на основании шпинделя, так,

чтобы их головки

располагались заподлицо или

были утопленными.

Поднимите станок для

установки в нужное место на

монтажной пластине.

Закрепите станок на

монтажной пластине с

помощью четырех монтажных

болтов, показанных на Рисунок

РИСУНОК 5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ЦЕНТРИРУЮЩИХ

Установите шайбы и

УСТАНОВОЧНЫХ ВИНТОВ

монтажные гайки на

монтажные шпильки, а затем

подтяните их с усилием 2,7 Нм

(2 фут-фунта). Окончательное

подтягивание выполняется при

центрировании и

выравнивании.

РИСУНОК 6. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ВИНТОВ

ШПИНДЕЛЯ

3.5 Центрирование и выравнивание станка

3.5.1

Процедура центрирования

Установите и обнулите

индикатор на рабочем органе.

Для получения наилучших

результатов установите

индикатор на неповрежденной

части вала.

Поверните станок вручную,

чтобы отметить внешний

диаметр вала, как показано на

рис. 7.

С помощью центрирующих

установочных винтов (см. рис.

6) выполните центрирование

станка.

Отметьте вал с приращением

РИСУНОК 7. УСТАНОВКА ИНДИКАТОРА ДЛЯ

180°: сверху и снизу, а затем

ЦЕНТРИРОВАНИЯ СТАНКА

слева и справа.

После выполнения

центрирования проверьте плотность посадки центрирующих установочных

винтов — станок не должен двигаться.

Чтобы надлежащим образом отцентрировать станок, повторно выполните

шаги 2-4 по мере необходимости.

3.5.2

Процедура выравнивания

Определите плоскость,

относительно которой будет

выполняться выравнивание, а

затем установите

циферблатный индикатор на

рабочий орган, указывающий

плоскость.

Поверните станок вручную,

чтобы отметить вал, как

показано на рис. 7.

С помощью выравнивающих

установочных винтов (см. рис.

6) выполните выравнивание

станка.

Отметьте вал с приращением

РИСУНОК 8. УСТАНОВКА ИНДИКАТОРА ДЛЯ

180°: сверху и снизу, а затем

ВЫРАВНИВАНИЯ СТАНКА

слева и справа.

После выполнения

выравнивания станка подтяните монтажные шпильки с усилием 140 Нм

(103 фут-фунтов).

Чтобы надлежащим образом отцентрировать станок, повторно выполните

шаги 2-4 по мере необходимости.

3.6

Регулировка поворотного рычага

Поворотный рычаг центрируется на основном корпусе в соответствии с размерами

грузового контейнера, поэтому его следует отрегулировать, прежде чем запустить

станок. Для регулировки поворотного рычага выполните следующую процедуру.

1. Ослабьте анкерные болты токарного прутка, расположенные на ребрах

основного корпуса (Рисунок 9).

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Поворотный рычаг имеет большой вес и может упасть. Если

регулировка поворотного рычага выполняется на

установленном станке, убедитесь, что станок установлен

горизонтально или с

небольшим

подъемом.

2. Выдвиньте поворотный рычаг

на нужную длину. Эта длина

определяет зону охвата станка.

3. Отрегулируйте пруток для

обточки прямого или

конического вала.

4. Установите индикатор на

головку инструмента для

выравнивания прутка

относительно вала.

Чтобы выдвинуть или втянуть

головку инструмента, используйте

РИСУНОК 9. РАСПОЛОЖЕНИЕ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ

изогнутую ручку, расположенную на

ТОКАРНОГО ПРУТКА.

пневматическом редукторе, или

вставьте шестигранную насадку в

электрическую дрель и отвинтите болт под изогнутой ручкой. Используйте

торцевую головку ½ дюйма для вала ½ дюйма.

Для регулировки прутка при выполнении прямой резки выполните следующую

процедуру:

1. Установите токарный пруток на необходимом расстоянии.

2. Убедитесь, что расстояние между прутком и двумя измеренными

плоскостями на основном корпусе одинаковое (пруток должен

располагаться перпендикулярно центральной оси шпинделя).

Для регулировки прутка при выполнении конической резки выполните

следующую процедуру.

1. Установите токарный пруток на необходимом расстоянии.

2. Затем дайте прутку согнуться и установите угол в соответствии с

предпочтениями оператора. Проверьте угол между прутком и заготовкой

с помощью шкального индикатора.

3. Подтяните анкерные болты токарного прутка.

3.7 Установка инструмента

1. Задвиньте инструмент в одно

из трех положений, как

показано на рис. 10.

2. Зафиксируйте инструмент в

определенном положении с

помощью установочных

винтов, расположенных над

головкой инструмента.

3. Установите глубину резки с

помощью шкального

индикатора инструмента.

Каждая отметка на индикаторе

соответствует шагу 0,5 мм

(0,002 дюйма). Обратите

внимание на то, что

регулировка каждой стороны

вала на 0,5 мм (0,002 дюйма)

РИСУНОК 10. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ГОЛОВКИ

означает общую регулировку

ИНСТРУМЕНТА

на 1 мм (0,004 дюйма).

3.8 Пневмопривод и пневматический блок управления

РИСУНОК 11. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

Двигатель крепится на основном корпусе монтажным фланцем. Climax

настоятельно рекомендует использовать пневматический блок управления,

поставляемый вместе со станком.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Вращающееся оборудование может нанести серьезные

травмы. Прочно закрепите станок на валу, прежде чем

подключить линию подачи воздуха.

Подключение воздушных шлангов к

станку следует выполнять так, как

показано на Рисунок 12.

1. Убедитесь, что клапан

блокировки подачи воздуха

закрыт.

2. Убедитесь, что клапан

регулировки скорости закрыт.

3. Подсоедините пневматический

блок управления к источнику

воздуха (мин.

РИСУНОК 12. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОЗДУШНЫХ

90 фунтов/кв. дюйм или

ШЛАНГОВ

6,21 бар и 1,6 м3/мин или

55 куб. фт./мин). На

пневматическом блоке управления следует задать значение 2,2 м3/мин

(75 куб.фт./мин).

4. Подсоедините шланг подачи воздуха пневматического блока управления к

двигателю, как показано на Рисунок 12.

Для скорости капания масла следует задать значение 6 капель в минуту.

3.10

Подсоединение удлинительного комплекта головки инструмента

Комплект удлинителя для головки

инструмента (Н/Д 18900)

применяется для увеличения охвата

головки инструмента.

Для подсоединения удлинителя

головки инструмента к головке

инструмента выполните следующую

процедуру.

1. Снимите четыре винта с

внутренними

шестигранниками с головки

инструмента.

2. Используйте четыре винта с

внутренними

шестигранниками из

удлинительного комплекта,

РИСУНОК 16. ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

чтобы подсоединить

УДЛИНИТЕЛЯ ГОЛОВКИ ИНСТРУМЕНТА

удлинитель головки

инструмента к головке инструмента.

3. Установите токарный резец, как показано в разделе 3.7 на стр. 19.

3.11 Подсоединение удлинительного комплекта для увеличения радиуса

обработки

Удлинительный комплект для

увеличения радиуса обработки (P/N

18901) используется для увеличения

радиуса обработки станка. Для

использования удлинительного

комплекта увеличения радиуса

обработки необходим поставляемый

противовес. Не используйте

удлинительный комплект без

противовеса.

При сборе удлинительного комплекта

увеличения радиуса обработки см.

РИСУНОК 17. УДЛИНИТЕЛЬ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ

Рисунок 17 и Рисунок 18 на стр. 24.

РАДИУСА ОБРАБОТКИ В СБОРЕ

1. Подсоедините удлинители прутка и зажимы удлинения прутка к основному

корпусу так, как показано на Рисунок 17.

2. Подсоедините удлинитель противовеса к противовесу с помощью четырех

поставленных винтов с внутренними шестигранниками 5/8".

3. Наденьте токарный пруток на удлинитель прутка, а затем наденьте два

стопорных зажима между токарным прутком и удлинителем прутка, как

показано на Рисунок 18.

4. Подтяните восемь установочных винтов зажимов для фиксации удлинителя

прутка на токарном прутке.

4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

4.1 Принципы работы

Не работайте на станке без надлежащей подготовки и без ознакомления со всеми

процедурами техники безопасности при установке, эксплуатации и техническом

обслуживании.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Во избежание серьезных травм не становитесь на пути

движения оборудования во время работы.

Станок PL4000 часто используется в опасных местах (на высоте, вблизи другого

производственного оборудования, в подвесном положении и т. д.). Компания

Climax не может спрогнозировать, при каких условиях будет использоваться

данный станок.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Для станков с пневмоприводами: если внезапно станок

останавливается, стравите давление и заблокируйте

предохранительный пневмоклапан, расположенный на

пневматическом блоке управления, прежде чем приступить к

поиску и устранению неисправностей.

Всегда соблюдайте правила безопасного ведения работ и правила техники

безопасности на месте эксплуатации. Вы несете ответственность за проведение

оценки рисков перед установкой станка и каждым его использованием.

4.2 Проверки перед началом работ

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Вращающееся оборудование может нанести серьезные

травмы. Перед выполнением предварительных проверок

выключите и заблокируйте станок. При выполнении

операций на станке всегда следите за местонахождением

персонала, работающего поблизости от станка.

Перечень обязательных проверок перед пуском станка:

1. Убедитесь, что в зоне работы нет постороннего персонала и оборудования.

2. Убедитесь, что в зону контроля/наблюдения станка не попадают горячие

частицы, вылетающие в ходе работы станка.

3. Станок должен быть надежно закреплен на заготовке.

4. Убедитесь, что пневматические шланги проложены и надежно закреплены

так, чтобы предотвратить возможность спотыкания, запутывания,

повреждения из-за контакта с горячими частицами и других повреждений

или травм, которые могут стать следствием повреждения пневматического

шланга или разрыва соединения.

5. Проверьте состояние инструмента и его остроту.

6. В пневматическом блоке управления убедитесь, что для скорости капания

масла установлено значение 6 капель в минуту.

7. Убедитесь, что все ручные инструменты отсоединены от внутренней части

станка и рабочей зоны.

8. Заполните контрольный лист оценки рисков, указанный в 1.6 на стр. 5.

4.3

Элементы управления

Игольчатый вентиль, показанный на

Рисунок 19, используется для

контроля скорости станка.

РИСУНОК 19. ИГОЛЬЧАТЫЙ ВЕНТИЛЬ

ǽǾǶǺǳȅǮǻǶǳ

Воздушный шланг и игольчатый вентиль будут вращаться

по мере вращения станка. Убедитесь, что воздушные

шланги не запутываются вокруг игольчатого вентиля.

4.3.1

Для запуска станка:

1. На пневматическом блоке управления нажмите кнопку ПУСК.

2. Активируйте подачу на блоке подач.

3. Убедитесь, что воздушный клапан на пневматическом блоке управления

полностью открыт.

4. Медленно откройте игольчатый вентиль так, чтобы скорость вращения

достигла необходимого значения.

5. Медленно поверните ручку регулировки коробки подач, чтобы увеличить

скорость подачи вплоть до достижения необходимой скорости подачи.

6. Отрегулируйте скорость подачи и скорость вращения до необходимых

значений для получения необходимых характеристик резки.

7. Отрегулируйте скорость капания масла по мере необходимости.

ǽǾǶǺǳȅǮǻǶǳ

Для достижения максимальной производительности станка и

срока эксплуатации Climax рекомендует задавать для скорости

капания масла значение не меньше 6 капель в минуту.

4.3.2

Чтобы остановить станок, выполните следующие действия:

1. Закройте игольчатый вентиль.

2. Отключите подачу.

3. Нажмите клапан предохранительной блокировки, чтобы закрыть его. При

этом остаточное давление воздуха будет стравлено из контура

пневматического блока управления.

4.3.3

Аварийное отключение

При возникновении чрезвычайной

ситуации нажмите кнопку аварийной

остановки, расположенную на

пневматическом блоке управления.

РИСУНОК 20. РАСПОЛОЖЕНИЕ РЫЧАГА АВАРИЙНОЙ

ОСТАНОВКИ

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Для станков с пневмоприводами: если внезапно станок

останавливается, заблокируйте предохранительный

пневмоклапан, расположенный на узле смазки фильтра,

прежде чем приступить к поиску и устранению

неисправностей.

4.4 Настройка направления и скорости подачи инструмента

1. Отключите и отсоедините

пневматическую линию.

2. Установите переключатель

направления коробки подач в

необходимое направление.

3. Поверните ручку регулировки

подачи инструмента для

настройки скорости подачи.

Скорость подачи регулируется

с шагом 0,5 мм (0,020 дюйма)

на оборот.

РИСУНОК 21. УСТАНОВКА ИНСТРУМЕНТОВ

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Не пытайтесь вручную регулировать угол режущего

инструмента или изменять настройки коробки подач во

время работы. Попытка управлять органами управления

коробки подач вручную или с помощью ручных инструментов

во время работы станка может привести к серьезным

травмам.

4.5 Обработка заготовки

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

При работе со станком используйте средства защиты

органов зрения и слуха.

1. Отключите станок и выполните предохранительную блокировку и

опломбирование станка.

2. Убедитесь, что установочные винты токарного резца плотно подтянуты.

3. Поверните ручку регулировки глубины обработки так, чтобы токарный

резец коснулся заготовки.

4. Установите направление и скорость подачи. Стандартная величина скорости

подачи составляет около трех оборотов из коробки подач.

5. Разблокируйте клапан подачи воздуха.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Движущееся оборудование может нанести серьезные

травмы. Не подходите к станку при подключении

пневматической линии.

6. Медленно поворачивайте игольчатый вентиль против часовой стрелки, пока

не будет достигнута необходимая скорость вращения на станке.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Если внезапно станок останавливается, заблокируйте

предохранительный пневмоклапан, расположенный на узле

смазки фильтра, прежде чем приступить к поиску и

устранению неисправностей.

7. После того, как начнется резка, нанесите СОЖ для резки на рабочую

заготовку.

8. Отрегулируйте скорость подачи для получения необходимого качества

обработки.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Чтобы избежать травм вследствие контакта с

вылетающими частицами и движущимися компонентами,

удаляйте осколки только после того, как станок

остановится.

9. Дождитесь завершения обработки заготовки на станке.

10. После обработки закройте игольчатый вентиль.

11. Закройте аварийный пневматический клапан.

12. Выполните предохранительную блокировку и опломбирование станка.

13. Чтобы выполнить другой рез, поверните циферблатный индикатор глубины

для отведения резца от заготовки.

14. Измените направление подачи на обратное с помощью ручки направления

подачи.

15. Рукояткой переместите токарный резец обратно в начальное положение. С

помощью рукоятки можно перемещать инструмент вручную, но обратите

внимание на то, что инструмент будет перемещаться только в направлении,

заданном с помощью ручки реверса.

ǽǾǶǺǳȅǮǻǶǳ

Если нужно удалить большое количество металла,

рекомендуется выполнить несколько глубоких резов 1/8".

16. Повторите шаги 1-15, чтобы достичь нужной глубины и качества

поверхности. Финишную обработку выполните на малой глубине и при

малой скорости подачи.

17. После окончания обработки отключите станок и отключите линию подачи

воздуха.

4.6

Завершить работу

1. Полностью поверните игольчатый клапан по часовой стрелке.

2. Нажмите кнопку аварийной остановки на пневматическом блоке

управления.

3. Выполните предохранительную блокировку и опломбирование станка.

4. Отсоедините линию подачи воздуха.

4.7

Разборка

1. Отсоедините линию подачи воздуха.

2. Оберните подъемную стропу вокруг основного корпуса станка.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Для предотвращения деформации поворотного прутка

обвяжите подъемную стропу вокруг основного корпуса, а не

вокруг поворотного прутка.

3. Ослабьте центрирующие установочные винты на основании шпинделя.

4. Снимите монтажные гайки, удерживающие основание шпинделя на

монтажной пластине.

5. Осторожно снимите станок с монтажной пластины.

6. Снимите монтажную пластину с заготовки.

5 ОБСЛУЖИВАНИЕ

В данном разделе описываются процедуры и интервалы периодического

обслуживания, а также правила поиска и устранения неисправностей.

5.1 Интервалы технического обслуживания

ТАБЛИЦА 5 ИНТЕРВАЛЫ И ЗАДАЧИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Интервалы

Задача

Раздел

Удалите средство защиты от влаги, нанесенное перед хранением.

- -

Перед каждым

использованием

Проверьте и заполните резервуар масленки пневмолинии

- -

пневматического блока управления.

Смажьте ходовой винт.

5.4

Перед каждым

Нанесите тонкий слой масла на направляющие токарного прутка.

5.4

использованием и после него

Осушите воздушный фильтр.

5.5

Через каждые 8 часов работы

Смажьте шестерни внутри основного корпуса.

5.3

После каждого использования

Очистите станок от стружки и других металлических отходов.

- -

Ежемесячно

Смажьте роторный блок.

5.6

Проверьте давление воздуха.

5.5

Периодически

Проверьте роторный блок на предмет повреждений.

5.6

Смажьте направляющие и рельсы узла головки инструмента.

5.8

5.2 Рекомендуемые смазочные материалы

Компания Climax рекомендует использовать смазочные материалы, указанные в

таблице 5-2. Возле обычных смазочных материалов перечислены их

биоразлагаемые альтернативы. Если в вашем регионе такие смазочные материалы

недоступны, обратитесь к Climax, чтобы уточнить возможные альтернативы.

Паспорта безопасности материалов см. в Приложении С.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Чтобы предотвратить повреждения, преждевременный износ

станка и аннулирование гарантии, используйте только

одобренные смазочные материалы.

ТАБЛИЦА 6. ОДОБРЕННЫЕ СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Смазочный

Биоразлагаемая

Зона нанесения

Марка

Частота

материал

альтернатива

Трансмиссионная

Castrol BioTac

Через каждые 8 часов

Основной корпус

Conoco Polytac EP #2

смазка

EP 2

работы

Токарный пруток,

Перед каждым

Масло для

неокрашенные

Mobil Vactra Oil No. 2

Н/Д

использованием и

направляющих

поверхности

после него

Токарные резцы,

СОЖ для резки

Unocal Koolcut

Во время обработки

заготовка

Маслоуловитель

Смазка для

Перед каждым

Oil Mobilgear 600

Н/Д

масленки

пневмосистем

использованием

Ходовой винт и ходовая

Трансмиссионная

Conoco AW 32

Conoco Ecoterra 32

Ежемесячно

гайка

смазка

Неокрашенные

Краткосрочное

Перед длительным

LPS2

Н/Д

поверхности

хранение

хранением

Неокрашенные

Длительное

Перед длительным

LPS3

Н/Д

поверхности

хранение

хранением

5.3 Основной корпус в сборе

Через каждые 8 часов работы смазывайте шестерни, расположенные в основном корпусе, подав с помощью

насоса смазочный материал Conoco Polytac EP #2 в смазочный фитинг. Достаточно одного или двух впрысков.

Не допускайте чрезмерной смазки шестерней, расположенных внутри основного корпуса, поскольку из-за

этого может произойти перегрев и повреждение уплотнений.

5.4 Токарный пруток и противовес в сборе

Ежемесячно наносите на ходовой винт небольшое количество средства Conoco AW 32.

Наносите тонкий слой масла для направляющих на направляющие токарного прутка перед каждым

использованием и после него.

5.5 Пневмопривод и пневматический блок управления

Для увеличения срока службы пневмопривода выполните следующие действия:

Проложите линию подачи воздуха через масленку и воздушный фильтр.

ǰǻǶǺǮǻǶǳ!

Чтобы избежать тяжелых травм вследствие контакта с вращающимися

деталями, отключите и выполните предохранительную блокировку и

опломбирование станка, прежде чем подключить линию подачи воздуха.

Используйте неограничивающие линии и фитинги подачи воздуха. Периодически проверяйте

пневматическую систему — давление воздуха должно составлять 620 кПа (90 фунтов/кв. дюйм).

Отрегулируйте скорость двигателя, поворачивая игольчатый вентиль.

ǽǾǶǺǳȅǮǻǶǳ

НЕ регулируйте скорость двигателя путем изменения давления в линии от значения

620 кПа (90 фунтов/кв. дюйм).

Заполните маслоуловитель масленки маслом, прежде чем приступить к работе со станком.

Используйте специальное масло для пневмоинструментов с антиоксидантами и ингибиторами

коррозии.

 Масленка должна добавлять масло в воздух со скоростью 6 капель в минуту.

Опустошайте воздушный фильтр до и после использования станка.

ǼǿȀǼǾǼǴǻǼ

Чтобы предотвратить повреждение двигателя и повысить его

производительность, используйте поставленные в комплекте

фильтр и масленку.

5.6 Роторный блок

Периодически проверяйте роторный блок на предмет повреждений.

5.7 Пневматическая коробка подач в сборе

При нормальной работе коробка подач не требует дополнительной смазки,

поскольку смазана на весь срок эксплуатации.

5.8 Головка инструмента в сборе

Периодически смазывайте направляющие и рельсы светлым маслом.

6 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

6.1

Хранение

Надлежащее хранение PL4000 повысит полезный срок эксплуатации станка и

предотвратит излишние повреждения. Перед помещением станка на хранения

очистите его растворителем, чтобы удалить смазку, металлическую стружку и

влагу.

Храните PL4000 в оригинальном грузовом контейнере. Сохраняйте все

упаковочные материалы станка.

6.1.1

Краткосрочное хранение

Для краткосрочного хранения:

1. Распылите на все неокрашенные поверхности LPS2 для предотвращения

коррозии.

2. Упакуйте станок в оригинальный грузовой контейнер.

6.1.2

Длительное хранение

Если планируется длительное хранение:

1. Распылите на все неокрашенные поверхности LPS3 для предотвращения

коррозии.

2. Упакуйте станок в оригинальный грузовой контейнер.

3. Добавьте в грузовой контейнер пакетик с осушителем.

4. Храните грузовой контейнер вне досягаемости прямых солнечных лучей

при температуре от -40° C до 70° C (от -4° F до 160° F).

6.2

Транспортировка

PL4000 нужно перевозить в оригинальном грузовом контейнере.

Для замены грузового контейнера укажите позицию Climax Н/Д 56363.

ПРИЛОЖЕНИЕ A ИНСТРУМЕНТЫ И РЕКОМЕНДОВАННЫЕ

ЗАПЧАСТИ

A.1 Рекомендованные запчасти

Далее приводится перечень деталей, наиболее часто заменяемых из-за износа, утраты или

повреждения.

Для предотвращения внеплановых простоев рекомендуем хранить запас этих запчастей.

ТАБЛИЦА 7 РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ЗАПЧАСТИ

№

КОЛ-

ОПИСАНИЕ

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

КОМПОНЕНТА

ВО

12791

ГАЙКА 5/8-18

11856

ШАЙБА 5/8

10203

ИЗОГНУТАЯ РУЧКА 1/2, КВАДРАТНАЯ

13160

МОНТАЖНАЯ ПЛАСТИНА

Основной корпус в

КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1/16 X 1/2 ВД X 5/8

сборе

10840

НД

КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ 3/32 X 1-1/2 ВД X 1-

22961

11/16 НД

13221

ХОДОВАЯ ГАЙКА, МЕДНАЯ, НАВИНЧИВАЕМАЯ

ВИНТ 5/8-18 X 2 УСТАНОВОЧНЫЙ С

Токарный пруток и

29220

ВНУТРЕННИМ ШЕСТИГРАННИКОМ И

противовес в сборе

ЗАСВЕРЛЕННЫМ ОСТРИЕМ

Блок подачи

13169

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПНЕВМОПРИВОД

пневматической энергии

в сборе

ОСНОВНОЙ КОРПУС PL4000 В СБОРЕ 13142

АРТИКУЛ №

ДЕТАЛЬ

ОПИСАНИЕ

17379

УСТАНОВОЧНАЯ ГАЙКА ПРЕДВ. НАГР.

ПОДШИПНИКА

13163

УПЛОТНЕНИЕ ПОДШ.

17358

ШПИНДЕЛЬ В СБОРЕ 2ND 1174

13175

УПОРН. ШАЙБА .875 ВД X 1.437 OD X .060 (KB)

11898

СМАЗ. ФИТТИНГ 1/8 NPTM

13172

ЧЕРВ. ПЕРЕДАЧА В СБОРЕ

13176

КРЫШКА ПРИВОДА В СБОРЕ

13179

ИГЛА ПОДШИПНИКА 3/4 ВД X 1 НД X .500 ОТВ.

(KB)

12535

СТОПОРНОЕ КОЛЬЦО 1-13/16 ВД

13143

ОСНОВНОЙ КОРПУС СТАНКА PL4000

12566

ВИНТ 5/8-18 X 1 С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ

12836

ВИНТ 1/2-20 X 1 УСТАНОВОЧНЫЙ С

ВНУТРЕННИМ ШЕСТИГРАННИКОМ И

12791

ГАЙКА 5/8-18 STDN GRADE 8

11856

ШАЙБА 5/8 FLTW

29220

ВИНТ 5/8-18 X 2 УСТАНОВОЧНЫЙ С

ВНУТРЕННИМ ШЕСТИГРАННИКОМ И

13160

МОНТАЖНАЯ ПЛАСТИНА КОРПУСА

13147

ВТУЛКА ПОДШИПНИКА 7.1250 НД X .8125

ШИРИНА

КОНУС ПОДШИПНИКА 5.0000 ВД X 1.0313

11163

ШИРИНА

11113

КОЛЬЦЕВОЕ УПЛОТНЕНИЕ 1/8 X 6 ВД X 6-1/4 НД

13196

КУЛАЧОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

10843

ВИНТ 1/4-20 X 3/4 FHSCS

13174

УПОРН. ПОДШ. .875 ВД X 1.437 НД X .0781 (KB)

РИС. A-2.. ОСНОВНОЙ КОРПУС PL4000 В СБОРЕ Н/Д 13142

БЛОК ПОДАЧИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В СБОРЕ 29438

АРТИКУЛ

ДЕТАЛЬ

ОПИСАНИЕ

№

22229

ИГЛА ВЕНТИЛЯ 1/2 ДЮЙМА

22977

НИППЕЛЬ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ 1/2 NPTM X

13208

БЫСТРОСМЕННАЯ СОЕДИНИТЕЛЬНАЯ

13209

БЫСТРОСМЕННАЯ МУФТА FTG 1/2B 1/2

22917

ОПОРНАЯ ТРУБКА, ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ

22976

РОТОРНЫЙ БЛОК В СБОРЕ

13256

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ КОЛЕНО 1/4 NPTM X

13257

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЗУБЕЦ 7/16 JICF X 1/4

10704

ВСТАВНОЙ ШЛАНГ LOK 801 1/4

13258

СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ КОЛЕНО 1/4 NPTM X

13194

2-ПОЗИЦИОННЫЙ 3-ХОДОВОЙ КЛАПАН

13195

МОНТАЖНЫЙ КРОНШТЕЙН КЛАПАНА

12584

ВИНТ 1/4-20 X 1-1/4 УСТАНОВОЧНЫЙ С

12323

ВИНТ 1/4-20 X 1/2 УСТАНОВОЧНЫЙ С

13641

ФИЛЬТР ГЛУШИТЕЛЯ 1/4 NTPM

13640

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОДНИК 1/8

13252

ВИНТ 1/4-20 X 1-3/4 С ШЕСТИГРАННЫМ

13167

МОНТАЖНЫЙ КРОНШТЕЙН ОПОРНЫЙ

12974

СОЕД. КОЛЕНО 1/2 NPTM X 3/4 JICM 90

13255

СОЕД. ЗУБЕЦ 3/4 JICM X 1/2 ПОВОРОТНЫЙ

10310

ВСТАВНОЙ ШЛАНГ LOK 801 1/2

13253

ПЕРЕХОДНИК FTG 1/2 NPTM X 3/4 JICM

13211

СОЕД. КОЛЕНО 1/2 NPTM X 1/2 NPTF

13205

СОЕД. НИППЕЛЬ 1/2 NPTM X 5-1/2 ЧЕРНАЯ

13206

СОЕД. КОЛЕНО 3/4 SAEM ORING X 1/2

13169

ПНЕВМОПРИВОД МОДИФИЦИРОВАННЫЙ

13171

ФЛАНЦЕВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ MTG

13180

ВИНТ 5/16-18 X 3/4 LHSCS

11685

ВИНТ 1/4-20 X 1/2 SSSCP

13165

МОНТАЖНЫЙ КРОНШТЕЙН РОТОРНОГО

22960

СОЕД. ПЕРЕХОДНИК 1/4 NPTM ОДИН

10223

НИППЕЛЬ FTG 1/2 NPTM ЗАКРЫТЫЙ,

22928

РАЗДЕЛИТЕЛЬ ПОДАЧИ ВОЗДУХА

10319

СОЕДИНИТЕЛЬ 1/2 NPTF X 1/2 NPTF

15915

СБОРНЫЙ УЗЕЛ ШЛАНГОВ 801 1/2 X 1/2

РИС. A-10.. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ БЛОКА ПОДАЧИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ В СБОРЕ Н/Д 29438

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРТАТИВНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА PL4000 (СЕРИЙНЫЙ НОМЕР СТАНКА: 1017900-15121870) - 2019 год