Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 53
|
по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.
200
6
г
Содержание
Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2) Графический материал: 1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1) 2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2) 1.0 Основание для разработки исходных данных
Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А. *2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции
Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте: - состав «КСД» 540 тн/год; - состав «Биосепт» 360 тн/год; - состав «Фенилакс 360 тн/год; Режим работы производства – односменный по 8 часов. Количество рабочих дней в году – 126 дней. 2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов
Таблица 1 «КСД» ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2 Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня- емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов. «Биосепт»-антисептический состав. ТУ2389-004-13238275-96 Для обработки различных материалов и поверхностей (древесина,ткани, кирпич,бетон и т. п.) с целью предот вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой. «Фенилакс»-огнебиозащитный состав. 3.0 Рецептура составов
Таблица 2 Состав
«КСД»
Состав
«Биосепт»
Состав
«Фенилакс»
1.Полуфабрикат «биосепт-концен-трат БК» 9 14 4.7 2.Полуфабрикат «раствор ОК» 91 4.Щелочные соли угольной кислоты 3.1 Рецептура полуфабрикатов
Таблица 3 1.Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3 3.Фосфорсодержащие соли аммония. 4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта
Таблица 4 Наименование
сырья
Щелочные соли Угол угольной кислоты 25 250 4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.
Таблица 5 Наименование
сырья
Бисепт-концентрат
«БК»
Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3 32 320 Фосфоросодержащие соли аммония 20 200 4.2 Характеристика сырья
Таблица6 1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3. ТУ-2389-005 -13238275-96 1. Массовая доля % не менее 2.Внешний вид 3.Пожаровзрывобезопасен ПДКр.з.=10мг/м3(пыль) 3-й класс опасности. Неоднородная смесь, включающая кр упные куски от серого до т/кори чневого цвета + белый кристалли ческий порошок 2. Фосфоросодерж ащие соли аммон ия ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89 1. Массовая доля азота 2. Массовая доля фосфатов 3.Внешний вид Пожаровзрывобезопасен, ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3, 4-й класс опасности. 18% 46% Гранулы светло серого цвета 3.Щелочные соли угольной кислоты ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100 1.Содержание основного вещ. 2.Внешний вид Пожаровзрывобезопасны, ПДКр.з.-2мг/м3, класс опасности-Nа2СОЗ-3 класс опасности-К2СО3-2. Порошок белого цвета, гигроскопичен 1. Водородный показатель, рН 2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее 6,0 – 9,0 2 4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов
Таблица 7 Расход,
т/год
1.Антисептические Присадки АП-1, АП-2 или АП-3. 96 ТУ-2389-005 -13238275- Фосфоросодержащие соли аммония ТУ 113-08-556-93 с изм. 1-3 или по ТУ113-25-65 -03-89 Щелочные соли угольной кислоты ГОСТ 10690 или ГОСТ 5100 Итого:
5.0 Вид поставки сырья и материалов
Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса. Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом. Сырье поставляется в следующей таре: 1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг; 2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг; 3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг. 6.0 Характеристика готовой продукции
Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3
.Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов. Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3
. Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой. «Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2
Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения. 7.0 Предложения по организации производства
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить: - склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б; - основное производство получения готовой продукции- размещение в осях 10 - 13 ряды А-Г; -зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д. - вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д). Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом. Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д) Для оснащения производства использовать оборудование : 1. Аппараты эмалированные, V=4м3
,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт. 2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3
-3шт. 3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3
-2шт. 4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3
-2шт. 5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3
-2шт. 6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3
-1шт. 7. Циклон -1шт. 8. Насос ВКС 5/24 -3шт 9. Насос ВКС 2/26 -1шт. 10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт. 11. Погружные фекальные насосы -6шт. 12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт. 13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт. 14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт. Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием. Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников. 7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом. Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций: -приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации); - дозирование и смешение компонентов; - перемешивание; - фасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м3
. Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3
, фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия). Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6. Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40. Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками. Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам. Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства. 8.0 Энергетические средства
Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия: -электроэнергия - от имеющихся сетей; -вода 9.0
Процессуальная блок-схема технологического потока
10.0 Описание технологического процесса и схемы производства
При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства. 10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций: - дозирование и смешение компонентов; - перемешивания; -проверка качества; -перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19; - расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта. Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3. В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад. 10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4
Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад. 10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3
Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности: - загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2. Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты. По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад. 10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1
В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1. 10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2
В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2. 11.0 Нормы технологического режима
11.1 Производство состава «КСД»
Таблица 8 № п/п 30 - 40 Загрузка сырья: - «раствор ОК» -«биосепт-концентрат» 30- 40 20-30 20 20 атм. а 25 5 60-90 11.2 Производство состава «Биосепт»
Таблица 9 № п/п Наименование операции Прием сырья и подготовка оборудования 30 - 40 Загрузка сырья: - вода -полуфабрикат«Био-септ» 30 30-40 20 20 атм. 25 50-60 11.3 Производство состава «Фенилакс»
Таблица10. 30 Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат«Биосепт» -соли угольной кислота 30 - 40 20 30-40 20 20 20 атм. 11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»
Таблица 11. 30 - 40 Загрузка сырья: - вода - полуфабрикат «Биосепт» -соли угольной кислота 30 - 40 30 - 40 20 20 20 атм. атм 25 50-60 Итого: 215 - 255 12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
Таблица 12 1. Загрузка воды и функциональных добавок 1) Счетчик объемного дозирования Аппаратчик 1. Загрузка воды и 2. Загрузка сыпучих компонентов (ДАФ и АП-1 АП-2 или АП-3 Вес компонентов Всоответствии с рецептурой Счетчик объемного дозирования Весы с тензометрическим датчиком Аппаратчик 13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта
Таблица 13 ПРИХОД
Состав
"Фенилакс»
Масса,
кг
Масс.
доля,%
Масса,
кг
Масс.
доля,%
Масса,
кг
Масс.
доля,%
14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования
Таблица 10 3 2 Полиэтилен V=12м3
12 Полиэтилен V=2м3
1 Полиэтилен V=7,5м3
1 3 Q =18м3
/час Н=24м 2 Q =7,2 м3
/час Н=26 м Водокольцевой вакуум- насос 2ВВН-1-6 1 Сборн. Q =6,2м3
/мин Фасовочная линия гото вого продукта ЛР 5/500 1 Сборн. Расход сж. возд.н/бм3/ч N=0.25квт. Сборн 4 15.0 Штаты
Таблица 11. №№ пп Наименование должности Группа производствен- ных про- цессов по СНиП 2.09.04.87 Явочная численность в смену (максимально в смену) Списочная численность Производственные
рабочие:
б) фасовщик 1б 3 3 16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
Таблица 12 №
п/п
Область
воспламенения,%
ПДК в воздухе рабочей зоны производ.
помещений
воспла
менения
самовос
пламенения
Антисептические присадки АП-1,АП-2 или АП-3. ТУ2389- 005-13238275-96 Пожаровзрывобезопасны. 10 мг/м³ 3 Фосфорсодержащие соли аммония. Пожаровзрывобезопасны. 6 мг/м³ 3
Щелочные соли уголь-ной кислоты ГОСТ10690, ГОСТ51000 Пожаровзрывобезопасны. 2 мг/м³ 3 17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике
Наименование помещений и наружных установок Категория производственных помещений по НПБ 105-03 Классификация помещений по ПУЭ Группа производственных процессов по СНиП 2.09.04-87 Относи- тельный энергеи ческий потенциал взрыво опасности технологических блоков ( Qв
) Катего рия взрыво опаснос ти В3 П-II - - 1б - - Производственное помещение - - 1 a - - - - - - 1б - - Компрессорная - - 1б - - Приточная венткамера - - 1б - - 18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии
Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным. Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия: - технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам; - в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию; - технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества; - на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны; - предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях; - оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей; - производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом; - на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85. 19.0
Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды
Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность. 19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению
Мешки направляются на уничтожение Вредные отходы от производственного процесса, в том числе: масло, аккумуляторы, ртутные лампы Примечания: 1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования и помещения. 2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства. 3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал. 20.0 Графический материал
1.Принципиальная схема технологического процесса 2.План расположения оборудования Исходные технологические данные подготовили:
Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||