Главная Учебники - Разные Лекции (разные) - часть 53
|
Содержание Введение 1. Виды диссоциации 2.Термодинамический анализ процессов диссоциации 3. Диаграммы состояния металлургических систем Заключение Библиографический список Приложение 1 Расчёт равновесного давления кислорода и кислородных потенциалов в равновесной газовой смеси Введение В металлургии процессы диссоциации находят достаточно широкое применение при получении металлов и сплавов. Закономерности процессов образования и диссоциации оксидов, сульфидов, карбонатов, сульфатов и других соединений в производственной практике имеют сходный характер,поэтому их целесообразно рассматривать на примере обобщенного выражения для химической реакции: где Вещество 1 Виды диссоциации Существует два вида диссоциации: газообразная и конденсатная.
В случае газообразнойдиссоциации для продуктов реакции 1 выполняется соотношение Константа равновесия связана с парциальными давлениями продуктов реакции: Если для реакции 1 Как было отмечено выше, константа равновесия в случае чистых фаз Сравнение равновесных Сравнение химической прочности некоторых оксидов: 1 — 6 — Согласно принципу, установленному еще в 20-х годах А. А. Байковым, процесс диссоциации соединений (например, оксидов) в случае, когда катион металла может иметь различную валентность, совершается ступенчато, проходя через все те химические соединения, которые могут существовать в этой системе. Необходимо учитывать и термодинамическую стабильность конкретного вида соединений. Так, для многих оксидов устойчивость соединений низшей валентности металла ограничена по температуре снизу, поэтому существуют две схемы превращения; низкотемпературная и высокотемпературная /2/. Для оксидов железа при т. е, при диссоциации Если 2 Термодинамический анализ процессов диссоциации Как правило, целью термодинамического анализа является, по крайней мере, решение двух задач:
во-первых, определение равновесного состава фаз и, во-вторых, определение направления протекания реакций в случае, когда исходные параметры системы не являются равновесными. Равновесное
состояние
рассматриваемой системы обычно определяется пятью переменными Для гетерогенной системы константа равновесия должна учитывать не только наличие конденсированных фаз, но и возможности образования растворов. Учет этих изменений производится в предположении, что при равновесном сосуществовании нескольких фаз химические потенциалы данного компонента в разных фазах равны, поэтому константы равновесия (в случае конденсированных веществ где — Для мольных величин с учетом, что Равновесное давление газа называется упругостью диссоциации
и служит мерой химической прочности соединения. При малых значениях Анализ прочности соединений с использованием упругости диссоциации Температурная зависимость стандартной где Зависимость На рис 2, 3 представлена зависимость Можно отметить, что зависимости имеют сходный характер изменения и наиболее прочными являются соединения с большей величиной Зависимость стандартной энергии Гиббса диссоциации оксидов 3 Диаграммы состояния металлургических систем Анализ многообразия превращений в той или иной системе удобно проводить при помощи диаграмм состояния. В зависимости отцели исследования применяют чаще всего диаграммы Анализ диаграммы На растворимость кислорода в железе влияет содержание примесей: в чистом железе [О] меньше. Однофазная область I представляет собой ненасыщенный раствор кислорода в жидком железе. Температура ликвидус в начале несколько снижается, до 0,16 % [О], а затем повышается; максимальную растворимость кислорода в жидком железе на этом участке (линия АВ)можно представить уравнением: Однофазная область I — область жидких оксидных расплавов, имеющих переменную концентрацию кислорода, минимальная концентрация которого определяется условиями контакта с расплавом железа, насыщенным кислородом. Максимальная концентрация кислорода определяется линией UL, за пределами которой, жидкий оксидный расплав (однофазная область VI),который имеет при В области XIIсуществует типичное нестехиометрическое соединение вюстит Экспериментально показано, что на фазовой границе равновесия ( Таким образом, варьируя давление Для реакций диссоциации оксидов железа эти зависимости представлены на рис. 5, из которого видно, что наименее прочным в этой системе является оксид железа Зависимость стандартной энергии Гиббса А — температура плавления В — температура плавления железа Диссоциация оксидов железа происходит с поглощением тепла ( Фазовые превращения в системе, например, По приведенным температурным зависимостям можно установить области температур и давлений кислорода, для которых характерно существование тех или иных конденсированных фаз. Так, в области I парциальное давление кислорода Заключение Диссоциация является одним из способов выделения чистого компонента из соединения, в рассматриваемом случае оксида. На практике устойчивые соединения железа, как правило, сложные и требуется несколько стадий для выделения чистого железа. Получение чистых металлов за счёт диссоциации их оксидов термодинамически маловероятен из–за весьма низких значений упругости диссоциации, поэтому наиболее целесообразным является процесс получения металлов из оксидов путем восстановления. Большое будущее в применении плазменной металлургии. В металлургии под влиянием плазмы происходит термическая диссоциация руды, реагирующие вещества быстро образуют гомогенную систему. Под воздействием не только интенсифицируется восстановление железа, но и сокращается металлургический цикл. Плазменная металлургия дает возможность перерабатывать руды комплексно, а это способ решения проблемы безотходного производства в металлургии./6/. Библиографический список 1. Рыжонков Д. И. и другие: «Теория металлургических процессов», Москва, «Металлургия», 1989; 392 стр 2. Куликов И. С., Ростовцев С. Т., Григорьев Э. Н. «Физико – химические основы процессов восстановления», Москва, «Наука»,1978; 136 стр 3. Третьяков Ю. Д. «Твёрдофазные реакции», Москва, «Химия»,1978; 357 стр 4. Третьяков Ю. Д., Лепис Х., «Химия и технология твёрдофазных материалов», Москва, МГУ, 1985; 249 стр 5. Ванюков А. В., Зайцев В. Я. «Теория пирометаллургических процессов», Москва, «Металлургия», 1973; 504 стр
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||