Сварочное дело. Тесты ПМ-03 для экзамена

Сварочное дело. Тесты ПМ-03 для экзамена - 2020 год

Вариант 1

1. К операционному контролю относятся:

а) внешний осмотр швов, обмер сварных соединений, испытание на непроницаемость и герметичность, радиографический контроль, ультразвуковой или другой метод контроля, металлографические исследования, механические испытания

б) проверка внешнего вида сварного шва, его геометрических размеров, обмер изделий, постоянное наблюдение за исправностью и соответствием применяемого сварочного оборудования указаниям технологического процесса относительно режимов сварки, сварочных материалов, применяемых при сварке, наблюдение за последовательностью наложения швов их качеством

в) проверка качества основного и сварочных материалов (плавящихся и неплавящихся электродов, сварочной проволоки, флюсов и т.д.) заготовок, поступающих на сборку, проверка состояния сварочного оборудования, сборочно-сварочного инструмента и оснастки, качества сборки, контроль квалификации сварщиков и инженерно-технических работников

г) наименование завода-изготовителя, марка и химический состав стали, номер плавки, размер, масса, номер партии, результаты всех испытаний, номер стандарта на сталь данной марки

2. К какому дефекту приводит большой зазор между свариваемыми изделиями:

а) к прожогам (при увеличении трудоемкости процесса, количества наплавляемого присадочного металла, сварочных деформаций)

б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)

в) к трещинам сварного соединения (из-за большого объема сварочной ванны)

г) к вогнутости сварного шва (вследствие недостаточности присадочного металла для данного объема сварки)

3. Определить содержание проверки для деталей и заготовок

а) проверка размеров

б) проверка исправности контрольно-измерительных приборов, надёжности контакта и изоляции, правильности подключения сварочной цепи, исправности электрододержателей, газовых редукторов, шлангов, горелок, сварочных проводо пускорегулирующих устройств, надёжности обеспечения заданных режимов согласно технологическому процессу

в) проверка соответствия требованиям технических условий

г) проверка соответствия технологическому процессу

4. Что называется шлаковым включением?

а) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) разрыв в сварном шве и прилегающих к нему зонах

в) углубление в сварочной ванне, образовавшееся под действием давления дуги

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения непровара сварного шва?

а) большой зазор между кромками свариваемых деталей

б) недостаточное притупление кромок

в) наличие ржавчины, масла, краски на свариваемых кромках металла и на поверхности сварочной проволоки

г) недостаточный ток и смещение электрода в сторону от оси сварного шва

6. Определить сущность люминесцентного метода неразрушающего контроля сварных соединений:

а) основан на регистрации контраста люминесцирующего видимым излучением следа на фоне поверхности контролируемого объекта в длинноволновом ультрафиолетовом излучении

б) основан на способности ультразвуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладающих разными акустическими свойствами

в) основан на измерении параметров магнитных полей, создаваемых в контролируемом объекте путем его намагничивания

г) основан на свойстве рентгеновского и гамма-излучений проникать через твердые материалы, причем интенсивность проникновения падает при встрече с дефектами.

7. В сварочном шве образовалась трещина. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

б) как один из наиболее опасных и недопустимых дефектов должен быть полностью удалён и заварен; после этого необходимо вновь провести проверку качества сварки

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Определить применение уменьшения сварочных напряжений методом отпуска после сварки

а) для выравнивания структуры шва или зоны термического влияния при температуре 550- 680С

б) при сварке сталей, склонных к закалке и образованию трещин. Температура подогрева 110- 600С. Подогрев уменьшает пластические деформации сжатия

в) при сварке металла большой толщины. Выполняется по горячему металлу после сварки или после полного остывания

г) для растяжения или изгиба стальной конструкции, что приводит к пластическим деформациям и значительному уменьшению остаточных напряжений

9. Определить назначение основной технической документации контроля: рабочего чертежа

а) в них даются: основная характеристика продукции, гарантийные сроки, основные требования к качеству, методика испытания, вид упаковки и условия поставки продукции

б) внесены необходимые сведения указания и условия для изготовления деталей(конструкций) в соответствий с чертежом и указанными техническими условиями. приводится последовательность контрольных операций с указанием методов и приемов их выполнении, оснастки, необходимой при контроле

в) представляют собой перечень требований, не включенных в ГОСТ. Содержат основную характеристику и область применения, комплектность. техническое требования к приемке, испытанию изделия, маркировке, внешнему виду изделия (окраска, покрытия), способам упаковки, консервации, хранению изделия и др.

г) в них приводится графическое изображение детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для изготовления, так и для контроля, приводится данные о материале, термической обработке, твердости, испытаниях, вписываются технические условия

10. Дайте определения сплошному виду контроля

а) контроль, выполняемый после изготовления группы деталей;

б) контроль всех предъявленных изделий

в) контроль части изделий (величина процента контролируемых изделий должна быть указана в картах технологического процесса)

г) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

Вариант 2

1. К входному (предварительному) контролю относятся:

2. К какому дефекту приводит большое притупление кромок:

б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)

в) к трещинам сварного соединения (из-за большого объема сварочной ванны)

г) к вогнутости сварного шва (вследствие недостаточности присадочного металла для данного объема сварки)

3. Определить содержание проверки для сварочного оборудования и приборов проверки режимов

а) проверка размеров

в) проверка соответствия требованиям технических условий

г) проверка соответствия технологическому процессу

4. Что называется наплывом ?

а) расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним соединения

б) несплавление в сварном соединении вследствие неполного расправления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва

в) дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом

г) разрыв в сварном шве и прилегающих к нему зонах

5. Причины возникновения прожога сварного шва?

а) наличие ржавчины, масла, краски на свариваемых кромках металла и на поверхности сварочной проволоки

б) недостаточный ток и смещение электрода в сторону от оси сварного шва

в) недостаточное притупление кромок

г) смещение электрода в сторону вертикальной стенки

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом смачивания керосином

а) одну сторону сварного шва смачивают пенообразующим раствором, одновременно его другую сторону обдувают струей сжатого воздуха, давление которого не менее 0,4 МПа. Конец шланга распологается от поверхности на расстоянии не более 100 мм

б) швы покрывают бумажной лентой или марлей, пропитанной раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетается воздух до определенного давления и одновременно подается некоторое количество аммиака

в) одну сторону сварного шва покрывают водным раствором мела и после его высыхания другую сторону смачивают керосином. Время выдержки зависит от толщины сваренных деталей

г) изделие герметизируют, устанавливают измерительную или предохранительную аппаратуру, заполняют воздухом под давлением, чаще всего 0,03 МПа (если не указано на чертеже) и выдерживают в течении 1 ч

7. В сварочном шве обнаружили шлаковые включения. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Термическая обработка изделия нормализация, определить её назначения:

а) получение стали с высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами

б) повышение пластичности металла шва, вязкости, уничтожение сварных напряжений

в) устранение остаточных напряжений, повышение пластичности, но сварочные деформации остаются

г) металл получается более прочным, но менее пластичным

9. Определить назначение основной технической документации контроля: государственный стандарт (ГОСТ)

б) в них приводится графическое изображение детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для изготовления, так и для контроля, приводится данные о материале, термической обработке, твердости, испытаниях, вписываются технические условия

г) внесены необходимые сведения указания и условия для изготовления деталей(конструкций) в соответствий с чертежом и указанными техническими условиями. приводится последовательность контрольных операций с указанием методов и приемов их выполнении, оснастки, необходимой при контроле

10. Дайте определения сплошному виду контроля

а) контроль, выполняемый после изготовления группы деталей

б) контроль всех предъявленных изделий

г) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

Вариант 3

1. К приемочному контролю относятся:

2. К какому дефекту приводит отсутствие угла разделки кромок при большой толщине:

б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)

в) к уменьшению ширины сварного шва

г) к увеличению ширины шва

3. Определить содержание проверки для сварочного оборудования и приборов проверки режимов

а) проверка размеров

в) проверка соответствия требованиям технических условий

г) проверка соответствия технологическому процессу

4. Что называется несплавлением?

а) сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания части металла сварочной ванны

б) отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом либо между отдельными валиками сварного шва

в) дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом

г) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

5. Причина возникновения непровара сварного шва?

а) большая скорость сварки, в результате чего нарушается газовая защита сварочной ванны

б) влажный флюс, сырья поверхность свариваемого металла и сварочной проволоки

неправильный выбор марки сварочной проволоки при сварке в углекислом газе (с недостаточным количеством кремния и марганца)

г) недостаточная скорость сварки

6. Определить сущность ультразвукового метода неразрушающего контроля сварных соединений:

7. В сварочном шве обнаружили шлаковые включения. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Определить применение уменьшения сварочных напряжений методом послойной проковки сварных швов

а) для выравнивания структуры шва или зоны термического влияния при температуре 550- 680С

г) для растяжения или изгиба стальной конструкции, что приводит к пластическим деформациям и значительному уменьшению остаточных напряжений.

9. Определить назначение основной технической документации контроля: карта технологического процесса

а) в них приводится графическое изображение детали с указанием всех размеров и допусков, необходимых как для изготовления, так и для контроля, приводится данные о материале, термической обработке, твердости, испытаниях, вписываются технические условия

б) представляют собой перечень требований, не включенных в ГОСТ. Содержат основную характеристику и область применения, комплектность. техническое требования к приемке, испытанию изделия, маркировке, внешнему виду изделия (окраска, покрытия), способам упаковки, консервации, хранению изделия и др.

в) является основными техническим документам, обеспечивающим взаимозаменяемость виды сопряжений, точность изготавливаемых деталей

10. Дайте определения предварительному виду контроля

а) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

б) контроль материалов, полуфабрикатов и заготовок перед дальнейшей их обработкой

в) контроль на одном постоянном месте- контрольном пункте

г) контроль на месте обработки детали или сборки изделия

Вариант 4

1. Определить какой сертификат принадлежит на металл
а) товарный знак предприятия изготовителя, номер плавки, номер партии, состояние поверхности (омеднения или неомеднения), химический состав (в процентах) , результаты испытания на растяжение, масса (нетто) (в килограммах) , условное обозначение
б) наименование завода-изготовителя, марка и химический состав стали, номер плавки, размер, масса, номер партии, результаты всех испытаний, номер стандарта на сталь данной марки
в) номер плавки, марка и химический состав, масса (нетто) (в килограммах) номер партии результаты всех испытаний
г) наименование завода-изготовителя, номер партии, номер стандарта, условное обозначение

2. К какому дефекту приводит недостаточный угол разделки
а) к прожогам (при увеличении трудоемкости процесса, количества наплавляемого присадочного металла, сварочных деформаций)
б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)
в) к уменьшению ширины сварного шва
г) к увеличению ширины шва

3. Определить содержание проверки для последовательности операций сборки и сварки конструкций

а) проверка размеров

в) проверка соответствия требованиям технических условий

г) проверка соответствия технологическому процессу

4. Какой дефект называется свищом?

а) продолговатые трубчатые полости, вызванные выделением газа.

б) разрыв в сварном шве и прилегающих к нему зонах

в) углубление в сварочной ванне, образовавшееся под действием давления дуги

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения поры сварного шва?

а) неправильный выбор марки сварочной проволоки при сварке в углекислом газе (с недостаточным количеством кремния и марганца)

б) недостаточная скорость сварки

в) внезапный обрыв дуги

г) при повышенных скоростях сварки оксиды и сульфиды не успевают к моменту затвердения металла шва подняться в сварочный шлак.

6. Определить сущность радиографического метода неразрушающего контроля сварных соединений:

7. В сварочном шве образовался прожог. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Термическая обработка изделия отжиг для снятия напряжения (низкотемпературный), определить её назначения:

а) получение стали с высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами.

б) повышение пластичности металла шва, вязкости, уничтожение сварных напряжений

в) устранение остаточных напряжений, повышение пластичности, но сварочные деформации остаются

г) металл получается более прочным, но менее пластичным.

9. Определить назначение основной технической документации контроля: технические условия (ТУ)

10. Дайте определения групповому виду контроля

а) контроль, выполняемый после изготовления группы деталей

б) контроль всех предъявленных изделий

г) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

Вариант 5

1. Определить какой сертификат принадлежит на сварочную проволоку

а) наименование завода-изготовителя, номер партии, номер стандарта, условное обозначение

б) наименование завода-изготовителя, марка и химический состав стали, номер плавки, размер, масса, номер партии, результаты всех испытаний, номер стандарта на сталь данной марки

в) номер плавки, марка и химический состав, масса (нетто) (в килограммах) номер партии результаты всех испытаний

г) товарный знак предприятия изготовителя, номер плавки, номер партии, состояние поверхности (омеднения или неомеднения) , химический состав (в процентах) , результаты испытания на растяжение, масса (нетто) (в килограммах) , условное обозначение

2. Определить, что проверяют при наружном осмотре сварочной проволоки

а) отсутствие окалины, ржавчины, трещин, расслоений и других дефектов

б) отсутствие окалины, ржавчины, грязи, масла

в) прочность и плотностъ покрытия, отсутствие пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов

г) чистоту поверхности (отсутствие грязи, масла, габаритные размеры, качество подготовки кромок, углы скоса кромок)

3. Определить содержание проверки для основного металла

а) проверка сертификата: химического состава, механических свойств

б) проверка сертификата: химического состава, влажности

в) проверка сертификата; технологических и механических свойств металла шва и сварного соединения

г) проверка сертификата: содержание примесей и влаги

4. Что называется подрезом?

а) разрыв в сварном шве или прилегающих к нему зонах

б) углубление в сварочной ванне, образовавшееся под действием давления дуги

в) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

г) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

5. Причина возникновения поры сварного шва?

а) большой зазор между кромками свариваемых деталей

б) недостаточное притупление кромок

в) наличие ржавчины, масла, краски на свариваемых кромках металла и на поверхности сварочной проволоки

г) большой сварочный ток

6. Определить сущность магнитного метода неразрушающего контроля сварных соединений:

7. В сварочном шве образовался подрез. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) зачисть дефектное место, зажечь дугу впереди дефекта, переместить плавящийся электрод назад, разварить дефект и продолжить процесс сварки

б) зачистить дефектное место и наплавить тонким (ниточными) швами;

в) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

г) как один из наиболее опасных и недопустимых дефектов должен быть полностью удалён и заварен; после этого необходимо вновь провести проверку качества сварки

8. Что называют отжигом для снятия напряжения (низкотемпературным)

а) нагрев до 600-650С, выдержка 2-2,5 мин на 1 мм толщины. Медленное охлаждение вместе с печью

б) нагрев до температуры на 20-30С выше критической, выдержка при этой температуре, медленное охлаждение

в) нагрев до 820- 930С, выдержка при этой температуре не менее 30 мин, медленное охлаждение

г) нагрев до температуры на 1200-1300С и выше, выдержка при этой температуре не менее 40 мин, медленное охлаждение

9. Определить основные функции и подразделений отдела, группы по учету и анализу брака

а) осуществляет приемку комплектующих изделий, поступающих на завод для основного производства (металла, отливок, проката и других материалов ); ведет переписку по вопросам качества с поставщиками, составляет рекламационные акты и наблюдает за хранением материалов

б) изучает причины, вызывающие брак, ведет учет и анализ дефектов продукции, отмеченных в рекламациях потребителей, следит за устранением в производстве этих дефектов, ведет технический учет и устанавливает причины брака продукции, выпускаемой на предприятии

в) контролируют качество и комплектность продукции, совместно с цехами систематически работают над улучшением ее качества, добиваясь устранения дефектов изделий, выявленных при их производстве, испытаниях или эксплуатации, обеспечивают своевременное оформление оперативной и технической документации, удостоверяющей качество принятой продукции

г) осуществляет контроль за правильным использованием и применением линейных и угловых контрольно-измерительных средств, проверку и предъявление на проверку новых и находящихся в эксплуатации основных мер и приборов по утвержденному графику, контролирует особо точные изделия и внедряет новые методы измерения.

10. Дайте определения выборочному виду контроля

а) контроль, выполняемый после изготовления группы деталей

б) контроль всех предъявленных изделий

г) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

Вариант 6

1. Определить способы контроля на сварочную проволоку при отсутствии сертификата:

а) наружный осмотр, проба на свариваемость, установление механических свойств и химического состава

б) проверка химического состава, установление марки, определение возможности применения для сварки в соответствии с технологическим процессом

в) проверка на однородность по внешнему виду, проверка химического состава, величины зерна, объемной массы, влажности

г) проверка прочности покрытия, свариваемости, механических свойств металла шва и сварного соединения на образцах.

2. Определить, что проверяют при наружном осмотре покрытого электрода

а) отсутствие окалины, ржавчины, трещин, расслоений и других дефектов

б) отсутствие окалины, ржавчины, грязи, масла

в) прочность и плотностъ покрытия, отсутствие пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов

3. Определить содержание проверки для покрытие электродов

а) проверка сертификата: химического состава, механических свойств

б) проверка сертификата: химического состава, влажности

в) проверка сертификата; технологических и механических свойств металла шва и сварного соединения

г) проверка сертификата

4. Что называется трещиной?

а) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) разрыв в сварном шве и прилегающих к нему зонах

в) углубление в сварочной ванне, образовавшееся под действием давления дуги

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения трещины сварного шва?

а) большой сварочный ток

б) недостаточный ток и смещение электрода в сторону от оси сварного шва

в) смещение электрода в сторону вертикальной стенки

г) повышенное содержание в металле серы, фосфора и углерода, способствующего закладке

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом наливом воды под напором

а) одну сторону сварного шва покрывают водным раствором мела и после его высыхания другую сторону смачивают керосином. Время выдержки зависит от толщины сваренных деталей

б) изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками, заполняют водой, создают давление, в 1,5 – 2 раза превышающие рабочее. После выдержки в течение 5 минут давление снижают до рабочего и околошовную зону обстукивают легкими ударами молотка массой 1 кг на расстоянии 15- 20 мм от края шва

в) одну сторону сварного шва смачивают пенообразующим раствором, одновременно его другую сторону обдувают струей сжатого воздуха, давление которого не менее 0,4 МПа. Конец шланга распологается от поверхности на расстоянии не более 100 мм

г) швы покрывают бумажной лентой или марлей, пропитанной раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетается воздух до определенного давления и одновременно подается некоторое количество аммиака

7. В сварочном шве образовался кратер. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) зачистить дефектное место и наплавить тонким (ниточными) швами

б) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачисть дефектное место, зажечь дугу впереди дефекта, переместить плавящийся электрод назад, разварить дефект и продолжить процесс сварки

8. Определить применение уменьшения сварочных напряжений методом статического нагружения

а) для выравнивания структуры шва или зоны термического влияния при температуре 550- 680С

9. Определить назначение основной технической документации контроля: системы допуска и посадок

10. Дайте определения самоконтролю

а) контроль на одном постоянном месте- контрольном пункте

б) контроль на месте обработки детали или сборки изделия

в) контроль самим рабочим (рабочему, которому доверен контроль, вручается личное клеймо качества)

г) контроль выполняется для предупреждения брака, например контроль первой детали- контролером совместно с производственным мастером или выборочный контроль в процессе обработки.

Вариант 7

1. Определить способы контроля на металл при отсутствии сертификата:

а) наружный осмотр, проба на свариваемость, установление механических свойств и химического состава

2. Определить, что проверяют при наружном осмотре заготовки

а) отсутствие окалины, ржавчины, трещин, расслоений и других дефектов

б) отсутствие окалины, ржавчины, грязи, масла

в) прочность и плотностъ покрытия, отсутствие пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов

3. Определить содержание проверки для флюсов для сварки

а) проверка сертификата: химического состава, механических свойств

б) проверка сертификата: химического состава, влажности

в) проверка сертификата; технологических и механических свойств металла шва и сварного соединения

г) проверка сертификата: содержание примесей и влаги

4. Что называется непроваром?

а) несплавление в сварном соединении вследствие неполного расправления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва

б) сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания части металла сварочной ванны

в) дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения кратера сварного шва?

б) недостаточная скорость сварки

в) внезапный обрыв дуги

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом смачивания керосином

б) одну сторону сварного шва покрывают водным раствором мела и после его высыхания другую сторону смачивают керосином. Время выдержки зависит от толщины сваренных деталей

в) швы покрывают бумажной лентой или марлей, пропитанной раствором азотнокислой ртути или фенолфталеином. В изделие нагнетается воздух до определенного давления и одновременно подается некоторое количество аммиака

7. В сварочном шве образовался подрез. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

б) зачистить дефектное место и наплавить тонким (ниточными) швами

в) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

8. Термическая обработка изделия полный отжиг, определить её назначения:

а) получение стали с высокими твердостью, прочностью, износостойкостью и другими свойствами.

б) повышение пластичности металла шва, вязкости, уничтожение сварных напряжений

в) устранение остаточных напряжений, повышение пластичности, но сварочные деформации остаются

г) металл получается более прочным, но менее пластичным

8. Что называют полным отжигом сварных изделий

а) нагрев до 600-650С, выдержка 2-2,5 мин на 1 мм толщины. Медленное охлаждение вместе с печью

б) нагрев до температуры на 20-30С выше критической, выдержка при этой температуре, медленное охлаждение

в) нагрев до 820- 930С, выдержка при этой температуре не менее 30 мин, медленное охлаждение

г) нагрев до температуры на 1200-1300С и выше, выдержка при этой температуре не менее 40 мин, медленное охлаждение

9. Определить основные функции и подразделений отдела группы «Бюро технического контроля внешней приемки»

10. Дайте определения скользящему виду контроля

а) контроль на одном постоянном месте- контрольном пункте

б) контроль на месте обработки детали или сборки изделия

в) контроль самим рабочим (рабочему, которому доверен контроль, вручается личное клеймо качества)

Вариант 8

1. Определить способы контроля на покрытые электроды при отсутствии сертификата:

а) наружный осмотр, проба на свариваемость, установление механических свойств и химического состава

2. Определить, что проверяют при наружном осмотре основного металла

а) отсутствие окалины, ржавчины, трещин, расслоений и других дефектов

б) отсутствие окалины, ржавчины, грязи, масла

в) прочность и плотностъ покрытия, отсутствие пор, трещин, вздутий и комков неразмешанных компонентов

3. Определить содержание проверки для сварочной проволоки

а) проверка сертификата: химического состава, механических свойств

б) проверка сертификата: химического состава, влажности

в) проверка сертификата; технологических и механических свойств металла шва и сварного соединения

г) проверка сертификата: содержание примесей и влаги

4. Что называется прожогом?

б) сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания части металла сварочной ванны

в) дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения подреза сварного шва?

а) повышенное содержание в металле серы, фосфора и углерода, способствующего закладке

б) отсутствие или недостаточный скос кромок при их большой толщине

в) смещение электрода в сторону вертикальной стенки

г) большая скорость сварки, в результате чего нарушается газовая защита сварочной ванны

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом надува воздуха

б) одну сторону сварного шва смачивают пенообразующим раствором, одновременно его другую сторону обдувают струей сжатого воздуха, давление которого не менее 0,4 МПа. Конец шланга распологается от поверхности на расстоянии не более 100 мм

7. В сварочном шве образовалась пора. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) как один из наиболее опасных и недопустимых дефектов должен быть полностью удалён и заварен; после этого необходимо вновь провести проверку качества сварки

б) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Определить применение уменьшения сварочных напряжений методом предварительного или сопутствующего подогрева

а) для выравнивания структуры шва или зоны термического влияния при температуре 550- 680С

9. Определить назначение основной технической документации контроля: рабочего чертежа

10. Дайте определения предупредительному виду контроля

а) контроль на одном постоянном месте- контрольном пункте

б) контроль на месте обработки детали или сборки изделия

в) контроль самим рабочим (рабочему, которому доверен контроль, вручается личное клеймо качества)

Вариант 9

1. Определить способы контроля на флюс при отсутствии сертификата:

а) наружный осмотр, проба на свариваемость, установление механических свойств и химического состава

г) проверка прочности покрытия, свариваемости, механических свойств металла шва и сварного соединения на образцах

2. К какому дефекту приводит малое притупление кромок:

б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)

в) к трещинам сварного соединения (из-за большого объема сварочной ванны)

г) к вогнутости сварного шва (вследствие недостаточности присадочного металла для данного объема сварки)

3. Определить содержание проверки для сборочных приспособлений

а) проверка размеров

в) проверка соответствия требованиям технических условий

г) проверка соответствия технологическому процессу

4. Что называется кратером?

а) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

б) разрыв в сварном шве и прилегающих к нему зонах

в) углубление в сварочной ванне, образовавшееся под действием давления дуги

г) дефект в виде вкрапления шлака в сварном шве

5. Причина возникновения шлаковых включении?

б) недостаточная скорость сварки

в) внезапный обрыв дуги

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом обдувом струей сжатого воздуха

а) А – изделия герметизируют водонепроницаемыми заглушками, заполняют водой, создают давление, в 1,5 – 2 раза превышающие рабочее. После выдержки в течение 5 минут давление снижают до рабочего и околошовную зону обстукивают легкими ударами молотка массой 1 кг на расстоянии 15- 20 мм от края шва

7. В сварочном шве образовалась трещина. Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

а) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

в) зачистить и заплавить место дефекта

г) выстрогать дефектное место до полного удаления дефекта, зачистить, заварить.

8. Определить применение уменьшения сварочных напряжений методом статического нагружения

а) для выравнивания структуры шва или зоны термического влияния при температуре 550- 680С

9. Определить основные функции и подразделений контрольных пунктов отдела технического контроля во всех производственных цехах

10. Дайте определения пооперационному виду контроля

а) контроль, выполняемый после изготовления группы деталей

б) контроль всех предъявленных изделий

г) контроль всех деталей на каждой операции, указанной в технологическом процессе

Вариант 10

1. Определить какой сертификат принадлежит на металл

а) номер плавки, марка и химический состав, масса (нетто) (в килограммах) номер партии результаты всех испытаний

б) наименование завода-изготовителя, номер партии, номер стандарта, условное обозначение

в) товарный знак предприятия изготовителя, номер плавки, номер партии, состояние поверхности (омеднения или неомеднения) , химический состав (в процентах) , результаты испытания на растяжение, масса (нетто) (в килограммах) , условное обозначение

2. К какому дефекту приводит малый зазор между свариваемыми изделиями:

б) к непроварам (при недостаточной глубине проплавления, уменьшении количества присадочного металла)

в) к трещинам сварного соединения (из-за большого объема сварочной ванны)

г) к вогнутости сварного шва (вследствие недостаточности присадочного металла для данного объема сварки)

3. Определить содержание проверки для кислорода горючих и защитных газов

а) проверка сертификата: химического состава, механических свойств

б) проверка сертификата: химического состава, влажности

в) проверка сертификата; технологических и механических свойств металла шва и сварного соединения

г) проверка сертификата

4. Что называется порой?

б) сквозное отверстие в сварном шве, образовавшееся в результате вытекания части металла сварочной ванны

в) дефект в виде полости округлой формы, заполненной газом

г) углубление по линии сплавления сварного шва с основным металлом

5. Причина возникновения прожога сварочного шва?

б) недостаточная скорость сварки

в) внезапный обрыв дуги

6. Определить сущность непроницаемости и герметичности сварных конструкций методом исследований аммиаком

7. В сварочном шве образовался непровар . Какой способ устранения дефекта наиболее подходящий

б) зачистить дефектное место и наплавить тонким (ниточными) швами

в) участки шва с дефектом должны быть выстроганы, зачищены и заварены вновь

8. Что называют нормализацией сварных изделий

а) нагрев до 600-650С, выдержка 2-2,5 мин на 1 мм толщины. Медленное охлаждение вместе с печью

б) нагрев до температуры на 20-30С выше критической, выдержка при этой температуре, медленное охлаждение

в) нагрев до 820- 930С, выдержка при этой температуре не менее 30 мин, медленное охлаждение

г) нагрев до температуры на 1200-1300С и выше, выдержка при этой температуре не менее 40 мин, медленное охлаждение

9. Определить основные функции и подразделений отдела центральной измерительной лаборатории (ЦИЛ)

10. Дайте определения стационарному виду контроля

а) контроль материалов, полуфабрикатов и заготовок перед дальнейшей их обработкой

б) контроль на одном постоянном месте- контрольном пункте

в) контроль самим рабочим (рабочему, которому доверен контроль, вручается личное клеймо качества)