1.Сварочной дугой называется:

1. Неустойчивый электрический раз- ряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

2. Устойчивый электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

3. Устойчивый химический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

4. Неустойчивый химический разряд в ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке;

2.Температура в столбе свароч- ной дуги достигает:

1. 1000°С;

2. 6000°С;

3. 4000°С;

4. 2500°С;

3.Ионизация это -

1. процесс образования электронов и ионов;

2. процесс образования электронов и атомов;

3. процесс образования атомов и элек- тронов;

4. процесс образования атомов и ионов;

4. Существует ионизация:

1. нагревом, отпуском, нормализа- цией;

2. ударением, соударением, пере- гревом;

3. соударением, облучением, нагревом;

4. перегревом, отпуском, облуче- нием;

5. По подключению к источнику пи- тания сварочные дуги классифици- руются:

1. комбинированного действия, сов- мещенного действия, косвенного действия;

2. косвенного действия, прямого дей- ствия, сжатого действия

3. прямого действия, косвенного дей- ствия, комбинированного действия;

4. прямого действия, свободного дей- ствия, сжатого действия;

6. При дуге косвенного действия дуговой разряд происходит меж- ду:

1. двумя электродами и изделием;

2. двумя электродами;

3. электродом и изделием;

4. электродом и двумя изделиями;

7. Вольтамперная характеристика это-

1. зависимость напряжения дуги при по- стоянной ее длине от силы сварочного тока;

2. зависимость напряжения дуги при не постоянной ее длине от силы сварочно- го тока;

3. зависимость силы сварочного тока от длины дуги;

4. зависимость напряжения сети при по- стоянной ее величине от силы свароч- ного тока;

8.Существуют вольтампер- ные характеристики:

1. падающая, мягкая, возраста- ющая;

2. падающая, жесткая, возрас- тающая;

3. падающая, , возрастающая;

4. падающая, жесткая, возрас- тающая;

9. Магнитное дутьѐ - это

1. отклонение дуги под воздействием ферромагнитных масс;

2. отклонение сварочной дуги от заданно- го места сварки под действием магнит- ных полей, расположенных относи- тельно дуги несимметрично;

3. отклонение сварочной дуги под дей- ствием ферромагнитных полей, распо- ложеных относительно дуги несиммет- рично;

4. отклонение дуги под воздействием сквозняка;

10.Сколько причин вызыва- ют магнитное дутьѐ:

1. четыре;

2. три;

3. две;

4. пять;

11. Перенос электродного металла – это:

1. процесс перехода расплавленного ме- талла из сварочной ванны на торец электрода;

2. процесс перехода расплавленного элек- тродного металла в сварочную ванну;

3. процесс перехода расплавленного элек- тродного металла из сварочной ванны на изделие;

4. процесс перехода расплавленного элек- тродного металла в твѐрдое состояние;

12. При струйном переносе (dk-диаметр капли, dэ- диаметр электрода):

1. dk > dэ

2. dk < dэ;

3. жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с кон- ца которого отрываются мелкие капли;;

4. dk = dэ

1. Укажите правильную последова- тельность возникновения сварочной дуги.

1. короткое замыкание, образование прослойки из жидкого металла, об- разование шейки, возникновение ду- ги;

2. образование прослойки из жидкого металла, образование шейки, корот- кое замыкание, образование шейки, возникновение дуги;

3. короткое замыкание, образование шейки, образование прослойки из жидкого металла, возникновение ду- ги;

4. образование прослойки из жидкого металла, образование шейки, обра- зование шейки, короткое замыкание, возникновение дуги;

2.Температура на катоде дости- гает:

1. 6000°С;

2. 5000°С;

3. 3000°С;

4. 4500°С;

3. Эмиссия это:

1. вылет ионов с поверхности анода;

2. выделение электронов с поверхно- сти катода;

3. выделение электронов с поверхно- сти анода;

4. выделение ионов с поверхности ка- тода;

4. Эмиссия бывает:

1. автоионная, автоэлектронная, автоэлектродная;

2. термоэлектронная, соударением, автоэлектродная;

3. гидроэлектронная, автоионная, разная;

4. соударением, автоэлектронная, термоэлектронная;

5. При сварке спиралешовных труб на станках автоматической сварки под флюсом используется дуга:

1. комбинированного действия;

2. косвенного действия;

3. прямого действия;

4. прямого действия и косвенного дей ствия

6. Полярность постоянного тока при которой электрод при- соединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положитель- ному:

1. косвенная;

2. прямая;

3. обратная;

4. любая;

7. Увеличение концентрации сво- бодных электронов в объеме дуги приводит:

1. к неинтенсивной ионизации дугово- го промежутка;

2. к понижению электропроводности;

3. к интенсивной ионизации дугового промежутка;

4. к понижению ионизации;

8. Для возбуждения дуги требу- ется:

1. сопротивление;

2. напряжение не требуется;

3. большее напряжение;

4. меньшее напряжение;

9. При сварке на каком токе явление магнитного дутья незначительно:

1. на постоянном токе прямой поляр- ности;

2. на постоянном токе обратной по- лярности;

3. на переменном токе;

4. на малых токах;

10. Магнитное дутье интенсивно проявляется:

1. на постоянном токе до 150А;

2. на постоянном токе свыше 400А;

3. на переменном токе;

4. на переменном токе до 75 А;

11. Перенос металла может осу- ществляться:

1. только при прямой полярности;

2. только при обратной полярности;

3. при прямой и обратной;

4. без разности потенциалов между электродом и изделием;

12. Укажите правильную после- довательность стадий переноса металла:

1. взаимодействие капли со сва- рочной ванной, образование шейки, перенос капли через ду- гу, оплавление конца электрода;

2. оплавление конца электрода, взаимодействие капли со сва- рочной ванной, перенос капли через дугу, образование шейки;

3. образование шейки, взаимодей- ствие капли со сварочной ван- ной, перенос капли через дугу, оплавление конца электрода;

4. оплавление конца электрода, образование шейки, перенос капли через дугу, взаимодей- ствие капли со сварочной ван- ной;

1.Сварочная дуга характеризует- ся:

1. большой плотностью тока, низкой температурой, сильным свечени- ем;

2. маленькой плотностью тока, вы- сокой температурой, сильным свечением;

3. большой плотностью тока, высо- кой температурой, сильным све- чением;

4. тусклым свечением, высокой тем- пературой, большой плотностью тока;

2. Температура на аноде достигает:

1. 4000°С;

2. 3000°С;

3. 4500°С;

4. 6000°С;

3. Рекомбинация это -

1. выделение электронов;

2. выделение ионов;

3. соединение электронов и ионов;

4. встраивание атомов;

4. Устойчивой называется свароч- ная дуга …

1. горящая равномерно, без произ- вольных обрывов, с незначитель- ным произвольным изменением величины тока в ней;

2. горящая неравномерно, с произ- вольными обрывами;

3. горящая равномерно, с произ- вольными обрывами, со значи- тельным изменением величины тока;

4. горящая свободно, с незначитель- ным произвольным изменением величины напряжения;

5. Температура анода -Та- со- ставляет:

1. 4000°С

2. 2000 - 7000°С;

3. 6000°С;

4. 3000°С;

6. Длина нормальной дуги состав- ляет:

1. 2 - 4 мм;

2. свыше 2 мм; 3. 4 - 6 мм;

4. свыше 6 мм;

7. Падающей характеристике со- ответствует область:

1. больших токов;

2. малых токов;

3. средних токов;

4. без токов;

8. С увеличение длины дуги ее напряжение:

1. увеличивается;

2. остается неизменным;

3. уменьшается;

4. падает;

9. Действие магнитного поля осла- бит:

1. сварка длинной дугой;

2. сварка короткой дугой;

3. сварка на постоянном токе об- ратной полярности;

4. сварка на постоянном токе прямой полярности;

10. Конец электрода при сварке направленный в сторону магнит- ного дутья - :

1. ослабит действие магнитного поля;

2. усилит действие магнитного поля;

3. не окажет влияния на действие магнитного поля;

4. нейтрализует действие магнит- ного поля;

11. Перенос металла может осу- ществляться при:

1. горизонтальном положении;

2. вертикальном положении;

3. потолочном положений;

4. все перечисленные.

12. При крупнокапельном перено- се (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1. dk > dэ

2. dk < dэ

3. жидкий металл на электроде вы- тянут в виде конуса с конца кото- рого отрываются мелкие капли;

4. dk = dэ

1. Дуга состоит из:

1. анодная область, катодная об- ласть, сварочная ванна;

2. газовое облако, анодная область, катодная область;

3. столб дуги, анодная область, ка- тодная область;

4. столб дуги, анодная область, сва- рочная ванна;

2. Отрицательный заряд имеет:

1. анодная область;

2. катодная область;

3. сварочная ванна;

4. столб дуги;

3. Процент выделения теплоты в зоне катода:

1. 30-38%;

2. 36-38%;

3. 36-42%;

4. 20-28%;

4. Процент выделения теплоты в зоне анода:

1. 30-38%;

2. 36-38%;

3. 36-42%;;

4. 42-43%.;

5. Температура катода -Тк- со- ставляет:

1. 3000°С;

2. 2000 - 7000°С;

3. 6000°С;

4. 3500°С;

6. Длина короткой дуги составля- ет:

1. 3-4 мм;

2. свыше 2 мм; 3. 4-6 мм;

4. свыше 6 мм;

7. Возрастающей характеристике соответствует область:

1. больших токов;

2. малых токов;

3. средних токов;

4. без токов;

8. Дуга при ручной дуговой сварке имеет характеристику:

1. возрастающую;

2. падающую, возрастающую;

3. жесткую, возрастающую;

4. падающую, жесткую.

9. Сварочный провод, идущий на изделие, необходимо подсоединять:

1. справа от места сварки;

2. слева от места сварки;

3. вблизи места сварки;

4. без разницы;

10. "Козыряние" электрода возни- кает:

1. в электродах с тонкой обмазкой;

2. в электродах с толстой обмазкой;

3. с любой толщиной обмазки;

4. на электродах с любой обмазкой;

11. При мелкокапельном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

1. dk > dэ

2. dk < dэ<;

3. жидкий металл на электроде вы- тянут в виде конуса с конца кото- рого отрываются мелкие капли;

4. dk = dэ

12. Сварочная ванна – это:

1. углубление, заполненное жидким металлом находящееся под сва- рочной дугой;

2. капля расплавленного металла находящаяся в газовом облаке сварочной дуги;

3. углубление в основном металле заполненное газом;

4. капля расплавленного металла на торце электрода;

1. Положительный заряд имеет:

   1. анодная область;

   2. катодная область;

   3. электрод;

   4. столб дуги;

2. Длина дуги суммируется из сле- дующих слагаемых:

1. длина катодной области, длина анодной области , глубина сва- рочной ванны;

2. длина газового облака, длина анодной области , глубина сва- рочной ванны;

3. длина катодной области, длина анодной области , длина столба дуги;

4. длина катодной области, длина анодной области , длина газового облака;

3. Падение напряжения в дуге со- ставляет:

1. 18-36 В;

2. 8-16 В;

3. 3-18 В;

4. 10-16 В;

1. Элементы с низким потенциа- лом ионизации:

   1. Na,Н, Fe;

   2. Ka, K, R;

   3. K,Ca,Na;

   4. Al, S, P;

5. Длина дуги это…

1. расстояние между электродом и поверхностью металла;

2. расстояние между торцом элек- трода и поверхностью расплав- ленного металла свариваемого из- делия;

3. расстояние между торцом элек- трода и сварочной ванной;

4. расстояние между катодной и анодной областями;

1. Сварку тонкого металла ведут на

   1. обратной полярности

   2. косвенной полярности

   3. прямой полярности

   4. любой полярности

1. Дуга при механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитных газов имеет ха- рактеристику:

   1. падающую;

   2. жесткую, возрастающую;

   3. возрастающую;

   4. падающую, жесткую; 5.

1. Зависимость напряжения в сварочной дуге от ее длины опи- сывается уравнением:

   1. U = r + b l;

   2. U = a + k l;

   3. U = a + b d;

   4. U = a + b lд ;

9. Блуждание дуги – это …

1. перемещение сварочной дуги по изделию;

2. перемещение сварочной дуги по изделию;

3. беспорядочное перемещение сва- рочной дуги вдоль торца электро- да;

4. беспорядочное перемещение сва- рочной дуги по изделию;

10. Напряжение на дуге при руч- ной дуговой сварке составляет примерно:

1. 22 В;

2. 220 В;

3. 380 В;

4. 1000 В

1. При среднекапельном переносе (dk-диаметр капли, dэ-диаметр электрода):

   1. dk > dэ

   2. dk < dэ

   3. ;жидкий металл на электроде вытянут в виде конуса с конца которого отрываются мелкие капли;

   4. dk = dэ

12. Укажите виды переноса элек- тродного металла обеспечивают более устойчивый процесс сварки и лучшее формирование сварного шва:

1. крупнокапельный и среднека- пельный;

2. мелкокапельный и струйный;

3. крупнокапельный и струйный;

4. среднекапельный и мелкокапель- ный;