Контроль качества изделий Министерство образования и науки РФ ГОУ ВПО Казанский государственный технический университет им.Туполева РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА По дисциплине «МЕТРОЛОГИЯ.СТАНДАРТИЗАЦИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ» Работу выполнил студент «КТОАМП» Максимов Антон Работу проверил преподаватель Савин И.А. г. Набережные Челны –2010 Расчетно-графическая работа № 1 Тема: Контроль качества гладких цилиндрических изделий Номинальный размер соединений: 10 Посадки: 1) Дано: Æ ES= + 0,036 мм es= -0,013 мм EI= + 0 мм ei= - 0,035 мм Решение: Smax = ES-ei = + 0,036 – (- 0,035)= + 0,071 Smin = EI-es = 0-(-0,013) = + 0,013 TS = Smax – Smin = + 0,071- 0,013= + 0,058 Проверочный расчет ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = ( + 0,036 – 0) + ( -0,013 – ( - 0,035) = = + 0,036 + 0,022 = 0,058 мм Ответ: Smax = + 0,071 мм Smin = + 0,013 мм Вывод: посадка с зазором в системе отверстия. 2) Дано: Æ ES= - 0,017 мм es= 0мм EI= -0,032 мм ei= - 0,009 мм Решение: : Nmax = es-EI = 0,032 Nmin = ei-ES = 0,008 TП = Nmax – Nmin = 0,024 0 Ответ: Nmax = + 0,032 мм Nmin = + 0,008 мм Вывод: посадка с натягом в системе вала. 3) Дано: Æ ES= +0,062 мм es= -0,025 мм EI= -+0,040мм ei= -0,040 мм Решение: Smax = ES-ei =0,102 Smin = EI-es =0,065 TS = Smax – Smin =0,037 Проверочный расчет ТП = TД + Td = (ES - EI)+(es - ei) = 0,037 мм 0 Ответ: Smax = + 0,102 мм Smin = + 0,065 мм Вывод: посадка с зазором комбинированная. Расчетно-графическая работа № 2 Обоснование выбора посадок подшипников на валы и в отверстия корпусов Дано: № подшипника – 114 Класс точности подшипника – 5 d = 70 мм = 0,070 м D = 110 мм = 0,110 м B = 20 мм = 0,020 м r = 2,0 мм = 0,002 м серия - легкая Fr = 0,8 КН = 800 Н Fa = 0,6 КН = 600 Н Решение: К1 = 1,8 К2 = 1 К3 = 1 Предельные отклонения вала (js5) max = + 0,065 мм min = - 0,065 мм Предельные отклонения внутреннего кольца max = 0 min = - 0,009 мм Предельные отклонения наружного кольца max = 0 min = - 0,010 мм Внутреннее кольцо: Æ Nmax = es –EI = +0,065 - (- 0,009) = + 0,074 мм Smax = ES - ei = 0 - ( - 0,065) = + 0,065 мм + 0,065 0 Определяем допустимое значение натяга: Па 0,248 мм Для нагрузки со значительными толчками, вибрациями, кратковременными перегрузками до 200% и неразъемном корпусе выбираем поле допуска (Н7) Наружное кольца: Æ Smax = ES – ei = +0,035 – (-0,010) = +0,045 мм Smin = EI – es = 0 – 0 = 0 0 Вывод: Соединение Æ с небольшим зазором, что позволяет постепенно проворачиваться наружному кольцу в корпусе. Радиальное усилие при этом воспринимается новыми участками дорожек качения кольца, что приводит к равномерному изнашиванию дорожек кольца. Соединение Æ переходное, что исключает возможность обкатки и проскальзывание этого кольца по посадочной поверхности вала и удовлетворяет эксплуатационным требованиям. Расчетно-графическая работа № 3 Тема: контроль качества шлицевых соединений с прямобочными и эвольвентными профилями. Дано: Ширина шлица, b мм - 12 Количество шлицев, 10 Внутренний диаметр, d мм - 82 Наружный диаметр, D мм – 88 Центрирование по – d Обозначение посадки соединения Решение: Номинальные рамеры Поле допуска Отклонение по ГОСТ 25346-89 мм Предельные размеры Верхнее Нижнее Наибольший Наименьший Шлицевой вал d = 82 D = 88 b = 12 g6 a11 k7 - 0,12 - 0,38 + 0,019 - 0,034 - 0,6 + 0,001 81,988 87,62 12,019 81,966 87.4 12,001 Шлицевая втулка d = 82 D = 88 b = 12 H7 H12 D9 + 0,035 + 0,35 + 0,093 0 0 + 0,050 82,035 88,35 12,093 82 88 12,050 d – 10 x 82 x 88 x 12 Поле допуска шлицевой втулки d - 10 x 82H7 x 88H12 x 12D9 D = 88 Поле допуска шлицевого вала d – 10 x 82g6 x 88a11 x 12k7 Расчетно-графическая № 4 Дано: диаметр резьбы D = 42 мм шаг резьбы P = 2 мм обозначение резьбового соединения Из таблицы ГОСТ 9150 – 59 выписываем номинальные значения диаметров: d = D =42 мм d2 = D2 = 41,350 мм d1 = D1 = 40,917мм По ГОСТ 16093 – 70 определяем предельные отклонения диаметров резьбы в (мкм): Болт Верхнее отклонение для d, d1 , d2 = -26 Нижнее отклонение для d = -206 Нижнее отклонение для d2 = -151 Гайка Верхнее отклонение для D2 = +196 Верхнее отклонение для D1 = +262 Подсчитываем предельные размеры болта и гайки: Болт, мм Гайка, мм dmax = 42 – (- 0,026) = 42,026 Dmax – не нормируется dmin =42 – ( -0,206) = 42,206 Dmin = 42 d2max = 41,350 – (-0,026) = 41,376 D2max = 41,350 + 0,196 = 41,546 d2min = 41,350 – (-0,151) = 41,501 D2min = 41,350 d1max = 40,917 – (-0,026) = 40,943 D1max = 40,917 + 0,262 = 41,179 d1 min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии D1min = 40,917 мм