Rexroth Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей (2013 год)

Экспертные знания |

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Преимущество Рексрот — опыт в

пищевой и упаковочной отраслях

Прикладные пневматические решения по автоматиза

ции

Разнообразные задачи и производственные условия в
пищевой и упаковочной промышленностях требуют
различных нестандартных решений. Опираясь на обшир

ную линейку продукции и пользовательские конфигура

ции, мы фокусируемся на предоставлении клиенту инди

видуальных решений для каждого конкретного случая
применения, при этом обеспечивая наивысшее качество
продукции и компетентный сервис.

Лучшие пневматические решения

Передовой инженерный инструментарий

Ассортимент продукции для конкретной отрасли

Совместно с нашими клиентами мы разработали обшир

ную линейку продукции, которая полностью соответ

ствует требованиям отрасли. В результате, мы предла

гаем лучшие в своем классе продукты, системы,
комплексные решения, которые полностью соответ

ствуют поставленной клиентом задаче. С нашим экспер

том можно связаться в любой точке Земли и получить
квалифицированную консультацию прямо сейчас.

Технология пневмопривода

Преимущества пневматики

Применения пневматики

Компоновка системы

Программные инструменты

Редактор пневмосхем D&C

Пневматика для пищевой и

упаковочной отраслей

Области применения

Безопасность пищевых продуктов

Анализ рисков

Конструкция

Очистка

Качество сжатого воздуха

Смазочные материалы

Безопасность оборудования

ATEX

Продукты и компоненты

Накопленный опыт и

рекомендации

В пищевой промышленности не допустим полупрофессиональный
подход. Автоматизация производства должна осуществляться только
опытными экспертами!
Положитесь на решения, которые не только полностью соответствует
требованиям по гигиеничности, но и при этом экономически
эффективны. Всё это обеспечит Рексрот.

Тема: приводные технологии в автоматизации

Для автоматизации перемещений используются три
основные приводные технологии, которые имеют
свои слабые и сильные стороны и могут дополнять
друг друга в рамках решения задачи. Выбор наибо

лее подходящей технологии основывается на
соответст вии ключевым факторам и требованиям
данного применения, например, гидропривод
используется при больших усилиях.

При этом электро- и пневмоприводы в данной
области автоматизации должны применяться в
соответствии с их преимуществами. Тот факт, что
Рексрот является экспертом в области приводов
и систем управления, обеспечивает клиенту
высококачественную поддержку и решение
задачи при оптимальном сочетании нескольких
приводных технологий.

Электропривод

«У электрики аккуратные руки». Она обеспечивает высокую ско

рость и точность. Существует три типа электродвигателей:

Электродвигатель постоянного тока:

Отличная регулировка скорости и силы

Требуется замена расходников — угольных щёток

Синхронный электродвигатель:

Высокая энергетическая и общая эффективность

Требуется электронное управление; очень дорогие постоянные магниты

Асинхронный электродвигатель:

Простой и недорогой в производстве

Низкая эффективность из-за потери мощности

Электрическая энергия преобразуется в энер

гию механического движения. Два магнитных

поля работают вместе для создания крутящего

момента. Стационарный магнит (1) (статор)

генерирует магнитное поле (2). Силы этого поля

приводят токоведущие катушки (3) (ротор) в

движение.

Пневмопривод

«У пневматики ловкие пальцы». Пневматика применяется в
основном, когда необходимо привести в движение малые
массы с большой скоростью на короткие расстояния. Кроме
того для специальных пневматических применений могут
использоваться аэродинамические свойства потока.

Непрерывный контроль скорости и усилия привода в широком
диапазоне

При неправильной настройке системы для производства сжа

того воздуха могут потребоваться чрезмерные затраты

Сжатый воздух поступает из компрессоров, и

запасенная энергия преобразовывается в механи

ческую или рабочую посредством работы цилин

дров, пневмомоторов или других потребителей.

Воздух из окружающей среды (1) сжимается в

компрессоре (2) и далее перемещает рабочий

поршень (3).

Жидкость под давлением двигает поршень в

цилиндре. Напор обеспечивается насосом.

Жидкость (1) нагнетается гидравлическим

поршнем (2) и поднимает рабочий поршень (3).

Гидропривод

«У гидравлики сильные руки». Гидравлика применяется там где
необходимо приложение больших сил. Существует 3 подкласса
специального применения:

Гидростатика:

Сверхэффективные сложные машины

Масло, используемое в качестве рабочей среды является
упругим, что осложняет поддержание достигнутых позиций

Вспомогательные органы регулирования:

Высокоэффективные технологии

Дорогостоящие, только для спецприменений

Клапанное управление:

Высокоточное управление, очень низкая эффективность

Преимущества пневматики |

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Преимущества пневматики в автоматизации

Профессиональное использование сжатого воздуха
создает решения с максимальной эффективностью

Пневматические решения, реализованные во многих
отраслях промышленности, зарекомендовали себя как
технически, так и экономически. Компоненты имеют
простую, надежную конструкцию. Это делает их надеж

ными, безопасными, простыми в обслуживании, что
гарантирует долгий срок службы. Сжатый воздух пожаро-
и взрывобезопасен и абсолютно не зависит от высоких
температур и температурных колебаний. Кроме того,
оптимальные размеры и энергосберегающие конфигура

ции компонентов снижают потребление сжатого воздуха
к минимуму.

Простая, компактная, надежная, малозатратная и
долговечная технология

Чистая, безвредная, доступная и безопасная среда

Пневматика может оптимально сочетаться с другими
приводными технологиями

Для линейных и вращательных движений, а также функ

ции захвата, Рексрот может обеспечить оптимальное
сочетание продуктов: электрический привод и пневма

тика с легкостью комбинируются в одном техническом
решении. Отдельные специфические преимущества двух
технологий привода объединяются и формируют опти

мальное комплексное решение, с функциональной и
экономической точек зрения.

Неограниченный ресурс работы

Низкая закупочная стоимость

Высокая надежность и защита от перегрузок

Легкость технического обслуживания

Малые размеры, постоянное уменьшение габаритов

Высокая универсальность

Иногда, единственный возможный вариант привода,

например во взрывоопасных зонах

Сильные и слабые стороны: Электрический и пневматический

приводы (соответствующие параметры)

Идеальная технология для пищевой и упаковочной
промышленностей

Технологическая простота наравне с чистой и безопасной
средой сжатого воздуха делают пневматику идеальной для
применения в гигиенически чувствительных областях пище

вой промышленности. Более того, пневматика может обе

спечить различные преимущества, например, с точки зре

ния расходов на обслуживание всей системы, диапазона
температур и невероятную перегрузочную способность.

Сильные стороны

Очень

хорошо

Менее

хорошо

Энергопотери

(утечки)

Рекуперация

энергии

Скорость

Затраты на

систему/

обслужива

ние

Диапазон

температур

Защита от

перегру

зок

Комплекс

ность

(простота

технологии)

Технология электропривода

Технология пневмопривода

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Применения пневматики

Начинайте с эффективного решения

Структура системы пневмопривода

Система пневмопривода объединяет в себе подсистемы
производства, распределения и работы сжатого воздуха,
включая подготовку, управление и исполнительные
органы. Подсистемы производства и распределения
сжатого воздуха обеспечивают сеть различных отдель

ных потребителей требуемым давлением, которое может
быть адаптировано к специальной области применения.

Производство сжатого воздуха

Распределение сжатого воздуха

Работа сжатого воздуха

Хорошо функционирующие, эффективные решения в
области автоматизации требуют правильно сконфигури

рованной пневматической аппаратуры, включая подго

товку сжатого воздуха, распределители и блоки распре

делителей, пневмоцилиндры и направляющие элементы,
а также бесконтактные подъемные устройства.

Пневматика в пищевой и упаковочной отраслях

Диапазон применения столь же разнообразен, как спектр
продуктов питания. Каждая задача автоматизации должна
быть индивидуально разработана в соответствии с облас-
тью применения.

Простые задачи: заполнение, транспортировка и
упаковка

Безопасное, быстрое и надежное управление работой
распределителей и цилиндров в процессе наполнения

Распределение сжатого

воздуха

1. Присоединение сжатого

воздуха

2. Соединительная труба

3. Кольцевой

магистральный

трубопровод сжатого

воздуха

Производство сжатого

воздуха

1. Компрессор

2. Запорный клапан

3. Резервуар со сжатым

воздухом

4. Устройство для слива

конденсата

5. Предохранительный

клапан

6. Осушитель сжатого

воздуха

7. Трубопровод

Конфигурация пневмосистемы

Подготовка сжатого воздуха

Распределители и блоки распределителей

Цилиндры и принадлежности

Захваты и вакуумные компоненты

6 7

Компоновка системы |

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Оптимальные и эффективные пневматические

решения основанные на правильном подборе

параметров

Основные принципы разработки и подбора

Для обеспечения надежного и экономичного функциони

рования пневматического решения необходимым усло

вием является тщательное планирование. Кроме того,
требуются базовые знания характеристик и работы ком

понентов, а также процесса их взаимодействия. Спраши

вайте не задумываясь ― мы знаем ответы!

Критерии подбора цилиндров

Сила, время, давление, расход воздуха

Стандарт, демпфирование, датчики

Область применения, температура

Критерии подбора распределителей

Диапазон давлений, функции распределителя, типы
подключения

Распределители одиночного монтажа/блоки
распределителей, электрическое управление

Расход воздуха при применении

Область применения, температура

Подбор требуемого цилиндра основан на:

Требуемой силе

Доступном давлении

Расчет толкающего усилия поршня:

полезная поверхность поршня D (мм²) x рабочее давление

P (бар)/10

Расчет тянущего усилия поршня:

поверхность поршня D (мм²) – d (мм²) x рабочее давление

P (бар)/10

На практике: необходимо

на 25-50% больше усилия для

равномерного, управляемого

движения

Определение размера цилиндра

использованием диаграммы силы /
давления, включая потери при
трении

Расчетные усилия цилиндра

с учетом запаса прочности при
осевом прогибе

Ключ к энергоэффективности ― правильный подбор
параметров

Изначально, правильный подбор компонентов согласно
требуемым параметрам играет ключевую роль в реше

нии вопроса чрезмерного потребления воздуха. Рексрот
поставляет соответствующие компактные компоненты
всех элементов пневмосистемы: от подготовки воздуха
до клапанных систем и исполнительных механизмов, а
также бесплатные профессиональные инженерные прог-
раммные инструменты.

Диаметры поршня и штока

поршня

Трение

Сила сопротивления со стороны выхлопной полости
цилиндра зависит от скорости поршня

Высокие скорости: + 25%

Средние скорости: + 50%

Низкие скорости: + 100%

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Программные инструменты

Технологически продвинутый, но простой в

использовании, бесплатный и не требующий

лицензии CAD — эксклюзивный инженерный

инструментарий Рексрот

Инструменты онлайн подбора, конфигуратор и редак

тор пневмосхем D&C

Спланировав схему работы оборудования, начинается
процесс оптимизации пневматического решения путем
подбора и конфигурации компонентов. Наши инструменты
и расчетные программы не только просчитывают базовую
конфигурацию компонентов, но также предоставляют
важные указания относительно альтернативных решений
и соответствующих принадлежностей. Все параметры
будут заданы в логичном и интуитивно понятном меню.

Определение компонентов и систем

Оценка функциональности, рентабельности и
энергоэффективности

Проектирование схем с использованием специального
программного обеспечения

Подбор и конфигурация отдельных компонентов

Расчет и моделирование расхода воздуха

Пример: Инструмент онлайн подбора

цилиндра, включая рекомендации по

энергосбережению

Редактор пневмосхем D&C

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Редактор пневмосхем D&C обеспечивает удобную
работу с интуитивно понятным интерфейсом и расши

ренными онлайн инструментами

С помощью редактора пневмосхем D&C можно создавать
готовые к использованию конфигурации, которые вклю

чают в себя анализ расхода воздуха и документацию,
которая объединяет в себе все особенности энергоэффек

тивной конструкции.

Простое в использовании программное обеспечение
для конструирования в соответствии со стандартами

Построение пневмосхем

Возможность бесплатной загрузки ПО

Не требуется лицензия CAD

Системность инструментов (один и тот же интерфейс)
позволяет не переключаться между приложениями

Прямая связь между программой и онлайн инструмен

тами на нашем сайте является особенно важной.
www.boschrexroth.ru/pneumatics-catalog

Установки программы

Редактор пневмосхем D&C:

Задать компоненты,

определить режимы и

установить потребление

воздуха

Редактор пневмосхем D&C– конфигурация завершается выводом перечня готовых для заказа частей

Онлайн инструменты для вашего удобства:

Все продукты и технические данные есть в онлайн-
каталоге

Инструменты расчета и конвертации

Полная конфигурация изделия, включая подбор
принадлежностей и полную техническую
документацию

Редактор пневмосхем D&C с расчетом расхода воздуха

Интернет-магазин с информацией о цене в корзине

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Отраслевое применение

Пневматические решения для

пищевой и упаковочной

промышленности

Решающими факторами в производстве и реализации полезных для
здоровья пищевых продуктов являются качество и привлекательная
цена. А мы, в свою очередь, знаем, как создавать автоматизированные
решения, которые повысят эффективность ваших процессов –
сохраняя при этом высокое качество продукции и понижая общие
затраты. Свяжитесь с нами сегодня же!

Требования к продуктам для специфических областей
применения

При подборе компонентов ключевыми факторами явля

ются место и цель использования устройства. Законода

тельные органы и частные организации требуют четкого
соответствия установленным стандартам и специфика

циям. Соответствующие стандарты, например, европей

ский стандарт DIN EN 1672-2:2005 определяет три зоны
оборудования: пищевую зону, зону брызг и непищевую
зону; EHEDG и ISO 14159 устанавливают 2 типа поверх

ностей: контактирующие и не контактирующие с продук

том.

Пищевая зона

Пищевая зона включает в себя все детали и элементы
системы, которые контактируют или могут контактиро

вать с продуктами питания и существует риск возврата
разбрызганной части продукта в производственный
цикл.

Зона брызг

Эта область включает в себя детали и элементы, на
которых продукт может оказаться в виде брызг или
струй, но без риска возврата их в производственный
цикл после контакта с этими поверхностями.

Непищевая зона

Все зоны, которые не относятся к пищевым и зонам
брызг.

Поверхности, контактирующие с продуктом

Поверхности оборудования, которые целенаправленно
или ненамеренно вступают или могут вступать в контакт
с продуктом, или из которых продукт или его конденсат
может вытекать, капать или возвращаться обратно в
основной продукт или емкость для продукта.

Поверхности, не контактирующие с продуктом

Все остальные поверхности.

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Product contact surface

(ISO 14159, EHEDG)

Food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Splash zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Non-food zone

(DIN EN 1672-2:2005)

Согласно EHEDG и ISO 14159

Поверхности, контактирующие с

продуктом
Поверхности, не

контактирующие с продуктом

Согласно DIN EN 1672-2:2005

Пищевая зона
Зона брызг
Непищевая зона

Области применения

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Концепция Рексрот: структурированная,

компетентная, проверенная

применение.
Информация на следующих страницах даст полное пред

ставление о возможностях и рациональных решениях
пневматики в пищевой и упаковочной промышленностях
согласно различным требованиям.

Пищевая промышленность

Первичная упаковка

Вторичная упаковка

Групповая упаковка

Номенклатура продуктов, идеально подходящая для
специфических областей применения

Помимо пищевой и упаковочной промышленностей,
лишь несколько других отраслей требуют соблюдения
такого огромного количества директив и стандартов.
Пища – это продукт, нуждающийся в особом обращении,
что означает повышенные требования в области автома

тизации. Мы предоставляем всеобъемлющее отраслевое
решение, индивидуально построенное под конкретное

Заполнение и

фасовка в формы

Фасовка

в картон

Ввиду прямого контакта
с пищевыми продук

тами, в этой области
используются только
компоненты, отвечаю

щие самым высоким
стандартам.

Пищевая
промышленность

При первичной упаковке
обычно осуществляется
прямой или косвенный
контакт с пищевыми
продуктами. Должны
использоваться компо

ненты с гигиеническим
дизайном.

Первичная упаковка

Во время групповой
упаковки, контакт с
пищевыми продуктами
исключен. Могут приме

няться стандартные
пневматические компо

ненты.

Групповая упаковка

Вторичная упаковка, не
предполагает прямого
или косвенного кон

такта с пищевыми
продуктами, могут быть
использованы компо

ненты без дополнитель

ных гигиенических
характеристик.

Вторичная упаковка

Пример: шоколадная фабрика: от производства шоколада до его упаковки

Смеситель

Безразборная

мойка (CIP)

Управление

процессом

Варочная

панель

Оборудование для

паллетирования

Упаковка

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Безопасность пищевых продуктов

Компетентность Рексрот – безопасность в знании

Для обеспечения безопасности пищевых продуктов, было
разработано огромное количество законодательных
директив и стандартов. Среди их бесчисленных требова

ний, часто сложно установить характерные особенности
текущего применения. Какие меры для этого нужно при

нять? Для подобной оценки стоит обратиться к нашим
экспертам, которые решают подобные задачи ежедневно
и используют в этом багаж накопленных знаний.

В данном случае, соответствующие директивы и стан

дарты направлены на 2 основные области:

Конструкция оборудования

Процесс производства

Пригодность системы для пищевых продуктов может
быть обеспечена только тогда, когда выполнены все
требования, связанные с обоими аспектами.

Законодательные органы

Администрация США по пищевым продуктам

и лекарственным веществам (FDA)

Министерство сельского хозяйства США (USDA)

Директивы Евросоюза:

EC 1935/2004, 2002/72/EC, 2006/42/EC,

EC 852/2004, EC 2023/2006

Организации, осуществляющие внедрение стандартов в
законодательство:

Европейская Группа Инжиниринга, Гигиены и

Дизайна (EHEDG)

Международный Национальный фонд

санитарной защиты (NSF International)

3-A Санитарные правила и нормы, вкл. (3-A SSI)

Совместная работа для улучшения норм

и стандартов

Меры обеспечения безопасности пищевых

продуктов

Компоненты Рексрот отвечают самым высоким требо

ваниям

Будучи частью нашей концепции, ориентированной на
конкретные области применения, компоненты для пище

вой и упаковочной промышленностей разработаны с
системным подходом в соответствии со стандартами и
директивами. Они полностью соответствуют всем требова

ниям, предъявляемым к объекту и области применения.

Анализ рисков |

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Пищевая зона и поверхности, контактирующие с про

дуктом

К компонентам и узлам предъявляются самые высокие
требования, когда они находятся в непосредственном
контакте с пищевыми продуктами или рядом с областями
контактирующих поверхностей. Это относится как и к гигие

ническому дизайну, включая смазочные материалы, так и к
свойствам использованных в конструкции материалов.

Материалы, используемые в конструкции

Материалы, используемые в оборудовании для пищевой
промышленности должны обладать высокой механиче

ской прочностью, легко заменяться и ремонтироваться и
иметь необходимые гигиенические и температурные
свойства. Наиболее важными требованиями являются:

Материалы должны быть коррозионно стойкими

Материалы должны быть не абсорбирующими

Материалы должны быть не токсичными

Гигиенический дизайн

Основным требованием гигиенического дизайна явля

ется то, что все детали машины, которые могут вступать
в контакт с пищевыми продуктами должны быть чистящи

мися и легко дезинфицируемыми.

Не допустимы: болты, винты, зазоры

Требования: самодренаж, без мертвых зон, смазочный
материал, имеющий пищевой допуск

Специальная конструкция должна обеспечивать хоро

шую и полную очистку и обработку поверхности, что
предотвращает попадание частиц в небольшие полости.
Гигиенический дизайн компонентов Рексрот соответ

ствуют всем этим требованиям, что доказано на прак

тике. Это относится как к гигиеническому дизайну, так и
к используемым материалам. Кроме того, Рексрот под

держивает клиентов при осуществлении необходимого
анализа рисков.

Анализ рисков и HACCP

Система HACCP (анализ рисков и критические контроль

ные точки) научный процесс системы контроля, целью
которого является значительное снижение серьезных
пищевых рисков путем их эффективного своевремен

ного предотвращения.

Биологические риски

Химические риски

Физические риски

Критическая контрольная точка (CCP)

Мера достижения контроля, что важно для предупреж

дения или устранения рисков пищевой безопасности
или для снижения их до приемлемого уровня.

Анализ рисков и критические контрольные точки
(HACCP)

HACCP, например, может состоять из 7 частей,
возможны и другие варианты.

1. Проведение анализа рисков
2. Определение критических контрольных точек (CCPs)
3. Установка критических ограничений
4. Установка процедур мониторинга
5. Установка корректировочных действий
6. Установка процедур проверки
7. Установка процедур учета и документирования

Профессиональный анализ рисков

обеспечивает наивысшую уверенность

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Конструкция

Гигиенический дизайн и управление

температурой

Гигиенический дизайн – комплексная задача

Машины и оборудование обладают хорошим гигиениче

ским дизайном, если они были сконструированы и произ

ведены таким образом, что в процессе эксплуатации на
них не остается остатков пищи и микроорганизмов, и они
не загрязняют производимый продукт. Это означает:

Не допустимость: выступов, щелей и острых углов,
загрязнения сборных частей, трудно очищаемых
облас тей

Контакт смазочных материалов с пищевыми продук

тами не допустим

Легкость очистки и дезинфекции

Только безопасные для продуктов питания смазочные
материалы

Одобренный побочный эффект: правильное внедрение
требований гигиеничности и оптимальная адаптация к
конкретным условиям рабочей среды могут повысить

срок службы оборудования, снизить время на техничес-
кое обслуживание, что в результате уменьшит общие
эксплуатационные затраты.

Использование нетоксичных, не абсорбирующих мате

риалов, устойчивых чистящим и дезинфицирующим
средствам

Контроль сжатия полимеров

Сверхгладкая, самодренирующаяся конструкция
поверхности: наклон ≥ 3°, шероховатость (Ra) ≤ 0,8 мкм

Управление температурой для экстремальных
применений

Помимо основных свойств гигиеничности, пневматичес-
кие компоненты должны быть в состоянии выдерживать
экстремальные температуры во время обработки и упа

ковки продуктов питания.

Пригодность компонентов для бесперебойной и
непрерывной работы при сильных перепадах темпе

ратуры

Дизайн компонентов отличается в диапазоне темпера

тур: от -45 °C до +250 °C

В этих диапазонах температур безопасная и непрерыв

ная работа всей системы должна быть обеспечена не
только применяемыми материалами и деталями, но
уплотнениями, пневматическими соединениями и сма

зочными материалами.

Серия цилиндров ICS и RPC

Круглые цилиндры отве

чают самым высоким

требованиям к гигиеничес-

кому дизайну. Доступны

различные размеры и

исполнения.

Серия ICS

Серия RPC

Очистка

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Превосходная очистка –

Основное требование для оптимальной

гигиеничности

Коррозионная стойкость, гигиеническая пригодность и
класс электрической защиты

Для обеспечения устойчивой безопасности производства
пищевых продуктов оборудование и детали вокруг должны
чиститься и дезинфицироваться в строго соблюдаемые
временные интервалы. Таким образом, компоненты должны
подбираться на основе их способности выдерживать про

цесс очистки в соответствующем применении. Выбор ком

понентов основан на их: коррозионной стойкости, гигиени

ческой пригодности и степени электрической защиты (код
IP). Хороший гигиенический дизайн дает возможность
чистить и дезинфицировать быстрее при более низких
температурах, а также с менее агрессивными моющими
средствами, что экономит время и снижает затраты. Кроме
того, важно определить необходимый тип очистки и ее
интервалы, что обычно осуществляется после выполнения
анализа рисков.

Гигиенические стандарты для зон

Зонирование осуществляется с целью распределения
различных мероприятий для различных уровней гигиенич

ности. Целью зонирования является более простое опреде

ление специфических гигиенических требования к каждой
подкатегории.

Высокие, средние и низкие стандарты гигиеничности

Высокие гигиенические стандарты применяются в областях
высокой степени риска, где производятся, обрабатываются
или хранятся высокочувствительные пищевые продукты.

Классы гигиеничности

Класс Конструкция

Гигиенический дизайн

Гладкие поверхности (без трещин или

пор)

Скругленные углы и края

Без мертвых зон

Самодренирующиеся

Использование сертифицированных

смазочных материалов NSF H1

Обтекаемая конструкция

Присутствуют мертвые зоны

Самодренирующиеся

Использование сертифицированных

смазочных материалов

Стандартная конструкция

Наличие мертвых зон

Приемлемая легкость очистки

Использование сертифицированных

смазочных материалов NSF H2

Классы защиты

Класс Защита от контакта, инородных тел

и воды

Продукты, которые отвечают требова

ниям IP65, IP67 и IP69K имеют самый

высокий класс защиты: полная защита

от пыли, защита от низкого давления

водяных струй со всех сторон, защита

от воздействия при погружении на

глубину 1 м, защита при очистке под

высоким давлением водяных струй и

при очистке паром

Продукты, которые отвечают требо

ваниям IP65 и IP67 имеют второй по

величине класс защиты: полная защи

та от пыли; защита от низкого давле

ния водяных струй со всех сторон;

защита от воздействия при погруже

нии на глубину 1 м

Продукты, которые отвечают требова

ниям IP65 имеют третий по величине

класс защиты: полная защита от пыли,

защита от низкого давления водяных

струй со всех сторон

Классы коррозионной стойкости

Класс Материалы

Кислотостойкая, нержавеющая сталь

Пластмассы, например поливинилх

лорид, полиэтилен, фторопласт, поли-

эфиркетон, силиконовый каучук

Сталь, покрытая твердым хромом

Стали, например, AISI 420, 430F

Никелированная сталь и латунь

Никелированный и анодированный

алюминий

Пластмассы:полиамид 6.6, полиаце

таль, резина, полиуретан, нитрильный

и бутадиенакрилонитрильный каучук

Оцинкованная сталь

Бронза, латунь, цинк

Пластмассы, например поликарбонат

Необработанный алюминий

1 = отлично

2 = хорошо

3 = нормально

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Качество сжатого воздуха

Почему качество сжатого воздуха имеет значение

Качество сжатого воздуха, используемого в производ

стве пищевых продуктов и напитков, является важным
элементом, который проверяется в ходе аудита HACCP.
Подготовка сжатого воздуха в качестве стандартного
элемента оборудования является обязательной частью
Директивы по машинному оборудованию (EN ISO 13849).
Хорошая подготовка сжатого воздуха обеспечивает
несом ненные преимущества во всех пневматических
применениях.
Последствия применения сжатого воздуха низкого каче

ства:

Коррозия компонентов, более короткий срок службы

Неисправности оборудования, снижение скорости

Быстрый износ уплотнений, загрязнение демпферов

Высокие энергетические затраты из-за утечек, более
высокие затраты на техническое обслуживание

Пример конфигурации блока подготовки сжатого воздуха

В зависимости от того, где и с какой целью используется
сжатый воздух, можно установить специальные фильтры
сразу следом за стандартными (5 мкм). Кроме того,
возможна установка фильтра предварительной очистки
(0,3 мкм), а также микрофильтра (0,01 мкм). Такая ком

бинация фильтров задерживает 99,99% твердых частиц,
масла и воды, переносимых сжатым воздухом. Чтобы
понизить точку росы под давлением (ТРД) и, следова

тельно, содержание воды в воздухе, могут быть использо

ваны осушители мембранного типа. Для удаления остат

ков масляных паров, в систему может быть добавлен
активный угольный фильтр для уменьшения содержания
масла ниже 0,003 мг/м. Все эти компоненты присутствуют
в блоках подготовки воздуха Рексрот серий AS или NL.

Возможные загрязнения из-за плохой подготовки
сжатого воздуха

Сжатый воздух в необработанном виде далеко не чист

Один кубический метр сжатого воздуха содержит до
180 миллионов частиц грязи, 80 г воды, 0.03 мг
масла, а также свинец, кадмий и ртуть

Загрязняющие элементы могут даже вступать в реак

ции друг с другом и образовывать эмульсии

Плохая подготовка воздуха может привести к загряз

нению продуктов и, в худшем случае, к причинению
вреда здоровью

1 µm

Остаточная пыль

Абразивное воздействие

частиц в трубопроводах со

сжатым воздухом может

привести к их чрезмерному

износу или блокировать

небольшие каналы в деталях

Остаточная вода

Большой процент остаточ

ной влажности в пневмати

ческих компонентах приво

дит к взаимодействию

воды со смазочными

материалами

Остаточные масла

Остаточные масла могут

привести к повреждению

компонентов и, в худшем

случае, загрязнять продукт

Оптимальное качество сжатого воздуха

обеспечивает долговечное функционирование

всех механизмов

Смазочные материалы

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Правильный подбор смазочных материалов

Использование одобренных смазочных материалов

Смазывающие вещества необходимы для смазки, тепло

передачи, передачи электроэнергии, защиты от корро

зии механизмов и деталей машин, оборудования и
инструментов. Для обеспечения безопасности производ

ства пищевых продуктов сочетание, производство и
применение смазочных материалов, вступающих в кон

такт с пищевыми продуктами, регулируется соответству

ющим законодательством.

Требования к смазочным материалам

Смазочные материалы, применяемые в пищевой про

мышленности, должны:

Удовлетворять требованиям пищевого законодатель

ства, быть одобренными на международном уровне

Быть физиологически инертными, без вкуса и запаха

Кроме того, смазочные материалы должны соответство

вать следующим техническим требованиям и, в зависи

мости от конкретного применения, обладать следую

щими свойствами и характеристиками:

Уменьшение трения и износа, защита от коррозии

Отвод тепла, уплотняющий эффект

Устойчивость к воде, пару и химическим веществам

Свойства растворения сахара

Сочетаемость с резиной и уплотнительными материалами

Подбор смазочных материалов

Если риск попадания смазки в процесс производства
пищевых продуктов не может быть устранен, должны
использоваться смазочные материалы NSF H1. Смазоч

ные материалы NSF H1 не наносят ущерб здоровью, не
имеют вкуса и утверждены на международном уровне.
Во избежание появления лишних рисков, для всех ком

понентов оборудования пищевой и упаковочной про

мышленностей мы применяем исключительно сертифи

цированные смазочные материалы NSF H1.

Классификация смазочных материалов:
The NSF (Национальный фонд санитарной защиты)

разрабатывает стандарты для обеспечения обществен

ной безопасности и здоровья, а также предоставляет
сертификацию продукции и необходимое обучение.

Категория NSF H1:

Смазочные материалы, непреднамеренно вступающие в
контакт с пищевыми продуктами; должны соответство

вать FDA 21 CFR 178.3570; могут быть использованы в
пищевой промышленности, на участках, где происходит
периодический контакт с пищевыми продуктами.

Категория NSF H2:

Смазочные материалы, которые не должны соприка

саться с пищевыми продуктами; могут быть использо

ваны в машинах и сопутствующем оборудовании, в
которых контакт с пищевыми продуктами исключен.

Категория NSF H3:

Пищевые масла

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Безопасность оборудования

Стандарты безопасности

Безопасность оборудования — весьма сложная задача, кото

рая регулируется широким спектром директив и стандар

тов. Специалисты Рексрот помогают клиентам в проведе

нии оценки рисков и определении уровней эффективности
работы, что позволяет им оптимизировать безопасность
продукции согласно всем соответствующим стандартам.

PL (Уровень эффективности), дискретный уровень для
определения способностей деталей, связанных с безопас

ностью в системах управления, выполнять функции обе

спечения безопасности при установленных параметрах

10d

, ожидаемое количество циклов до выхода из

строя 10% компонентов

PFH

, вероятность возникновения опасного отказа за

час (базовое значение для PL и SIL)

MTTF

, средняя наработка до опасного отказа, ожида

емое значение среднего времени до опасного отказа

SIL, уровень эксплуатационной пригодности

Методические рекомендации по внедрению функции по
обеспечению безопасности в соответствии со стандартами

Рексрот разработал руководство, систематизирующее
оценку, концепцию и внедрение функции по обеспечению
безопасности. Всего за десять шагов разработчики могут
определить необходимый уровень производительности в
соответствии со стандартами, проверить все элементы
соблюдения принципов обеспечения безопасности, а
затем утвердить достигнутый уровень безопасности

Оптимальная безопасность оборудования

В соответствии с DIN EN ISO 13849-1

Соответствует требованиям безопасности (SIL) SIL 3 эле

менты безопасности (аналог 4 PLe)

Безопасный модуль сброса давления одиночного монтажа

или в составе системы подачи воздуха

2 пневмоклапана быстрого удаления воздуха (резервирую

щих) с мониторингом положения

10 шагов к обеспечению требуемого уровня
производительности

1. Выполнить оценку рисков в соответствии с ISO 14121
2. Определить функции обеспечения безопасности (SF)
3. Определить необходимый уровень
производительности (PL

)

4. Выбрать структуру системы (категория)
5. Смоделировать тип схемы, используя
блок-диаграмму: SISTEMA software
6. Выбрать надежные компоненты (MTTF)
7. Оценка наблюдений: диагностическое покрытие
8. Оценка надежности контроллера (CCF)
9. Проверить дополнительные требования
10. Проверить / подтвердить достигнутый уровень
производительности (PL)

Пример: безопасный сброс давления модулем AS

ПЛК

Предохрани

тель SIL 3

Экстренный
стоп-сигнал

Перекрестные
клапаны выхлопа

ATEX

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Классы электрозащиты и ATEX

Степень защиты IP: защита от твердых тел, защита от
жидкостей

Различные оценочные системы используются для опреде

ления степени защиты от внешних воздействий, обес-
печиваемой корпусом. Стандарты DIN 40050 и IEC 60529
устанавливают степень защиты IP для упрощения выбора
продукта для специфических областей применения. Ком

поненты Рексрот имеют высокую степень защиты и, поэ

тому, идеально подходят для применения в областях про

изводства пищевых продуктов и упаковки. Как правило,
более высокие классы защиты позволяют более децентра

лизованное использование компонентов при производ

стве продуктов питания и работе во влажной среде.

IP6X = Полная защита от пыли

IP стандарты классифицируются двузначным кодом. IP6X
соответствует пыленепроницаемому исполнению. Вторая
цифра обозначает способность предотвращать попадание
воды при чистке под высоким давлением или паром.

Взрывоопасные зоны ATEX и пневматические компоненты

Директивы ATEX регулируют безопасность оборудования и
систем защиты, которые используются во взрывоопасных
зонах. Потенциально взрывоопасные среды характерны
для дробилок, мельниц, шахт и сахарных заводов, а также
для некоторых других производственных сооружений. По
этой причине, директивы ATEX распространяется на элек

трическое и неэлектрическое оборудование и устройства,
такие как, например, пневматические приводы.

Разделение на зоны в зависимости от оценки потен

циальной опасности

Определение температурных характеристик и групп
взрывоопасности

Определение опытных температур

Системный оператор отвечает за определение опасных
зон; оператор устанавливает опасные зоны, оценивает
риски и определяет документы соответствующие защит

ным мерам. И Рексрот помогает в этом процессе!

Обозначение Значение

IP65

Защита от низкого давления водяных струй
со всех сторон

IP66

Защита от сильных водяных струй

IP67

Защищено от воздействия при погружении в воду
на глубину 1 м

IP68

Защита от воздействия при непрерывном
погружении в воду на глубину более 1 м

IP69K

Защиты от воздействия воды под
высоким давлением и очистки паром

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Продукты и компоненты

Варочная

панель

Заполнение

и фасовка в

формы

Промышленный

контроль

«Безразборная

мойка» (CIP)

Смеситель

От производства пищевых продуктов до упаковки

Упаковка в картон

Серия CL03

Серия NCT-PK

Серия NCT-AL

Серия QR2-C,

нержавеющая

сталь

Серия QR2-C, нержавеющая сталь

Серия CL03

Первичная упаковка

Цилиндры серии ICS-D2 из нержавеющей стали, отве

чают самым высоким требованиям гигиенического
дизайна. Смазочный материал — NSF H1

Цилиндры серии RPC для рабочих сред с температурой
от -40 °C до +150 °C

Цилиндры серии ICL, легкая очистка Clean Line. Смазоч

ный материал — NSF H1

Блоки распределителей серии CL03 с многоконтактным
разъемом, класс защиты IP69K. Смазочный материал
— NSF H1

Производство пищевых продуктов

Бесконтактный захват компонентами серии NCT-PK,
изготовленных из полиэфиркетона, идеально подходит
при соприкосновении с пищевыми продуктами

Пневмоцилиндры серии ICS-D1, изготовленные из кисло

тостойкой стали, отвечают самым высоким требованиям
гигиенического дизайна. Смазочный материал — NSF H1

Блоки распределителей серии CL03 оборудованы шин

ным модулем и обеспечивают класс защиты IP69K.
Гигиенический дизайн сертифицирован EHEDG

Фитинги серии QR2 сделаны из кислотостойкой нержа

веющей стали

Серия ICS-D1

Серия ICS-D2

Серия RPC

Серия ICL

Продукты и компоненты

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Упаковка

Оборудование для

паллетирования

Вторичная упаковка

Мини цилиндры серии OCT, обладают гладкой
поверхнос тью и сделаны из коррозионностойких мате

риалов

Компактные цилиндры серии CCI с защитой от прово

рота

Блоки распределителей серии HF03-LG, большой расход
при компактной конструкции. Высокая гибкость, те же
электронные блоки могут использоваться с HF02-LG,
HF04 и CD01-PI. Смазочный материал — NSF H1

Групповая упаковка

Цилиндры серии PRA – с оптимальным пневматическим
демпфированием, обеспечивают максимальную произ

водительность при длительном сроке службы

Бесштоковые цилиндры серии RTC-CG для больших
нагрузок в компактном исполнении

Блоки подготовки воздуха серии AS с модульной конст-
рукцией для всех видов сжатого воздуха. Смазочный
материал — NSF H1

Фитинги серии QR различных форматов и типоразмеров,
стандартного или термостойкого исполнения

Серия CCI

Серия HF03-LG

Серия QR1-S

Серия HF02-LG

Серия RTC-CG

Серия OCT

Серия PRA

Серия QR2-F,

термостойкая

Серия QR2-S, стандартная

Серия AS

Лидер в разработке новых

технологий при полной

прозрачности деловых отношений

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

| Накопленный опыт и рекомендации

Получайте выгоду от использования международного
опыта наших экспертов при разработке решений для
вашей отрасли!

В качестве глобального партнера и эксперта в смежных
технологиях, мы можем реализовать индивидуальные
решения по автоматизации с учетом ваших потребностей.
От концепции проекта до ввода в эксплуатацию, наши
опытные специалисты всегда готовы поддержать вас,
обладая специфическими знаниями в пищевой промыш

ленности и упаковке, а именно — проектирование, подбор
компонентов, настройка комплексных отраслевых реше

ний.

Отраслевые инновации

Компоненты с учетом возможности дополнения

Компоненты и решения, разработанные согласно
требованиям клиентов по особенностям конструкции

Будь то готовые к установке сконфигурированные
модули, подсистемы, панели и шкафы управления,
полные системы транспортировки или специфическая
адаптация продукта — реализация индивидуальных
решения была, есть и будет одной из наших ключевых
компетенций.

Серия NCT-PK

Одним из примеров применения инноваций является бес

контактный захват устройствами серии NCT-PK. Захваты
выполнены из полиэфира (PEEK), очень легкого, стабиль

ного, химически нейтрального, высокотехнологичного плас-
тика, который подходит для применения в производстве
пищевых продуктов. Он также одобрен на международном
уровне и подходит для прямого контакта с пищевыми про

дуктами. Только от Рексрот!

Постоянный контакт с нашими покупателями и

партнёрами

Постоянный доступ к информации

Пневматический портал Рексрот доступен в любое время
суток. В онлайн каталоге содержится вся дополнитель

ная информация о продуктовой линейке, включая все
технические данные, а также удобные конструкторские
инструменты.

Онлайн каталог основных продуктов пневматики

Онлайн инженерный инструментарий

Применяя накопленный опыт и первоклассную
линейку продукции

Наши проектные решения основаны на индивидуальном
подходе. Мы находимся в постоянном контакте с нашими
клиентами и проводим консультации по технической и
экономической сторонах проекта. Ноу-хау нашей обшир

ной линейки продукции обеспечивает нам прочный
фундамент при реализации проектов.

Цилиндры и датчики

Распределители, блоки распределителей, блоки для

подключения к полевой шине

Захваты и вакуумные компоненты

Подготовка сжатого воздуха, вспомогательные
инструменты, принадлежности

Отличное понимание запросов наших клиентов позво

ляет нам быстро реагировать и давать точные ответы, а
также дает преимущество при разработке нестандартных
решений. Таким образом, мы всегда готовы к сотрудни

честву, обеспечивая внедрение новейших технологиче

ских решений при реализации проектов наших клиентов.

Накопленный опыт и рекомендации

Пневматика для пищевой и упаковочной отраслей

Компоненты

для специального

применения

www.boschrexroth.com/

packaging