Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина Дипломный проект Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина ВВЕДЕНИЕ Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразного ассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах, ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена. В реализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширению ассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка и внедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологии и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях. Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Внедрение на современном предприятии информационных технологий позволяют существенно улучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительно сократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства. Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей. Использование новейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Целью дипломного проекта является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских блузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки. 1 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 1.1 Направление современной моды Подобно тому, как затихает море после шторма, улеглась и суматоха показов одежды, оставив за собой шлейф модных тенденций. Мода продолжает подчеркивать и воспевать женственность, однако, не делая ее при этом приторно слащавой и детской! Кружева, рюши, плиссе, канты и воланы выглядят скорее деликатно и распознаются лишь при пристальном рассмотрении костюма. Сама структура тканей зачастую создана в виде мини-рюшей, интарсий и интегрированного кружева. Цветовая палитра простирается от кипельно белого, до всех оттенков бежевого. Романтичные наряды сливаются с цветом кожи, создавая при этом эротический эффект целомудренного обнаженного женского тела. Завышенная или, наоборот, заниженная линия талии, рукава-фонарики, струящиеся силуэты брюк и юбок возвращают нас в викторианскую эпоху. Деконструкция постепенно сменяется реконструкцией. После трэшевого разгула наблюдается тяга к порядку, к классике. Обтрепанные края, «поношенные» ткани, небрежные швы сменяются бережно обработанными деталями с тщательными и творческими отделками. Крой одежды соответствует фигуре. Формы становятся более конструктивными и тщательно проработанными. Многочисленные отделочные детали скрывают простоту кроя. Одежда декорируется умеренно, без излишеств. Утонченная женственная элегантность совмещается с агрессивной мужественной отделкой. Дизайнеры сделали акцент на льняные и хлопковые ткани и полупрозрачный шёлк для создания эффекта легкости. Набивные рисунки прикрыты тюлем или кружевом. Контрасты в самой структуре тканей, ажурные эффекты, блестяще-матовые жаккардовые рисунки, фантазийные вышивки, объемные пряжи в легких структурах, шерстяной шифон и газ отвечают этой теме. Изобретательность, необычные детали, иногда наивные, типа аппликаций, нашитых вручную. Мятые, гофрированные, «зернистые» ткани. Несмотря на кажущуюся «привычность» новой одежды, тяги к традициям во всем, мода отказывается от банальности и стандартизации. Чтобы выглядеть современно, она советует соединять мастерство промышленного производства с индивидуальным художественным творчеством. 1.2 Обоснование выбора моделей Коллекция моделей женских блузок для младшей возрастной группы должна отвечать всем показателям, обеспечивающим уровень качества продукции, а именно художественно-эстетическим, функциональным, эргономическим и эксплуатационным требованиям. Предложенные модели женских блузок из х/б ткани относятся к романтическому стилю, с элементами спортивного, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающийсилуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Такие модные детали как: рюши, складки-защипы, воланы делают модели привлекательными для женщин всех возрастов. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры. Немаловажны для блузок эргономические требования. К ним относятся гигиенические требования, определяющие основное назначение одежды, обеспечивающей необходимое тепловое состояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата в пододежном слое, удобство пользования изделиями, защищающей тело человека от загрязнений и повреждений. Пространственная форма изделия задается конструкцией, которая разработана на типовую фигуру с учётом прибавок, обеспечивающих достаточную свободу движений при выполнении каких-либо действий, а также обеспечивается за счет свойств материалов верха. Функциональные требования характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту и размерно-полнотной группе потребления. Требования надежности определяет срок службы блузки, его способностью сохранения целостности, внешнего вида и формы в условиях эксплуатации. Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейных изделий, стоимостью ухода за ними и длительностью эксплуатации. Конструктивные и технологические требования определяют условия массового производства и получения заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицу изделия, и сокращение отходов при раскрое. Выбранные модели отвечают всем этим требованиям, возможно, их изготовление в условиях массового производства, так как разработанная конструкция обеспечивает применение технологичных методов обработки и возможность рациональной раскладки лекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами. Учитывая требования, предъявляемые к моделям женской блузки для младшей возрастной группы, была разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе, представленная в эскизах (приложение 1 – 5). Рекомендуемые роста 158 – 170, рекомендуемые размеры 88 – 108 рекомендуемые полноты І - ІІІ 1.3 Описание внешнего вида моделей Модель № 1 Блузка женская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на десять обмётанных петель и десять пуговиц, расположенных группами. Полочки с нагрудными вытачками из проймы, с тремя застроченными складками-защипами, с настроченными в два ряда рюшами. Продольные срезы рюшей обработаны в виде бахромы шириной 0,5 см. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукава втачные, рубашечного покроя, с притачными манжетами, концы которых застёгиваются на три обмётанные петли и три пуговицы. По низу рукава по две мягкие складочки. Воротник втачной, отложной, с отрезной стойкой. Складки-защипы застрочены шириной шва 0,4 см. Воротник, манжеты, планка настрочены шириной шва 0,4 см. Модель № 2 Блузка женская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта со смещённой застёжкой на пять навесных петель и пять пуговиц. Полочки с нагрудными вытачками от низа. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукава рубашечного покроя, укороченные, с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловины V-образный. Борт правой полочки и срез горловины обработаны воланом в два ряда Модель № 3 Блузка женская из льняной ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на пять обмётанных петель и пять пуговиц. Полочки отрезные по линии талии, с нагрудными вытачками из проймы, с воланами в три ряда, один срез которых входит в шов притачивания планки. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечного покроя, укороченный, по низу рукава настрочен рюш продольные срезы которых обработаны в виде бахромы шириной 0,5 см. Воротник втачной стойка. По стойке и низу изделия, воланам настрочена отделочная тесьма. Планка настрочена отделочной строчкой шириной шва 0,4 см. Модель № 4 Блузка женская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта со смещённой застёжкой на запах, на завязывающийся пояс. Полочки с нагрудными вытачками из бокового среза. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечный, укороченный с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловины V-образный, воротник втачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты, вырез горловины, борт настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,2 см. Модель № 5 Блузка женская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта с центральной застёжкой на планке на три обмётанные петли и три пуговицы. Полочки с нагрудными вытачками из бокового среза, с двумя застроченными складками-защипами, с оборкой, одинсрез которов входит в шов притачивания планки. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечный, с притачной манжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. По низу рукава по два защипа. Вырез горловины V-образный, воротник втачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты, планка настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,4 см. 1.4 Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении блузки Высокое качество одежды не возможно без правильного подбора материалов в пакет одежды. Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от вида изделия и его назначения и делятся на несколько групп: функциональные, требования надежности, эргономичности и конструкторско-технологические. Основными требованиями к женским блузкам из х/б тканей являются эстетические и гигиенические. Эстетические требования, предъявляемые к материалам для блузок, меняются от сезона к сезону в зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду, структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влечет за собой постоянную смену ассортимента материалов. Для разработанной коллекции женских блузок рекомендуются плательные ткани из х/б волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом. Неизменными для предложенных тканей остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, воздухопроницаемость, высокая влагопоглащаемость. Одежда должна защищать человека как от внешней (атмосферной) влаги, так и от выделяемой через кожу, так как влажность пододежного воздуха оказывает огромное влияние на тепловой баланс тела человека и ощущения чувства комфорта. Платьевые материалы должны свободно поглощать и отдавать в окружающую среду, испаряющуюся с поверхности тела влагу и сохранять по возможности тело сухим. Для этого они должны быть достаточно гигроскопичными. Гигроскопичность выбранных материалов - 4 - 6 %. Газопроницаемость одежды необходима для удаления из пододежного пространства углекислого газа и водяных паров и поступления из внешней среды воздуха, обогащенного кислородом. Масса одежды оказывает существенное влияние на самочувствие человека. Масса плательных тканей 120-300 г/м2 , что соответствует нормативам. Существенное значение для потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, и именно стойкость к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы после стирки, скорость высыхания. Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве. Так как х/б ткани имеют низкую осыпаемость и раздвигаемость нитей припуски на швы рекомендуются 0,8-1,2 см. Льняные ткани имеют значительную усадку, что необходимо учитывать при конструировании изделий Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, следует производить при температуре 160°- 180°. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений. Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой нетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке. Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки. Для строчек рекомендуется использовать х/б и армированные швейные нитки, которые состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной оплеткой. В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды Таблица 1.1 Показатели физико-механических и технологических свойств материалов Наименование и артикул ткани Стандартные нормы материалов Физико-механические свойства Технологические свойства Ширина,см. Масса 1 м2 в гр. Процентное содержание волокон Несминаемость, % Усадка,% Устойчивость окраски, балл Устойчивость к истиранию Осыпаемость, дан Прорубаемость Способность к формообразованию Поплин 150-140 120-200 95% х/б 5% эластана, 5% 5 5/5 5000 низкая низкая низкая Таблица 1.2 Физико – механические свойства ниток Вид швейных ниток, волокнистый состав Торговый номер Линейная плотность Разрывная нагрузка, Разрывное удлинение, Нормативный документ Армированые нитки 44-ЛХ 21,5х3 1620 22 ГОСТ 6309-93 Хлопчатобумажные 80,60,50 1.5 Расчет и построение чертежа конструкции модели Одежда с втачным рукавом является классической, ее носят постоянно, независимо от влияний моды. Конструкции изделий самых разнообразных покроев строят на чертеже основы изделия с втачным рукавом. В качестве исходных данных для расчетов и построения чертежа основы женской плечевой одежды используются измерения типовой фигуры женщин с размерами 164-96-104, измерения длины изделия и длины рукава изделия, зависят от модели. Перечень измерений фигуры, используемых для построения чертежа основы конструкции женского плечевого изделия, приведены в таблице 1.4. Таблица 1.4. Измерения, необходимые для построения чертежа женской плечевой одежды Обозначение измерения Наименование измерения Величина измерения, см Р Рост 164 Сш Полуобхват шеи 18,4 СгI груди первой 45,7 СгII Полуобхват груди второй 50,4 СгIII Полуобхват груди третий 48,0 Ст Полуобхват талии 38,6 Сб Полуобхват бедер 52,0 Шг Ширина груди 17,1 Цг Расстояние между сосковыми точками 10,2 Дтс Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи 40,3 ДтпII Расстояние от высшей точки проектируемого шва у основания шеи до талии спереди 44,0 ВгII Высота груди от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до наиболее выступающей точки груди 28,6 ВпрзII Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин 17,8 ВпкII Высота плеча косая от точки пересечения линии талии с позвоночником до конечной точки проектируемого плечевого шва 43,8 Шс Ширина спины 18,3 Оп Обхват плеча 30,3 Шп Ширина плечевого ската 13,3 Др Длина рукава (по модели) 56,0 Ди Длина изделия (по модели) 60,0 Предварительный расчет конструкции модели произведен с учетом силуэтных и декоративно-конструктивных особенностей, где большое значение имеют правильно выбранные ПДК (прибавки декоративно-конструктивные). Для примера расчета конструктивных участков и построение чертежа основы блузки полуприлегающего силуэта выбраны следующие прибавки: Пг = 6,0см; Пб = 3,0см; Пшс = 1,8см; Пшг =1,0см; Пвгс =0; Пт = 6,0 см; Пшп = 1,2 см; Пспр = 3,0 см; Пдтс = 0,5 см; После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Чертеж конструкции выполнен на рисунке 6 (приложение). По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия. Все расчеты по построению чертежа излагаются в таблице 1.5. Таблица 1.5. Пример расчета для построения чертежа женской блузки полуприлегающего силуэта Наименование конструктивного отрезка Конструктивный отрезок Формула Расчет Определение основных конструктивных участков Ширина изделия по линии груди Аа1 СГIII +Пг 54,0 Ширина спинки Аа Шс +Пшс 19,6 Ширина переда а1 а2 Шг +( СгII - СгI )+ Пшп 22,3 Положение линии глубины проймы АГ 20,8 Положение линии талии АТ ДТС +Пдтс 40,8 Положение линии бедер ТБ 0,5 ДТСII -2,0 18,2 Построение чертежа спинки Положение средней линии А0 А01 0,9 Отводка средней линии ТТ0 2,0 Ширина горловины А01 А1 Сш /3+Пшгс 7,1 Высота горловины А1 А2 А01 А1 /3 2,3 Длина изделия АН 60 Положение конца плечевого среза А2 П Шп +посадкТ0 П 14,0 44,3 Удлинение плечевого среза ПП1 1,0-1,5 1,0 Подъем плечевого среза П1 П/ 1,0 Точка касания проймы Г1 П3 Г1 а/3+2 9,0 Линия проймы спинки Г1 Г2 Г1 1 0,5Шпр 0,2 Шпр +0,5 6,5 3,4 Дополнительное углубление проймы Г1 Г11 2,0 Дополнительное расширение спинки П3 П31 Г21 Г23 0,7-1,1 1,0-1,5 1,0 1,0 Вспомогательная точка Г11 11 Г1 1+1,0 Построение чертежа полочки Положение балансовой точки Т3 А3 Дтп +Пдтс +0,5 44,5 Ширина горловины А3 А4 А01 А1 7,1 Глубина горловины А4 А5 А1 а1 +1,0 8,1 Вспомогательная точка Г3 Г6 Цг +0,5 10,7 Вершина нагрудной вытачки А4 Г7 ВгII 28,6 Раствор нагрудной вытачки А4 А9 2( СгII - СгI )+ 2,0 9,0 Контрольная точка Г4 П6 Г4 а2 /4 5,0 Построение плечевого среза П6 П5 А4 П5 Г1 П2 -1,0 Шп 16,0 13,3 Вспомогательные точка 3 3-4 П6 П5 /2 0,5-0,8 8 0,6 Удлинение плечевого среза П5 П51 1,0-1,5 1,0 Понижение плечевого среза А9 А91 П5 П51 1,0 1.0 Построение линии проймы Г4 Г2 Г4 2 0,5Шпр 6,5 2,4 Дополнительное углубление проймы Г1 Г41 2,0 Дополнительное расширение полочки П6 П61 Г21 Г23 0,7-1,1 1,0-1,5 1,0 1,0 Вспомогательная точка Г41 20 Г4 2+(0,5-1,0) 3,4 Построение талевых вытачек Суммарный раствор вытачек ΣВ Т0 Т3 -(Ст +Пт ) 7,4 Раствор боковой вытачки 1/2 ΣВ 7,4/2 3,8 Раствор задней вытачки 1/3 ΣВ 7,4/3 2,4 Раствор передней вытачки 1/6 ΣВ 7,4/6 1,2 Положение боковых линий Б2 Б4 =Б2 Б5 0,5((Сб +Пб )-Б0 Б3 ) 1,5 Конструктивное моделирование полочки Перенос нагрудной вытачки в пройму Наметить положение вытачки из проймы, соединяя точки П6 Г7 . Закрыть стороны вытачки из плечевого среза, открывая её по намеченной линии. Сократить длину нагрудной вытачки на 2,0 см. от точки Г7 Углубление горловины полочки А5 А6 По модели 1,0 Ширина борта 1,5-4,0 1,5 Ширина планки По модели 3,0 Положение складок От линии планки влево на 3,0см. наметить положение трёх складок с расстоянием 1.0 см между ними. По намеченным линиям выполнить параллельное расширение на 0,8 см. Срез горловины оформить в соответствии с положением складок в застроченном виде. Построение чертежа рукава Высота оката О1 О2 14,0-12,0 14,0 Длина рукава ОМ 48,0 Ширина задней половины О1 Р2 (П2 Г2 +Г0 П6 )/2 25,5 Ширина передней половины О1 Р1 (П2 Г2 +Г0 П6 )/2 25,5 Положение локтевого и переднего перекатов О1 Рл О1 Рп 0,5Р2 О1 0,5 Р1 О1 12,8 12,8 Окат передней половины Рп 1 2 2-21 4 4-41 О1 О2 /2 О2 1/2 1Р1 /2 0,1 О1 О2 7.0 7,0 1,5 7,0 1,4 Окат задней половины Рл Р3 3 3-31 5 5-51 Рп 1+1,0 Р3 О2 /2 Р2 Р3 /2 4-41/2 8,0 6,5 1,5 7,5 0,7 Ширина рукава внизу ММ1 =ММ2 По модели 18,0 Оформление низа рукава 11-12 13-14 0,5 вниз 0,5 вверх Построение чертежа притачной манжеты Длина манжеты М1 М2 – 8.0 (защипы по низу рукава) 28,0 Ширина манжеты По модели 10,0 Построение чертежа воротника Длина стойки ОА Lгс +Lгп 21,0 Припуск на застёжку АА1 Ш борта 1,5 Подъём воротника А1 А2 2,0 Высота стойки ОВ=А2 А3 2,5-4,0 3,0 Вспомогательные точки О1 1 1-2 ОА/3 О1 А4 /2 7,0 6,0 0,5 Подъём воротника Из точки А5 влево провести горизонталь до пересечения с ОВ – О’. О’В1 =6,0 Вспомогательные точки 3 3-4 В1 А5 /2 0,5-2,0 9,3 1,0 Ширина воротника посередине В1 В2 По модели 6,5 Ширина конца воротника А5 А7 По модели 7,5 1.6 Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал 1.6.1 Определение площади лекал Нормирование расхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства, одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильного нормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. Площадь лекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы и подгибку. Площадь лекал определялась способом палетки. Способ палетки является разновидностью геометрического способа. Он выполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитывается количество квадратов полных и неполных, заключенных между контурами прямоугольника и деталей. Sл = Sпр – Sвып , (1) где Sпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадь выпадов. Sпр = Дпр ×Шпр , (2) где Дпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника. Sвып = c2 ( N1 + ), (3) где с – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 – число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 - число не полных квадратов. Погрешность этого способа составляет 2 – 3%. Данные о площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7 Таблица 1.6. Спецификация деталей кроя верха № Наименование детали Количество Площадь, см2 лекал деталей 1 Полочка 1 2 4800 2 Спинка 1 1 3348 3 Рукав 1 2 3992 4 Нижний воротник 1 1 320 5 Верхний воротник 1 1 320 6 Стойка 1 2 304 7 Манжета 1 2 600 8 Рюш 1 4 1200 9 Полоска для окантовки разреза рукава 1 2 102 10 Запасной материал 1 1 100 Итого: 10 18 15086 Таблица 1.7. Спецификация деталей кроя прокладки № Наименование детали Количество Площадь, см2 лекал деталей 1 Подборт 1 2 342 2 Манжета 1 2 570 3 Стойка 1 2 278 4 Верхний воротник 1 1 306 Итого: 4 7 1496 1.6.2 Расчет расхода материалов После определения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле: Нпр = (4), где Sл – площадь лекал, см2 ; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см. Нормативный процент для межлекальных отходов на женскую блузку равен 18%. Исходя из того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта ткани верха найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длина раскладки на каждый вид материала: Для х/б ткани Шр =150 см; Нпр = 30172´100)/(100-18)´150 = 245,3 см Для х/б ткани Шр =140 см; Нпр = (30172´100)/(100-18)´140 = 262,8 см 1.6.3 Выполнение раскладки лекал Уточнение нормы расхода Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани. Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и допустимые отклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплекта для верха, т.к. они более экономичны, чем в один комплект. При выполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности: - раскладки начинают с размещения крупных деталей; - детали с прямыми углами укладывают по кромке ткани; - фигурные, сложные контуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы деталей укладывают в соответствующие выемки других; - раскладка была начата с двух концов; - межлекальные отходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки. Комплект лекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом технического оформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимые отклонения от нити основы. Для деталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняется на миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала, способ настилания (лицом к лицу). Для сокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки. После выполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, Вф , % по формуле (2) (5), где Sл – площадь лекал, см2 ; Sр - площадь раскладки, см2 . Ткань верха Шр =150 см, Вф = (36450-30172)/36450´100%=17,2% Ткань верха Шр =140 см, Вф = (35840-30172)/35840´100%=15,8% Исходя из полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха на ширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекал была сокращена ее длина и составила: - ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см; при ширине 140 см, длина равна 256 см; Фактическая величина межлекальных выпадов составляет: - для ткани верха – при ширине 150 см – 17,2%; при ширине 140 см – 15,8%. Разница между процентами межлекальных выпадов: - ткань верха при ширине 150 см - 0,8%, при ширине 140 см – 2,2%; Процент межлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данной модели. 2 ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ 2.1 Обоснование выбора режимов обработки Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание. При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин. В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.2), выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.1). Таблица 2.1. Параметры ВТО изделия Наименование материала Температура С Усилие прессования кПа Время обработки, сек. Увлажнение к массе материала, % пресса утюга На прессе утюгом Поплин, ткань сорочечная - 160-180 - - 10-20 15-20 2.2 Выбор методов обработки и оборудования, средств технической оргоснастки. Экономическая оценка методов При анализе существующей обработки была разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивного оборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средств оргоснастки учитывалось: - повышение удельного веса машинных операций; - механизация ручных работ; - применение последовательно-параллельного метода обработки. Характеристика оборудования, рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл. 2.3, табл. 2.4, табл. 2.5 Таблица 2.3. Характеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женской блузки Оборудование, Предприятие-изготовитель Тип или класс машины Максим. частота вращения главного вала, мин-1 Длина стежка, мм. Механизм перемещения материала Иглы /ГОСТ 22249-76/. Толщина пакета, мм мм Наименование, марка средства малой механизации Технологические операции. Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь 131-111 +100 5000 3,5 нижняя рейка 0092-02-80-90 3 3-5А 3-140 М.1.2. 1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП стачивание, притачивание, настрачивание, втачивание Краеобметочная машина ПО «Азов» Россия AZ8003H-A4DF 8000 3,5 дифференциальный двигатель 0037-02-70-90 5 обметывание срезов Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов» Россия AZ6500H-С5DF 6500 4,0 дифференциальный двигатель 0037-02-70-90 5 Стачивание с одновременным обметыванием срезов Двухигольная машина ЗАО г. Подольск Россия 1276-5´19 4500 3,5 нижняя рейка 0092-02-80-90 3 3-142 (1-19) Обработка цельнокроенной планки Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь 1025 3000 Специальный двигатель 0203-90 4 ПРП-4 Обметывание прямых петель Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия 1595 1500 3,5 Специальный двигатель 0724-90 100 110 5 Пришивание сферических пуговиц с ушком Таблица 2.4 Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания Вид оборудования, предприятие - изготовитель Производительность циклов, час Усилие прессования, Кн. Тип привода Способ нагрева подушки Температура нагрева подушки, о С. Тип Подушки Выполняемая операция верхний нижний верхней ниж- ней 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды) до 50 36 пневматический электрический паровой 50-250 105-110 В-291 дублирование Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия - - - - электропаровой - 105-110 0981 внутрипроцессная ВТО Электропаровой утюг УПП-МОАО «Агат» Россия 2 кг. - электропаровой - 100-240 - - внутрипроцессная ВТО Таблица 2.5 Характеристика средств оргоснастки, рекомендуемых при изготовлении женской блузки Требования к выполнению операции Наименование приспособления Марка приспособления, предприятие изготовитель Класс швейной машины, предприятие изготовитель Поддерживание и закрепление нити на товарном ярлыке Приспособление для продергивания нити, ее закрепления на товарном ярлыке Этикет пистолет — Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей Лапка с выдвижной направляющей линейкой 1-44 (Л-00) МОМСЦНИИШТ 131 ряд АО «Орша» Обеспечение правильного расположения петель Приспособление для нанесения мест расположения петель ПРП-4 МОМЗ ЦНИИШП 1025 Формирование подогнутого края ткани и соблюдение параллельности ему строчки Приспособление для подгибания низа строчки. 305 1924 702000 (916714) АО «Орша» 131 ряд АО «Орша» Формирование складок- защипов Приспособление для застрачивания складочек 2-29 МОМЗ ЦНИИШП 131 ряд АО «Орша» Формирование подгиба цельновыкроенной планки. Соблюдение параллельности ему строчки Приспособление для обработки планки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП 1276´19 Для изготовления женской блузки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации. Например, машина 97-А кл. «Промшвеймаш» была заменена на одноигольную стачивающую машину 131-111+100 кл. (АО «Орша»), в которой имеется автоматизированный привод с выполнением типовых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток, обрезка края детали. Стачивающе-обметочная машина 208-А кл. заменена на AZ6500Н-А4DF (ПО «АОМЗ» Россия), эта машина имеет высокую скорость 6500об/мин., кроме того, машина снабжена универсально-сборным приспособлением УСП-3, с помощью которого можно получить до 300 модификация швов. Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП. Для дублирования деталей плательного ассортимента рекомендуется использовать малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 «Global» (Нидерланды). Этот пресс эффективно используется там, где дублирование применяется ограниченно или обрабатываются только мелкие и средние детали. Для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки рекомендуется использовать утюжильный стол 101 «Макпи» (Россия-Италия), который комплектуется основной и двумя специальными подушками и электропаровым утюгом УПП-М (ОАО «Агат»). Правильный выбор методов обработки имеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышения производительности труда и сокращения затрат времени. Для обработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП. Это позволяет применить параллельный способ обработки вместо последовательного. Существующая обработка Предлагаемая обработка Рис.2.1. Обработка планки Данные анализа представляются в таблице 2.5. Таблица 2.5. Анализ методов обработки планки Существующая обработка Рекомендуемая обработка Наименование неделимой операции Специальность Разряд Затрата времени сек Оборудование, средства оргоснастки Наименование неделимой операции Специальность Разряд Затрата времени, сек. Оборудование, средства оргоснастки Обработка планки Притачивание планки к борту м 4 50 97-а кл. Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке м 4 75 1276-5´19 + 3-142 (1-19) Настрачивание шва притачивания планки м 4 40 97-а кл. Настрачивание внешнего среза планки на полочку м 4 70 97-а кл. Итого по узлу 160 75 Расчет роста производительности труда РПТ и сокращение затраты времени СЗВ выбранных методов обработке производительности по формулам (6),(7). При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле: (6) (7) Tн , Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Для характеристики качества обработки определяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительное влияние на качество. Степень механизации (Сн ) определяют по формуле (8): , (8), где Тм – время механизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с. При изменении длины строчки, частоты стежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле: (9) где: Tн , Tс - новое и существующее время обработки, сек ; Lн , Lс - длина стежков, см; mн , mс - новая и существующая частота стежков, в 1 см; Vс , Vн - новая и существующая скорость машины, об/мин. Экономическая оценка осуществляется путем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами. По итогам анализа проводится расчет показателей эффективности, приведенных в табл.2.6. Таблица 2.6. Показатели эффективности методов обработки Наименование узла обработки Затраты времени Сокращение затраты времени Рост производительности труда % Затраты времени на мех. и тех. операции, сек Степень механизации обработки узла,% Существующая Проектируемая существующая Проектируемая существующая Проектируемая Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (замена 508 кл. на AZ6500Н-А4DF 320 302 5 5 320 302 100 100 Обработка планки замена последовательного метода на параллельный 160 75 59 146 160 65 100 100 Итого по изделию 2738 2645 5 5 1916 2015 70 76 2.3 Технологическая последовательность обработки изделия На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям. Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса. Таблица 2.9 Технологическая последовательность изготовления блузки женской из поплина №№ п/п наименование неделимых операций специальность разряд затраты времени по моделям оборудование, приспособления, инструменты 1 2 3 4 5 8 Заготовительная секция Дублирование деталей 1. Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой п 3 36 Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды 2. Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой п 3 36 3. Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника п 3 36 4. Соединение клеевой прокладки с манжетами п 3 52 160 Обработка воротника 5. Обтачивание верхнего воротника нижним м 4 84 131-111+100 АО 1-44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП 6. Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника р 2 16 ножницы 7. Вывертывание отлета воротника и приутюживание у 3 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 8. Подкладывание отделочной строчки по воротнику м 4 74 131-111+100 АО М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 9. 9. Подкладывание строчки по отлету воротника параллельно нижнему срезу м 3 32 131-111+100 АО 44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП 10. Подрезание неровностей отлета по нижнему срезу р 3 25 ножницы, 11. Соединение отлета воротника со стойкой м 4 75 131-111+100 АО "Орша" Беларусь 12. Подрезание припусков ткани на швы в углах стойки воротника Р 2 15 ножницы, 13. Вывертывание стойки на лицевую сторону Р 2 15 колышек 14. Приутюживание шва соединения отлета со стойкой воротник У 3 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 15. Прокладывание отделочной строчки около шва соединения отлета со стойкой М 4 46 131-111+100 АО "Орша" Беларусь 16. Подрезание неровностей по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов Р 2 15 ножницы Итого по узлу 453 Обработка полочки 17. Застрачивание трех складок на каждой полочке М 4 210 131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП 18. Приутюживание складок на полочках У 3 25 УТП-20Э ОАО "Агат" 101+0981 " 19. Проверка и подрезка полочек после настрачивания складок Р 3 52 Лекало, ножницы 20. Стачивание нагрудных вытачек на полочке м 3 50 131-111+100 21. Стачивание вытачек по линии талии на полочке м 3 58 131-111+100 22. Образование бахромы по срезу рюшей р 2 30 Ручная игла 23. Образование сборок по рюше м 2 30 131-111+100+3-127 24. Настрачивание рюшей на полочку м 3 113 131-111+100 +3-127 25. Обметывание припуска на застежку левой полочки с 3 20 AZ8003H-A4DF 26. Заутюживание припуска на застежку левой полочки у 2 18 УТП-20Э ОАО 101+0981 " 27. Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке м 4 75 1276-5´19 + 3-142 (1-19) Итого по узлу 681 Обработка спинки 28. Стачивание вытачек по линии талии на спинке М 3 58 131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44 29. Заутюживание талевых вытачек на спинке У 3 24 101+0981 +УПП-М Итого по узлу 82 Обработка манжет 30. Стачивание боковых сторон манжет М 2 40 131-111+100 АО "Орша"Беларусь, 1-44 31. Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживание У 3 35 101+0981 " Итого по узлу 75 Обработка рукавов 32. Намелка места расположения разреза на рукаве и выполнение разреза р 3 26 Мел, лекало, ножницы 33. Окантовывание разреза рукавов м 3 58 131-111+100+4-17 34. Закрепление верхнего конца разреза м 3 34 131-111+100 Итого по узлу 118 Монтаж 35. Стачивание плечевых срезов С 3 35 AZ6500H-С5DF 36. Втачивание рукавов в пройму С 4 120 AZ6500H-С5DF 37. Стачивание боковых срезов полочек и спинки и нижних срезов рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка С 3 90 AZ6500H-С5DF 38. Втачивание нижнего воротника в горловину М 4 100 131-111+100 39. Настрачивание края верхнего воротника на горловину М 4 96 131-111+100+3051924733000 40. Притачивание манжет к нижнему срезу рукава М 3 110 131-111+100 +1-44 41. Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава М 3 120 131-111+100 +3051924733000 42. Вывертывание рукавов на лицевую сторону Р 2 11 Итого по монтажу 682 Отделка 43. Нанесение места расположения первой петли по борту р 3 10 Мел, лекало 44. Обметывание петель, расположенных по борту А 3 48 1025 +5-2/1 45. Нанесение места расположения петель на манжетах р 3 15 Мел, лекало 46. Обметывание петель, расположенных на манжетах А 3 26 1025 +5-2/1 47. Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора Р 2 23 48. Окончательное приутюживание готовой блузки У 4 125 101+0981 +УПП-М 49. Нанесение мест расположения пуговиц по борту Р 3 22 Мел, лекало 50. Пришивание пуговиц по борту А 3 52 1595 51. Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах А 3 23 1595 52. Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани а 3 13 1595 53. Навешивание товарного ярлыка и памятки Р 2 32 54. Застегивание петель на пуговицы Р 2 12 с/ крючок 55. Комплектование блузок Р 2 11 56. Упаковка блузок Р 2 25 57. Сдача на склад Р 2 46 Итого по отделке 483 Итого по изделию 2680 Итого по изделию без дублирования (выполняется в раскройном цехе) 2520 3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА 3.1 Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока, выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе. Исходными данными для предварительного расчета потока являются: ·ассортимент изделий –блузка женская; ·количество моделей –три; ·количество рабочих – 25человек; ·трудоемкость изготовления изделий: ТА = 2820 сек., ТБ = 2645 сек., ТВ = 2769 сек., Тср = 2745 сек. При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену), число рабочих мест, длина поточной линии. Такт потока , сек, рассчитывается по формуле (11): (11), где Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N- количество рабочих; Выпуск изделий в смену рассчитывается по формуле (12): (12), где R- продолжительность смены, сек; - такт потока, сек; Зная число рабочих можно определить еще один параметр потока – число рабочих мест (14): (14) где: Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего. р.м. Длину поточной линии определяют по формуле (15): (15) где: Lрм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одного рабочего; N- количество рабочих. Шаг рабочего места зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2. м Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 3.2. Таблица 3.2 - Параметры основного потока Наименование параметра Условное обозначение Расчетная формула Расчет величины параметра Величина параметра, ед.изм. Такт потока τ 110 с Мощность М 262 ед. Количество рабочих N 25чел Количество рабочих мест Кр.м. 29р.м. Длина поточной линии Lп.л. 17,25 м Используя результаты и методику расчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3. Таблица 3.3 - Трудоемкость изготовления изделия Стадия и узлы обработки изделия Время обработки, сек Кол-во рабочих (расчетное), чел Предварительный расчет площади, м2 Наименование секции, группы Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам 117 1,06 6,49 Обработка воротника 462 4,20 25,62 №1 группа обработки воротника Обработка манжет 75 0,68 4,16 №2 группа обработки основных деталей Обработка полочек 664 6,04 36,82 Обработка спинки 82 0,75 4,55 Обработка рукавов 118 1,07 6,54 Итого: 1518 13,80 84,18 Монтаж 732 6,65 40,59 Монтажно-отделочная секция Отделка 495 4,50 27,45 Итого: 2745 24,95 152,22 3.2 Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока Чтобы организовать любое производство, необходимо иметь три компонента – средство труда, предмет труда и труд (целесообразная человеческая деятельность). Взаимодействие этих компонентов и определяет форму организации производства. Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии, организованной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката, запуска моделей, мощностью и т. д. Наиболее прогрессивной формой организации труда является агрегатно-групповой поток. Достоинствами агрегатно– группового потока является: достижение минимальной трудоемкости изготовления изделий в результате сокращение числа вспомогательных приемов; возможность использовать специального оборудования полуавтоматического и автоматического высокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещения рабочих мест в группах; повышение качества обработки благодаря узкой специализации; возможность механизации и автоматизации отдельных участков производства; возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренности в случае невыходов на работу; возможность приспособить помещение любой конфигурации для размещения потока. Недостатками такого потока является значительное увеличение объема незавершенного производства, необходимость усиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков. Проектируемый поток малой мощности с последовательно-ассортиментным запуском, который применяется при изготовлении изделий с небольшими отклонениями в трудоемкости, с однотипными способами обработки и однотипной оснасткой; способ загрузки потока децентрализованный, пачковый - детали подаются на те рабочие места, где их обрабатывают. Пачковый запуск увеличивает объем незавершенного производства, но уменьшает время на вспомогательные операции. Экономически выгоднее, если предприятие будет работать в две смены и поток будет несъемным - это более прогрессивная форма организации производства. 3.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ 3.3.1 Условия согласования времени операций потока. Производственные требования к согласованию операций Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16): ∑ tp = (0,95 ÷ 1,1) τ k(16) где τ – такт потока, сек, k – кратность операции. Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования: В агрегатно-групповых потоках: - широко применяются кратные операции; - возврат полуфабрикатов; - максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования; - комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы; - однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям; - возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте. Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4 Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока Количество рабочих Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек. Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек 1 104 121 2 208 242 3 312 363 3.3.2 Технологическая схема основного потока Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП. Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 3.5. Графа 7 - норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17): ; (17) где: R - продолжительность смены, сек, tоп - норма времени на выполнение организационной операции ( гр. 6), сек. Графа 8 - расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01) Графа 9 - расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18) ; (18) где tоп – норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек. Наименование изделия - блузка женская Расчетный выпуск в смену, ед. 262 Количество рабочих в потоке - 25 человек Затрата времени на изготовление изделия - мод. А- 2820с., мод. Б- 2645с., мод. В – 2769с.; средняя – 2745 с. Такт потока, с 110 Условия согласования времени, с 104-121 Стоимость обработки, 16 руб. 07 коп. Таблица 3.5- Технологическая схема разделения труда многомодельного потока Номер организационной операции Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций Вид работы (специальность) Разряд работы Время выполнения операции, сек Количество рабочих Норма выработки за смену, шт. Расценка за ед, коп Оборудование, инструменты, приспособления мод. А мод.Б мод. В расчетное фактическое ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ 1 1 Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам р 3 41 41 41 15 Наметить место расположения складок и вытачек на полочках р 2 25 25 25 Мел, лекало, 32 Наметить место расположения вытачек на линии талии р 2 25 25 25 Мел, лекало, 38 Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез р 3 26 26 26 Мел, лекало, ножницы 117 117 117 Итого по операции р 3 117 1,06 1 246 69,03 2 2 Обтачать верхний воротник нижним м 4 84 84 84 131-111+100 +1-44.(Л000) 5 Проложить отделочную строчку по воротнику м 4 74 74 74 131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 6 Проложить строчку по воротнику параллельно нижнему срезу м 3 32 32 32 131-111+100 +1-44.(Л000) 8 Застрочить срез стойки м 2 31 31 31 131-111+100 +1-44.(Л000) 9 Соединить отлет воротника со стойкой м 4 70 70 70 131-111+100 +1-44.(Л000) 13 Проложить отделочную строчку вдоль шва соединения отлета со стойкой м 4 45 45 45 131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 332 332 332 Итого по операции м 4 332 3,02 3 85 209,16 3 3 Выполнить надсечки по верхнему срезу отлета воротника р 2 16 16 16 ножницы 4 Вывернуть отлет воротника и приутюжить у 3 28 28 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 7 Подрезать неровности отлета по нижнему срезу р 3 25 25 25 ножницы 10 Подрезать припуски ткани на швы в углах стойки воротника Р 2 15 15 15 ножницы 11 Вывернуть стойку на лицевую сторону Р 2 15 15 15 колышек 12 Приутюжить шов соединения отлета со стойкой воротника У 3 28 28 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 14 Подрезать неровности по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов Р 2 15 15 15 ножницы 17 Приутюжить складки на полочках у 3 25 25 25 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 18 Проверить и подрезать полочки после настрачивания складок Р 3 52 52 52 Лекало, ножницы 25 Заутюжить припуск на застежку левой полочки у 2 18 18 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ у 3 221 203 221 Итого по операции 215 1,95 2 134 126,85 4 19 Стачать нагрудные вытачки на полочке м 3 50 50 50 131-111+100 33 Стачать вытачки по линии талии на спинке м 3 58 58 58 131-111+100 м 3 108 108 108 Итого по операции м 3 108 0,98 1 280 63,72 5 16 Застрочить складки на каждой полочке м 4 200 130 410 131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП 39 Окантовать разрезы рукавов м 3 58 58 58 131-111+100+4-17 40 Закрепить верхний конец разреза на рукаве м 3 20 20 20 131-111+100 278 208 488 Итого по операции м 4 325 2,95 3 89 204,75 6 20 Образовать бахрому по срезу рюшей р 2 60 Ручная игла 21 Обметать срезы оборки с 4 70 AZ8003H-A4DF 24 Обметать срезы припуска на застежку левой полочки с 3 З0 30 AZ8003H-A4DF 26 Застрочить цельновыкроенную планку на правой полочке м 4 78 78 1276-5-19 + 3-142 (1-19) 168 70 108 Итого по операции м/с 115 1,05 1 250 73,6 7 22 Образовать сборки по рюше, оборкам м 2 55 35 131-111+100+3-127 23 Настрочить рюши, оборки на полочку м 3 110 60 131-111+100 +3-127 28 Обтачать планку по срезу борта м 3 40 40 40 131-111+100 +1-44.(Л000) 29 Притачать планку к борту м 4 50 131-111+100 +1-44.(Л000) 30 Настрочить шов притачивания планки м 4 40 131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 31 Настрочить внешний срез планки на полочку м 4 70 131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 36 Обтачать манжеты м 2 30 30 30 131-111+100 +1-44.(Л000) 243 333 70 Итого по операции м 4 210 1,91 2 134 134,4 8 27 Заутюжить продольный срез планки у 2 15 15 15 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 34 Заутюжить талевых вытачек на спинке у 3 24 24 24 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 35 Заутюжить продольный верхний срез манжеты у 3 40 40 40 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 37 Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить 35 35 35 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 114 114 114 Итого по операции у 3 114 1,04 1 253 67,26 МОНТАЖНАЯ СЕКЦИЯ 9 41 Стачать плечевые срезы с 3 60 60 60 AZ6500H-С5DF 42 Втачать рукава в пройму с 4 135 135 135 AZ6500H-С5DF 43 Стачать боковые срезы полочек и спинки и нижние срезы рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 117 117 117 AZ6500H-С5DF 312 312 312 Итого по операции с 4 312 2,84 3 93 196,56 10 44 Втачать нижний воротник в горловину м 4 110 110 110 131-111+100 45 Настрочить край верхнего воротника на горловину м 4 100 100 100 131-111+100 +3051924733000 210 210 210 Итого по операции м 4 210 1,91 2 137 132,3 11 46 Притачать манжеты к нижнему срезу рукава м 3 110 110 110 131-111+100 +1-44 47 Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава м 3 100 100 100 131-111+100 +3051924733000 210 210 210 Итого по операции м 3 210 1,91 2 137 123,9 12 48 Вывернуть рукава на лицевую сторону р 2 11 11 11 49 Нанести место расположения первой петли по борту р 3 10 10 10 Мел, лекало 50 Обметать петли, расположенных по борту а 3 48 24 38 1025 +5-2/1 51 Нанести место расположения петель на манжетах р 3 15 15 15 Мел, лекало 52 Обметать петли, расположенные на манжетах а 3 26 15 15 1025 +5-2/1 53 Удалить талоны с порядковыми номерами и другой производственный мусор р 2 23 23 23 колышек 133 98 112 Итого по операции а 3 114 1,04 1 253 67,26 13 54 Окончательное приутюживание готовой блузки у 4 117 117 117 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ Итого по операции у 4 117 1,06 1 240 73,71 14 55 Нанести место расположения пуговиц по борту р 3 25 15 25 Мел, лекало 56 Пришить пуговицы по борту а 3 52 26 42 1595 57 Пришить плоские пуговицы с двумя отверстиями на манжетах а 3 26 18 21 1595 58 Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани а 3 13 13 13 1595 60 Застегнуть петли на пуговицы р 2 12 12 12 с/ крючок 128 84 113 Мел, лекало Итого по операции а 3 108 0,98 1 267 63,72 15 59 Навесить товарный ярлык и памятку р 2 32 32 32 с/ приспособление 61 Скомплектовать блузки по маршрутным листам р 2 11 11 11 62 Упаковать блузки в полиэтиленовый пакет р 2 25 25 25 63 Сдать готовую продукцию на склад р 2 46 46 46 114 114 114 Итого по операции р 2 114 1,04 1 253 61,56 ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЯМ 2820 2528 2652 2745 24,74 25 1607,78 3.4 Анализ технологической схемы основного потока Проводим анализ технологической схемы разделения труда. Он производится двумя методами: расчетным и графическим. Первый метод расчетный; определяющий загруженность потока расчетом коэффициента согласования. Коэффициент согласования Кс , определяется по формуле (19): (19) где Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф - фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек. Так как Кс =1,00 поток в целом считается согласованным правильно. Графический анализ производится по графику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику – схеме перемещения полуфабриката. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта, кратность операций (рисунок 12). Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ (рисунок 13). Рисунок 12- График синхронности Рисунок 13- Диаграмма синхронности Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями (рисунок 14,15). На основании монтажного графика решается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельные секции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства и более удобной расстановки оборудования в потоке. Рисунок 14- Монтажный график заготовительной секции Рисунок 15- Монтажный график монтажной секции 3.5 Расчет и анализ технико-экономических показателей потока Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке. Технико-экономическими показателями являются: число основных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока, затрата времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительность труда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использования оборудования потока, коэффициент механизации. Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 3.6. Наименование изделия: блузка женская Выпуск в смену, ед.: 262 Такт потока, сек: 110 Количество рабочих в потоке: 25 чел. Таблица 3.6 - Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке Разряд Затрата времени на работу, сек Количество рабочих по видам работ Сумма тарифных разрядов Тарифный коэффициент Сумма тарифных коэффициентов Машинные Спец/машинные (автоматы) Ручные Утюжильные Прессовые Итого по разделу Время (Тм ) Кол-во рабочих Время (Тс ), (Та ) Кол-во рабочих Время (Тр ) Кол-во рабочих Время (Ту ) Кол-во рабочих Время (Тп ) Кол-во рабочих Кол-во рабочих Время (Тизд ) Удельный вес, % 1 1,0 2 228 2,07 260 2,36 60 0,55 4,98 548 19,96 9,96 1,2 5,98 3 942 8,56 329 2,99 250 2,27 96 0,87 14,70 1617 58,91 44,10 1,3 19,11 4 260 2,36 203 1,85 117 1,06 5,27 580 21,13 21,09 1,4 7,38 5 1,5 итого 1430 532 510 273 24,95 2745 75,15 32,47 Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6. Показатели рассчитываются по следующим формулам: 1.Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда) характеризует технический уровень потока и рассчитывается по формуле (20): (20) где Мсм - выпуск в смену, ед, Nр - расчетное количество рабочих, чел. 2. Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле(21): (21) 3. Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается по формуле (22): ( 22) Показатели Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока. 4. Стоимость обработки единицы изделия Ризд , руб.: Pизд =∑Рi =16,08 руб. (23) где: Рi - сумма расценок по организационным операциям (24) 25) (26) где: Ст дн 1 раз - дневная тарифная ставка 1 разряда; Ст час - часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср - средний тарифный коэффициент; Мсм - выпуск в смену; ПТ - выработка на 1 рабочего в смену. 5.Коэффициент механизации потока Км . рассчитывается по формуле (27): (27) где: ∑tм , ∑tс , ∑tп , ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тизд - трудоемкость изделия, сек. 6.Коэффициент использования оборудования рассчитывается по формуле(28): (28) где: , , , - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек;; , , ,  - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек. Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест. 7. Съем продукции с 1 м2 производственной площади рассчитывается по формуле(29): (29) где: Мсм - выпуск изделий в смену, ед.; Sпот - площадь потока, м2 . Технико-экономические показатели проектируемого потока представлены в таблице 3.7. Таблица 3.7 - Технико-экономические показатели проектируемого потока № п/п Технико-экономические показатели Размерность Числовое значение 1 Выпуск в смену, Мсм ед. 262 2 Трудоемкость изготовления изделия, Тизд сек 2745 3 Численность рабочих: расчетная, Nр Фактическая,Nф чел. 24,95 25 4 Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ ед. 10,5 5 Средний тарифный разряд, rср 3,01 6 Средний тарифный коэффициент, Qc р 1,3 7 Стоимость обработки единицы изделия, Ризд руб. 16,07 8 Коэффициент загрузки (согласования), Кс 1,00 9 Коэффициент механизации потока, Км 0,71 10 Коэффициент использования оборудования, Ки.о. 0,95 11 Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ ед. 1,72 3.6 Сводная таблица оборудования и рабочих мест После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования табл. 3.8.Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока. Таблица 3.8 - Сводная таблица оборудования потока Тип и класс машины Количество оборудования Наименование рабочих мест Количество рабочих мест основное резервное запасное всего 131-111 +100 14 2 1 17 машинное 16 AZ8003H-A4DF 1 1 2 с/машинное 1 AZ6500H-С5DF 3 1 4 с/машинное 3 1025 1 1 2 автоматическое 1 1595 1 1 2 автоматическое 1 Стол утюжильный 4 4 утюжильное 4 Стол для ручных работ 2 2 ручное 2 Итого: 26 2 5 33 28 При составлении сводки оборудования количество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного, но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличение времени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться только на универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущие машины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервные места не планируются. 3.7 Расчет дополнительных потоков При размещении в цехе основного потока определяют площадь цеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительно расположить там еще один или даже несколько потоков. Дополнительные потоки рассчитываются по укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному. Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяют аналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих по величине оставшейся площади. Определение площади, оставшейся в цехе по формуле (31): Sдоп.пот = Sц - Sосн.пот (31) где: Sц - площадь цеха, м2, Sосн.пот - площадь основного потока, м2 (32): (32) где: Sн -норма площади на одного рабочего, м2 ; N – количество рабочих. м2 Допустим, что увеличился спрос на блузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой же по мощности. Sдоп.пот =18×30 -152,22×2=235,56м2 Определение расчетного количества рабочих в дополнительных потоках по формуле (33): (33) ,6 чел. На каждом из этих потоков количество расчетное количество рабочих 19, 3 чел. Такт потока, выпуск изделий в смену определим по известным формулам (11), (12). На дополнительном потоке выпускаются платья женские. Предварительный расчет потоков в цехе представлен в табличной форме (табл.3.9). Таблица 3.9 - Предварительный расчет потоков в цехе Изделия Число потоков Трудоемкость изделия, сек Такт потока, сек Выпуск в смену, ед.. Расчетное число рабочих Занимаемая площадь, Число секций Наименование потока Блузка женская из шелковой ткани 1 2745 110 252 24,95 152,22 4 основной Блузка женская из шелковой ткани 1 2745 110 252 24,95 152,22 4 дополнительный Платье женское из смесовой ткани 2 4289 226 127 38,6 235,56 4 дополнительный Итого: 4 88,5 540 3.8 План размещения рабочих мест на потоке Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке. Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются: · план цеха; · типовые нормы производственных площадей на одного рабочего; · технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график; · типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов; · число единиц оборудования (сводка оборудования); · организационная форма потока; · тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов; · нормы безопасности труда. Рабочие места и оборудование размещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью. Передача деталей с помощьюнапольных транспортных средств и междустолья. Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от вида изготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы. Кроме рабочих мест имеются соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей. Готовые изделия из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах. 4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГО ТРАНСПОРТА Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха( между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции. В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. К ним относятся: тележки – стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы). Характеристика внутрипроцессных транспортных средств представлена в таблице 4.1 Таблица 4.1 - Характеристика внутрипроцессных транспортных средств Наименование транспортного средства Марка Размер, мм Количество установленное в потоке 1 2 3 4 Кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 718.00.000 1183 × 500 × 900 2 Стеллаж двуполочный ТР-2С 775.00.000 1183×500× 900 1 Емкость для хранения несъемная Т-1м.00.000 500×510×770 1 Стеллаж однополочный СП6-34-1 620×160×800 2 5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Незавершенным производством называются предметы труда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехах предприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. В швейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчета бесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Рассмотрим, из чего складывается объем незавершенного производства швейного цеха представленный в таблице 5.1. Таблица 5.1 - Расчет незавершенного производства Наименование производственного участка Число рабочих Объем незавершенного пр-ва Объем незавершенного пр-ва, ед. 1. Запас полученного кроя 1 2 часовой запас 66 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. - 2 часовой запас 66 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции 13 по 2 пачки на рабочего 2×25×13=650 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. - 2 часовой запас 66 5. Запас п/ф на монтажной секции. 7 По 2 пачки на рабочего 7×2×25=350 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями - 2 часовой запас 66 7. Запас п/ф на отделочной секции 4 По 1-2 пачки на рабочего 1×25×4=100 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК 1 По 1- 2 пачки на рабочего 50 Итого 27 1414 Объем незавершенного производства на рабочих местах рассчитывается по формуле: (35) где: Он..п. — объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.; R — продолжительность смены, ч; τ — такт потока, ч. 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ Качество продукции — совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам. Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами. Органолептический метод — осмотр изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров и формы. Измерительный метод — контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др. Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным. Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103 — 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества». На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производства выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя. В швейных цехах качество определяется многими факторами, основными из которых являются: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющие в процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль. Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дни качества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела технического контроля, работники всех служб и отделов.На совещаниях в дни качества цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждению появления дефектов. Основными задачами технического контроля являются: предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного объединения (предприятия) при участии или по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия. Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный. Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Межоперационный контроль — контроль полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций). Операционный контроль — контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды: · периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени; · самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции; · взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции; · приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение, о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК. Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочный контроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждой единицы продукции. Инспекционный контроль — контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постоянно действующей комиссией по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству (ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества и технологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролером склада готовой продукции. Контроль качества изделий, изготовленных по индивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, изготовляющие одежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества, отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальными отделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика. 7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя. Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока. Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины. Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока. На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью. Карта инженерного обеспечения рабочего места Предприятие Изделие: блузка женская Модель: типовая Операция Лист 1 Операция: Стачать плечевые срезы Специальность с Разряд 3 Норма времени, с 60 Расценка 29,25 коп AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия Материал: шелковая ткань Количество стежков в 10 мм строчки: 4 Требования к качеству выполнения операции: Нитки: х/б - № 50 Ширина шва стачивания – 10 мм Иглы: 003702-80- 90 Совпадение надсечек Схема соединения: Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения Схема организации рабочего места: 1 Крышка стола 2 Тележка-стеллаж 3 Рабочий стул 4 Подлокотник 5 Плоскость левая боковая 6 Плоскость наклонная 7 Бобинодержатель       Карта инженерного обеспечения рабочего места Модель типовая Операция Лист 2 № Содержание приема Код Время на прием Число приемов Общее время 1. Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол А2 1,90 2 3,8 2. Обеими руками взять нижние края полочки и спинки В1 0,6 2 1,2 3. Сложить плечевые срезы полочки и спинки D1 0,9 2 1,8 4. Подложить под иглу C2 0,9 2 1,8 5. Стачать срезы со стороны полочки S1 13 2 26 6. Обрезать нитку ножом G13 0,6 2 1,2 7. Отложить изделие на тележку-стеллаж H1 0,6 2 1,2 8. Взять пачку и развязать пачку развернуть 6 2 12 9. Пачку развернуть 2 1 2 10. Пачку разложить 2 1 2 11. Связать пачку