ПОДВИВОЧНЫЙ СТАНОК DARcs

  Главная      Учебники - Продукты питания     Производство жестяной консервной тары (Чупахин В.М.) - 1962 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

 

 

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФИРМЫ «НАГЕМА» ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЬНОТЯНУТЫХ КОНСЕРВНЫХ ЖЕСТЯНЫХ БАНОК

 

ПОДВИВОЧНЫЙ СТАНОК DARcs
 

 

Техническая характеристика подвивочного станка DARcs

 

Диаметр концов в мм..................73—113

Толщина жести в мм..................до 0,35

Мощность электродвигателя в кет........................0,4

Число оборотов электродвигателя в минуту ..............3000

Габариты станка в мм:

длина ..............................................1400

ширина..............................................1050

высота..............................................440

Вес станка в кг..........................................270

 

 

 

 

Станок предназначен для подвивки круглых концов диаметром от 73 до 113 мм. Подвивка фланцев улучшает работу закаточных роликов первой операции, облегчает отделение крышек из стопки ножом механизма подачи (в закаточных машинах) и, главное, предотвращает выливание пасты из поля конца (и инстонакладочных машинах). Станок устанавливают для работы с однорядным прессом. Компоновка подвивочного станка с прессом показана на рис. 131.

 

 

Рис. 131. Монтажная схема подвивочного станка DARcs.

 

 

 

 

 

 

Рис. 132 Подвивочный станок DARcs.

 



Крышки 2 после штамповки на прессе 1 по наклонной течке 3 самотеком поступают под вращающийся диск 1. Диск, захватывая крышку, прокатывает ее в зазоре между диском и неподвижным сектором 5, обеспечивая подвивку фланца. Далее, двигается, вдоль направляющей планки 8, крышки поступают к стонкособиратель, состоящий из пары коротких винтом 6 и двух наклонных стоек 7, между которыми крышки собираются в стоики.

 

Подвивочный станок изображен на рис 132. станина I станка литая чугунная. На верхней плоскости ее расположены диск 2, сектор 3, два винта 4, две наклонные стойки 5, между которыми крышки собираются в стопки, и направляющая планка 6. Диск и два винта приводятся в движение от электродвигателя 7, укрепленного сбоку станины.

Все детали механизма привода расположены внутри станины, что обеспечивает безопасное обслуживание станка. Механизм привода состоит из горизонтального вала 8, который с помощью муфты соединен с валом электродвигателя. Горизонтальный вал приводит в движение червячный редуктор 9.


 

На верхнем конце вала червячного колеса укреплен диск 2, который

вращается со скоростью червячного колеса. На нижнем конце вала червячного колеса имеется звездочка 10, приводящая в движение через цепную передачу 11 вторую звездочку 12. На валу этой звездочки укреплена цилиндрическая шестерня 13, которая с помощью шестерен 14, 15, 16 обеспечивает вращение двух винтов 4. Винты вращаются навстречу один другому.

Таким образом, основными деталями станка являются вращающийся диск, неподвижный сектор и два вращающихся винта. У диска и сектора одинаковый профиль рабочей части. Они обеспечивают подвивку фланца конца, а винты при вращении навстречу один другому обеспечивают прием подвитых концов и подачу их вверх вдоль наклонных стоек, где концы собираются в стопки. По мере накопления их ручную снимают и направляют к пастонакладочной машине.

 

При настройке станка на подвивку кондов другого диаметра заменяют только подвивочный диск 2. Фирма поставляет диски для концов разного диаметра.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..