KPS LPG Installation Manual 1.2.1. Manual in german

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1. WICHTIGE INSTALLATIONSHINWEISE

3 min

Rohre müssen rechtwinklig getrennt

Warten Sie beim Biegen der Rohre

Schmieren Sie rostfreie Stahlbolzen,

werden, damit sie in die LPG-Klemm-

nach jeder Kerbe 3 Minuten.

Scheiben und Muttern mit Kupferpaste,

kupplung passen.

Keramikpaste oder MoS2.

20 Nm

40 Nm

180°

5 min

180°

15 min

Stellen Sie sicher, dass die

3 x

2 x

Ränder des LPG10S an die

Kerben des LPG10-AS-NPT

Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um

•

2 mal mit bis zu 40 Nm und einer anschlie-

oder LPG10-BS-Einsatzes

die LPG10S-Kupplung schrittweise festzuziehen:

ßenden Wartezeit von 15 Minuten, und

angepasst sind.

•

3 mal mit bis zu 20 Nm und einer anschlie-

abschließen...

ßenden Wartezeit von 5 Minuten, danach...

47 Nm

180°

30 min

•

Wiederholt mit bis zu 47 Nm mit einer

Messen Sie die Leitfähigkeit, wenn die

Stellen Sie die Erdung entsprechend

Wartezeit von jeweils 15-30 Minuten, bis

LPG10S- und LPG10-AS-NPT oder

der geltenden Normen und Richtlini-

die Kupplung komplett geschlossen ist.

LPG10-BS-Kupplungen montiert wurden. en sicher. Wenden Sie sich an einen

sachverständigen Elektrotechniker.

25.0

Führen Sie am Rohr einen Drucktest mit

Führen Sie vor dem Aufschütten eine

Aufschütten Sie mit Sand.

25 bar (363 psi) oder einem den örtlichen

Dichtheitsprüfung mit Seifenwasser

Richtlinien entsprechenden Wert durch.

durch.

Der Maximalwert liegt bei 40 bar (580 psi).

Wichtige Installationshinweise

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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INHALT

Wichtige Installationshinweise

Das KPS-LPG-Rohrsystem

2.1

Produktpalette

2.2

Bestellen

2.3

Garantie

Über LPG

Die LPG-Tankstelle

Transport, Handhabung und Lagerung

5.1

Auf der Baustelle

5.2

Rollen

Baustellenvorbereitung und Anordnung der Rohre

6.1

Baustellenbereitschaft

6.2

Rohranordnung und Vorbereitung von Rohrbetten und -gräben

6.3

Abrollen von Rohren

Installation

7.1

Rohrinstallation

7.2

Schneiden des Rohrs

7.3

Biegen des Rohrs

7.4

Montage der Übergangskupplungen.

7.5

Prüfen der Leitfähigkeit

7.6

Erdung

7.7

Anschluss an Tank und Zapfsäule

Druck- und Dichtheitsprüfung

8.1

Druckprüfung - obligatorisch

8.2

Dichtheitsprüfung - obligatorisch

8.3

Dichtheitsprüfung während des Aufschüttens - optional

8.4

Dichtheitsprüfung nach dem Aufschütten - optional

Abschluss der Installation

9.1

Dokumentation

9.2

Aufschütten

9.3

Vor der Inbetriebnahme

10.

Umbau und Reparatur von Installationen

10.1

Vorbereitungen und Sicherheitshinweise

10.2

Änderungen und Reparaturen

10.3

Druck- und Dichtheitsprüfungen nach Umbau und Reparatur

11. Sicherheitshinweise

11.1

Lösen und Schneiden von Rollen

11.2

Verwendung von Ausrüstung

11.3

Druckprobe

Wichtige Installationshinweise

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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11.4

Reparatur, Wartung und Aufrüstungsarbeiten

11.5

Gefährliche Substanzen

Anhänge

A. LPG-Installationsbeispiel

B. LPG-Installationsbeispiel

C. Checkliste für die LPG-Rohrinstallation

D. LPG-Rohrprüfdokument

E. LPG-Rohrdichtheitsprüfung

Haftungsausschluss

Dieses Dokument enthält Empfehlungen und Informationen zur Installation und zu Komponenten des KPS-LPG-Rohrsystems.

Es basiert auf den aktuell verfügbaren Informationen und gilt unter bestimmten Bedingungen als maßgebend. Bestimmte Fakto-

ren hinsichtlich der Umgebung, der Anwendung, der Installation oder Änderungen des Betriebsverfahrens können jedoch zu

verschiedenen Ergebnissen führen. KPS übernimmt keinerlei spezielle oder implizierte Garantien hinsichtlich der Genauigkeit,

Angemessenheit oder Vollständigkeit der in diesem Dokument enthaltenen Empfehlungen oder Informationen. Sofern nicht

ausdrücklich dargelegt, übernimmt KPS keinerlei Verpflichtungen oder Verantwortlichkeiten und autorisiert weder Vertreter

noch andere Personen zur Übernahme solcher Verpflichtungen im Namen von KPS. Alle relevanten örtlichen, nationalen oder

regionalen Richtlinien sind zu beachten.

KPS behält sich das Recht vor, dieses Handbuch ohne Vorankündigung zu aktualisieren und zu überarbeiten. Die aktuelle Versi-

on ist stets auf http://www.kpsystem.com erhältlich. KPS gewährt keine Garantie für Installationen, die nicht vollständig gemäß

dem aktuellen Installationshandbuch durchgeführt wurden.

Wichtige Installationshinweise

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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2. DAS KPS-LPG-ROHRSYSTEM

Das KPS-LPG-Rohr ist das erste Polyäthylen-Rohrsystem,

KPS-Rohre besitzen eine einzigartige Konstruktion, bei der

das speziell für den hohen Druck entwickelt wurde, der in

einzelne Schichten auf Molekularebene miteinander verbun-

der Flüssiggas-Verteilung verwendet wird. Unser LPG-Rohr

den sind. Diese Technologie wird nur bei KPS angewendet.

hat einen Arbeitsdruck von 25 bar und entspricht den hohen

Indem auf die Verwendung eines Klebemittels, wie sonst am

Sicherheitsanforderungen der Flüssiggas-Industrie.

Mark üblich, verzichtet wird, können wir garantieren, dass

die Schichten untrennbar sind.

Das KPS-LPG-Rohr ist durch seine Schutzschicht vollständig

korrosionsbeständig. Die Durchlässigkeitssperre und eine

Dies ergibt die effektivste auf dem Markt erhältliche

leitfähige Kunststoffschicht verhindern das Diffundieren von

Durchlässigkeitssperre, und verhindert ein Diffundieren von

Kohlenwasserstoff und leiten statische Elektrizität sicher ab.

Kohlenwasserstoffen durch die Rohrwand.

Die Installation des KPS-LPG-Rohrsystems ist im Vergleich zu

Die leitfähige Schicht ermöglicht die Erdung des Rohres,

konventionellen Stahlrohr-Installationen einfach und schnell

sodass der Aufbau statischer Elektrizität durch den Kraft-

durchführbar. Das KPS-LPG-Rohr ist ein semiflexibles Kunst-

stofffluss innerhalb des Kunststoffrohres verhindert wird.

stoffrohr, das leicht in den Gräben der Tankstelle entrollt

werden und anschließend am Tank und an den Zapfsäulen

angeschlossen werden kann. Schweißen oder komplizierte

Installationsvorgänge sind nicht nötig, die Installation kann in

weniger als einem Tag abgeschlossen werden!

Leitfähige Schicht

KPS gewährt eine Garantie von 30 Jahren auf alle Kunststoff-

rohre, einschließlich des LPG-Rohrs.

Produkt- und Installationskosten werden durch das neue

Polyäthylen

KPS-LPG-Rohr auf ein Minimum reduziert. Da die geschätzte

Lebensdauer des Rohrs mehr als 30 Jahre beträgt, bietet das

KPS-LPG-Rohr geringere Gesamtbetriebskosten und höhere

Kapitalrendite als jedes Konkurrenzprodukt.

Das KPS-LPG-Rohrsystem und das KPS-Kraftstoff-Rohrsy-

stem™ werden von Kungsör Plast AB hergestellt und sind

Durchlässigkeitssperre

nach ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert.

2.1

Produktpalette

In Kombination mit Kathodenschutz müssen KPS-LPG-

Das KPS-LPG-Rohrsystem enthält:

Rohre nicht vom Tank isoliert werden, da die Leitfähigkeit

•

Rohre

zu gering ist, um den Kathodenschutz zu beeinflussen.

•

Formstücke und Bögen aus rostfreiem Stahl

KPS-LPG-Rohre sind auf den Langzeitbetrieb bei Temperatu-

•

Biegewerkzeug

ren zwischen -20 ºC (14 ºF) und +40 ºC (104 ºF) ausgelegt.

•

Rohrschere

2.2

Bestellen

•

Leitfähigkeitstest-Ausrüstung

Sie können Ihre Bestellung per Telefon, E-Mail oder Fax bei

Eine vollständige Liste mit detaillierten Beschreibungen,

Ihrem örtlichen KPS-Händler aufgeben. Ihren nächstgele-

Eigenschaften und Abmessungen finden Sie im aktuellen KPS-

genen Händler ermitteln Sie über unsere Website www.

Produktkatalog, der über www.kpsystem.com heruntergela-

kpsystem.com.

den werden kann.

Das KPS LPG-Rohr besteht aus Polyäthylen, um mechanische

2.3

Garantie

Widerstandsfähigkeit zu gewährleisten; eine Durchlässigkeits-

sperre verhindert das Diffundieren von Kohlenwasserstoff

Das KPS-LPG-Rohrsystem wurde entwickelt, um dem

durch die Rohrwand - und eine leitfähige Innenschicht leitet

Betreiber über viele Jahre ein zuverlässiges, leistungsfähiges

statische Elektrizität ab.

System zu bieten. Besonderes Augenmerk wurde dabei auf

die Minimierung von Umweltbeeinträchtigungen während

Polyäthylen ist für die unterirdische Verwendung an Tankstel-

der Herstellung und während des späteren Betriebs der

len wegen seiner Korrosionsfreiheit und Resistenz gegenüber

Anlage gelegt.

Wasser und im Boden vorhandenen Mikroorganismen gut

geeignet.

Aufgrund der sorgfältigen Entwicklungstätigkeit und des

streng kontrollierten Herstellungsprozesses ist KPS in der

Das KPS-LPG-Rohrsystem

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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Lage zu garantieren, dass alle von KPS hergestellten LPG-Roh-

re für 30 Jahre ab Lieferdatum korrosionsbeständig bleiben.

Es ist eine Garantievoraussetzung, dass jegliche Handhabungs-,

Lagerungs- und Installationsarbeiten in genauer Übereinstim-

mung mit den in den mitgelieferten Installationsanweisungen

oder dem aktuellen Installationshandbuch, downloadbar unter

www.kpsystem.com, durchgeführt werden. Die Checkliste für

die Installation muss stets ausgefüllt und während der Garan-

tiezeit aufbewahrt werden.

Eine weitere Garantievoraussetzung ist die Ausführung der

Installation durch einen, von KPS anerkannten (zugelassenen,

zertifizierten) LPG-Installateur und die ausschließliche Ver-

wendung von KPS-Produkten.

KPS gewährt keinerlei Garantie für Installationen, die die

oben genannten Bedingungen nicht erfüllen. Das Nichterfüllen

dieser Bedingungen kann den Entzug der Zertifizierungslizenz

des Installateurs zur Folge haben.

Das KPS-LPG-Rohrsystem

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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3. ÜBER LPG

LPG oder LP-Gas ist die Abkürzung für Liquefied Petroleum Gas (Flüssiggas). Bei der Verwendung als Fahrzeugbrennstoff

wird LPG auch als Autogas bezeichnet. LPG ist eine Mischung aus Kohlenwasserstoffen, Butan und Propan. Butan und Propan

befinden sich bei normaler Raumtemperatur und normalem Luftdruck im gasförmigen Zustand, gehen aber unter moderatem

Druck in den flüssigen Aggregatzustand über. Dadurch ist LPG in seiner konzentrierten flüssigen Form leicht transportier- und

lagerbar.

LPG wird durch die Raffination von Rohöl (40%) gewonnen oder aus Erdgas oder Rohölströmen aus unterirdischen Lagerstät-

ten extrahiert (60%). LPG in Reinform ist geruchlos, wird jedoch odoriert, um die Lecküberwachung zu erleichtern. Das Gas

ist geringfügig schwerer als Luft und bewegt sich bei Auftreten eines Lecks in die tiefer gelegenen Bereiche. Bei Nachlassen des

Drucks dehnt sich LPG aus, 1 Liter Flüssigkeit entspricht 250 Litern Gas.

LPG im flüssigen Zustand dehnt sich pro 10 ° C Temperaturerhöhung um 2% aus. LPG-Tanks sollten daher niemals zu mehr als

85% befüllt werden (Richtlinien können abweichen).

Bei als Fahrzeugkraftstoff verwendetem LPG sind Butan und Propan in einem optimal für die vollständige Verbrennung des Pro-

dukts geeigneten Verhältnis gemischt. Im Vergleich zu Benzin entstehen bei der Verbrennung von LPG weniger Abgase. Bei zu

Benzin und Diesel vergleichbarer Leistung kann LPG, in Abhängigkeit von staatlichen Förderungen oder Steuern, oft wesentlich

billiger als Benzin sein.

LPG ist im Vergleich zu Benzin geringfügig schlechter entzündlich. Bei ca. 2 % bis 9 % LPG-Gasen in der Luft entsteht eine

entflammbare Atmosphäre. Flüssiges LPG in kleinen Mengen ist leicht flüchtig, kann aber bei Kontakt mit der Haut Kältever-

brennungen verursachen. Folgen Sie den geltenden Sicherheitsbestimmungen und tragen Sie Schutzkleidung.

Über LPG

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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4. DIE LPG-TANKSTELLE

Viele LPG-Tankstellen verfügen über einen oberirdisch installierten Tank, einige auch über einen unterirdischen Tank. Alle

LPG-Tankstellen sind Drucksysteme, d.h. in den Rohren herrscht konstant Druck. Der Arbeitsdruck liegt normalerweise bei ca.

15 bar. Der hohe Druck ist notwendig, um das LPG im flüssigen Aggregatzustand zu halten. Der Druck im Tank ist niedriger,

normalerweise zwischen 3 und 5 bar, in Abhängigkeit von Mischverhältnis und Temperatur.

Der Tank ist mit jeder Zapfsäule durch eine Produktleitung verbunden, über die das flüssige LPG zur Zapfsäule geleitet wird.

Parallel zur Produktlinie verläuft eine Gasrückführungsleitung, über die beim Tanken entstehende LPG-Dämpfe zurück in den

Tank geleitet werden. Diese Linien verzweigen normalerweise am Tankende, wenn mehr als eine Zapfsäule vorhanden ist.

Im Falle eines oberirdischen Tanks befindet sich die Pumpe unterhalb des Tanks. Der flüssige Kraftstoff wird vom Boden des

Tanks gesaugt, durchläuft einen Entwässerungsfilter sowie eine Ruhezone, bevor er in die Pumpe eintritt. Die Beruhigung der

Flüssigkeit ist zur Minimierung von Turbulenzen wichtig, die sonst zu Kavitation (Entstehung von Blasen an der saugenden Seite

der Pumpe) und mechanischen Schäden an der Pumpe führen könnten.

Von der Pumpe wird der Kraftstoff über die Produktlinie zu den Zapfsäulen geleitet. Der Übergang von Stahlrohren zu KPS-

LPG-Rohren wird an beiden Enden ebenerdig realisiert. Um den Druck in der Produktlinie zu regulieren, existiert eine auto-

matische Bypass-Leitung, die flüssigen Kraftstoff nach Bedarf in den Tank zurückführt, um den korrekten Druck herzustellen.

Eine manuelle Bypass-Leitung verläuft parallel zur automatischen Bypass-Leitung, um eine Druckregulierung auch bei blockierter

Bypass-Leitung zu ermöglichen. Der Tank kann über einen Einlass an der Bypass-Leitung oder eine gesonderte Füllöffnung

befüllt werden.

Auf dem Tank und auf allen Linien, einschließlich der Rohrabschnitte, die durch jedes Ventil geschlossen werden können, befin-

det sich ein auf 25 bar eingestelltes Sicherheitsventil.

Die LPG-Tankstelle

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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5. TRANSPORT, HANDHABUNG UND LAGERUNG

Polyäthylenrohre von KPS zeichnen sich durch hervorragende

•

Stapeln Sie Rollen nicht höher als 3 Rollen übereinander.

Qualität aus und sind besonders für unterirdische Verlegung

•

Rohre und Fittings dürfen niemals gezogen, gerollt oder

geeignet, da Polyäthylen sehr fest ist, im Gegensatz zu Stahl-

geworfen werden.

rohren nicht korrodiert und gegen die im Boden befindlichen

•

Rohre dürfen niemals offenem Feuer oder großer Hitze

Mikroorganismen resistent bleibt. Dennoch müssen die Rohre

ausgesetzt werden, z. B. Funkenflug von Schweiß- oder

und Formstücke vorsichtig verarbeitet werden, um Beschädi-

Trennarbeiten von Metall.

gungen zu vermeiden.

•

Lassen Sie die Formstücke bis zur Installation in Ihrer

V-förmige Kratzer von scharfen Gegenständen können das

Schutzverpackung. Beschädigte Formstücke können

Polyäthylenmaterial schwächen und zur Ausbreitung von

schwieriger zu installieren oder nicht mehr installierbar

Rissen führen.

sein.

•

Schützen Sie die Rohre beim Be- und Entladen sowie

•

Stellen Sie sicher, dass die O-Ringe und Dichtungen

Transport und Lagerung vor Kratzern.

sauber gehalten werden.

•

Verwenden Sie zum Transportieren Fahrzeuge mit ebe-

ner Ladefläche, und stapeln Sie Produkte ordnungsgemäß

5.2

Rollen

und sicher.

•

Lösen Sie Rollen mit Vorsicht - das Rohr kann sich mit

•

Bedecken Sie alle scharfen Kanten an Traggabeln oder

großer Kraft entspannen. Zum Abrollen des Rohrs wer-

Gabelstaplern oder verwenden Sie Tragriemen, die keine

den mindestens zwei Personen benötigt. Das Rohrende

Kratzer verursachen können, um Schäden an den Rohren

sollte mit einem Seil und einer Schleife gesichert werden,

zu verhindern.

bevor die Bänder um die Rolle durchgeschnitten werden.

Polyäthylen dehnt sich bei hohen Temperaturen etwas aus

•

Beim Schneiden von Rollen sollte eine Person die

und wird etwas flexibler. In kalter Umgebung zieht sich das

Schneidarbeiten durchführen, während die andere das

Material etwas zusammen und wird steifer.

Rohr hält.

•

Rohrrollen sollten flach gelagert oder aber gut gestützt

•

Rollen Sie die Rohre am Tag vor der Installation ab. Um

und gesichert werden, um Deformationen des Rohrs,

das Geraderichten des Rohrs zu unterstützen, kann es an

besonders in warmen Umgebungen, zu vermeiden.

beiden Enden fixiert werden.

•

In kälteren Umgebungen sollten Rollen vor dem Abrollen

wenn möglich vorsichtig vorgewärmt werden, entweder

durch Aufbewahren über Nacht in einem beheizten

Gebäude oder in einem Container mit Heizlüfter. Achten

Sie darauf, dass das Rohr keiner übermäßigen Hitze aus-

gesetzt wird (über 60 °C), die das Material beschädigen

könnte.

Werden Rollen aufrecht gelagert, müssen sie gestützt werden, um Deformationen

des Rohrs zu vermeiden.

UV-Strahlung schädigt die Durchlässigkeitssperre.

•

Rohre sollten immer mit Verschlusskappen gelagert

werden, um sie vor UV-Strahlung und Verunreinigungen

zu schützen.

5.1

Auf der Baustelle

•

Prüfen Sie sämtliches Material bei Anlieferung und vor

der Installation auf Schäden. Sortieren Sie Rohre mit

Kratzern oder anderen signifikanten Schäden aus. Bei

Verwendung von Material mit Transport-, Lager- oder

Verarbeitungsschäden erlischt die Garantie.

•

Rohrrollen sollten nur flach mit ausreichendem Schutz für

den Boden der Rolle gelagert werden.

Transport, Handhabung und Lagerung

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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6. BAUSTELLENVORBEREITUNG UND ANORDNUNG DER ROHRE

Asphalt

6.1

Baustellenbereitschaft

(Teermakadam)

•

Stellen Sie sicher, dass keine Kraftstoffverunreinigungen

Oberste Füllschicht

(ausgehobenes

vorliegen.

Material)

Warnband oder -netz

•

Bauausrüstung und -materialien sollten aus dem Arbeits-

bereich entfernt werden.

Sand

•

Vor Beginn der Installationsarbeiten sollte der Tank sich

in Position befinden und die Betonbasis für die Zapfsäulen

bereit sein.

6.2

Rohranordnung und Vorberei-

tung von Rohrbetten und -gräben

Mindestabstände.

KPS-LPG-Rohre sind für direktes Verlegen im Boden ausge-

legt. Sie sollten nicht in Leitungskanälen aus Stahl, Kunststoff,

Beachten Sie bei der Berechnung der Tiefe des Grabens, dass

Beton oder Ziegeln verlegt werden. Sie dürfen auch nicht

das Rohr nach Abschluss der Installation mindestens 600 mm

oberirdisch verlegt werden. Wenden Sie sich an KPS, bevor

unterhalb der fertigen Fahrbahnfläche liegen muss (gemessen

Sie KPS-LPG-Rohre anders als in diesem Handbuch beschrie-

von der Oberseite des Rohrs). In Bereichen mit Auto- oder

ben und empfohlen anwenden.

Lastwagenverkehr oder höheren Temperaturen können tie-

fere Rohrbetten notwendig sein. Standardanforderungen und

Rohrbetten und -gräben

nationale Richtlinien für Erdarbeiten sind einzuhalten.

Rohrbetten sollten mit einer Grundschicht von 20 cm

Die Gräben müssen breit genug angelegt werden, um die

sauberem Sand vorbereitet werden, der frei von Steinen und

Rohre mit einem Mindestabstand von 10 cm zueinander

scharfen Gegenständen sein müssen, bevor die Rohre in den

bzw. einem Mindestabstand von 20 cm zu den Seitenwänden

Rohrbetten platziert werden.

des Grabens oder zu scharfkantigen Objekten verlegen zu

Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Rohre direkt

können. Heben Sie Gräben aus, die weiche Kurven anstelle

auf dem Bett verlegt werden. Für geringfügige Anpassungen

von 90°-Kurven erlauben.

verwenden Sie mit Sand gefüllte Säcke, die im Abstand von

Rohranordnung

mindestens 1 Meter unter dem Rohr platziert werden. Zum

Separieren von kreuzenden Rohren sollten ebenfalls mit Sand

Verlegen Sie die Rohre auf einem Bett aus 20 cm Aufschütt-

gefüllte Säcke verwendet werden. Verwenden Sie kein Holz,

material mit einem Mindestabstand von 10 cm zwischen

da dieses langfristig verrottet und Hohlräume hinterlässt.

parallel verlaufenden oder sich kreuzenden Rohren und einem

Verwenden Sie keine Steine oder Ziegel, da das Rohr durch

Abstand von mindestens 20 cm zu den Seitenwänden des

scharfe Kanten beschädigt werden könnte. Styropor zum

Grabens oder zu scharfkantigen Objekten.

Unterlegen oder Separieren von Rohren sollte vermieden

Asphalt

werden, da es sich bei Kontakt mit Kohlenwasserstoffen

(Teermakadam)

schnell zersetzt. Stücke von Kunststoffrohren können beim

Oberste Füllschicht

Aufschütten verrutschen und sind daher zum Unterlegen

(ausgehobenes

meist nicht geeignet, können aber zum Separieren paralleler

Material)

Rohre verwendet werden.

Warnband oder -netz

Sand

Wenn Rohre nicht direkt im Rohrbett verlegt werden können, sollten Sandsäcke in

kurzen Abständen zum Unterlegen verwendet werden.

Der zum Betten und Aufschütten verwendete Sand muss

ca. alle 20 cm maschinell verdichtet werden. Die optimale

Mindestabstände für sich kreuzende Rohre.

Schichttiefe ist vom verwendeten Gerät abhängig. Wenn Sand

Um Bewegungen des Rohres durch Temperaturveränderun-

mit Wasser versetzt wird, kann dies das Verdichten erleich-

gen oder Bewegung/Sackung im Boden auszugleichen, verlegen

tern, reicht aber als Verdichtungsmethode allein nicht aus.

Sie die Rollen in leichten Kurven.

Baustellenvorbereitung und Anordnung der Rohre

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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Vermeiden Sie:

•

Sich kreuzende Rohre, wenn eine andere Lösung mit

einem anderen Rohrverlauf möglich ist.

•

Das Verlegen von Metallteilen im Boden.

Der minimal für ein LPG-Rohr zulässige Biegeradius beträgt

1 Meter (Rohrdurchmesser x 20).

6.3

Abrollen von Rohren

•

Rollen Sie die Rohre am Tag vor der Installation ab. Um

das Geraderichten des Rohrs zu unterstützen, kann es an

beiden Enden fixiert werden.

•

Lösen Sie Rollen mit Vorsicht - das Rohr kann sich mit

großer Kraft entspannen. Zum Abrollen des Rohrs wer-

den mindestens zwei Personen benötigt. Das Rohrende

sollte mit einem Seil und einer Schleife gesichert werden,

bevor die Bänder um die Rolle durchgeschnitten werden.

•

Die natürlichen Biegungen eines gerollten Rohres können

bei Richtungsänderungen oder für den richtigen Winkel

an den Endpunkten genutzt werden. Das Rohr kann bis

Eine gute Methode, das Rohr zu entrollen

zum Verlegen und endgültigen Aufschütten mit Sandsäc-

ken oder mit Pflöcken in Position gehalten werden.

Versuchen Sie, diese Methode zu vermeiden

Verwenden Sie während der Installation Sandsäcke, um das Rohr in Position zu halten.

•

In kälteren Umgebungen sollten Rollen vor dem Abrollen

wenn möglich vorsichtig vorgewärmt werden, entweder

durch Aufbewahren über Nacht in einem beheizten

Gebäude oder in einem Container mit Heizlüfter. Achten

Sie darauf, dass das Rohr keiner übermäßigen Hitze

ausgesetzt wird, die das Material beschädigen könnte.

Baustellenvorbereitung und Anordnung der Rohre

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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7. INSTALLATION

Das rotierende Rohrschneidgerät von KPS ist das zum Schnei-

7.1

Rohrinstallation

den von KPS LPG-Rohren am besten geeignete Werkzeug

•

Rollen Sie die Rohre einen Tag vor der Installation ab und

und stellt einen rechtwinkligen Schnitt sicher.

prüfen Sie, ob alle benötigten Werkzeuge und Ausrüstun-

gen vorhanden sind.

•

Drücken Sie die Verschlussmutter, um das Schneidgerät

zu öffnen.

•

Platzieren Sie die Rohre im Graben vom Tank zur Zapf-

säule und schneiden Sie sie auf die ungefähre Länge zu.

•

Setzen Sie das Schneidgerät mit den Rollen unterhalb des

Rohrs an, und drücken Sie das Schneidrad auf das Rohr.

•

Biegen Sie das Rohr unter Verwendung des Biegewerk-

Drehen die Stellschraube des Schneidrades eine halbe

zeugs an den Enden.

Umdrehung im Uhrzeigersinn.

•

Messen Sie die exakte benötigte Höhe, markieren Sie das

•

Drehen Sie das Schneidgerät von sich weg und eine

Rohr entsprechend und schneiden Sie das Rohr mit dem

Umdrehung um das Rohr herum. Drehen die Stellschrau-

rotierenden Rohrschneidgerät auf die gewünschte Höhe.

be eine halbe Umdrehung im Uhrzeigersinn.

•

Montieren Sie die KP LPG10S-Klemmkupplungen mit

•

Drehen Sie jetzt das Schneidgerät zu sich hin, und stellen

LPG10-AS-NPT- oder LPG10-BS-Einsatz.

Sie bei jeder neuen Umdrehung die Stellschraube um

•

Messen Sie die Leitfähigkeit.

ca. 45° nach, um das Schneidrad weiter in das Rohr zu

drücken. Wiederholen Sie diesen Ablauf, bis der Schnitt

•

Bereiten Sie die Verbindungen zu Zapfsäule und Tank vor.

vollständig ist.

Beginnen Sie mit dem Verlegen des längsten Rohrverlaufs.

Falls dabei ein Fehler gemacht wird, kann das Rohr für den

Hinweis!

zweitlängsten Rohrverlauf verwendet werden.

Verwenden Sie Rohrscheren, um das Rohr auf die unge-

fähre Länge zu schneiden. Verwenden Sie anschließend

7.2

Schneiden des Rohrs

für den endgültigen Zuschnitt das rotierende Rohr-

Um sicherzustellen, dass die Rohre optimal mit der KP

schneidgerät.

LPG10S-Kupplung verwendet werden können, müssen sie

absolut rechtwinklig geschnitten werden Schneiden Sie die

Rohre stets mit von KPS zugelassenen Werkzeugen. Trennen

Sie Rohre niemals mit Sägeblättern o. Ä.

Das rotierende Rohrschneidgerät trennt das Rohr absolut rechtwinklig.

Rohre müssen rechtwinklig getrennt werden, damit sie in die KP LPG10S-Formstüc-

ke passen.

Sicherheit

LPG-Rohre können mit der KPS-Rohrschere geschnitten

Gehen Sie beim Schneiden von zuvor gerolltem Rohr

werden. Verwenden Sie das Schneidgerät so, dass der gebo-

vorsichtig vor. Auch ein bereits entrolltes Rohr neigt

gene Teil oberhalb des Rohrs und das Schneidblatt unterhalb

an den geschnittenen Enden dazu, eine gebogene Form

des Rohrs ansetzt. Damit ein rechtwinkliger Schnitt entsteht,

anzunehmen, dies kann ruckartig erfolgen und zu Verlet-

muss das Schneidgerät auf diese Weise angesetzt werden.

zungen führen. Eine Person sollte die Schneidearbeiten

Halten Sie den unteren Griff still, und verwenden Sie den obe-

durchführen, eine andere das Rohr halten.

ren zum Schneiden. Prüfen Sie, ob der Schnitt rechtwinklig ist.

Verwenden Sie das mit dem Rohrschneider gelieferte Ent-

gratungsgerät, um die Innenseite des Rohres abzuschrägen.

Dies erleichtert die Montage der KP LPG10AS-NPT- und KP

LPG10-BS-Einsätze. Verwenden Sie kein gewöhnliches Messer,

da hierbei die Gefahr von unbeabsichtigten v-förmigen Kerben

besteht, die zu Rissen im Rohr führen können.

Um das Entgratungsgerät zu verwenden, neigen Sie das

Schneidgerät und drücken Sie auf den Auslösestift.

Rohrscheren können zum Schneiden von KPS LPG-Rohren verwendet werden.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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7.3

Biegen des Rohrs

Lösen Sie die Flügelmutter und ziehen

Schwenken Sie die Laufrollenschiene nach

Lösen und klappen Sie die große Rastschiene

Sie die Verlängerungsschienen vollständig

unten.

auf die andere Seite.

heraus. Ziehen Sie die Muttern fest.

Lösen Sie die Flügelmutter und ziehen Sie

Heben Sie den Griff an, und bringen Sie die

Platzieren Sie das Rohr so, dass es minde-

den Griff vollständig heraus. Ziehen Sie die

große Rastschiene mit dem Raststift in der

stens 1,4 Meter über die Biegekante hinaus-

Mutter fest.

ersten Kerbe in Startposition.

ragt. Dies erzeugt eine für die Verlegetiefe

von 60 cm geeignete Biegung. Passen Sie

bei tieferer Verlegung die Rohrposition

entsprechend an.

Stellen Sie sicher, dass das Rohr auf der

Stellen Sie sich auf die Schienen zu beiden

Lassen Sie den Hebel los, wenn die Feststell-

Laufrolle und zwischen den zwei Gegenspit-

Seiten des Rohres und ziehen Sie langsam

vorrichtung in die erste Kerbe einrastet.

zen an der Rückseite des Biegewerkzeugs

den Hebel um den Biegevorgang zu starten.

liegt.

3 min

Warten Sie 3 Minuten, damit das Rohr sich

Stellen Sie sich auf die Schienen und ziehen

Lassen Sie den Hebel los und warten Sie

anpassen kann.

sie langsam den Hebel, bis das Biegewerk-

3 Minuten.

zeug in die nächste Kerbe einrastet.

Wiederholen Sie den Vorgang, bis das Rohr

vollständig gebogen ist. Warten Sie nach

jeder Kerbe für 3 Minuten.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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7.4

Montage der Übergangskupplungen.

Für Übergänge von Kunststoff zu Metall verwenden Sie die Klemmkupplung KP LPG10S in Verbindung entweder mit Gewinde-

einsatz KP LPG10-AS-NPT oder dem Flanscheinsatz KP LPG10-BS.

Verwenden Sie stets einen Drehmomentschlüssel, um das Drehmo-

ment beim Anziehen der Klemmkupplung LPG10S zu prüfen. Wird zu

schnell ein zu großes Drehmoment angelegt, können die Schrauben

oder sogar die Kupplung brechen.

Die Einsätze LPG10-AS-NPT und LPG10-BS.

Sie benötigen: Sechskantschlüssel mit

Stellen Sie sicher, dass das Rohr rechtwinklig

Schmieren Sie die kleineren Montageschrau-

Schlüsselweite 17, Drehmomentschlüssel

getrennt wird.

ben mit Kupferpaste, Keramikpaste oder

(20-47 Nm) mit Schlüsselweite 17 und einen

MoS2.

Gummihammer.

Setzen Sie die Schraube ein, und drehen Sie

Montieren Sie die Kupplung am Ende des

Verwenden Sie einen Gummihammer,

sie im Uhrzeigersinn, um die Kupplung zu

Rohrs.

um den Einsatz KP LPG10-AS-NPT bzw.

öffnen.

KP LPG10-BS vollständig in das Rohr zu

schlagen.

Schraube Sie die Montageschraube ab.

Stellen Sie sicher, dass die Ränder

des LPG10S in den Kerben des

Einsatzes LPG10-AS-NPT (bzw. BS)

sitzen.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Entfernen Sie die Montageschraube ab.

Schmieren Sie die Stahlbolzen, Scheiben und

Montieren Sie die Bolzen, Scheiben und

Muttern mit Kupferpaste, Keramikpaste

Muttern an der Kupplung.

oder MoS2.

20 Nm

40 Nm

180°

5 min

180°

15 min

3 x

2 x

Stellen Sie den Drehmomentschlüssel auf 20 Nm. Zie-

Stellen Sie den Drehmomentschlüssel auf 40 Nm.

hen Sie die Bolzen abwechselnd je eine halbe Umdre-

Ziehen Sie die Bolzen abwechselnd je eine halbe

hung fest, bis 20 Nm erreicht sind.

Umdrehung fest, bis 40 Nm erreicht sind.

Warten Sie 5 Minuten, bevor Sie fortfahren.

Warten Sie 15 Minuten, bevor Sie fortfahren.

Wiederholen Sie dies drei mal.

Wiederholen Sie dies zwei mal.

47 Nm

OK!

180°

30 min

180°

Stellen Sie den Drehmomentschlüssel auf 47 Nm. Ziehen Sie die Bolzen abwechselnd je eine

halbe Umdrehung fest, bis 47 Nm erreicht sind.

Warten Sie 30 Minuten, bevor Sie fortfahren.

Wiederholen Sie diesen Ablauf, bis die Kupplung vollständig geschlossen ist.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

7.5

Prüfen der Leitfähigkeit

7.6

Erdung

Das LPG-Rohr von KPS besitzt eine leitfähige Innenschicht,

Ein leitfähiges LPG-Rohrsystem muss am Installationsort

die statische Elektrizität ableitet. Das Rohr, die Übergangs-

geerdet werden, und zu benachbarten leitfähigen Objekten

kupplungen und andere verbundene metallische Fittings und

muss gemäß der geltenden Richtlinien und Vorschriften eine

Rohre bilden einen fortlaufenden Leiter, der - sofern er

Masseverbindung hergestellt werden.

geerdet ist - elektrostatische Aufladung verhindert.

Lassen Sie immer durch einen sachverständigen Elektrotech-

Nach der Montage der KP LPG10S und LPG10-AS-NPT bzw.

niker, der mit den nationalen Richtlinien vertraut ist, prüfen,

LPG10-BS an den Rohrenden sollten Sie das Rohr mithilfe des

ob Erdung und Potentialausgleich des Rohrsystems und

KPS-Leitfähigkeitsmessgeräts über die gesamte Länge einer

benachbarter Installationen korrekt durchgeführt wurden, um

Leitfähigkeitsprüfung unterziehen.

Gefahren durch elektrostatische Aufladung zu vermeiden.

Kalibrieren Sie das Messgerät am Beginn und Ende jedes

Arbeitstages. Überprüfen Sie sowohl das rote als auch das

grüne Signal entsprechend der Abbildung.

Kalibrieren Sie das Leitfähigkeitsmessgerät am Beginn und Ende jedes Tages.

Verbinden Sie die Kabel mit dem Messgerät und dem

Ende des Rohrverlaufs.

Drücken Sie die Taste „TEST“. Ein grünes Aufleuchten

und ein Piepton bedeuten OK. Ein rotes Aufleuchten und

ein ausbleibender Piepton zeigen einen Fehler an.

Wenn die Batterieanzeige rot leuchtet, tauschen Sie die

9-V-Batterie aus.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Übergang mit schweißbarem Flansch

Verwenden Sie für direkte Übergänge zu einem schweißbaren Flansch den Einsatz LPG10-BS, die Flanschhälften LPG22S und

den schweißbaren Flansch LPG20S. Der schweißbare Flansch LPG20S muss vor der Montage geschweißt werden.

LPG10S LPG10-BS LPG22S

LPG20S LPG29

Aufbau bei Übergang mit schweißbarem Flansch.

Fertiger Aufbau

Stellen Sie sicher, dass der O-Ring im Einsatz LPG10-BS nicht beschädigt ist. Ein beschädigter O-Ring führt zu einer undichten

Installation. Ersetzen Sie den O-Ring LPG17 bei Bedarf.

Wenn der Einsatz LPG10-BS einen neuen O-Ring benötigt, verwenden Sie nur den O-Ring LPG17.

Verzweigen von LPG-Leitungen

Beim Verzweigen von zwei LPG-Produkten oder von Gasrückführungsleitungen kann folgender Aufbau genutzt werden.

Zeichnungen und Materiallisten finden Sie in Anhang B.

Verzweigen von LPG-Leitungen.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Gewindedichtmittel

KP LPG67

Alle Fittinge haben NPT-Gewinde und sollten mit Rohr-Gewindedichtband (gasdicht) abgedichtet werden.

Die konischen Dichtungen an Fittingen, Knie- und T-Stücken dürfen NICHT geschmiert werden und nicht mit Dichtmittel

versehen werden.

Schmieren von Gewinden

Alle Gewinde an Bolzen und Muttern müssen mit Kupferpaste, Keramikpaste oder MoS2 geschmiert werden.

Sicherheitsventile.

Ein Sicherheitsventil muss an allen Rohrabschnitten installiert werden, die von Ventilen aller Art geschlossen werden können.

Das Sicherheitsventil sollte auf maximal 25 bar eingestellt sein, um durch thermische Ausdehnung des Flüssiggases oder durch

sonstige Fehlfunktionen verursachten Überdruck zu vermeiden.

Verzweigung, die für die Installation eines Sicherheitsventils vorbereitet wurde.

Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

8. DRUCK- UND DICHTHEITSPRÜFUNG

Korrekt ausgeführte Druck- und Dichtheitsprüfungen sind für die Installationsqualität und für einen problemlosen Betrieb

unentbehrlich.

Alle Druck- und Dichtheitsprüfungen müssen den örtlichen, nationalen oder regionalen Richtlinien und Vorschriften entsprechen.

Die hier angegebenen Drücke und Prüfzeiten sind die Mindestanforderungen für eine gültige KPS-Garantie. Örtliche, nationale

oder regionale Richtlinien und Vorschriften erfordern möglicherweise strengere Prüfungen. Möglicherweise sind besondere

Ermächtigungen oder Genehmigungen erforderlich, um Druckprüfungen mit Gasen bei hohen Drücken durchzuführen.

Sicherheit

Ausrüstung.

Einmal mit Kraftstoff gefüllte Systeme müssen aus-

•

Zubehör zum Verschließen von beiden Rohrenden.

schließlich mit Stickstoff getestet werden. Stellen Sie

•

Metallflansche oder Stecker mit Prüfanschlüssen.

vor Beginn jeglicher Arbeiten sicher, dass alle Rohre

•

Druckluftschläuche.

gründlich mit Stickstoff gespült wurden, um Kraftstoff

oder Kraftstoffdämpfe zu entfernen.

•

Druckluft oder Stickstoff.

•

Seifenlösung aus Wasser und etwas Reinigungsmittel, z. B.

Unbefugte dürfen keine Zutritt zur Baustelle haben,

Seife, Flüssigreiniger o. Ä. Füllen Sie die Lösung zur leich-

während das System mit Hochdruck beaufschlagt wird.

teren Anwendung in eine Sprühflasche, oder verwenden

Es sollte nur das tatsächlich erforderliche Personal

Sie Schwamm und Eimer.

anwesend sein. Alle auf der Baustelle befindlichen

•

Manometer für Druckprüfung.

Personen sollten vor der Druckprüfung gewarnt wer-

den und vermeiden, sich an Standorten aufzuhalten,

•

Manometer für Dichtheitsprüfung. Der Prüfdruck sollte

an denen die Gefahr besteht, von Komponenten des

in der Mitte der Druckmesserskala angezeigt werden.

Rohrsystems, die sich infolge der Druckprüfung lösen,

•

Spiegel.

getroffen zu werden.

Bevor das Rohrsystem unter Druck gesetzt wird, ist

eine Risikoanalyse durchzuführen. Stellen Sie sicher,

dass alle Mitarbeiter einen Sicherheitsabstand zum

System einhalten, sobald dieses unter Druck steht.

Alle örtlichen, nationalen oder regionalen Sicherheits-

richtlinien sind einzuhalten.

8.1

Druckprüfung - obligatorisch

Ziel

Prüfmethode

Verifizierung

•

Finden potentieller Schwachstellen

•

25 bar (363 psi) für 5 Minuten.

•

Keine Teile haben sich gelöst.

im System.

(Max. 40 bar / 580 psi)

•

Der zu prüfenden Rohrverlauf ist stets von Tank und Zapfsäule zu trennen oder zu separieren. Prüfungen des Behälters

und der Verbindung der Rohre zum Behälter sollten in separaten Schritten erfolgen.

•

Setzen Sie das System mit Druckluft oder Stickstoff bei 25 bar (363 psi) unter Druck, und halten Sie den Druck für 5 Minu-

ten konstant. Wenn die Richtlinien Prüfungen bei höheren Drücken vorschreiben, befolgen Sie die Anweisungen, wenden

sie jedoch keine Drücke oberhalb von 40 bar (580 psi) an.

Bei einer ordnungsgemäßen Installation sollten sich keinerlei Teile lösen.

Druck- und Dichtheitsprüfung

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

8.2

Dichtheitsprüfung - obligatorisch

Ziel

Prüfmethode

Verifizierung

•

Sämtliche Lecks im System finden.

•

0,02-0,70 bar (0,3-10 psi) für

•

Blasen weisen auf Undichtheit hin.

1 Stunden. Passen Sie den Druck der

•

Abfallender Druck, der nicht durch

Auflösung des verwendeten Druck-

einen Temperaturabfall erklärt

messers an.

werden kann, weist auf Undichtheit

(Max. 25 bar / 363 psi)

hin.

•

Seifentest aller Verbindungen.

•

Dokumentieren Sie Druck und Tem-

peratur während der Prüfdauer.

Die Dichtheit eines Rohrsystems wird vor dem Aufschütten wie folgt geprüft:

Einseifen aller Verbindung, wenn das Rohr unter Druck steht. Blasen weisen auf Undichtheit hin.

Registrieren aller Druck- und Temperaturschwankungen während der Prüfdauer. Fallender Druck weist auf Undichtheit hin.

Hinweis!

Der Seifentest ist die beste Methode, um ein Leck zu lokalisieren.

Blasenbildung ist ein sicheres Anzeichen von Undichtheit.

Vorgehensweise

•

Setzen Sie das Rohr mit Luft oder Stickstoff bei 0,02 bis 0,70 bar (0,3-10 psi) unter Druck. Passen Sie den Prüfdruck der

Auflösung der verwendeten Druckmesser an, sodass Druckabweichungen leicht abgelesen werden können. Wenn die

Richtlinien Prüfungen bei höheren Drücken vorschreiben, befolgen Sie die Anweisungen, wenden sie jedoch für Dichtheits-

prüfungen keine Drücke oberhalb von 25 bar (363 psi) an.

•

Dokumentieren Sie den Ausgangsdruck.

•

Bringen Sie Seifenlösung an allen Verbindung an (beginnend mit der Prüfausrüstung und deren Verbindungen) und achten

Sie auf Blasen, die auf Undichtheit hinweisen. Achten Sie besonders auf das Einseifen unter den Rohren, und verwenden Sie

gegebenenfalls einen Spiegel, um die Unterseite der Rohre gut einsehen zu können.

•

Dokumentieren Sie den Druck und die Umgebungstemperatur über eine Zeitdauer von 1 Stunden in 10-minütigen Intervallen. Es

sollten keine Druckabweichungen auftreten, die nicht durch entsprechende Temperaturschwankungen erklärt werden können.

•

Prüfen Sie nach 1 Stunden alle Verbindungen erneut mit Seifenlösung.

Verlängern Sie bei Verwendung eines weniger genauen Druckmessers die Prüfdauer um 4 bis 24 Stunden.

Richtlinien für die Beurteilung von Druckabweichungen während der Dichtheitsprüfung

Alle Druckabweichungen sollten durch dokumentierte Temperaturschwankungen erklärbar sein. Der Druck des Prüfgases

steigt und fällt bei der Dichtheitsprüfung in Abhängigkeit von der Temperatur.

Temperatur und Druck als Funktion der Zeit. Grüne Kurve = Druck. Schwarze Kurve = Temperatur.

Druck- und Dichtheitsprüfung

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Szenario 1

Während der Prüfdauer ist der Druck leicht gesunken, die Temperatur zeigt aber sehr ähnliche Änderungen. Sofern nicht beim

Seifentest Lecks entdeckt wurden, ist das System wahrscheinlich dicht.

Szenario 2

Während der Prüfdauer ist der Druck leicht gestiegen. Dies ist durch ein Ansteigen der Umgebungstemperatur während der

gleichen Zeit erklärbar. Sofern nicht beim Seifentest Lecks entdeckt wurden, ist das System wahrscheinlich dicht.

Szenario 3

Die Temperatur ist während der Prüfdauer weitgehend konstant geblieben, aber der Druck leicht gefallen. Dies ist sehr wahr-

scheinlich auf ein Leck zurückzuführen. Ermitteln Sie die undichte Stelle durch den Seifentest.

8.3

Dichtheitsprüfung während des Aufschüttens - optional

Ziel

Prüfmethode

Verifizierung

•

Sofortige Prüfung auf Beschädigun-

•

0,02-0,20 bar (0,3-2,9 psi).

•

Fallender Druck weist auf Undicht-

gen durch Aufschütttätigkeiten.

heit hin.

Indem während der Aufschütttätigkeiten ein geringer Druck in den Rohren aufrecht erhalten wird, können jegliche hierbei

entstehenden Beschädigungen sofort anhand der plötzlichen Druckänderung erkannt werden.

Da beim Aufschütten dicht am Rohrsystem Menschen arbeiten, wird hierbei ein Druck von 0,02 bar bis maximal 0,20 bar

(0,3-2,9 psi) empfohlen.

8.4

Dichtheitsprüfung nach dem Aufschütten - optional

Ziel

Prüfmethode

Verifizierung

•

Sämtliche Lecks im System finden.

•

0,02-0,70 bar (0,3-10 psi) für

•

Fallender Druck weist auf Undicht-

Nach dem Aufschütten sollten nur

1 Stunden. Passen Sie den Druck der

heit hin.

Auflösung des verwendeten Druck-

minimale Temperaturänderungen

messers an.

auftreten, und der Druck sollte

während der Prüfdauer konstant

•

Dokumentieren Sie den Druck

bleiben.

während der Prüfdauer.

Nach dem Aufschütten sind durch Temperaturschwankungen verursachte Druckabweichungen nahezu auf null reduziert. Eine

erneute Dichtheitsprüfung stellt sicher, dass das Rohrleitungssystem durch die Aufschütttätigkeit nicht beschädigt wurde.

Vorgehensweise

•

Stellen Sie sicher, dass das Rohr an beiden Enden verschlossen ist.

•

Setzen Sie das Rohr mit Luft oder Stickstoff bei 0,02 bis 0,70 bar (0,3-10 psi) unter Druck. Passen Sie den Prüfdruck der

Auflösung der verwendeten Druckmesser an, sodass Druckabweichungen erfasst werden können.

•

Dokumentieren Sie den Ausgangsdruck.

•

Dokumentieren Sie den Druck über eine Zeitdauer von 1 Stunden in 10-minütigen Intervallen.

Fallender Druck weist auf Undichtheit hin.

Druck- und Dichtheitsprüfung

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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9. ABSCHLUSS DER INSTALLATION

Asphalt

9.1

Dokumentation

(Teermakadam)

Die LPG-Installations-Checkliste von KPS ist von dem die

Oberste Füllschicht

(ausgehobenes

Installation durchführenden Vertragspartner auszufüllen

Material)

und während der Garantiezeit aufzubewahren. Dies ist eine

Warnband oder

-netz

Bedingung zur Gewährung der 30-jährigen Garantie für KPS-

Produkte.

Sand

Wir empfehlen, zusätzlich die folgenden Dokumentationen

aufzubewahren:

•

Dokumentation des Leitfähigkeitstests.

•

Dokumentation von Druckprobe und Lecktest.

•

Fotografien der Installation vor dem Aufschütten.

Mindestabstände.

•

Installationsskizze.

Um sicherzustellen, dass sich unter den Rohren keine Hohl-

räume befinden, sollte die Aufschüttung unter den Rohren mit

9.2

Aufschütten

besonderer Sorgfalt vorgenommen werden. Verdichten Sie

Das Aufschütten darf erst nach erfolgreicher Durchführung

den Sand auch unter, an den Seiten und zwischen den Rohren,

von Leitfähigkeits-, Druck- und Lecktest erfolgen. Stellen Sie

um einen optimalen Dauerbetrieb zu ermöglichen.

sicher, dass die Anordnung der Rohre den Installationsanwei-

sungen entspricht.

Optimale Aufschüttung stützt das Rohr, schützt es vor

mechanischen Beschädigungen und mindert die Auswirkungen

thermischer Dehnung/Schrumpfung, starken Verkehrs oder

anderer auf das Rohrsystem wirkender Belastungen.

Zum Aufschütten ist sauberer Sand (Korngröße 3 mm) zu

verwenden. Der Sand muss ca. alle 20 cm maschinell verdich-

tet werden. Die optimale Schichttiefe ist vom verwendeten

Gerät abhängig. Die Verdichtung kann mit einem Handver-

dichter, einem dieselbetriebenen Bodenverdichter oder

Stampfplatten durchgeführt werden. Wenn Sand mit Wasser

versetzt wird, kann dies das Verdichten erleichtern, reicht

aber als Verdichtungsmethode allein nicht aus.

Stellen Sie sicher, dass die Rohre während der Verdichtung

nicht beschädigt oder verschoben werden. Führen Sie die

Aufschüttung unter den Rohren sorgfältig durchführen.

Verdichtung direkt über den Rohren erst durch, wenn

Das Rohr sollte nach Abschluss der Installation mindestens

sich mindestens 30 cm Aufschüttmaterial über den Rohren

600 mm unterhalb des fertigen Tankstellenvorplatzes verlegt

befinden. Erhöhen Sie den Abstand, wenn schwere oder sehr

sein. In Bereichen mit Auto- oder Lastwagenverkehr oder

starke Maschinen verwendet werden.

höheren Temperaturen können tiefere Rohrbetten notwendig

Der Bereich innerhalb von 200 mm um die Rohre sollte

sein. Standardanforderungen und Richtlinien für Erdarbeiten

immer mit Sand gefüllt werden. Der Sand darf keine organi-

sind einzuhalten.

schen Materialien, Schnee, Eis oder Kraftstoffverunreinigungen

Verlegen Sie Markierungsband mindestens 30 cm

enthalten.

oberhalb der Rohre oder entsprechend den geltenden

Gesetzen and Vorschriften.

9.3

Vor der Inbetriebnahme

Stellen Sie sicher, dass das Innere des Rohrsystems frei von

Schmutz und Verunreinigungen ist. Spülen Sie mit Luft oder

Stickstoff, um die Rohre zu reinigen.

Abschluss der Installation

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

10. UMBAU UND REPARATUR VON INSTALLATIONEN

sind sichtbar beschädigt. Stellen Sie immer sicher, dass die

10.1

Vorbereitungen und

O-Ringe und Dichtungen intakt und in gutem Zustand sind,

Sicherheitshinweise

bevor diese wieder verwendet werden. Tauschen Sie sie

Es wird unbedingt empfohlen, dass die Tankstelle während

andernfalls aus.

aller Modifikations- oder Reparaturarbeiten geschlossen

Ist ein LPG-Rohr von KPS beschädigt, muss das ganze Rohr

wird. Der Zugang zur Baustelle sollte eingeschränkt und

ausgetauscht werden. Ein vorhandenes unbeschädigtes Rohr

alle relevanten Sicherheitsrichtlinien sorgfältig eingehalten

kann wieder verwendet werden, entweder in seiner vollen

werden. Die auf der Baustelle verwendeten Geräte sollten

Länge mit den vorhandenen Bögen oder für einen kürzeren

geprüft werden, um deren Betriebsbereitschaft zu gewähr-

Leitungsabschnitt.

leisten.

Wenn ein vorhandenes Rohr zwecks Wiederverwendung

Die Tanks und das Rohrsystem müssen geleert und ausge-

gekürzt werden muss, schneiden Sie zuerst die vorhandenen

spült oder anderweitig gesichert werden, um sicherzustel-

Bögen ab, bevor Sie einen neuen Bogen erzeugen. Versu-

len, dass weder Kraftstoff noch Kraftstoffrückstände oder

chen Sie nicht, einen bereits gebogenen Rohrabschnitt zu

-dämpfe vorhanden sind, wo die Arbeiten durchgeführt

modifizieren.

werden sollen.

Elektrische Geräte wie Zapfsäulen und Pumpen sollten

10.3

Druck- und Dichtheitsprüfungen

getrennt werden.

nach Umbau und Reparatur

Nach Umbauten oder Reparaturen an einem System, in dem

10.2

Änderungen und Reparaturen

sich Kraftstoff befand, darf für Druck- und Dichtheitsprü-

Alle KPS-Fittings aus rostfreiem Stahl (außer Klemmkupp-

fungen nur Stickstoff verwendet werden. Verwenden Sie

lungen LPG10S und Einsätze LPG10AS bzw. LPG10BS) kön-

niemals Luft oder Kraftstoff für die Druckprobe.

nen nach Änderungen oder Reparaturen an der Installation

wieder verwendet werden, es sei denn, die Komponenten

Umbau und Reparatur von Installationen

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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11. SICHERHEITSHINWEISE

KPS empfiehlt die Durchführung einer Sicherheitsanalyse zur

Führen Sie den Leitfähigkeitstest nur in Bereichen durch, die

Identifizierung potenzieller Gefahren für die Arbeit vor Ort.

frei von entflammbaren Flüssigkeiten oder Dämpfen sind.

Zur Verhinderung von Unfällen, Verletzungen und Störfällen

sollten entsprechende Sicherheitsmaßnahmen ergriffen und

11.3

Druckprobe

Schutzausrüstung verwendet werden. Besondere Vorsicht soll-

te in potenziell gefährlichen Bereichen gelten, wenn Reparatur-,

Halten sie die örtlichen, nationalen oder regionalen Richtlinien

Wartungs- oder Aufrüstungsarbeiten durchgeführt werden.

ein, und führen Sie vor dem Anwenden von Hochdruck eine

Risikoanalyse durch.

11.1

Lösen und Schneiden von Rollen

Wenn sich Kraftstoff im System befindet oder befunden hat,

verwenden Sie Stickstoff für die Druck- und Dichtheitsprüfun-

Lösen Sie Rollen mit Vorsicht - das Rohr kann sich mit

gen.

großer Kraft entspannen. Zum Abrollen des Rohrs werden

mindestens zwei Personen benötigt. Das Rohrende sollte mit

Verschließen Sie das Rohr gegenüber dem Tank, bevor sie es

einem Seil und einer Schleife gesichert werden, bevor die

unter Druck setzen. Setzen Sie keinen mit Kraftstoff gefüllten

Bänder um die Rolle durchgeschnitten werden.

Tank unter Druck.

•

Beim Schneiden von Rollen sollte eine Person die

Unbefugte dürfen keinen Zutritt zur Baustelle haben, während

Schneidarbeiten durchführen, während die andere das

das System mit Hochdruck beaufschlagt wird. Es sollte nur das

Rohr hält.

tatsächlich erforderliche Personal anwesend sein. Alle auf der

•

Rollen Sie die Rohre am Tag vor der Installation ab. Um

Baustelle befindlichen Personen sollten vor der Druckprüfung

das Geraderichten des Rohrs zu unterstützen, kann es an

gewarnt werden, um zu vermeiden, dass sich Personen an

beiden Enden fixiert werden.

Standorten aufhalten, an denen die Gefahr besteht, von Kom-

ponenten des Rohrsystems, die sich infolge der Druckprüfung

•

Die natürlichen Biegungen eines gerollten Rohres können

lösen, getroffen zu werden.

bei Richtungsänderungen oder für den richtigen Winkel

bei Schachteingängen genutzt werden. Das Rohr kann bis

zum Verlegen und endgültigen Aufschütten mit Feinkies-

11.4

Reparatur, Wartung und

Säcken oder mit Pflöcken in Position gehalten werden.

Aufrüstungsarbeiten

Bevor Sie Modifikationen oder Reparaturarbeiten vorneh-

men, führen Sie eine detaillierte Risikoanalyse durch und

minimieren Sie Risiken durch entsprechende Vorkehrungs-

maßnahmen. Halten Sie alle anwendbaren Gesundheits- und

Sicherheitsrichtlinien ein, und stellen Sie sicher, dass ein

Arbeitsgenehmigungssystem vorhanden ist.

Es wird unbedingt empfohlen, dass die Tankstelle während

aller Modifikations- oder Reparaturarbeiten geschlossen

wird. Der Zugang zur Baustelle sollte eingeschränkt und alle

relevanten Sicherheitsrichtlinien sorgfältig eingehalten werden.

Die an der Baustelle verwendeten Geräte sollten sorgfältig

auf die Eignung für die gewünschte Verwendung hin überprüft

werden.

Die Tanks und das Rohrsystem müssen geleert und ausgespült

oder anderweitig gesichert werden, um sicherzustellen, dass

Eine Person sollte das Rohr festhalten, die andere schneiden.

weder Kraftstoff noch Kraftstoffrückstände oder -dämpfe

Gehen Sie beim Schneiden von zuvor gerolltem Rohr vor-

vorhanden sind, wo die Arbeiten durchgeführt werden sollen.

sichtig vor. Auch ein bereits entrolltes Rohr neigt an den

Elektrische Geräte wie Zapfsäulen und Tauchpumpen sollten

geschnittenen Enden dazu, eine gebogene Form anzunehmen,

getrennt werden.

dies kann ruckartig erfolgen und zu Verletzungen führen. Eine

Ausrüstung und Werkzeuge, die in explosionsgefährdeten

Person sollte die Schneidearbeiten durchführen, eine andere

Bereichen verwendet werden können, müssen entsprechend

das Rohr halten.

den nationalen oder regionalen Richtlinien als sicher für

diese Anwendung klassifiziert sein. Siehe z.B. die europäische

11.2

Verwendung von Ausrüstung

ATEX-Direktive: http://ec.europa.eu/enterprise/atex/guide/.

Um Verletzungen zu vermeiden, verwenden Sie Schneidwerk-

zeuge mit besonderer Vorsicht.

Sicherheitshinweise

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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11.5

Gefährliche Substanzen

LPG

Mögliche Gefahren

•

Flüssiggas kann die Atmung beeinträchtigen.

•

Kontakt mit Flüssiggas kann zu Erfrierungen führen.

•

Eine Exposition hoher Konzentrationen kann zu Benom-

menheit und Schwindelgefühl führen. Noch höhere Kon-

zentrationen können durch den entsprechenden Mangel

an Sauerstoff zum Tod durch Ersticken führen.

•

Flüssiggas ist leicht entflammbar und birgt starke Brand-

gefahr.

Möglichkeiten zur Reduzierung des Kontakts mit

gefährlichen Substanzen

•

Arbeiten Sie in einem gut belüfteten Bereich.

•

Tragen Sie Schutzkleidung.

•

Waschen Sie unmittelbar nach Kontakt gründlich ab.

•

Nach Hautkontakt den betroffenen Körperteil sofort in

warmes Wasser tauchen.

Erste Hilfe

Augenkontakt

•

Sofort mit viel Wasser mindestens 15 Minuten lang

ausspülen, dabei gelegentlich Augenlider anheben. Falls

Kontaktlinsen getragen wurden, diese während des

Spülens entfernen.

Hautkontakt

•

Tauchen Sie den betroffenen Körperteil in warmes Was-

ser. Begeben Sie sich in medizinische Betreuung.

Einatmen von Gefahrenstoffen

•

Person aus dem Gefahrenbereich entfernen.

•

Wenn die Atmung ausgesetzt hat, Beatmung beginnen

(unter Beachtung allgemeiner Sicherheitsmaßnahmen),

Herz-Lungen-Wiederbelebung, wenn der Herzschlag

ausgesetzt hat.

•

Sofortige Überweisung in eine medizinische Einrichtung.

Sicherheitshinweise

KPS LPG Installationshandbuch 1.2

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DENNA HANDLING ÄR KUNGSÖRS PLAST AB EGENDOM THIS DOCUMENT IS THE PROPERTY OF KUNGSÖRS PLAST AB

SKYDDAD ENLIGT GÄLLANDE LAG

PROTECTED IN ACCORDANCE WITH PREVAILING LAW

Ground level

KP LPG10-BS

Straight insert Coupling 50/25 flange

KP LPG29

LPG-Screw/Nut/Washer

KP LPG10S

Compression coupling Ø50mm with bolts

KP LPG10-AS-NPT

Straight insert Coupling 50/25 1" NPT

KP LPG20S

Weldable flange Ø105mm

KP LPG22S

Flange half Ø105

KP LPG21S-NPT

Threaded Flange 1" NPT Ø105mm

KPKLPG16

Flange gasket fiber Ø60x3

KP LPG34

Bending bracket

KP 50LPG100

LPG-Pipe

ITEM

QTY.

Artikel nr/ Part no

DESCRIPTION

NO.

sign

Drawn by

Checked by

General tolerance

Format

First angleprojection

Scale

Date

KPS

1:5

ISO 128:1982

Title/Name

KPS LPG Product or VR Line

Date

for overground tank installation

2010-03-04

Drawing number

Revision

Sheet

1/1

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CHECKLISTE FÜR DIE

LPG-ROHRINSTALLATION

Auszufüllen vom ausführenden Fachbetrieb und während der Garantiezeit aufzubewahren.

Angaben zum ausführenden Fachbetrieb:

Angaben zur Baustelle:

Firmenname:

______________________________

Eigentümer:

______________________________

Adresse:

______________________________

Adresse:

______________________________

Telefon:

______________________________

Telefon:

______________________________

Kontakt:

______________________________

Kontakt:

______________________________

Sämtliche für die Installation verwendeten KPS-Produkte wurden bei Anlieferung auf der Baustelle auf

Produkt- und Transportschäden geprüft.

Sämtliche KPS-Produkte wurden beim Entladen und bei der Installation mit Sorgfalt behandelt.

Sämtliche Leitungsgräben wurden für eine Verlegetiefe von 60 cm und mit einem Mindestabstand von 10

cm der Rohre untereinander sowie von 20 cm zur Grabenwand ausgehoben.

Sämtliche Rohre wurden auf einem korrekt vorbereitetem, 20 cm tiefen Bett aus Sand (3 mm) verlegt.

Sämtliche KPS-Rohre wurden mit von KPS empfohlenen Rohrscheren oder Rohrschneidgeräten

rechtwinklig getrennt.

Die Rohre wurden unter Verwendung des LPG-Biegewerkzeugs von KPS gemäß den Anweisungen des KPS

LPG-Installationshandbuchs gebogen.

Alle KPS-Fittings wurden entsprechend dem KPS LPG-Installationshandbuch installiert.

Sämtliche Rohre wurden entsprechend dem KPS LPG-Installationshandbuch installiert, um ein Ausdehnen

und Zusammenziehen zu ermöglichen.

Für alle leitenden LPG-Rohre wurde ein Leitfähigkeitstest entsprechend dem KPS LPG-

Installationshandbuch durchgeführt.

Eine Druckprobe (von Druckleitungen) und ein Lecktest (aller Leitungen) mit Seifenwasser wurde

entsprechend dem KPS LPG-Installationshandbuch durchgeführt. Dabei wurden keine Undichtigkeiten

entdeckt.

Als Aufschüttmaterial wurde ausschließlich Sand (3 mm) verwendet, und das Aufschütten wurde

entsprechend dem KPS LPG-Installationshandbuch durchgeführt.

Die Leitfähigkeit der Rohrverläufe wurde erfolgreich geprüft.

Das System wurde ordnungsgemäß geerdet, und zu benachbarten leitfähigen Objekten wurde durch einen

qualifizierten Elektriker eine Masseverbindung hergestellt.

Der die Installation durchführende Vertragspartner erkennt an, dass die Garantie erlischt, sofern die

Installation nicht von einem zertifizierten (d. h. von KPS geschulten und geprüften) LPG-Installateur

durchgeführt wurde.

__________________________________________

_______________________________________

Zertifizierter Installateur (Lizenznummer, Unterschrift und Firmenname) Ausführender Vertragspartner

(Unterschrift und Firmenname)

______________________________ ____________

_____________________________ _________

Druckname

Datum

Druckname

Datum

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LPG-ROHRPRÜFDOKUMENT

Auszufüllen von und aufzubewaren beim ausführenden Fachbetrieb. Bei Bedarf eine Kopie für

den Kunden/Behörden anfertigen.

Angaben zum ausführenden Fachbetrieb:

Angaben zur Baustelle:

Firmenname:

______________________________

Eigentümer:

______________________________

Adresse:

______________________________

Adresse:

______________________________

Telefon:

______________________________

Telefon:

______________________________

Kontakt:

______________________________

Kontakt:

______________________________

Leitfähigkeitstest:

Vor dem Verbinden des Rohrs mit Tank oder Zapfsäule.

Festigkeitstest:

25 bar (363 psi) für 5 Minuten.

Dichtheitsprüfung:

0,02 - 0,7 bar (0,29 psi - 10,15 psi) für 1 Stunden + Seifentest.

Leitfähigkeit

Festigkeit

Dichtheit

__________________________________________

_______________________________________

Zertifizierter Installateur (Lizenznummer, Unterschrift und Firmenname) Ausführender Vertragspartner

(Unterschrift und Firmenname)

______________________________ ____________

_____________________________ _________

Druckname

Datum

Druckname

Datum

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LPG-Produktpalette von KPS

KP 50LPG100

KP LPG30S-NPT

KP LPG22S

LPG-Rohr PN25

Adapter NPT-Gewinde

Flanschhälften Ø 105 mm

Ø 50 mm 100 m

Stecker / Stecker

für KP LPG10-BS

KP LPG10S

KP LPG32S-NPT

KP LPG16

Klemmkupplung

Adapter NPT-Gewinde

Flansch-Faserdichtung

Ø 50mm

Buchse / Stecker

Ø 60x3

KP LPG10-AS-NPT

KP LPG33S-NPT

KP LPG29

Kupplung, gerader Einsatz

Adapter NPT-Gewinde

4 x Schraube, Mutter,

50/25 NPT 1“Stecker

Buchse / Buchse

Unterlegscheibe

Gewinde

KP LPG10-AS-NPT-3/4

KP LPG17

KP LPG34

Kupplung, gerader Einsatz

O-Ring 1”

LPG-Fixierriemen

50/25 NPT 3/4“ Stecker

für LPG10-BS NBR 70

Gewinde

KP LPG10-BS

KP LPG20S

KP LPG50

Kupplung, gerader Einsatz

Schweißbarer Flansch

LPG-Biegewerkzeug

50/25-Flansch

Ø 105 mm

KP LPG67

KP LPG23S-NPT

KP LPG21S-NPT

Gewindedichtband

Knie 90° NPT-Gewinde

Gewindeflansch, Buchse, NPT

Buchse / Stecker

Ø 105mm

KP LPG31S-NPT

T-Kupplung NPT-Gewinde

3 x Buchse