ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФИГУРНЫХ И КРУГЛЫХ КОНСЕРВНЫХ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК (ФИРМА «НАГЕМА»)

  Главная      Учебники - Продукты питания     Производство жестяной консервной тары (Чупахин В.М.) - 1962 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

 

 

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФИРМЫ «НАГЕМА» ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОТЯНУТЫХ КОНСЕРВНЫХ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК

 

 

 

ЗАКАТОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФИГУРНЫХ И КРУГЛЫХ КОНСЕРВНЫХ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК (ФИРМА «НАГЕМА»)

 

 

Техническая характеристика закаточной машины для фигурных и круглых банок

 

Производительность, банок в минуту......................21
Мощность электродвигателя в квт........................2,5

Число оборотов электродвигателя в минуту........ 130

Габариты закатываемых банок в мм:

диаметр или диагональ................до 150

допускаемая наименьшая ширина......................40

высота........................28—50

Габариты машины в мм:

длина................................................1540

ширина ..............................................850

высота................................................1750

Вес в кг................................................500

 

 

 


Закаточная машина (рис. 13.9) предназначена для укупорки жестяных консервных банок фигурной и круглой формы путем обкатки венчика крышки роликами первой и второй операций.

Особенностью машины является вращение закаточной головки при неподвижном положении банок.

Машина состоит из следующих основных узлов: станины 1, привода 2, закаточной головки 3, механизма подачи банок под закаточную головку 4 и нижнего патрона с механизмом подачи 5.

Станина литая, чугунная и состоит из тумбы прямоугольного сечения и Г-образной стойки.

 

 

 

 

 

Рис. 139. Автоматическая закаточная машина для фигурных и круглых банок.

 

 

 

 

Рис. 140. Кинематическая схема закаточной машины.

 

 

Индивидуальный электродвигатель установлен на стойке машины и прикреплен к плите 6, которая вращается вокруг шарнирной опоры, позволяющей регулировать натяжение клиноременной передачи.

 

Электродвигатель 1 (рис. 140) через клиноременную передачу 2 и фрикционную муфту 3 приводит в движение приводной вал 4, на котором расположены три конические шестерни 5, 6, 7, установленные на шпонках.

Конические шестерни 5, 8 приводят в движение вертикальный мал 11, который через червячный редуктор 12 сообщает движение кулачковому валу 13 с кулачками 14 и 15. Один кулачок с помощью

рычага 16 поднимает и опускает нижний патрон 17, другой приводит и движение выталкиватель 18 банки. На кулачковом валу имеется также коническая шестерня 19, приводящая в движение коническую 20 и цилиндрическую 21 шестерни.

Шестерня 21 соединена с цилиндрической шестерней 22, приводящей в движение мальтийский крест 23, который через вертикальный вал 24 периодически поворачивает звезду 25, подающую банки на нижний патрон 17.

 

 

Закаточная головка приводится в движение от конических шестерен 6 и 7 приводного вала, через конические шестерни 9 и 10, причем шестерня 10 вращает эксцентрики 26, а шестерня 9 — закаточные ролики, находящиеся на карусели 27. Карусель вместе с роликами вращается вокруг неподвижного патрона 28, жестко соединенного с неподвижным корпусом 31, который связан через систему тяг с закаточными роликами. Копир обеспечивает движение закаточных роликов по периметру банки в зависимости от ее конфигурации. Копир и верхний патрон являются сменными деталями применительно к размеру и форме банки.

Закаточная головка (рис. 141) состоит из неподвижного фигурного литого корпуса 1, в котором установлены все детали головки, получающие движение от конических шестерен 2 и 3. В центре корпуса установлен пустотелый шпиндель 4, жестко соединенный со стенками корпуса. На шпинделе укреплен выталкиватель 6. Внутри шпинделя находится шток 5, который под действием кулачка совершает возвратно-поступательное движение, прижимая крышку к корпусу банки. На шпиндель свободно насажены конические шестерни 7 и 8. Шестерня 8 жестко соединена с эксцентриками 9, 10 и 11.

В соответствии с конфигурацией профиля эксцентрики осуществляют радиальную подачу закаточных роликов, которые связаны с копиром 16. Шестерня 7 через эксцентриковые ролики 15, направляющие пальцы 14 и рычаги закаточных роликов связана с закаточными роликами 12, 13 и обеспечивает их вращение вокруг осп закаточной головки. Эксцентриковые ролики прижимаются к эксцентрикам спиральными пружинами 17 (верхний эксцентрик 9 предназначен только для узкого фальца и при обкатывании банок с нормальным фальцем не работает).

В процессе работы закаточной машины эксцентрики и закаточные ролики вращаются вокруг оси закаточной головки, причем ролики делают 251 об/мин, а эксцентрики — 240 об/мин. В результате этого эксцентрики в соответствии с их профилями управляют радиальным движением закаточных роликов, т. е. подводят их к венчику конца и отводят от него. Одновременно копир обеспечивает движение закаточных роликов по контуру периметра банки; при этом закаточные ролики через систему тяг и рычагов связаны как с эксцентриками, так и с копиром. Таким образом, эксцентрики обеспечивают радиальное движение роликов, а копир—движение закаточных роликов но периметру фигурной банки.

 

 

 

 

Рис. 141. Разрез закаточной головки машины.

 

 

 

На закаточной головке имеется по два ролика первой и второй операций. Они симметрично смещены один относительно другого на 180е, и каждая пара работает одновременно. Закаточные ролики свободно

 

вращаются на игольчатых подшипниках. Таким образом, в процессе работы закаточные ролики совершают тройное движение: вращаются по периметру банки, радиально перемещаются относительно оси закаточной головки и вращаются вокруг собственных осей.

Эксцентриковые ролики и все рычаги закаточных роликов, а также спиральные пружины, прижимающие эксцентриковые ролики, и эксцентрики установлены па карусели 18, жестко соединенной с конической шестерней 7. Верхний патрон 19 и копир 16 жестко прикреплены к шпинделю 4 закаточной головки и установлены неподвижно.

 

 

Механизм подачи банок под закаточную головку состоит из неподвижного стола 7 с направляющими планками 8 (см. рис. 139). Над верхней плоскостью стола расположена шестилопастная звезда 9, получающая периодическое вращение от мальтийского креста.

И звезде имеются вырезы, профили которых соответствуют сечению закатываемых банок (на рис. 139 изображена звезда для банок прямоугольной формы). Звезда — сменная деталь, ее меняют в зависимости от конфигурации обрабатываемых банок. В столе имеется вырез, через который банки подаются нижним патроном к верхнему. Стол укреплен на вертикальных стойках, позволяющих регулировать его высоту в соответствии с высотой банок.

 

Механизм подъема нижнего патрона (см. рис. 140) состоит из нижнего патрона 17 со штоком. Он выравнивает небольшие расхождения в высоте банок и эластично зажимает их между патронами. Для этого поджимают пружину штока с вертикальным люфтом в пределах 3— 4 мм. Шток нижнего патрона и спиральная пружина расположены внутри пустотелого шпинделя 29, который поднимается рычагом 16 при помощи кулачка 14, находящегося па кулачковом валу 13, а опускается под влиянием выталкивателя 18 и собственного веса.

Банку с крышкой вручную устанавливают в очередной вырез периодически вращающейся звезды 25, которая подводит ее к нижнему патрону 17. После того как банка переместится на нижний патрон, выталкиватель 18 при помощи кулачка 15 опускается и прижимает крышку к корпусу. Затем при помощи кулачка 14 нижний патрон поднимает банку и прижимает ее к верхнему патрону 28. Благодаря амортизации спиральной пружины 30 выталкиватель поднимается и продолжает прижимать крышку к корпусу.

Как только банка окажется зажатой между патронами, закаточные ролики через направляющие рычаги постепенно подводятся эксцентриками к венчику крышки и обкатывают его вокруг фланца корпуса банки. Когда ролики второй операции разойдутся и освободят банку, выбрасыватель опустит ее. Вместе с банкой опускается и нижний патрон, так как в этот момент он не удерживается кулачком.

Банка, опущенная на плоскость стола, звездой, поворачивающейся в этот момент на 60е, выносится из зоны расположения патрона, а при следующих поворотах подается вдоль направляющей планки к концу стола для передачи на последующую обработку.

Существенным недостатком этой машины является ручная поштучная загрузка и разгрузка банок, а также низкая производительность (21 банка в минуту). Машину требуется модернизировать с целью повышения ее производительности и механизации процессов за грузки и разгрузки банок.

 

 

Кинематический расчет

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..