Сверлильно-присадочный станок с одним сверлильным узлом DT45. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНЫЙ СТАНОК С ОДНИМ СВЕРЛИЛЬНЫМ УЗЛОМ 

ВМХ Тул Груп АГ (WMH Tool Group AG) 

Банштрассе 24, CH-8603 Шверценбах 

 
 
 
 

 

 
 

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 

 
Сверлильно-присадочный станок DT45 предназначен для сверления пазов и фрезерование в пластях 

и кромках щитовых деталей из древесины. Четырехсторонний шаблон позволяет выбирать шаг от 1" 
до 2,5" (1 дюйм = 2,54 см (25,4 мм). 

Не разрешается обрабатывать никакие металлические материалы.  

Обработка других материалов является недопустимой или в особых случаях может производиться 

после консультации с производителем станка. 

Наряду с указаниями по технике безопасности, содержащимися в инструкции по эксплуатации, и 

особыми предписаниями Вашей страны необходимо принимать во внимание общепринятые техниче-

ские правила работы на деревообрабатывающих станках. 

Каждое отклонение  от этих правил при использовании рассматривается  как неправильное при-

менение и продавец не несет ответственность за повреждения, произошедшие в результате этого. 

В станке нельзя производить никаких технических изменений. 
Ответственность несет только пользователь. 

Использовать станок только в технически исправном состоянии. 
Соединительный кабель (или удлинитель) от автомата защиты и от источника электропитания  до 

станка должен быть не менее 3x1,5мм² (желательно медный, трёх жильный, с сечением каждой жи-
лы не менее 1,5 квадрата). 

Станок разрешается эксплуатировать лицам, которые ознакомлены с его работой, техническим 

обслуживанием и предупреждены о возможных опасностях. 

Если Вы при распаковке обнаружили повреждения вследствие транспортировки, немедленно со-

общите об этом Вашему продавцу. 

Сверлильно-присадочный станок 

с одним сверлильным узлом DT45 

 

2 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Модель DT45 
Артикул  

1791304 

Мин. габариты заготовки (мм) 

200 x 75 

Макс. габариты заготовки (мм) 

790 x 280 

Мин. высота соединения (мм) 4,5 

 

Макс. высота соединения (мм) 19 
Мин. глубина захода фрезы вертикально (мм) 7 
Макс. глубина захода фрезы вертикально (мм) 45 
Мин. глубина захода фрезы горизонтально (мм) 7 
Макс. глубина захода фрезы горизонтально (мм) 30 
Кол-во шпинделей 1 
Частота вращения (об/мин) 18,500 
Шаг (мм) 

1", 1 1/2", 2", 2 1/2" 

Высота стола от пола (мм) 890 
Габаритные размеры (ДxШxВ, мм) 

840 x 840 x 1550 

Двигатель  

Герметичный с воздушным охлаждением (TEFC), 
0,75 л.с., 1 ф., 220 В 

Диаметр вытяжного штуцера (мм) 

Передний 60, задний 100 

Мин. необходимая производительность всасыва-

ния подключаемой вытяжной установки collection 
minimum CFM required кубических футов в мину-

ту 

~1000 м

3

/час 

Вес брутто/нетто (кг) 447/345 
 

 

 

*Примечание:  Спецификация  данной  инструкции  является  общей  информацией.  Данные 
технические  характеристики  были  актуальны  на  момент  издания  руководства  по  эксплуатации. 
Компания WMH Tool Group оставляет за собой право на изменение конструкции и комплектации обо-

рудования без уведомления потребителя. 
Настройка, регулировка, наладка и техническое обслуживание оборудования осуществляются 

покупателем. 

3 

Описание 

 
 

 

 

Терминология  
Ниже представлены термины, используемые в данном руководстве. 
 

 

 

4 

 

Распаковка  
Если  Вы  при  распаковке  обнаружили  поврежде-

ния  вследствие  транспортировки,  немедленно 
сообщите  об  этом  Вашему  продавцу,  не  запус-

кайте станок в работу! Не выбрасывайте упаков-
ку, пока не запустите станок в работу. 

 
 

Проверьте комплектность станка. Если Вы обна-
ружите недостающие детали, сообщите об этом 
Вашему продавцу. 

 
Внимательно  прочитайте  инструкцию  по  монта-

жу, техническому обслуживанию и технике безо-
пасности. 

Комплект поставки 
1 сверлильно-присадочный станок 
2 рукоятки (с шестигранными гайками) 
1 набор гаечных ключей (8-10, 11-13, 12-14 и 

17-19 мм) 

1 набор шестигранных ключей (1.5 – 6 мм) 
2 Детали как образец соединения 
1 Инструкция  по  эксплуатации 

 

 

 

 
Внимательно прочитайте инструкцию перед установкой и работой! 

Несоблюдение правил техники безопасности может привести к серьезным повреждениям 
и травмам! 

5 

 

Установка и сборка  
Инструменты для монтажа 

9  Подъемник или таль со стропами / ремнями 
9  Ключ 11 мм (в комплекте поставки) 
9  Шестигранные ключи 4 and 5 мм (в комплекте 

поставки) 

9  Нож или кусачки 
 

1.  При помощи ключа 11 мм открутите 4 винта и 

4  плоские  шайбы,  фиксирующие  станок  к 
паллету (Рис. 1).  

2.  Протяните подъемные ремни через проушины 

на станине (Рис. 2). При помощи подъемника 

или тали поднимите станок с паллеты и пере-
местите в место установки. Устанавливайте 

станок в хорошо освещенном сухом помеще-
нии. Обеспечьте достаточно места для работы 

и технического обслуживания. 

3.  После установки станка рым-болт (Рис. 2) 

можно открутить.  

4. 

Если необходимо, можно зафиксировать ста-
нок на полу при помощи винтов с квадратной 

головкой через 4 отверстия в основании ста-
нины. 

Внимание! Перед монтажом отключите 
станок от эл. сети. 

5.  Ремень фиксирует переднюю бабку к рым-

болту, чтобы избежать падения во время 
транспортировки. 

6. 

Металлические детали станка (стол, сменная 
рейка, зажимы, штифты и т.д.) смазаны на 

заводе защитным средством. Его необходимо 
удалить мягкой тряпкой при помощи бензина 

или растворителя. Не обрабатывайте раство-
рителем пластиковые и прорезиненные дета-

ли, это приведет к повреждению деталей. 

Монтаж ручки 
Прорезиненная  ручка  (Рис. 3) была  установлена 

наоборот  для  транспортировки,  переверните 
ручку перед началом работы. 
1.  Открутите 4 винта  передней  бабки (2 винта 

фиксируют  ручку)  и  переверните  ручку,  как 
показано на Рис. 3. 

2.  При  помощи 4 крепежных  болтов  зафикси-

руйте ручку к передней бабке. 

3. 

Затяните 4 крепежных винта. 

Установка выключателя 
1.  Снимите защитную упаковку с выключателя. 
2.  При  помощи  шестигранного  ключа  открутите 

2 винта на левой стороне рамы. См. Рис. 4. 

3.  Установите  корпус  выключателя  с  пластиной 

к отверстиям и снова установите 2 винта, как 

показано на Рис. 4. 

4.  Затяните винты. 

 

Рис. 1 

 

 

Рис. 2 

 
 

 

Рис. 3 

 
 

 

Рис. 4 

6 

 

Монтаж вытяжного штуцера 
1.  Достаньте  из  подставки  вытяжной  кожух, 

подсоединенный к шлангу. 

2.  При  помощи 4 мм  шестигранного  ключа  ос-

лабьте 2 крепежных винта на передней стен-
ке передней бабки (Рис. 5). 

3.  Установите  кожух  под  крепежные  винты  и 

шайбы, как показано на рисунке. 

4.  Затяните оба крепежных винта. 
Монтаж зажимной рукоятки 
С  правой  стороны  станка  находятся  два  эксцен-

трика  прижима  деталей  (Рис. 6). Вкрутите  руко-
ятку в одно из резьбовых отверстий эксцентрика 

(в каждом эксцентрике три отверстия – выберете 
такие отверстия, чтобы рукоятки не мешали друг 

другу). 
После установки рукояток затяните шестигран-

ные гайки при помощи гаечного ключа. 
 
Подключение вытяжной установки 
Рекомендуется подключать к станку вытяжную 
установку. Производительность всасывания вы-

тяжной установки должна быть не меньше 
1000м

3

/час. Подсоедините шланг вытяжной уста-

новки к вытяжному штуцеру 100 мм на задней 
стенке корпуса (Рис. 7). 

 

Рис. 5 
 

 

Рис. 6 

 

 

Рис. 7 
 

 
 

 

7 

 

Регулировка 
Внимание:  перед  регулировочными  работа-

ми  отключите  станок  от  эл.питания.  Иначе 
возможны серьезные травмы! 

Нижняя опора под заготовку 
Внутри корпуса станка находится опора под за-

готовку (Рис. 13), которая позволяет придержи-
вать заготовку в вертикальном положении. Для 

перемещения опоры вверх-вниз ослабьте сто-
порную ручку (А, Рис. 13). Затяните рукоятку, 
чтобы зафиксировать положение. 

 
Для установки опоры под заготовку в нужное по-

ложение, ослабьте стопорный винт в опоре (В, 
Рис. 13) при помощи 6 мм ключа и зажимную ру-

коятку (С, Рис. 13). Отрегулируйте опору и за-
фиксируйте положение при помощи стопорной 

рукоятки (С, Рис. 13) и стопорного винта (В, Рис. 
13). 
 

Зажимные рукоятки 
Все зажимные рукоятки (как, например, на Рис. 

13) можно вращать, если они мешают двигаю-
щимся деталям станка. Потяните рукоятку и по-

верните, затем ослабьте, чтобы убедиться, что 
рукоятка установлена правильно. 

 

Прижимы детали 
Прижимы  детали  крепятся  в  корпусе  станка  при 

помощи  эксцентриковых  зажимов.  Вращайте  ру-
коятку  (А,  Рис. 14), пока  заготовка  не  будет  за-

фиксирована. Не перетяните рукоятку, чтобы из-
бежать повреждения заготовки.  
Вертикальный  и  горизонтальный  прижим  детали 
должны  быть  отрегулированы  по  ширине  заго-

товки.  Толщина  заготовки  отображается  на  шка-
ле, установленной на корпусе станка. 
1.  Ослабьте  две  зажимные  рукоятки  на  перед-

ней стенке станины (В, Рис. 14). 

2.  Вращайте  регулировочную  рифленую  ручку 

(С,  Рис. 14) по  обеим  сторонам  станка,  пока 
указатель  на  ручке  не  совпадет  с  необходи-

мым значением толщины на шкале. Чтобы вы-
ставить  прижимную  планку  параллельно  сто-

лу, вращайте ручки одинаково. 

3.  Затяните зажимные рукоятки (В, Рис. 14). 

 

Рис. 13 

 

 

Рис. 14 

(регулировка нижней прижимной планки) 

8 

 

Шаблон 
Четырехсторонний  шаблон  (Рис. 16) поможет 

сделать  соединения,  где  соединение  шип-паз 
видно только с одной стороны. Соединение типа 

«ласточкин хвост» можно сделать с разными ша-
гами или формами. Возможные шаги: 
1”, 1-1/2”, 2” и 2-1/2”  (1 дюйм = 25,44 мм) 
Чтобы изменить шаг, следуйте указаниям: 
1.  Ослабьте один конец пружины на левой сто-

роне  передней  бабки  (Рис. 15) и  тяните  пе-
реднюю  бабку  по  направлению  к  передней 

стенке станка, пока не появится копироваль-
ный палец шаблона (Рис. 16). 

2.  Ослабьте  и  снимите  зажимные  рукоятки  с 

каждой стороны шаблоны. 

3.  Вытащите  шаблон  (Рис. 16), переверните  в 

нужное положение и установите обратно. 

4.  Установите переднюю бабку назад и снова 

подсоедините пружину (Рис. 15). 

Горизонтальный и вертикальный упоры 

Во  время  обработки  заготовки  должны  распола-
гаться  перпендикулярно  относительно  друг  дру-

га.  На  направляющих  зафиксированы  два  упора  
из  пластика,  они  обеспечивают  эффект  «струж-

коломателя»,  предотвращает  выкрошивание  за-
готовки с левого края. Упоры изготовлены таким 

образом,  что  они  не  повреждаются,  даже  если  в 
них входит фреза.  
Для  регулировки  направляющих  выполните  сле-

дующие операции: 
1.  Положите  лицевую/торцевую  заготовку  на 

горизонтальный  стол  вплотную  к  упору.  Пе-
реместите переднюю бабку к левому краю за-

готовки, затем передвиньте вправо так, чтобы 
копировальный  палец  немного  зашел  в  паз 

шаблона.  Это  даст  представление  о  том,  где 
будет сделан пропил, и как они будут распо-
лагаться по ширине заготовки. 

2.  Для  свободного  перемещения  горизонтально-

го упора ослабьте обе зажимные рукоятки на 

горизонтальном  упоре  (А  и  В,  Рис. 17) уста-
новите  упор  в  нужное  положение.  На  гори-

зонтальном  упоре  есть  возможность  регули-
рования;  ослабьте  зажимную  рукоятку  (А, 

Рис. 17), зажимную рукоятку (В) не ослабляй-
те.  Ослабьте  винт  (С,  Рис. 17) при  помощи 6 
мм ключа и вращайте рифленую круглую гай-

ку (D, Рис. 17), чтобы  точно  выставить  гори-
зонтальный упор. после регулировки затяните 

винт  (С,  Рис. 17) и  зажимную  рукоятку  (А, 
Рис. 17). 

3.  Продолжайте проверять расстояние между 

пазами, перемещая переднюю бабку, пока 

пазы типа «ласточкин хвост» не будут рас-
пределены по всей ширине заготовки. 

 

Рис. 15 

 

 

Рис. 16 

 

 

Рис. 17 

 

9 

 

Примечание: это метод приблизительного распо-
ложения заготовки: на глаз. Если Вам необходи-

мо точно определить положение соединений на 
заготовке, воспользуйтесь дюймовой и метриче-

ской шкалой, расположенной на столе. 
4.  Положение  горизонтального  упора  влияет  на 

положение  вертикальной  направляющей.  По-
этому,  если  Вы  делаете  ящик  с  пазом  внизу, 

вертикальная направляющая устанавливается 
так, чтобы паз проходил в центре соединения 
«ласточкиного  хвоста» (это  необходимо  для 

вытачивания шипов). 

5.  Посмотрите внимательно картинки на рисунке 

18  и  на  рисунке 19. После  этого  в  своём  ва-
рианте деталей расположите правильно отно-

сительно длинного паза. 

Внимание:  чтобы  правильно  сделать  соедине-

ние  «ласточкин  хвост»,  упоры  всегда  должны 
быть  смещены  относительно  друг  друга  на  пол-
шага по шаблону. 

шаг 

смещение 

1" 1/2” 
1-1/2" 3/4” 
2" 1” 
2-1/2" 1-1/4” 

Шаг шкалы 1/16”. 
6.  Выровняйте  вертикальный  упор  с  горизон-

тальным,  затем  сместите  вертикальный  упор 
ровно на полшага по шаблону (Рис. 20). 

7.  Таким образом, вертикальная заготовка будет 

немного  смещена  вправо  от  горизонтального 

упора. При сборке пазы точно будут соответ-
ствовать друг другу. 

Затяните стопорную рукоятку вертикального 
упора. 

 
Всего на станке 4 упора – 2 вертикальных и 2 
горизонтальных. Это позволяет обрабатывать 

сразу два набора заготовок. Если необходимо, 
можно установить другие упоры так же, как и 

первые. Помните только, что вертикальный упор 
необходимо смесить на полшага. 

 

Рис. 18 

 
 

 

Рис. 19 

 
 

 
 

10 

 

Упоры из пластика 
Пластмассовые  упоры  (показаны  на  Рис. 20) 

фиксируются  к  направляющим  через  пазы  при 
помощи винтов. 
Может  понадобиться  переустановить  эти  упоры. 
Например,  если  зажимная  планка  отрегулирова-

на для разной толщины неоднородной заготовки, 
или,  чтобы  упоры  не  касались  прижимной  план-

ки. 
Чтобы отрегулировать упоры, ослабьте два шес-
тигранных болта (Рис. 20) при помощи 13 мм 

ключа, переместите упоры. Снова затяните шес-
тигранные болты. 
Высота соединения 
Высоту шипа можно менять, насколько глубоко  
необходимо.  Регулировка  на  передней  панели 
бабки. (Рис. 21) 
1.  Отключите станок от эл. сети. 
2.  Ослабьте стопорный винт шпинделя (Рис. 21), 

повернув  его  против  часовой  стрелки 6 мм 

ключом. 

3.  Поверните 5 мм ключом регулировочный винт 

высоты шпинделя, по часовой стрелке, чтобы 
поднять  фрезу  (уменьшить  глубину  захода 

фрезы)  или  против  часовой  стрелки,  чтобы 
опустить  фрезу  (увеличить  глубину  захода 

фрезы). 

4.  Затяните стопорный винт шпинделя, повернув 

его по часовой стрелке. 

Глубина отверстия 
Регулировка глубины отверстия позволяет  
1.  Отключите станок от питания. 
2.  Ослабьте  шестигранную  гайку  регулировоч-

ного болта (Рис. 21) 

3.  Ослабьте  шестигранную  гайку  установочного 

винта  по  глубине  (Рис. 21), повернув  гайку 
против часовой стрелки ключом 17 мм. 

4.  Чтобы  уменьшить  глубину  паза,  поверните 

винт  по  часовой  стрелке.  Чтобы  увеличить 
глубину паза, поверните винт против часовой 

стрелки. 

5.  Затяните шестигранную гайку. 

 

Рис. 20 

 

 
 

ъ 

Рис. 21 

 
 

 

11 

 

Толщина шипа 
Чтобы  отрегулировать  толщину  шипа,  измените 

высоту  (глубину  захода)  копировального  пальца 
(Рис. 22).  
1.  Отключите станок от эл. сети. 
2.  Ослабьте стопорную ручку на верхушке копи-

ровального пальца (Рис. 22), повернув против 
часовой стрелки. 

3.  Поверните  регулировочный  винт  при  помощи 

5,5  мм  ключа  (Рис. 22). Чтобы  уменьшить 
толщину  шипа,  поверните  регулировочный 

винт  против  часовой  стрелки.  Чтобы  увели-
чить толщину шипа, поверните винт по часо-

вой стрелке. 

4.  Затяните стопорную рукоятку. 
Плотность соединения / подгонка шипа  
Правильно  изготовленное  соединение  «ласточ-

кин  хвост»  должно  быть  аккуратным,  без  зазо-
ров.  Соединение  не  должно  быть  слишком  плот-
ным, чтобы клей свободно заполнил соединение. 

Если  соединение  изготовлено  правильно,  но  оно 
слишком  плотное  или  слишком  свободное,  сде-

лайте следующее. 
1.  Отключите станок от эл. сети. 
2.  Снимите вытяжной штуцер с передней стенки 

станка. 

3.  Обратите  внимание  на  фрезу  на  Рис. 23, она 

немного  смещена  от  центра  шпинделя.  Экс-
центриковый  шпиндель  позволяет  устанавли-

вать фрезу в различных положениях. 

Фреза очень острая! Будьте внимательны во 

время работы. 
4.  Ослабьте оба установочных винта на шпинде-

ле  (Рис. 23), повернув  их  против  часовой 
стрелки при помощи 4 мм ключа. 

5.  Шкала со знаками (+) и (-) расположена пря-

мо  над  фрезой.  Перемещая  режущую  кромку 
фрезы  к  знаку (+) на  шкале,  можно  увели-

чить размер паза и уменьшить размер шипа. 

Перемещая  режущую  кромку  фрезы  к  знаку (-) 

на  шкале,  можно  уменьшить  размер  паза  и  уве-
личить размер шипа. 
6.  Рукой  осторожно  вращайте  хвостовую  часть 

фрезы по направлению к (+) или (-). 

7.  После  регулировки  затяните  регулировочные 

болты. 

8.  Снова установите вытяжной штуцер. 

 

Рис. 22 
 
 

 

 

Рис. 23 
 

 

12 

 

Натяжение приводного ремня 
Натяжение  приводного  ремня  шпинделя  отрегу-

лировано на заводе. Дополнительная регулиров-
ка необходима после того, как станок поработает 

какое-то  время.  Ремень  может  растянуться  в 
процессе работы. 
Натяжение  ремня  осуществляется  при  помощи 
винта на задней стенке бабки (Рис. 24). При по-

мощи  винта  двигатель  можно  перемещать  отно-
сительно оси шпинделя: ближе или дальше. 
Для натяжения ремня поверните винт по часовой 

стрелке при помощи 6 мм шестигранного ключа. 
Чтобы ослабить натяжение ремня, вращайте винт 

против часовой стрелки. Ремень должен быть на-
тянут правильно, чтобы не соскальзывал со шки-

ва. 

Замена фрезы 
Фреза  очень  острая,  будьте  осторожны  во 
время работы. Отключите станок от эл. сети! 
Несоблюдение  правил  техники  безопасно-

сти может привести к серьезной травме! 
Для  замены  фрезы  ослабьте  оба  установочных 

винта  (Рис. 23) и  осторожно  опускайте  фрезу, 
пока она не выйдет из шпинделя. Установите но-

вую фрезу и затяните установочные болты. 

РАБОТА 
Примечание: это базовые операции по изготов-
лению соединения  
Внимательно посмотрите фотографии и рисунки с 

рис. 25 по  рис 29, это  поможет  вам  быстрее  ра-
зобраться, как располагать детали в зависимости 

от  части  корпуса.  Далее    экспериментальным  
путём уберёте все недостатки и погрешности. 
 

 

Рис. 24 
 

 

Рис. 25 

 

 

Рис. 26 

 

13 

 

 

 

Рис. 27 
 

 

 

Рис. 28 

 

 

Рис. 29 
 

 
 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 
Внимание! Перед проведением работ по техническому обслуживанию станка отключить 

станок от источника электропитания. Несоблюдение правил техники безопасности может 
привести к серьёзным повреждениям! 
Если силовой кабель разорван, разрезан или повреждён, немедленно замените. 
Регулярно очищайте стол и другие незащищённые металлические детали, проводите профилактику 
против коррозии. 
После каждого использования очищайте строгальный вал, стол двигатель и т.д. от пыли и стружки. 
Зажимные  планки  должны  быть  чистыми,  чтобы  к  ним  не  прилипала  стружка,  которая  может  оста-

вить задиры на заготовке. 
Регулярно очищайте ходовые штифты, которые перемещают переднюю бабку. 

14 

Смазка 
Цилиндрические  закрытые  подшипники  передней  бабки  смазаны  на  заводе  и  не  требуют  дополни-
тельной смазки. 
Смазывайте подшипник шпинделя по необходимости в соответствии с режимом работы станка. Вво-
дите смазку VG-120 при помощи патрубка на шпинделе (#10 в списке деталей на странице 20). 
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 

Неисправность  Причина  

Устранение  

Станок  не  за-

пускается,  пе-
резапускается 
или  постоянно 

разъединяет 
прерыватель 

цепи  или  выби-
вает  предохра-

нители 

Станок не подключен к 
источнику электропи-

тания. 

Проверьте подключение станка. 

Поврежден кабель. 

Замените кабель. 

Автоматическое от-

ключение при пере-
грузке залипает.  

Когда происходит перегрузка станка на участке преры-

вателя цепи, для перегрузки станку требуется время, 
чтобы остыть. Дайте станку, как следует остыть, прежде 
чем попробовать перезапустить его. Если проблема ос-

таётся, проверьте пускатель и эл. защиту двигателя 
внутри распределительной коробки. 

Плохая проводка. 

Проверьте  правильность  и  надёжность  всех  электриче-

ских соединений. Все электрические соединения, кроме 
двигателя, проверены и протестированы на заводе. По-

этому особое внимание необходимо уделить соединени-
ям  двигателя,  поскольку  именно  там  наибольшая  веро-

ятность  сбоя.  Если  проблема  продолжается,  повторно 
проверьте заводские соединения. 

Поломка двигателя. 

Если  вы  подозреваете  поломку  двигателя,  произведите 

замену электродвигателя.

 

Неправильное 
подключение. 

Проверьте,  правильно  ли  подсоединены  и  надёжно  ли 
зафиксированы все электрические соединения.

 

Поломка выключателя.

 

Если вы подозреваете поломку выключателя, замените 

выключатель на новый.

 

Плохое качество 

распила. 

Фреза неправильно 
отрегулирована. 

Поверните фрезу по направлению к знаку (+) или (-) 
(стр. 11). 

Фреза затупилась или 

повреждена. 

Заточите или замените фрезу. 

Части соедине-
ния слишком 

плотно входят. 

Фреза отрегулирована 
неправильно. 

Ослабьте установочные винты и поверните фрезу по 
направлению к знаку (+). Затяните установочные винты 

(стр. 11). 

Части соедине-
ния слишком 

свободно вхо-
дят. 

Фреза отрегулирована 
неправильно. 

Ослабьте установочные винты и поверните фрезу по 
направлению к знаку (-). Затяните установочные винты 

(стр. 11). 

Фреза про-

скальзывает и 
пропускает обо-

роты. 

Неправильное натяже-

ние ремня шпинделя. 

Отрегулируйте натяжение ремня шпинделя (стр. 12). 

Части соедине-
ния хорошо 

подходят, но 
есть зазор меж-

ду пазом и ши-
пом. 

Неправильно установ-
лена глубина паза или 

толщина шипа. 

Измените глубину паза или толщину шипа при помощи 
регулировочного винта (стр. 10 и 11). 

15 

 
Зазор между 
пазом и шипом 
увеличивается 

по направлению 
к углу соедине-

ния. 

Детали были закреп-
лены не перпендику-
лярно друг другу. 

Начальные распилы на заготовке (продоль-
ный/поперечный) должны быть прямыми, и заготовка 
перед фиксацией должна располагаться заподлицо к 

упору. 

Боковой край не 
выровнен с пе-

редним / задним 
краем заготов-

ки. 

Направляющие не от-
регулированы. 

Сместите вертикальную направляющую на полшага от 
горизонтальной. 

Заготовка про-
скальзывает во 

время распила. 

Прижимная планка от-
регулирована без уче-

та толщины заготовки. 

Отрегулируйте положение прижимной планки в соот-
ветствии с толщиной заготовки. Убедитесь, что оба кон-

ца прижимной планки выровнены одинаково. 

16 

Parts List: Base Assembly 

 

No Part 

No. 

Description 

Size 

Qty 

1 DT45-101 

Worktable 

 

1 

2 

DT45-102 

Base Guide Rod 

 

2 

3 TS-1523041  Socket 

Set 

Screw 

M6x12 

15 

4 DT45-104 

Copying 

Template 

 

1 

5 DT45-105 

Locking 

Handle 

M6x35 

2 

6 DT45-106 

Scale 

 

2 

7 DT45-107 

Scale 

 

2 

8 DT45-108 

Adjustment 

Piece 

 

2 

9 DT45-109 

Clamp 

Bar 

 

2 

10 DT45-110 

Key 

6x6x30 

2 

11 DT45-111 

Hub 

 

2 

12 TS-1540081  Hex 

Nut 

M12 

2 

13 DT45-113 

Lever 

 

2 

14 DT45-114 

Handle 

 

2 

15 DT45-115 

Locking 

Handle 

M6x25 

2 

16 DT45-116 

Locking 

Handle 

M6x45 

2 

17 DT45-117 

Sliding 

Rod 

 

2 

18 DT45-118 

Adjustment 

Piece 

 

2 

19 DT45-119 

Fence 

 

2 

20 DT45-120 

Locking 

Handle 

M8x25 

6 

21 

TS-1504061 

Socket Head Cap Screw 

M8x30 

1 

22 DT45-122 

Buffer 

Pad 

 

2 

23 TS-1550061  Flat 

Washer 

M8 

9 

24 

TS-1490031 

Hex Cap Screw 

M8x20 

8 

25 DT45-125 

Buffer 

Pad 

 

2 

26 DT45-126 

Adjustment 

Screw 

 

1 

27 

TS-1504071 

Socket Head Cap Screw 

M8x35 

2 

28 DT45-128 

Knurled 

Knob 

 

1 

29 DT45-129 

Adjustment 

Seat 

 

1 

30 DT45-130 

Guide 

Rod 

 

1 

31 DT45-131 

Clamping 

Seat 

 

1 

32 DT45-132 

Locking 

Handle 

M8x35 

1 

33 DT45-133 

Adjustment 

Plate 

 

1 

34 

TS-1504041 

Socket Head Cap Screw 

M8x20 

1 

35 DT45-135 

Switch 

Box 

 

1 

36 TS-1550041  Flat 

Washer 

M6 

2 

37 

TS-1503041 

Socket Head Cap Screw 

M6x16 

2 

38 DT45-138 

Contactor 

 

1 

39 DT45-139 

Switch 

Cover 

 

1 

40 

TS-1502031 

Socket Head Cap Screw 

M5x12 

2 

41 DT45-141 

Scale 

 

2 

42 DT45-142 

Buffer 

Pad 

 

2 

43 TS-1550041  Flat 

Washer 

M6 

2 

44 

TS-1503051 

Socket Head Cap Screw 

M6x20 

2 

45 TS-1524041  Socket 

Set 

Screw 

M8x16 

1 

46 TS-2361081  Lock 

Washer 

M8 

3 

47 DT45-147 

Fence 

 

2 

 

 

 

 

 

 

 

17 

Base Assembly 

 

 

 

18 

Parts List: Headstock Assembly 
 

No Part 

No. 

Description 

Size 

Qty 

1 

DT45-201 

Spindle Assembly (Index #2 thru #10) 

 

1 

2 

DT45-202 

Spindle Bearing Housing 

 

1 

3 

DT45-203 

Ball Bearing (special) 

6005 B.P63 

2 

4 DT45-204 

Fixing 

Nut 

 

1 

5 DT45-205 

Eccentric 

Spindle 

 

1 

6 TS-1524021  Socket 

Set 

Screw 

M8x10 

2 

7 DT45-207 

Spacer 

 

1 

8 DT45-208 

Disc 

Spring 

 

4 

9 DT45-209 

Fixing 

Nut 

 

1 

10 DT45-210 

Grease 

Nipple 

 

1 

11 

DT45-211 

Spindle Slide Seat 

 

1 

12 DT45-212 

Gear 

Shaft 

 

1 

13 TS-1550061  Flat 

Washer 

M8 

 

1 

14 

TS-1490031 

Hex Cap Screw 

M8x20  

1 

15 DT45-215 

Clamping 

Piece 

 

1 

16 DT45-216 

Bushing 

 

1 

17 

TS-1504121 

Socket Head Cap Screw 

M8x60 

1 

18 DT45-218 

Panel 

 

1 

19 DT45-219 

Plug 

 

1 

20 TS-1550071  Flat 

Washer 

M10 

1 

21 TS-1540071  Hex 

Nut 

M10 

1 

22 

DT45-222 

Hex Head Bolt 

M10x185 

1 

23 DT45-223 

Guide 

Rod 

 

2 

24 TS-1523041  Socket 

Set 

Screw 

M6x12 

4 

25 DT45-225 

Carriage 

 

1 

26 DT45-226 

Linear 

Bushing 

LM16UU 

4 

27 DT45-227 

Seal 

16x28x7 

4 

28 DT45-228 

Retaining 

Ring 

R28 

4 

29 DT45-229 

Linear 

Bushing 

LM25UU 

4 

30 DT45-230 

Seal 

25x40x7 

4 

31 DT45-231 

Retaining 

Ring 

R40 

4 

32 TS-1540031  Hex 

Nut 

M5 

2 

33 

TS-1502051 

Socket Head Cap Screw 

M5x20 

1 

34 DT45-234 

Spring 

 

1 

35 DT45-235 

Motor 

 

1 

36 DT45-236 

Motor 

Pulley 

 

1 

37 DT45-237 

Fixing 

Washer 

 

1 

38 

TS-1482041 

Hex Cap Screw 

M6x20 

1 

39 TS-1522031  Socket 

Set 

Screw 

M5x10 

1 

40 DT45-240 

Flat 

Belt 

670-25 

1 

41 

DT45-241 

Belt Tension Adjustment Holder 

 

1 

42 TS-1550061  Flat 

Washer 

M8 

3 

43 TS-2361081  Lock 

Washer 

M8 

2 

44 

TS-1504071 

Socket Head Cap Screw 

M8x35 

2 

45 

TS-2238911 

Socket Head Cap Screw 

M8x100 

1 

46 DT45-246 

Locking 

Handle 

M6x20 

1 

47 DT45-247 

Tracer 

Pin 

 

1 

48 DT45-248 

Adjustment 

Screw 

 

1 

49 DT45-249 

Handle 

 

1 

50 DT45-250 

Sponge 

Coating 

 

1 

51 

TS-1503071 

Socket Head Cap Screw 

M6x30 

4 

52 DT45-252 

Dust 

Hood 

 

1 

53 TS-1550031  Flat 

Washer 

M5 

2 

54 

TS-1502031 

Socket Head Cap Screw 

M5x12 

2 

55 DT45-255 

Window 

 

1 

56 TS-2171012  Machine 

Screw 

M4x6 

4 

57 DT45-257 

Cutter 

 

1 

58 

TS-1502081 

Socket Head Cap Screw 

M5x35 

1 

19 

Headstock Assembly 

 

 

20 

Parts List: Cabinet Assembly 
 

No Part 

No. 

Description 

Size 

Qty 

1 DT45-301  Cabinet 

 

1 

2 DT45-302  Door 

 

1 

3 DT45-303  Door 

Latch 

 

1 

4 TS-2361081 

Lock 

Washer 

M8 

6 

5 

TS-1504061 

Socket Head Cap Screw 

M8x30 

6 

6 TS-1524021 

Socket 

Set 

Screw 

M8x10 

6 

7 DT45-307  Flexible 

Hose 

2-1/2” 

1 

8 DT45-308  Hose 

Clamp 

2-1/2” 

2 

9 DT45-309  Eye 

Bolt 

M10 

2 

10 DT45-310  Pin 

 

2 

11 DT45-311  Dust 

Chute 

 

1 

12 

TS-1502031 

Socket Head Cap Screw 

M5x12 

4 

 

 

 

21 

Electrical Connections – 115 volt 
 
 

 

 

 
 
 

 
 
 

 
 

 
 
 

 
 

 
 

 
 

 
 

22 

Electrical Connections – 220 volt