Комплексный дипломный проект: Проект участка по производству технологических приспособлений для электромеханического восстановления и укрепления поверхностного слоя деталей машин. Винтовые поверхности
|
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Россинсикй |
|
|
|
|
|
|
|
Пров |
Белоус |
|
|
090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. Контр. |
Трифонова |
|
|
Скоба |
ДП
|
|
|
015 |
Наименование
операции
|
Материал
|
Твердость
|
ЕВ
|
Мд
|
Профиль
и размеры
|
МЗ
|
КОИД
|
Фрезерная
с ЧПУ
|
СЧ 15
ГОСТ 1412-85
|
160 HB
|
166
кг
|
1.3 |
Отливка
|
1.45 |
1 |
Оборудование,
устройство
ЧПУ
|
Обозначение
программы
|
То |
Тв |
Тиз |
Тшт
|
СОЖ
|
|
Вертикально-фрезерный
станок с ЧПУ
модели 6Р13РФ3 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
ПИ
|
D или
B,
мм
|
L,
мм
|
t,
мм
|
i |
S,
ммзуб
|
n,
мин-1
|
V,
ммин
|
О 1
|
1 УЗС
|
Т
2 |
293220
Приспособление
специальное |
3 |
|
О
4 |
2
Фрезеровать
поверхность |
|
выдерживая
размер 1 , 2 , 3 , 4 |
Т
5 |
291432
Втулка
6100-0141 ГОСТ 13598-85;
282440 Фреза торцевая
100
ГОСТ 6469-69;
Фреза концевая
10
|
Т
6 |
10ГОСТ
17026-71
Фреза концевая
100
ГОСТ 17026-71
ШЦ
I-150-0.05
ГОСТ 166-80
|
Р
7 |
XXX
35 86 2.2 1 0.12
260 80 |
Р 8
|
XXX
40 76 1.5 1 0.12
450 80 |
Р
9 |
XXX
12 48 1.6 1 0.08
450 30 |
10 |
|
О
11 |
3
Контроль-исполнителем |
О
12 |
4 Уложить
в тару |
mxl printed ГОСТ
3.1404-86 Форма 3
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Россинсикй |
|
|
|
|
|
|
|
Пров |
Белоус |
|
|
090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. Контр. |
Трифонова |
|
|
Скоба |
ДП
|
|
|
020 |
Наименование
операции
|
Материал
|
Твердость
|
ЕВ
|
Мд
|
Профиль
и размеры
|
МЗ
|
КОИД
|
Вертикально
–фрезерная
|
СЧ 15
ГОСТ 1412-85
|
160 HB
|
166
кг
|
1.3 |
Отливка
|
1.45 |
1 |
Оборудование,
устройство
ЧПУ
|
Обозначение
программы
|
То |
Тв |
Тиз |
Тшт
|
СОЖ
|
|
Вертикально-фрезерный
станок модели
6Р13 |
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
ПИ
|
D или
B,
мм
|
L,
мм
|
t,
мм
|
i |
S,
ммзуб
|
n,
мин-1
|
V,
ммин
|
О 1
|
1 УЗС
|
Т
2 |
293220
Приспособление
специальное |
3 |
|
О
4 |
2
Фрезеровать
поверхность |
|
выдерживая
размер 5 |
Т
5 |
291432
Втулка
6100-0141 ГОСТ 13598-85;
Фреза концевая
20
ГОСТ 17026-71
ШЦ
I-150-0.05
ГОСТ 166-80
|
6 |
|
Р
7 |
XXX
35 86 2.2 2 0.06
320 35 |
8
|
|
О
9 |
3
Контроль-исполнителем |
О10 |
4 Уложить
в тару |
11 |
|
12 |
|
mxl printed ГОСТ
3.1404-86 Форма 3
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Россинсикй |
|
|
|
|
|
|
|
Пров |
Белоус |
|
|
090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. Контр. |
Трифонова |
|
|
Скоба |
ДП
|
|
|
025 |
Наименование
операции
|
Материал
|
Твердость
|
ЕВ
|
Мд
|
Профиль
и размеры
|
МЗ
|
КОИД
|
Вертикально-сверильная
|
СЧ 15
ГОСТ 1412-85
|
160 HB
|
166
кг
|
1.3 |
Отливка
|
1.45 |
1 |
Оборудование,
устройство
ЧПУ
|
Обозначение
программы
|
То |
Тв |
Тиз |
Тшт
|
СОЖ
|
|
Вертикально-сверильный
станок
с ЧПУ
модели 2Р135Ф2
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
ПИ
|
D или
B,
мм
|
L,
мм
|
t,
мм
|
i |
S,
ммзуб
|
n,
мин-1
|
V,
ммин
|
О 1
|
1 УЗС
|
Т
2 |
293140
оправка |
О
3 |
2 Зенкеровать,
развертывать
предварительно
|
О
4 |
и
окончательно
отверстие в
размер 6 , |
|
выдерживая
размер 7 |
Т
5 |
291432 Втулка
6100-0141 ГОСТ 13598-85
282440 Зенкер ГОСТ
3231-71; 282510
Развертка
25H9
|
Т
6 |
ГОСТ
883-71; 282510 Развертка
25Н7;
ГОСТ 883-71
393120 Пробка 25Н7
ГОСТ 14810-68
|
|
|
Р
7 |
XXX 24.85Н12
11
1 1 0.8
380
35
|
Р
8 |
XXX 25Н9
11
1 1 2
400
35
|
Р
9 |
XXX 25Н7
11
1 1 2
400
35
|
О10 |
3
Контроль-исполнителем |
О11 |
4 Уложить
в тару |
mxl printed ГОСТ
3.1404-86 Форма 3
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Россинсикй |
|
|
|
|
|
|
|
Пров |
Белоус |
|
|
090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. Контр. |
Трифонова |
|
|
Скоба |
ДП
|
|
|
030 |
Наименование
операции
|
Материал
|
Твердость
|
ЕВ
|
Мд
|
Профиль
и размеры
|
МЗ
|
КОИД
|
Горизонтально
–фрезерная
|
СЧ 15
ГОСТ 1412-85
|
160 HB
|
166
кг
|
1.3 |
Отливка
|
1.45 |
1 |
Оборудование,
устройство
ЧПУ
|
Обозначение
программы
|
То |
Тв |
Тиз |
Тшт
|
СОЖ
|
|
Горизонтально-фрезерный
станок модели
6Р82Г |
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
ПИ
|
D или
B,
мм
|
L,
мм
|
t,
мм
|
i |
S,
ммзуб
|
n,
мин-1
|
V,
ммин
|
О 1
|
1 УЗС
|
Т
2 |
293220
Приспособление
специальное |
3 |
|
О
4 |
2
Фрезеровать
поверхность
8 |
|
выдерживая
размеры 9 и 10 |
Т
5 |
291432
Втулка
6100-0141 ГОСТ 13598-85;
Наладка из
фреза дисковых
125
ГОСТ 3755-78
|
Т
6 |
ШЦ
I-150-0.05
ГОСТ 166-80 |
7 |
|
Р 8
|
XXX
12 38 1.5 1 0.12
180 40 |
9 |
|
О10 |
3
Контроль-исполнителем |
О11 |
4 Уложить
в тару |
12 |
|
mxl
printed ГОСТ
3.1404-86 Форма 3
Дубл.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разраб.
|
Россинсикй |
|
|
|
|
|
|
|
Пров |
Белоус |
|
|
090202.ДП.ТМС.1.1.3.С.01.01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н. Контр. |
Трифонова |
|
|
Скоба |
ДП
|
|
|
035 |
Наименование
операции
|
Материал
|
Твердость
|
ЕВ
|
Мд
|
Профиль
и размеры
|
МЗ
|
КОИД
|
Вертикально-сверильная
|
СЧ 15
ГОСТ 1412-85
|
160 HB
|
166
кг
|
1.3 |
Отливка
|
1.45 |
1 |
Оборудование,
устройство
ЧПУ
|
Обозначение
программы
|
То |
Тв |
Тиз |
Тшт
|
СОЖ
|
|
Вертикально-сверильный
станок
модели 2М55
|
|
|
|
|
|
|
|
P |
|
ПИ
|
D или
B,
мм
|
L,
мм
|
t,
мм
|
i |
S,
ммзуб
|
n,
мин-1
|
V,
ммин
|
О 1
|
1 УЗС
|
Т
2 |
293140
оправка |
О
3 |
2 Сверлить
отверстие
12
|
О
4 |
выдерживая
размеры 13 и 14 |
5 |
|
Т
6 |
291432 Втулка
6100-0141 ГОСТ 13598-85
282410 Сверло 12
ГОСТ 10903-77
|
Т
7 |
ШЦ I-150-0.05 ГОСТ
166-80
|
8 |
|
Р
9 |
XXX 12
16
1 1
0.36 680
25
|
10 |
|
О11 |
3
Контроль-исполнителем |
О12 |
4 Уложить
в тару |
11 |
|
mxl
printed ГОСТ
3.1404-86 Форма 3
Росинський
Г.О. Комплексний
дипломний
проект
“Проект
дiльницi
по виробництву
технологiчноi
оснастки для
електромеханичного
вiдновлення
i
змiцнення
деталей машин”
Дипломний
проект. ХДТУ.НКПI.
5С. 1999
Пояснювальна
записка:
108 стр.;
Додаток стр.;
Креслення
10 аркушiв
формату А1.
В
проектi
розроблена
конструкцiя
пристрою для
электромеханичноi
обробки поверхнi
ходових
винтiв
верстатiв.
Ряд
операцiй
виконуется
на продуктивному
обладнаннi
з ЧПУ. Спроектована
оригiнальна
торцева фреза
з додаковым
обробчим зубом
для зняття
заусенцiв.
Практичними
дослiдженнями
установлена
залежнiсть
мiж
геометрiей
фрезы та висотою
заусенцiв.
Розроблен
алгоритм та
програма аналiзу
точностi
оброблення
деталей для
ПЭОМ.
Запропавнованi
в проектi
технологiчнi,
кострукторськi
i
органiзацiйнi
рiшення
дозволили
отримати економiчний
ефект у розмiрi
3432.3
грн.
СОДЕРЖАНИЕ
|
|
стр. |
1. |
ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ |
|
1.1. |
Назначение
детали и анализ
технических
условий на
ее изготовление |
|
1.2. |
Определение
программы
запуска и
типа
производства |
|
1.3. |
Анализ
технологичности
конструкции
детали |
|
1.4. |
Технико-экономичесике
исследования
приемлемых
методов получения
заготовки |
|
1.5. |
Проектирование
заготовки |
|
1.6. |
Проектирование
технологического
процесса обработки
детали |
|
1.7. |
Проектирование
технологических
операций |
|
|
|
|
2. |
КОНСТРУКТОРСКАЯ
ЧАСТЬ |
|
2.1. |
Основы
электромеханической
обработки. |
|
2.2. |
Упрочнение
винтовых
поверхностей |
|
2.3. |
Приспособление
для упрочнения
ходовых винтов |
|
|
|
|
3. |
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
ЧАСТЬ |
|
3.1. |
Экспериментальное
исследование
условий образования
заусенцев
при фрезеровании
заготовок |
|
3.2. |
Прогнозирование
точности и
качества при
проектировании
технологических
процессов
механической
обработки |
|
|
|
|
4. |
ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВА |
|
4.1. |
Состав
продукции
цеха, регламент
его работы и
характеристика |
|
4.2. |
Определение
потребного
количества
оборудования
и производственной
площади участка |
|
4.3. |
Расчет
плановой
себестоимости
продукции
участка |
|
4.4. |
Расчет
себестоимости
и условной
внутризаводской
цены детали |
|
5.
|
ЭКОНОМИКА
ПРОИЗВОДСТВА
|
|
5.1. |
Определение
экономического
эффекта |
|
5.2. |
Расчет
величин капитальных
вложений |
|
5.3. |
Определение
экономии от
снижения
себестоимости |
|
|
|
стр. |
|
|
|
6. |
ОХРАНА
ТРУДА |
|
6.1. |
Назначение
охраны труда
на производстве |
|
6.2. |
Анализ
условий труда |
|
6.3. |
Электробезопасность |
|
6.4. |
Освещение
производственного
помещения |
|
6.5. |
Оздоровление
воздушной
среды |
|
6.6. |
Защита
от шума и вибрации |
|
6.7. |
Пожарная
безопасность |
|
6.8. |
Техника
безопасности
на участке |
|
|
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
|
|
|
ЛИТЕРАТУРА
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЯ
|
|
ВВЕДЕНИЕ
В современных
условиях, все
возрастающей
напряженности
работы машин,
связанной с
увеличением
мощности, скорости,
давления, а
также с повышенными
требованиями
к точности их
работы, вопросы
надежности
приобретают
исключительно
большое значение.
Ремонт и восстановление
работоспособности
машин отнимают
огромные ресурсы.
Это во многом
объясняется
низкой прочностью
поверхностного
слоя сопрягаемых
деталей машин,
который составляет
всего долю
процента от
всей массы
деталей.
Следовательно,
для повышения
долговечности
машин решающее
значение имеет
упрочнение
трущихся поверхностей
деталей в процессе
их изготовления
и ремонта.
Электромеханическая
обработка,
основана на
термическом
и силовом
воздействии,
она существенно
изменяет
физико-механические
показатели
поверхностного
слоя деталей
и позволяет
резко повысить
их износостойкость,
предел выносливости
и другие эксплуатационные
характеристики
деталей.
1.
ТЕХНОЛОГЧЕСКАЯ
ЧАСТЬ
1.1.
Назначение
детали и анализ
технических
условий на ее
изготовление.
| |
|