РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЛОГАБАРИТНОГО ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА OM-1 (дополнение к руководству оператора) - 2012 год
Установка
ПРИМЕЧАНИЕ: Используйте данные рекомендации по установке наряду с теми, что приведены
в Справочном руководстве для вертикального фрезерного станка. Информация, содержащаяся в настоящем
документе, приведена только для офисного фрезерного станка.
Для установки офисного фрезерного станка необходимо выполнить следующие шаги.
1. Разверните упаковку и поднимите станок с паллеты.
2. Установите вспомогательные ролики, если они включены в комплект поставки.
3. Переместите офисный фрезерный станок к месту его эксплуатации.
4. Снимите транспортировочные скобы.
5. Подключите питание и подачу воздуха.
6. Приблизительно выровняйте офисный фрезерный станок.
7. Раскачайте шпиндель.
8. Включите шпиндель.
Подъем станка
Более подробно о подъеме станка смотрите в Справочном руководстве для вертикального фрезерного
станка.
Установка роликов (дополнительно)
Прикрепите ролики с каждой стороны станка, используя прилагаемые винты с головкой под торцевой
ключ через внутреннюю часть основания офисного фрезерного станка.
Перемещение офисного фрезерного станка
Предупреждение
Офисный фрезерный станок обладает высоким центром тяжести. Перемещайте станок медленно и
осторожно для предотвращения его опрокидывания.
Без дополнительного набора роликов
1. Необходимо использовать устройство подъема поддонов минимальной грузоподъемностью
1500 фунтов и вилочные захваты, соответствующие расстоянию между выравнивающими опорами
офисного фрезерного станка (24,5 дюймов, 622 мм).
2. Поднимайте офисный фрезерный станок со стороны, противоположной шкафу управления.
Осторожно перемещайте офисный фрезерный станок к месту эксплуатации и опускайте его на
выравнивающие опоры.
Leveling Pads
Выравнивающие опоры
Pallet Jack
Устройство подъема поддонов
Pendant Arm Shown in Shipping Position
Подвесной рычаг, показанный в положении во время
транспортировки
Control Cabinet
Шкаф управления
SIDE VIEW
Вид сбоку
Применение дополнительного набора роликов
1. Поднимите установочные винты достаточно высоко для снятия выравнивающих опор. Это
позволит опустить офисный фрезерный станок на колеса.
2. Осторожно переместите фрезерный станок в новое положение.
3. Установите выравнивающие опоры на место под установочные винты и установите фрезерный
станок в положение, при котором его вес приходится на колеса. По окончании убедитесь, что
станок стоит ровно.
Положение подвесного рычага
Установите подвесной рычаг в рабочее положение, если станок находится на месте.
1. Снимите четыре винты с подвесного рычага.
2. Поверните подвесной рычаг на 90° по направлению к передней части станка до рабочего
положения.
3. Установите винты подвесного рычага.
Конфигурация дверного проема
Офисный фрезерный станок проходит через стандартный 36-дюймовый дверной проем при выполнении
следующих шагов. Обратите внимание, что офисный фрезерный станок содержит две двери: большую
дверь, открывающуюся в обе стороны, и небольшую раздвижную дверцу.
1. Снимите два болта, крепящие каждую ручку, изнутри двери.
2. Используйте клейкую ленту для предотвращения открытия дверей фрезерного станка во время
перемещения станка.
3. Снимите четыре винта с подвесного рычага.
4. Поверните подвесной рычаг на 90° для возврата в положение при транспортировке и установите
четыре винта.
5. По окончании перемещения станка установите подвесной рычаг в рабочее положение и
установите ручки двери.
Снятие транспортировочных скоб
Необходимо снять три транспортировочные скобы.
1. Снимите болты, крепящие транспортировочную скобу к головке шпинделя.
Транспортировочная скоба головки шпинделя
2. Снимите четыре болта, крепящие транспортировочную скобу кабель-канала к верхней части
офисного фрезерного станка, и снимите скобу.
3. Откройте двери в передней части основания станка. Снимите болт, крепящий бак с охлаждающей
жидкостью, и снимите скобу. Установите болты.
Транспортировочная скоба кабель-канала
Транспортировочная
скоба
бака
для охлаждающей жидкости
2
Выравнивание офисного фрезерного станка
ПРИМЕЧАНИЕ: Инструкции по выравниванию станка смотрите в Справочном руководстве для
вертикального фрезерного станка.
Необходимо выполнять только приблизительное выравнивание. Точное выравнивание не влияет на
эксплуатационные характеристики фрезерного станка и не является необходимым.
Качение шпинделя
Убедитесь, что станок правильно выровнен для точной регулировки качения шпинделя.
1. Поместите 0,0005-дюймовый индикатор на подходящий держатель, затем поместите его на
хвостовик шпинделя. Перемещайте ось Z в отрицательном (-) направлении до тех пор, пока
индикатор не будет отрегулирован до качения на 4-длюймовый радиус от центра хода осей X и Y.
Медленно перемещайте ось Z в отрицательном (-) направлении до обнуления индикатора.
2. Найдите контрольную нулевую точку на задней стороне стола. Переместите три оставшиеся
точки (влево, вперед и вправо) и зарегистрируйте показания.
3. При необходимости подклиньте шпиндель для корректировки качения шпинделя согласно
спецификациям.
4. Повторно проверьте качение. Оно должно находиться в пределах 0,0005 дюйма.
Подключение электропитания
Перед монтажом проводки станков смотрите требования местных норм и правил.
Источник питания должен быть заземлен
Допустимый диапазон частот составляет 47-63 Гц
Напряжение сети не должно колебаться более чем на ±5%
Гармоническое искажение не должно превышать 10% от полного среднеквадратичного напряжения
Требуемое напряжение:
200-250 В переменного тока, 1PH
Источник питания:
30 А
Автоматический выключатель Haas:
20 А
Если подвод рабочей линии от электрического щита составляет менее 100, используйте провод 12 GA.
Если подвод рабочей линии от электрического щита составляет более 100, используйте провод 10 GA.
Офисный фрезерный станок работает на однофазном питании. Он содержит трансформатор в пульте
управления, который подключается к напряжению в диапазоне от 195 В до 254 В.
1. Измерьте напряжение в главном автоматическом выключателе и подключите главный кабель
питания к соответствующему отводу трансформатора (доступными отводами являются 195-213 В,
214-225 В и 226-254 В).
2. Фрезерный станок содержит сетевой шнур с вилкой L6-20P, который может подключаться
непосредственно к источнику питания посредством соединителя L6-20R. Данный соединитель
содержит 2 штыря питания и штырь заземления; штырь заземления должен подключаться к системе
заземления здания.
Line
Сеть
Load
Нагрузка
Single-Phase Connection
Однофазное подключение
Подвод воздуха
ОСТОРОЖНО Убедитесь, что давление в воздухопроводе сброшено до его подключения или отключения.
Давление в воздухопроводе нагнетается только после его подключения к станку.
1. Для подвода воздуха к офисному фрезерному станку см. порядок действий, приведенный в разделе
«Установка» Руководства по техническому обслуживанию.
2. Задайте давление входящего воздуха между 75 и 150 фунтами/кв. дюйм. Установите регулятор
подвода воздуха на станке на 60 фунтов/кв. дюйм (0,4 мПа).
Шпиндель
Характеристики шпинделя 30K, ISO20
Максимальная мощность 5HP (3,7 КВт), мощность непрерывно работающего шпинделя 3HP
(2,2 КВт).
Диапазон оборотов шпинделя 0-30000 оборотов/минуту, бесступенчатый.
Прецизионные (ABEC 7) радиально-упорные подшипники, с консистентной смазкой.
Система автоматической смены инструмента, набор инструментов, соответствующий ISO20, без
пазов цепи привода. Рекомендуется использовать цанговые патроны ER16 с высокоточными
цангами.
Жесткое нарезание резьбы, стандартное для шпинделя
30K: ограничения основаны на
мощности и отсутствии поводков.
Ориентация шпинделя включена в опцию шпинделя 30K и предназначена для использования с
визуальной системой быстрого измерения кода. Данная опция ориентации шпинделя не должна
использоваться для высокоточной индексации.
Руководство по эксплуатации шпинделя
Проверьте крутящий момент сцепного стержня до его загрузки в шпиндель.
При черновой обработке необходимо использовать инструменты диаметром
3/8 дюйма или
меньшего диаметра.
Черновая обработка должна осуществляться при 10000 оборота/минуту или при более высокой
скорости.
Глубина черновой обработки разреза составляет 20% или меньше от диаметра инструмента.
Ширина черновой обработки разреза составляет 25% или меньше от диаметра инструмента.
Чистовая обработка предусматривает соответствующий код G. Программа должна предоставлять
достаточное количество опорных точек и кривых для построения необходимого пути при помощи
сверхтонких (0,00005 дюйма или меньше) допустимые пределы в ходе работы CAD/CAM.
Все инструменты должны быть максимально короткими.
Все инструменты должны быть сбалансированы как G2.5 при 30000 оборотах/минуту.
ОСТОРОЖНО Большой вес инструмента должен равномерно распределяться в устройстве смены
инструмента. Это означает, что тяжелые инструменты должны размещаться параллельно относительно друг
друга, а не рядом друг с другом. Убедитесь в наличии необходимого зазора между инструментами в
устройстве смены инструмента.
Общие меры предосторожности и техника безопасности при работе со шпинделем
Опция
30K используется для высокооборотных приспособлений/приспособлений с низким
крутящим моментом.
Не используйте шпиндель, если инструментальная оправка в коническом отверстии на конце
шпинделя отсутствует.
Используйте только набор инструментов без пазов цепи привода, указанный в ISO20.
Используйте набор инструментов, сбалансированный как узел (G1.0 или выше, согласно ANSI
S2.19/ISO
1940). Набор инструментов повторно уравновешивается каждый раз при смене или
перемещении инструмента в инструментальной оправке.
Максимальный размер цангового патрона составляет 3/8 дюйма.
Длина инструмента должна превышать диаметр мерной линии не более чем в 10 раз, при этом
диаметр инструмента составляет около ¼ дюйма.
Максимальная глубина нарезки составляет 1/4 - 20 x ¼ дюйма для алюминия, 10-32 x ¼ дюйма для
стали.
Перед запуском шпинделя запускайте программу ежедневного прогрева.
Используйте только цанговые инструментальные оправки ER16.
Приработка шпинделя
Необходимо запускать программу приработки шпинделя перед началом обработки (особенно если
станок установлен или транспортируется впервые). При отсутствии приработки шпиндель может
перегреться и выйти из строя.
Убедитесь, что в шпинделе установлена сбалансированная инструментальная оправка ISO20, затем
запустите программу
#O02025
(«SPINDLE RUN-IN
(ПРИРАБОТКА ШПИНДЕЛЯ)»). Завершение
программы займет приблизительно 6 часов.
Программа прогрева шпинделя
Программа #O02024 («20 MIN SPINDLE WARM-UP (20-МИНТУНЫЙ ПРОГРЕВ ШПИНДЕЛЯ)»)
поставляется со станком. Она медленно увеличивает скорость вращения шпинделя в течение 20 минут
для распределения смазки шпинделя и термической стабилизации шпинделя. Данная программа должна
запускаться перед началом эксплуатации станка, если станок был выключен или простаивал в течение
более 2 часов. Устройство управления станком ежедневно показывает напоминание о необходимости
прогрева шпинделя.
Эксплуатация
Рабочая зона с вращающимися изделиями
Индексаторы HA5C с пневматическими цанговыми патронами AC-25 или AC-125 или вращающимся
столом HRT110 или TR110 могут использоваться во фрезерном станке. Вращающиеся изделия обладают
полным ходом только при установке в переднем Т-образном пазу стола фрезерного станка. Также
вращающийся стол TR110 может устанавливаться, только если длина блока параллельна оси X
фрезерного станка.
Офисный фрезерный станок с вращающимся
Офисный фрезерный станок с вращающимся
столом HRT110
столом TR110
Вращающийся стол может устанавливаться в иных Т-образных пазах или в иных направлениях (HRT);
тем не менее, проверьте зазоры и прокладку кабеля перед запуском детали. Вращающийся стол и
заготовка могут сталкиваться с инструментом или внутренней частью станка.
Техническое обслуживание
Общие данные
Порядок проведения технического обслуживания см. в разделе технического обслуживания в
Руководстве по эксплуатации фрезерного станка.
Устройство смены инструмента
Ежемесячно смазывайте фланцы устройства для разъединения устройства смены инструмента.
Используйте синтетическую смазку с классом консистенции по NLGI 1.5 или 2.