Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 61
3. Спецификация сборных элементов. 4
4. Спецификация деревянных и металлических конструкций. 4
5. Определение объемов строительно-монтажных работ. 5
8. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане:19
9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий. 25
11. Выбор метода производства работ. 28
12. Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад. 31
13. График производства монтажных работ. 48
14. Расчет численности персонала строительства. 49
15. Определение потребности и выбор типов временных зданий. 49
16. Определение складского хозяйства. 50
17. Расчет потребности во временном водоснабжении. 53
18. Расчет временного электроснабжения строительной площадки. 54
19. Расчет количества прожекторов. 56
21. Определение технико-экономических показателей
строительства. 71
Курсовой проект является самостоятельной работой студента и имеет своей целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний студентов по дисциплине «Организация строительного производства», а также практическое применение навыков по информатике при решении инженерных задач. Курсовой проект состоит из графической части на двух листах и пояснительной записки. Исходными данными для выполнения являются задание, выданное руководителем курсового проекта. Принятые в проекте решения должны быть обоснованы технико-экономическими расчетами с оценкой возможных вариантов. Согласно выданному заданию выполняются компоновка здания; вычерчивается план и разрез; показывается основные размеры и определяется количество и границы захваток. Проект должен разрабатываться с учетом требований охраны труда, техники безопасности, производственной Санитарии, пожарной безопасности и охраны окружающей среды. В данном проекте рассматривается 2-хэтажный спортивно-оздоровительный комплекс с цокольным этажом. В плане здание представляет собой прямоугольник с размерами по осям 48,6x19 м. Конструктивная схема каркаса представляет собой ступенчатую схему, часть которой имеет 3 этажа, а другая часть 2 этажа. На цокольном этаже расположен бассейн размером в плане 10x15 м, на первом этаже – ледовый каток (25x15 м). Фундаменты под колонны – отдельно стоящие железобетонные монолитные столбчатые. Стены подземной части здания состоят из сборных ж/б блоков. Колонны, ригели, плиты перекрытия, лестницы – из монолитного ж/бетона сечением: - колонны - 50x50 см - ригели – 50x60 см - плиты – t=20 см Наружные стены каркаса выполнены в виде кирпичной кладки по 250 мм с теплоизоляционным материалом (изовер) толщиной 100 мм, перегородки – кирпичные. Покрытие – металлические арочные фермы. Класс бетона для всех конструкций – В25, а для фундаментов – В15. Класс арматуры для всех конструкций – А- III. Район строительства - г. Бишкек Грунт – гравийный Сейсмичность площадки – 8 баллов 3. Спецификация сборных элементов
Таблица 1 Ед. измер. Общий объем, м3
4. Спецификация
деревянных и металлических конструкций
Таблица 2 5. Определение объемов строительно-монтажных работ
Объемы работ подсчитываются в соответствии с перечнем основных, вспомогательных и транспортных процессов, связанных с возведением несущих и ограждающих конструкций здания. Основные процессы возведения несущих и ограждающих конструкций включают монтаж сборных элементов, электросварку монтажных стыков и швов панелей, стен, перекрытий и покрытий, расшивку и герметизацию наружных швов стеновых панелей. К вспомогательным процессам относятся устройство и перестановка подмостей и кондукторов для временного крепления вертикальных элементов, установка и снятие ограждений и других вспомогательных устройств, если они не предусмотрены ЕНиР на выполнение основных процессов. Транспортные процессы включают разгрузку доставляемых на монтажно-строительную площадку элементов сборных конструкций и материалов, если они складируются на приобъектных складах, подъем и подачу на рабочее место кондукторов, подъем на этажи материалов полуфабрикатов, необходимых для выполнения на данном этаже внутренних работ, которые будут выполняться после окончания основных процессов по монтажу несущих и ограждающих конструкций. Подсчеты объемов работ производятся по планам, разрезам и фасадам, а также по спецификациям сборных элементов в единицах измерения, принятых в ЕниР. Определим размеры планировочной площадки.
Прибавим к габаритам здания по 10 м с каждой стороны: 19,8+2*10=39,8 м ;50+2*10=70 м. Площадь планировочной площадки равна Определим объем котлована
по формуле: Где: hк
– глубина котлована m – коэф. откоса грунта (для гравийных грунтов m =1) Определим объем траншеи
по формуле: Где: Hср
– средняя глубина траншеи m – коэф. откоса грунта (для гравийных грунтов m =0,5 при глубине траншеи до 1,5 м) Определим площади соприкосновения опалубки с фундаментом, массу арматуры и объемы бетонной смеси для каждого типоразмера фундаментов.
1 типоразмер Ф-1. Количество – 38 шт. 1) определение площади фундамента, соприкасающейся с опалубкой: S1
=ΣSст
=2,28+1,56+2,56=6,4м2
S1
ст
=1,9*0,3*4=2,28 м2
S2
ст
=1,3*0,3*4=1,56 м2
S3
ст
=0,8*0,8*4=2,56м2
2) определение объема бетонной смеси для фундамента: V1
=ΣVст
=1,083+0,507+0,512=2,102 м3
V1
ст
=1,9*1,9*0,3=1,083 м3
V2
ст
=1,3*1,3*0,3=0,507 м3
V3
ст
=0,8*0,8*0,8=0,512 м3
3) определение массы арматурной стали: подошва армируется сеткой из 8 продольных и 8 поперечных стержней d=14 мм класса A-III длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом из 4 стержней d=16 мм мм класса A-III длиной l=1,3 м. mпод
=nlm14
=16*1.8*1.206=34.73 кг mп
=nlm16
=4*1.3*1.576=8.2 кг m1
= mпод
+ mп
=34,73+8,2=42,93 кг где: n – количество стержней m16
– масса погонного метра арматуры 2 типоразмер Ф-2 Количество – 4 шт. 1)определение площади фундамента, соприкасающейся с опалубкой: S2
=ΣSст
=2,64+1,92+3,52+1,1=8,08 м2
S1
ст
=(1,9*0,3*2)+(2,5*0,3*2)=2,64 м2
S2
ст
=(1,3*0,3*2)+(1,9*0,3*2)=1,92 м2
S3
ст
=(0,8*0,8*2)+(1,4*0,8*2)=3,52 м2
2)определение объема бетонной смеси для фундамента: V2
=ΣVст
=1,425+0,741+0,896=3,062 м3
V1
ст
=1,9*2,5*0,3=1,425 м3
V2
ст
=1,3*1,9*0,3=0,741 м3
V3
ст
=0,8*1,4*0,8=0,896 м3
3) определение массы арматурной стали: подошва армируется сеткой из 8 продольных и 11 поперечных стержней d=14 мм класса A-III длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом из 6 стержней d=16 мм мм класса A-III длиной l=1,3 м. mпод
=nlm14
=19*1.8*1.206=41,25 кг mп
=nlm16
=6*1.3*1.576=12,3 кг m2
= mпод
+ mп
=41.25+12.3=53.55 кг где: n – количество стержней m16
– масса погонного метра арматуры ΣFбет. сопр. с оп
=S1
*n1
фун
+ S2
*n2
фун
=6,4*38+8,08*4=275,52 м2 ΣVбет
=V1
*n1
фун
+ V2
*n2
фун
=2,102*38+3,062*4=92,124 м3
Σmарм
=m1
* n1
фун
+m2
* n2
фун
=42.93*38+53.55*4=1845.54 кг n1,2,
фун
– количество фундаментов данного типоразмера. Определим объем ручной доработкикотлована (траншей):
Подчистка грунтов основания фундамента регламентируется СНиП III-8-76 (табл.11). Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором: Vвр
= Vк
*0,07=3124,8*0,07=218,7 м3 Таблица 3 № п.п. Fпл = AxB 1000м2 2.786 Vраст. сл. = Fпл 1000м2 2.786 Разработка котлована экскаватором, грунт I группы а) с погрузкой в т.с. б) на вымет Vс погр. в т.с.=a*b*hк Vна вымет= Vк-Vс погр. в т.с 100м3 100м3 26,565 4,683 Vна вымет= Vтр 100м3 0,6188 Доработка грунта вручную tпес.осн.=0,1 м Vпес.осн. = abtпес.осн. м3 106,26 Обратная засыпка котлована Устройство гидроизоляции: а) горизонтальной б) вертикальной Определяется умножением толщины фундаментов (стен) на их периметр Определяется умножением высоты изолируемых стен на периметр 100 м2 100 м2 0,54 3,38 Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85 Определяется умножением площади дна бассейна F на толщину слоя h=0,08м: Vпод в л = Fh Гидроизоляция дна бассейна Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.01*7.85 Устройство кирпичных перегородок: 100 м2 3,72 100 м2 Определяется фактическая площадь соответствующего пола, которая исчисляется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, выступающими фундаментами и тому подобными элементами Определяется умножением площади пола F на толщину слоя h=0,08м: Vпод в л = Fh Гидроизоляция полов Отделка внутренних поверхностей под окраску: а)стен б) потолков 100 м2 100 м2 3,55 12,07 Окраска внутренних поверхностей: а)стен б) потолков 100 м2 100 м2 3,55 12,07 Надземная часть IV. Каркас здания Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85 Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85 Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85 VII. Перегородки Устройство кирпичных перегородок 1 этажа: Устройство кирпичных перегородок 2 этажа: Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85 Гидроизоляция по балконам 100 м2 Устройство гидроизоляции Установка профнастила Покрытия полов 1 этажа а) из керамических плиток б) паркетные в) синтетический лед 100 м2 100 м2 100 м2 0,247 4,775 3,75 Покрытия полов 2 этажа а) из керамических плиток б) паркетные 100 м2 100 м2 0,25 1,846 Отделка поверхностей под окраску 1 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,662 4,995 Отделка поверхностей под окраску 2 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,578 3,489 Окраска поверхностей 1 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,662 4,995 Окраска поверхностей 2 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,578 3,489 100 м2 Vотм = Fотм*h м3 14,5 Fотм = P*b b-ширина отмостки (1 м) 100 м2 Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаватор с прямой лопатой. В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора (табл. 4) Таблица 4. Определение емкости ковша экскаватора До 500 500... 1500 1500...5000 2000...8000 6000... 11000 11000... 15000 13000...18000 Более 15000 0,15 0,24 и 0,3 0,5 0,65 0,8 1,0 1,25 1 1,5 По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков — с зубьями. Из этого следует, что для разработки данного котлована подходит экскаватор с прямой лопатой объемом - 0,5 м3
. По указанным характеристикам предварительно выбирают два типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (по ЕНиРЕ 2-1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность. Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов: Таблица 5. Показатели технико-экономического расчета экскаваторов Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки Э-505: где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы; Смаш-см
— стоимость машино-смены экскаватора (Смаш-см
=23,78); Псм.выр
— сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства; где VK
— объем грунта котлована, м3; ∑nмаш-смен
— суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов: где СОп
— инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (СОп
=16,4), руб.; tгод
— нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта: где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15. Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки Э-50-15А: где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы; Смаш-см
— стоимость машино-смены экскаватора (Смаш-см
=26,2); Псм.выр
— сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства; где VK
— объем грунта котлована, м3; ∑nмаш-смен
— суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов: где СОп
— инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (СОп
=20,34), руб.; tгод
— нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65 Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта: где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15. По наименьшим приведенным затратам для отрывки котлована лучше подходит экскаватор Э-505. Техническая характеристика экскаватора Э-505: -Вместимость ковша-0,5 м3
-Длина стрелы-5,5 м -Наибольший радиус копания-7,9 м -Радиус копания на уровне копания-4,8 м -Наибольшая высота копания-6,6 м -Наибольший радиус выгрузки-7,2 м -Наибольшая высота выгрузки-4,6 м -Мощность-80 л.с. -Масса-20,5 т В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы. По ЕНиРу 2-1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность. Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора: где Vkoв
— принятый объем ковша экскаватора, м3; Кнап
— коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты от-1 до 1,25); Кпр
—коэффициент первоначального разрыхления грунта (по ЕНиР 2-1) Определяют массу грунта в ковше экскаватора: где γ – объемная масса грунта по ЕНиР 2-1 Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала: где П – грузоподъемность автосамосвала Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала: Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала: где tп
— время погрузки грунта, мин; L — расстояние транспортировки грунта, км; Vг
— средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (Vг
=19); Vn
— средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25… 30 км/ч); tр
— время разгрузки (ориентировочно—1…2 мин); tм
— время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно, 2…3 мин), tn
=VHBp
=5,74*2,1=12,05 мин Нвр
— норма машинного времени по ЕНиРЕ 2-1 для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства в мин). Требуемое количество автосамосвалов составит: Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора. Таблица 8 Ведомость транспортных средств Грузоподъем- ность, т Количество, шт. 9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий
Таблица 6. Технические характеристики и схема грузозахватных приспособлений Назначение Эскиз Грузоподъ- емность, т масса кг расчётная высота, м Таблица 7. Ведомость в потребности материалов Ед. измер. Кол-во Выбор крана производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность Qк, наибольшая высота подъема крюка Hк, наибольший вылет крюка Lк. Для передвижных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу кроме указанных параметров учитывают длину стрелы Lс. Рис. I. 0прецелние технических параметров башенного крана Требуемая грузоподъемность крана Qк: Qк = Qэ + Qпр + Qгр = 3,6+0,25+0,09=3,94 т Где Qэ – масса монтируемого элемента, (3,6 т) Qпр - масса монтажных приспособлений, 0,25т Qгр - масса грузозахватного устройства, (0,09 т) Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют: Hк = hо + hз + hэ + hст = 9,2+1+2+3,6=15,8 м Где hо- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана (9,2 м); hз - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м); hэ- высота или толщина элемента, (2 м); hст- высота строповки от верха элемента до крюка крана, (3,6 м). Вылет крюка определяют: Lк = а/2+в+с=4,5/2+2,3+19=23,55 м где а - ширина подкранового пути, (4,5 м); в - расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, (2,3 м); с - расстояние от центра тяжести элемента до части здания со стороны крана, (19 м). Таблица 8. Сравнение технико- экономических показателей башенных кранов Наименование крана Высота подъ- ема крюка, м Вылет стрелы, м Стоимость маш-смены, руб. Инвентарная расчетная стоимость, тыс. руб. Из выбранных, по техническим параметрам, башенных кранов для производства работ целесообразнее принять кран марки КБ-100.3, так как он превосходит конкурирующий с ним кран по экономическим, как это видно в таблице 8, показателям. 11. Выбор метода производства работ
В зависимости от последовательности установки различают три метода монтажа конструкций: раздельный, комплексный и комбинированный, который и был принят в данном курсовом проекте. При раздельном методе установке конструкций зданий осуществляется за несколько последовательных проходов одним или несколькими кранами, причем в каждую проходку кран устанавливает однотипны элементы по всему зданию или участку монтажу. Вначале монтируют все колонны, затем, после их выверки и закрепления, все подкрановые и подстропильные балки с продольными связями и только после этого – все конструкции покрытия. При комплексном методе монтажа всех конструкций выполняют в каждой ячейке за одну проходку крана. Устанавливаются четыре (две) колонны, затем две подкрановые балки и две (одна) фермы с плитами. Комбинированный метод монтажа сочетает элементы раздельного и комплексного методов. Выбор того или другого метода монтажа конструкций должен производиться в каждом отдельном случае с учетом характера конструкций возводимого здания, параметров монтажного оборудования и порядка ввода объекта в эксплуатацию. При раздельном методе монтажа достигается четкая последовательность работ, создаются условия для специализации кранов, более эффективного использования их грузоподъемности для одновременного замоноличевания десятков стыков в смену. Бригада монтажников, устанавливая одноименные конструкции, выполняет однообразные рабочие приемы и использует постоянные захватные приспособления, что способствует повышению производительности труда. Недостатками раздельного метода монтажа являются: увеличение длины проходок кранов последовательного монтажа различных конструкций, невозможность совмещения установки строительных конструкций с монтажом технологического оборудования, увеличение общих сроков монтажа за счет выдерживания бетонируемых стыков. Раздельный метод монтажа обычно применяется при колоннах небольшой высоты, когда их прочность и устойчивость вдоль пролета достаточна без раскрепления подкрановыми и подстропильными балками. При этом целесообразно использовать несколько кранов: каждый кран специализируется на монтаже конструкций, соответствующих его параметрам: грузоподъемности и длине стрелы. Так для монтажа колонн рационально применять более легкий кран, чем для монтажа ферм и плит покрытия. Раздельный метод рекомендуется при монтаже сборных железобетонных конструкций со стыками, замоноличиваемыми бетонм ( раствором). Монтаж многоэтажных зданий раздельным методом осуществляется в большинстве случаев одним краном, обычно башенным. За первую проходу кран монтирует элементы каркаса или несущие панели, заменяющие каркас; за вторую – панели перегородок, санитарные блоки, за третью – элементы перекрытий и т. д. Комплексный метод монтажа быстрее открывает фронт работ для последующих строительных процессов и монтажа технологического оборудования, однако требуется высокой точности выверка установленных конструкций и дополнительных затрат ускорения твердения бетона при замоноличевании колонн и большого количества кондукторов. Комплексный метод наиболее целесообразен при монтаже тяжелых промышленных цехов ( высотой свыше 25-30 м ) со сложной конструктивной схемой (мартеновские цеха, тепловые электростанции и т.д. ). Комплексным методом осуществляется монтаж конструкций и монтажных промышленных и гражданских зданий, а также некоторых сооружений специального назначения. Комбинированный метод монтажа является наиболее рациональным при строительстве крупных блокированных зданий с большим числом различно расположенных пролетов одинаковой или разной высоты и разным оборудованием, вводимым в действие в разное время. Комбинированный метод применяется и при строительстве крупнопанельных зданий, когда сначала монтируются панели наружных стен и несущих перегородок , а затем все остальные элементы в пределах одной захватки. При любом методе монтажа конструкции одноэтажных промышленных зданий рекомендуется вести вдоль пролетов. При возведении многоэтажных зданий монтаж конструкций ведется по горизонтальной или вертикальной схеме раздельными или комплексными методами. В первом случае все процессы выполняются поэтажно сначала на одном этаже, затем на других и т.д. При вертикальной схеме монтажа процессы выполняются в пределах каждого монтажного участка (части здания) на всю высоту здания. Горизонтальная схема монтажа, обеспечивающая лучшую жесткость и устойчивость каркаса здания во всех стадиях монтажа, а также равномерную осадку здания, имеет наибольшее распространение при возведении многоэтажных каркасных зданий из сборных железобетонных конструкций. Выбор того или иного метода монтажа конструкции должен производиться в каждом отдельном случае с учетом характера конструкций зданий, параметров монтажного оборудования и порядка ввода объекта в эксплуатацию. 12. Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад
Зная объем работ, определяют их трудоемкость. Трудоемкость монтажных работ определяется по ЕНиРам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Перечень процессов и соответствующие им объемы работ берутся из ведомости подсчета объемов работ (табл. 3). В ведомости трудоемкости монтажных работ рекомендуется вносить и ряд дополнительных сведений, которые будут использованы на дальнейших этапах проектирования. Процессы монтажных работ тесно связаны между собой, поэтому должны выполнятся одной бригадой. Обычно они выполняются комплексной бригадой. От правильности подбора численного и квалифицированного состава звеньев и бригад зависит степень использования рабочего времени строителей, продолжительность выполнения работ, их качество. Вместе с тем на эффективность работы такой бригады в значительной мере влияет постоянство её состава. Комплексной бригаде поручается выполнение определенного комплекса монтажных работ. Комплексную бригаду монтажников рекомендуется формировать из звеньев по монтажу железобетонных конструкций, заделки стыков, теплоизоляции и герметизации стыков и электросварщиков. Таблица 9. Трудоемкость работ № п/п 1000м2 2.786 Срезка растительного слоя бульдозером 1000м2 2.786 Разработка котлована экскаватором, грунт I группы а) с погрузкой в т.с. б) на вымет 100м3 100м3 26,565 4,683 2,9 2,2 2,9 2,2 77,03 10,3 77,03 10,3 9,63 1,29 9,63 1,29 100м3 0,6188 Доработка грунта вручну м3 106,26 100м3 30,33 Слесарь 4 разр // 3 // 1 Арматурщик 3 разр 2 Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр // 2 // Слесарь 4 разр // 3 // 46 1 Арматурщик 3 разр 2 Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр // 2 // шт. 140 Машинист 6 разр. Монтажник 4 разр. Монтажник 3 разр. Монтажник 2 разр. Устройство гидроизоляции: а) горизонтальной б) вертикальной 100 м2 100 м2 0,54 3,38 Е19-43 Е11-40 23 19 12,42 64,22 1,55 8,03 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Гидроиз-к 4 разр. Гидроиз-к 3 разр. Гидроиз-к 2 разр. м2 1207 Слесарь 4 разр // 3 // т. 30,1 Арматурщик 4 разр Арматурщик 2 разр м3 255,7 Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. м2 1207 Слесарь 3 разр // 2 // Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 4 разр // 3 // Арматурщик 5 разр Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр // 2 // Облицовщик 4 разр. Облицовщик 3 разр. м2 372 Каменщик 4 разр. Каменщик 2 разр. 100 м2 Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Покрытия полов а) из керамических плиток б) паркетные м2 м2 250 500 Е19-7 Е19-19 0,35 0,95 87,5 475 10,9 59,4 Плиточник 4 разр. Плиточник 3 разр. Паркетчик 4 разр. Паркетчик 3 разр. Улучшенное оштукатуривание поверхностей цокол. этажа: а)стен б) потолков 100 м2 100 м2 3,55 12,07 31,8 40,3 - 112,9 487,6 14,1 60,9 Маляр 4 разр. Маляр 3 разр. Улучшенная окраска внутренних поверхностей: а)стен б) потолков 100 м2 100 м2 3,55 12,07 25,8 34,4 91,6 416,2 11,4 52 Надземная часть IV. Каркас здания Слесарь 4 разр // 3 // шт. 34 1 Арматурщик 3 разр 2 Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр // 2 // м2 348,9 Слесарь 4 разр // 3 // т. 7,3 Арматурщик 4 разр Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. м2 348,9 Слесарь 3 разр // 2 // Слесарь 4 разр // 3 // 1 Арматурщик 3 разр 2 Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр // 2 // м2 348,9 Слесарь 4 разр // 3 // т. 7,3 Арматурщик 4 разр Арматурщик 2 разр Бетонирование ригелей и перекрытия второго этажа Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Разборка опалубки ригелей и перекрытия второго этажа Слесарь 3 разр // 2 // Монтаж металлических ферм шт 18 Монтажник 6 разр. 3 Монтажник 4 разр. Монтажник 3 разр. Машинист 6 разр. м2 66,6 Слесарь 4 разр // 3 // т. 1,0 Арматурщик 5 разр Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр Слесарь 2 разр т 0,22 Монтажник 4 разр. 2 Монтажник 3 разр. Электросварщик 4 р. Машинист 6 разр. м2 138,9 Каменщик 4 разр. Каменщик 2 разр. м2 134,7 Каменщик 4 разр. Каменщик 2 разр. Слесарь 4 разр Слесарь 3 разр Арматурщик 4 разр Арматурщик 2 разр Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. Слесарь 3 разр Слесарь 3 разр т 0,58 Монтажник 4 разр. 2 Монтажник 3 разр. Электросварщик 4 р. Машинист 6 разр. Гидроизоляция по балконам 100 м2 4,147 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. Плотник 4 разр. Плотник 2 разр. 100 м2 11,588 Изолировщик 3 разр. Изолировщик 2 разр. Машинист 6 разр. 100 м2 11,588 Изолировщик 4 разр. Изолировщик 2 разр. Машинист 6 разр. Устройство гидроизоляции 100 м2 11,588 Изолировщик 3 разр. Изолировщик 2 разр. Машинист 6 разр. Установка профнастила 100 м2 11,588 Монтажник 4 разр. 2 Монтажник 2 разр. Машинист 6 разр. 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Покрытия полов 1 этажа а) из керамических плиток б) паркетные в) синтетический лед м2 м2 м2 24,7 477,5 375 Е19-7 Е19-19 Е19-25 0,35 0,95 0,44 8,65 453,6 165 1,1 56,7 20,6 Плиточник 4 разр. Плиточник 3 разр. Паркетчик 4 разр. Паркетчик 3 разр. Покрытия полов 2 этажа а) из керамических плиток б) паркетные м2 м2 25 184,6 Е19-7 Е19-19 0,35 0,95 8,75 175,4 1,1 21,9 Плиточник 4 разр. Плиточник 3 разр. Паркетчик 4 разр. Паркетчик 3 разр. т 1,2 Монтажник 4 разр. 2 Монтажник 3 разр. Электросварщик 4 р. Машинист 6 разр. Улучшенное оштукатуривание поверхностей 1 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,662 4,995 31,8 40,3 - 148,2 201,1 18,5 25,1 Маляр 4 разр. Маляр 3 разр. Улучшенное оштукатуривание поверхностей 2 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,578 3,489 31,8 40,3 - 145,6 140,6 18,2 17,6 Маляр 4 разр. Маляр 3 разр. Улучшенная окраска поверхностей 1 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,662 4,995 25,8 34,4 - - 120,2 171,7 15 21,5 Улучшенная окраска поверхностей 2 этажа а) стен б) потолков 100 м2 100 м2 4,578 3,489 25,8 34,4 117,9 120,1 14,7 15 100 м2 Монтажник 4 разр. Монтажник 3 разр. 100 м2 1,45 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. 100 м2 2 Бетонщик 3 разр. Бетонщик 2 разр. Численность и квалифицированный состав звеньев определяется на основании действующих норм и расценок в соответствии с характером и объемом работ и количества рабочих смен. Ведущим в бригаде является звено монтажников. Звено монтажников устанавливает, выравнивает и закрепляет конструкции в проектном положении. В звено, как правило, включается машинист (сменные машинисты) основного монтажного крана. Звено такелажников подает конструкции в зону монтажа и раскладывает их у места подъема. Звено такелажников работает с некоторым опережением по отношению к звену монтажников. В течение смены такелажники должны обеспечивать конструкциями ведущее монтажное звено, а при монтаже и приобъектного склада подготовить, кроме того, конструкции не менее чем на 2-3 часа работы монтажников в следующей смене или следующий рабочий день (при односменной работе). Звено электросварщиков производит все работы по электросварке при укрупнительной сборке и монтаже конструкций. Звено по замоноличеванию стыков ( при монтаже сборных железобетонных конструкций) устанавливает и разбирает опалубку, укладывает бетонную смесь в стыки и осуществляет последующий уход за бетоном. Для наиболее полного использования монтажных механизмов и транспортных средств монтаж конструкций ведется в две-три смены. Бригадир комплексной бригады, как правило, работает в первой смене. Обязанности сменного бригадира во второй и третей сменах выполняют звеньевые монтажного звена. Для обеспечения всего комплекса работ бригада должна быть укомплектована монтажниками, владеющими, кроме своей основной специальности, также и смежными профессиями: монтажник-бетонщик.На основе общей трудоемкости работ принимается состав комплексной бригады и разбивка ее по сменам. При этом должен учитываться передовой опыт работы бригад монтажников. Путем деления трудоемкости монтажа сборных элементов на количество монтажников в смене, число смен в сутки и процент выполнения норм выработки определяют продолжительность монтажа в рабочих днях. Численность вспомогательного звена получают делением трудоемкости вспомогательных работ на производительность ведущего процесса монтажа. 13. График производства монтажных работ
График производства работ служит для того, чтобы показать в наглядной форме продолжительность, очередность и взаимную увязку основных и вспомогательных процессов, связанных с монтажом конструкций зданий. График монтажных работ составляется на основе ведомости объемов работ, состава комплексной бригады и звеньев, выбранных методов производства монтажных работ, типа и количества кранов для монтажа сборных конструкций, принятого деления на захватки, последовательности монтажа сборных элементов и сменности работ. График обычно составляется для многоэтажных зданий на один типовой этаж, а по одноэтажному зданию – на все здание или один монтажный участок. Продолжительность выполнения того или иного процесса определяется путем деления нормативных затрат труда на количество рабочих в звене и количество смен в сутки. Полученная величина округляется до целого меньшего числа и указывается линией в графике. Умножая количество рабочих в звене на принятую продолжительность выполнения процесса и количество смен в сутки, получим принятые затраты труда на весь объем. Проектируемое выполнение норм получается путем деления нормативных затрат на величину принятых затрат труда. Календарный график производства работ показан в графической части проекта на листе 2. Количество рабочих принимается по максимальной численности в одну смену, численность ИТР и служащих принимаем 12 % от максимальной численности рабочих в одну смену, а младшего обслуживающего персонала (МОП) устанавливается 3%. максимальной численности в одну смену максимальной численности в одну смену Максимальную численность рабочих в одну смену принимаем по графику движения рабочих: N= Nmax
+ Nитр
+ Nмоп
=18+3+1=22 Где Nmax
- максимальная численность рабочих в смену Nитр
– численность ИТР и служащих, находится по формуле: Nитр
= Nmax
*0,12=18*0,12=3 Nмоп
– численность МОП, находится по формуле: Nмоп
= Nmax
*0,03=18*0,03=1 Основанием для выбора номенклатуры и расчета потребности площадей временных зданий являются продолжительность строительства и численность персонала, занятого в максимальную смену. Таблица 10 Расчет временных зданий Наименование временных зданий Численность персонала Норма на одного человека Расчетная площадь, м² един. измер. Величина показателя. Таблица 11 Экспликация временных зданий Наименование временных зданий Расчетная площадь, м² Фактическая площадь, м² Размеры в плане м Количество зданий Гардеробная. УТС-420-04-21 Душевая. ПД-4 Прорабская. УТС-420-0 Среднесуточная потребность в материалах данного вида определяется по формуле: Рсут
= Робщ
/
Т где Робщ
- количество материала, требуемое для выполнения заданного объема работ; Т - продолжительность выполнения работ согласно календарному плану, дн. Таблица 12 Расчет площадей складов площадь м² Расчетный запас материалов, подлежащих складированию на строительной площадке, определяется по формуле Ррасч
= Рсут
*n*К1
*К2
Где n – норма запаса материала на складе, дни; К1
– коэффициент неравномерности потребления материалов (1,1 ) К2
– коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,3) Расчетная площадь складов определяется по формуле (м²): Sрасч
= Ррасч
/
q где q – норма складирования материалов на 1 м² площади склада. Полная расчетная площадь склада определяется по формуле (м²): Sполн
= Sрасч
*К3
Где К3
- коэффициент использования площади склада (1,2). На основании расчета составляется экспликация складского хозяйства по табл. Таблица 13 Экспликация складского хозяйства Вид склада Размеры в плане Способ хранения Расчет потребности в воде ведется на период строительства с максимальным водопотреблением на производственные, хозяйственные и противопожарные нужды. Расчет завершается нахождением необходимого диаметра магистрального ввода временного водопровода на строительную площадку. Суммарный расчетный расход воды определяется в л/с: Qобщ
= Qпр
+ Qхоз
+ Qпож
=4+0,05+10=14,05 Где: Qпр
, Qхоз
, Qпож
– соответственно расходы воды на производственные, хозяйственные и пожарные нужды. Расход воды для производственных нужд в л/с: Где: Qср
– средний производственный расход воды в смену, л/с ; К1
– коэффициент неравномерности (1,5). Таблица 14 Расхода воды на производственные нужды Общий расход воды л. В расчете принимаем расход воды на полив бетона. Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяется по формуле в л/с; Где N– наибольшее количество рабочих в смену; q –норма потребления воды на 1 чел. В смену (10-25 л); К3
–коэффициент неравномерности потребления воды (2,7); Минимальный расход воды для противопожарных нужд определяется из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю, т,е. Qпож
= 5.2=10 л/с Расчет диаметра временного водопровода производится по формуле в мм: где V — скорость движения воды по трубам (0,7+ 1,2 м/с). Электрическая энергия на объекте необходима для питания электродвигателей строительных машин, станков и оборудования в подсобных производствах, для освещения территории, рабочих мест, административных, культурно—бытовых помещений, складов, а также для удовлетворения технологических нужд строительства. Расход электроэнергии выполняется по формуле: где: Р - требуемая мощность источника электроэнергии или трансформатора, кВА; а — коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,05 : 1,1); Рс
- мощность отдельных машин и установок, кВт Рт
— мощность, требуемая для производства отдельных строительно — монтажных работ, кВт; Рон
— мощность, требуемая для наружного освещения, кВт; сosγ – коэффициент мощности; Кс
- коэффициент спроса Таблица 15 Усредненные нормы потребления электроэнергии, Коэффициенты спроса Кс и мощности Cosγ для строительных площадок Мощностдвигателя Принимаем трансформаторную подстанцию марки СТКП-100-6/10/0,4 мощностью 50 кВА. Для общего равномерного рабочего освещения строительной площадки принимается освещенность 2 лк, Расчет прожекторного освещения производится методом удельной мощности. Количество прожекторов принимаем по формуле: N=pES/Pn
=0,25*2*6627/1000=3,3≈4 шт. Где p- удельная мощность, (для прожектора ПЗС -35 р=0,25 Вт/м²) Е – расчетная горизонтальная освещенность , лк; S – площадь освещения территории, м² Рn
– мощность лампы прожектора, (для прожектора ПЗС - 35 Рn
=1000 Вт) 1. Земляные работы 1.1. Организация работ 1.1.1. При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных факторов (обрушающиеся горные породы; падающие предметы; движущиеся машины и их рабочие органы; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; химически опасные и вредные производственные факторы). 1.1.2. При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность земляных работ должна обеспечиваться на основе выполнения (ПОС, ППР и др.) решений по охране труда (определение безопасной крутизны откосов котлованов, с учетом нагрузки от машин и грунта; определение конструкции крепления стенок котлованов; выбор типов машин; дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями; определение мест установки и типов ограждений котлованов, лестниц для спуска работников. 1.1.3. С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора. 1.1.4. Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, газопровода, других коммуникаций, на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора. Производство этих работ следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации. 1.1.5. Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций. 1.1.6. В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов. 1.2. Организация рабочих мест 1.2.1. При размещении рабочих мест в выемках их размеры должны обеспечивать размещение конструкций и проходы к рабочим местам шириной не менее 0,6 м. 1.2.2. Выемки, разрабатываемые на улицах, во дворах должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований Госстандарта. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время — сигнальное освещение. 1.2.3. Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03 (трапы или маршевые лестницы) шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (не более 5 м). 1.2.4. Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м в грунтах естественной влажности должна быть выполнена по типовым проектам. При большей глубине и сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту. 1.2.5. При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см. 1.2.6. Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом проверяется состояние откосов, надежность крепления стенок выемки. 1.2.7. Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения). 1.3. Порядок производства работ 1.3.1. Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м. 1.3.2. Разрабатывать грунт в выемках "подкопом" не допускается. Извлеченный грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. 1.3.3. При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР так, чтобы не образовывались "козырьки" из грунта. 1.3.4. При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться в радиусе действия экскаватора плюс 5 м. 1.3.5. Односторонняя засыпка пазух допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции. 1.3.6. Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях и при засыпке выемок следует устанавливать не ближе I м от бровки откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных брусьев, запрещается. Места разгрузки определяться регулировщиком.
|