БЛОКИ ДУГОВОЙ ЗАЩИТЫ серии БДЗ-01. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ БКЖИ.656122.030 РЭ

Содержание

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение блоков

1.2 Технические характеристики

1.3 Состав и конструкция

1.4 Устройство и работа

1.5 Маркировка

1.6 Упаковка

1.7 Комплект поставки

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

2.2 Подготовка к использованию

2.3 Эксплуатация блоков

2.4 Правила и условия монтажа

2.5 Настройка логики работы и выдержек времени

2.6 Работа и устранение неисправностей

2.7 Подготовка к работе и проверка параметров

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания

3.2 Правила и условия безопасной эксплуатации

3.3 Порядок технического обслуживания

3.4 Проверка технического состояния и работоспособности,

виды технического обслуживания

4 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5 УТИЛИЗАЦИЯ

Приложение А (обязательное) Функциональная схема

Приложение Б (обязательное) Габаритные и установочные размеры 38

Приложение В (обязательное) Схема подключения

Приложение Г (обязательное) Оптоволоконный датчик дуги

Приложение Д (обязательное) Ссылочные нормативные документы 41

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем

«РЭ») предназначено для ознакомления с основными пара-

метрами, принципом действия, конструкцией, правилами экс-

плуатации и применения, а также содержит другие сведения,

необходимые для использования всех возможностей блоков

дуговой защиты серии БДЗ-01 (в дальнейшем «блоки БДЗ-01»

или «блоки»).

Блоки БДЗ-01 соответствуют требованиям технических

условий БКЖИ.656122.030 ТУ, а также технического регла-

мента Таможенного союза «О безопасности низковольтного

оборудования» (ТР ТС 004/2011) и «Электромагнитная со-

вместимость технических средств» (ТР ТС 020/2011).

До включения блоков в работу необходимо ознакомить-

ся с настоящим РЭ. Требования настоящего руководства по

эксплуатации по соблюдению условий транспортирования,

хранения, монтажа, наладки и обслуживания являются обяза-

тельными для обеспечения параметров и надежности работы

блока в течение срока службы.

В связи с тем, что блоки содержат элементы микроэлек-

троники и микропроцессоры, персонал, работающий с изде-

лием, должен пройти специальный инструктаж и аттестацию

на право выполнения работ (с учетом необходимых мер защи-

ты от воздействия статического электричества).

В блоки в дальнейшем могут быть внесены изменения,

не ухудшающие их параметры, надёжность и качество изго-

товления.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение блоков

1.1.1 Блоки БДЗ-01 предназначены для защиты шкафов

КРУ, КСО, КРУН электрических станций и подстанций

0,4…35 кВ при возникновении в них коротких замыканий,

сопровождающихся открытой электрической дугой, и выдачи

сигнала управления в цепи автоматики и релейной защиты.

Блоки могут использоваться как с микропроцессорными

терминалами релейной защиты, так и с любыми видами ре-

лейных защит, например, на электромеханической элемент-

ной базе.

1.1.2 Блоки предназначены для эксплуатации в следую-

щих условиях:

−

номинальные значения климатических факторов испол-

нения УХЛ3.1, Т3.1 по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15543.1;

−

верхнее предельное рабочее значение температуры

окружающего воздуха плюс 55 °С;

−

нижнее предельное значение температуры окружаю-

щего воздуха минус 40 °С (без выпадения инея и ро-

сы) для исполнения УХЛ3.1 и минус 20 °С (без выпа-

дения инея и росы) для исполнения Т3.1;

−

высота над уровнем моря не более 2000 м со снижением

электрической прочности воздушных промежутков при

превышении этой высоты согласно ГОСТ 15150;

−

верхнее значение относительной влажности воздуха не

более 80 % при плюс 25 °С, без конденсации влаги, для

исполнения УХЛ3.1 и не более 98 % при плюс

35 °С,

без конденсации влаги, для исполнения Т3.1;

−

окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая то-

копроводящей и абразивной пыли в концентрациях,

снижающих параметры блока в недопустимых пределах,

не содержащая токопроводящие или химически актив-

ные газы, испарения и осадки, разрушающие изоляцию и

металлы (атмосфера типа II по ГОСТ 15150).

1.1.3 Место установки блоков должно быть защищено от

попадания брызг воды, масел, эмульсий, а также от прямого

воздействия солнечной радиации. Блок в климатическом ис-

полнении Т3.1 устойчив к поражению плесневыми грибами.

1.1.4 Рабочее положение блоков в пространстве - верти-

кальное с отклонением от рабочего положения до 5° в любую

сторону.

1.1.5 Номинальное рабочее значение механических

внешних воздействующих факторов по ГОСТ 17516.1 для

группы механического исполнения М7, при этом:

− вибрационные нагрузки в диапазоне частот от 0,5 до

15 Гц с максимальным ускорением 3g, в диапазоне от

16 до 100 Гц с максимальным ускорением 1g (по

ГОСТ 16962.2 и ГОСТ 20.57.406);

− ударные нагрузки при воздействии механических

ударов многократного действия с пиковым ударным

ускорением 3g (по ГОСТ 16962.2 и ГОСТ 20.57.406);

− блок сейсмостойкий при воздействии землетрясений

интенсивностью 9 баллов по MSK-64 при уровне ус-

тановки над нулевой отметкой до 10 м.

1.1.6 Блоки соответствуют требованиям по надёжности в

соответствии с ГОСТ 4.148 и ГОСТ 27.003.

Полный средний срок службы блоков составляет не менее

25 лет при условии проведения требуемых технических меро-

приятий по обслуживанию с заменой, при необходимости, мате-

риалов и комплектующих, имеющих меньший срок службы.

Средняя наработка на отказ не менее 125000 ч.

Среднее время восстановления работоспособного состоя-

ния блоков при наличии полного комплекта запасных частей и

специального программного обеспечения - не более 1 часа с

учетом времени нахождения неисправности.

1.1.7 Оболочка блоков имеет степень защиты по

ГОСТ 14254 и ГОСТ 14255:

- по зажимам клемм

- IP20;

- с лицевой стороны

- IP40;

– с остальных сторон

- IP20.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Характеристики электрических параметров и ре-

жимов.

1.2.1.1 Блоки сохраняют полную работоспособность при

длительном изменении напряжения питания постоянного, пе-

ременного или выпрямленного переменного оперативного то-

ка в диапазонах:

- от 176 до 242 В для исполнения U_N = 220 В пере-

менного, постоянного тока;

- от

88 до 121 В для исполнения U_N = 110 В посто-

янного тока.

1.2.1.2 Мощность, потребляемая блоками от внешних

цепей питания, в режиме срабатывания и дежурном режиме

не превышает значений, указанных в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Напряжение пита-

Потребляемая мощность, не более

ния Uпит

режим срабатывания

дежурный режим

= 220 В/ =110 В

2,5 Вт/3,5 Вт

1,5 Вт

~ 220 В

2,6 В⋅А

1,6 В⋅А

1.2.1.3 Блоки сохраняют полную работоспособность без

изменения параметров и характеристик срабатывания:

- при кратковременных перерывах питания, длитель-

ностью не более 1 с;

- при отклонении частоты переменного оперативного

тока от 45,0 до 55,0 Гц;

- при наличии в напряжении постоянного оперативного

тока пульсаций до ±10% U_пит.N (размах пульсаций 20%

Uпит.N) в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.17.

1.2.1.4 Время готовности блоков после подачи опера-

тивного питания не более 0,3 с.

1.2.1.5 Блоки не повреждаются и не имеют ложных сра-

батываний при снятии и подаче оперативного тока, перерывах

питания любой длительности с последующим восстановлением

питания, а также при замыканиях на землю цепей оперативно-

го тока.

1.2.1.6 Блоки не повреждаются при подаче напряжения

постоянного оперативного тока обратной полярности.

1.2.2 Характеристики выходных реле

1.2.2.1 Виды контактов - замыкающие и размыкающие.

1.2.2.2 Максимально коммутируемое напряжение постоян-

ного тока 250 В.

1.2.2.3 Максимально коммутируемое напряжение перемен-

ного тока 400 В.

1.2.2.4 Максимально допустимый ток через контакты -

8 А (длительно), 15 А (в течении 4 с при скважности 10 %).

1.2.2.5 Максимальный коммутируемый переменный ток

(нагрузка активно-индуктивная L/R=50 мс) - 5 А.

1.2.2.6 Устойчивость контактов на включение (нагрузка

активно-индуктивная L/R=50 мс): до 10 А на 1с, до 30 А в те-

чении 0,2 с, до 40 А на 0,03 с.

Коммутационная способность

(нагрузка активно-

индуктивная L/R=50 мс) 1,0/0,4/0,25/0,15 А при напряжении

соответственно 48/110/220/250 В.

1.2.2.7 Коммутационная износостойкость, не менее:

10000 циклов с активно-индуктивной нагрузкой

не менее 30 Вт и постоянной времени L/R=20 мс

при напряжении от 24 до 250 В или при токе до

1 А - для сигнальных реле;

2000 циклов с нагрузкой в соответствии с

п. 1.2.2.5, 1.2.2.6 - для остальных реле.

1.2.3 Характеристики оптических датчиков

1.2.3.1 Количество датчиков дуги не более трех.

1.2.3.2 Длительность входного сигнала до 1 мс и осве-

щённостью от 50000 Лк.

1.2.3.3 Минимальный фиксируемый ток дуги - 200 А.

1.2.3.4 Максимальная длина датчика - 20 м.

1.2.4 Сопротивление изоляции всех независимых цепей

блоков относительно корпуса и между собой в холодном со-

стоянии при температуре окружающей среды (20±5)°С и от-

носительной влажности 80 % не менее 100 МОм.

1.2.5 Электрическая изоляция между независимыми це-

пями блоков относительно корпуса и всех независимых цепей

между собой выдерживает без пробоя и перекрытия испыта-

тельное напряжение 2000 В переменного тока частоты 50 Гц в

течение 1 мин. При повторных испытаниях испытательное

напряжение должно составлять 80 % от вышеуказанного зна-

чения.

1.2.6 Электрическая изоляция независимых цепей между

собой и относительно корпуса выдерживают без повреждений

три положительных и три отрицательных импульса испыта-

тельного напряжения, имеющих (при работе источника сигна-

ла на холостом ходу) в соответствии с ГОСТ Р 51321.1:

− амплитуду - от 4,5 до 5,0 кВ;

− длительность переднего фронта - (1,2×10^-6 ± 0,36×10^-6) с;

− длительность заднего фронта - (50×10^-6 ± 10×10^-6) с;

− энергия импульса - (0,5±0,05) Дж;

− длительность интервала между импульсами - не менее 5 с.

1.2.7 Требования по электромагнитной совместимости

1.2.7.1 Блоки соответствует требованиям по электромаг-

нитной совместимости установленным в ТР ТС 020/2011.

При поданном напряжении оперативного тока, цепи вы-

ходных реле функционируют без нарушений, сбоев, ложных

срабатываний и возвратов при воздействии:

1.2.7.1.1 Электростатического разряда 3 степени жёстко-

сти в соответствии с ГОСТ 30804.4.2-2013 (IEC 61000-4-2:2008)

с испытательным напряжением импульса разрядного тока:

- контактный разряд - 6 кВ;

- воздушный разряд - 8 кВ.

1.2.7.1.2 Радиочастотного электромагнитного поля

степени жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.3-2013

(IEC 61000-4-3:2006) с полосами частот:

- от 80 до 960 МГц;

- от 1,4 до 2,0 ГГц.

1.2.7.1.3 Наносекундных импульсных помех 4 степени

жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.4-2013 (IEC 61000-

4-4:2004) с заданными амплитудой и частотой испытательных

импульсов:

- линии электропитания - 4 кВ, 5 кГц;

- линии сигналов вывода - 2 кВ, 5 кГц;

- порты заземления - 4 кВ, 5 кГц.

1.2.7.1.4 Микросекундных импульсных помех большой

энергии в соответствии с 4 классом условий эксплуатации в

соответствии с СТБ МЭК 61000-4-5-2006 с испытательным

воздействием:

- по схеме «провод-провод» - 3 степени жёсткости, 2 кВ

для линий электропитания и несимметричных линий

большой протяжённости;

- по схеме «провод-земля» - 4 степени жёсткости, 4 кВ

для линий электропитания, несимметричных линий

большой протяжённости, симметричных линий.

1.2.7.1.5 Кондуктивных помех, наведённых радиочастот-

ными электромагнитными полями 3 степени жёсткости в соот-

ветствии с СТБ IEC 61000-4-6-2011 - в полосе частот от 150 кГц

до 80 МГц, напряжением 10 В.

1.2.7.1.6 Провалов и изменения напряжений электропи-

тания, уровни и длительности которых в соответствии с

ГОСТ 30804.4.11-2013 (IEC 61000-4-11:2004) определены для

3 класса электромагнитной обстановки и кратковременных

прерываний напряжений электропитания в соответствии с

п.1.2.1.3 настоящего РЭ.

1.2.7.1.7 Повторяющихся колебательных затухающих

помех

(КЗП)

3 степени жёсткости в соответствии с

ГОСТ 30804.4.12-2002 (МЭК 61000-4-12:1995) - амплитуда

импульсов напряжения:

- при подаче КЗП по схеме «провод-провод» - 1 кВ;

- при подаче КЗП по схеме «провод-земля» - 2,5 кВ;

1.2.7.1.8 Кондуктивных помех в полосе частот от 0 до

150 кГц,

4 степени жёсткости

соответствии с

ГОСТ Р 51317.4.16-2000 (МЭК 61000-4-16-98), испытательное

напряжение при воздействии помех постоянного тока и на

частоте 50 Гц:

- длительно 30 В;

- кратковременно (в течении 1 с) - 300 В.

1.2.7.1.9 Магнитного поля промышленной частоты

степени жёсткости в соответствии с ГОСТ IEC 61000-4-8-2013

- напряжённостью поля:

- длительно - 100 А/м;

- кратковременно - 1000 А/м.

1.2.7.1.10 Импульсного магнитного поля 4 степени жё-

сткости в соответствии с ГОСТ 30336-95 - напряжённость

поля 300 А/м.

1.2.7.1.11 При наличии в напряжении постоянного опе-

ративного тока пульсаций до ±10% U_пит.N (размах пульсаций

% U_пит.N) в соответствии с ГОСТ Р

51317.4.17-2000

(МЭК 61000-4-17-99).

1.2.7.1.12 Блоки должны соответствовать требованиям к

электромагнитной эмиссии помех в соответствии с

ГОСТ 30804.6.4-2013 (IEC 61000-6-4:2006) и ГОСТ 30805.22

для оборудования класса А:

1) для порта корпуса норма квазипикового значения:

- в полосе частот 30 - 230 МГц относительно1

мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 40 дБ;

- в полосе частот 230 - 1000 МГц относительно1

мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 47 дБ.

2) для портов электропитания переменного тока низко-

го напряжения норма квазипикового значения:

- в полосе частот 0,15 - 0,5 МГц относительно1

мкВ - не более 79 дБ;

- в полосе частот 0,5 - 30 МГц относительно1 мкВ

- не более 73 дБ.

1.2.7.2 Блоки соответствует требованиям по электромаг-

нитной совместимости установленными в ГОСТ Р 51321.1 и

ГОСТ Р 51317.6.5.

При поданном напряжении оперативного тока, цепи вы-

ходных реле функционируют без нарушений, сбоев, ложных

срабатываний и возвратов при воздействии:

1.2.7.2.1 Электростатического разряда 3 степени жёстко-

сти в соответствии с ГОСТ 30804.4.2 с испытательным на-

пряжением импульса разрядного тока:

- контактный разряд - 6 кВ;

- воздушный разряд - 8 кВ.

1.2.7.2.2 Радиочастотного электромагнитного поля

степени жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.3 с поло-

сами частот:

- от 80 до 960 МГц;

- от 1,4 до 2,0 ГГц.

1.2.7.2.3 Наносекундных импульсных помех 4 степени

жёсткости в соответствии с ГОСТ 30804.4.4 с заданными ам-

плитудой и частотой испытательных импульсов:

- линии электропитания - 4 кВ, 5 кГц;

- линии сигналов вывода - 2 кВ, 5 кГц;

- порты заземления - 4 кВ, 5 кГц.

1.2.7.2.4 Микросекундных импульсных помех большой

энергии в соответствии с 4 классом условий эксплуатации в

соответствии с ГОСТ Р 51317.4.5 с испытательным воздейст-

вием:

- по схеме «провод-провод» - 3 степени жёсткости,

2 кВ для линий электропитания и несимметричных

линий большой протяжённости;

- по схеме «провод-земля» - 4 степени жёсткости, 4 кВ

для линий электропитания, несимметричных линий

большой протяжённости, симметричных линий.

1.2.7.2.5 Кондуктивных помех, наведённых радиочас-

тотными электромагнитными полями, 3 степени жёсткости в

соответствии с ГОСТ Р 51317.4.6 - в полосе частот от 150 кГц

до 80 МГц, напряжением 10 В.

1.2.7.2.6 Провалов и изменения напряжений электропи-

тания, уровни и длительности которых в соответствии с

ГОСТ 30804.4.11 определены для 3 класса электромагнитной

обстановки и кратковременных прерываний напряжений

электропитания в соответствии с п.1.2.1.3 настоящего РЭ.

1.2.7.2.7 Повторяющихся колебательных затухающих

помех

(КЗП)

3 степени жёсткости в соответствии с

ГОСТ IEC 61000-4-12 - амплитуда импульсов напряжения:

- при подаче КЗП по схеме «провод-провод» - 1 кВ;

- при подаче КЗП по схеме «провод-земля» - 2,5 кВ;

1.2.7.2.8 Кондуктивных помех в полосе частот от 0 до

150

кГц,

степени жёсткости соответствии с

ГОСТ Р 51317.4.16, испытательное напряжение при воздейст-

вии помех постоянного тока и на частоте 50 Гц:

- длительно 30 В;

- кратковременно (в течении 1 с) - 300 В.

1.2.7.2.9 Магнитного поля промышленной частоты

5 степени жёсткости в соответствии с ГОСТ Р

50648

напряжённостью поля:

- длительно - 100 А/м;

- кратковременно - 1000 А/м.

1.2.7.2.10 Импульсного магнитного поля

4 степени

жёсткости в соответствии с ГОСТ Р 50649 - напряжённость

поля 300 А/м.

1.2.7.2.11 При наличии в напряжении постоянного опе-

ративного тока пульсаций до ±10% U_пит.N (размах пульсаций

20% U_пит.N) в соответствии с ГОСТ Р 51317.4.17.

1.2.7.2.12 Блок соответствует требованиям к помехо-

эмиссии по ГОСТ 30805.22:

- норма в полосе частот 30 - 230 МГц относительно

1 мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 40 дБ;

- норма в полосе частот 230 - 1000 МГц относительно

1 мкВ/м на расстоянии 10 м - не более 47 дБ.

1.2.8 Характеристики функций защиты

1.2.8.1 Блоки выдают сигналы управления в цепи авто-

матики и релейной защиты путём замыкания выходных реле в

соответствии с логикой работы и при появлении электриче-

ской дуги в рабочей области датчика дуги.

1.2.8.2 В блоках предусмотрена возможность перехода в

тестовый режим функционирования с последующим возвратом

в рабочий режим, а также индикация текущего режима работы

блоков.

1.2.8.3 В тестовом режиме блокируются все выходные

реле, кроме реле, индицирующего срабатывание блока от

электрической дуги и реле «Неисправность», при этом само-

диагностика подключенных датчиков проходит с периодом не

более 200 мс.

1.2.8.4 В блоках предусмотрена как световая, так и кон-

тактная сигнализация обрыва датчика дуги. Обрыв датчика

дуги не влияет на функционирование логики, формирующей

управляющие воздействия при фиксации электрической дуги.

При отсутствии оперативного питания контакты реле «Неис-

правность» замкнуты.

1.2.8.5 Длительность выходного сигнала, формируемого

при появлении электрической дуги, составляет 500 мс ± 5 %.

1.2.8.6 В блоках предусмотрена возможность вывода из

работы всех датчиков дуги, кроме одного.

1.2.8.7 В блоках предусмотрено реле «Срабатывание»,

контакты которого замыкаются при фиксации дуги любым не

выведенным из работы датчиком дуги. При этом контакты реле

«Срабатывание» остаются замкнутыми до перевода блока в

тестовый режим или до сброса сигнализации срабатывания.

1.2.8.8 Блоки ложно не срабатывают при засвете датчи-

ков дуги лампами дневного света и источниками естественно-

го освещения.

1.2.8.9 В блоках предусмотрена отдельная контактная и

световая сигнализация срабатывания от каждого датчика дуги.

1.2.8.10 В блоках предусмотрена функция УРОВ, форми-

рующая сигнал с временем задержки. Время задержки сигнала

УРОВ регулируется в диапазоне от времени собственного сра-

батывания блока до 300 мс с шагом 100 мс, точность по времени

задержки не превышает ± 5 %.

1.2.8.11 Блоки ложно не срабатывают при возникнове-

нии электрической дуги вне рабочей области датчика дуги.

1.3 Состав и конструкция

1.3.1 Конструктивно БДЗ-01 выполнены в виде блока,

монтируемого на глухую стенку или DIN-рейку, имеющего

входные оптические каналы (для подключения оптоволокон-

ных датчиков дуги), клеммные колодки для подключения к

оперативному току вывода контактов выходных реле, под-

ключаемые к исполнительным органам релейной защиты.

Также имеется светодиодная индикация на лицевой панели

блока.

1.3.2 В состав блока входят следующие узлы:

− плата электроники, содержащая логическую мик-

росхему, электронно-оптический преобразова-

тель, оптическую аналоговую часть, блок контак-

тов выходных реле и блок питания;

− корпус.

1.3.3 Клеммные колодки цепей питания и выходных це-

пей предназначены для подсоединения одного или двух одина-

ковых проводников общим сечением до 2,5 мм² включительно

и сечением не менее 0,5 мм² каждый.

Контактные соединения блоков соответствуют 2 классу

по ГОСТ 10434.

1.3.4 Блоки должны быть надежно заземлены путем со-

единения заземляющего винта (см. приложение В) с контуром

заземления медным проводником с номинальным сечением не

менее 2,5 мм² для однопроволочных и 1,5 мм² для многопро-

волочных жил.

1.4 Устройство и работа

Блоки, реагируют на искровые разряды и срабатывают

до появления столба электрической дуги, или, в крайнем слу-

чае, на начальной стадии момента возникновения дуги. В ре-

зультате сводятся к минимуму, или исключаются поврежде-

ния оборудования, а также обеспечивается безопасность об-

служивающего персонала.

Блоки выполняют следующие функции:

− защита от возникновения электрической дуги, по-

средством её распознавания, и выдачи сигнала

управления в цепи автоматики и релейной защиты;

− внутреннее самодиагностирование целостности дат-

чиков дуги и микросхемы;

− светодиодная сигнализация факта возникновения

дуги в соответствующем канале;

− защита от ложных срабатываний при возникновении

импульсных электромагнитных помех большой мощ-

ности, а так же от посторонних источников света (фо-

нарик, лампы накаливания, солнечный свет и т.п.).

1.4.1 Общие сведения о работе блоков

1.4.1.1 К блокам подключаются до трех датчиков дуги -

по числу возможных замкнутых объемов ячейки КРУ, КРУН

или КСО. Первый и второй датчики могут объединяться по

схеме «ИЛИ» при конфигурировании системы и работать од-

новременно на отключение секционного выключателя, ввод-

ного выключателя и, дополнительно, на вход сигнализации

блока защиты своего выключателя (для локализации места и

причины отключения секции или ввода). Третий датчик рабо-

тает на реле, которое воздействует на собственный выключа-

тель и, после определённой временной задержки, либо без

неё, на отключение секционного и вводного выключателя.

1.4.1.2 Оптическая система блоков позволяет фиксиро-

вать момент возникновения электрической дуги, и практиче-

ски не чувствительна к другим источникам света (фонарик,

лампы накаливания, люминесцентные, прямой солнечный

свет и т.п.).

1.4.1.3 В блоках предусмотрена защита от ложных сра-

батываний, например, при возникновении импульсных элек-

тромагнитных помех большой мощности.

1.4.1.4 В блоках обеспечено максимальное быстродейст-

вие от момента возникновения дуги до срабатывания выход-

ных реле - не более 8 мс.

1.4.1.5 В блоках реализована выходная сигнализация

«Неиспр.» на реле с нормально замкнутыми контактами и

срабатыванием при наличии оперативного напряжения пита-

ния, а также при нормальном функционировании (целостно-

сти) датчиков дуги.

В случае нарушения целостности датчика дуги выдаётся

сигнал «Неиспр.». Работоспособность каналов блока при этом

не нарушается.

1.4.1.6 Датчики дуги выполнены из пластикового опто-

волокна и воспринимают излучение боковой поверхностью.

Для повышения чувствительности датчика дуги наконечник

(см. Приложение Г) размещается в отсеке таким образом,

чтобы излучение вероятной дуги не затенялось.

1.4.1.7 Блоки могут использоваться с тремя, двумя и од-

ним датчиками дуги без нарушения логики функционирова-

ния. Возможна также установка двух-трёх датчиков дуги в

одном отсеке для большей надежности.

1.4.1.8 В блоках имеются светодиоды для индикации как

нормальной работы, так и факта срабатывания каждого из ка-

налов блока, с памятью до сброса. Для сброса выходного реле

«Срабатывание» и индикации светодиодов на передней пане-

ли блока предусмотрена кнопка «Сброс».

1.4.2 Диагностика и работа блоков

Логика работы основных функций блоков БДЗ-01 пред-

ставлена в упрощенной функциональной схеме на рисунке 1.

Функциональная схема представлена в приложении А.

1.4.2.1 Оперативный контроль работоспособности опто-

электронных каналов осуществляется системой тестирования,

которая один раз в 40 с в рабочем режиме и 10 раз в секунду в

1.4.2.2 Оптическая система (ОС) блоков состоит из дат-

чика дуги с оптическими коннекторами, светодиода и фото-

диода. Датчик дуги представляет собой оптическую петлю из

пластикового оптоволокна. На одном конце датчика дуги рас-

положено приёмное кольцо, а с другой стороны свободные

концы («вход» и «выход» световода). Светодиод выполняет

функции формирования «тестового» сигнала, а фотодиод ре-

гистрирует «тестовый» и «рабочий» сигналы. Светодиоды и

фотодиоды всех трёх каналов размещены в корпусе блока

БДЗ-01 и расположены сбоку.

После монтажа датчика дуги оптические коннекторы

подключается к каналам блока БДЗ-01.

1.4.2.3 Приёмный тракт состоит из рабочего канала,

предназначенного для эффективной обработки оптических

сигналов с длительностью переднего фронта до 200 мкс.

1.4.2.4 При включении питания формируется сигнал

«Сброс», длительностью около 50 мс. Одновременно генера-

тор формирует тест-сигнал и проводится тестирование под-

ключенных каналов. При отсутствии неисправности через

0,3 с нормально замкнутые контакты реле «Неиспр.» размы-

каются, сигнализация снимается. Блок готов к работе.

1.4.2.5 В рабочем режиме тестирование датчиков проис-

ходит с периодом 40 с. Для ускорения процесса тестирования,

а также для проведения пуско-наладочных работ, предусмот-

рен режим «Тест». В этот режим блоки переводятся нажатием

кнопки «Тест/Работа», при этом блокируются выходные реле

всех каналов, кроме реле «Срабатывание» и «Неиспр.». Начи-

нает мигать светодиод «Работа». Период следования тест-

сигналов - не более 0,2 с.

1.4.2.6 В случае возникновения дуги в любом из отсеков

не позднее чем через 8 мс сработают реле «Срабатывание» и

соответствующий канал. Реле «Канал» срабатывает кратко-

временно, на время 0,5 с. Реле «Срабатывание» включается

постоянно

(блинкерный режим), одновременно выводится

сигнал на соответствующий светодиод. Возврат в исходное

состояние производится нажатием кнопки «Сброс».

1.5 Маркировка

1.5.1 Блоки имеет маркировку согласно ТР ТС 004/2011

и конструкторской документации, которая содержит:

− обозначение блока;

− основные параметры и характеристики, влияю-

щие на безопасность;

− товарный знак изготовителя;

− дата изготовления;

− наименование страны;

− единый знак обращения продукции на рынке го-

сударств-членов Таможенного союза.

Маркировка выполнена способом, обеспечивающим ее

четкость и сохранность в течение всего срока службы блока.

1.5.2 Транспортная маркировка тары - по ГОСТ 14192, в

том числе на упаковку нанесены изображения манипуляцион-

ных знаков:

«Хрупкое. Осторожно»,

«Беречь от влаги»,

«Верх», «Ограничение температуры».

1.5.3 Пломбирование блока производится специальной

этикеткой, разрушающейся при вскрытии блоков.

1.6 Упаковка

1.6.1 Блоки, изготовленные и принятые ОТК предпри-

ятия-изготовителя, упаковываются согласно требованиям

БКЖИ.656122.030 ТУ.

1.7 Комплект поставки

В стандартный комплект поставки входят:

- блок дуговой защиты серии БДЗ;

- паспорт, с приложением протокола заводских прие-

мо-сдаточных испытаний;

- руководство по эксплуатации БКЖИ.656122.030 РЭ;

- комплект деталей для крепления и присоединения;

- комплект оптоволоконных датчиков дуги.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

Технические характеристики, несоблюдение которых,

может привести к выходу блоков из строя, приведены в табли-

це 2.1.

Таблица 2.1 - Эксплуатационные ограничения

Предельное

Параметр

значение

Максимальное напряжение оперативного питания, В

250

Минимальное напряжение оперативного питания, В

100

Максимально коммутируемое напряжение постоянного

250

тока выходных реле, В

Максимально коммутируемое напряжение переменного

400

тока выходных реле, В

длительно, А

Максимальный

ток

в течении 4 с при скважности 10 %, А

коммутации

переменный ток при активно-

выходных реле

индуктивной нагрузке L/R=50 мс, А

Минимальная / максимальная температура окружающего

-40 /+55

воздуха, °С

Минимальный радиус изгиба оптоволоконного датчика, мм

2.2 Подготовка к использованию

2.2.1 Правила и условия безопасного использования

При работе с блоками необходимо соблюдать общие

требования техники безопасности, распространяющиеся на

устройства релейной защиты и автоматики энергосистем. К

эксплуатации допускаются лица, изучившие настоящее руко-

водство по эксплуатации и прошедшие проверку знаний тех-

ники безопасности и эксплуатации электроустановок элек-

трических станций и подстанций.

2.2.2 Блоки перед включением и вовремя работы долж-

ны быть надежно заземлены через винт заземления и контакт

разъема Х1:3 (см. Приложение В).

2.2.3 Внешний осмотр

Перед установкой блоков необходимо произвести кон-

троль целостности корпуса, разъёмов и оптоволоконных дат-

чиков дуги.

2.3 Эксплуатация блоков

2.3.1 Блок устанавливается в специально отведенном для

этого месте, заземляется и подключается к нему требуемое

количество датчиков дуги. Схема подключения блоков приве-

дена в приложении В.

2.4 Правила и условия монтажа

2.4.1 Габаритные и установочные размеры блоков при-

ведены в приложении Б. Рекомендуется размещать блоки в

релейном отсеке на неподвижном основании, в месте, исклю-

чающем случайное воздействие импульсных источников све-

та (фотовспышка, стробоскоп, и т.п.).

2.4.2 Установка, подключение и прокладка датчиков

2.4.2.1 Блоки устанавливаются на штатное место и не

подвергаются повороту или перемещению, для исключения

механического воздействия на оптоволоконный кабель. Воз-

можна установка блоков на глухую стенку или на DIN-рейку.

В случае установки блоков на DIN-рейку, требуется снять за-

глушки, с тыльной стороны блока, и установить крепление

для DIN-рейки, поставляемое в комплекте.

В отдельных случаях допускается установка блоков на

дверце релейного шкафа при выполнении следующих усло-

вий:

− оптоволоконный кабель датчика дуги должен быть

жёстко закреплен на расстоянии 100...150 мм от кор-

пуса блока;

− прокладка и крепление оптоволоконного кабеля дат-

чика дуги должно исключать возникновение осевых

нагрузок и локальных изгибов оптоволоконного ка-

беля радиусом менее 100 мм в процессе открыва-

ния/закрывания дверцы релейного шкафа;

− исключение механического повреждения оптоволо-

конного кабеля при проведении работ в релейном от-

секе.

2.4.2.2 Проводку оптоволоконного кабеля необходимо

начинать из контролируемого отсека. Диаметр отверстия, не-

обходимый для проводки оптоволоконного кабеля через стен-

ки отсеков должен быть не менее 20 мм. Наконечник крепит-

ся в контролируемом отсеке так, чтобы исключить случайные

механические воздействия. Оптоволоконный кабель протяги-

вается по минимально возможному пути в релейный отсек.

Фиксация оптоволоконного кабеля производится на расстоя-

нии 100...150 мм от блока, далее - равномерно по всей длине

кабеля и на расстоянии 40…50 мм от наконечника.

2.4.2.3 Крепить оптоволоконный кабель рекомендуется

стяжками, входящими в комплект поставки, либо любым дру-

гим способом, не разрушающим оптоволоконный кабель. Не

допускается излишний перегиб датчиков, радиус изгиба дол-

жен быть не менее 50 мм. Наконечник датчика дуги рекомен-

дуется располагать в непосредственной близости к месту воз-

можного возникновения дуги. Ориентация и крепление нако-

нечника датчика не должны допускать его затенения и механи-

ческого повреждения.

2.4.2.4 Установить коннекторы проложенных оптоволо-

конных кабелей в оптическую систему блока последователь-

но, начиная с первого канала при отключенных втором и

третьем канале (см. п.2.5).

2.4.2.4.1 В режиме «Тест» подключить коннектор к пер-

вому каналу, при этом светодиод «Неиспр.» должен погас-

нуть.

2.4.2.4.2 Движком №5 переключателя «Выбор уставок»

(см. п.2.5) включить канал

2 и подключить коннектор в

«Канал 2».

2.4.2.4.3 Движком №6 переключателя «Выбор уставок»

(см. п.2.5) включить канал

3 и подключить коннектор в

«Канал 3».

2.4.2.4.4 Нажать кнопку «Тест», блок переводится в ре-

жим работа, при этом светодиод «Тест/Работа» горит непре-

рывно.

2.4.2.4.5 Если при установленных коннекторах оптово-

локонного кабеля светодиод «Неиспр.» не гаснет, тогда необ-

ходимо убедиться в целостности кабеля и чистоте торцов све-

товодов. Загрязнённые торцы световода необходимо проте-

реть безворсовой салфеткой смоченной в ацетоне. В случае

механического повреждения оптоволоконного кабеля, приво-

дящего к неработоспособности датчика, требуется заменить

кабель.

2.4.3 Схема подключения БДЗ-01 представлена в

приложении В.

Оперативное питание блоков осуществляется в соответ-

ствии с требованиями, приведёнными в п.1.2.1.1. Питание по-

даётся на клеммы Х1:1 и Х1:2. Клемма Х1:3 предназначена

для присоединения защитного проводника.

Для заземления корпуса БДЗ-01 предусмотрен винт за-

земления. Оптический блок предназначен для подключения

датчиков дуги. Выводы выходных реле расположены на разъ-

ёме X2.

Характеристики выходных реле представлены в п.1.2.2.

2.4.4 Выходной контакт реле «Неиспр.», замыкается при

пропадании оперативного питания или неисправности блока и

может подключаться к цепям сигнализации подстанции.

2.4.5 Выходной контакт реле «Сраб.», замыкается при

срабатывании любого канала, сбрасывается кнопкой «Сброс»

и может подключаться к цепям сигнализации подстанции.

2.5 Настройка логики работы и выдержек времени

2.5.1 Логика работы блока задается шести движковым пе-

реключателем «Выбор уставок».

Движком №1 переключателя обеспечивается подача сиг-

нала возникновения дуги от канала 3 на канал 1 с задержкой по

времени, движками №2 и №3 - выбор времени задержки, движ-

ком №4 - подача сигнала с канала 2 на канал 1 (в случае сра-

батывания реле канала

2, сработают и выходные реле

канала 1).

Соответствие времени задержки положению движков при-

ведено в таблице 2.5.

Таблица 2.5

Движок №1

Движок №2

Движок №3

Задержка УРОВ

Откл.

Вкл.

Откл.

0 с

Вкл.

Откл.

0,1 с

Вкл.

Откл.

Вкл.

0,2 с

Вкл.

0,3 с

2.5.2 Количество подключенных датчиков - от одного

до трёх. Датчик канала 1 должен быть подключен всегда. В

случае отсутствия датчиков в канале 2 и канале 3, каналы вы-

водятся из работы переключением движков №5 и №6 соответ-

ственно.

2.6 Работа и устранение неисправностей

2.6.1 Работоспособность блока БДЗ-01 контролируется

одиночными тестовыми импульсами, формируемыми свето-

диодами оптического канала один раз в 40 секунд - в рабочем

режиме (светодиод «Тест/Работа» - горит непрерывно), и ка-

ждые

0,2 секунды

- в режиме

«Тест»

(светодиод

«Тест/Работа» - мигает).

На время прохождения тестового импульса блокируются

выходные реле всех трёх каналов и реле «Сраб.», исключая

ложные срабатывания блока.

2.6.2 В случае нарушения условий прохождения тесто-

вых импульсов загорается светодиод «Неиспр.» и замыкаются

соответствующие контакты реле «Неиспр.».

2.6.3 В случае повреждения оптоволоконного кабеля

следует заменить его.

2.6.4 При загрязнении торцов оптоволокна следует про-

вести очистку согласно п.2.4.2.4.5.

2.7 Подготовка к работе и проверка параметров

2.7.1 Перед вводом в эксплуатацию необходимо провес-

ти тестирование системы - проверить правильность установ-

ки датчиков дуги и с помощью движкового переключателя

установить требуемую конфигурацию блока.

2.7.2 Для установки требуемой конфигурации необхо-

димо снять заглушку «Выбор уставок», предварительно от-

крутив оба винта, крепящих её. Согласно п.2.5 установить

требуемую конфигурацию.

2.7.3 Для тестирования системы необходимо включить

оперативное питание и нажать кнопку «Тест», при этом све-

тодиод «Тест/Работа» начнёт мигать.

2.7.4 В случае обнаружения неисправности датчика,

сработает реле и загорится светодиод «Неиспр.». Для обнару-

жения неисправного датчика следует последовательно выво-

дить из работы каналы 2 и 3 движками №5 и №6 соответст-

венно.

2.7.5 После обнаружения неисправности, необходимо её

устранить и добиться отключения светодиода

«Неиспр.»,

пользуясь рекомендациями п.2.6.

2.7.6 Повторно нажать кнопку «Тест», выводя блок в

режим «Работа», при этом светодиод «Тест/Работа» горит не-

прерывно.

После выполнения п.п.2.7.1-2.7.6 блок БДЗ-01 готов к

работе.

2.7.7 Проверку работоспособности блока производить

при подключенных оптоволоконных датчиках фотовспыш-

кой.

Рекомендуемые характеристики фотовспышки:

− длительность импульса - 1 мс;

− угол расхождения излучения - 90…120 град.;

− ведущее число 25-26 (или энергия вспышки 7-10 Дж).

Расстояние, на котором рекомендуется располагать фо-

товспышку

(либо аналогичное устройство) от приёмного

кольца оптоволоконного датчика, определяется как

L=0,023×A,

где L - расстояние в метрах,

А - ведущее число для чувствительности в 100 единиц.

Произвести одну фотовспышку, при этом должно

произойти включение (время срабатывания - не более 8 мс):

− светодиода проверяемого канала;

− реле проверяемого канала (реле канала включает-

ся на 0,5 с);

− светодиода «Срабатывание»;

− реле «Сраб.».

Нажать кнопку «Сброс», при этом светодиод сработав-

шего канала, светодиод

«Срабатывание» и реле

«Сраб.»

должны вернуться в исходное состояние.

При отсутствии фотовспышки, допускается производить

проверку фонариком, либо другим источником светового из-

лучения с длительностью фронта нарастания светового излу-

чения до 200 мкс и выходной мощностью до 5 Вт. При этом

проверка осуществляется засвечиванием непосредственно фо-

тодиода проверяемого канала (без использования оптоволо-

конного датчика) на расстоянии до 30 см от оптического блока.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания

3.1.1 При техническом обслуживание и ремонте блоков

необходимо руководствоваться «Правилами техники безопас-

ности при эксплуатации электроустановок, электрических

станций и подстанций», «Правилами техники безопасности

при эксплуатации электроустановок потребителей», а также

требованиями настоящего документа. Техническое обслужи-

вание и ремонт могут производиться в соответствии с дейст-

вующими правилами и инструкциями эксплуатирующих ор-

ганизаций.

3.1.2 Техническое обслуживание и ремонт блоков разреша-

ется производить представителям завода изготовителя, а также

лицам, прошедшим специальную подготовку и имеющим допуск

к обслуживанию микропроцессорных устройств РЗА, имеющих

комплект документации по ремонту блоков серии БДЗ.

3.2 Правила и условия безопасной эксплуатации

3.2.1 Конструкция блоков обеспечивает пожарную безо-

пасность путем применения негорючих и трудногорючих ве-

ществ и материалов, в соответствии с ГОСТ 12.1.004, и обес-

печивает безопасность обслуживания в соответствии с

ГОСТ Р 51321.1.

По способу защиты человека от поражения электрическим

током блоки соответствуют классу 01 по ГОСТ 12.2.007.0.

3.2.2 Для защиты от соприкосновения с токоведущими

частями блоки имеют оболочку по ГОСТ 14254 и ГОСТ 14255:

− по зажимам клемм - IP20;

− с лицевой стороны - IP40;

− с остальных сторон - IP20.

3.2.3 При эксплуатации и испытаниях блоков необходи-

мо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации

электрических станций и сетей Российской Федерации» и

«Межотраслевыми правилами по охране труда (правила безо-

пасности) при эксплуатации электроустановок».

3.2.4 Требования к персоналу и правила работы с блока-

ми, необходимые при его облуживании и эксплуатации, при-

ведены в п.2 настоящего РЭ.

3.2.5 При соблюдении требований эксплуатации и хра-

нения блоки не создают опасности для окружающей среды.

3.3 Порядок технического обслуживания

3.3.1 Для блоков возможна установка цикла техническо-

го обслуживания от шести до двенадцати лет в зависимости

от степени воздействия различных факторов внешней среды в

помещении, где установлены блоки.

В таблице 3.1 указаны обязательные опробования. Оп-

робования рекомендуется также производить в годы, когда не

выполняются другие виды обслуживания. При выявлении от-

каза блока во время технического обслуживания производит-

ся устранение причины, вызвавшей отказ, либо профилакти-

ческое восстановление.

Таблица 3.1

Категория

Цикл тех-

Количество лет эксплуатации*

помещения

нического

установки

обслужива-

блока

ния, лет

П1

Продолжение таблицы 3.1

Категория

Цикл тех-

Количество лет эксплуатации*

помещения

нического

установки

обслужива-

блока

ния, лет

* Н - наладка и проверка при новом включении; П1 - первый профилактиче-

ский контроль; П - профилактический контроль; В - профилактическое вос-

становление; О - опробование

3.4 Проверка технического состояния и

работоспособности, виды технического обслуживания

3.4.1 В зависимости от вида, техническое обслуживание

включает в себя следующие работы.

1) Наладка и проверка:

- внешний осмотр;

- испытания электрической прочности изоляции незави-

симых цепей;

- задание требуемой конфигурации блока;

- задание уставок;

- проверка срабатывания и возврата фиксирующих орга-

нов защит;

- проверка времени срабатывания защит и автоматики;

- проверка взаимодействия фиксирующих органов и ло-

гических цепей защиты;

- проверка управляющих функций воздействием контак-

тов выходного реле;

- проверка функции самодиагностики;

- проверка функционирования тестового контроля;

- проверка управления высоковольтным выключателем

по месту установки защиты (в распределительном устройстве);

- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.

2) Первый профилактический контроль:

- внешний осмотр;

- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;

- проверка конфигурации блока;

- проверка уставок;

- проверка срабатывания и возврата органов защит;

- проверка времени срабатывания защит и автоматики;

- проверка управляющих функций воздействием контак-

тов выходного реле;

- проверка функции самодиагностики;

- проверка функционирования тестового контроля;

- проверка управления высоковольтным выключателем

по месту установки защиты (в распределительном устройстве);

- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.

3) Профилактический контроль:

- внешний осмотр;

- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;

- проверка управляющих функций воздействием контак-

тов выходного реле;

- проверка функции самодиагностики;

- проверка функционирования тестового контроля;

- проверка управления высоковольтным выключателем

по месту установки защиты (в распределительном устройстве).

4) Профилактическое восстановление:

- внешний осмотр;

- внутренний осмотр;

- измерение сопротивления изоляции независимых цепей;

- задание (или проверка) требуемой конфигурации блока;

- задание (или проверка) уставок;

- проверка срабатывания и возврата органов защит;

- проверка времени срабатывания защит и автоматики;

- проверка взаимодействия фиксирующих органов и ло-

гических цепей защиты;

- проверка управляющих функций воздействием контак-

тов выходного реле;

- проверка функции самодиагностики;

- проверка функционирования тестового контроля;

- проверка управления высоковольтным выключателем

по месту установки защиты (в распределительном устройстве);

- проверка взаимодействия с другими устройствами защиты.

3.4.2 Внешний осмотр производится в соответствии с

указаниями п.2.2.3, также во время внешнего осмотра при

профилактическом контроле или восстановлении следует:

- удалить пыль и загрязнения с внешних поверхностей блока;

- подтянуть винты клеммных разъемов и проверить их

крепление;

- проверить надежность присоединения оптических датчиков.

3.4.3 Испытания электрической прочности изоляции не-

зависимых цепей должны проводиться в холодном состоянии

при закороченных зажимах, относящихся к каждой электри-

чески независимой цепи относительно других независимых

цепей и относительно корпуса устройства, кроме цепей бло-

ка питания.

Испытание электрической прочности изоляции прово-

дится переменным напряжением 2000 В (действующее значе-

ние) в течении 1 мин. При повторных испытаниях испыта-

тельное напряжение должно составлять 80 % от вышеуказан-

ного значения.

Обозначения клемм независимых цепей приведены в

таблице 3.2.

Таблица 3.2

Цепи блока

Состав цепи блока

Выводы разъемов

U_ПИТ

Х1:1, Х1:2

Цепи блока питания

Общий

Х1:3

Выходное реле 1

Х2:21, Х2:22, Х2:23, Х2:24

Выходное реле 2

Х2:17, Х2:18, Х2:19, Х2:20

Выходное реле 3

Х2:13, Х2:14, Х2:15, Х2:16

Цепь выходных реле

Выходное реле 4

Х2:9, Х2:10, Х2:11, Х2:12

Выходное реле 5

Х2:5, Х2:6, Х2:7, Х2:8

Выходное реле 6

Х2:1, Х2:2, Х2:3, Х2:4

Внимание!!! Не допускается проведение испытания

электрической прочности изоляции напряжением между

цепями блока питания Х1:1, Х1:2 и корпусом, а так же

между Х1:1, Х1:2 и остальными независимыми цепями

блока.

3.4.4 Измерение сопротивления изоляции проводится

мегомметром на напряжение 500 В для всех независимых це-

пей кроме цепей блока питания.

Сопротивление изоляции всех независимых цепей блока

относительно корпуса и между собой в холодном состоянии

должно быть не менее 100 МОм.

Внимание!!! Не допускается проведение измерений

сопротивления изоляции между цепями блока питания

Х1:1, Х1:2 и корпусом, а так же между Х1:1, Х1:2 и ос-

тальными независимыми цепями блока.

3.4.5 Задание требуемой конфигурации и уставок за-

ключается в настройке блока в соответствии с п.2.5 настояще-

го руководства по эксплуатации.

3.4.6 Проверка срабатывания и возврата фиксирующих

органов защит осуществляется резкой подачей светового по-

тока. Допускается проводить проверку фотовспышкой со-

гласно п.2.7.7 настоящего руководства по эксплуатации.

Контроль срабатывания фиксирующего органа защиты

осуществляется по замыканию контактов выходного реле, на

которое действует проверяемый орган. В качестве указателя

пуска/срабатывания ступени также может быть использована

светодиодная индикация.

3.4.7 Проверка взаимодействия фиксирующих органов и

логических цепей защит, автоматики, управления и сигнали-

зации должна осуществляться имитацией сигналов срабаты-

вания фиксирующих органов путем перевода измерительного

блока в режим тестовой проверки и одновременной подачи

управляющего светового воздействия. Мониторинг выходной

реакции устройств, являющейся результатом взаимодействия

фиксирующих органов и логических цепей, должен осущест-

вляться путем контроля состояния контактов выходных реле.

4 ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1 Условия транспортирования и хранения блоков и

допустимые сроки сохраняемости в упаковке до ввода в экс-

плуатацию должны соответствовать указанным в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Обозначение условий

Допусти-

транспортирования в

Обозначе-

мый срок

части воздействия

ние усло-

сохраняе-

механиче-

климати-

вий хра-

Вид поставки

мости в

ских фак-

ческих

нения по

упаковке

торов по

факторов

ГОСТ

поставщи-

ГОСТ

по ГОСТ

15150

ка, годы

23216

15150

1 Для потребно-

стей

экономики

страны

(в том

числе труднодос-

5 (ОЖ4)

3 (ЖЗ)

тупные районы по

(от минус

ГОСТ

15846 и

УХЛ3.1

50°С

районы Крайнего

до плюс

Севера). На экс-

50°С)

порт и в макро-

климатические

районы с умерен-

ным климатом

2 На экспорт и в

6 (ОЖ2)

3 (ЖЗ)

макроклиматиче-

(от минус

ские районы с

Т3.1

50°С

тропическим

до плюс

климатом

60°С)

50°С)

4.2 Для условий транспортирования в части воздействия

механических факторов «С» для экспортных поставок в рай-

оны с умеренным климатом, при наличии указания в заказ-

наряде, и в районы с тропическим климатом допускается

транспортирование морским путём.

Требования по условиям хранения распространяются на

склады изготовителя и потребителя продукции.

4.3 Транспортирование упакованных блоков может про-

изводиться любым видом закрытого транспорта, предохра-

няющим изделия от воздействия солнечной радиации, резких

скачков температур, атмосферных осадков и пыли с соблюде-

нием мер предосторожности против механических воздейст-

вий.

4.4 Погрузка, крепление и перевозка блоков в транс-

портных средствах должна осуществляться в соответствии с

действующими правилами перевозок грузов на соответст-

вующих видах транспорта, причём погрузка, производится в

соответствии с «Техническими условиями погрузки и крепле-

ния грузов» и «Правилами перевозок грузов», утверждённы-

ми министерством путей сообщения.

5 УТИЛИЗАЦИЯ

5.1 После окончания установленного срока службы из-

делия подлежит демонтажу и утилизации. Специальных мер

безопасности при демонтаже и утилизации не требуется. Де-

монтаж и утилизация не требуют специальных приспособле-

ний и инструментов.

5.2 Основным методом утилизации является разборка

блоков. При разборке целесообразно разделить материалы на

группы. Из состава блоков подлежат утилизации черные и

цветные металлы, пластмассы. Черные металлы при утилиза-

ции необходимо разделять на сталь конструкционную и элек-

тротехническую, а цветные металлы - на медь и сплавы на

медной основе.

5.3 Утилизация должна производиться в соответствии с

требованиями региональных законодательств.

Приложение Д

(обязательное)

Ссылочные нормативные документы

Таблица Д.1

Номер подраз-

дела, пункта, в

Обозначение документа, на который даны ссылки

котором дана

ссылка

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности

3.2.1

труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности

3.2.1

труда. Изделия электротехнические.

Общие требования безопасности

ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и

1.1.6

общие правила задания требований по надежности

ГОСТ 4.148-85 Система показателей качества

1.1.6

продукции. Устройства комплектные низковольтные.

Номенклатура показателей

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля

1.1.5

качества. Изделия электронной техники, квантовой

электроники и электротехнические.

Методы испытаний

ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электриче-

1.3.3

ские. Классификация. Общие технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

1.5.2

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые

1.1.7, 3.2.2

оболочками (код IP)

ГОСТ 14255-69 Аппараты электрические на

1.1.7, 3.2.2

напряжение до 1000 В. Оболочки. Степени защиты

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие

1.1.2, 4.1

технические изделия. Исполнения для различных

климатических районов. Категории, условия

эксплуатации, хранения и транспортирования в части

воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие

1.1.2

требования в части стойкости к климатическим

внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические.

1.1.5

Методы испытаний на стойкость к механическим

внешним воздействующим факторам

Продолжение таблицы Д.1

Номер подраз-

дела, пункта, в

Обозначение документа, на который даны ссылки

котором дана

ссылка

ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие

1.1.5

требования в части стойкости к механическим внеш-

ним воздействующим факторам

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хране-

4.1

ние, транспортирование, временная противокоррози-

онная защита, упаковка. Общие требования и методы

испытаний

ГОСТ Р 50648-94 Совместимость технических средств

1.2.7.2.9

электромагнитная. Устойчивость к магнитному полю

промышленной частоты. Технические требования и

методы испытаний

ГОСТ Р 50649-94 Совместимость технических средств

1.2.7.2.10

электромагнитная. Устойчивость к импульсному маг-

нитному полю. Технические требования и методы ис-

пытаний

ГОСТ Р 51321.1-2007 Блоки комплектные низковольт-

1.2.6, 1.2.7.2,

ные распределения и управления. Часть 1. Блоки, ис-

3.2.1

пытанные полностью или частично. Общие техниче-

ские требования и методы испытаний

ГОСТ 30336-95 Совместимость технических средств

1.2.7.1.10

электромагнитная. Устойчивость к импульсному маг-

нитному полю. Технические требования и методы ис-

пытаний

ГОСТ 30804.4.2-2013 (IEC 61000-4-2:2008) Совмести-

1.2.7.1.1,

мость технических средств электромагнитная. Устой-

1.2.7.2.1

чивость к электростатическим разрядам. Требования и

методы испытаний

ГОСТ 30804.4.3-2013 (IEC 61000-4-4:2004) Совмести-

1.2.7.2.2

мость технических средств электромагнитная. Устой-

чивость к радиочастотному электромагнитному полю.

Требования и методы испытаний

ГОСТ 30804.4.4-2013 (IEC 61000-4-4:2004)

1.2.7.2.3

ГОСТ 30804.4.11-2013 (IEC 61000-4-11:2004) Совмес-

1.2.7.1.6,

тимость технических средств электромагнитная. Ус-

1.2.7.2.6

тойчивость к динамическим изменениям напряжения

электропитания. Требования и методы испытаний

Продолжение таблицы Д.1

Номер подраз-

дела, пункта, в

Обозначение документа, на который даны ссылки

котором дана

ссылка

ГОСТ 30804.4.12-2002

(МЭК 61000-4-12:1995) Со-

вместимость технических средств электромагнитная.

1.2.7.1.7

Устойчивость к колебательным затухающим помехам.

Требования и методы испытаний

ГОСТ 30804.6.4-2013 (IEC 61000-6-4:2006) Совмести-

мость технических средств электромагнитная. Элек-

тромагнитные помехи от технических средств, приме-

1.2.7.1.12

няемых в промышленных зонах. Нормы и методы ис-

пытаний

ГОСТ

30805.22-2013 Совместимость технических

средств электромагнитная. Оборудование информаци-

1.2.7.1.12

онных технологий. Радиопомехи индустриальные.

1.2.7.2.12

Нормы и методы измерений

ГОСТ Р

51317.4.5-99 Совместимость технических

1.2.7.2.4

средств электромагнитная. Устойчивость к микросе-

кундным импульсным помехам большой энергии. Тре-

бования и методы испытаний

ГОСТ Р

51317.4.6-99 Совместимость технических

1.2.7.2.5

средств электромагнитная. Устойчивость к кондуктив-

ным помехам, наведенным радиочастотными электро-

магнитными полями. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.6.5-2006 Совместимость технических

1.2.7.2

средств электромагнитная. Устойчивость к электро-

магнитным помехам технических средств, применяе-

мых на электростанциях и подстанциях. Требования и

методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.16-2000 (МЭК 61000-4-16-98) Совмес-

1.2.7.1.8,

тимость технических средств электромагнитная. Ус-

1.2.7.2.8

тойчивость к кондуктивным помехам в полосе частот

от 0 до 150 кГц. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51317.4.17-2000 (МЭК 61000-4-17-99) Устой-

1.2.1.3,

чивость к пульсациям напряжения электропитания

1.2.7.1.11,

постоянного тока. Требования и методы испытаний

1.2.7.2.11

ТР ТС 004/2011 Технический регламент Таможенного

1.5.1

союза

«О безопасности низковольтного оборудова-

нии»

Продолжение таблицы Д.1

Номер подраз-

дела, пункта, в

Обозначение документа, на который даны ссылки

котором дана

ссылка

ТР ТС 020/2011 Технический регламент Таможенного

1.2.7.1

союза «Электромагнитная совместимость технических

средств»

СТБ МЭК 61000-4-5-2006 Электромагнитная совмес-

1.2.7.1.4

тимость. Часть 4-5. Методы испытаний и измерений.

Испытания на устойчивость к микросекундным им-

пульсным помехам большой энергии

СТБ IEC 61000-4-6-2011 Электромагнитная совмести-

1.2.7.1.5

мость. Часть

4-6. Методы испытаний и измерений.

Испытания на устойчивость к кондуктивным помехам,

наведенным радиочастотными электромагнитными

полями

ГОСТ IEC 61000-4-8-2013 Электромагнитная совмес-

1.2.7.1.9

тимость. Часть 4-8. Методы испытаний и измерений.

Испытания на устойчивость к магнитному полю про-

мышленной частоты

ГОСТ IEC 61000-4-12 Электромагнитная совмести-

1.2.7.2.7

мость (ЭМС). Часть 4-12. Методы испытаний и изме-

рений. Испытание на устойчивость к звенящей волне