РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СКЛАДОВ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (2013 год)

Нормативные документы в сфере деятельности

Федеральной службы по экологическому,

технологическому и атомному надзору

Серия 09

Документы по безопасности,

надзорной и разрешительной деятельности

в химической, нефтехимической

и нефтеперерабатывающей промышленности

Выпуск 34

РУКОВОДСТВО

ПО БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СКЛАДОВ СЖИЖЕННЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ

ЖИДКОСТЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Руководство по безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и

легковоспламеняющихся жидкостей под давлением содержит рекомендации по обе-

спечению требований промышленной безопасности при проектировании, строитель-

стве, эксплуатации, реконструкции, техническом перевооружении, изготовлении,

монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на

опасных производственных объектах складов сжиженных углеводородных газов (СУГ)

и легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) под давлением, и не является норматив-

ным правовым актом.

Руководство распространяется на склады, имеющие объекты хранения СУГ с

давлением насыщенных паров не более 0,1013 МПа (760 мм рт. ст.) при температуре

223,15 К (минус 50 °С) и объекты хранения ЛВЖ с давлением насыщенных паров выше

0,094 МПа (700 мм рт. ст.) при температуре 293,15 К (20 °С), и не распространяется

на: парки хранения нефтепродуктов под давлением ниже 0,094 МПа (700 мм рт. ст.),

проектирование которых осуществляют в соответствии с требованиями технических

регламентов, национальных стандартов и других нормативных документов к складам

нефти и нефтепродуктов; подземные парки и хранилища СУГ, сооружаемые геотехно-

логическими и горными способами в непроницаемых горных породах; газонаполни-

тельные и газораздаточные станции и пункты кустовых баз сжиженных газов; резер-

вуары с СУГ на территории цехов и технологических установок; парки и хранилища

сжиженных газов, имеющих давление насыщенных паров при температуре 223,15 К

(минус 50 °С) более 0,1013 МПа (760 мм рт. ст.).

СОДЕРЖАНИЕ

Приказ Федеральной службы по экологическому, техно-

логическому и атомному надзору от 26.12.2012 № 778 «Об

утверждении Руководства по безопасности для складов

сжиженных углеводородных газов и легковоспламенияю-

щихся жидкостей под давлением»

I. Общие положения

II. Рекомендуемые способы хранения сжиженных угле-

водородных газов

III. Рекомендации по объемам хранения и типам резер-

вуаров

IV. Размещение складов (парков) сжиженных углеводо-

родных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под

давлением

V. Рекомендации к резервуарам, оборудованию, трубо-

проводам, арматуре, предохранительным устройствам, без-

опасному ведению технологических операций на складах

сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняю-

щихся жидкостей под давлением

VI. Специфические рекомендации к эксплуатации ре-

зервуаров, оборудования, арматуры и предохранительных

устройств складов изотермического хранения сжиженного

углеводородного газа

VII. Рекомендации к системам контроля, управления,

автоматической противоаварийной защиты, оповещения

и связи

VIII. Рекомендации к электрообеспечению и электро-

оборудованию

IX. Рекомендации к эксплуатации и ремонту техноло-

гического оборудования и трубопроводов

Приложение № 1. Список сокращений

Приложение № 2. Термины и определения

Приложение № 3

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ

26.12.2012

№ 778

Москва

Об утверждении Руководства по безопасности для складов

сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся

жидкостей под давлением

В целях реализации Положения о Федеральной службе по эко-

логическому, технологическому и атомному надзору, утвержден-

ного Постановлением Правительства Российской Федерации от

30 июля 2004 г. № 401 п р и к а з ы в а ю :

1. Утвердить прилагаемое Руководство по безопасности для

складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняю-

щихся жидкостей под давлением.

2. Установить, что положения Руководства по безопасности для

складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняю-

щихся жидкостей под давлением носят рекомендательный харак-

тер.

Врио руководителя

А.В. Ферапонтов

УТВЕРЖДЕНО

приказом Федеральной

службы по экологическому,

технологическому

и атомному надзору

от 26 декабря 2013 г. № 778

РУКОВОДСТВО

ПО БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СКЛАДОВ СЖИЖЕННЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ

ЖИДКОСТЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Руководство по безопасности для складов сжиженных угле-

водородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под дав-

лением (далее — Руководство) разработано в целях содействия со-

блюдению требований федеральных норм и правил в области про-

мышленной безопасности.

2. Настоящее Руководство содержит рекомендации по обеспе-

чению требований промышленной безопасности при проектиро-

вании, строительстве, эксплуатации, реконструкции, техническом

перевооружении, изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании

и ремонте технических устройств, применяемых на опасных произ-

водственных объектах складов сжиженных углеводородных газов и

легковоспламеняющихся жидкостей под давлением, и не является

нормативным правовым актом.

3. Для выполнения требований, указанных в федеральных нор-

мах и правилах в области промышленной безопасности, органи-

зации, осуществляющие вышеуказанную деятельность, могут ис-

пользовать иные способы и методы, чем те, которые указаны в на-

стоящем Руководстве.

4. В настоящем Руководстве для складов сжиженных углеводо-

родных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением

применяются сокращения, а также термины и определения, при-

веденные в его приложениях № 1, 2.

5. Руководство распространяется на склады СУГ и ЛВЖ под

давлением, имеющие объекты хранения СУГ с давлением насы-

щенных паров не более 0,1013 МПа (760 мм рт. ст.) при темпера-

туре 223,15 К (минус 50 °С) и объекты хранения ЛВЖ с давлением

насыщенных паров выше 0,094 МПа (700 мм рт. ст.) при темпера-

туре 293,15 К (20 °С)

6. Руководство не распространяется на:

парки хранения нефтепродуктов под давлением ниже 0,094

МПа (700 мм рт. ст.), проектирование которых осуществляют в со-

ответствии с требованиями технических регламентов, националь-

ных стандартов и других нормативных документов к складам неф-

ти и нефтепродуктов;

подземные парки и хранилища СУГ, сооружаемые геотехно-

логическими и горными способами в непроницаемых горных по-

родах;

газонаполнительные и газораздаточные станции и пункты ку-

стовых баз сжиженных газов;

резервуары с СУГ на территории цехов и технологических уста-

новок;

парки и хранилища сжиженных газов, имеющих давление на-

сыщенных паров при температуре 223,15 К (минус 50 °С) более

0,1013 МПа (760 мм рт. ст.).

II. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ

СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

7. Хранить СУГ рекомендуют в резервуарных парках в назем-

ных металлических горизонтальных и шаровых резервуарах под

давлением, наземных металлических шаровых резервуарах под по-

ниженным давлением (полуизотермическое хранение), в наземных

металлических изотермических резервуарах без давления и под-

земных изотермических резервуарах (изотермическое хранение).

8. Хранение СУГ в резервуарах рекомендуют осуществлять сле-

дующими способами:

под давлением при температуре не выше 323,15 К (50 °С) и при

давлении насыщенных паров, соответствующем температурным

условиям наружного воздуха;

изотермическим, при постоянной температуре, обеспечи-

вающей избыточное давление насыщенных паров в резервуаре

4,9-6,8 кПа (0,005-0,007 кгс/см²) по отношению к атмосферно-

му давлению;

полуизотермическим, когда среда внутри резервуара соответ-

ствует изотермическим условиям хранения, а резервуар рассчитан

на хранение при давлении;

комбинированным, сочетающим каждый из способов хране-

ния в отдельной группе, содержащей соответствующую техноло-

гическую среду.

III. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБЪЕМАМ ХРАНЕНИЯ

И ТИПАМ РЕЗЕРВУАРОВ

9. Объем хранения СУГ на товарных и сырьевых складах пред-

приятия рекомендуют с учетом обеспечения оперативного и стра-

хового запасов.

10. На сырьевых и товарных складах в соответствии с техно-

логическим регламентом рекомендуют хранить запас каждого из

видов сырья и товарной продукции, равный 3-суточной произво-

дительности химико-технологической системы. При изотермиче-

ском или комбинированном хранении объем хранимого сырья и

товара может быть увеличен до 15-суточного.

11. При хранении СУГ в объемах, превышающих допускаемые

для складской зоны организации, склады рекомендуют выносить

за пределы организации на товарно-сырьевую базу.

12. Общая вместимость резервуаров промежуточного склада

(парка) для каждого из видов продуктов определяется технологи-

ей производства, в состав которого входит склад, и не превышает

32-часового запаса или допустимой вместимости склада.

13. Общая вместимость резервуаров промежуточного склада

(парка) СУГ одной химико-технологической системы цеха или

производства, размещаемого в производственной зоне организа-

ции, не превышает 2000 м³, при максимальной вместимости од-

ного резервуара не выше 100 м³, а для ЛВЖ под давлением — не

более 6000 м³ при максимальной вместимости одного резервуара

не выше 600 м³.

14. Общая вместимость одного товарного и (или) сырьевого

склада не превышает значений, указанных в таблице 1, приведен-

ной в приложении № 3 к настоящему Руководству.

15. Емкость резервуаров определяют исходя из физико-химиче-

ских характеристик технологической среды и обоснования энерге-

тической устойчивости технологического блока (системы).

16. При комбинированном способе хранения общая вмести-

мость резервуаров склада для СУГ определяют расчетом по фор-

муле

В = А + 3 (10 000 - А), м³,

где В

— общая вместимость резервуаров склада при комбиниро-

ванном способе хранения;

— общая вместимость резервуаров для хранения под дав-

лением в товарно-сырьевой зоне организации.

17. При хранении на одном складе (парке) ЛВЖ и ГЖ совмест-

но с СУГ суммарное количество СУГ, ЛВЖ и ГЖ не превышает

общей вместимости склада (парка), приведенной к допускаемой

вместимости склада (парка) СУГ. В этом случае к 1 м³ СУГ и ЛВЖ

под давлением приравнивается 5 м³ ЛВЖ и 25 м³ ГЖ.

18. Для складов СУГ рекомендуют использовать резервуары в

соответствии с таблицей 2, приведенной в приложении № 3 к на-

стоящему Руководству.

IV. РАЗМЕЩЕНИЕ СКЛАДОВ (ПАРКОВ) СЖИЖЕННЫХ

УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНИЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

19. Размещение складов, планировка территории, объемно-

планировочные решения зданий и сооружений, входящих в состав

склада, выполняют в соответствии с проектом.

20. Выбор площадки для строительства складов производят со-

гласно законодательству о градостроительной деятельности, тех-

ническим регламентам, национальным стандартам.

21. Склады рекомендуется размещать по одну сторону от про-

изводственной зоны организации с подветренной стороны ветров

преобладающего направления (по годовой розе ветров).

22. На территории складов рекомендуется установить прибор,

определяющий направление и скорость ветра.

23. На территории складов рекомендуется иметь не менее двух

автомобильных выездов на дороги общей сети, оборудованных ав-

томатическими шлагбаумами, светофорами и сиренами.

24. Мосты на подъездах и внутренних дорогах складов рекомен-

довано выполнять из негорючих материалов.

25. Пересечение железнодорожных путей, идущих на склад, с

внешними автодорогами рекомендуют осуществлять на разных

уровнях.

26. На территории, примыкающей к складу, разрешается посад-

ка отдельных деревьев лиственных пород на расстоянии не ближе

5 м от обвалования и не ближе 20 м от изотермических резервуаров.

Посадка сплошного кустарника и деревьев хвойных пород не

рекомендуется.

27. В зданиях, находящихся на территории складов, не реко-

мендуют размещать помещения для общественных мероприятий,

пунктов питания и других помещений, не относящихся к деятель-

ности работающей смены.

28. При определении нормативного расстояния между резер-

вуарами, их группами и другими объектами, расстояние принима-

ют в свету между выступающими конструкциями оборудования.

Изоляцию, выступающие металлические конструкции (уси-

ление нижнего пояса, лапы крепления, выступающие элементы

крыши изотермических резервуаров), присоединительные штуцера

при определении нормативных расстояний в расчете не учитывают.

29. Резервуары на складах (парках) для СУГ рекомендуют распо-

лагать группами. Резервуарный парк состоит из одной, или несколь-

ких групп резервуаров. В каждой группе размещают резервуары, ана-

логичные по своим конструктивным особенностям (горизонтальные,

шаровые, изотермические и т.п.). Резервуары для СУГ и резервуары

ЛВЖ под давлением не рекомендуют размещать в одной группе.

30. При хранении на одном складе (парке) ЛВЖ и ГЖ совмест-

но с СУГ и ЛВЖ под давлением резервуары ЛВЖ и ГЖ устанавли-

вают в самостоятельной группе (группах).

31. Группы резервуаров для СУГ в зависимости от типа резер-

вуаров, способа хранения и места размещения могут иметь общую

вместимость в единицах объема, указанных в таблице 3, приведен-

ной в приложении № 3 к настоящему Руководству.

32. Группы резервуаров для ЛВЖ под давлением в зависимости

от типа резервуаров и места размещения могут иметь общую вме-

стимость в единицах объема, указанных в таблице 4, приведенной

в приложении № 3 к настоящему Руководству.

33. Шаровые резервуары вместимостью до 2000 м³ включи-

тельно и наземные изотермические резервуары вместимостью до

5000 м³ включительно размещают в одну или две линии, наземные

изотермические резервуары вместимостью 10000, 20000 и 30000 м³

и подземные — в одну линию.

34. Резервуары, предназначенные для приема продуктов при

авариях химико-технологических систем, блоков и объектов (ре-

зервуаров) склада, рекомендуют размещать в отдельной группе.

Указанные резервуары рекомендовано держать в постоянной

готовности к приему продуктов в аварийных ситуациях.

35. Высоту ограждения резервуаров принимают не менее чем на 0,3

м выше расчетного уровня разлившейся жидкости, но не менее 1 м.

Расчетный объем разлившейся жидкости рекомендуют прини-

мать равным 85 % от общей вместимости резервуаров, размещен-

ных внутри ограждения.

Ограждение выполняют с учетом устойчивости к гидростати-

ческому давлению при условии полного заполнения водой про-

странства внутри его.

36. Территорию внутри обвалования планируют с уклоном не

менее 0,5 % от резервуаров к обвалованию и с общим уклоном

1,0 % в сторону ливневых колодцев. Трубы или короба выпуска

ливневых и талых вод рекомендуют выполнять герметичными в

местах прохода через обвалование или ограждающую стену.

Собранные стоки направляют на локальные очистные соору-

жения для утилизации органических продуктов и очистки воды.

37. Для входа в обвалование парка по обе стороны обвалова-

ния рекомендуют устанавливать лестницы-переходы шириной от

0,7 м, не менее двух на каждую группу резервуаров, расположенные

в разных концах обвалования. При устройстве пандуса для меха-

низации работ по ревизии предохранительных клапанов и для ре-

монтных работ достаточно установки одной лестницы-перехода,

располагаемой в противоположной от пандуса стороне.

38. Расстояние от стенок резервуаров до подошвы внутренних

откосов обвалования или ограждающей стены устанавливают не

менее половины диаметра ближайшего наибольшего резервуара,

но не менее 2 м.

39.Расстояние между резервуарами соседних групп на проме-

жуточных и товарно-сырьевых складах и на базах устанавливают

проектом.

40. В пределах обвалования резервуарных парков установку

вспомогательного оборудования не рекомендуют.

41. Дренажные и факельные емкости, а также сепараторы на

линиях сброса предохранительных клапанов располагают вне об-

валования.

42. «Свечу» размещают вне обвалования с подветренной сторо-

ны к резервуарам и другим сооружениям склада.

Высоту «свечи» определяют по коэффициенту рассеивания и

принимают не менее 30 м.

43. В пределах противопожарных расстояний не рекомендуют

размещение временных и постоянных объектов, устройств и со-

оружений.

44. Не рекомендуют размещение сливоналивных эстакад в со-

ставе промежуточных складов.

45. Расстояние от факельной установки до резервуарных пар-

ков подтверждают расчетом, представленным в проектной доку-

ментации.

46. Расстояние от отдельно стоящей сливоналивной эстакады

до объектов смежных организаций, жилых и общественных зданий

рекомендуют принимать таким же, как от резервуаров склада СУГ

и ЛВЖ под давлением.

47. При разработке проекта пункта отстоя железнодорожных

цистерн с СУГ, указанный объект, размещаемый на территории

товарно-сырьевой базы, рекомендуют считать как самостоятель-

ный товарно-сырьевой парк. Использование железнодорожных

цистерн для постоянного хранения перевозимых СУГ не реко-

мендуется.

48. При проектировании складов в состав пунктов слива неис-

правных цистерн рекомендуют включать резервуар для слива про-

дукта, объем которого принимают не менее объема максимальной

железнодорожной цистерны, оборудование для откачки продукта

из цистерны и систему трубопроводов.

49. При разработке проектной документации склада в состав

контрольно-пропускных пунктов в зависимости от назначения

рекомендуют включать постовые будки, грибки, наблюдательные

вышки, пропускные кабины, эстакады для осмотра транспорта,

средства связи и скрытой (с двух — трех точек) сигнализации, ос-

вещение и пожаротушение.

50. При проектировании складов сливоналивные сооружения

для СУГ могут размещать при одном из складов или располагать

отдельно.

51. Территории ТСБ рекомендуют ограждать и охранять. В

ограждениях предусматривают возможность проветривания.

52. Для предотвращения проникновения на территорию ТСБ

посторонних граждан при проектировании и строительстве ре-

комендуют предусматривать технические средства наблюдения и

сигнализации, включая промышленное телевидение.

53. Территорию склада изотермического хранения СУГ реко-

мендуют подразделять на производственную и вспомогательную

зоны, в пределах которых размещают основные здания и сооруже-

ния в зависимости от технологического процесса, способов транс-

портирования и поставки СУГ.

54. В производственной зоне рекомендуют размещать:

изотермические резервуары;

насосную СУГ;

газодувную паров СУГ для повышения давления паров перед

подачей на прием компрессоров;

наружную установку для технологической аппаратуры;

компрессорную паров СУГ, поступающих из резервуаров и хо-

лодильного цикла;

резервуары высокого давления;

сливоналивные эстакады;

помещения управления и ПАЗ, средства связи, сигнализации

и оповещения, анализаторную.

55. Во вспомогательной зоне рекомендуют размещать:

очистные сооружения промышленных стоков производствен-

ной и непроизводственной зон;

систему оборотного водоснабжения;

пожарные водоемы и насосную;

теплопункт;

компрессорные резерва азота и воздуха контрольно-измери-

тельных приборов и аппаратуры;

административно-бытовой корпус, центральный пункт управ-

ления, ремонтные мастерские механические, КИПиА, электротех-

ники, анализаторную, средства связи, сигнализации и оповещения.

56. Для надземных изотермических резервуаров предусматри-

вают железобетонную ограждающую стенку на расстоянии 6 м от

внешнего корпуса резервуара с высотой стенки на 0,5 м выше воз-

можного уровня разлившейся жидкости.

Необходимость устройства указанной стенки определяют на

основании расчетов в проектной документации, исходя из усло-

вий размещения изотермического резервуара, состояния грунтов

и динамического напора жидкости, хранимой в резервуаре, в слу-

чае внезапного аварийного раскрытия.

57. Внутри железобетонной ограждающей стены и основного

обвалования предусматривают устройство ливневых стоков, сбора

и отвода воды, подаваемой на орошение резервуара, а также орга-

нических продуктов на утилизацию.

V. РЕКОМЕНДАЦИИ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ,

ТРУБОПРОВОДАМ, АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ

УСТРОЙСТВАМ, БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА СКЛАДАХ

СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

И ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

58. Резервуары для СУГ, давление паров которых при темпера-

туре до 323,15 К (50 °С) превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²),

а также резервуары для ЛВЖ, работающие под избыточным дав-

лением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), обеспечивают требования

к безопасной эксплуатации оборудования, работающего под дав-

лением.

59. Шаровые резервуары для хранения под давлением и полуи-

зотермического хранения вместимостью 600 и 2000 м³, а также ме-

таллические изотермические резервуары рекомендуют выполнять

в соответствии с проектом, разработанным на основании техниче-

ского задания заказчика.

60. Резервуары проектируют и изготовляют исходя из условий

надежной эксплуатации в течение расчетного срока службы, ука-

занного в паспорте организации изготовителя.

61. Сварные швы резервуаров рекомендовано подвергать 100 %

контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия

и радиационный контроль, и другие эффективные методы нераз-

рушающего контроля).

62. Материалы, предназначенные для изготовления горизон-

тальных цилиндрических резервуаров и шаровых резервуаров для

хранения СУГ, выбирают исходя из температурных условий экс-

плуатации в зимнее время, при этом за расчетную температуру

принимают:

абсолютную минимальную зимнюю температуру воздуха, когда

температура среды, содержащейся в резервуаре, находящемся под

давлением, или поступающей в него, может понизиться до указан-

ного значения;

минимально возможную температуру среды, содержащейся в

резервуаре, находящемся под давлением, или поступающей в него,

когда температура указанной среды может понизиться менее зна-

чения абсолютной минимальной зимней температуры воздуха.

63. Горизонтальные и шаровые резервуары для продуктов, в ко-

торых возможно присутствие воды, оборудуют закрытой системой

дренажа воды с установкой в днище сосуда донного незамерзаю-

щего клапана (тип КНД) и внешними нагревательными устрой-

ствами в нижней части резервуара для обеспечения отвода воды

при минусовых температурах воздуха. В качестве теплоносителя

используют пар, паровой конденсат, горячую воду или негорючие,

некоррозионные антифризы.

64. Шаровые резервуары для хранения чистых углеводородов

оборудуют внутренней лестницей, обеспечивающей возможность

контроля всех сварных швов резервуара без устройства дополни-

тельных лесов и подмостей.

65. Шаровые резервуары для хранения продуктов, способных

полимеризоваться (бутадиен, изопрен и др.), оборудуют внутрен-

ней лестницей утяжеленного типа с площадками, позволяющими

производить чистку стенок и днища.

66. Периодичность и способы очистки резервуаров определя-

ют производственными инструкциями эксплуатирующей органи-

зации.

Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования

к очистке и проведением очистки резервуаров, проводят в соот-

ветствии с инструкцией по организации безопасного проведения

газоопасных работ.

67. На складах для максимального снижения выбросов в окру-

жающую среду взрывопожароопасных веществ предусматривают

разделение технологической системы склада на отдельные блоки

для обеспечения условий безопасного отсечения потоков с исклю-

чением гидравлических ударов.

68. Для складов рекомендуют предусматривать возможность

аварийного освобождения резервуаров от продуктов. Коммуни-

кации склада обеспечивают возможность перекачки продукта в

случае аварии из резервуаров одной группы в резервуары другой

группы, а при наличии на складе одной группы — из резервуара в

резервуар, а также аварийные стравливания паров (газов) из резер-

вуаров на факельную систему. Для аварийного освобождения ре-

зервуаров применяют запорную арматуру с дистанционным управ-

лением из мест, доступных для обслуживания в аварийных ситуа-

циях, по месту установки и из помещения управления.

При отсутствии возможности перекачки продукта в случае ава-

рии из одного складского резервуара в другой в проектной доку-

ментации рекомендуют предусматривать аварийные емкости для

приема продукта из складских резервуаров.

Вместимость аварийных емкостей в общей вместимости скла-

да не учитывают.

69. На складах рекомендуют проводить постоянный прибор-

ный контроль за работой оборудования, соблюдением параметров

технологических операций, исправным состоянием средств ав-

томатического управления и противоаварийной защиты, а также

предусматривать меры и средства по подаче газа инертного к хра-

нящемуся продукту, термостатированию, автоматическому прекра-

щению отбора продукта из резервуара при минимальном уровне

этого продукта в резервуаре.

70. Резервуары рекомендуют использовать только для тех про-

дуктов, для которых они предназначены согласно проектной до-

кументации, или имеющих сходные физико-химические и кор-

розионные характеристики при соответствующем техническом

обосновании.

71. При хранении и проведении сливоналивных операций с сы-

рьем и продуктами, склонными к образованию побочных неста-

бильных соединений, перекисных и полимерных продуктов, по-

вышающих взрывоопасность основного продукта, рекомендуют

предусматривать меры, исключающие образование нестабильных

соединений, в том числе термостатирование, продувку под избы-

точным давлением азотом, ингибиторы окисления и полимериза-

ции и другие, а также контроль за их содержанием в трубопрово-

дах, резервуарах, цистернах и ином оборудовании складов и спо-

собы своевременного их удаления.

72. На складах не рекомендуют ведение технологических про-

изводственных процессов, не связанных с приемом, хранением и

откачкой сырья и продуктов.

73. Оборудование на складах рекомендуют располагать на от-

крытых площадках. Расположение в зданиях насосов и компрес-

соров обосновывают в проектной документации.

74. Управление технологическими операциями на складах ре-

комендуют осуществлять из отдельно стоящих операторных, цен-

тральных пунктов управления, оборудованных системами устойчи-

вой телефонной и теле-, радиосвязи, сигнализации и оповещения.

Операторные, ЦПУ рекомендуют размещать вне зоны пора-

жения при разливе, пожаре, взрыве, или они должны быть за-

щищены конструкцией здания, исключающей поражение или

нанесение вреда здоровью людей, находящихся внутри помеще-

ний здания.

75. На складах, в местах возможного выделения взрывопожа-

роопасных паров (газов) — в обваловании резервуаров, в насосных

и компрессорных, у отдельно стоящего оборудования с взрывопо-

жароопасными продуктами, рекомендуют устанавливать автома-

тические стационарные непрерывно действующие сигнализаторы

довзрывоопасных концентраций газов и паров в воздухе рабочей

зоны складов.

76. Для перекачивания СУГ рекомендуют применять центро-

бежные герметичные (бессальниковые) насосы.

При соответствующем техническом обосновании применяют

центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением. В ка-

честве затворной жидкости рекомендуют использовать негорючие

нейтральные к перекачиваемой среде жидкости.

77. Компрессоры рекомендуют выбирать с учетом физико-хи-

мических характеристик перемещаемых продуктов и параметров

хранения.

78. Насосы и компрессоры складов, перемещающие СУГ и

ЛВЖ, рекомендуют отключать по месту и дистанционно.

На линиях всасывания и нагнетания насосов и компрессоров

предусматривают запорные или отсекающие устройства с дистан-

ционным управлением.

На нагнетательном трубопроводе предусматривают установку

обратного клапана или другого устройства, предотвращающего пе-

ремещение транспортируемого продукта обратным ходом. В целях

защиты от превышения давления на нагнетательном трубопроводе

устанавливают предохранительный клапан.

79. При размещении насосов и компрессоров на открытых пло-

щадках под навесом рекомендуют предусматривать обогрев пола.

Защитные боковые ограждения открытых насосных и ком-

прессорных выполняют несгораемыми и по условиям естествен-

ной вентиляции на расстоянии от пола или покрытия насосной до

нижней кромки ограждения должен быть не менее 0,3 м.

80. Для аварийного отключения на всасывающих и нагнета-

тельных трубопроводах, связывающих технологическую аппара-

туру складов (резервуары, емкости) с насосами, предусматривают

отключающую арматуру дополнительно к указанной в пункте 83

настоящего Руководства, расположенную на расстоянии не менее

5 м от границы контура насосной.

81. Расчетное давление в резервуарах для хранения под давле-

нием ЛВЖ с температурой кипения 318,15 К (45 °С) и выше, обо-

рудованных предохранительными клапанами (без учета гидроста-

тического давления), может превышать рабочее давление на 20 %,

но не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/см²).

82. Резервуары, предназначенные для хранения СУГ и ЛВЖ под

давлением с температурой кипения ниже 318,15 К (45 °С), реко-

мендуют рассчитывать на давление не ниже упругости паров про-

дукта при температуре 323,15 К (50 °С). Для сосудов, предназна-

ченных для хранения углеводородных фракций С3, С4 и С5, рас-

четное давление принимают:

1,8-2,0 МПа (18-20 кгс/см²) — для фракции углеводородов С3;

0,6 МПа (6 кгс/см²) — для фракции углеводородов С4;

0,25-0,3 МПа (2,5-3 кгс/см²) — для фракции углеводородов С5.

83. Сброс газов (паров) от предохранительных клапанов резер-

вуаров рекомендуют осуществлять в факельную систему.

84. На резервуарах предусматривают систему предохранитель-

ных клапанов, обеспечивающих безопасную эксплуатацию сосу-

дов, работающих под избыточным давлением.

Для обеспечения ревизии и ремонта предохранительных кла-

панов устанавливают отключающую арматуру с блокировочным

устройством, исключающим возможность одновременного закры-

тия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах.

85. Резервуары, рассчитанные на давление меньше давления

питающего его источника (насоса), оснащают предохранитель-

ными клапанами, рассчитанными на полную производительность

питающего источника.

86. Предохранительные клапаны рекомендуют устанавливать

непосредственно на патрубках (штуцерах) резервуаров с верти-

кальным расположением штока клапана, в наиболее высокой ча-

сти резервуара с таким расчетом, чтобы в случае открытия (сра-

батывания) клапана из сосуда в первую очередь удалялись пары

или газы.

87. Для улавливания жидкой фазы из газов (паров), сбрасывае-

мых от предохранительных клапанов и аварийных ручных сбросов

давления, на каждом складе рекомендуют устанавливать отдели-

тель жидкости (сепаратор). Общий коллектор однородных газов

(паров), отходящих от предохранительных клапанов до и после

сепаратора, прокладывают с уклоном в сторону отделителя жид-

кости (сепаратора).

88. Жидкости из сепаратора откачивают насосами с автомати-

ческим включением по уровню жидкости в сепараторе с учетом

безопасной эксплуатации факельных систем.

Рекомендуется удалять жидкости испарением, с использовани-

ем наружного обогрева, при сбросе в факельную систему СУГ, име-

ющих температуру кипения при нормальном давлении 243,15 К

(минус 30 °С) и ниже (пропан, пропилен и др.), с учетом исключе-

ния повышения давления в емкости выше расчетного.

89. Размещение предохранительных клапанов на резервуарах ре-

комендуют выполнять с учетом исключения возможности скопле-

ния конденсата за предохранительным клапаном. Рекомендуют при

соответствующем обосновании в проекте прокладывать отводящий

трубопровод от предохранительного клапана с подъемом к общему

коллектору и подключением в верхнюю его часть, при этом в ниж-

ней точке отводящего трубопровода предусматривают постоянное

дренирование в закрытую систему для сбора жидкостей.

90. При определении диаметра факельного коллектора от ре-

зервуарного парка учитывают одновременную работу предохрани-

тельных клапанов на трех резервуарах, в том числе аварийном и со-

седних, расположенных на расстоянии не более диаметра наиболь-

шего резервуара. Если в группе имеется один или два резервуара,

то диаметр факельного коллектора рассчитывают соответственно

на работу клапанов одного, либо двух резервуаров, расположенных

на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара. Коли-

чество газов и паров рассчитывают в зависимости от возможных

сценариев развития аварии, технических средств ПАЗ, мер проти-

вопожарной защиты в соответствии с техническими регламентами,

национальными стандартами, нормативными правовыми актами

в области промышленной безопасности.

91. Крепление отводящего трубопровода предохранительного

клапана выполняют с учетом обеспечения разгрузки предохрани-

тельного клапана и штуцера аппарата, на котором он установлен,

от передачи на них нагрузки веса труб и возможных усилий реак-

тивных сил от потока газа при срабатывании клапана.

92. Установочное давление предохранительного клапана при

направлении сброса от него в факельную систему рекомендуют

принимать с учетом противодавления в этой системе и конструк-

ции предохранительного клапана.

93. В местах расположения предохранительных клапанов реко-

мендуют обеспечить условия для их технического обслуживания,

монтажа и демонтажа.

94. Предохранительные клапаны, установленные на резерву-

арах хранения под давлением, в процессе их эксплуатации пери-

одически проверяют в соответствии с нормативно-техническими

документами по безопасной эксплуатации сосудов, работающих

под давлением.

Порядок проверки исправности клапанов приводят в инструк-

ции по эксплуатации предохранительных клапанов.

95. Трубопроводы на складах, транспортирующие взрывопожа-

роопасные среды, рекомендуют прокладывать наземно или над-

земно на негорючих опорах и эстакадах. Дренажные трубопрово-

ды для отвода СУГ и ЛВЖ рекомендуют прокладывать в каналах,

засыпаемых сухим песком и перекрываемых съемными плитами.

96. Не рекомендуется проектирование и монтаж трубопроводов

со взрывопожароопасными продуктами над и под резервуарами в

пределах обвалованной территории группы резервуаров склада, за

исключением уравнительных и дыхательных трубопроводов, про-

ходящих над резервуарами.

97. Не рекомендуется проектирование и монтаж трубопроводов

со взрывопожароопасными средами от или к резервуару (группе

резервуаров) через обвалования соседних резервуаров (групп ре-

зервуаров) склада.

98. Прокладку трубопроводов по эстакадам выполняют с учетом

обеспечения возможности свободного доступа для контроля за их

состоянием и проведением работ по ремонту, а также обследованию.

99. При проектировании и монтаже трубопроводов для СУГ и

ЛВЖ, в которых может содержаться водная фаза, не рекомендуют до-

пускать тупиковые участки и гидравлические затворы (мешки), и ре-

комендуют обеспечивать меры, исключающие возможность замерза-

ния воды, и меры по дренированию воды в закрытые системы сбора.

100. Трубопроводы, полностью заполненные СУГ и ЛВЖ, име-

ющие отключающую арматуру на концевых участках, в которых

возможно повышение давления за счет теплового расширения на-

ходящейся в них жидкости, рекомендуют использовать с защитой

перепускными клапанами.

Сбросы от этих клапанов рекомендуют направлять в жидкост-

ной трубопровод этой же системы, связанный с резервуаром, име-

ющим паровую фазу над жидкостью.

Для обеспечения возможности ревизии перепускных предо-

хранительных клапанов рекомендуют устанавливать перед ними и

после них отключающую запорную арматуру, опломбированную в

открытом состоянии.

101. При выполнении сварочных работ при монтаже трубопро-

водов, предназначенных для СУГ и ЛВЖ складов, рекомендуют

проводить 100 % контроль сварных соединений неразрушающи-

ми методами контроля.

102. В целях обеспечения безопасной эксплуатации складов

трубопроводы рекомендуют отключать от резервуара двумя запор-

ными арматурами.

Коренные задвижки у резервуаров рекомендуют применять с

ручным управлением и дублировать дистанционно управляемы-

ми запорными устройствами, установленными вне обвалования.

103. В целях продувки, промывки и пропарки резервуаров, тех-

нологического оборудования склада (насосы, компрессоры и т.п.)

и трубопроводов (продуктопроводы) в зависимости от обращаю-

щихся веществ рекомендуют при проектировании предусматри-

вать постоянные источники обеспечения склада азотом, паром,

воздухом, водой.

Подключение периодически работающих трубопроводов азо-

та, пара, воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопро-

водов после коренной задвижки производят с помощью съемных

участков (патрубков или гибких соединений) с установкой запор-

ной арматуры на штуцерах резервуара и трубопровода после съем-

ного участка и запорной арматуры и манометра перед съемным

участком.

После выполнения работ съемный участок демонтируют, а на

свободные фланцы рекомендуют устанавливать торцевые заглушки.

104. При необходимости стационарной подводки азота к обо-

рудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) и трубопроводам

для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение

вакуума и т.п.) на линии азота рекомендуют последовательно уста-

навливать манометр, запорную арматуру и обратный клапан.

105. Трубопроводы к резервуарам рекомендуют прокладывать

над обвалованием или ограждающей стеной резервуаров.

Трубопроводы, проходящие через обвалование или ограждаю-

щую стену, заключают в специальные гильзы или футляры. В ме-

сте прохода труб обеспечивают герметичность.

106. Не рекомендуют применять гибкие соединения (резино-

вые, пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качестве ста-

ционарных трубопроводов для транспортирования СУГ.

107. Для проведения операций слива и налива в железнодорож-

ные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для

выполнения вспомогательных операций (продувка участков тру-

бопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобожде-

ние трубопроводов от остатков продукта) разрешается применение

гибких соединений — металлорукавов.

Подключение гибких соединений для выполнения вспомога-

тельных операций рекомендуют только на период проведения этих

работ. Выбор гибких соединений осуществляет проектная органи-

зация с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров

проведения процесса.

108. Технологические трубопроводы складов рассчитывают на

статические и динамические нагрузки, включая температурную

компенсацию.

109. На складах хранения СУГ применяют стальную арматуру,

стойкую к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях

эксплуатации.

Арматуру с металлическим уплотнением в затворе, использу-

емую для установки на трубопроводах с СУГ, прменяют с учетом

наиболее высокого класса герметичности, установленного наци-

ональными стандартами.

110. В целях максимального снижения выбросов в окружаю-

щую среду взрывопожароопасных веществ при аварийной разгер-

метизации системы на вводах в склад и выводах со склада трубо-

проводов диаметром более 20 мм для СУГ и ЛВЖ устанавливают

запорную арматуру с дистанционным управлением, конструкция

которой предусматривает также ручное управление.

111. Установку отключающей арматуры на вводах в склад и вы-

водах со склада предусматривают вне обвалований резервуаров

склада, а также вне ограждения насосной и компрессорной склада.

112. Для аварийного отключения технологических трубопрово-

дов с СУГ складов устанавливают запорную или отсечную армату-

ру с дистанционным управлением.

113. Электрозадвижками, устанавливаемыми на складах, реко-

мендуют управлять как дистанционно от кнопок с пульта управле-

ния (щит КИП), так и от кнопок, размещаемых по месту. В поме-

щение управления рекомендуют подавать сигнал о конечном по-

ложении штока электрозадвижек: «открыто — закрыто».

VI. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

К ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕЗЕРВУАРОВ, ОБОРУДОВАНИЯ,

АРМАТУРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

СКЛАДОВ ИЗОТЕРМИЧЕСКОГО ХРАНЕНИЯ

СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

114. Резервуары выполняют герметичными, исключающими

возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях все-

го периода эксплуатации.

115. Изотермические резервуары подземные и надземные про-

ектируют и изготовляют металлическими и железобетонными, мо-

нолитными и с внутренним металлическим резервуаром.

116. Проектирование и строительство резервуарных парков

с резервуарами, выполненными из железобетона, рекомендуют

осуществлять по специальным техническим условиям и в соответ-

ствии с требованиями федеральных норм и правил.

117. Конструкции металлических резервуаров могут быть одно-

стенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяют в процессе проектирования техно-

логических объектов.

118. Расчетное давление изотермических резервуаров принима-

ют выше рабочего на 25 %, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.)

и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

119. В проектной документации резервуара рекомендуют ука-

зывать требования к технологии изготовления элементов резерву-

ара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслужи-

ванию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие

недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие

их физико-химических характеристик требованиям технических

регламентов, национальных стандартов.

120. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров,

выбирают с учетом коррозионной способности технологической

среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной

температуре хранения и абсолютной минимальной температуре

наружного воздуха.

121. Резервуары изготовляют из сталей с предъявлением повы-

шенных требований к химическому составу, механическим свой-

ствам и качеству листа в соответствии со специальными техниче-

скими условиями.

122. Контроль герметичности при строительстве рекомендуют

осуществлять гелиевыми или галоидными течеискателями, или

другими равноценными.

123. Для изотермических резервуаров предусматривают техно-

логические штуцеры, штуцеры контроля и автоматики, не менее

двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное

пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизо-

ляционного материала, места для установки датчиков диагностики

технического состояния резервуара.

124. Резервуары оборудуют наружной и внутренней лестни-

цами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры,

средств и приборов КИПиА.

125. Штуцеры на вводах и выводах в резервуары, а также кон-

струкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного

резервуара снабжают компенсаторами, рассчитанными на работу в

условиях максимально возможной разности температур при испыта-

ниях, пуске, эксплуатации и опорожнении резервуара при остановке.

126. На изотермический резервуар организацией изготовителем

составляется паспорт на основании исполнительной документа-

ции, а также инструкция по монтажу, техническому обслуживанию

и безопасной эксплуатации.

127. Резервуары подвергают техническому освидетельствова-

нию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также периодиче-

ски в процессе эксплуатации.

128. Объемы, методы и периодичность технических освидетель-

ствований рекомендуют указывать в паспорте организации изго-

товителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

129. При оснащении резервуаров постоянно действующими

средствами технической диагностики и оперативного контроля с

использованием методов акустической эмиссии срок очередного

технического освидетельствования назначают по фактическому

состоянию конструкций.

130. Фундаменты резервуаров выполняют с учетом результатов

воздействия низкой температуры хранимого продукта на фунда-

мент, креном внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, кор-

розионного воздействия окружающего воздуха на фундамент и

конструкции фундамента.

131. Тепловую изоляцию резервуаров выбирают гидрофобной,

с учетом обеспечения предотвращения конденсации влаги на на-

ружной поверхности изоляции и оптимальной мощности холо-

дильного цикла режима и хранения.

132. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом

резервуаре рекомендуют разрабатывать с учетом обеспечения:

минимального парообразования поступающей в резервуар тех-

нологической среды;

отбора из резервуара паров технологической среды и одновре-

менного возврата конденсата;

отвода паров технологической среды через управляемые клапа-

ны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;

подачи сконденсированной технологической среды на хранение;

отвода конденсированной технологической среды потребителю;

циркуляции подогретой (регазифицированной) технологиче-

ской среды для предотвращения вакуума;

продувки азотом межстенного пространства двустенных ре-

зервуаров;

аварийного подвода азота или другого инертного газа для пре-

дотвращения вакуума;

отвода паров и газов технологической среды от предохрани-

тельных клапанов на факельную систему и в атмосферу.

133. Технологическую схему хранения СУГ в изотермических

резервуарах выполняют с учетом исключения возможности по-

падания товарного продукта из резервуара после его нагрева или

регазификации обратно, попадания недостаточно охлажденного

продукта в резервуар, влияния нарушений параметров технологи-

ческого режима одного из резервуаров на режим технологической

системы и параметры соседних резервуаров.

134. Для каждого резервуара предусматривают установку отсеч-

ной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управле-

нием на трубопроводах, связанных с технологической системой,

возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на

действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара пе-

ред ремонтом, продувки резервуара инертным газом в целях удале-

ния СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом

при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравличе-

ском испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвало-

вания при аварийной ситуации, а также аварийный отвод техноло-

гической среды из резервуара в аварийную и факельную системы.

135. Систему термостатирования можно проектировать общей

для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого ре-

зервуара в зависимости от однородности и состава технологиче-

ской среды.

Выбор системы термостатирования рекомендуют определять в

проекте, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуа-

ров, их размещения, производственной деятельности потребителя

и поставщика продукта.

136. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резерву-

ары и системы термостатирования изотермического и полуизо-

термического хранения рекомендуют выполнять с обеспечением

безопасной эксплуатации холодильных систем.

137. Резерв технологического оборудования, в том числе ком-

прессоров, рекомендуют принимать, исходя из условия обеспече-

ния непрерывности работы системы термостатирования.

138. При выборе основного технологического оборудования

и предохранительных клапанов учитывают следующие факторы,

влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

для режима хранения продукта с температурой ниже темпера-

туры окружающей среды принимают абсолютную максимальную

температуру с учетом солнечной радиации;

для режима заполнения — максимальную температуру посту-

пающего в резервуар продукта и максимальную наружную темпе-

ратуру с учетом солнечной радиации;

для случая пожара соседнего резервуара температура наружной

стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 °С при одновре-

менном сбросе на факел и орошении резервуара;

для режима хранения продукта при температуре выше окружа-

ющей среды — абсолютную минимальную температуру наружного

воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

139. Расчетные значения параметров арматуры и трубопроводов

рекомендуют принимать по температуре насыщения СУГ с учетом

безопасной эксплуатации холодильных систем.

Прокладку трубопроводов на резервуаре рекомендуют учиты-

вать в его конструкции.

140. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температу-

рой выше температуры окружающей среды выполняют с системой

обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри

трубопровода. Температуру теплоносителя рекомендуют выбирать

не выше допустимой для теплоизоляционных материалов.

141. Изоляцию выбирают с учетом предотвращения конденса-

ции влаги на наружной поверхности.

Конструкцию теплоизоляции «холодных» трубопроводов вы-

полняют несгораемой и с учетом исключения возможности увлаж-

нения в процессе эксплуатации.

Для оборудования и трубопроводов с отрицательной темпера-

турой среды (ниже минус 40 °С) допускают применение трудного-

рючих изоляционных материалов.

142. Изотермические резервуары оборудуют предохранительными

клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каж-

дом резервуаре, их размеры и пропускную способность выбирают по

расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами ре-

комендуют устанавливать резервные клапаны, их количество и ха-

рактеристика соответствуют рабочим.

143. Для защиты наружного корпуса изотермического резерву-

ара с изолированным межстенным пространством устанавливают

не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из

которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов на-

ружного корпуса осуществляют в атмосферу.

144. На резервуарах рекомендуют предусматривать систему

клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или) то-

пливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное

давление вакуумных клапанов выбирают не менее 25 % числен-

ных значений вакуума, используемых при расчете конструкции

резервуара.

145. Клапаны для защиты резервуара от вакуума рекомендуют

устанавливать и периодически проверять в соответствии с техни-

ческой документацией организации изготовителя и инструкцией

по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации экс-

плуатирующей организации.

VII. РЕКОМЕНДАЦИИ К СИСТЕМАМ КОНТРОЛЯ,

УПРАВЛЕНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ

ЗАЩИТЫ, ОПОВЕЩЕНИЯ И СВЯЗИ

146. Склады хранения СУГ и ЛВЖ под давлением рекомендуют

оснащать системами контроля, автоматического регулирования,

автоматизированного управления, противоаварийной автомати-

ческой защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях, си-

стемами противопожарной защиты.

Эти системы обеспечивают безопасное ведение технологиче-

ских операций на складах и предупреждение обслуживающего

персонала об отклонениях от норм технологических параметров, о

достижении их опасных (предельно допустимых) значений, о воз-

никновении аварийной ситуации.

147. Системы контроля технологических операций, автомати-

ческого и дистанционного управления, противоаварийной автома-

тической защиты, а также связи и оповещения об аварийных си-

туациях, в том числе поставляемые комплектно с оборудованием,

выполняют согласно проектам, регламентам с учетом обеспечения

заданной точности поддержания технологических параметров, на-

дежности и безопасности проведения технологических операций.

148. Рекомендуют средства автоматизации, используемые в

планах локализации и ликвидации аварий, выделять и обозначать

по месту их размещения, в технологическом регламенте и инструк-

циях.

149. Средства контроля, управления и противоаварийной ав-

томатической защиты, а также связи и оповещения рекомендуют

маркировать с нанесением соответствующих надписей, четко от-

ражающих их функциональное назначение, величины уставок за-

щиты, критических значений контролируемых параметров.

150. На трубопроводах (вводах) СУГ и ЛВЖ, поступающих на

склад, устанавливают приборы КИПиА для регистрации количе-

ства, качества и давления поступающих продуктов, сигнализации

о падении давления сжатого воздуха КИПиА, теплоносителя, ох-

лаждающей воды и других хладагентов, инертного газа и техноло-

гического воздуха, регистрации температуры теплоносителя.

151. Склады СУГ и ЛВЖ под давлением рекомендуют оснащать

автоматизированными системами управления и противоаварийной

автоматической защиты на базе электронных средств контроля и

автоматики, включая средства вычислительной техники.

152. Выбор системы противоаварийной автоматической защи-

ты и ее элементов осуществляют исходя из условий обеспечения

ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслу-

живанию и ремонту в течение всего межремонтного периода за-

щищаемого объекта.

Работу системы противоаварийной защиты обеспечивают без

влияния на работу системы управления.

153. При выборе системы противоаварийной защиты и ее эле-

ментов применяют резервируемые электронные и микропроцес-

сорные системы. В каждом конкретном случае резервирование

обосновывают проектом.

154. В случае отключения электроэнергии или прекращения по-

дачи сжатого воздуха для систем контроля и управления системы

противоаварийной автоматической защиты рекомендуют обеспе-

чивать безопасные условия хранения СУГ и ЛВЖ под давлением

на складе и прекращение приема СУГ и ЛВЖ на склад и откачку

со склада потребителям.

155. Резервуары рекомендовано оснащать не менее чем тремя

приборами для измерения уровня. Предупредительная и предаварий-

ная сигнализация предельного верхнего и нижнего уровней может

осуществляться от двух независимых датчиков с раздельными точ-

ками отбора параметров технологической среды. Значение уставок

предупредительной сигнализации предельных верхнего и нижнего

уровней рекомендуют указывать в проектной документации с уче-

том времени, необходимого на проведение операций по прекраще-

нию подачи СУГ и ЛВЖ в резервуар и откачке среды из резервуара.

156. На резервуарах рекомендуют устанавливать приборы:

для измерения температуры и контроля за температурой среды

в резервуаре с регистрацией ее численных значений;

для измерения давления и контроля за давлением с сигнализа-

цией максимального и минимального опасных (предельно допу-

стимых) численных значений давления в резервуаре от двух неза-

висимых датчиков.

157. Для обеспечения безопасной эксплуатации складов про-

ектом рекомендуется предусматривать следующие защиты и тех-

нологические блокировки:

запрет на подачу в резервуар продукта при достижении в нем

опасного (предельно допустимого) уровня;

запрет на пуск насосов откачки продуктов при достижении ми-

нимально допустимых давления и уровня в резервуарах;

автоматическую подачу в резервуар газа, инертного к перемеща-

емой среде, при достижении минимально допустимого давления;

158. Для поддержания постоянного избыточного давления в

процессе эксплуатации резервуаров проектом рекомендуют пред-

усматривать:

термостатирование паров продукта с автоматической регули-

ровкой по температуре или давлению подачи теплоносителя (хла-

дагента) в нагревательные (охладительные) устройства;

устройство системы двух регулирующих клапанов, один из кото-

рых устанавливает на линии подачи азота или сухого газа, инертного

к хранящемуся продукту, и открывают при достижении минимально

установленного рабочего давления, другой устанавливают на линии

стравливания паров в топливную сеть предприятия или на факел и

открывают при превышении давления в рабочем режиме.

159. При полуизотермическом и изотермическом способах хра-

нения рекомендуют также предусматривать:

сигнализацию опасного (предельно допустимого) значения

температуры продукта, поступающего в резервуар, и автоматиче-

ское прекращение подачи продукта в резервуар при достижении

опасного (предельно допустимого) значения температуры продук-

та в контуре термостатирования хранимого продукта;

автоматическое открытие запорной (отсечной) арматуры на

линии сброса паров из резервуара в факельную систему при до-

стижении опасного (предельно допустимого) значения давления

в резервуаре и автоматическое закрытие этой запорной (отсечной)

арматуры при достижении рабочего давления хранимого продукта.

160. Насосы, компрессоры и другое оборудование складов ос-

нащают системами сигнализации и блокировок, обеспечивающи-

ми их безопасную эксплуатацию в условиях проведения техноло-

гических процессов.

161. Каждый насосный агрегат оборудуют системой автомати-

зации, которая предусматривает блокировки и защиты, запреща-

ющие пуск и работу насоса при:

незаполненном насосе перекачивающим продуктом;

давлении затворной (уплотняющей) жидкости в торцевом

уплотнении ниже или выше установленных величин;

повышении температуры подшипников при работе насосов

выше значений, установленных руководством по техническому

обслуживанию и эксплуатации организации изготовителя;

уровне затворной (уплотняющей) жидкости ниже установлен-

ной величины.

162. Центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением

оснащают системами контроля и сигнализации утечки уплотняю-

щей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в

случае возникновения утечки (при индивидуальной для каждого

насоса системе уплотняющей жидкости).

163. Геометрическая высота всасывания, то есть расстояние от

оси насоса до расчетного уровня жидкости в резервуаре, из кото-

рого жидкость поступает в насос, выбирают достаточной для пре-

дотвращения кавитации насоса.

164. Склады рекомендуют оборудовать системами двухсторон-

ней громкоговорящей связи и телефонной связью, системами ви-

деонаблюдения наиболее опасных участков склада.

Обслуживающий персонал складов оснащается переносными

переговорными устройствами во взрывозащищенном исполнении.

165. Вне зависимости от расположения склада телефонная

связь устанавливается с дежурным (диспетчером) организации, с

аварийно-спасательными формированиями, с объектами, техно-

логически связанными с этим складом, перечень которых устанав-

ливают в проекте, с соседними объектами, организациями и служ-

бами местных органов власти.

Перечень объектов, организаций и служб определяют в планах

локализации и ликвидации аварий.

166. В помещениях управления складами, в резервуарном пар-

ке склада, на наружных установках (насосных, компрессорных)

склада, в помещениях диспетчера предприятия предусматривают

установку сирен для извещения об опасных выбросах паров и га-

зов углеводородов.

167. Порядок оповещения производственного персонала об

авариях с выбросом опасных веществ, ответственность за поддер-

жание в состоянии готовности технических средств и соответству-

ющих служб к локализации и ликвидации аварий рекомендуют

определять планами локализации и ликвидации аварий.

168. Здания, в которых расположены помещения управления

(операторная) складом, обеспечивают устойчивостью к воздей-

ствию ударной волны и безопасностью находящегося в них пер-

сонала.

VIII. РЕКОМЕНДАЦИИ К ЭЛЕКТРООБЕСПЕЧЕНИЮ

И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ

169. Электроснабжение электроприемников по категории на-

дежности рекомендуют относить к потребителями I категории.

Из состава электроприемников I категории выделяют особую

группу электроприемников, определяемую в каждом конкретном

случае при разработке проекта.

Для повышения надежности работы электроприемников пред-

усматривают их самозапуск при кратковременном понижении или

исчезновении напряжения.

170. Электропомещения (трансформаторная подстанция,

комплектная трансформаторная подстанция, распределительное

устройство), обслуживающие товарно-сырьевые и промежуточ-

ные склады, рекомендуют размещать в отдельно-стоящих зданиях.

При этом независимо от расстояния до резервуаров в электро-

помещениях рекомендуют предусматривать гарантированный под-

пор воздуха, подъем полов и отсутствие окон.

Двери в этих помещениях рекомендуют выполнять с уплотне-

нием в притворах и прижимной пружиной или доводчиком.

171. Воздухозабор для приточной вентиляции электропомеще-

ний рекомендовано выполнять высотой не менее 20 м.

В воздухозаборе приточной системы устанавливают сигнали-

затор довзрывоопасных концентраций на содержание углеводо-

родов, от сигнала которого отключается приточная вентиляцион-

ная система и автоматически закрывается герметичный клапан на

воздухозаборе.

172. Защита от прямых ударов молнии резервуаров (надземных

и подземных) складов хранения СУГ осуществляют отдельно сто-

ящими молниеотводами. Устанавливать их на резервуарах или ис-

пользовать их стенки в качестве молниеотводов не рекомендуется.

173. В электропомещениях для визуального контроля подпора

воздуха устанавливают тягонапоромер, тип которого определяют

в проекте.

174. Общее освещение резервуарного парка осуществляют про-

жекторами или осветительными установками во взрывозащищен-

ном исполнении, установленными на мачтах.

175. Прожекторные мачты для освещения территории складов

рекомендуют располагать от резервуаров склада на расстоянии не

менее полуторной высоты мачты.

IX. РЕКОМЕНДАЦИИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

И ТРУБОПРОВОДОВ

176. Эксплуатацию складов осуществляют в соответствии с тех-

нологическими регламентами, разработанными на основании про-

ектной документации.

177. Эксплуатацию и ремонт резервуаров и другого емкост-

ного оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа

(0,7 кгс/см²) на складах осуществляют в соответствии с безопасной

эксплуатацией сосудов, работающих под давлением.

178. Эксплуатацию и ремонт технологических трубопроводов

осуществляют в соответствии с безопасной эксплуатацией техно-

логических стальных трубопроводов.

179. Выведенные из эксплуатации резервуары, оборудование и

трубопроводы рекомендуют отглушать заглушками.

180. На каждый склад в соответствии с проектной документа-

цией составляют схему и иную исполнительную документацию

расположения подземных и надземных трубопроводов и комму-

никаций. Все изменения по расположению трубопроводов и ком-

муникаций рекомендовано отражать в схемах.

181. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложен-

ных над землей, обеспечивают технический надзор во избежание

опасного провисания и деформации, способных вызвать аварию

и пропуск продукта. Неисправности в состоянии подвесок и опор

трубопроводов рекомендовано немедленно устранять.

182. При заполнении резервуара обеспечивают контроль уста-

новленного в нем уровня жидкости. Резервуар рекомендовано за-

полнять более 83 % его объема для резервуаров под давлением и

не более 95 % для изотермических резервуаров.

При заполнении емкостей, не имеющих остатка продукта (но-

вых, после технического освидетельствования или очистки), ре-

комендуют принимать меры для исключения образования взры-

воопасных смесей.

Порядок заполнения изотермических резервуаров определяют

в руководстве по эксплуатации и инструкциях эксплуатирующей

организации.

183. Температуру закачиваемого продукта рекомендуют уста-

навливать не выше той температуры, при которой упругость паров

продукта превышает рабочее давление в резервуаре.

184. При снятии в ремонт одного из предохранительных клапа-

нов системы предохранительных клапанов, установленной на ре-

зервуаре, его отключают запорными устройствами от резервуара

и трубопровода сброса на факельную систему посредством пере-

ключающего устройства, которое одновременно включает в работу

резервный предохранительный клапан. На место снятого в ремонт

предохранительного клапана устанавливают исправный.

185. Правильность установки предохранительных клапанов на

резервуаре и положение переключающего устройства рекоменду-

ют фиксировать пломбой, исключающей возможность его изме-

нения.

186. Запись о проверке правильности установки предохрани-

тельных клапанов и пломбировании переключающего устройства

рекомендуют фиксировать в журналах осмотра.

187. Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары

окрашивают в светлый цвет.

188. Отбор проб из емкостей проводят в соответствии с ин-

струкцией по организации газоопасных работ.

189. Пробы СУГ отбирают в пробоотборники, рассчитанные

на максимальное давление СУГ в резервуаре. На каждый пробо-

отборник заводят паспорт. Не рекомендуется пользоваться неис-

правным пробоотборником или с истекшим сроком его освиде-

тельствования.

190. Воду, накопившуюся при хранении, из резервуара периоди-

чески дренируют в систему локальной очистки промстоков с помо-

щью незамерзающего клапана. В зимнее время, после дренирова-

ния воды из емкости, незамерзающий клапан рекомендуют плотно

закрыть, а задвижку на дренажной трубе оставить приоткрытой.

Операцию по дренажу проводят в соответствии с инструкцией

по организации газоопасных работ.

191. Для предотвращения потерь от утечек при хранении СУГ

и ЛВЖ под давлением рекомендуют поддерживать исправность

технологического оборудования и герметичность емкостей, тру-

бопроводов, систем энергообеспечения, с учетом конкретных ус-

ловий эксплуатации оборудования, в соответствии с системами по

техническому обслуживанию и ремонту.

Приложение № 1

к Руководству по безопасности

для складов сжиженных углеводородных газов

и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением,

утвержденному приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому и атомному надзору

от 26 декабря 2013 г. № 778

Список сокращений

ГЖ — горючая жидкость

КИП — контрольно-измерительные приборы

КИПиА — контрольно-измерительные приборы и автоматика

КНД — клапан незамерзающий донный

КТП — комплектная трансформаторная подстанция

ЛВЖ — легковоспламеняющаяся жидкость

ПАЗ — противоаварийная защита

РУ — распределительное устройство

СУГ — сжиженный углеводородный газ

ТП — трансформаторная подстанция

ТСБ — товарно-сырьевая база

ЦПУ — центральный пункт управления

Приложение № 2

к Руководству по безопасности

для складов сжиженных углеводородных газов

и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением,

утвержденному приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому и атомному надзору

от 26 декабря 2013 г. № 778

Термины и определения

Вместимость резервуара — объем внутренней полости резер-

вуара, определяемый по заданным на чертежах номинальным раз-

мерам, без объема, занимаемого трубами и другими внутренними

устройствами.

Группа резервуаров — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный

стандарт Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Тре-

бования пожарной безопасности», утвержденный приказом Ро-

стехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Зона сырьевых и товарных складов (парков) предприятия —

территория предприятия, предназначенная для размещения в ней

технологических объектов и блоков сырьевых и товарных складов,

а также входящих в их состав подсобно-производственных зданий

и сооружений, сливоналивных эстакад.

Легковоспламеняющаяся жидкость — технологическая среда,

включающая жидкость, состоящую из смеси углеводородов, спо-

собную самостоятельно гореть после удаления источника зажига-

ния и имеющую температуру вспышки не выше 61 °С.

Легковоспламеняющаяся жидкость под давлением —

ГОСТ Р 53324-2009. Национальный стандарт Российской Феде-

рации. «Ограждения резервуаров. Требования пожарной безопас-

ности», утвержденный приказом Ростехрегулирования от 18 фев-

раля 2009 г. № 100-ст.

Наземный резервуар — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный

стандарт Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Тре-

бования пожарной безопасности», утвержденный приказом Ро-

стехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Обвалование — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный стандарт

Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Требования

пожарной безопасности», утвержденный приказом Ростехрегули-

рования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Общая вместимость резервуаров склада — суммарная вмести-

мость всех резервуаров склада, обладающая общим энергетиче-

ским потенциалом, без дренажных, факельных емкостей, сепара-

торов на линиях стравливания от предохранительных клапанов,

аварийных емкостей, предназначенных для приема продуктов из

производств (цехов) при аварийных ситуациях.

Ограждающая стена — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный

стандарт Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Тре-

бования пожарной безопасности», утвержденный приказом Ро-

стехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Ограждение — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный стандарт

Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Требования

пожарной безопасности», утвержденный приказом Ростехрегули-

рования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Оперативный запас — объем хранения СУГ и ЛВЖ, предна-

значенный для обеспечения приема и отпуска продукта при от-

клонениях от среднесуточной производительности предприятия и

транспортно-распределительной системы, в соответствии с регла-

ментированными параметрами технологической среды.

Подземный резервуар — ГОСТ Р 53324-2009. Национальный

стандарт Российской Федерации. «Ограждения резервуаров. Тре-

бования пожарной безопасности», утвержденный приказом Ро-

стехрегулирования от 18 февраля 2009 г. № 100-ст.

Подсобная зона — территория предприятия, предназначенная

для размещения в ней зданий и сооружений подсобно-производ-

ственного назначения (ремонтно-механические, ремонтно-стро-

ительные, тарные и другие цеха, заводские лаборатории, админи-

стративно-бытовые здания и т.п.).

Производственная зона — территория предприятия, предна-

значенная для размещения в ней производственных зданий и со-

оружений, установок, цехов, а также входящих в их состав подсоб-

но-производственных и вспомогательных зданий и сооружений,

промежуточных складов.

Промежуточный склад — технологическая система, предназна-

ченная для создания технологического запаса сырья, полупродук-

тов и продуктов для обеспечения стабильной работы как отдель-

ных технологических стадий, так и всего производства в целом и

размещаемая в производственной зоне.

Пункт осмотра и подготовки ж.-д. цистерн — технологический

объект (сооружение) в зоне специальных ж.-д. путей, предназна-

ченный для подготовки цистерн под налив (освобождение цистерн

от остатков продукта и воды, пропарка, продувка инертным газом,

техническая диагностика котлов, проверка исправности сливона-

ливной и контрольной арматуры, а также восстановительный ре-

монт).

Пункт отстоя — специальное сооружение в зоне ж.-д. путей для

отстоя заполненных СУГ и ЛВЖ вагонов-цистерн на случай нару-

шения графика отгрузки СУГ и ЛВЖ.

Пункт слива неисправных цистерн — технологический объект

(сооружение) в зоне специальных ж.-д. путей, предназначенный

для освобождения цистерн от СУГ и ЛВЖ при разгерметизации

цистерны.

Резервуарный парк — технологический блок, включающий

группы резервуаров, предназначенных для хранения СУГ и ЛВЖ

под давлением и размещенных на территории, ограниченной по

периметру обвалованием или ограждающей стеной.

«Свеча» — устройство для выпуска продувочных газов в атмос-

феру.

Сжиженный углеводородный газ — технологическая среда,

включающая углеводородный газ, который при температуре окру-

жающей среды ниже 20 °С, или давлении выше 100 кПа, или при

совместном действии этих условий обращается в жидкость.

Склад СУГ и ЛВЖ под давлением — технологическая система,

включающая комплекс зданий и сооружений (резервуары, насо-

сные, компрессорные и другое оборудование, сливоналивные эста-

кады, подсобно-производственные помещения), предназначенных

для проведения операций по приему, хранению и отгрузке сырья

и продуктов.

Сливоналивная автомобильная эстакада — технологический

блок, предназначенный для выполнения операций по сливу или

наливу из (в) автомобильные цистерны и улавливания паров СУГ

и ЛВЖ.

Сливоналивная железнодорожная эстакада — технологический

блок у специальных ж.-д. путей, оборудованный сливоналивны-

ми приборами или техническими средствами, обеспечивающими

выполнение операций по сливу или наливу и улавливания паров

СУГ и ЛВЖ.

Сливоналивное устройство — техническое средство, обеспе-

чивающее выполнение операций по сливу и наливу СУГ и ЛВЖ в

ж.-д. или автомобильные цистерны и улавливанию паров.

Страховой запас — объем хранения СУГ и ЛВЖ, предназначен-

ный для обеспечения бесперебойной работы предприятия и транс-

портно-распределительной системы в случае нарушения нормаль-

ного графика работы технологической установки, транспортных

операций, сезонности потребления, в соответствии с регламенти-

рованными параметрами технологической среды.

Технологическая система — совокупность функционально вза-

имосвязанных средств технологического оснащения, предметов

производства и исполнителей для выполнения в регламентиро-

ванных условиях производства заданных технологических про-

цессов или операций.

Товарно-сырьевая база — группа технологических систем, объ-

ектов и блоков (товарно-сырьевых складов). Товарно-сырьевая

база может быть выносной или размещаться на территории пред-

приятия.

Товарно-сырьевой склад (парк) — технологическая система,

предназначенная для приема, хранения и отгрузки сырья и гото-

вой продукции производств и размещаемая, как правило, в зоне

Приложение № 3

к Руководству по безопасности

для складов сжиженных углеводородных газов

и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением,

утвержденному приказом Федеральной службы

по экологическому, технологическому и атомному надзору

от 26 декабря 2013 г. № 778

Таблица 1

Рекомендации по общей вместимости товарно-

и (или) сырьевого склада, м³

№

Зона размещения

Общая вместимость одного склада СУГ

п/п

и ЛВЖ

при хранении под

при изотермическом

давлением

хранении

Сырьевых и товар-

10000

40000

ных складов

Товарно-сырьевой

20000

60000 при наземном

базы

устройстве резервуаров;

100000 при подземном

устройстве резервуаров

Таблица 2

Рекомендации по применяемым типам резервуаров

№

Тип резервуара

Расчетное

Вмести-

Область

п/п

давление,

мость од-

использования

МПа

ного резер-

(кгс/см²)

вуара, м³

Горизонтальные ци-

1,76 (18)

100

Промежуточные на-

линдрические под

земные склады про-

давлением

пана, пропилена

0,72 (7,35)

100

То же, но для бута-

нов, бутиленов, бу-

тадиена, пентанов,

амиленов, изопро-

пена

№

Тип резервуара

Расчетное

Вмести-

Область

п/п

давление,

мость од-

использования

МПа

ного резер-

(кгс/см²)

вуара, м³

Горизонтальные

1,76 (18)

200

Товарно-сырьевые

цилиндрические

склады пропана,

под давлением

пропилена

0,72 (7,35)

200

Товарно-сырьевые

склады бутанов, бу-

тиленов, бутадиена,

пентанов, амиленов,

изопропена

Горизонтальные

1,76 (18)

600

Товарно-сырьевые

цилиндрические

склады пропана,

под давлением

пропилена

0,72 (7,35)

600

Товарно-сырьевые

склады бутанов, бу-

тиленов, бутадиена,

пентанов, амиленов,

изопропена

Шаровые под

1,76(18)

600

Товарно-сырьевые

давлением

склады пропана,

пропилена

0,88 (8,79)

600

Товарно-сырьевые

склады пропана,

пропилена полуизо-

термические

0,6 (6,0)

600

Товарно-сырьевые

склады бутанов, бу-

тиленов, бутадиена

0,245 (2,5)

600

Товарно-сырьевые

склады ЛВЖ, бута-

нов, бутиленов, бута-

диена полуизотерми-

ческие

№

Тип резервуара

Расчетное

Вмести-

Область

п/п

давление,

мость од-

использования

МПа

ного резер-

(кгс/см²)

вуара, м³

Шаровые под

0,59 (6,02)

2000

Товарно-сырьевые

давлением

склады бутанов, бу-

тиленов, бутадиена,

пропана, пропилена

0,245 (2,5)

2000

Товарно-сырьевые

склады ЛВЖ, бута-

нов, бутадиена полу-

изотермические

Цилиндрические

0,106 -

6000

Товарно-сырьевые

вертикальные

0,11

10000

склады изотермиче-

изотермические

(1,08 -

20000

ские для всех СУГ

наземные

1,12)

30000

Цилиндрические

0,106 -

10000

Товарно-сырьевые

вертикальные

0,11

20000

базы изотермические

изотермические

(1,08 -

30000

для всех СУГ

наземные

1,12)

50000

Подземные

0,106 -

5000

Товарно-сырьевые

изотермические

0,11

10000

склады и товарно-

резервуары без

(1,08 -

20000

сырьевые базы для

давления

1,12)

30000

всех типов СУГ

Необходимое количество резервуаров определяется по формуле

где m

— количество резервуаров;

— необходимый объем хранения каждого продукта, м³;

V_p — вместимость одного резервуара, м³;

K — коэффициент, учитывающий степень заполнения резер-

вуара;

K — для резервуаров под давлением принимается в соот-

ветствии с требованиями отраслевых (ведомственных)

стандартов и не должен превышать 0,83;

K — для резервуаров с изотермическим способом хранения

определяется исходя из условий надежности срабатыва-

ния противоаварийной автоматической системы защи-

ты (ПАЗ), выполненной на базе средств микропроцес-

сорной техники и принимается не более 0,95.

Таблица 3

Рекомендации по общей вместимости группы резервуаров

для сжиженных углеводородных газов в зависимости

от места размещения, типа резервуаров и способа хранения

№

Зона разме-

Наиме-

Общая вме-

Тип резервуара и

Вмести-

п/п

щения ре-

нование

стимость

способ хранения

мость

зервуара

парка

группы ре-

одного

зервуаров,

резерву-

м³

ара, м³

Производ-

Промежу-

1000

Горизонтальные

100

ственная

точный

цилиндрические

под давлением

Товарно-сы-

Товарный

2400

Горизонтальные

200

рьевых скла-

и сырье-

цилиндрические

дов и товар-

вой

под давлением

но-сырьевых

2400

Горизонтальные

600

баз

цилиндрические

под давлением

2400

Шаровые под дав-

600

лением и полуизо-

термические

2000

Шаровые под дав-

2000

лением и полуизо-

термические

5000

Наземные изотер-

5000

мические без дав-

ления

10000

Наземные изотер-

10000

мические без дав-

ления

№

Зона разме-

Наиме-

Общая вме-

Тип резервуара и

Вмести-

п/п

щения ре-

нование

стимость

способ хранения

мость

зервуара

парка

группы ре-

одного

зервуаров,

резерву-

м³

ара, м³

20000

Наземные изотер-

20000

мические без дав-

ления

30000

Наземные изотер-

30000

мические без дав-

ления

60000

Подземные изо-

30000

термические без

давления

60000

Подземные изо-

50000

термические без

давления

Таблица 4

Рекомендации по общей вместимости группы резервуаров

для легковоспламеняющейся жидкости под давлением

в зависимости от места размещения и типа резервуаров

№

Зона разме-

Наиме-

Общая вме-

Тип резервуара и

Вмести-

п/п

щения ре-

нование

стимость

способ хранения

мость

зервуара

парка

группы ре-

одного

зервуаров,

резерву-

м³

ара, м³

Производ-

Промежу-

2000

Горизонтальные

100

ственная

точный

цилиндрические

под давлением

2000

Горизонтальные

200

цилиндрические

под давлением

2000

Горизонтальные

600

цилиндрические

под давлением

По вопросам приобретения

нормативно-технической документации

обращаться по тел./факсу

(495) 620-47-53 (многоканальный)

E-mail: ornd@safety.ru

Подписано в печать 26.03.2013. Формат 60×84 1/16.

Гарнитура Times. Бумага офсетная.

Печать офсетная. Объем 3,5 печ. л.

Заказ № 242.

Тираж 40 экз.

Подготовка оригинал-макета и печать

Закрытое акционерное общество

«Научно-технический центр исследований

проблем промышленной безопасности»

105082, г. Москва, Переведеновский пер., д. 13, стр. 14