Тест по газовой сварке - 2020 год

Указания:

1.Решите тест.

2. Осуществите самопроверку (ответов на вопрос может быть несколько). Критерии оценки указаны в конце теста.

3. Заполните таблицу 1. Контрольная карточка к тестированию по газовой сварке.

4.Укажите количество допущенных ошибок, поставьте оценку.

1.Газовая сварка относится к сварке:

1.       давлением ;

2.       плавлением.

2.Преимущества газовой сварки:

1.        металл сварного шва по своим свойствам отличается от основного металла, незатронутого сваркой;

2.        выполнение за один этап;

3.        возможно соединение разнородных металлов.

3.В настоящее время для получения газосварочного пламени сжигают горючее в:

1.       технически чистом кислороде;

2.       в воздухе.

4.Для сварки многих металлов пригодно пламя с температурой:

1.       не выше 1800°С;

2.       не ниже 3000°С.

5.Важнейшим газом для процессов газовой сварки и кислородной руки является:

1.       кислород;

2.       углекислый газ;

3.       аргон.

6.В газовой сварке применяется кислород степени чистоты не ниже:

1.       99 % (1 сорт);

2.       99,5% (2 сорт).

7.Способы производства технически чистого кислорода:

1.       из воздуха – методом глубокого охлаждения;

2.       из воды – путем электролиза.

8.При производстве 1 м3 кислорода из воздуха расходуется:

1.       0,5 – 1,6 кВт/ч  электроэнергии;

2.       10 – 21 кВт/ч  электроэнергии.

9.Для газопламенной обработки металлов промышленность выпускает кислородные установки производительностью:

1.       17-275 м3/ч газообразного кислорода;

2.       2-100 м3/ч газообразного кислорода;

3.       950-400 м3/ч газообразного кислорода.

10.Кислород хранится и транспортируется в газообразном виде в стальных баллонах под давлением:

1.       15±0,5 МПа;

2.       20±1,0 МПа;

3.       30±0,5 МПа.

11.Кислородные баллоны изготовляют емкостью:

1.       0,4-50 л;

2.       50-100 л;

3.       70 л.

12.В сварочной технике используют кислородные баллоны емкостью:

1.       30 л;

2.       40 л;

3.       50 л.

13. Характеристика кислородного баллона:

14.Преимущества баллонов из легированной стали:

1.       возможность повышения рабочего давления;

2.       снижение веса.

15.Кислородные баллоны окрашивают в цвет:

1.       белый;

2.       красный;

3.       голубой.

16.Кислородные баллоны подвергают обязательному испытанию раз в:

1.       5 лет;

2.       10 лет;

3.       15 лет.

17.Вентиль кислородного баллона изготовляют из:

1.       стали; присоединительный штуцер имеет левую резьбу;

2.       латуни; присоединительный штуцер имеет правую резьбу .

18.Кислородные баллоны необходимо:

1.       переносить на руках;

2.       переносить на носилках;

3.       перевозить на специальных тележках.

19.Кислород образует взрывчатые смеси с:

1.       горючими газами;

2.       парами, маслами, жирами;

3.       торфом, деревом, тканями.

20.Для газовой сварки применяют:

1.       ацетилен, пропанобутановую смесь;

2.        бензин, керосин, бензол.

21.Преимущества ацетилена:

1.       недефицитен, невзрывоопасен, дешевый;

2.       высокая температура пламени, легко получить на месте работы.

22.Ацетилен:

1.       бесцветный газ, имеет резкий чесночный запах;

2.       плохо растворяется во многих жидкостях.

23.Взрыву ацетилена способствует повышение:

1.       температуры;

2.       давления.

24.Для сварки необходимо, чтобы температура пламени превышала температуру свариваемого металла в :

1.       2 раза;

2.       4 раза.

25.Ацетилено-кислородное пламя имеет температуру:

1.       2000-2500°С;

2.       3100-3200°С;

3.       3500-4000°С.

26.Баллоны с кислородом должны возвращаться на заполнение с остаточным давлением:

1.       не ниже 0,05 МПа;

2.       выше 1,5 МПа.

27.Формула ацетилена:

1.       С3Н3;

2.       С2Н2;

3.       СН4.

28.Температура самовоспламенения ацетилена:

1.       120-200°С;

2.       240-630°С.

29.Взрыв ацетилено-воздушной или ацетилено-кислородной смеси может произойти:

1.       от искры;

2.       сильного местного нагрева;

3.       от пламени.

30.В промышленности ацетилен получают:

1.       при разложении жидких горючих: нефти, керосина воздействием электрического разряда; 

2.       из природного газа (метана).

31.Свойства ацетилена от способа его получения:

1.       не зависят;

2.       зависят.

32. Остаточное давление в ацетиленовом баллоне при температуре 20°С должно быть:

1.       0,05-0,1 МПа (0,5-1,0 кгс/см2);

2.       0,2-0,3 МПа (2,0-3,0 кгс/см2).

33.Рабочее давление в наполненном баллоне не должно превышать:

1.       2,5 МПа (25 кгс/см2);

2.       1,9 МПа (19 кгс/см2).

34.По способу взаимодействия карбида кальция с водой различают системы ацетиленовых генераторов:

1.       карбид в воду;

2.       вода на карбид;

3.       комбинированную.

35.Генераторы изготавливают по конструкции:

1.       стационарными;

2.       передвижными.

36.По рабочему давлению производимого ацетилена  различают генераторы:

1.       низкого давления (0,01 МПа);

2.       среднего давления (0,01-0,07 МПа);

3.        высокого давления (0,07-0,15МПа).

37.Обозначение КВ читать:

1.       «карбид в воду»;

2.        «вода на карбид».

38.Избыточное давление в ацетиленовом генераторе не должно превышать:

1.       0,20 МПа (2 кгс/см2);

2.       0,15 МПа (1,5 кгс/см2).

39.Ацетиленовый генератор:

1.       должен быть герметичным;

2.       иметь газосборник достаточной емкости;

3.       должен обеспечивать хорошую отчистку получаемого газа.

40.В вытеснителе генератора:

1.        происходит разложение карбида кальция водой с выделением ацетилена;

2.        находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора;

3.        происходит охлаждение ацетилена и отделение его от частичек извести.

41.Предохранительный затвор служит:

1.       для исключения проникновения взрывной волны в генератор при обратном ударе пламени;

2.       от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребителя.

42.Предохранительные обратные клапаны применяют по конструкции типов:

1.       с разрывной мембраной при выбросе горючей смеси в атмосферу;

2.       безмембранные с выбросом горючей смеси;

3.       с пламегасящим устройством, которое при обратном ударе пламени одновременно отсекает подачу горючих газов к горелке.

43.Сварочная проволока для газовой сварки должна быть:

1.       близкой по своему химическому составу к свариваемому металлу;

2.       гладкой, чистой, без следов окалины, ржавчины, масла, краски.

44.Температура плавления проволоки должна быть:

1.       равна;

2.       несколько ниже температуры плавления свариваемого металла.

45.Диаметр сварочной проволоки выбирают в зависимости от:

1.       толщины свариваемого металла;

2.       способа сварки.

46.Марка проволоки Св-08 применяется для получения шва:

1.       повышенной пластичности и вязкости;

2.       повышенной прочности;

3.       в особо ответственных конструкциях.

47.Флюсы при газовой сварке:

1.           наносят на присадочную проволоку или пруток, кромки свариваемого металла;

2.           добавляют сварочную ванну.

48.Составы флюсов выбирают в зависимости:

1.       от вида и свойств свариваемого металла;

2.       от вида сварочного пламени.

49.В качестве флюсов применяют:

1.       прокаленную буру;

2.       борную кислоту;

3.       кремниевую кислоту.

50.Флюсы используются в виде:

1.       порошков;

2.       паст;

3.       водных растворов.

51.Флюс должен быть подобран таким образом, чтобы он:

1.       плавился раньше, чем металл;

2.       хорошо растекался по шву;

3.       не оказывал вредного воздействия на металл шва и полностью удалял образующиеся при сварке окислы.

52.Баллоны объемом до 12 дм3 (метров) относятся к баллонам:

1.       средней емкости;

2.       малой емкости.

53.К паспортным  данным баллона, выбиваемым на верхней сфере, относятся:

1.       товарный знак предприятия-изготовителя, номер баллона;

2.       дата (месяц, год) изготовления и год следующего испытания;

3.       масса порожнего баллона (в кг, емкость в дм3/л), клеймо ОТК.

54.Для подсчета количества кислорода в баллоне нужно:

1.       емкость баллона в дм3 умножить на давление газа в кгс/см3;

2.       емкость баллона в дм3 разделить на давление газа в кгс/см3 .

55.Башмаки на баллонах служат для:

1.       предупреждения ударов по корпусу в процессе транспортировки;

2.        обеспечения устойчивого вертикального положения при установке на газовом посту.

56.Первой операцией при подготовке кислородного баллона к работе является:

1.       осмотр вентиля;

2.       открывание колпака;

3.       отвертывание заглушки штуцера.

57.Если на вентиле кислородного баллона обнаружено наличие масла:

1.       сварщик должен отставить баллон;

2.       сообщить мастеру или руководителю работ.

58.Ацетиленовые баллоны для безопасного хранения газа под высоким давлением заполняют:

1.       древесным углем;

2.       пемзой, инфузорной землей;

3.       ацетоном.

59.Для определения количества ацетилена необходимо взвешивать:

1.       постой;

2.       наполненный баллон.

60.Баллоны для пропан-бутана рассчитаны на максимальное рабочее давление:

1.       1,0 МПа (10 кгс/см2) ;

2.       1,6 МПа (16 кгс/см2);

3.       2,0 МПа (20 кгс/см2).

61.Ацетиленовые вентили изготавливают из:

1.       стали;

2.       латуни;

3.       алюминия.

62.Вентиль для пропан-бутана имеет корпус:

1.       медный;

2.       латунный;

3.       стальной.

63.Редукторы служат для:

1.       понижения давления газа, отбираемого из баллона или газопровода;

2.       поддержания давления постоянным.

64.Сроки службы редукторов:

1.       4,5-7,5 лет;

2.       8-10 лет;

3.       1-3 года.

65.Промышленностью выпускаются редукторы:

1.       однокамерные;

2.       двухкамерные.

66.Редукторы изготавливают по:

1.       ГОСТ 949-73;

2.        ГОСТ 6268-78.

67.Баллоные и сетевые редукторы для кислорода, водорода и ацетилена применяют для работы при температуре:

1.       от минус 25 до плюс 50°С;

2.       от минус 15 до плюс 45 °С.

68.Корпус ацетиленового редуктора окрашивается в цвет:

1.       красный;

2.       голубой;

3.       белый.

69.Манометры редуктора должны быть:

1.       исправны;

2.       проверены.

70.Виды газораспределительных рамп:

1.       пристенная;

2.       напольная.

71.Рукава (шланги) резиновые для газовой сварки при резке металлов изготавливаются по техническим условиям:

1.       ГОСТ 9356-75;

2.       ГОСТ 13861-89;

3.       ГОСТ 949-73.

72.В условном обозначении: рукав I-16-0,63 цифра 16 обозначает:

1.       класс;

2.       диаметр внутренний в мм.

73.Красный цвет наружного слоя рукава около места маркировки обозначает:

1.       рукав класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

2.       рукав класса II для жидкого топлива;

3.       рукав класса III для кислорода.

74.Ацетиленовый трубопровод окрашивают в цвет:

1.       синий;

2.       желтый;

3.       белый.

75.Кислородопроводы окрашивают в цвет:

1.       голубой;

2.       белый;

3.       красный.

76.При совместной прокладки кислородопровод располагают по сравнению с ацетиленопроводом:

1.       ниже;

2.       выше.

77.Назначение сварочной горелки:

1.       смешивание в нужных количествах кислорода и ацетилена;

2.       регулирование тепловой мощности пламени путем изменения горючего газа и кислорода.

78.Инжекция – процесс:

1.       падение давление ниже атмосферного;

2.       подсоса газа более низкого давления струей газа, подводимого под более высоким давлением.

79.Для нормальной работы инжекторной горелки давление поступающего в него кислорода должно быть:

1.       0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см2);

2.       0,001-0,01 МПа (0,01-0,1кгс/см2).

80.Скорость вытекания горючей смеси должна быть по сравнению со скоростью горения ее:

1.       большей;

2.       меньшей;

3.       равной.

81.Заусенцы, вмятины и другие повреждения мундштука могут вызывать:

1.       обрыв пламени;

2.       хлопок;

3.       обратный удар.

82.Сварочные горелки отличаются:

1.       конструктивным исполнением;

2.       мощностью;

3.       назначением.

83.Номер наконечника выбирается в соответствии с:

1.       толщиной металла;

2.       требуемым удельным расходом ацетилена в дм3/ ч на 1мм толщины.

84.Горелки однопламенные универсальные для ацетилено-кислородной сварки, пайки и подогрева изготавливаются по:

1.       ГОСТ 1077-79Е;

2.       ГОСТ 5190-78;

3.       ГОСТ 1460-81.

85.Горелки ГЗ:

1.       горелки микромощности, безинжекторные;

2.       горелки большой мощности, инжекторные;

3.       горелки средней мощности, инжекторные.

86.Ацетилено-кислородные горелки ГАО-2 предназначены для:

1.       газопламенной очистки поверхности металла от ржавчины, старой краски;

2.       сварки стали 0,5-7мм;

3.       подогрева металла.

87.При прекращении работы горелки необходимо закрыть сначала вентиль:

1.       ацетиленовый;

2.       кислородный.

88.Пропуск газа через сальники вентилей горелки устраняются:

1.       заменой набивки сальников;

2.       подтягиванием гаек сальников.

89.В комплект горелок средней мощности ГЗ входит:

1.       ствол;

2.       семь наконечников;

90.Различают виды сварочного пламени:

1.       науглероживающее;

2.       нормальное;

3.       окислительное.

91.Науглероживающее пламя содержит:

1.       избыток ацетилена;

2.       избыток кислорода.

92.Внешний вид, температура, влияние сварочного пламени на расплавленный металл зависит от:

1.       конструкции горелки;

2.       состава горючей смеси;

3.       назначения горелки.

93.Нормальное пламя:

1.       светлое ядро, несколько темная восстановительная зона и факел;

2.       укороченное заостренное ядро с менее резкими очертаниями и бледным цветом;

3.       ядро расплывчатое, зеленый венчик на конце, пламя желтоватой окраски.

94.Науглероживающее пламя применяют при:

1.       сварке большинства металлов;

2.       наплавке твердых сплавов.

95.Качество наплавленного металла и прочность сварного шва зависят от:

1.       типа горелки;

2.       назначения горелки;

3.       состава сварочного пламени.

96.Характер пламени определяется сварщиком:

1.       по таблицам;

2.       на глаз по форме и цвету пламени;

3.       по справочникам.

97.При формировании шва учитываются:

1.       угол наклона мундштука;

2.       скорость истечения газовой смеси.

98.Изменяя тепловую мощность пламени можно регулировать скорость:

1.       нагрева;

2.       расплавления металла.

99.КПД использования теплотворной способности горючего при газовой сварке равно:

1.       7 %;

2.       53 %;

3.       18 %.

100.Точные размеры конструктивных элементов кромок сварных соединений при газовой сварке изделий из различных материалов приведены в:  

1.       ОСТ 2-5219-82;

2.       ОСТ 3-5479-83;

101.Кромки свариваемого металла должны находиться в:

1.       ядре пламени;

2.       факеле;

3.       восстановительной зоне пламени на расстоянии 2-6 мм от конца ядра пламени.

102.Конец присадочной проволоки должен находиться в:

1.       восстановительной зоне;

2.       сварочной ванне.

103.Металл быстрее нагревается и глубже проплавляется при угле наклона мундштука к поверхности свариваемого металла:

1.       меньшем;

2.       большем.

104.Петлеобразное и полумесяцем перемещение мундштука горелки применяют для сварки листов:

1.       средней толщины;

2.       тонких.

105.По способу перемещения горелки вдоль шва различают сварку:

1.       левую;

2.       правую;

3.       прямую.

106.При левой сварке :

1.          горелку перемещают справа налево, присадочная проволока находится перед пламенем, которым подогревают несваренный участок и присадочную проволоку;

2.          горелку ведут слева направо, а присадочная проволока перемещается вслед за горелкой, пламя направляют на конец проволоки и сваренный участок шва.

107.Левую сварку применяют при сварке:

1.       металла толщиной свыше 5 мм с разделкой кромок;

2.       тонких деталей, а также деталей из легкоплавких металлов и сплавов.

108.Преимущества правой сварки:

1.       качество выше;

2.       пламя одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение;

3.       скорость ниже, экономия газов 30%.

109.Диаметр присадочной проволоки для сварки низкоуглеродистых сталей для левого способа:

1.       d=S+1 (мм);

2.       d=S (мм).

110.Вертикальные и наклонные швы сваривают сверху вниз только:

1.       левым;

2.       правым способом.

111.Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх:

1.       левым;

2.       правым способом.

112.Термическую обработку применяют для:

1.       устранения напряжений, оставшихся в изделии после сварки;

2.       улучшения структуры металла сварного шва.

113.После сварки или в процессе сварки применяют:

1.       отжиг;

2.       нормализацию;

3.       отпуск.

114.При сварке труб применяют:

1.       левый;

2.       правый способ сварки.

115.При сварке труб толщиной свыше 3 мм делают скос кромок под углом:

1.       35-45°;

2.       50-60°;

3.       20-30°.

116.В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают:

1.       верхнюю;

2.       нижнюю половину.

117. Ручная газовая сварка труб выполняется в :

1.       один слой;

2.       два слоя.

118.Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы не более чем в:

1.       2,5 раза;

2.       3,5 раза.

119.Низкоуглеродистые стали можно сваривать:

1.       любым способом нормальным пламенем;

2.       любым способом науглероживающим пламенем.

120.Прихватку деталей под газовую сварку необходимо производить:

1.       присадочной проволокой и наконечником горелки на две единицы больше, чем основная сварка;

2.       присадочной проволокой и тем же наконечником горелки, каким выполняется основная сварка.

121.Не рекомендуется производить прихватку в:

1.       острых углах;

2.       местах резких переходов;

3.       на окружностях с малым радиусом.

122.Сварку низколегированных хромокремнемарганцовых сталей необходимо производить:

1.            небольшими участками длиной 15-25мм, поддерживая весь свариваемый участок нагретым до светло-красного каления;

2.            по возможности быстро, без перерывов и не останавливаясь, горелку отводить медленно, подогревая конечный участок сварки.

123.Для сварки меди требуется пламя:

1.       более мощное, чем для стали;

2.       менее мощное, чем для стали.

124.Для уменьшения окисления меди при сварке применяют только пламя:

1.       науглероживающее;

2.       нормальное.

125.Из-за высокой жидкотекучести меди сварку преимущественно выполняют в:

1.       нижнем положении;

2.       горизонтальном.

126.При сварке меди и медных сплавов:

1.       прихватки не применяют;

2.       зазор между кромками не оставляют;

3.       при толщине деталей свыше 3 мм кромки скашивают под углом 45°.

127.Для уменьшения испарения цинка сварку латуни необходимо производить с избытком:

1.       кислорода;

2.       ацетилена.

128. Алюминий и его сплавы сваривают:

1.       правой сваркой, окислительным пламенем;

2.       левой сваркой, восстановительным пламенем, угол наклона мундштука к поверхности металла не более 45°.

Контрольная карточка к тестированию по газовой сварке.

                                                Критерии оценки.

Критерии оценки тестовых заданий -  с помощью коэффициента усвоения К.

К = А:Р,            где    А - число правильных ответов в тесте

                                     Р - общее число ответов

Коэффициент  К           Оценка

                      0,9-1              "5"

                  0,8-0,89            "4"

                0,7-0,79             "3"

            Меньше 0,7          "2"

////////////////////////////