Расчёт ленточной метательной машины Расчёт ленточной метательной машины 1. В соответствии с физико-механическими свойствами материала устанавливаем наибольший угол отрыва материала с криволинейной ленты: , где - угол естественного откоса материала в движении. , где - угол естественного откоса материала в покое; f =0,8– коэффициент внутреннего трения 2. По заданной длине метания определим необходимую скорость сбрасывания частицы с ленты, м/с , где -дальность полёта частицы, м. 3. Определим начальную скорость загрузки материала на ленту V 0 , м/с , где h п = 1…2м – высота сбрасывания материала на ленту, определяемая конструкцией узла пересыпки. 4. Вычислим угол обхвата лентой прижимного барабана, рад. , где =0, 4 5 – коэффициент внешнего трения (груз по резине) ; = 0,2..0,4 м – радиус прижимного барабана, обеспечивающего искривление ленты, м 5. Рассчитаем ширину слоя груза на ленте, м . , где Q – массовая производительность машины, m/ч; =0.7 - насыпная плотность груза, т/м3 ; = (0,1…0,15) – толщина слоя груза на ленте, м; V 0 – начальная скорость движения груза, м/с. 6. Установим ширину ленты В , мм , где B 0 – ширина слоя груза; l 0 = (0,25…0,4) – ширина прижимной полосы барабана, мм; l в = 15…20 мм – выступающая за барабан часть ленты, мм. По расчётному значению В принимается лента с шириной по стандартному ряду в соответствии с ГОСТ 20-85: Тип ТА-100, Вл = 10 00мм , i п =4 7. Определим мощность привода машины, кВт где k з = 2…2,5 – коэффициент запаса, учитывающий дополнительные сопротивления; k = 0,8 – опытный коэффициент; V 0 , Vk – начальные и конечные скорости груза, м/с; Q = 350 – массовая производительность, т/ч; f в =0,45- коэффициент внешнего трения ; - угол обхвата, рад; =0,92 – КПД передаточного механизма . 8. По расчетной мощности, используя каталоги , для привода выбираем электродвигатель серии 4А180М8,N = 15 кВт, n = 750 об/мин . 9. Произведем расчёт геометрических размеров приводного барабана Диаметр барабана , где =4 – принятое число прокладок ленты. Рассчитанный диаметр округлим до стандартного значения Dб = 630мм Длина барабана : , где В – ширина ленты, мм. Частота вращения барабана, об/мин , где =11.3- конечная скорость груза, м/с; =1.15 - диаметр барабана, м. 10. Определим передаточное отношение клиноременной передачи, находящейся между двигателем и приводным барабаном. , где - частота вращения электродвигателя, об/мин; - частота вращения приводного барабана, об/мин. 11. Рассчитываем номинальный вращающий момент на валу двигателя, Н × м , где N – мощность на ведущем валу, кВт 12. По рекомендациям по расчётному значению М1 устанавливается тип сечения клиновидного ремня, а также значение минимального диаметра ведущего шкива – D 1 =200 мм , тип сечения - В. 13. Вычислим диаметр ведомого шкива с учётом относительной величины скольжения Полученное значение диаметра шкива уточняется до значения стандартного ряда D2 =800мм 14. По рекомендациям установим длину ремня L 0 =3750мм и рассчитаем межосевое расстояние клиноременной передачи. где L0 – длина ремня, м. 15. Определим окружную скорость и окружное усилие на ведущем шкиве. Окружная скорость, м/с , где - частота вращения двигателя, об/мин; D 1 – диаметр ведущего шкива, м. Окружное усилие, Н , где N – мощность на валу ведущего шкива, кВт; V 1 – окружная скорость на ведущем шкиве, м/с. 16. Установим величину окружного усилия, передаваемого одним клиновым ремнём – S 0 =814Н. 17. Рассчитываем коэффициенты , , и определяем допускаемое окружное усилие на один ремень . 18. Вычисляем расчетное число ремней Z (с округлением в большую сторону) В соответствии с количеством ремней и их типом выбираем ширину шкива B =122мм.