Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 62
№ перехода Глубина резания
t mm Длина резания l,mm Длина
раб.Хода Lp.x. Стойкость
инструмента Т,мин Подача
по нормативам мин.об Подача
по паспорту
станка мин.об Расчетн. Скорость резания Vp,об.мин Расчетн. Число
оборотов шпиндея Nhоб.мин Принят. Скорость резания V,м/мин Принят. Число
оборотов шпиндея Nоб/мин Минимальное
время Т0
мин Сила
резания Pz
,H Мощность
резания Ne
кВт Мощность
стонка N*
кВт 1 0.7 31.5 36.5 50 0.6..1.2 0.87 259.8 1312.6 247.4 1250 0.034 617.7 2.45 7.7 2 3 105 111 50 0.6..1.2 0.87 209 1056.5 198 1000 0.13 2034 6.58 7.7 3 3+2 97 103 50 0.6..1.2 0.87 209
и 222
1056.6
и 1240 198 1000 0.236 2034
и
1850 6.58,5.4 7.7 4 5 49 45 50 0.4..0.8 0.61 222.85 1419.4 196.35 1250 0.118 3305 7.5 7.7 5 5 29 35 50 0.4..0.8 0.47 244.15 2592 117.75 1250 0.06 3068.7 5.9 7.7 6 2 2 2 50 0.06..0.08 0.07 316.8 5045 78.5 1250 0.022 2830 36.3 7.7 9 30 31 50 0.13..0.16 0.14 317,8 1686.8 235.5 1250 0.18 3206 7.34 7.7 10 0.7 31.5 32.5 50 0.6..1.2 0.87 207.8 1050.5 198 1000 0.037 638 2.06 7.7
Ведение.
Целью
представленного
курсового
проекта являлось
проектирование
техпроцесса
изготовления
детали «ось».
В результате
был разработан
техпроцесс,
состоящий из
девяти операций,
приведены
расчеты режимов
резания, припусков,
дано описание
и расчет станочного
приспособления.
По
функциональному
назначению
ось является
составной
частью храпового
механизма
винтового
подъемника
( типовое усилие
22 т. ) и служит для
передачи усилия
от водила на
гайку через
собачку, а также
для перевода
собачки из
положения
«подъем» в
положение
«опускания».
Следует отметить
что водило
приводится
в действие
усилием двух
человек, двумя
рычагами с
длиной плеча
l=1400
мм.
Для
подъемника
разрешается
работа на открытом
воздухе при
температуре
не ниже -100
с. Продолжительность
работы составляет
12..15 минут, периодичность
работы не чаще
1 раза в 40 минут.
Матерьялом
оси служит
сталь ( Ст 40 В
=560 Мпа, Т
=360
Мпа ), что вместе
с невысокими
конструкторскими
требованиями
по шероховатости
поверхности
(RZ
=80)
ускоряет процесс
изготовления.
Стр.
Введение
1.
Техпроцесс
2
Расчет
прирусков
3
Расчет
режимов резания
по токарной
операции 005
5
Расчет
режимов резания
по токарной
операции 010
12
Сводная
таблица режимов
резания по
токарной обработке
5
Расчет
режимов резания
по операции
резбонарезания.
6
Расчет
режимов резания
по операции
сверление
7
Расчет
режимов резания
по операции
фрезерование
8
Описание
станочного
приспособления
9
Расчет
усилия зажима
пневмо камеры
10
Прочносной
расчет элемента
станочного
приспособления
11
Список
используемой
литературы
12
13
Технологический
процесс на
изготовление
детали «Ось».
подрезать
торец 6
обточить
поверхность
3
обточить
поверхность
5
обточить
поверхность
14
Операция
005 токарная
обточить
поверхность
9
проточить
канавку 2
обточить
фалки 7
притупить
острые кромки
отрезать
деталь
Операция
010 токарная
подрезать
торец 4
притупить
острую кромку
Операция
015 резьбонарезная
нарезать
резбу на поверхности
9
Операция
020 Разметочная
разметить
центр отверстия
операция
Операция
025 Сверлильная
сверлить
отверстие 8
Операция
035 Фрезерная
фрезеровать
поверхность
11 13
фрезеровать
поверхность
10 12
Операция
040 Слесарная
Зачистить
заусеницы
Операция
045 Термическая
термообработать
HRC
30..38
Операция
050 Контрольная
проверить
размер детали
Расчет
припусков буду
производитьв
соответствии
с указаниями
для расчета
припусков и
предельных
диаметров при
изготовлении
деталей из
проката изложенных
в Л1 стр. 181, а именно:
для ступенчатых
валов расчет
ведут по ступени
с наибольшим
диаметром.
Расчетный
наименьший
предельный
размер будут
равен:
DД
min
-
наименьший
предельный
размер расчетной
ступени по
чертежу.
2Zmin
- расчетный
минимальный
припуск на
обработку по
диаметру. Величина
которого будет
определяться
формулой:
RZ
i-1
-
высота
неровностей
профиля предшествующем
переходе, в
нешем случае
заготовки. Из
таб. 1 стр. 180 Л1 T=300
мкм
-суммарное
значение
рпостранственных
отклонений,
в нашем случае
будут выражаться
в отклонении
оси детали от
прямолинейности.
Для случая
консольного
закрепления
(в патроне)
будет выражено
формулой
Из таб.
4 стр. 180 Л1
И так
зная промежуточные
величины мы
можеи подсчитать
значение 2Zmin
:
Учитывая
что Dд
min
=60 мм, расчетный
наименьший
предельный
размер проката
будет равен
:
D з
min=60
мм
+ 1974 мкм = 61,97 мм.
Получуенные
значения округлим
до ближайшего
по сортаменту
прутка, учитывая,
то, что наименьший
предельный
размер которого
должен быть
не менее D’д
min
=
Проведем
так же расчет
величены припуска
на операцию
010 «подрезка
торца»
Из таб.
3 стр. 180 Л1
из
рассмотренного
выше
Подсчитываем
величину
Тогда
минимально
допустимая
длина отрезанной
детали на операции
005 будет равна
;
Расчет
режимов резания
по токарной
операции.
Расчет
производится
согласно методике
изложенной
в Л3 стр. 13 по каждому
переходу. Полученные
данные сведены
в таблицу.
I.
Расчет по первому
переходу «подрезка
торца» :
расчет
длины рабочего
хода суппорта
назначение
подачи суппорта
на оборот шпинделя
S0
;
а) по
нормативам
0.6..1.2
б) по
паспорту 0.87
определение
стойкости
инструмента
по нормативам
: T=50
мин
расчет
скорости резания
V
м/мин
а) по
нормативам
из таб.
17 стр. 269 Л2
из таб.
1-6 стр. 261-263 Л2
б)
в) уточнение
числа оборотов
по паспорту
станка: n=1250
г) уточнение
скорости резания
по принятому
числу оборотов:
расчет
основного
машинного
времени:
расчет
силы резания:
из таб.
22 стр. 273 Л2
определим
мощность резания:
уточнение
паспортных
данных :
II.
Расчет по второму
переходу «обточить
поверхность
3» Снимаем припуск.
Глубина
резания t=3mm.
Lp.x.=105+6=111mm S=0.6..1.2 S=0.87
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1000
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
Расчет
по третьему
переходу «обточить
поверхность
5». Два прохода:
глубина резания
для первого
3мм, второго
2мм. Для прохода
t1
=3mm расчет
сделан выше,
для прохода
t2
=2mm
в пункте 4 в n=1000
об/мин
, а в пункте 6
значение
тогда
для
данного перехода
основное машинное
время составит
Расчет
по четвертому
переходу «обточить
поверхность
14» Два прохода.
Глубина резания
для каждого
5мм
Lp.x.=39+6=45mm
а) S=0.4..0.8
б)
S=0.61
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1250
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
Расчет
по пятому переходу
«обточить
поверхность
9». Один проход.
Глубина резания
5мм
Lp.x.=29+6=35mm
а) S=0.4..0.8
б)
S=0.47
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1250
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
Расчет
по шестому
переходу «проточить
канавку 2».
Lp.x.=Lрез
=2mm
а) Из
таб. 15 стрю 268 Л2
S=0.04..0.08
б)
S=0.07
мм/об
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1250
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
К сожалению
по седьмому
переходу «притупить
острые кромки»
и по восьмому
«обточить
фаски» расчеты
произведены
не были из за
отсутствия
справочной
литературы.
Число
оборотов шпинделя
назначается
1250 об/мин
Расчет
по девятому
переходу «отрезать
деталь».
».
Lp.x.=30+1=31
mm
а) S=0.13..0.16
б)
S=0.14
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1250
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
Производится
в соответствии
с методикой
изложенной
выше
Lp.x.=31.5+1=32.5
mm
а) S=0.6..1.2
б)
S=0.87
T=50
мин
а)
из таб.
17 стр. 269 Л2
б)
в) n=1000
м/мин
г)
5)
6)
из таб.
22 стр. 273 Л2
7)
8)
Расчет
режимов резания
по операции
резьбонарезания.
Скорость
резания, м/мин,
при нарезании
метрической
резьбы круглыми
плашками будет
выражатся
формулой:
Из паспорта
токарно-винтового
станка 1К62 выбираем
значение S=1.9
мм/об,
из таб. 49 стр. 296
Л2 значение
коэф.
Из таб.
1-4 Км=0.675
хотелось
бы отметить,
что расчитаное
значение скорости
не превышает
допустимую
4 м/с
, которая обеспечивает
качественное
нарезание
резьбы.
определение
крутящего
момента:
из таб.
51 стр. 298 Л2 См=0.045
у=1.5 q=1.1
из таб.
50 стр. 298 Л2 Кр=1.3
3) расчет
мощности
Уточняем
по паспорту
n=50
4)
Расчет
режимов резания
по операции
сверления.
Расчет
производится
по методике
изложенной
в Л3.
1)определяем
длину рабочего
хода
у - длина
подвода врезания
и перебега
инструмента.
Из таб. Стр. 303 Л3
у=3 мм
назначение
подачи S0
мм/об
из таб.
25 стр. 277 Л2
определим
стойкости
инструмента
по нормативам
Тр
в мин резания.
из таб.
30 стр. 279 Т=15 мин
расчет
скорости резания
V
в
м/мин
и числа оборотов
шпинделя n
в мин:
а) определим
скорость резания
по нормативам:
из таб.
28 стр. 278 Л2 значения
коэф. будут:
СV
=7.0
q=0.40 y=0.70 m=0.20
из таб.
31 стр. 280
Л2
Kev
=0.85
из таб.
6 стр. 263
Л2
Kuv
=0.1
|