ВИНТОВОЙ МАСЛОЗАПОЛНЕННЫЙ КОМПРЕССОР мод. IC 10/8 AM мод. IC 15/8 AM, мод. IC20/8 AM, мод. IC 30/8 AM, мод. IC 50/8 AM, мод. IC 75/8 AM. РУКОВОДСТВО

Уважаемый клиент!

Благодарим Вас за выбор нашего оборудования!

Мы рады напомнить, что наши опытные специалисты всегда готовы дать Вам

квалифицированные разъяснения по работе данного оборудования.

Напоминаем Вам, что перед началом эксплуатации оборудования необходимо внима-

тельно прочитать настоящее руководство. Копировать его в интересах третьих лиц за-

прещается. В руководстве Вы найдете важные рекомендации и указания, связанные с

техническим обслуживанием, которые помогут Вам в полной мере использовать все

преимущества данного оборудования.

Заметим, что технические характеристики оборудования могут быть изменены изготови-

телем без предварительного извещения: модификация оборудования - результат посто-

янного технологического совершенствования.

Хотим обратить Ваше внимание на то, что всё оборудование проходит предпродажную

подготовку, однако в процессе транспортировки могут возникать незначительные меха-

нические повреждения (потертости, сколы краски ), которые ни в коем случае не влияют

на эксплуатационные характеристики.

Считаем важным напомнить о необходимости периодического сервисного обслужива-

ния оборудования в соответствии с технической документацией и рекомендациями ква-

лифицированных специалистов.

Просим обратить внимание: компания не несет ответственности за несоблюдение реко-

мендаций и указаний, связанных с техническим обслуживанием оборудования.

Желаем успешной работы на нашем оборудовании и процветания Вашему бизнесу!

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Назначение

Винтовой маслозаполенный компрессор мод. IC 10/8 AM, IC 15/8 AM, IC 20/8 AM,

IC 30/8 AM, IC 50/8 AM, IC 75/8 AM предназначен для питания сжатым воздухом дере-

вообрабатывающего оборудования, а также различного пневмоинструмента и других ме-

ханизмов, которым необходим сжатый воздух.

1.2. Область применения

Применяется как основное оборудование для централизованного обеспечения

предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности сжатым воздухом.

1.3. Исполнение

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Помещение, в котором эксплуатируется компрессор, должно соответствовать зоне

класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Техническая характеристика (основные параметры и размеры).

2.1.1. Основные параметры и размеры приведены в табл. 1.

Таблица1

№

Параметр

Ед.

IC-10/8 AM

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

1,06

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

7,5

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 3/4"

5.1

Длина

мм

780

5.2

Ширина

мм

560

5.3

Высота

мм

915

5.4

Вес

кг

150

Продолжение таблицы 1

№

Параметр

Ед.

IC-15/8 AM

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

1,7

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 3/4"

5.1

Длина

мм

1000

5.2

Ширина

мм

640

5.3

Высота

мм

1015

5.4

Вес

кг

210

Продолжение таблицы 1

№

Параметр

Ед.

IC 20/8 AM

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

2,37

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 3/4"

6.1

Длина

мм

1000

6.2

Ширина

мм

7000

6.3

Высота

мм

1015

6.4

Вес

кг

250

Продолжение таблицы 1

№

Параметр

Ед.

IC-30/8 AM

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

3,56

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 1 1/4"

5.1

Длина

мм

1000

5.2

Ширина

мм

750

5.3

Высота

мм

1140

5.4

Вес

кг

265

Продолжение таблицы 1

№

Параметр

Ед.

TH-50/8 АМ

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

6,18

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 1 1/4"

5.1

Длина

мм

1150

5.2

Ширина

мм

900

5.3

Высота

мм

1345

5.4

Вес

кг

450

Продолжение таблицы 1

№

Параметр

Ед.

IC-75/8 AM

1.1

Минимальное рабочее давление

бар

4,5

1.2

Максимальное рабочее давление

бар

1.3

Минимальная температура окружающей среды

°C

1.4

Максимальная температура окружающей среды

°C

2.1

Производительность при номинальном давлении

м3/мин

9,98

2.2

Мощность электродвигателя

кВт

2.3

Параметры электросети

В/Ф/Гц

380/3/50

3.1

Количество масла в системе

3.2

Остаточное содержание масла в воздухе, не более

мг/м³

3.3

Уровень шума

дБ(А)

4.1

Подключение

Дюйм

G 2"

5.1

Длина

мм

1570

5.2

Ширина

мм

1200

5.3

Высота

мм

1500

5.4

Вес

кг

1160

3. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Общие требования

3.1.1. К работе на компрессоре допускается персонал, изучивший оборудование

станка, правила эксплуатации и получивший инструктаж по технике безопасности.

3.1.2.При эксплуатации компрессора обязательно строгое соблюдение действую-

щих на заводе российских, ведомственных и заводских правил и инструкции по технике

безопасности.

3.1.3. Инструкция о мерах безопасности при работе на компрессоре должна нахо-

диться на рабочем месте обслуживающего персонала.

3.1.4. Рабочее место оператора должно содержаться в чистоте и не быть скользким.

3.1.5. Обслуживающий персонал компрессора обязан:

- строго соблюдать правила эксплуатации и требования инструкция по технике

безопасности;

- содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего времени.

3.1.6. При ремонте оборудования на вводном автомате (рубильнике) должен быть

вывешен плакат:

"НЕ ВКЛЮЧАТЬ - работают люди!"

3.1.7. ЗАПРЕЩАЕТСЯ во время работы:

находится между работающими узлами;

опираться на работающее оборудование;

производить уборку оборудования.

3.1.8. При обнаружении возможной опасности следует отключить компрессор, пре-

дупредить обслуживающий персонал и администрацию цеха.

3.1.9. При любом несчастном случае во время работы компрессора необходимо

немедленно оказать помощь пострадавшему и сообщить о случившемся в медпункт за-

вода и администрации участка (цеха).

3.1.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ при работе компрессора загромождать проходы и проез-

ды около компрессора заготовками и обработанными изделиями.

3.1.11. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работа на неисправном или не подготовленном к работе

оборудовании.

3.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ приступать к работе при:

неисправности заземляющих устройств;

отсутствие смазки или неисправности системы смазки, хотя бы у одного

из узлов и механизмов;

3.1.13. При выгрузке компрессора и его установке, разрешается использование гру-

зоподъемных механизмов только с соответствующей несущей способностью.

3.1.14. После ремонта и технического обслуживания, демонтированные предохра-

нительные устройства необходимо затем снова установить на место.

3.2.Правила безопасности при работе компрессора

3.2.1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования по обслуживанию

оборудования, изложенные в "Руководстве по эксплуатации", а также требования пре-

дупредительных табличек, установленных на компрессоре.

Предупреждающие символы

п/п

Наименование

Символ

Описание

Осторожность

Убедитесь, что во время проведе-

использовании

ния каких-либо процедур рабочее

электроэнергии

напряжение питания отключено

Остерегайтесь

корпусов

под

Опасность!

напряжением, корпусов с утечками

Электричество!

и других электрических частей

Обратите внимание и будьте осто-

Предупреждение

рожны относительно соответству-

об опасности

ющей предупреждающей инфор-

мации

Прочтение

ин-

Прочтите инструкцию перед нача-

струкции

лом работы

Легковоспламеняющиеся и взры-

Опасность

воопасные материалы должны

воспламенения

находиться на расстояние от обо-

рудования

Пожалуйста, не сваривайте свар-

Опасность взрыва

кой и не ремонтируйте резервуары

для хранения воздуха

Пожалуйста, не размещайте обо-

рудование в местах

Опасность

с повышенной влажностью или на

поражения

улице во избежание утечки элек-

электрическим то-

тричества из-за снижения

ком

электрического

сопротивления

изоляции

Отсутствие утечки

Здесь отсутствует утечка воздуха

воздуха

Внимание, травмы

Не прикасайтесь к передающим

руки

частям

Проверьте направление вращения

Направление

двигателя во время первого запус-

вращения двигате-

ка или замены проводки, чтобы

ля

избежать серьезных поломок уста-

новки

Горячая поверхность, остерегай-

Осторожно, горячо!

тесь ожогов

3.2.2. Сигнальные цвета знаков безопасности должны соответствовать требованиям

ГОСТ 12.4.026.

3.2.3. Выключите компрессор и снимите напряжение отключением вводного авто-

мата при:

- временном прекращении работы;

- уборке, смазке и чистке оборудования.

3.2.4. Следите за тем, чтобы крышки распределительных коробок и других элек-

трических устройств были закрыты, а уплотнения не имели повреждений.

3.2.5. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять неисправности электрооборудования станка ли-

цам, не имеющим права обслуживания электроустановок.

3.2.6. ЗАПРЕЩАЕТСЯ устранять любые неполадки при работе компрессора.

3.2.7. Соблюдайте меры предосторожности при устранении неполадок. Помните,

что при нажатии кнопок с определенной символикой и надписями, соответствующие

механизмы совершают движения.

3.2.8. ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать с нарушенными блокировками.

3.2.9. Обслуживающий персонал обязан периодически (раз в неделю) проверять

блокировочные устройства.

3.2.10. ВНИМАНИЕ! Перед началом работы убедитесь, что все ограждения закры-

ты.

3.2.11. При пуске оборудования в первый раз либо после замены линии питания

проверьте направление вращения вала.

3.2.12. Не допускается работа компрессора при давлении нагнетания, превышаю-

щем значение, указанное на табличке с техническими характеристиками.

3.2.13. Запрещается осуществлять пуск компрессора после обнаружения неисправ-

ности либо при наличии какой-либо опасности. В данном случае система электропита-

ния должна быть отключена, а на компрессоре должен быть размещен соответствующий

знак.

3.2.14. Сжатый воздух и система электропитания представляю опасность. Перед

проведением ремонтных работ либо работ по техническому обслуживанию отключите

систему электропитания. Разместите знак «ремонтные работы» или «не включать» рядом

с выключателем.

3.2.15. Проведение ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию до-

пускается, когда давление компрессора сравняется с атмосферным давлением, а компрес-

сор остынет.

3.2.16. Для чистки узлов оборудования используйте антикоррозионное чистящее

средство. Запрещается использовать легковоспламеняющиеся и легкоиспаряемые очи-

стители.

3.2.17. Регулярно проверяйте предохранительный клапан и другие предохрани-

тельные элементы после определенного периода эксплуатации компрессора. Убедитесь в

надежности и работоспособности защитных систем. Как правило, проверка требуется

один раз в год.

3.2.18. Используемые на компрессоре детали должны быть оригинальными. Ис-

пользуемое на компрессоре масло должно быть производства нашей компании (для вин-

товых воздушных компрессоров). Запрещается смешивать различные марки масла. В

противном случае не исключено возникновение несчастного случая.

3.2.19. Эксплуатацию компрессорного оборудования должен осуществлять посто-

янный назначенный для данного типа работ персонал. Оператор должен прочесть и по-

нять содержание настоящей инструкции. Оператор должен соблюдать требования ин-

струкций по эксплуатации, мер предосторожности и указаний по техническому обслу-

живанию.

3.2.20. Запрещено непосредственное применение компрессора в составе оборудо-

вания для обеспечения дыхательной деятельности. Если необходимо применять ком-

прессор в составе дыхательного оборудования, то потребуется очистка воздуха.

3.2.21. Дверца оборудования должна быть закрыта во время его эксплуатации. От-

крывание дверцы допускается только не короткий промежуток времени для проведения

инспекции. Проявляйте осторожность, чтобы не получить травмы от работающих частей

оборудования, а также высоких температур.

3.2.22. Не допускается проведение сварочных работ с сосудом под давлением. Не

применяйте огонь для проведения инспекции и проверки внутренних частей оборудова-

ния.

3.3. Требования безопасности окружающей среды

3.3.1. Шумовые характеристики не превышают значений, установленных в соот-

ветствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

Уровень звука при работе см. табл. 1

4.3. Принцип работы

Полный рабочий цикл винтового воздушного компрессора включает три процеду-

ры: впуск, сжатие и выпуск. Каждая пара зубчатых колес, сцепляющихся друг с другом,

будет последовательно выполнять один и тот же рабочий цикл во время вращения рото-

ра. Для упрощения понимания мы описываем весь рабочий процесс пары зубчатых ко-

лес.

a) Процесс впуска: Когда ротор начинает вращаться, один конец зубчатого колеса

постепенно расцепляется, образуя полость между зубчатыми колесами. С расширением

полости образуется некий вакуум внутри. Так как полость между зубчатыми колесами

имеет доступ только к впуску воздуха, поэтому воздух проходит внутрь под действием

перепада давления. В ходе последующего процесса вращения ротора зубчатое колесо ве-

дущего ротора безостановочно расцепляется из паза зубчатого колеса ведомого ротора с

увеличением полости между зубчатыми колесами. Полость отделяется от приема воздуха

и запирается между зубчатыми колесами. Процедура впуска завершена.

б) Порядок сжатия. Когда ротор вращается, полость между зубчатыми колесами

непрерывно уменьшается по мере сцепления поворотного зубчатого колеса. Снижение

объема воздуха в герметичной полости между зубчатыми колесами приводит к повыше-

нию давления. Таким образом осуществляется процесс сжатия воздуха.

в) Процедура выпуска. Полость между зубчатыми колесами непрерывно уменьша-

ется, воздух со стравливаемым давлением непрерывно передается в выходное отверстие

и выпускается. Этот процесс продолжается до полного сцепления фасонных проволок в

конце. В это время сжатый воздух в полости между зубчатыми колесами передается в

выходные отверстия и полностью выпускается. Объем воздуха герметичной полости

между зубчатыми колесами становится равным нулю, процедура сжатия воздуха осуще-

ствилась.

4.4. Стандартная комплектация:

• Высокоэффективный винтовой блок собственного производства. Профиль ротора

с оптимальной комбинацией лопастей обеспечивает минимальные потери при

сжатии, снижает требуемый крутящий момент и потребление энергии, увеличивая

энергоэффективность процесса;

• Трехфазный электрический двигатель. Двигатель разработан специально для экс-

плуатации внутри компрессора;

• Автономная система воздушного охлаждения;

• Электронный контроллер MAM. Обеспечивает непрерывный контроль важных

рабочих параметров. На LCD-дисплее на русском языке отображаются все данные

о текущей работе компрессора, сведения о прохождении планового ТО и другая

информация;

• Система прямого привода винтового блока;

• Маслобак с фильтром-сепаратором, обеспечивающим содержание масла в сжатом

воздухе менее 3 мг/м³;

• Предварительный панельный фильтр;

• Воздушный фильтр со степенью фильтрации 3 мкм;

• Масляный фильтр со степенью фильтрации 10 мкм;

• Клапан минимального давления;

• Предохранительный клапан;

• Корпус с легкосъемными панелями;

• Рама с виброподушками;

• Заводская заправка маслом.

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

5.1. Общие сведения.

Схема электрическая принципиальная приведена в Приложении 1

Электрооборудование включает в себя:

• компрессор с установленными на нем электроприводом и электроаппарату-

рой;

• пульт управления.

Электрооборудование выполнено для питания от четырехпроводной сети трехфаз-

ного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц.

Напряжение: силовых цепей

380В, 50Гц;

цепей управления

110В, 50Гц и =24В;

цепей сигнализации

= 24В и ≈ 18

Перепад напряжения не должен превышать 5% от номинального значения, измене-

ние напряжения фаз не должно превышать 3%. Необходимо предусмотреть линию защи-

ты последовательности фаз.

Источник питания компрессора должен быть оснащен выключателем, позволяю-

щим предотвращать возникновение коротких замыканий фаз.

Проверьте предохранитель вспомогательной цепи, выберите соответствующий

предохранительный выключатель в соответствии с мощностью компрессора.

Распределение питания для установки

a) В соответствии с характеристиками мощности, частоты напряжения и другими

характеристиками воздушного компрессора, выберите и используйте подходящий источ-

ник питания и подходящую линию питания (если условия позволяют, то, во избежание

перебоя в воздушном компрессоре из-за источника питания или линии питания, исполь-

зуйте линию питания с защитой от износа и высоких температур).

б) Площадь поперечного сечения линии питания не должна быть меньше, чем

данные в Таблице 2.

Таблица 2 Минимальная площадь поперечного сечения линии питания

(Медный провод мм²)

Площадь

Мощность

поперечного

двигателя

сечения

(кВт)

(мм²)

18.5

7.5

в) Правильный воздушный выключатель должен быть выбран и смонтирован про-

фессиональным электриком в зависимости от мощности и напряжения воздушного

компрессора для обеспечения защиты силовых электрических систем и обеспече-

ния безопасности, как показано на Рис. 3.

Рис. 3 Воздушный выключатель

г) Воздушный компрессор должен иметь надежное заземление во избежание воз-

никновения опасностей, вызванных утечкой электроэнергии и статического электриче-

ства.

д) Для воздушного компрессора с большой производительностью должен исполь-

зоваться отдельный блок питания, чтобы избежать влияния на нормальное функциони-

рование другого оборудования, так как это идет вразрез с нормальной работой воздуш-

ного компрессора (может привести к срабатыванию защитных устройств).

Для компрессора должно быть предусмотрено отдельное оборудование электропи-

тания. Не допускается включение других единиц оборудования в систему электропита-

ния, так как перепад напряжения либо сбой фаз могут создать чрезмерную нагрузку и

повредить компрессор, несмотря на наличие защитного устройства.

Подсоедините линию заземления для предотвращения утечки тока. Не подсоеди-

няйте линию заземления к трубе подачи воздуха либо трубе охлаждающей воды!!!!!! Ес-

ли требования местного законодательства строже приведенных выше требований, сле-

дуйте требованиям местного законодательства.

5.2. Первоначальный пуск.

При транспортировке и установке у потребителя возможны нарушения контактных

соединений проводников и заводской регулировки аппаратов.

Поэтому подготовка к первоначальному пуску имеет большое значение для обеспе-

чения нормальной работы у потребителя.

Перед первоначальным пуском необходимо провести ряд подготовительных работ.

ВНИМАНИЕ! ВСЕ РАБОТЫ ПО НАЛАДКЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ТОЛЬКО ПЕРСОНАЛОМ,

ДОПУЩЕННЫМ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭТИХ РАБОТ.

5.2.1. Проверить надежность всех контактных соединений, надежность цепей за-

земления, качество монтажа и соответствие его принципиальной схеме.

5.2.2. Подключить привод к сети.

5.2.3. При помощи кнопок и переключателей, расположенных на пульте управле-

ния, проверить правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей, электро-

магнитов и реле.

5.2.4. Перед монтажом после длительного хранения следует измерить сопротивле-

ние изоляции обмоток двигателей. Двигатели, имеющие сопротивление изоляции обмо-

ток менее 0,5 МОм, нужно просушить. Температура обмоток статора во время сушки не

должна превышать значений, определенных классом нагревостойкости изоляции. Сушка

считается законченной, если сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и

между обмотками достигло 0,5 МОм, а затем в течение 2-3 часов не меняется.

Произведите пуск двигателя на холостом ходу и проверьте правильность направле-

ния вращения привода.

Для изменения направления вращения поменяйте местами два любых токоподво-

дящих провода.

5.2.5. Проверить работу блокировок и действие кнопки аварийного отключения.

Кнопкой «Аварийный стоп» станок полностью останавливается.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ использовать для отключения станка кнопку «Аварийный

стоп» за исключение аварийных ситуаций.

Механический срок службы кнопок с фиксацией ограничен.

5.3. Безопасность

5.3.1. Оборудование и все входящие в него устройства и механизмы при установке

на месте эксплуатации должны быть надежно заземлены и подключены к общей систе-

ме заземления. Для этого в электрошкафу, на пульте управления и металлоконструкциях

оборудования имеются узлы заземления, посредством которых они подсоединяются к

общей системе заземления. Сопротивление заземления любой точки электрооборудова-

ния и общей шиной заземления не должно превышать значения 0,1 Ом.

5.3.2. Эксплуатация электрооборудования должна осуществляться в соответствии с

требованиями действующих «Правил устройства электроустановок», «Правил техниче-

ской эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности

при эксплуатации электроустановок потребителей».

5.3.3. Сопротивление изоляции в любой точке электрооборудования, не соединен-

ной электрически с землей, должно быть не ниже действующих норм.

5.3.4. Измерение сопротивления изоляции и другие необходимые испытания элек-

трических машин, аппаратов и специальных устройств должны производиться в соответ-

ствии с главой 1-8 ПУЭ, инструкциями и паспортами на это оборудование.

5.3.5. Осмотр и наладка электрооборудования должны производиться только пер-

соналом, имеющим допуск на производство этих работ. Запрещается снимать изолиру-

ющие крышки с изображением «Знак напряжения». Запрещается деблокировать работу

электрических блокировок.

ВНИМАНИЕ! ПРИ РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВВОДНОЙ

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ДОЛЖЕН БЫТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО ОТКЛЮЧЕН!

5.4. Монтаж и эксплуатация.

5.4.1. Монтаж электрооборудования должен быть произведен согласно монтажно-

му чертежу или аналогичному документу.

ВНИМАНИЕ! Монтаж и наладка должны выполняться специализированными

пусконаладочными организациями.

5.4.2. Указания по эксплуатации.

В процессе эксплуатации возникает необходимость в периодическом осмотре, ре-

гулировании, смазке и выполнении планово-предупредительных ремонтов электрообо-

рудования.

Для надежной работы электрооборудования необходимо:

1) ежедневно проверять работу сигнальных ламп, блокировок, обеспечивающих

безопасную эксплуатацию электрооборудования;

2) еженедельно проверять установку реле времени, работу цепей аварийного от-

ключения;

3) ежемесячно проверять затяжку винтов крепления проводов и клемм электроап-

паратов, удалять пыль с электрооборудования.

Капитальные, средние и текущие ремонты, а также плановые осмотры электрообо-

рудования проводятся одновременно с ремонтами и осмотрами станка.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигате-

ля, внутренняя и наружная чистка и, при необходимости, замена смазки. Перед набивкой

смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Полость заполнять

смазкой на 2/3 ее вместимости.

6. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ

6.1. Распаковка

При распаковке оборудования, поставляемого в упаковочном ящике, сначала сни-

мают верхний щит упаковочного ящика, а затем - боковые щиты. Необходимо следить за

тем, чтобы не повредить механизмы распаковочным инструментом.

После вскрытия упаковки следует проверить наружное состояние узлов и деталей

оборудования, наличие принадлежностей и других материалов согласно упаковочному

листу.

При поставках оборудования упакованного в защитную пленку необходимо акку-

ратно снять упаковочную пленку, не повредив при этом поверхности распаковочным ин-

струментом.

6.2. Транспортирование

При транспортировании в распакованном виде необходимо предохранять отдель-

ные выступающие части и их облицовку от повреждения канатом, для чего следует в со-

ответствующих местах установить под канаты деревянные прокладки.

Транспортировка, как в упаковочном ящике, так и без тары должна осуществляться

только специально обученным и аттестованным персоналом при выполнении соответ-

ствующих требований техники безопасности. Необходимая информация по весу и его

центровке указана на упаковочном ящике.

Используемые для подъема оборудования и его транспортировки к месту монтажа

кран или автопогрузчик должны иметь необходимую грузоподъемность и аттестованные

стальные стропы или ремни.

Во избежание повреждения стальные тросы и элементы конструкции должны быть

разделены через деревянные прокладки. Аккуратно поднять оборудование, при необхо-

димости с помощью дополнительных деревянных прокладок обеспечить горизонталь-

ность и баланс, исключив его раскачивание во время транспортировки.

При транспортировке вилочным погрузчиком между вилкой и станиной следует

поместить деревянную проставку, чтобы защитить поверхность.

Грузоподъемность вилочного погрузчика и максимальная длина вставки вилки

должны выдержать вес, указанный в п. 2.1.1. В противном случае, оборудование можно

повредить.

6.3. Очистка

Перед установкой станка необходимо тщательно очистить его от антикоррозийных

покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами и щитками обработан-

ные поверхности и во избежание коррозии покрыть тонким слоем масла И-3А ГОСТ

20799-75.

Предварительная очистка производится деревянной лопаточкой, а оставшаяся

смазка с наружных поверхностей удаляется чистыми салфетками, смоченными в керо-

сине или уайт-спирите, затем протереть поверхности насухо.

6.4. Установка оборудования

6.4.1. Выбор места установки и система отвода тепла и вентиляции

Место для установки воздушного компрессора должно быть правильно подобрано

для создания хороших условий для его эксплуатации и технического обслуживания. Под-

ходящее место должно отвечать следующим требованиям.

a) Воздушный компрессор должен устанавливаться в закрытом, чистом, сухом, про-

ветриваемом помещении, не содержащем пыль и вредные газы.

б) Температура окружающей рабочей среды не должна превышать +45°С. Относи-

тельная влажность окружающего воздуха должна быть не более 80%.

в) Пол для установки должен быть твердым, гладким и горизонтальным.

г) Если местом для установки является станция воздушного компрессора, то со-

гласно соответствующим требованиям необходимо обеспечить подходящие устройства

для обработки сжатого воздуха, клапаны, трубопроводы и напорные резервуары. Для

обеспечения надлежащего рассеивания тепла и пространства для обслуживания расстоя-

ние между воздушным компрессором и стеной должно быть не менее 1 метра и высотой

более 1,5 метра над верхней крышкой, чтобы избежать пересечения потоков воздуха, го-

рячего на выходе из компрессора и холодного на впуске в компрессор. В плохо проветри-

ваемых помещениях необходима установка вытяжных устройств.

6.4.2. Объявления

a) Во избежание повреждений, вызванных ударами в процессе хранения и транс-

портировки, болты крепления перед отправкой полностью затягиваются. Пользователь

должен затянуть транспортировочный крепежный винт и ослабить крепления перед ис-

пользованием оборудования, см. Рис. 4.

Ударопрочные

крепления

Рис. 4

б) Наладкой нового агрегата должен заниматься сотрудник, назначенный или упол-

номоченный компанией.

в) Операторы должны прочитать, изучить и соблюдать соответствующие рабочие

процедуры, объявления и инструкции по техническому обслуживанию в руководстве по

эксплуатации.

г) Воздушный компрессор без емкости для воздуха может быть использован только

после оснащения такой емкостью.

д) Воздушный компрессор не может быть произвольно изменен или переделан на

номинальное рабочее напряжение во избежание повреждения двигателя из-за перегруз-

ки.

е) Воздушный компрессор должен эксплуатироваться в закрытом помещении, с хо-

рошей вентиляцией и окружающей температурой менее +45°С.

ж) Конец входного провода источника питания должен быть оснащен клеммой,

чтобы гарантировать, что болт в клемме зафиксирован и не раскрутится. Провода долж-

ны быть установлены профессиональными электриками (как показано на Рис. 5).

Конец входного

провода

Рис. 5

з) Строго запрещена долговременная эксплуатация компрессора при давлении ме-

нее 0,4 МПа.

и) Поддерживайте смазочное масло в диапазоне от верхнего до нижнего пределов

масляного индикатора. Мы рекомендуем использовать специальное смазочное масло

Shell Corena AS 46/Corena S4 R 46. Смешивать смазочные масла различных марок строго

запрещено во избежание возникновения серьезных аварий, вызванных накоплением кок-

са в трубопроводной системе.

к) Строго запрещено осматривать и ремонтировать электрооборудование и цепь,

если источник питания не выключен.

л) Категорически запрещено проверять и ремонтировать реле давления и трубопро-

вод под давлением.

м) Своевременно сливайте конденсат из емкости для масла и газа.

н) Температура воздуха на выходе может быть в диапазоне от +70 до +105°С.

о) Легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и летучие чистящие средства не могут

быть использованы для технического обслуживания и чистки деталей. Нужно использо-

вать безопасные растворители, не вызывающие коррозии.

п) При срабатывании сигнализации о поломке компрессора не запускайте компрес-

сор принудительно. Пожалуйста, своевременно выясните причину и устраните ее соот-

ветствующим образом.

6.5. Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

6.5.1. Заземлить компрессор подключением к общей цеховой системе заземления.

6.5.2. Подключить к электросети, проверить соответствие напряжения сети и элек-

трооборудования станка.

6.5.3. Выполнить указания, изложенные в разделе «Электрооборудование», отно-

сящиеся к пуску.

6.5.4. Если первоначальный пуск будет производиться потребителем более чем че-

рез 2 месяца после отгрузки, или длительного перерыва, или если оборудование при

транспортировке находилось в условиях повышенной влажности, то перед пуском сле-

дует продержать оборудование 3..5 дней в сухом помещении для удаления влаги из изо-

ляции электродвигателей.

6.5.5. Для первоначального пуска необходимо:

- проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования;

- отключить провода питания электродвигателей, включить вводной выключатель

и кнопками на пульте проверить четкость срабатывания магнитных пускателей,

реле и блокировок. После проверки подключить провода питания электродвига-

телей, обеспечив правильность их вращения.

- пустить оборудование вхолостую для проверки правильности работы узлов. Ес-

ли в течение 2-х часов испытаний на холостом ходу не наблюдалось нагрева

подшипников, электродвигателей, не было стука и каких-либо неполадок, мож-

но приступить к настройке для работы под нагрузкой.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

ВНИМАНИЕ! При всех работах по наладке станок должен быть отключен от

сети.

7.1. Эксплуатация оборудования

7.1.1 Транспортировочные ударопрочные крепления должны быть

ослаблены перед началом эксплуатации

7.1.2 Воздушный компрессор может использоваться только в ком-

плекте с воздушным резервуаром (как указано в Таблице 1-Основные

технические данные).

7.1.3 Пробный запуск новой установки

a) Испытательное напряжение (п.5) должно отвечать требованиям в соответствую-

щих положениях. В соответствии с требованием, компрессор должен быть заземлен. В

соответствии с п. 5, компрессор должен быть подключен к линии питания. Площадь по-

перечного сечения и длина линии питания должны соответствовать положениям в Таб-

лице 2.

б) Проверьте уровень масла в емкости для газа и масла, необходимо, чтобы он

находился между верхним и нижним пределами.

в) Для обеспечения безопасности запуска сначала убедитесь в отсутствие в блоке

персонала, инструментов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов.

г) Залейте приблизительно 0,2 литра смазочного масла, предназначенного для ис-

пользования в воздушном компрессоре, в клапан впуска воздуха и проверните ручку

установки несколько раз, чтобы избежать повреждений из-за динамической и статиче-

ской передачи в воздушный компрессор из-за нехватки масла (Воронка с сеткой исполь-

зуется для фильтрации для предотвращения попадания посторонних веществ в ручку).

д) Подайте питание на панель управления воздушного компрессора.

е) Пробная операция: Пробная операция должна быть проведена два-три раза перед

формальной операцией. Целью пробной операции, при которой компрессор запускается

и сразу останавливается, является проверка правильности направления вращения воз-

душного компрессора, а также наличия посторонних шумов или вибрации.

ж) Нормальный режим работы: снова нажмите кнопку запуска для запуска работы

воздушного компрессора.

з) После запуска установки двигатели мощностью более 11 кВт устанавливаются

по типу Y-△ при запуске, при постепенном ускорении — по типу Y, и автоматически из-

меняются при быстром ускорении на тип △.

и) Останов: При нажатии кнопки останова воздушный компрессор останавливает

работу. Когда компрессор остановился, сжатый воздух в напорном трубопроводе будет

сброшен при помощи разгрузочного клапана, в готовности к следующему запуску обору-

дования без нагрузки. Нормальным явлением считаются некоторые слабые звуки при

выпуске воздуха.

7.1.4. Пароли для изменения параметров компрессора

user's password (сброс ошибки после ТО): 9999 или 8888

manufacturers sales password 1688 или 1506

manufacturers Password: factory fixed 1688 или 1506

7.1.5 Обеспечение безопасности

a) Защита двигателя

Таблица 3

п/

Описание поломки

Дисплей

Причины

Отсутствует фаза

Выключение

Поломка в источнике питания, контакторе

или цепи двигателя

Перегрузка

Выключение

Увеличение мощности нагрузки или ме-

ическая поломка

Ротор заблокирован

Выключение

Увеличение мощности нагрузки или ме-

ическая поломка

Дисбаланс

Выключение

Трехфазное напряжение питания не явля-

стабильным или поломка в цепи двигателя

Короткое замыкание

Выключение

Серьезная утечка электричества, короткое

ыкание между витками двигателя или

бка в текущей настройке

б) Температура воздуха (масла) на выходе превышает степень защиты

Когда температура воздуха (масла) на выходе превышает заданную температуру, на

контроллере отобразится предупреждающая информация и сработает сигнал тревоги. Ко-

гда температура достигает аварийного уровня, контроллер выполнит выключение.

Когда последовательность фаз трехфазного источника питания отличается от той, что

установлена в контроллере, контроллер не может выводить сигнал запуска и двигатель не

может начать работу. В этом случае Вам будет необходимо поменять местами любые две

линии питания и проверить направление вращения двигателя.

в) Защита от избыточного давления на выходе

Когда давление на выходе выше, чем значение верхнего предела, то контроллер вы-

полнит команду выключения компрессора.

г) Защита от отказов датчиков

Когда поломка датчика давления и температуры происходит из-за потери связи,

контроллер выполнит команду выключения.

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Перечень характерных неисправностей в работе станка и методы их устранения приведены в табл. 4 .

п/

Неисправ-

Причины

Устранение неисправностей

ность

Нет входного напряжения или напряжение находится

Проверить цепь электропитания

в ненормальном состоянии

Проверить клемму линии питания, электрический

Обрыв фазы (двигатель издает жужжащие звуки)

контроллер и неавтономные клеммы

Отрегулировать последовательность фаз, и отремон-

Ошибка соединения места подключения силовой фазы

тировать или заменить главный контроллер

Запуск

двига-

Проверить и убедиться, что ошибки в электроцепи

теля

невоз-

Перегорел предохранитель

отсутствуют, заменить предохранитель

можен

Сгорел или поврежден контактор переменного тока (AC)

Отремонтировать или заменить

Неисправность реле давления (датчика давления)

Отремонтировать или заменить

Двигатель сгорел и отказал подшипник

Отремонтировать или заменить

Ограничивающий застой в динамическом сборнике в руч-

Отремонтировать или заменить

ке или блокировка, вызванная поломкой подшипников

Сработал защитный датчик температуры

Выяснить причину и устранить неисправность

Сработал защитный датчик тока

Выяснить причину и устранить неисправность

Проверить и сбросить элемент выдержки времени и

Неисправность запуска элемента выдержки времени

главный контроллер, или провести замену

Ситуация с

Проверить места с утечкой и устранить неисправ-

частым запус-

Серьезная утечка в трубопроводе

ность

ком

Емкость резервуара для хранения воздуха недостаточно

Добавить дополнительный резервуар для хранения

большая

воздуха или заменить на резервуар большего объема

Слишком высокая температура окружающей среды

Увеличить объем воздуха в помещении

Слишком вы-

Охладитель загрязнен или слабый отвод тепла

Провести очистку охладителя

сокая темпе-

Проверить и восстановить пропускную способность

Затор в масляной трубе

ратура возду-

трубы

ха (масла) на

Неисправность датчика температуры

Отремонтировать или заменить

выходе

Недостаточное количество смазочного масла

Добавить смазочное масло

Неисправность вентилятора охлаждения

Отремонтировать или заменить

Неисправность в реле давления, датчике усилия или глав-

ном

Отремонтировать, отрегулировать или заменить

контроллере

Отремонтировать трубопровод, купить больше воз-

Слишком большое потребление воздуха

душных компрессоров и контролировать объем воз-

Слишком низ-

духа

кое давление

Серьезная утечка в трубопроводе

Отремонтировать или заменить при необходимости

на выходе

Забился воздушный фильтр

Очистить или заменить фильтровальный элемент

Поломка в клапане впуска воздуха

Отремонтировать или заменить

Забился сепаратор масла и газа

Отремонтировать или заменить

Утечка в разгрузочном электромагнитном клапане

Отремонтировать или заменить

Проскальзывание V-образного поворотного ремня

Отремонтировать, отрегулировать или заменить

Затор в маслоотводящей трубе

Прочистить или заменить

Большой рас-

Истек гарантийный срок сепаратора масла и газа

Очистить или заменить

ход смазочно-

Слишком высокий уровень смазочного масла

Уменьшить уровень масла

го масла

Поломка в клапане минимального давления

Отремонтировать или заменить

Не используется специальное смазочное масло

Заменить на специальное масло

Крепежные элементы ослабли. Износ главного подшип-

Отремонтировать или заменить

ника или повреждение в двигателе

Посторонний

Износ конвейера

Заменить ремень

шум и вибра-

Износ или ослабление муфты

Проверить, закрепить или заменить

ция

Посторонние предметы попали во вращающиеся детали,

Отремонтировать или заменить

например, в ручку, двигатель или вентилятор

Слить использованное масло и добавить новое спе-

Не слито использованное масло

Быстрое

циальное масло

ухудшение

Не используется специальное смазочное масло

Заменить на специальное масло

свойств сма-

Увеличить объем воздуха и уменьшить температуру

зоч. масла

Слишком высокая температура на выпуске

окружающей среды или отремонтировать регулятор

температуры и систему охлаждения

Утечка масла

Поломка в клапане впуска воздуха

Отремонтировать или заменить

в воздушном

Возврат газа в клапан минимального давления

Отремонтировать или заменить

фильтре при

Разгрузочный электромагнитный клапан не выпускает

Отремонтировать или заменить

выключении

воздух

Поломка в ручке, двигателе или подшипнике

Отремонтировать или заменить

V-образный поворотный ремень натянут слишком туго

Отремонтировать или отрегулировать ручку

Низкое входное напряжение (провод слишком длинный и

Отрегулировать провод

Высокий ток

слишком малый диаметр)

или ошибка,

Слабый контакт в цепи

Отремонтировать или заменить

вызванная

Слишком сильный перепад давления в трубопроводе (за-

Отремонтировать или заменить

медленным

сор фильтрующего элемента)

вращением

Серьезная нестабильность в трехфазном напряжении

Проверить и устранить неисправность

двигателя

Слабый контакт или мощность тока прерывателя не явля-

ется

Отремонтировать или заменить

достаточной

Не используется специальное смазочное масло

Заменить на специальное масло

Слишком высокая температура, высокий ток и срабаты-

Отремонтировать или заменить

вание защиты от перегрузки

Отказ враще-

Обрыв фазы

Проверить цепь и контактор переменного тока

ния

Поломка регулятора температуры и главного контроллера

Отремонтировать или заменить

в вентиляторе

Несоответствие в значении трехфазного сопротивления

охлаждения

Отремонтировать или заменить

(двигатель сгорел)

Поломка в подшипнике вентилятора

Отремонтировать или заменить

9. ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРИ РЕМОНТЕ

9.1. Прежде чем приступить к ремонту, необходимо обязательно отключить от сети по-

воротом вводного выключателя.

9.2. Для обеспечения четкости работы узлов при разборке и сборке следует руководство-

ваться требованиями, изложенными в описании узлов настоящего руководства по эксплуата-

ции

9.3.При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предваритель-

но промыть подшипники в бензине и заполнить смазкой. При этом необходимо иметь ввиду,

что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипниковых уз-

лов.

9.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность элек-

троблокировок.

10. ХРАНЕНИЕ

10.1. Категория условий хранения по ГОСТ 15150:

• для внутренних поставок

10.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока

службы без переконсервации - не более 6 месяцев.

10.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.

11. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ,

ЭКСПЛУАТАЦИИ, СМАЗКЕ И РЕМОНТУ

11.1 Компрессор должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасно-

сти класса П-II по ПУЭ при температуре от + 5°С до 40°С и относительной влажности

55...70%.

11.2. Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в соответ-

ствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов "Система тех-

нического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования".

11.3. Указания по эксплуатации электрооборудования в соответствующем разделе "Ру-

ководства по эксплуатации".

11.4 Повседневная эксплуатация и техническое обслуживание (В соот-

ветствии с положениями в Таблице 5)

11.4.1. Проверка и техническое обслуживание перед эксплуатацией

a) Убедитесь, что оборудование является чистым и полностью собранным.

б) Проверьте и поддерживайте исправность электрических элементов, ста-

бильность заземления.

в) Проверьте и поддерживайте надежность креплений.

г) Проверьте и отрегулируйте натяжение ремня, при необходимости — за-

мените его.

д) Проверьте, настройте или, при необходимости, замените муфту или бу-

ферный блок.

е) Проверьте, добавьте или, при необходимости, замените смазочное масло.

¾ Уровень масл а дол жен быть межд у ве рх ней и нижней кр асн ой линией мас-

лоуказателя, как показано на Рис. 6.

Трубка указания

уровня масла

Рисунок 6

¾ Для винтовой установки необходимо использовать специальные смазочные

масла, как показано на Рис. 7.

Специальные

смазочные мас-

ла

Рисунок 7

¾ Заправлять масло необходимо через очищенную воронку (степень фильтра-

ции - 14 мкм).

¾ Отработанное масло должно быть слито до замены смазки, как показано на

Рис. 8.

Водный (масляный)

сливной клапан

Рисунок 84

ж) Проверьте и при необходимости слейте водный конденсат из емкости для

газа и масла

(Слегка откройте клапан слива жидкости в основании емкости

для газа и масла и сливайте водный конденсат до тех пор, пока не начнет вы-

текать смазочное масло).

з) Проверьте, почистите или, при необходимости, замените фильтрующий

элемент воздушного фильтра, как показано на Рис. 9.

Элемент воздушного

фильтра

Рисунок 9

и) Проверьте, почистите или, при необходимости, замените сепаратор газа и

масла, как показано на Рис. 10.

Сепаратор

газа и масла

Рисунок 10

к) Проверьте, почистите или, при необходимости, замените масляный

фильтр, как показано на Рис. 11.

Масляный

фильтр

Рисунок 11

л) Проверьте, почистите или, при необходимости, замените охладитель, как

показано на Рис. 18.

Охладитель

Рисунок 12

11.4.2 Начало проверки

a) Проверьте исправность рабочих кнопок.

б) Убедитесь в отсутствии постороннего шума, вибрации и утечки масла.

в) Проверьте исправность работы приборов: манометр, термометр масла, ам-

перметр, индикатор света и т.д.

г) Проверьте трубку возврата масла. Убедитесь, что она находится в нор-

мальном состоянии.

д) Проверьте давление автоматического останова и запуска.

е) Проверьте разгрузочный клапан, чтобы убедиться, что он выпускает воздух

при остановке компрессора.

Проверьте температуру выпуска.

ж) Проверьте правильность температуры.

з) Про верьт е н апряжение и сил у то ка.

Клещеобразный

амперметр

Рисунок 13

и) Проверьте, очистите и, при необходимости, замените защитный клапан.

Проверьте сопротивление изоляции двигателя.

к) Ежедневно делайте записи по напряжению, току, давлению воздуха, темпе-

ратуре выпуска, уровню масла, а также фиксируйте рабочее время, состояние

ремонта и неисправности для каждой смены.

Планы технического обслуживания

Таблица 5

Цикл технического обслуживания

Примечания

Пункты

Содержание ра-

п/п

Ден

Не-

Месяц

Пол-

Год

Два

проверки

боты

деля

года

Болты и компо-

Проверить болты

ненты передачи

Крепление

и компоненты

☆

не должны вы-

передачи

падать или

ослабляться

Эксцентричност

ь нормальная,

Муфта

Проверить муфту

☆

повреждения

отсутствуют

Фильтр

Мелкий мусор

Проверить

маслоотводн

★

должен отсут-

фильтр

ой трубы

ствовать

Состояние

Убедиться, что

возврата

масло возвраща-

Плавный воз-

масла в про-

☆

ется надлежащим

врат масла

зрачной об-

образом

ратной трубе

Убедиться, что

Нормальный

компрессор оста-

Разгрузоч-

останов, раз-

навливается и

☆

ный клапан

грузка и выпуск

происходит вы-

воздуха

пуск воздуха

Уровень масла

должен нахо-

Проверить уро-

диться в преде-

¤ Смазочное

вень и количество

☆

лах линии подачи

масло

масла

сигнала тревоги,

без окислит.

обесцвечивания

Температура

Нормальная

Проверить темпе-

выпуска воз-

☆

температура - от

ратуру выпуска

духа (масла)

70℃ до 105℃

Макс. в 1,2 раза

Напряжение

Проверить

больше номи-

☆

и ток

напряжение и ток

нального значе-

ния

Заменить только

¤Воздушный

Очистка

☆

фильтровальный

фильтр

элемент

Слив с емко-

Слив с клапана

сти для газа

Слив воды

☆

слива масла

и масла

Противопы-

Очистка и обслу-

Вынуть и очи-

☆

левая сетка

живание

стить

Трубопро-

Проверить нали-

Отсутствие при-

водная си-

чие утечек масла

☆

знаков утечки

стема

и воздуха

масла

Отсутствие пре-

Линейный вывод

дупрежд. ин-

Система це-

или отображение

☆

формации или

пи

информации

деградации про-

водов

Заменить только

¤Масляный

Проверка и

☆

фильтровальный

фильтр

очистка

элемент

Фильтр. эле-

Заменить только

мент сепара-

Проверка и заме-

★

фильтровальный

тора масла и

на

элемент

газа

Количество уте-

Механ.

каемого масла

уплотнение

Проверить нали-

☆

должно состав-

для главного

чие утечек

лять менее

агрегата

1,5г/ч

Проверить

Более 2 МОм

Изоляция

сопротивление

★

при напряжении

двигателя

изоляции

500В

При номиналь-

ном давлении он

может разря-

жаться, когда

Проверить чув-

спускное кольцо

Перепускной

ствительность

☆

перепускного

клапан

действия

клапана вытяги-

вается с силой

менее 1 кг, при

этом всякий му-

сор удаляется.

Давление

Давление запус-

автоматиче-

Проверить чув-

ка и останова

ского запус-

ствительность

☆

должны быть

ка и остано-

действия

соответствую-

ва

щими

Удалить грязь с

Обслуживание и

Охладитель

☆

поверхности

очистка

путем продувки

Заменить, если

Индикатор

Проверить пра-

уровень масла

☆

масломера

вильность работы

всегда отобража-

ется по-разному

Вытянуть центр

ремня с помо-

щью большого

Проверить

пальца, чтобы

Ремень и

жесткость или

☆

убедиться, что

шкив

заменить

его размер со-

ставляет 10-15

мм, и он не имеет

повреждений

Примечание: Символом «☆» обозначены детали, которые обслуживаются пользовате-

лями, символом «★» - детали, которые отправляются в сервисный центр, «¤» - детали,

подлежащие замене спустя 500 непрерывных рабочих часов новой установки (затем они

заменяются каждые 3000 рабочих часов). Детали подлежат техническому обслуживанию,

если их рабочее время составляет менее 6000 часов.

11.4.3 Способ обработки при долгосрочном отключении компрессора

11.4.3.1 При отключении на длительный период времени оборудование должно быть

запечатано.

a) Почистите оборудование и смажьте антикоррозийным маслом части, которые легко мо-

гут заржаветь.

б) Такое электрооборудование, как двигатель, панель управления и т.д., все клапаны, таб-

лички, индикаторы должны быть завернуты в пластиковую бумагу или промасленную бу-

магу.

в) Вода из маслоохладителя (емкость для газа и масла), газоохладителя и резервуара для

хранения воздуха должна быть слита.

г) Обмотайте все оборудование в пластиковую бумагу или другой аналогичный материал.

д) Транспортные крепежные винты должен быть затянуты во избежание смещения с ме-

ста.

11.4.3.2 Для перезапуска воздушного компрессора после запечатывания первым

должно быть измерено сопротивление изоляции двигателя (не менее 1 мОм). Далее вы-

полните инструкции, приведенные на стр. 16 п. 9.3. В воздушном компрессоре, не рабо-

тавшем более 1 года, необходимо заменить смазочное масло.

12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок исчисляется из расчета работы оборудования 8 часов (одна смена) в

сутки. При увеличении продолжительности работы оборудования (более 8 часов в сутки) га-

рантийный срок сокращается пропорционально увеличению рабочего времени.

Гарантия распространяется на все заводские и конструктивные дефекты.

Гарантия не охватывает стоимости работ и запасных частей в следующих случаях:

-в результате выхода из строя быстроизнашивающихся запасных частей и расходных

материалов (ремни, ролики и т.п.)

-в результате неправильной эксплуатации или непредназначенного инструкцией при-

менения;

- повреждения из-за удара или падения;

- неправильного подключения оборудования к электросети;

-повреждения из-за пожара, наводнения или других стихийных бедствий;

-нарушения условий транспортировки и хранения станка Покупателем;

-когда поломки оборудования или недостатки упаковки возникли из-за изменения

напряжения или частоты электропитания в пределах, превышающих величины, установлен-

ные соответствующими стандартами.

ВНИМАНИЕ: при несоблюдении настоящих правил эксплуатации, предусмот-

ренных настоящим руководством или утвержденного заводом-изготовителем порядка

проведения ремонтных и сервисных работ, а также внесения конструктивных измене-

ний оборудования, наша компания оставляет за собой право снять оборудование с га-

рантийного обслуживания.

1. Покупатель обязан строго, согласно требованиям Инструкции по эксплуатации, пе-

ревозить, хранить, эксплуатировать, осуществлять обслуживание и ремонт поставляемого по

настоящему договору оборудование. В случае невыполнения положений «Инструкции по экс-

плуатации» Поставщик вправе приостановить выполнение всех своих обязательств перед По-

купателем.

2. Перевозка оборудования должна осуществляться в специализированном транспорте

услугами специализированной транспортной организации. Перевозимое оборудование должно

быть надежно закреплено в кузове транспортного средства. Крепление оборудования должно

исключать его падение, самопроизвольное перемещение и прочие действия, ведущие к повре-

ждению оборудования. Ответственность за крепление оборудования при перевозке возлагает-

ся на транспортную организацию, осуществляющую перевозку. Перевозимый груз должен

быть застрахован. В случае невыполнения положений настоящего пункта груз в процессе

транспортировки может получить видимые или скрытые дефекты, которые приведут к невоз-

можности Поставщика выполнить перед Покупателем обязательства по монтажу, гарантийно-

му, послегарантийному обслуживанию.

3. Оборудование должно эксплуатироваться в промышленных целях в помещениях со-

гласно действующих на территории РФ нормативных актов (ПУЭ, соответствующих СНиП,

СанПиН), а так же рекомендаций руководства по эксплуатации на оборудование и требований

техпроцесса. Эксплуатация оборудования при невыполнении требований настоящего пункта

может привести к поломкам оборудования, производству некачественной продукции.

4. Шеф-монтаж поставляемого оборудования должен осуществляться уполномоченной

организацией поставщика оборудования, имеющей соответствующую квалификацию. По за-

вершению монтажа должен быть подписан акт о выполненных работах, в который должны

быть вписаны фамилии рабочих, прошедших инструктаж по правилам безопасной работы на

оборудовании и допущенных к эксплуатации и обслуживанию настоящего оборудования. Не-

выполнение этого пункта может привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, не-

качественной его работе, не выходу на заявленную производительность.

5. Проведение текущего технического обслуживания оборудования осуществляется

персоналом клиента. Должен вестись журнал эксплуатации и ремонтов оборудования, в кото-

ром должны быть указаны даты обслуживания, перечень выполненных работ, фамилии рабо-

чих, выполняющих обслуживание, информация по применяемым материалам, инструментам,

запасным частям и комплектующим. Невыполнение этого пункта может привести к внешним

и скрытым поломкам оборудования, некачественной его работе, не выходу на заявленную

производительность.

6. Покупатель обязан приобретать инструмент, запасные, расходные и быстроизнаши-

вающиеся части у Поставщика оборудования или получать его письменное согласие на при-

обретение этих предметов у других компаний. Использование на настоящем оборудовании

некачественных или неразрешённых заводом-изготовителем инструментов и частей может

привести к внешним и скрытым поломкам оборудования, некачественной работе, не выходу

на заявленную производительность.

7. Для оборудования, имеющего в своем составе электронные компоненты (такие, как

контроллеры, частотные регуляторы, компьютерные стойки управления) необходимо приме-

нять стабилизаторы напряжения и источники бесперебойного питания. В противном случае

Поставщик не несет ответственности за выход из строя электронных компонентов.

Список деталей винтовой установки с прямым подключением

п/п

Наименование

Кол-во

п/п

Наименование

Кол-во

Правый затвор

Контрольный затвор

Правый

передний

Отвод

вертикальный вал

Передний и задний

Регулируемое соединение

правые затворы

труб

Клапан

минимального

Двигатель

давления

Муфта

Воздуховыпускная труба

Задняя

центральная

Основное масловпускное

стойка

отверстие

Соединение

Антивибрационная

масловпускного

подушка

отверстия охладителя

Сборка

масляного

Задняя левая стойка

фильтра

Основная

опорная

Соединение масляного

пластина

фильтра

Заглушка

основной

Средний кронштейн

крышки

Винтовая ручка

Основная крышка

Клапан впуска воздуха

Газопровод

Выпускная труба ручки

Шаровой клапан

Теплообменник

Отвод

плавниковыми трубами

Смотровое окно уровня

Крышка от ветра в сборе

масла

Левый затвор

Вентилятор

Панель открытия выпуска

Перепускной клапан

воздуха

Емкость для масла и

Манометр емкости для

газа

масла и газа

Заправочная крышка

Дифференцирующая об-

емкости для масла и

ратная труба для масла со

газа

слабой вязкостью

Шкаф

Разгрузочная труба

электроуправления

Сборка

воздушного

Передний левый затвор

фильтра

Кнопка

аварийного

останова

Контроллер

Список деталей винтовой установки с прямым подключением

п/п

Наименование

Кол-во

п/п

Наименование

Кол-во

Смотровое окно уровня

Передний затвор

масла

Заглушка масловпускного

Вертикальный вал на левой

отверстия емкости для

стороне переднего затвора

масла и газа

Левый затвор

Шаровой клапан

Элемент воздушного

Шкаф электроуправления

фильтра

Крышка воздушного

Поршневой блок

фильтра

Пластина гриддирования

Задний затвор

Вертикальный вал на

Задняя крышка поршневого

правой стороне заднего

блока

затвора

Масляный фильтр

Правый затвор

Вертикальный вал на

Основание масляного

правой стороне переднего

фильтра

затвора

Регулируемый прямой

Пластиковая панель

разъем

Панель управления дис-

Вентилятор охладителя

плея

Защитная крышка охлади-

Аварийный выключатель

теля и вентилятора

Регулируемый соедини-

Охладитель

тель 90°

Основная накладная пла-

Основная обратная труба

стина

воздушной головки

Накладная пластина венти-

Клапан впуска воздуха

лятора

Прямой разъем выпускной

Главный агрегат

трубы

Прямой разъем

Выпускная труба емкости

масловпускного

для масла и газа

отверстия

Клапан минимального

Опора воздушной голов-

давления

ки

Крышка с фланцем емкости

Резиновая

для масла и газа

антивибрационная опора

Встроенный дифференциа-

Датчик возврата масла

тор масла и газа

Прямой разъем маслоот-

Датчик температуры

водной трубы

Сливная труба воздушной

Манометр

головки

Маслоотводная труба ем-

Основная опорная пла-

кости для газа и масла

стина

Защитный клапан

АКТ РЕКЛАМАЦИИ.

Сведения о покупателе:______________________________________________

(Наименование организации)

Юридический адрес:________________________________________________

Фактический адрес местонахождения оборудования:

___________________________________________________________________

Контактное лицо:

___________________________________________________________________

Телефон (моб.) :_____________________________________________________

Факс:___________________________________________________________

E-Mail: ___________________________________________________________

Сведения об оборудовании:

Модель:______________________________________________

Зав.№_______________

Приобретено по счету на оплату №___________________ от ___________

Подробное описание обнаруженного дефекта и обстоятельства, при которых

он произошел:

_____________________________________________________________________

_______________________________________________

___________________________________________________________________

(Дата)

(М.П. / Подпись)

(Расшифровка подписи)

Все поля, обязательные для заполнения.

Заполненный акт рекламации, подписанный ответственным лицом, с проставленной печатью организации,

необходимо отсканировать и отправить любому сотруднику нашей компании, продублировав на эл. почту:

og@stanki.ru.

Для более полного представления информации, прикладывайте фото / видео демонстрирующие описанные

выше вопросы. Помните, что фото / видео, прилагаемые к письму, всегда улучшают взаимопонимание в любых

технических вопросах.