Преобразователи термоэлектрические ОВЕН ДТП. Руководство по эксплуатации КУВФ.405220.004 РЭ

Содержание

Предупреждающие сообщения

Введение

Используемые аббревиатуры

Назначение

Технические характеристики и условия эксплуатации

2.1 Технические характеристики

2.2 Метрологические характеристики

2.3 Условия эксплуатации

Взрывозащищенность

Устройство и работа

4.1 Неисправности и меры

Меры безопасности

Использование по назначению

6.1 Эксплуатационные ограничения

6.2 Подготовка к использованию

6.3 Монтаж

6.3.1 Общие указания

6.3.2 Монтаж на основе КТМС

6.3.3 Взрывозащита во время монтажа

6.4 Подключение

Техническое обслуживание

7.1 Общие сведения

7.2 Поверка

Маркировка

Упаковка и консервация

10 Транспортирование и хранение

11 Утилизация

12 Комплектность

13 Гарантийные обязательства

ПРИЛОЖЕНИЕ А. Условные обозначения

ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Конструктивные исполнения датчика с кабельным

выводом

ПРИЛОЖЕНИЕ В. Конструктивные исполнения датчика с коммутационной

головкой

ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Конструктивные исполнения коммутационных головок

ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Конструктивные исполнения бескорпусных датчиков

Предупреждающие сообщения

В данном руководстве применяются следующие предупреждения:

ОПАСНОСТЬ

Ключевое слово ОПАСНОСТЬ сообщает о непосредственной угрозе опасной ситуации,

которая приведет к смерти или серьезной травме, если ее не предотвратить.

ВНИМАНИЕ

Ключевое слово ВНИМАНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая может

привести к небольшим травмам.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Ключевое слово ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ сообщает о потенциально опасной ситуации, которая

может привести к повреждению имущества.

ПРИМЕЧАНИЕ

Ключевое слово ПРИМЕЧАНИЕ обращает внимание на полезные советы и рекомендации,

а также информацию для эффективной и безаварийной работы оборудования.

Ограничение ответственности

Ни при каких обстоятельствах ООО «Производственное объединение ОВЕН» и его контрагенты не

будут нести юридическую ответственность и не будут признавать за собой какие-либо обязательства

в связи с любым ущербом, возникшим в результате установки или использования прибора

с нарушением действующей нормативно-технической документации.

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления обслуживающего

персонала с устройством, конструкцией, принципом действия, эксплуатацией и техническим

обслуживанием преобразователя термоэлектрического ОВЕН ДТП (в дальнейшем - «датчик» или

«ДТП»), с термопарой в качестве термочувствительного элемента.

Подключение и техобслуживание датчика должны производиться только квалифицированными

специалистами после прочтения настоящего руководства по эксплуатации.

Датчик выпускается согласно ТУ 4211-022-46526536-2009.

ДТП изготавливается в различных исполнениях, отличающихся друг от друга конструктивным

исполнением, типом НСХ, количеством чувствительных элементов в корпусе, диапазоном измеряемых

температур, способом контакта с измеряемой средой, исполнением по взрывозащите.

Конструктивные исполнения датчика:

• бескорпусный (модели ХХ1);

• с кабельным выводом (модели ХХ4);

• с коммутационной головкой (модели ХХ5).

Чувствительный элемент датчика может быть изготовлен из двух термоэлектродов по ГОСТ 1790-63 и

ГОСТ 10821-2007, либо из кабельной термопары (КТМС) по ГОСТ 23847-79.

Информация об исполнении датчика зашифрована в коде полного условного обозначения, см.

Приложения А 1 - А 3.

1 Назначение

Датчик ДТП предназначен для непрерывного измерения температуры жидких, паро- и газообразных

сред, сыпучих материалов и твердых тел в промышленности.

Датчик ДТП-Exi предназначен для применения во взрывоопасных зонах помещений и внешних

установок согласно гл.

НПАОП

40.1-1.32-01

«Правила устройства электроустановок.

Электрооборудование специальных установок», в которых возможно образование взрывоопасных

смесей воздуха с газами или с парами категорий IIС групп Т1-Т6 или взрывоопасных смесей воздуха с

горючей пылью или волокнами.

Бескорпусный датчик на основе КТМС

(модели

061- 101) может служить сменной вставкой в

высокотемпературные датчики температуры (модели 115-165).

Помимо стандартных применений датчик на основе КТМС (модели 275, 285, 365, 394- 444) может

применяться для измерения температуры плоских или цилиндрических поверхностей.

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

2.1 Технические характеристики

Таблица 2.1 - Технические характеристики датчика с кабельным выводом ДТПХ ХХ4

Характеристика

Значение

НСХ по ГОСТ Р 8.585

L (ХК)

К (ХА)

J (ЖК)

N (НН)

Диапазон

Термоэлек-

−40…+400 °С

измеряемых

тродная

температур

проволока

КТМС

−40…+400 °С

−40 …+400 °С

−40…+1100 °С

−40…+600 °С

−40 …+600 °С

−40…+1250 °С

−40…+800 °С

−40 …+750 °С

−40…+900 °С

Класс допуска

Термоэлек-

тродная

проволока

КТМС

Показатель

Термоэлек-

с изолированным рабочим спаем - не более 20 с;

тепловой

тродная

с неизолированным рабочим спаем - не более 10 с

инерции

проволока

КТМС

См. таблицу 2.6

Количество ЧЭ

1 или 2

Диаметр ЧЭ

Термоэлек-

0,5 мм

тродная

0,7 мм

проволока

КТМС

3,0 мм

1,5 мм

3,0 мм

4,5 мм

2,0 мм

4,5 мм

3,0 мм

4,5 мм

Длина кабельного вывода

0,2 м - стандарт;

до 20,0 м - по заказу

Степень защиты по

из термоэлектродной проволоки - IP54

ГОСТ 14254

на основе КТМС - IP67

Схема внутренних

Двухпроводная

соединений проводников

Сопротивление изоляции

100 МОм*

Условное давление

0,16...0,4 МПа (зависит от конструктивного исполнения)

Исполнение сенсора

• изолированный;

относительно корпуса

• неизолированный

Тип резьбового штуцера

метрическая по ГОСТ 8724;

трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357;

трубная коническая ГОСТ 6211

Маркировка взрывозащиты

0Ex ia IIC Т1...Т6 Ga X

(только для ДТП-Exi)

* Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ и металлической частью защитной

арматуры датчика с изолированным рабочим спаем и между цепями ЧЭ (для двух ЧЭ) при

температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

Таблица 2.2 - Технические характеристики датчика с коммутационной головкой ДТПХ ХХ5

Характеристика

Значение

НСХ по ГОСТ Р 8.585

L (ХК)

К (ХА)

J (ЖК)

N (НН)

Диапазон

Термоэлек-

−40…+600 °С

−40…+800 °С

измеряемых

тродная

−40…+900 °С

температур

проволока

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Продолжение таблицы 2.2

Характеристика

Значение

КТМС

−40…+600 °С

−40…+800 °С

−40 …+750 °С

−40…+1100 °С

−40…+900 °С

−40…+1250 °С

−40…+1000 °С

−40…+1100 °С

Класс допуска

Термоэлек-

тродная

проволока

КТМС

Показатель

Термоэлек-

с изолированным рабочим спаем - не более 20 с;

тепловой

тродная

с неизолированным рабочим спаем - не более 10 с

инерции

проволока

КТМС

См. таблицу 2.6 и таблицу 2.7

Количество ЧЭ

1 или 2

Диаметр ЧЭ

Термоэлек-

0,5 мм

тродная

0,7 мм

проволока

1,2 мм

КТМС

3,0 мм

4,5 мм

Исполнение коммутационной

пластмассовая (материал — полиамид);

головки

металлическая (материал — силумин)

Степень защиты по

с пластмассовой коммутационной головкой - IP54;

ГОСТ 14254

с металлической коммутационной головкой - IP65

Схема внутренних

Двухпроводная

соединений проводников

Сопротивление изоляции

100 МОм*

Условное давление

0,25...16 МПа (зависит от конструктивного исполнения)

Исполнение сенсора

изолированный;

относительно корпуса

неизолированный

Тип резьбового штуцера

метрическая по ГОСТ 8724;

трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357;

трубная коническая ГОСТ 6211

Маркировка взрывозащиты

0Ex ia IIC Т1...Т6 Ga X

(только для ДТП-Exi)

* Электрическое сопротивление изоляции между цепью ЧЭ и металлической частью защитной

арматуры датчика с изолированным рабочим спаем и между цепями ЧЭ (для двух ЧЭ) при

температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %.

Таблица 2.3 - Технические характеристики бескорпусного датчика ДТПХ ХХ1

Значение

Характеристика

Мод. 011

Мод. 021, 031

НСХ по ГОСТ Р 8.585

К(ХА)

L(ХК)

К(ХА)

L(ХК)

Диапазон измеряемых

−40...+300 °С

−40...+1100 °С

−40...+600 °С

температур

Класс допуска

Показатель тепловой

не более 3 с

инерции

Длина термопары

до 20 м - по заказу

Количество ЧЭ

Степень защиты по

IP00

ГОСТ 14254

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Таблица 2.4 - Технические характеристики бескорпусного датчика на основе КТМС ДТПХ ХХ1

(термопарной вставки)

Значение

Характеристика

Мод.

Мод. 051*

Мод. 061, 071

Мод. 081, 091, 101

041*

НСХ по ГОСТ Р 8.585

К(ХА)

N(НН)

К(ХА)

N(НН)

К(ХА)

N(НН)

Диапазон измеряемых

−40...

температур

+800 °С

+900 °С

+1250 °С

+900 °С

+1250 °С

+900 °С

+1250 °С

−40…

+1100 °С

+1100°С

+1100 °С

Класс допуска

Подходят в качестве

ДТПХ125, 225 (мод.

ДТПХ145(мод. 081)

вставок в модели

061)

ДТПХ155 (мод. 091)

ДТПХ135 (мод. 071)

ДТПХ165 (мод. 101)

Диаметр КТМС

3,0 мм

4,5 мм

Показатель тепловой

Для мод. 041:

инерции

• с изолированным рабочим спаем - не более 2 с;

• с неизолированным рабочим спаем - не более 1,5 с

Для мод. 051-101:

• с изолированным рабочим спаем - не более 3 с;

• с неизолированным рабочим спаем - не более 2 с

Длина монтажной части

До 30 000 мм - по заказу

В случае использования в качестве:

• вставки - см. таблицу Д. 3

• самостоятельного датчика -

60...30 000 мм, кратно 10

Материал наружной

AISI 321

AISI 310 (ХА), Nicrobell D (НН)

оболочки

Количество ЧЭ

Степень защиты по

IP00

ГОСТ 14254

* Модели 041 и 051 следует применять в местах, где исключено механическое перемещение датчика.

** Максимальная температура применения составляет:

• +900 °С без применения защитного чехла;

• +1100 °С при применении в качестве вставки в датчике ДТПХ ХХ5.

Таблица 2.5 - Технические характеристики датчика из благородных металлов ДТПS 021 и

ДТПS 145,155

Значение

Характеристика

Мод. 021

Мод. 145

Мод. 155

НСХ по ГОСТ Р 8.585

S(ПП)

Диапазон измеряемых температур

0…+1300°С (кратковременно до 1600 °С)

Класс допуска

Показатель тепловой инерции

не более 5 с

не более 50 с

не более 90 с

Количество ЧЭ

Степень защиты по ГОСТ 14254

IP00

IP65

Таблица 2.6 - Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (без защитной арматуры)

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

Вид рабочего спая

d=1,5 мм

d=2,0 мм

d=3,0 мм

d=4,5 мм

d=6,0 мм

Изолированный от

0,4

0,5

1,0

2,0

4,0

оболочки КТМС

Неизолированный от

0,15

0,25

0,5

1,0

3,0

оболочки КТМС

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Таблица 2.7 - Показатель тепловой инерции термопар на основе КТМС (в защитной арматуре с

d=12 и 20 мм)

Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

Вид рабочего спая

d=12 мм керамический

d=20 мм керамический

d=20 мм

чехол (корунд)

металлический чехол

Изолированный от оболочки

КТМС

Неизолированный от

оболочки КТМС

Таблица 2.8 - Справочная таблица размеров КТМС

Параметр

Значение

Наружный диаметр защитной

1,5

4,5

оболочки, d*, мм

Количество термоэлектродов

Диаметр термоэлектродов, C*, мм

0,25

0,36

0,49

0,46

0,74

0,73

Толщина защитной оболочки, S*, мм

0,18

0,22

0,35

0,33

0,51

* Обозначение размеров ЧЭ на основе КТМС:

с 2 термоэлектродами

с 4 термоэлектродами

Продолжительность эксплуатации датчика, у которого значение температуры рабочего диапазона не

превышает 3/4 верхнего значения диапазона измеряемых температур по ГОСТ Р 8.585 - не более

10 000 ч.

Продолжительность эксплуатации датчика, у которого значение температуры рабочего диапазона

превышает 3/4 верхнего значения диапазона измеряемых температур по ГОСТ Р 8.585 - не более

100 ч.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Максимальная температура применения защитной арматуры из стали в течение длительного

времени (до 10 000 ч) в соответствии с ГОСТ 5632.

Габаритные и установочные размеры датчиков приведены в Приложениях Б , В , Г , Д .

Датчик в зависимости от исполнения имеет следующие конструктивные элементы:

• гладкую защитную арматуру;

• байонет;

• фланец;

• резьбовой штуцер.

Датчик относится к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.

2.2 Метрологические характеристики

Рабочие диапазоны измеряемых температур, пределы допускаемых отклонений ТЭДС чувствительных

элементов датчика от НСХ в зависимости от класса допуска и типа НСХ по ГОСТ Р 8.585 приведены в

таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Пределы допускаемых отклонений ТЭДС от НСХ

Класс

Пределы допускаемых

НСХ

Диапазон измерения

допуска

отклонений ТЭДС от НСХ

-40…+333 °С включ.

± 2,5 °С

K(ХА)

св. 333…1300 °С

± 0,0075t °С

N(НН)

-40…+375 °С включ.

± 1,5 °С

св. 375…1300 °С

± 0,004t °С

L(ХК)

-40…+360 °С включ.

± 2,5 °С

2 Технические характеристики и условия эксплуатации

Продолжение таблицы 2.9

Класс

Пределы допускаемых

НСХ

Диапазон измерения

допуска

отклонений ТЭДС от НСХ

св. 360…600 °С

± (0,700+0,005t) °С

-40…375 °С включ.

± 1,5 °С

J(ЖК)

св. 375…750 °С

± 0,004t °С

0…600 °С включ.

1,5 °С

S(ПП)

св. 600…1600 °С

0,0025t °С

t - значение измеряемой температуры, °С.

Рабочий диапазон измеряемых температур определяется исполнением датчика и зависит от

материала защитной арматуры.

Величина нестабильности датчика не превышает 0,5 предела допускаемого отклонения ТЭДС от НСХ,

указанного в таблице 2.9.

2.3 Условия эксплуатации

Вид климатического исполнения термопреобразователей УХЛ 3.1 и Т3 по ГОСТ 15150, группа

исполнения В4, С4 и Р2 по ГОСТ Р 52931, но для работы при значениях температуры окружающего

воздуха от минус 40 до плюс 85 °С.

Рабочие условия эксплуатации узлов коммутации датчика:

• помещения с нерегулируемыми климатическими условиями и (или) навесы;

• температура окружающей среды от -40 до +85 °С;

• относительная влажность не более 95 % при +35 °С и более низких температурах без

конденсации влаги;

• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

По устойчивости к механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931- 2008 датчики без монтажных

элементов (в гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, в керамической защитной

арматуре - группе L3, остальные - группе N2.

ДТП-Exi может применятся во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных

смесей газов, паров, горючих жидкостей с воздухом категории IIC групп Т1-Т6.

3 Взрывозащищенность

Взрывозащищенный датчик ДТП-Exi имеет маркировку взрывозащиты 0Ex ia IIC Т1... Т6 Ga X. Датчик

ДТП-Exi относится к электрооборудованию с взрывозащитой вида «искробезопасная электрическая

цепь i», удовлетворяет требованиям ГОСТ 31610.11-2014 (IEC 60079-11:2011) и предназначен для

применения во взрывоопасных зонах в соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты.

Датчик соответствует Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожарных химических,

нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ

09-540-03, предъявляемым к

искробезопасным электрическим цепям. Конструкция соответствует требованиям ГОСТ 31610.1.1-2012

(IEC 60079-1-1:2002) и ГОСТ 31610.0-2014 (IEC 60079-0:2011).

Знак «X», следующий за маркировкой взрывозащиты, означает:

• подключение датчика к внешним цепям должно производиться через искробезопасные барьеры

с соответствующими искробезопасными параметрами, имеющими действующие сертификаты

соответствия требованиям ТР ТС 012/2011;

• установка, подключение, эксплуатация, техническое обслуживание и отключение датчика

должно производиться в соответствие с технической документацией производителя;

• температурный класс в маркировке взрывозащиты датчика выбирается, исходя из

максимальной температуры окружающей среды и максимальной температуры контролируемой

среды в соответствии с таблицей 3.1.

Таблица 3.1 - Температурные классы в маркировке взрывозащиты

Температурный класс в маркировке взрывозащиты

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Т6

Температура окружающей и контролируемой среды, °

450

300

200

135

100

С, не более

Параметры искробезопасных электрических цепей для ДТП-Exi приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Параметры искробезопасных электрических цепей

Параметр

Значение

Максимальное входное напряжение U_i

30 В

Максимальный входной ток I_i

120 мА

Максимальная внутренняя емкость Cⁱ

0,15 мкФ

Максимальная внутренняя индуктивность L_i

0,15 мГн

4 Устройство и работа

Принцип действия датчика основан на возникновении ТЭДС в месте соединения двух проводников с

разными термоэлектрическими свойствами. Значение ТЭДС зависит от разности температур двух

спаев датчика.

Датчик состоит из одного или двух ЧЭ, которые соединены с коммутационной головкой (модели ХХ5)

или кабельным выводом (модели ХХ4) и помещены в защитную арматуру (см. рисунок 4.1). ЧЭ элемент

без защитной арматуры может использоваться как самостоятельный датчик температуры (модели

ХХ1).

1 - ЧЭ;

2 - защитная арматура;

3 - коммутационная головка;

4 - клеммы для присоединения термоэлектродов и

соединительных проводов.

Рисунок 4.1 - Конструкция датчика с коммутационной головкой

Конструктивные исполнения ЧЭ:

• проволочные ЧЭ (образованы двумя проволочными термоэлектродами диаметром 0,5-3,2 мм,

которые находятся в керамических бусах или оплетке из кремнеземной нити), см. рисунок 4.2;

• ЧЭ на основе КТМС (конструктивно состоят из гибкой металлической жаростойкой трубки

небольшого диаметра (до 4,5 мм) со встроенными термоэлектродами. Пространство между

внутренней поверхностью трубки и термоэлектродами заполнено минеральной изоляцией -

оксидом магния), см. рисунок 4.3. Такая конструкция позволяет в случае необходимости

изгибать ЧЭ и защищает термоэлектроды от негативного воздействия внешней среды.

1 - термоэлектроды,

1 - проволочные

2 - минеральная изоляция

термоэлектроды,

MgO,

2 - керамическая изоляция

3 - защитная оболочка

Рисунок 4.2 - Конструкция проволочного ЧЭ Рисунок 4.3 - Конструкция ЧЭ на основе КТМС

В качестве материала термоэлектродов применяются специализированные сплавы:

• хромель-алюмель (K);

• хромель-копель (L);

• нихросил-нисил (N);

• железо-константан (J);

• платина и сплав платины с 10 % родия (S) - в высокотемпературном датчике из благородных

металлов.

4.1 Неисправности и меры

Виды неисправностей датчика:

• отклонение вырабатываемой чувствительным элементом ТЭДС от номинальной НСХ на

величину, превышающую допускамемый предел для заявленного класса допуска (определяется

при поверке);

• деструкция (разрушение) оболочки КТМС или арматуры датчика;

• короткое замыкание, обрыв электрической цепи сенсора;

• снижение показателя электрического сопротивления изоляции между электрической цепью

сенсора и внешними проводниками (металлические части арматуры, оболочка КТМС или экран

кабеля) ниже допускаемых значений. Актуально только для датчиков с изолированным спаем.

Меры, принимаемые при обнаружении неисправности датчика:

• при отклонении по результатам периодической или внеочередной поверки показаний датчика на

величину, превышающую предел допускаемых отклонений ТЭДС от номинальной НСХ для

4 Устройство и работа

заявленного класса допуска, датчик должен быть переведен в более низкий класс допуска или

забракован;

• при явных деструктивных изменениях защитной арматуры или оболочки КТМС датчик должен

быть выведен из эксплуатации;

• при коротком замыкании или обрыве электрической цепи сенсора датчик должен быть выведен

из эксплуатации;

• при снижении электрического сопротивления изоляции между внешними частями арматуры или

оболочки КТМС и электрической цепью сенсора ниже допустимых значений (п. 1.2.6 ТУ) датчик

должен быть выведен из эксплуатации.

5 Меры безопасности

По способу защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током датчик относится к

классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

Во время подключения и поверки датчика следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, «Правил

эксплуатации электроустановок потребителей» и

«Правил охраны труда при эксплуатации

электроустановок потребителей».

Любые работы по подключению и техническому обслуживанию датчика следует производить только на

отключенных от электропитания контрольно-измерительных приборах и при полном отсутствии

давления в магистралях.

6 Использование по назначению

6.1 Эксплуатационные ограничения

Монтаж и эксплуатацию датчика следует выполнять с соблюдением мер безопасности из раздела 5.

Климатические факторы, температура, физические свойства и химическая активность измеряемой

среды, давление должны соответствовать техническим характеристикам датчика и стойкости

материалов защитной арматуры к воздействию измеряемой среды.

Температура узлов вывода (переходных втулок, мест перехода«арматура-кабельный вывод») для

датчиковс кабельным выводомне должна превышать 200 °С.

Температура пластиковых и металлических коммутационных головок в рабочих условиях эксплуатации

не должна превышать температуру 120 °С.

Устойчивость датчика на основе КТМС к механическим воздействиям соответствует МЭК 61515:

термопреобразователь может навиваться на цилиндр, радиус которого равен пятикратному диаметру

КТМС, без изменения технических характеристик:

ВНИМАНИЕ

Во время эксплуатации датчик не должен подвергаться резкому нагреву, охлаждению и

механическим ударам.

6.2 Подготовка к использованию

Для подготовки датчика к использованию следует:

1. Распаковать датчик и проверить комплектность.

2. Проверить правильность подбора типа датчика, его градуировочной характеристики,

монтажной длины термопреобразователя и других особенностей его конструкции, подходящих

к месту и условиям работы.

3. Выдержать датчик после извлечения из упаковки при температуре (20 ± 10) °С и относительной

влажности 30-80 % в течение 1-2 ч, с коммутационной головки датчика (при наличии) снять

крышку.

4. Проверить отсутствие механических повреждений датчика или защитного чехла, целостность

измерительной цепи. В случае наличия повреждений или отсутствия цепи, датчик следует

заменить.

5. Проверить сопротивление электрической изоляции между цепью чувствительного элемента и

металлической частью защитной арматуры при испытательном напряжении 100 В постоянного

тока при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности от 30 до 80 %. Сопротивление

электрической изоляции должно быть не менее 100 МОм.

6. Если сопротивление изоляции окажется менее 100 МОм, датчик следует просушить при

температуре (80 ± 10) °С в течение 3-5 часов.

7. Если результаты повторной проверки окажутся неудовлетворительными, датчик следует

заменить.

8. Подключить соединительные провода к контактам в коммутационной головке или к выводам

кабеля датчика.

9. Установить крышку в датчик с коммутационной головкой.

10. Установить датчик в заранее подготовленное место и подключить к вторичному прибору.

6.3 Монтаж

6.3.1 Общие указания

Во время монтажа датчика следует придерживаться мер безопасности из раздела 5. Во время монтажа

датчика взрывозащищенного исполнения следует учитывать требования из п. 6.3.3.

Габаритные и присоединительные размеры датчиков приведены в Приложениях Б , В , Г , Д .

6 Использование по назначению

Во время монтажа датчика следует обеспечить контакт 2/3 длины погружаемой части с измеряемой

средой, погружаемая часть датчика должна располагаться перпендикулярно или под острым углом в

направлении движения потока измеряемой среды.

Общие рекомендации по монтажу датчика на основе КТМС с кабельным выводом приведены на

рисунке 6.1 и рисунке 6.2, датчика с коммутационной головкой - на рисунке 6.3.

Рисунок 6.1 - Монтаж датчика с кабельным выводом на основе КТМС

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается допускать нагрев непогружаемой части датчика (переходной втулки или вилки

термопарного разъема) более 200*С.

При невозможности во время эксплуатации датчика обеспечить температуру на переходной втулке

менее 200 ˚С монтаж необходимо производить по рисунку 6.2, т.е. отнести переходную втулку от стенки

высокотемпературного агрегата на расстояние S.

Рисунок 6.2 - Монтаж датчика на основе КТМС с кабельным выводом (переходная втулка

отнесена на расстояние S от стенки)

Расстояние между внешней поверхностью агрегата и переходной втулкой - S отступа - зависит от

нескольких параметров: температуры в агрегате, толщины стенки агрегата, условий внешнего

охлаждения, вида монтажа

- вертикальный или горизонтальный. В общем случае оно может

составлять от нескольких миллиметров до 10-20 миллиметров. Назначение отступа S - не допустить

нагрев переходной втулки выше 200 ˚С. Это правило также применимо ко всем моделям с вилкой

термопарного разъема на конце - мод. 284, 364, 374, 384, см. таблицу Б.2 .

6 Использование по назначению

Рисунок 6.3 - Монтаж датчика с коммутационной головкой

6.3.2 Монтаж на основе КТМС

Датчик на основе КТМС для измерения температуры поверхности может быть установлен в

горизонтальном или наклонном положениях. Чтобы избежать прогиба и вибрации датчика во время

эксплуатации следует дополнительно закрепить датчик.

Для дополнительного крепления датчика рекомендуется:

• припаять, приварить или прижать рабочую часть датчика к поверхности (см. рисунки 6.4 - 6.6);

• если поверхность имеет достаточную толщину стенки, то рабочую часть датчика поместить в

паз, заполненный высокотемпературным клеем или цементом (см. рисунки 6.7 - 6.8).

Для уменьшения методической погрешности во время измерения температуры поверхности

рекомендуется:

• располагать рабочую часть датчика в зоне с постоянной температурой. Длина рабочей части,

находящаяся в изотермической зоне, должна составлять 10-20 диаметров КТМС для

увеличения площади теплообмена между датчиком и поверхностью;

• применять теплоизоляционные материалы (например минеральную вату или асбест) для

снижения оттока тепла.

Рисунок 6.4 - Способ монтажа датчика на основе КТМС на плоскую поверхность с помощью

сварки

Рисунок 6.5 - Способ монтажа датчика на основе КТМС на плоскую поверхность с помощью

винтового зажима

6 Использование по назначению

Рисунок 6.6 - Способ монтажа датчика на основе КТМС на цилиндрической поверхности

Рисунок 6.7 - Способ монтажа датчика на основе КТМС в паз на плоской поверхности

Рисунок 6.8 - Способ монтажа датчика на основе КТМС в паз в цилиндрической поверхности

6.3.3 Взрывозащита во время монтажа

Датчик ДТП-Exi может устанавливаться во взрывоопасных зонах.

ДТП-Exi во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок должен применяться в

соответствии с установленной маркировкой взрывозащиты, строгим соблюдением требований:

• ГОСТ 30852.13;

• действующих «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ глава 7.3);

• действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП

глава 3.4);

• настоящего руководства по эксплуатации;

• других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во

взрывоопасных зонах.

Кабель линии связи к ДТП-Exi должен подключаться при выключенном блоке питания.

Во время эксплуатации следует принимать меры защиты внешней части ДТП-Exi от нагрева выше

температуры, допустимой для соответствующего температурного класса (см. таблицу 3.1).

После монтажа следует зафиксировать крышку коммутационной головки датчика от отвинчивания и

несанкционированного доступа стопорным устройством или пломбированием.

6.4 Подключение

Подключение датчика следует выполнять согласно инструкции по эксплуатации вторичного прибора и

схеме внутренних соединений проводников датчика. Схемы внутренних соединений проводников

датчика см. на рисунках 6.9 - 6.10.

ВНИМАНИЕ

Датчик во взрывозащищенном исполнении следует подключать через барьер искрозащиты.

Параметры искрозащищенных цепей должны соответствовать значениям из таблицы 3.2.

6 Использование по назначению

а) для ДТП с одним ЧЭ

б) для ДТП с двумя ЧЭ

Рисунок 6.9 - Схемы внутренних соединений проводов датчиков типа ДТПХ ХХ4 и ДТПХ ХХ1

а) для ДТП с одним ЧЭ

б) для ДТП с двумя ЧЭ и пластмассовой

коммутационной головкой

в) для ДТП с двумя ЧЭ и металлической коммутационной головкой

Рисунок 6.10 - Схемы внутренних соединений проводов датчика типа ДТПХ ХХ5

ВНИМАНИЕ

Во время прокладки сигнальных линий следует исключить возможность попадания конденсата

на кабельный ввод датчика с коммутационной головкой. В случае необходимости следует

сделать петлю из проводки для отвода конденсата. Нижняя точка конденсационной петли

должна быть расположена ниже кабельного ввода датчика.

7 Техническое обслуживание

7.1 Общие сведения

Техническое обслуживание датчика при эксплуатации состоит из технического осмотра и его

метрологической поверки.

Во время выполнения работ по техническому обслуживанию следует соблюдать требования

безопасности из раздела 4 .

Технический осмотр датчика проводится не реже одного раза в 6 месяцев и включает следующие

процедуры:

• осмотр корпуса для выявления механических повреждений;

• очистку корпуса и клемм от загрязнений и посторонних предметов;

• проверку качества крепления датчика;

• проверку качества подключения внешних цепей.

Обнаруженные во время осмотра недостатки следует немедленно устранить.

Эксплуатация датчика с повреждениями и неисправностями ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

7.2 Поверка

Поверка датчика должна производиться согласно следующим документам:

• ГОСТ 8.338 «Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки» - для датчика с

нижним пределом диапазона измеряемых температур 0 °Си монтажной длиной не менее

250 мм;

• МП 28476-16 «Преобразователи термоэлектрические ДТП. Методика поверки», утвержденным

ФГУП ВНИИМС, декабрь 2015 г - для датчика с нижним пределом диапазона измеряемых

температур минус 40 °Си монтажной длиной менее 250 мм.

Межповерочные интервалы для датчика указаны в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Межповерочные интервалы ДТП и ДТП Exi

Вероятность

Средний срок

Температура

Межповерочный

Гарантийный срок

безотказной

службы,

применения

интервал

эксплуатации

работы

не менее

ДТПК и ДТПN на основе КТМС

0,95 за 40 000 ч

-40...+600 °С

5 лет

10 лет

0,95 за 16 000 ч

600...900 °С

2 года

4 года

0,95 за 8 000 ч

900…1100 °С

1 год

2 года

Не нормируется

1100…1300 °С

ДТПL и ДТПJ на основе КТМС

0,95 за 40 000 ч

-40…+600 °С

5 лет

10 лет

0,95 за 16 000 ч

600…800 °С

2 года

4 года

ДТПК и ДТПL, на основе термоэлектродной проволоки

0,95 за 16 000 ч

-40…+900 °С

2 года

4 года

0,95 за 8 000 ч

900…1100 °С

2 года

1 год

2 года

ДТПS

0,95 за 8 000 ч

0… +1300 °С

1 год

2 года

Не нормируется

1300…1600 °С

9 Упаковка и консервация

Порядок подготовки датчика к упаковке, способ упаковки, консервация, тара и материалы,

применяемые для упаковки, в зависимости от условий поставки и хранения, должны соответствовать

документации предприятия-изготовителя.

Упаковку датчика следует производить в закрытых помещениях при температуре от 15 до 40 ° С и

относительной влажности не более 80 %. Воздух помещений не должен содержать пыли, а также

агрессивных газов и паров, вызывающих коррозию.

При упаковке датчика с кабельным выводом допускается сворачивать кабельные выводы в бухту

диаметром не менее 300 мм.

Типы и размеры упаковочной тары должны соответствовать ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959. Допускается

применение подборной тары.

Масса транспортной тары с датчиком (брутто) должна быть не более 80 кг.

Упаковка датчика, поставляемого на экспорт, должна соответствовать Договору и чертежам

предприятия-изготовителя.

Транспортная тара для датчика, поставляемого на экспорт, должна соответствовать ГОСТ 24634.

При транспортировке датчика морским путем или через районы с тропическим климатом (в случае

требования Договора), должно быть произведено антисептирование древесины, идущей для

изготовления ящиков по ГОСТ 15155. Антисептирование древесины может быть заменено окраской

ящиков эмалями или другими красителями по ГОСТ 9.401.

Техническая и сопроводительная документация должна быть помещена под крышку упаковочной тары.

Транспортная тара с датчиком должна быть опломбирована.

Консервация датчика - по ГОСТ 9.014.

10 Транспортирование и хранение

Условия транспортирования и хранения датчика в упаковке предприятия-изготовителя должны

соответствовать условиям 6 по ГОСТ 15150.

Датчик транспортируется всеми видами транспорта, в закрытых транспортных средствах на любые

расстояния, в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.

Способ укладки датчика в упаковке на транспортное средство должен исключать их перемещение.

Допускается транспортирование датчика в контейнерах, обеспечивающих их неподвижность, без

упаковки по ГОСТ 21929.

Датчик должен храниться в сухих закрытых помещениях, согласно условиям хранения

по

ГОСТ 15150.

Воздух помещений не должен содержать пыли, агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию.

Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Приложение Б. Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Таблица Б.1 - Конструктивные исполнения проволочного датчика типа ДТПХ ХХ4

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

014

D = 5 мм

Латунь

024

D = 8 мм

Сталь 12Х18Н10Т

034

D = 5 мм

Латунь

M = 8 × 1 мм

044

D = 8 мм

Сталь 12Х18Н10Т

M = 12 × 1,5 мм

054

D = 6 мм

Сталь 12Х18Н10Т

60, 80, 120, 160, 200,

M = 16 × 1,5 мм**

250, 320, 400, 500

S = 22 мм

h = 9 мм

064

D = 8 мм

M = 20 × 1,5 мм**

S = 27 мм

h = 8 мм

074

D = 10 мм

M = 20 × 1,5 мм**

S = 27 мм

h = 8 мм

084

D = 10 мм

Сталь 12Х18Н10Т

60, 80, 120, 160, 200,

M = 20 × 1,5 мм**

250, 320, 400, 500

S = 27 мм

h = 8 мм

094

D = 6 мм

60, 80, 120, 160, 200,

D1 = 13 мм

250, 320, 400, 500,

630, 800, 1000

104

D = 8 мм

D1 = 18 мм

114

D = 10 мм

D1 = 18 мм

Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Продолжение таблицы Б.1

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

124

D = 6 мм

10, 32,40, 60, 80, 120,

M = 16 × 1,5 мм**

160, 200, 250, 320,

S = 17 мм

400, 500

134

D = 8 мм

M = 20 × 1,5 мм**

S = 22 мм

144

D = 10 мм

M = 20 × 1,5 мм**

S = 22 мм

154

D = 10 мм

Сталь 12Х18Н10Т

10, 32,40, 60, 80, 120,

M = 20 × 1,5 мм**

160, 200, 250, 320,

S = 22 мм

400, 500

194

D = 5 мм

Сталь 12Х18Н10Т

60, 80, 100, 120, 160,

D1 = 11,8 мм

200, 250

204

M = 10 × 1 мм**

Латунь

40, 65

S = 14 мм

* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются во время заказа.

** По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

Таблица Б.2 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПХ ХХ4 на основе КТМС

Мо-

Длина монтажной

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

дель

части L, мм*

174

D = 2,0 мм

ДТПК:

60, 80, 100, 120, 160,

D1 = 10 мм

сталь AISI 321 (−40…+400 °C)

200, 250, 320

Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Продолжение таблицы Б.2

Мо-

Длина монтажной

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

дель

части L, мм*

184

D = 3,0 мм

ДТПК:

D1 = 10 мм

сталь AISI 321 (−40…+400 °C)

ДТПL:

сталь 12Х18Н10Т (−40…+400 °С)

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+400 °C)

444

4,5 мм

ДТПК:

60...30 000,

сталь AISI 310 (−40…+900 °C)

кратно 10

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

ДТПN:

сплав Nicrobell D (−40…+1250 °C)

454

1,5 мм

ДТПL:

сталь 12Х18Н10Т (−40…+400 °С)

ДТПК:

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

334

2,0 мм

ДТПК:

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

344

3,0 мм

ДТПL:

сталь 12Х18Н10Т (−40…+400 °С)

ДТПК:

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

234

4,5 мм

ДТПК: сталь AISI 310 (−40…+400 °C)

10...100,

D1 =

12,5 мм

ДТПJ: сталь AISI 316 (−40…+400 °C)

кратно 10

БС12

464

D = 3,0 мм

ДТПL:

D1 = 7,2 мм

сталь 12Х18Н10Т (−40…+400 °С)

БС7

ДТПК: сталь AISI 321 (−40…+400 °C)

ДТПJ: сталь AISI 316 (−40…+400 °C)

284

D = 4,5 мм

ДТПК:

60...30000,

сталь AISI 310 (−40…+900 °C)

кратно 10

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

ДТПN:

сплав Nicrobell D (−40…+1000 °C)

Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Продолжение таблицы Б.2

Мо-

Длина монтажной

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

дель

части L, мм*

394

D = 3,0 мм

ДТПК:

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

364

D = 1,5 мм

ДТПК:

60...30 000,

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

кратно 10

374

D = 2,0 мм

ДТПК: сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

384

D = 3,0 мм

ДТПК:

сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

ДТПJ:

сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

724

D = 3,0 мм

ДТПК: сталь AISI 321 (−40…+800 °C)

10...500,

M = 16,0×1,5 мм

ДТПL:

кратно 10

S = 17,0 мм

сталь 12Х18Н10Т (−40…+600 °С)

ДТПJ: сталь AISI 316 (−40…+750 °C)

* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются во время заказа.

Таблица Б.3 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПХ ХХ4 на основе КТМС (модель 254)

Мо-

Длина монтажной

Длина вывода

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

дель

части L, мм*

КТМС L1, мм*

254

D = 8 мм

ДТПК

60…30 000,

M = 20 × 1,5 мм

Защитная арматура:

кратно 10

S = 22 мм

сталь 12Х18Н10Т

Диаметр КТМС 3 мм

(−40…+800 °C)

Оболочка КТМС:

сталь AISI 321

Подвижный штуцер

* Длина кабельного вывода l, длины монтажной части L и L1 выбираются во время заказа.

Конструктивные исполнения датчика с кабельным выводом

Таблица Б.4 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПХ ХХ4 на основе КТМС для измерения температуры потоков газов

Длина

Длина вывода

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

монтажной

КТМС L1, мм

части L, мм

264

Диаметр 8,0 мм

ДТПK

по заказу - любая

Диаметр КТМС 3 мм

Защитная арматура:

(до 100 000 мм)

M = 20 × 1,5 мм

сталь 12Х18Н10Т

(накидная)

(−40…+800 °С)

Оболочка КТМС:

сталь AISI 321

274

Диаметр 6,0 мм

60, 80, 100, 120

Диаметр КТМС 3 мм

M = 20 × 1,5 мм

(накидная)

* Длина кабельного вывода l, длины монтажной части L и L1 выбираются во время заказа.

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Приложение В. Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Таблица В.1 - Конструктивные исполнения проволочного датчика типа ДТПХ ХХ5

Материал защитной

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

арматуры

части L, мм*

015

D = 8 мм

Сталь 12Х18Н10Т

60, 80, 100, 120, 160, 180,

200, 250, 320, 400, 500,

025

Сталь 12Х18Н10Т

630, 800, 1000, 1250,

или

1600, 2000

D = 10 мм

сталь 10Х23Н18

035

D = 8 мм

Сталь 12Х18Н10Т

M = 20 × 1,5 мм**

S = 22 мм

045

Сталь 12Х18Н10Т

D = 10 мм

или

M = 20 × 1,5 мм**

сталь 10Х23Н18

S = 22 мм

Подвижный штуцер

055

Сталь 12Х18Н10Т

80, 100, 120, 160, 180,

200, 250, 320, 400, 500,

630, 800, 1000, 1250,

D = 10 мм,

1600, 2000

M = 20 × 1,5 мм**

S = 22 мм

Подвижный штуцер

065

D = 8 мм

Сталь 12Х18Н10Т

60, 80, 100, 120, 160, 180,

M = 20 × 1,5 мм**

200, 250, 320, 400, 500,

S = 27 мм

630, 800, 1000, 1250,

075

D = 10 мм,

Сталь 12Х18Н10Т

1600, 2000

M = 20 × 1,5 мм**

или

S = 27 мм

сталь 10Х23Н18

085

D = 10 мм,

Сталь 12Х18Н10Т

M = 27 × 2 мм**

или

S = 32 мм

сталь 10Х23Н18

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Продолжение таблицы В.1

Материал защитной

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

арматуры

части L, мм*

185

D = 10 мм,

Сталь

12Х18Н10Т

80, 100, 120, 160,

M = 22 × 1,5 мм**

180,200, 250, 320, 400

S = 27 мм

195

D = 10 мм,

M = 27 × 2 мм**

S = 27 мм

Подвижный штуцер

205

D = 10 мм

M = 22 × 1,5 мм**

S = 27 мм

R = 9,5 мм

215

D = 10 мм

M = 27 × 2 мм**

Подвижный штуцер

S = 32 мм

R = 12 мм

265

80, 100, 120, 160, 180,

200, 250, 320, 400, 500,

630, 800, 1000

D = 6 мм

M = 22 × 1,5 мм**

S = 27 мм

Подвижный штуцер

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа.

** По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Таблица В.2 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПХ ХХ5 на основе КТМС

Мо-

Длина монтажной

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

дель

части L, мм*

275

D = 3,0 мм

ДТПL:

60…30 000, кратно 10

D = 4,5 мм

сталь 12Х18Н10Т (−40…

+600 °С), диаметр КТМС 3,0 мм;

ДТПK:

сталь AISI 321 (−40…

+800 °С), диаметр КТМС 3,0 мм,

285

D = 3,0 мм

4,5 мм;

D = 4,5 мм

сталь AISI 310 (−40…

M = 20 × 1,5 мм

+900 °С), диаметр КТМС 4,5 мм;

S = 22 мм

сталь AISI 316 (−40…

+900 °С), диаметр КТМС

4,5 мм, 3,0 мм;

Подвижный штуцер

ДТПN:

295

D = 3,0 мм

сплав Nicrobell D (−40…

D = 4,5 мм

+1250 °С), диаметр КТМС 4,5 мм;

M = 20 × 1,5 мм

ДТПJ:

S = 22 мм

сталь AISI 316 (−40…

+750 °С), диаметр КТМС

3,0 мм, 4,5 мм

Подвижный штуцер

365

D = 3,0 мм

D = 4,5 мм

M = 20 × 1,5 мм

S = 27 мм

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа.

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Таблица В.3 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПХ ХХ5 на основе КТМС в защитной арматуре (модульных)

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

025

D = 10 мм

ДТПL:

60, 80, 100,

Материал арматуры:

120, 160, 180,

сталь AISI 316 (−40…+600 °С),

200, 250, 320,

диаметр КТМС 3 мм;

400, 500, 630,

Материал оболочки КТМС:

800, 1000, 1250,

сталь 12Х18Н10Т

1600, 2000

045

D = 10 мм

ДТПK:

M = 20 × 1,5 мм

Материал арматуры:

S = 22 мм

сталь AISI 316 (−40…+900 °С),

диаметр КТМС 4,5 мм;

Материал оболочки КТМС:

Подвижный штуцер

сталь AISI 316

075

D = 10 мм

ДТПN:

M = 20 × 1,5 мм

Материал арматуры:

S = 22 мм

сталь AISI 316 (−40…+900 °С),

диаметр КТМС 4,5 мм;

Материал оболочки КТМС:

Неподвижный штуцер

сплав Inconel 600

ДТПJ:

Материал арматуры:

сталь AISI 316 (−40…+750 °С),

диаметр КТМС 4,5 мм;

Материал оболочки КТМС:

сплав Inconel 600

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа.

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Таблица В.4 - Конструктивные исполнения высокотемпературного датчика с коммутационной головкой в защитной арматуре (модульных****)

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

115

D = 20 мм

ДТПL:

L1, L2:

Материал арматуры:

250,

сталь 12Х18Н10Т

400,

(−40...+600 °С)

630,

Материал оболочки КТМС:

1000,

сталь 12Х18Н10Т

1250

125

D = 20 мм

Диаметр КТМС 3,0 мм

250, 320,

ДТПK:

400, 500,

Материал арматуры:

630,

сталь 12Х18Н10Т (−40...+800 °С)

800,

сталь AISI 316 (−40…+900 °С)

1000,

сталь 15Х25Т (−40...+1000 °С)

1250,

135

D = 20 мм

сталь AISI 310 (−40…+1100 °С),

1600, 2000

M = 27 × 2 мм***

сталь ХН45Ю (−40...+1100 °С)

S = 32 мм

Материал оболочки КТМС:

сталь AISI 310

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN:

Материал арматуры:

сталь АISI 316 (−40…+900 °С)

сталь АISI 310 (−40…+1100 °С)

Материал оболочки КТМС:

Inconel 600

сталь ХН45Ю (−40...+1250 °С)

Материал оболочки КТМС:

NicrobellD

Диаметр КТМС 4,5 мм

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Продолжение таблицы В.4

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

225

20 мм

ДТПK:

Материал арматуры:

½ L: сталь ХН45Ю

(−40...+1100 °С)

½ L: сталь 12Х18Н10Т

(−40...+800 °С)

Материал оболочки КТМС:

сталь AISI 310

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN:

Материал арматуры:

½ L: сталь ХН45Ю

(−40...+1250 °С)

½ L: сталь 12Х18Н10Т

(−40...+800 °С)

Материал оболочки КТМС:

Nicrobell D

Диаметр КТМС 4,5 мм

235

20 мм

ДТПK:

Материал арматуры:

½ L: сталь ХН45Ю

(−40...+1100 °С)

½ L: сталь 12Х18Н10Т

(−40...+800 °С)

Материал оболочки КТМС:

сталь AISI 310

Диаметр КТМС 4,5 мм

ДТПN:

Материал арматуры:

½ L: сталь ХН45Ю

(−40...+1250 °С)

½ L: сталь 12Х18Н10Т

(−40...+800 °С)

Материал оболочки КТМС:

Nicrobell D

Диаметр КТМС 4,5 мм

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

Продолжение таблицы В.4

Длина монтажной

Модель

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

145

D = 12 мм

ДТПK:

D1 = 20 мм

Материал арматуры:

корунд CER795 (−40...+1100 °С)

Материал оболочки КТМС:

сталь AISI 310

Диаметр КТМС 4,5 мм

155

D = 20 мм

ДТПN:

D1 = 30 мм

Материал арматуры:

корунд CER795 (−40...+1250 °С)

Материал оболочки КТМС:

Nicrobell D

165

D = 20 мм

Диаметр КТМС 4,5 мм

D1 = 30 мм

M = 27 × 2 мм***

S = 32 мм

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа. Для модели 115 во время заказа указывается соотношение длин L1 / L2.

** Длины трубок из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (частей арматуры от керамики до головки) в зависимости от общих длин монтажных частей L

приведены в таблице В. 6.

*** По специальному заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.

**** Модели 115 и 235 имеют неразборную конструкцию.

Конструктивные исполнения датчика с коммутационной головкой

ПРИМЕЧАНИЕ

По специальному заказу возможно изготовление датчика с головкой, имеющей защелку.

Таблица В.5 - Конструктивные исполнения датчика типа ДТПS XX5 в корундовых чехлах

Исполнение

Длина

Диаметр

Материал

рабочего спая

монтажной

Модель

Конструктивное исполнение

Параметры

термо-

защитной

относит.

части L,

электродов

арматуры

корпуса

мм*

ДТПS145-

D = 12 мм

Изолиро-

Платинородий -

корунд CER795

250, 320,

0019.L

D1 = 20 мм

ванный

0,4 мм

(0…+1300°С )

400, 500,

630, 800,

Платина -

1000, 1250,

0,5 мм

1600,2000

ДТПS155-

D = 20 мм

Изолиро-

Платинородий -

корунд CER795

0019.L

D1 = 30 мм

ванный

0,4 мм

(0…+1300 °С)

Платина -

0,5 мм

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа.

приведены в таблице В. 6.

Конструктивные исполнения бескорпусных датчиков

Приложение Д. Конструктивные исполнения бескорпусных датчиков

Таблица Д.1 - Конструктивные исполнения поверхностного датчика типа ДТПХ ХХ1

Длина

Диаметр

Длина

D1,

Тип

кабельного

Мод.

Внешний вид и размеры

термо-

D, мм

термопары

мм

изоляции

вывода l,

электрода, мм

L, м*

мм*

011

0,5

2,2

2,6

Нить К11С6

0,2... 100,

кратно 0,01

0,7

2,3

2,9

1,2

3,4

4,5

021

0,5

4,63...5,00

Трубка

МКРц

0,7

1,2

6,4...7,0

Бусы МКРц

0,2... 20,

кратно 0,01

3,2

Бусы МКРц

031

0,5

4,63

2,6

Трубка

По заказу -

МКРц

любая до

0,7

7,0

2,9

Бусы МКРц

20 м

1,2

7,0

4,5

* Длина термопары L и длина термопарного кабеля l определяются заказчиком.

Таблица Д.2 - Конструктивные исполнения бескорпусного датчика типа ДТПХ ХХ1 на основе КТМС

Длина монтажной

Мод.

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

041

D = 3,0 мм

ДТПK:

60..30000,

сталь AISI 321

кратно 10

(−40...+800 °С)

Конструктивные исполнения бескорпусных датчиков

Продолжение таблицы Д.2

Длина монтажной

Мод.

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

051

D = 4,5 мм

ДТПK:

сталь AISI 310 (−40...+900

(1100**) °С)

ДТПN:

сплав Nicrobell D

(−40...+1250 °С)

061

D = 4,5 мм

ДТПK:

Для использования:

М = 18×1мм,

сталь AISI 310 (−40...+900

• в качестве вставки

М1 = 20 × 1,5 мм

(1100**) °С)

см. таблицу Д. 3;

S = 22 мм

ДТПN:

• в качестве

сплав Nicrobell D

самостоятельного

Может применяться как

(−40...+1250 °С)

датчика 60..30 000,

вставка для моделей

кратно 10

125-225

071

D = 4,5 мм

М = 18×1мм,

М1 = 20 × 1,5 мм

S = 22 мм

Может применяться как

вставка для модели 135

081

D = 4,5 мм

ДТПK: сталь AISI 310

Для использования в

(−40...+900 (1100**) °С)

качестве:

Может применяться как

• вставки - см.

вставка для модели 145

ДТПN: сплав Nicrobell D

таблицу Д. 3;

(−40...+1250 °С)

• самостоятельного

датчика -

60..30 000,

кратно 10

091

D = 4,5 мм

Может применяться как

вставка для модели 155

Конструктивные исполнения бескорпусных датчиков

Продолжение таблицы Д.2

Длина монтажной

Мод.

Внешний вид и размеры

Параметры

Материал

части L, мм*

101

D = 4,5 мм

Может применяться как

вставка для модели 165

* Длина монтажной части L выбирается во время заказа.

** Максимальная температура применения составляет:

• +900 °С - без применения защитного чехла;

• +1100 °С - для применения в качестве вставки в ДТПХ 125,135,145,155,165 и 225.

Таблица Д.3 - Установочная длина монтажных частей L1 датчика модели ДТПХ061…101 для использования в качестве вставок в ДТПХ125…165,

225

Длина монтажной части ДТПХ1Х5 L, мм

Модель вставки

250

320

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

Установочная длина монтажной части L1, мм

061 (как вставка в ДТПХ125, 225)

245

315

395

495

625

795

995

1245

1595

1995

071 (как вставка в ДТПХ135)

408

478

558

658

788

958

1158

1408

1758

2158

081 (как вставка в ДТПХ145)

274

344

424

524

654

824

1024

1274

1624

2024

091 (как вставка в ДТПХ155)

279

349

429

529

659

829

1029

1279

1629

2029

101

(как вставка в ДТПХ165)

524

594

674

774

904

1074

1274

1524

1874

2274

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Таблица .1 - Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости

от материала защитной арматуры

Рекомен-

Температу-

Материал

дуемые

ра

арматуры

температу-

Особенности

Условия применения

окалиноо-

монтажной части

ры

применения

бразова-

ДТП

примене-

ния, °С

Нержавеющие

Неподвижные

Неустойчивы в

аустенитные стали

окислительные или

серосодержащих

800

12Х18Н10Т

нейтральные жидкие,

средах, в серной,

08Х18Н10Т

газообразные среды

соляной,

850

AISI304

фтороводородной

Воздействие механических

(плавиковой), горячей

нагрузок

600

фосфорной, кипящих

органических кислотах.

Нержавеющая

Неподвижные, движущиеся

Стойкость к коррозии

аустенитная сталь

окислительные или

при высоких

10Х23Н18

нейтральные газообразные

температурах; стойкость

900

среды, воздействие

1050

к воздействию

механических нагрузок

агрессивных сред.

Широко применяется в

нефтехимии.

Нержавеющая

Неподвижные

Хорошая

тугоплавкая

окислительные или

сопротивляемость

1100

аустенитная

нейтральные газообразные

окислению и

сталь AISI310

среды

воздействию серы,

(российский

устойчива к кислым

Движущиеся газообразные

аналог:

водным растворам,

среды, воздействие

20Х25Н20С2)

хлорной коррозии, к

механических нагрузок,

1100

цианистым и

режим теплосмен

нейтральным

1050

расплавам солей при

высоких температурах.

Устойчива в атмосфере,

содержащей СО₂, при

температуре до 900 °С.

Нержавеющая

Неподвижные, движущиеся

Хорошая

аустенитная сталь

окислительные или

сопротивляемость

AISI316

нейтральные газообразные

окислению и

900

среды, воздействие

925

воздействию кислот.

механических нагрузок,

Резистентна к соленой

режим теплосмен

воде, появлению каверн

и раковин.

Нержавеющая

Неподвижные

Высокая стойкость к

аустенитная сталь

окислительные или

ряду агрессивных сред,

800

AISI321

нейтральные газообразные

включая горячие

среды

неочищенные

нефтепродукты и

Движущиеся газообразные

850

газообразные продукты

среды, воздействие

горения. Устойчива в

механических нагрузок,

600

атмосфере,

режим теплосмен

содержащей СО₂, при

температуре до 650 °С.

Материалы монтажных частей арматуры термопар

Продолжение таблицы .1

Рекомен-

Температу-

Материал

дуемые

ра

арматуры

температу-

Особенности

Условия применения

окалиноо-

монтажной части

ры

применения

бразова-

ДТП

примене-

ния, °С

Нержавеющая

Неподвижные, движущиеся

Для замены 12Х18Н10Т

ферритная сталь

окислительные или

при повышенных

15Х25Т

нейтральные газообразные

температурах.

среды; воздействие

Устойчива в

1000

механических нагрузок,

1050

серосодержащих

режим теплосмен

средах. Не

рекомендуется

воздействие ударных

нагрузок.

Сплав на железо-

Неподвижные, движущиеся

Не рекомендуется

никелевой основе

окислительные или

воздействие

ХН45Ю (ЭП747)

нейтральные газообразные

абразивных частиц,

1100

1300

среды; воздействие

движущихся в

механических нагрузок

высокоскоростном

газообразном потоке.

Керамика МКРц

Высокотемпературные

Не рекомендуется

1100

газообразные среды

воздействие

механических нагрузок.

Корунд CER795 ( ≈

Высокотемпературные

Высокая твердость и

95% Al₂O₃)

1300

(1600

газообразные среды

газоплотность. Не

кратковре-

рекомендуется

менно)

воздействие ударных

нагрузок.

Карбид кремния

Расплавы солей (кроме

Высокая твердость и

SiC

хлорида бария); расплавы

износостойкость.

1250

цветных металлов (кроме

алюминия)