1.  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1. Копьедержатель РПМ “ДОНМЕТ” 514-71 предназначен для соединения стальной трубки (копья) с кислородным рукавом. Копьем производится кислородная резка стали, чугуна, разделка шаботов, скрапа, а также  удаление прибылей и  крупногабаритных литниковых систем.

2.  ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА                                                           Таблица 1

В таблице приводятся ориентировочные значения. Они действительны для нелегированной стали до 0,3%С при использовании кислорода чистотой минимум 99,5%.

2.1. Драгоценные металлы в изделии не применяются.

     2.2. Изделие не содержит вредных для здоровья веществ.

3. КОМПЛЕКТ  ПОСТАВКИ                                                                               Таблица 2

В комплект поставки трубка для копья не входит.

3.1 ЗАПАСНЫЕ И СМЕННЫЕ ЧАСТИ (по индивидуальному заказу)         Таблица 3

Наименование	№ заказа	Кол-во
1	2	3
Прокладка (под трубку Ф11 мм)	514.015.00
Прокладка (под трубку Ф12 мм)	514.015.01
Прокладка (под трубку Ф13 мм)	514.015.02
Прокладка (под трубку Ф14 мм)	514.015.03
Прокладка (под трубку Ф15 мм)	514.015.04
Прокладка (под трубку Ф16 мм)	514.015.05
Прокладка (под трубку Ф17 мм)	514.015.06
Прокладка (под трубку Ф18 мм)	514.015.07
Прокладка (под трубку Ф19 мм)	514.015.08
Шайба (под трубку Ф11 мм)	514.024.00
Шайба (под трубку Ф12 мм)	514.024.01
Шайба (под трубку Ф13 мм)	514.024.02
Шайба (под трубку Ф14 мм)	514.024.03
Шайба (под трубку Ф15 мм)	514.024.04
Шайба (под трубку Ф16 мм)	514.024.05

Продолжение таблицы 3

1	2	3
Шайба (под трубку Ф17 мм)	514.024.06
Шайба (под трубку Ф18 мм)	514.024.07
Шайба (под трубку Ф19 мм)	514.024.08

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Основными элементами копьедержателя является кран шаровой режущего кислорода, зажим и соединительные трубки. В качестве копья рекомендуется применять тонкостенную трубку (“летку”) из малоуглеродистой стали  длиной от 3 до 6 м.

4.3. Подача режущего кислорода в копье осуществляется через кран шаровой, далее  стальную трубку (копье), конец которой разогрет до температуры оплавления. Разогрев металла до температуры воспламенения в кислороде ~1500⁰С производится посторонним источником тепла, например  резаком или другим источником нагрева.

4.4. Предварительно нагретый до 1350⁰–1400⁰С, рабочий конец копья после пуска кислорода начинает интенсивно окислятся (гореть), развивая температуру до 2000⁰С. Образовавшиеся шлаки и газы продуктов окисления металлов удаляются струей кислорода.

4.5. Для замены копья отпустить зажим на копьедержателе, до ослабления силы зажатия и снять отработанное копье. После этого новое копье вставить в копьедержатель, затянув зажимом до уплотнения уплотняющими резиновыми прокладками.

4.6. Питание копьедержателя осуществляется от 5-10 баллонной рампы или магистрали с давлением 0,5–1, 5МПа.

5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. При эксплуатации резака необходимо соблюдать: «Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями» » НПАОП 0.00-1.30-01;             «Правила пожарной безопасности в Украине»     НАПБ А.01.001-2004;        «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» НАОП 1.4.10-1.03-85;        «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором Украины, 1992г.;       «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ДНАОП 0.00-1.07-94;      «Правила безопасности систем  газоснабжения Украины» ДНАОП 0.00-1.20-98;       ГОСТ 12.3.036-84 «Газопламенная обработка металлов» Требования безопасности;    ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование, работающее с газообразным кислородом» Общие требования безопасности.

5.2. К работе с резаком допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие его устройство, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

                                 ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

– работать безспецодежды, спецобуви, индивидуальных средств защиты органов слуха  и  глаз;

– работать в замасленной одежде, использовать замасленную ветошь и инструмент;

– вносить изменения и самостоятельно дорабатывать конструкцию резака;

–пользоваться рукавами, не соответствующими гост 9356 и имеющими дефекты;

–использовать рукава резака не по назначению (для других типов газов);

– проводить работу при нарушении механической прочности и  негерметичности  резаков, рукавов и соединений;

–подтягивать резьбовые соединения под давлением;

–  допускать  к  эксплуатации  резаки   с  изношенными  резьбовыми   соединениями;

– работать резаком после обратного удара пламени без переборки,  осмотра и замены поврежденных деталей  или если выявилась неисправность аппаратуры, приборов и защитных средств, нарушено крепление баллонов;

–  во  время   работы   с  резаком   держать   рукава  на плечах,  ногах,  под   мышками  или  обмотанными   вокруг  пояса;

 – оставлять  резак   с   зажженным   пламенем   при  прекращении   работ; 

– работать при   отсутствии   средств  пожаротушения  на  рабочих   местах;

–работать ближе  10  метров от ацетиленовых   генераторов,   газопроводов  и   газовых  баллонов.

6. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. Перед началом работы убедитесь в исправности оборудования и проверьте герметичность присоединяемых рукавов, всех разъемных и паяных соединений.

Установка оборудования: 

–закрепить копье в копьедержателе;

–открыть центральный вентиль подачи кислорода;

–отрегулировать давление кислорода, согласно табл.1.

Зажигание копья:

–закрыть центральный вентиль кислорода;

–нагреть конец копья длиной 25 мм до красного каления;

–открыть центральный вентиль кислорода , при этом конец копья должен воспламениться.

(Если копье не воспламеняется, повторить эту операцию, увеличивая нагрев трубки.)

Замена копья:

–закрыть центральный вентиль кислорода;

–заменить  копье (смотри п. 4.5);

–открыть центральный вентиль кислорода;

–продолжить резку,  предварительно подогрев копье.

Прекращение работы:

–закрыть центральный вентиль подачи кислорода;

6.2. Учет технического обслуживания проводить в специальном журнале по ниже приведенной форме:                                                                                                     Форма №1

Дата	Вид технического обслуживания	Замечания о техническом состоянии	Должность, Фамилия, подпись ответственного лица

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие копьедержателя требованиям ГОСТ 12.2.008-75 и технической документации, при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня поставки.

Завод «ДОНМЕТ» осуществляет гарантийный ремонт – бесплатное устранение дефектов, возникших во время эксплуатации в пределах гарантийного срока.

Бесплатный гарантийный ремонт не производится в случае:

1. использования изделия не в соответствии с правилами эксплуатации (п.6) и режимах отличающихся от требований технической характеристики (табл.1);

2. небрежной эксплуатации, повлекшей возникновение механических или других повреждений;
3. самостоятельного внесения изменений в конструкцию изделия.

Гарантия не распространяется на запасные и сменные части, приведенные в табл.3.

8. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

Копьедержатель изготовлен и испытан согласно ГОСТ 12.2.008-75, ГОСТ 5191-79, технической документации Р06.001-514.00.000-71 и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска  ___________                Отметка ОТК о приемке __________

МП