Токарные станки по металлу JET GH-16xxZX DRO, GH-18xxZX DRO. Инструкция по эксплуатации
Декларация о соответствии ЕС
Изделие: Токарно-винторезный станок по металлу
GH-1640ZX DRO Артикул: 50000730T
GH-1840ZX DRO Артикул: 50000740T
GH-1860ZX DRO RFS Артикул: 50000751T
GH-1880ZX DRO RFS Артикул: 50000765T
Торговая марка: JET
Изготовитель:
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
Настоящим мы заявляем под свою полную ответственность,
что данный продукт соответствует нормативным требованиям:
*2006/42/EC Директива о механическом оборудовании
*2004/108/EC
Директива по электромагнитной совместимости
*2006/95/EC Директива ЕС по низковольтному электрооборудованию
* 2011/65/EC Директива ЕС по ограничению использования опасных веществ
проект выполнен в соответствии со стандартами
** EN 13898, EN 60204-1, EN 50370-1, EN 50370-2
Техническую документацию составил Хансйорг Бруннер, отдел управления продукцией
24 Февраля 2014 Эдуард Шарер, Генеральный директор
Компания JPW (Tool) AG, ул. Темперлиштрассе 5, CH-81 17 Фелланден, Швейцария
2
Уважаемый покупатель, благодарим за доверие, которое Вы оказали нам, купив станок марки
JET. Данное руководство предназначено для владельцев и операторов токарных
металлообрабатывающих станков моделей GH
1640/1840/1860/1880 ZX DRO с целью
обеспечения безопасного ввода в эксплуатацию, безопасной работы и обслуживания станка.
Обратите внимание на приведенную в данной инструкции по эксплуатации и в прилагаемых
документах информацию. Для достижения
максимально долгого срока службы и
производительности, а также для безопасной
эксплуатации полностью прочтите данную
инструкцию и придерживайтесь наших указаний.
Содержание
номера, даты продажи, штампом торговой
1. Декларация соответствия
3
организации и подписью покупателя, а также
при наличии кассового чека,
2. Техника безопасности
3
свидетельствующего о покупке.
3. Техническое описание
4
1.2 Гарантия не распространяется на:
4. Транспортировка и ввод в эксплуатацию
5
сменные принадлежности (аксессуары),
5. Эксплуатация станка
7
например: сверла, буры; сверлильные и
токарные патроны всех типов и кулачки и цанги
6. Подготовка к работе и наладка
11
к ним; подошвы шлифовальных машин и т.п.
7. Техническое обслуживание
11
(см. список сменных принадлежностей
(аксессуаров) JET);
8. Устранение неисправностей
15
быстроизнашиваемые детали, например:
9. Поставляемые принадлежности
15
угольные щетки, приводные ремни, защитные
кожухи, направляющие и подающие резиновые
ролики, подшипники, зубчатые ремни и колеса
1. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
и прочее. Замена их является платной услугой;
1.1 Условия предоставления:
оборудование JET со стертым полностью или
Компания JET стремится к тому, чтобы ее
частично заводским номером;
продукты отвечали высоким требованиям
шнуры питания, в случае поврежденной
клиентов по качеству и стойкости.
изоляции замена шнура питания обязательна.
JET гарантирует первому владельцу, что
каждый продукт не имеет дефектов
1.3 Гарантийный ремонт не осуществляется
материалов и дефектов обработки.
в следующих случаях:
Jet предоставляет 2 года гарантии в
при использовании оборудования не по
соответствии с нижеперечисленными
назначению, указанному в инструкции по
гарантийными обязательствами:
эксплуатации;
Гарантийный срок 2 (два) года со дня продажи.
при механических повреждениях
Днем продажи является дата оформления
оборудования;
товарно-транспортных документов и/или дата
при возникновении недостатков из-за действий
заполнения Гарантийного талона.
третьих лиц, обстоятельств непреодолимой
Гарантийный, а также негарантийный и
силы, а также неблагоприятных атмосферных
послегарантийный ремонт производится только
или иных внешних воздействий на
в сервисных центрах, указанных в гарантийном
оборудование, таких как дождь, снег
талоне, или авторизованных сервисных
повышенная влажность, нагрев, агрессивные
центрах.
среды и др.;
После полной выработки ресурса
при естественном износе оборудования
оборудования рекомендуется сдать его в
(полная выработка ресурса, сильное
сервис-центр для последующей утилизации.
внутреннее или внешнее загрязнение,
Гарантия распространяется только на
ржавчина);
производственные дефекты, выявленные в
при возникновении повреждений из-за
процессе эксплуатации оборудования в период
несоблюдения предусмотренных инструкцией
гарантийного срока.
условий эксплуатации (см. главу «Техника
В гарантийный ремонт принимается
безопасности»);
оборудование при обязательном наличии
при порче оборудования из-за скачков
правильно оформленных документов:
напряжения в электросети;
гарантийного талона, согласованного с сервис-
при попадании в оборудование посторонних
центром образца с указанием заводского
предметов, например, песка, камней,
3
насекомых, материалов или веществ, не
Запрещается
обработка
магния
-
являющихся отходами, сопровождающими
пожароопасно!
применение по назначению;
Надлежащее применение включают в себя
при повреждении оборудования вследствие
также соблюдение инструкций руководства по
несоблюдения правил хранения, указанных в
эксплуатации
и
обслуживанию,
инструкции;
предоставленных производителем.
после попыток самостоятельного вскрытия,
К эксплуатации и обслуживанию станка
ремонта, внесения конструктивных изменений,
разрешается допускать только персонал,
несоблюдения правил смазки оборудования;
пошедший
инструктаж
по
технике
при повреждении оборудования из-за
безопасности.
небрежной транспортировки. Оборудование
Необходимо
соблюдать
установленный
должно перевозиться в собранном виде в
законом минимальный возраст работников.
упаковке, предотвращающей механические или
Разрешается эксплуатировать станок только в
иные повреждения и защищающей от
исправном состоянии.
неблагоприятного воздействия окружающей
При работе на станке все защитные устройства
среды.
и приспособления должны быть в наличии.
Гарантийный ремонт частично или полностью
Вместе с указанными в данном руководстве по
разобранного оборудования исключен.
эксплуатации требованиями по технике
Профилактическое обслуживание
безопасности и особыми государственными
оборудования, например: чистка, промывка,
предписаниями следует обращать внимание
смазка, в период гарантийного срока является
также на общепринятые правила по
платной услугой.
эксплуатации
металлообрабатывающего
Настройка, регулировка, наладка и техническое
оборудования.
обслуживание оборудования осуществляются
Любое использование станка, отклоняющееся
покупателем.
от данных правил, считается ненадлежащим, и
По окончании срока службы рекомендуется
производитель не несет ответственности за
обратиться в сервисный центр для
последующий за этим ущерб. Все риски несет
профилактического осмотра оборудования.
только владелец.
Эта гарантия не распространяется на те
дефекты, которые вызваны прямыми или
2.2
Общие указания по технике
косвенными нарушениями,
безопасности
невнимательностью, случайными
Металлообрабатывающие
станки
при
повреждениями, неквалифицированным
неправильной
эксплуатации
могут
ремонтом, недостаточным техническим
представлять опасность. Поэтому для
обслуживанием, а также естественным
безопасной работы необходимо соблюдать
износом.
соответствующие
меры
по
технике
Гарантия JET начинается с даты продажи
безопасности и нижеследующие предписания.
первому покупателю.
Перед вводом в эксплуатацию и работой на
JET возвращает отремонтированный продукт
станке внимательно прочитайте данную
или производит его замену бесплатно. Если
инструкцию.
будет установлено, что дефект отсутствует,
Храните инструкцию при станке, защищайте ее
или его причины не входят в объем гарантии
от загрязнения и влаги и передавайте новому
JET, то клиент сам несет расходы за хранение
владельцу.
и обратную пересылку продукта.
Запрещается вносить изменения в конструкцию
JЕТ оставляет за собой право на изменение
станка и переделывать его.
деталей и принадлежностей, если это будет
Ежедневно
проверяйте
наличие
и
признано целесообразным.
правильность установки защитных кожухов.
При обнаружении любых неполадок не
2. Техника безопасности
запускайте станок и отключите его, вынув вилку
2.1 Надлежащее применение
из розетки.
Токарный станок предназначен исключительно
Перед началом работы на станке приберите
для токарной обработки и сверления металлов,
длинные волосы и свисающие края одежды.
поддающихся обработке резанием, а также для
Перед началом работы на станке снимите
обработки полимерных материалов.
галстук, кольца, наручные часы и другие
Обработка других материалов не допускается.
украшения, закатайте рукава выше локтя.
В особых случаях следует обращаться за
консультацией к производителю.
4
Необходимо надевать рабочую обувь,
Запрещается вставать на станок.
запрещено работать в повседневной обуви или
Подключение и ремонт электрического
сандалиях.
оборудования станка разрешается производить
Используйте предписанные индивидуальные
только квалифицированным электрикам.
средства защиты.
Поврежденный сетевой кабель следует
При работе на станке запрещается носить
немедленно заменить.
перчатки.
Держите пальцы на расстоянии от движущихся
При работе следует одевать защитные очки.
частей станка и от стружки.
Станок следует устанавливать таким образом,
Перед работой убедитесь, что заготовка
чтобы было достаточно места для работы и
надежно закреплена.
подачи заготовок.
Не пережимайте токарный патрон.
Следите за тем, чтобы освещение было
Если длина заготовки превышает диаметр в 3
хорошим.
раза, необходимо использовать заднюю бабку
Станок следует эксплуатировать в закрытом
или люнет.
помещении. Убедитесь в том, что станок
Избегайте применения патронов малого
надежно стоит на твердой и ровной
диаметра при обработке больших диаметров
поверхности.
детали.
Электрические кабели не должны мешать
Избегайте малой длины зажима.
работе, а также должны быть проложены так,
Избегайте малой поверхности зажима.
чтобы о них невозможно было споткнуться.
Запрещено превышать предел количества
Пол вокруг станка должен содержаться в
оборотов зажимного приспособления.
чистоте, очищайте его от опилок, масла и
Нарезание внутренней и наружной резьбы, а
загрязнений.
также обработка тяжеловесных деталей
При работе будьте внимательны и
необходимо вести на низких числах оборотов.
сконцентрированы.
К работе следует
Прутковые заготовки, выступающие за пределы
относиться серьезно.
передней бабки должны быть закрыты по всей
Не работайте на станке в состоянии усталости.
длине. Высокая опасность травматизма!
Запрещено работать на станке под
Длинные заготовки следует поддерживать при
воздействием наркотических веществ и
помощи люнета. Длинный и тонкий пруток при
алкоголя.
Обратите
внимание,
что
быстром вращении может резко изогнуться.
медикаменты также влияют на поведение
Запрещается переставлять заднюю бабку или
человека.
пиноль задней бабки при работающем станке.
Никогда не помещайте руки внутрь станка во
Стружку следует удалять при остановленном
время его работы или в процессе остановки.
станке специальным крючком.
Не оставляйте работающий станок без
Не тормозите патрон или заготовку рукой.
присмотра. Выключайте станок перед тем, как
Обмер и настройку производите при
покинете рабочее место.
остановленном станке.
Держите на безопасном расстоянии от станка
Настройку, техническое обслуживание и
посетителей, особенно детей.
ремонт станка производите только при
Не используйте станок вблизи огнеопасных
остановленном и отключенном от питания
жидкостей или газов.
станке.
Следите
за
соблюдением
правил
противопожарной безопасности и наличием
2.3 Остаточные риски
средств пожаротушения.
Даже при правильной эксплуатации станка
Не эксплуатируйте станок в сыром помещении
имеются следующие остаточные риски.
и не оставляйте его под дождем.
Опасность получить травму от вращающихся
Работайте только хорошо заточенным
заготовок или патрона.
инструментом.
Опасность от отлетающих, горячих заготовок и
Перед запуском станка защитные кожухи
стружки.
патрона и шкива должны быть закрыты.
Опасность от шума и стружки. Для защиты глаз
Перед включением станка не забудьте вынуть
и органов слуха необходимо использовать
ключ зажима патрона и убрать все гаечные
средства индивидуальной защиты.
ключи.
Опасность получения травмы электрическим
Не превышайте минимальное и максимальное
током при неправильном подключении.
значение размеров заготовки.
Стружку и заготовки необходимо снимать
только при остановленном станке.
5
3. Техническое описание
Проходного отверстия шпинделя, мм
ᴓ80
3.1 Технические характеристики
Диапазон продольной подачи, мм/об...0,038-2,3
GH 1640 ZX DRO
Количество продольных подач, шт
122
Диаметр точения:
Диапазон поперечной подачи, мм/об
0,015-0,9
над станиной, мм
406
Количество поперечных подач, шт
122
над съемным мостиком, gap, мм
657
Диапазон метрической резьбы, мм
0,5-20
над поперечным суппортом, мм
254
Количество метрических резьб, шт
24
Длина съёмного мостика, мм
310
Дюймовая резьба, TPI
1-5/8 - 72
Расстояние между центрами, мм
1015
Количество дюймовых резьб, шт
61
Частота вращения шпинделя, об/мин
25-1800
Модульная резьба, MP
0,25-10
Количество скоростей шпинделя, шт
12
Количество модульных резьб, шт
20
Конус шпинделя
МК-7
Диапазон питчевой резьба, DP
3-1/4 - 96
Присоединение шпинделя
D1-8 (DIN 55029)
Количество питчевых резьб, шт
45
Проходное отверстие шпинделя, мм
ᴓ80
Макс. размер резца, мм
25 x 25
Диапазон подачи, мм/об:
Ход поперечного суппорта, мм
228
продольной
0,038-2,3
Ход верхнего суппорта, мм
130
поперечной
0,015-0,9
Пиноль задней бабки
МК-4
Количество продольных подач, шт
122
Ход пиноли задней бабки, мм
124
Диапазон метрической резьбы, мм
0,5-20
Диапазон неподвижного люнета, мм
12-178
Количество метрических резьб, шт
24
Диапазон подвижного люнета, мм
15-90
Дюймовая резьба, TPI
1-5/8 - 72
Расстояние между направляющими, мм
340
Количество дюймовых резьб, шт
61
Мощность двигателя, кВт
5,6
Модульная резьба, MP
0,25-10
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,09
Количество модульных резьб, шт
20
Масса, кг
2629
Диапазон питчевой резьба, DP
3-1/4 - 96
Объем бака СОЖ, л
18
Количество питчевых резьб, шт
45
Длина, мм
2921
Макс. размер резца,мм
25x25
Ширина, мм
1118
Ход поперечного суппорта, мм
228
Высота, мм
1677
Ход верхнего суппорта, мм
130
Пиноль задней бабки
МК-4
GH-1840 ZX DRO
Ход пиноли задней бабки, мм
124
Диаметр точения:
Диапазон неподвижного люнета, мм
12-178
над станиной, мм
460
Диапазон подвижного люнета, мм
15-90
над съемным мостиком, gap, мм
698
Расстояние между направляющими, мм
340
над поперечным суппортом, мм
280
Мощность двигателя, кВт
5,6
Длина съёмного мостика, мм
310
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,09
Расстояние между центрами, мм
1015
Масса, кг
2120
Частота вращения шпинделя, об/мин
25-1800
Длина в упаковке, см
248
Количество скоростей шпинделя, шт
12
Ширина в упаковке, см
113
Конус шпинделя
МК-7
Высота в упаковке, см
168
Присоединение шпинделя
D1-8 (DIN 55029)
Масса в упаковке, кг
2540
Проходного отверстия шпинделя, мм
ᴓ80
Объем бака СОЖ, л
18
Диапазон продольной подачи, мм/об...0,038-2,3
Длина, мм
2462
Количество продольных подач, шт
122
Ширина, мм
1016
Диапазон поперечной подачи, мм/об
0,015-0,9
Высота, мм
1220
Количество поперечных подач, шт
122
Диапазон метрической резьбы, мм
0,5-20
GH-1660 ZX DRO
Количество метрических резьб, шт
24
Диаметр точения:
Дюймовая резьба, TPI
1-5/8-72
над станиной, мм
406
Количество дюймовых резьб, шт
61
над съемным мостиком, gap, мм
657
Модульная резьба, MP
0,25-10
над поперечным суппортом, мм
254
Количество модульных резьб, шт
20
Длина съёмного мостика, мм
304
Диапазон питчевой резьба, DP
3-1/4 - 96
Расстояние между центрами, мм
1524
Количество питчевых резьб, шт
45
Частота вращения шпинделя, об/мин
25-1800
Макс. размер резца, мм
25x25
Количество скоростей шпинделя, шт
12
Ход поперечного суппорта, мм
228
Конус шпинделя
МК-7
Ход верхнего суппорта, мм
130
Присоединение шпинделя
D1-8 (DIN 55029)
Пиноль задней бабки
МК-5
6
Ход пиноли задней бабки, мм
125
Объем бака СОЖ, л
18
Диапазон неподвижного люнета, мм
12-178
Длина, мм
2960
Диапазон подвижного люнета, мм
15-90
Ширина, мм
1016
Расстояние между направляющими, мм
340
Высота, мм
1241
Мощность двигателя, кВт
5,6
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,09
GH-1880 ZX DRO RFS
Масса, кг
2267
Диаметр точения:
Длина в упаковке, см
248
над станиной, мм
460
Ширина в упаковке, см
113
над съемным мостиком, gap, мм
698
Высота в упаковке, см
168
над поперечным суппортом, мм
280
Масса в упаковке, кг
2560
Длина съёмного мостика, мм
310
Объем бака СОЖ, л
18
Расстояние между центрами, мм
2032
Длина, мм
2462
Частота вращения шпинделя, об/мин
25-1800
Ширина, мм
1016
Количество скоростей шпинделя, шт
12
Высота, мм
1241
Конус шпинделя
МК-7
Присоединение шпинделя
D1-8 (DIN 55029)
GH-1860 ZX DRO RFS
Проходного отверстия шпинделя, мм
ᴓ80
Диаметр точения:
Диапазон продольной подачи, мм/об...0,038-2,3
над станиной, мм
460
Количество продольных подач, шт
122
над съемным мостиком, gap, мм
698
Диапазон поперечной подачи, мм/об
0,015-0,9
над поперечным суппортом, мм
280
Количество поперечных подач, шт
122
Длина съёмного мостика, мм
310
Диапазон метрической резьбы, мм
0,5-20
Расстояние между центрами, мм
1524
Количество метрических резьб, шт
24
Частота вращения шпинделя, об/мин
25-1800
Дюймовая резьба, TPI
1-5/8 - 72
Количество скоростей шпинделя, шт
12
Количество дюймовых резьб, шт
61
Конус шпинделя
МК-7
Модульная резьба, MP
0,25-10
Присоединение шпинделя
D1-8 (DIN 55029)
Количество модульных резьб, шт
20
Проходного отверстия шпинделя, мм
ᴓ80
Диапазон питчевой резьба, DP
3-1/4 - 96
Диапазон продольной подачи, мм/об...0,038-2,3
Количество питчевых резьб, шт
45
Количество продольных подач, шт
122
Макс. размер резца, мм
25x25
Диапазон поперечной подачи, мм/об
0,015-0,9
Ход поперечного суппорта, мм
228
Количество поперечных подач, шт
122
Ход верхнего суппорта, мм
130
Диапазон метрической резьбы, мм
0,5-20
Ускоренное перемещение продольного
Количество метрических резьб, шт
24
суппорта, м/мин
5
Дюймовая резьба, TPI
1-5/8 - 72
Пиноль задней бабки
МК-5
Количество дюймовых резьб, шт
61
Ход пиноли задней бабки, мм
127
Модульная резьба, MP
0,25-10
Диапазон неподвижного люнета, мм
12-178
Количество модульных резьб, шт
20
Диапазон подвижного люнета, мм
15-90
Диапазон питчевой резьба, DP
3-1/4 - 96
Расстояние между направляющими, мм
340
Количество питчевых резьб, шт
45
Мощность двигателя, кВт
5,6
Макс. размер резца, мм
25x25
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,09
Ход поперечного суппорта, мм
228
Масса, кг
2989
Ход верхнего суппорта, мм
130
Длина в упаковке, см
350
Ускоренное перемещение продольного
Ширина в упаковке, см
113
суппорта, м/мин
5
Высота в упаковке, см
168
Пиноль задней бабки
МК-5
Масса в упаковке, кг
3025
Ход пиноли задней бабки, мм
126
Объем бака СОЖ, л
18
Диапазон неподвижного люнета, мм
12- 178
Длина, мм
3458
Диапазон подвижного люнета, мм
15-90
Ширина, мм
1016
Расстояние между направляющими, мм
340
Высота, мм
1241
Мощность двигателя, кВт
5,6
Мощность насоса СОЖ, кВт
0,09
3.2 Уровень шума
Масса, кг
2628
Уровень звукового давления
(согласно EN
Длина в упаковке, см
296
11202): Холостой ход при
максимальных
Ширина в упаковке, см
113
оборотах 81,2 дБ (A).
Высота в упаковке, см
168
Масса в упаковке, кг
2716
7
Приведенные значения являются уровнем
звукового
давления и не являются
необходимым уровнем для безопасной работы.
Они должны помочь оценить опасность и риски
для пользователя станка.
3.3 Комплект поставки
Чугунная станина
6 регулируемых опор
Выдвижной поддон для стружки
Защита от разбрызгивания
Трехкулачковый универсальный патрон 250 мм
Четырехкулачковый патрон 300 мм с
независимыми кулачками
Рисунок 2
Планшайба 300 мм
4-х позиционный резцедержатель
A«.Задняя бабка
Неподвижный люнет
B«.Ходовой винт
Подвижный люнет
C«.Ходовой вал
Ножной тормоз
D«.Коробка скоростей
Система подвода СОЖ
E«..Подвижный люнет
Галогеновая лампа
F«..Неподвижный люнет
Вращающийся центр MT-4 (MT-5)
Неподвижный центр MT-5
4. Транспортировка и ввод в эксплуатацию
Переходная втулка MT5/MT7
4.1 Транспортировка и установка
Резьбоуказатель
Станок поставляется в закрытом ящике.
Рабочий инструмент в ящике
Для транспортировки используйте погрузчик
Масленка
или тележку. Будьте осторожны при
Инструкция по эксплуатации
транспортировке: не допускайте падения или
Список запасных частей
опрокидывания станка.
Станок должен быть установлен в закрытом
3.4 Описание станка
помещении таким образом, чтобы был доступ
ко всем сторонам станка.
План фундамента:
Рисунок 1
A«.Станина
GH1640,1840/1860/1880ZX
B«.Передняя бабка
C«.Каретка
4.2 Сборка
D«.Верхний суппорт
Если
при
распаковке
обнаружены
повреждения,
произошедшие
при
E«.Поперечный суппорт
F«.4-х позиционный резцедержатель
транспортировке, немедленно сообщите об
G«.Фартук суппорта
этом продавцу. Не эксплуатируйте станок в
этом случае!
Утилизируйте упаковку в соответствии с
требованиями охраны окружающей среды.
8
Удалите смазку при помощи керосина, солярки
4.4 Первичная смазка
или каким-нибудь не сильным растворителем.
Перед вводом станка в эксплуатацию
Открутите станок от паллеты.
необходимо смазать все предназначенные для
Переместите заднюю бабку в конец станка
этого места, а также везде довести уровень
Проденьте
2 достаточно прочные стальные
смазки до указанного!
штанги в отверстия на станине.
При невыполнении данного требования
Поднимите станок при помощи прочных строп
возможны значительные повреждения станка!
(рисунок 3).
(как произвести смазку, см. раздел 7).
После первого месяца эксплуатации
необходимо поменять масло в передней
бабке, коробке скоростей и фартуке
суппорта.
Бак для СОЖ наполнить эмульсией (см. раздел
7.7).
4.5 Ввод в эксплуатацию
Перед включением станка проверьте
зажимные приспособления, а также
закрепление заготовки (см. раздел 5.2).
Включите главный выключатель на
электрошкафе с обратной стороны станка.
Рисунок 3
Теперь можно запустить вращение шпинделя
при помощи рычага переключения вращения
Внимание:
шпинделя - прямой/обратный ход (A, рисунок
станок тяжелый!
4).
GH 1640 ZX
2483 кг
GH 1840 ZX
2712 кг
GH 1860 ZX
2832 кг
GH 1880 ZX
2988 кг
Будьте предельно осторожны.
Следите за тем, чтобы грузоподъемное
устройство соответствовало поднимаемому
грузу и было исправно.
Не становитесь под перемещаемым грузом.
Используйте уровень для точной установки
станка.
Точность станка достигается только при точной
установке.
Рисунок 4
Переключение рычага:
4.3 Подключение к электросети
- вправо и вниз для прямого хода
Подключение к электросети, а также
- вправо и вверх для обратного хода.
используемые силовые кабели должны
соответствовать предписаниям.
Чтобы остановить вращение шпинделя,
Напряжение и частота в электросети должны
установите рычаг в нейтральное положение.
соответствовать данным на шильдике станка.
Кнопка ускорения шпинделя
(D, рисунок
6)
Предохранитель должен быть на 16 А.
обеспечивает
немедленное
ускорение
Применяйте соединительные кабели только с
шпинделя.
обозначением H07RN-F.
Ножной тормоз останавливает вращение
Подключение к электросети и ремонт
шпинделя и отключает все функции станка.
электрического
оборудования
должны
Внимание:
проводить квалифицированные электрики.
Станок
по-прежнему
находится
под
Электрическое подключение производится к
напряжением.
клеммным колодкам в электрошкафу сзади
Кнопка аварийного останова
(C, рисунок
6)
станка.
отключает все функции станка.
Внимание:
9
Станок
по-прежнему
находится
под
напряжением.
A«.Ножной тормоз
Чтобы разблокировать кнопку аварийного
B«.Микровыключатель каретки
останова необходимо повернуть ее по часовой
C«.Крышка станины (снимается для очистки)
стрелке.
4.6 Обкатка станка:
Дайте время на приработку передающим
механизмам
и
подшипникам.
Не
эксплуатируйте станок в течение первых
6
часов работы на скоростях, превышающих 560
об/мин.
5. Эксплуатация станка
Внимание:
Перед проведением работ по настройке
станок следует предохранить от случайного
включения. Для этого нажмите на кнопку
аварийного останова.
Рисунок 6
Наладку станка и измерения можно
производитель только на выключенном станке.
Перед работой убедитесь, что заготовка
A«.Кнопка Вкл./Выкл. насоса подачи СОЖ
надежно закреплена.
B«. Кнопка ускорения шпинделя
Не пытайтесь тормозить патрон или заготовку
C«. Кнопка аварийного останова
рукой.
D«. Индикатор питания (показывает,
Держите пальцы на расстоянии от движущихся
подключено ли питание)
частей станка и от стружки.
E«. Рычаг обратного хода
F«. Рычаги переключения числа оборотов
Стружку следует удалять при остановленном
станке специальным крючком.
шпинделя
Запрещается работать при открытой защите
H«. Рычаг выбора ходового винта / ходового
вала
патрона или защите ременной передачи.
Нарезание внутренней и наружной резьбы, а
F, D«для ходового вала
также обработка тяжеловесных деталей
E, C«для ходового винта
необходимо вести на низких числах оборотов.
Запрещается
обработка
магния
-
пожароопасно!
При возникновении опасных ситуаций
используйте ножной тормоз и нажмите
кнопку аварийного останова.
5.1 Средства управления станка
Рисунок 7
A«..Фиксатор поперечного суппорта
B«.. Фиксатор каретки
C«.Маховик продольного перемещения
D«..Рычаг полугайки (для нарезания резьбы)
Рисунок 5
10
E«.. Рукоятка автоматической подачи
Для включения ускоренной подачи
(рисунок
продольная подача
7а), установите рычаг L в положение
, а
нажать и вниз
рычаг Е (рис.
7) в положение
(самое
поперечная подача
нижнее), не устанавливайте рычаг D (рис. 7) в
потянуть и вверх
F«..Регулируемая муфта механизма подачи
G«..Рычаг включения подачи
положение
(самое верхнее),
H«.. Маховик поперечного суппорта
Для включения автоматической подачи,
J«« Маховик верхнего суппорта
установите рычаг L в положение
K«.. Рычаг фиксации резцедержателя
5.2 Зажим заготовки
Демонтаж патрона:
При
демонтаже
патрона
защитите
направляющие и станину при помощи
деревянных досок, подложенных под патрон.
Удерживайте патрон, пока ослабляете
3
кулачковых затвора зажимного эксцентрика
посредством вращения на 1 / 4 оборота против
часовой стрелки.
Выровняйте метки (A, рис. 9) относительно друг
друга.
Рисунок 8
A«.Рукоятка блокировки шпинделя задней
бабки
B.« Рычаг блокировки задней бабки
C«. Маховик шпинделя задней бабки
D«.Установочный винт поперечного смещения
задней бабки.
Маховик фартука суппорта (рисунок 7 C):
Если маховик задвинут, то при вращении
маховика по часовой стрелке фартук будет
двигаться в сторону задней бабки, а при
вращении маховика против часовой стрелки - в
сторону передней бабки.
Если маховик выдвинут, то он будет работать
без нагрузки.
Для обеспечения точности обработки
выдвиньте маховик при быстром перемещении
резцедержателя или при нарезании резьбы.
Рисунок 9
Осторожно снимите патрон.
Очистите все поверхности контакта.
Поднимите патрон и насадите его на
шпиндель.
Зажмите кулачковый затвор зажимного
эксцентрика вращением по часовой стрелке (на
1 / 4 оборота).
Метка зажимного эксцентрика
(А) должна
находиться между 2-мя метками (В). Если это
не получается, то необходимо вкрутить или
выкрутить на один оборот винты кулачковых
затворов.Затяните
кулачковый
затвор
Рисунок 7а
зажимного эксцентрика.
Внимание:
11
Внимание:
Следите за тем, чтобы торец заготовки был
Не превышайте предельного числа оборотов
поджат.
патрона.
5.3 Зажим токарного резца
Кулачки и спираль должны всегда
Угол резания только тогда будет иметь
находиться
в полном зацеплении.
желаемую величину, если режущая кромка
Выступающие зажимные кулачки могут
резца установлена на уровне оси заготовки.
сломаться и разлететься при эксплуатации
Правильно установить высоту резца можно при
(рисунок 10).
помощи подкладок, контролируя высоту по
центру задней бабки.
Зажмите резец в резцедержателе минимум
двумя винтами.
Избегайте большого вылета резца.
5.4 Выбор частоты вращения шпинделя
Число оборотов шпинделя зависит от вида
обработки, диаметра обрабатываемой детали,
материала заготовки и режущего инструмента.
Рисунок 10
Рекомендуемое число оборотов шпинделя для
диаметра обрабатываемого материала 50 мм и
Избегайте консольно зажимать длинные
обработки инструментом из твердого сплава
заготовки. Заготовка может изогнуться (рисунок
(HM):
11) или вылететь из патрона
(рисунок
12).
Алюминий, латунь
1500 об/мин
Используйте заднюю бабку или люнет.
Серый чугун:
1000 об/мин
Низкоуглеродистая сталь
800 об/мин
Высокоуглеродистая сталь
600 об/мин
Нержавеющая сталь
300 об/мин
При использовании резца из быстрорежущей
стали
(HSS) уменьшите число оборотов
примерно в 5 раз.
Общее правило: Чем больше диаметр
обрабатываемой заготовки, тем меньше число
Рисунок 11
оборотов шпинделя.
Пример:
Для низкоуглеродистой стали диаметром
25
мм:
1600 об/мин для инструмента из твердого
сплава (HM)
320 об/мин для
инструмента
из
быстрорежущей стали (HSS)
Рисунок 12
Избегайте зажима слишком короткой части
Установка числа оборотов:
заготовки (A, рисунок 13) или зажима на малом
Изменять число оборотов разрешается только
диаметре (B).
при остановленном шпинделе и двигателе.
Поверните рычаг переключения числа
оборотов (F, рисунок 6) в нужную позицию.
Чтобы зубья зашли в зацепление, при
необходимости поверните патрон рукой.
5.5 Автоматическая продольная подача
Благодаря переключателям выбора подачи (E,
F, H, G, рисунок 14) можно выбрать различные
значения продольной и поперечной подачи.
Рисунок 13
12
Продольная внешняя обработка заготовки из
низкоуглеродистой стали, диаметром
25 мм
инструментом из твердого сплава при
1400
об/мин.
Обдирка и черновая обработка:
Глубина резания 2 мм
Подача 0,2мм/оборот (установите рукоятки
коробки скоростей в положение 4, G и I)
Чистовая обработка:
Глубина резания 0,5 мм
Подача /оборот 0,1 мм/оборот (установите
рукоятки коробки скоростей в положение 4, G и
II)
Финишная обработка:
Глубина резания 0,2 мм
Подача, мм/оборот 0,05 мм (установите
рукоятки коробки скоростей в положение 4, G и
III)
При черновой обработке больших
диаметров следует уменьшать глубину
резания!
Рисунок 14
5.6 Нарезание резьбы
Резьба нарезается за несколько проходов при
Направление подачи выбирается рычагом
помощи резьбонарезного резца.
обратного хода (A, рисунок 14).
Радиальная подача должна составлять
Перестановка рукоятки подачи (D, рисунок 15):
примерно
0,2 мм, для последних проходов
- к станку и вниз для выбора продольной
меньше.
подачи
Направление подачи выбирается рычагом
- от станка и вверх для выбора поперечной
обратного хода (A, рисунок 14).
подачи.
Установите рычаг выбора шага резьбы (E, F, G,
H, рисунок 14) в требуемое положение.
A) Нарезание метрической и дюймовой
резьбы:
Установите необходимый шаг и глубину
резания для первого витка.
Введите в зацепление маточную гайку
(A,
рисунок 15). Маточная гайка должна быть в
зацеплении во время всей операции нарезания
резьбы.
- Включите станок на малом числе оборотов.
- В конце нарезания остановите двигатель и
отведите
резец
одновременным
перемещением поперечной каретки суппорта
(Внимание, инерция: останавливайте двигатель
в нужный момент).
- Включите двигатель в противоположном
Рисунок 15
направлении, пока резец снова не достигнет
своего исходного положения.
Правильное значение подачи зависит от
Повторяйте данные операции до тех пор, пока
обрабатываемого
материала,
типа
резьба не будет нарезана.
обработки,
инструмента,
жесткости
заготовки, глубины резания и желаемого
B) Нарезание метрических резьб при
результата
качества
обрабатываемой
помощи резьбоуказателя:
поверхности.
Большинство метрических резьб может быть
нарезано при помощи резьбоуказателя.
Пример:
13
Здесь можно после каждого рабочего прохода
открывать маточную гайку ходового винта и
возвращать продольный суппорт в исходное
положение с помощью маховика.
Маточную гайку ходового винта разрешается
зацеплять только на соответствующих рисках
резьбомера.
5.7 Сверление
Для крепления спиральных и центровочных
Рисунок 19
сверл требуется сверлильный патрон (опция) с
Для установки необходимо ослабить рычаг
конусной оправкой MT-4 (MT-5).
задней бабки
(А, рисунок
19), ослабить
Рекомендации по числу оборотов смотрите в
установочный винт на передней стороне (В), а
главе 5.4
на задней стороне, соответственно, подтянуть.
Чтобы извлечь сверлильный патрон, полностью
Снова затянуть установочные винты и
задвиньте пиноль задней бабки.
зажимной винт задней бабки.
Заготовка должна быть зажата между
6. Подготовка к работе и наладка
центрами. Вращение передается через хомут и
Общие указания:
планшайбу.
Перед работами по настройке и регулировке
После окончания работ по обточке конуса
станок должен быть предохранен от
заднюю бабку следует установить в исходное
случайного включения.
положение. Произведите пробное точение для
Главный выключатель в положении
проверки точности регулировки.
выключено, кнопка аварийного останова
нажата!
6.3 Обработка конических поверхностей при
помощи верхнего суппорта
6.1 Обработка между центрами
Посредством настройки верхнего суппорта
Заготовка зажимается центрами.
могут быть обработаны короткие конуса.
Вращение передается на хомут поводком
Верхний суппорт можно выставить вручную по
планшайбы (рисунок 18).
шкале после ослабления обеих шестигранных
гаек (B, рисунок 15).
6.4 Универсальный трехкулачковый патрон
С помощью универсального трехкулачкового
патрона могут быть зажаты цилиндрические,
треугольные и шестигранные заготовки
(рисунок 20).
Рисунок 18
6.2 Обработка конических поверхностей при
помощи задней бабки
До угла в
5° длинные конусы могут быть
обработаны
посредством
поперечного
перемещения задней бабки.
Рисунок 20
Поверните кулачки для зажима заготовок
большого диаметра.
14
В качестве смазки для кулачков мы
рекомендуем Molykote Paste G или аналог.
6.5
Четырехкулачковый
патрон
с
независимыми кулачками
Патрон с четырьмя независимо регулируемыми
кулачками хорошо подходит для зажима
квадратных и асимметричных заготовок.
6.6 Вращающийся центр
Шариковые подшипники
и должен
Рисунок 21
обязательно использоваться при частоте
Хорошо очистите все поверхности контакта
вращения более 500 об/мин.
перед установкой мостика.
Чтобы извлечь центр, полностью уберите в
Скрутите гайки с конических штифтов.
корпус пиноль задней бабки.
Вставьте штифты в отверстия и забейте их при
помощи молотка.
6.7 Подвижный и неподвижный люнеты
Закрутите винты.
Неподвижный люнет
Неподвижный люнет служит преимущественно
7. Техническое обслуживание
для поддержки длинных заготовок и
Общие указания:
обеспечивает их надежную обработку без
Перед
работами
по
техническому
вибраций.
обслуживанию, ремонту и очистке станок
Неподвижный люнет крепится на станине при
должен быть предохранен от случайного
помощи крепежной планки.
включения.
Установите сухари так, чтобы не было зазора
Главный выключатель должен быть в
между ними и заготовкой, но чтобы они не
положении выключено, кнопка аварийного
зажимали ее.
останова нажата!
Во время обработки необходимо хорошо
Регулярно производите очистку станка.
смазывать
сухари,
чтобы
избежать
Поврежденные защитные приспособления
преждевременного износа.
следует немедленно заменять.
Подключение и ремонт электрооборудования
Подвижный люнет
станка
должен
осуществлять
Подвижный люнет устанавливается на
квалифицированный электрик.
суппорте и таким образом повторяет движение
токарного резца. Он предотвращает упругие
7.1 Ежегодная смазка
деформации длинных и тонких заготовок под
- Смазка передней бабки:
давлением токарного резца.
Замена гидравлического масла
Установите сухари так, чтобы не было зазора
(GH 1640 ZX - 8 литров)
между ними и заготовкой, но чтобы они не
(GH 1840/ 1860/ 1880 ZX - 12 литров)
зажимали ее.
DIN 51517-2 CL ISO VG 32 (например,. BP
Во время обработки необходимо хорошо
Energol HLP32, Castrol Hyspin AWS 32, Mobil
смазывать
сухари,
чтобы
избежать
DTE Oil Light )
преждевременного износа.
Уровень масла должен достигать отметки
уровня на смотровом стекле (A, рисунок 22).
6.8 Снятие мостика направляющих станка
Залейте масло, вынув пробку на верхней
Вытяните конические штифты (A, рисунок 21)
стороне передней бабки под резиновым
посредством подтягивания гаек.
ковриком.
Удалите винты (B).
Теперь мостик может быть снят.
15
Рисунок 22
Рисунок 23
Замена масла после первого месяца
Залейте масло, вынув пробку (B).
эксплуатации. Снимите пробку с левой
Слейте масло после первого месяца
стороны передней бабки в заднем нижнем углу.
эксплуатации, сняв сливную пробку со дна.
Очистите от металлической пыли.
Залейте масло.
Залейте масло.
После этого следует менять масло ежегодно
После этого следует менять масло ежегодно
(примерно после 700 рабочих часов).
(примерно после 700 рабочих часов).
Система смазки с однократной подачей:
Ежедневно перед работой вытягивайте ручку
- Коробка скоростей:
(C) системы смазки и удерживайте ее
Замена гидравлического масла (1,8 литра)
несколько секунд, чтобы масло заполнило
DIN 51517-2 CL ISO VG 68 (например,. BP
насос. После того, как ручка будет отпущена,
Energol HLP68, Castrol Hyspin AWS 68, Mobil
масло пройдет по маслопроводам для смазки
DTE Oil Heavy Medium)
поверхностей поперечного суппорта и
Уровень масла должен достигать отметки
направляющих.
уровня на смотровом стекле (B, рисунок 22).
Долейте масло, если его уровень опустился
Залейте масло, выкрутив 2 винта на верхней
ниже отметки уровня на смотровом стекле.
крышке.
Слейте масло после первого месяца
7.2 Еженедельная смазка:
эксплуатации. Снимите сливную пробку (C,
Следует еженедельно контролировать уровень
рисунок 22). Залейте масло.
масла и при необходимости доливать его (см.
После этого следует менять масло ежегодно
раздел 7.1).
(примерно после 700 рабочих часов).
Еженедельная смазка:
DIN 51807-1 консистентная смазка (например,
- Фартук суппорта:
BP L2, Mobilgrease Special).
Замена гидравлического масла (1,5 литра)
DIN 51517-2 CL ISO VG 68 (например, BP
- Зубчатая рейка
Energol HLP68, Castrol Hyspin AWS 68, Mobil
Смажьте рейку по всей длине.
DTE Oil Heavy Medium)
- Сменные шестерни
Уровень масла должен достигать отметки
Смажьте все шестерни.
уровня на смотровом стекле (A, рисунок 23).
7.3 Ежедневная смазка:
Ежедневно смазывайте фартук системой
смазки с однократной подачей (см. раздел
7.1)
Ежедневная смазка:
DIN 51502 CG ISO VG 68
(например,. BPMaccurat 68, Castrol Magna BD
68, Mobil Vectra 2)
16
Рисунок 26
7.4 Регулировка салазок
Салазки
каждого
суппорта
оснащены
регулируемым клином.
Ослабьте передний винт клина (A, рисунок 27 -
показан верхний суппорт) на один оборот.
Рисунок 24
- Верхний суппорт
Смажьте 4 смазочных ниппеля (B, рисунок 24)
Рисунок 27
при помощи пресс-масленки
- Поперечный суппорт
Поверните передний винт клина (B, рисунок 27
Смажьте 1 смазочный ниппель (C, рисунок 24)
- показан поперечный суппорт) на четверть
при помощи пресс-масленки
оборота.
- Ходовой винт и ходовой вал
Проверьте скольжение по направляющим и
Смажьте по всей длине.
повторите по необходимости.
- Втулка ходового винта / ходового вала
Слегка затяните задний винт клина.
Смажьте 2 смазочных ниппель (A, рисунок 25)
при помощи пресс-масленки
7.5 Замена срезного штифта
Ходовой винт ходовой вал оснащены срезными
штифтами для защиты привода при перегрузке.
Если срезной штифт сломался, его необходимо
заменить.
Старый срезной штифт удаляется с помощью
пробойника.
Выровняйте отверстия и установите новый
срезной штифт.
7.6 Центрирование передней бабки
Шпиндельная бабка выставлена на заводе-
изготовителе.
Проверьте уровень направляющих станины,
прежде чем предпринимать какие-либо
действия.
Рисунок 25
Проведите проверку на цилиндрической
- Задняя бабка
поверочной оправке. Диаметр на всей длине
Смажьте 1 смазочный ниппель (A, рисунок 26)
должен быть одинаковым.
при помощи пресс-масленки
Если требуется центрирование: Ослабьте 4
крепежных винта, которые крепят бабку к
станине. Ослабьте винты лишь частично,
немного сцепления должно остаться.
Выставьте переднюю бабку при помощи
установочных винтов, которые расположены
сзади передней бабки.
Хорошо затяните все крепежные винты.
7.7 Устройство подачи СОЖ
17
Снимите крышку станины со стороны передней
*Инструмент плохо зажат - уменьшите вылет
бабки (рисунок 28).
инструмента.
* Салазки имеют люфт - отрегулируйте.
* Направляющие салазок не смазаны
-
смажьте.
* Режущая кромка резца износилась - заточите
или поменяйте резец.
* Сила резания очень большая - уменьшите
глубину резания или подачу.
Инструмент сильно нагревается
* Очень высокая скорость резания - снизьте
число оборотов.
* Износилась режущая кромка резца - заточите
резец.
Рисунок 28
Станок обтачивает под конус
Залейте 15 литров эмульсии в емкость.
* Задняя бабка сместилась вбок - выставьте
Соблюдайте указания производителя СОЖ
заднюю бабку.
относительно
применения,
технического
* Искривлена станина станка
- выставьте
обслуживания и утилизации.
станину по уровню
8. Устранение неисправностей
Не работает автоматическая подача
Двигатель не запускается
* Срезной штифт сорван - замените штифт.
* Нет подачи электричества
- проверьте
предохранитель.
9. Поставляемые принадлежности
* Двигатель, главный выключатель или кабель
не исправны
- проконсультируйтесь с
Полный ассортимент принадлежностей см.
электриком.
прайс-лист Jet.
Станок вибрирует
* Заготовка не сбалансирована
- уменьшите
число оборотов.
*Заготовка плохо зажата - измените зажимную
длину или диаметр
* Длина заготовки больше трёх диаметров -
подожмите центром задней бабки.
18
Таблица резьбы станков серии ZX
20